頂管施工技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1 .對(duì)管線施工區(qū)域進(jìn)行清理、整平、硬化，為明挖敷設(shè)提供開挖條件，并做好堆管場(chǎng) 地和運(yùn)輸?shù)缆返臅惩üぷ鳌? .選擇頂管工作井位置，將周圍清理干凈、整平硬化。二、主要施工方法(1)測(cè)量與控制專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)、 導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，并作好測(cè)量交 樁記錄。根據(jù)工程需要，適當(dāng)加密布設(shè)控制樁，測(cè)設(shè)施工水準(zhǔn)點(diǎn)，同時(shí)作好控制樁(點(diǎn)) 的引測(cè)、保護(hù)工作，確保施工需要。同時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，按設(shè)計(jì)進(jìn)行測(cè)量放線， 并及時(shí)計(jì)算出較準(zhǔn)確的實(shí)際工程量。(2)溝槽開挖溝槽開挖分段進(jìn)行，敞溝時(shí)間不宜過長(zhǎng)，挖好的管溝保證管道安裝后的中心線、 標(biāo)高 和坡度均符合設(shè)計(jì)要求，溝底平

2、整，溝邊不塌方，溝槽有足夠的寬度。溝槽開挖采用人工 和機(jī)械開挖相結(jié)合。機(jī)械開挖：開挖前確定好地下水位，在有必要降水的地方采用井點(diǎn)降水。機(jī)械開挖時(shí)，嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)槽底面，超挖部分采用碎石回填夯實(shí)。人工清挖余土開挖人員間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間保持溝壁完整，防止塌方，必要時(shí) 支撐保護(hù)。(3)溝槽開挖注意事項(xiàng)向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全 要求等。挖土機(jī)械保持良好的工作狀態(tài)，挖槽時(shí)為了確保槽底土壤不被擾動(dòng)和破壞， 開挖時(shí)在設(shè)計(jì)槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標(biāo)志，如護(hù)欄、路障及危險(xiǎn)旗，在夜間

3、懸掛紅燈。三、頂管施工工藝流程1 .施工順序施工順序?yàn)椋汗ぷ骶┕ひ豁斶M(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試一吊裝碎管到軌道上一連接好工具管一 裝頂鐵一開啟油泵頂進(jìn)一出泥一管道貫通一拆工具管一砌檢查井。2 .工作井施工(1)工作井和接收井的施工方法采用人工配合機(jī)械挖孔護(hù)壁法施工。(2)工作井采用人工挖孔護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)。 采用分層開挖，分層澆注井壁的方法施工， 每節(jié)開挖護(hù)壁的高度最多不超過 100CR1(3)鋼筋的配置必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，澆注的碎必須使用震動(dòng)棒進(jìn)行振搗。(4)井內(nèi)的積水由集水井及時(shí)排走，抽水時(shí)要注意用電安全。(5)嚴(yán)格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標(biāo)高和洞口的直徑要符合 設(shè)計(jì)要求。3

4、.頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝導(dǎo)軌安裝。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計(jì)要 求。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。導(dǎo)軌采用澆注碎予以固定，導(dǎo)軌 長(zhǎng)度采用23m導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。4 .下管、頂進(jìn)采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用斗車、垂直牽引的卷揚(yáng) 機(jī)作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)作為挖土設(shè)備。5 .照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于 12V的低壓照明。6 .通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。7 .工作棚架：作為防雨及安裝吊運(yùn)設(shè)備。工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用20#工字鋼梁。在工作平臺(tái)

5、上設(shè)起重架，井旁邊裝置電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。8 .頂進(jìn)施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂。首先校測(cè)設(shè)備 的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求， 合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再 次測(cè)量標(biāo)高，核定無誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。 在施工過程中， 做到勤挖勤頂勤測(cè)，加強(qiáng)監(jiān)控。頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背 不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，其操作過程如下：(1)安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞 伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。(2)停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。(3)添加頂鐵，重復(fù)

6、上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。(4)卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻， 保證管與管之間的連接安全。四、管道安裝1.技術(shù)要求(1)管件的制造嚴(yán)格執(zhí)行壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范。(2)在管件開始制作前，提交詳細(xì)的管子制作工藝報(bào)建設(shè)單位審查，其中包括原材 料、制管、養(yǎng)護(hù)等工藝和質(zhì)量控制措施。只有在建設(shè)單位批準(zhǔn)該制作工藝后，承包單位才 能進(jìn)行管件制作。(3)管件的制作必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，制成的管件必須經(jīng)過出廠檢驗(yàn)才能運(yùn)出 制作場(chǎng)地。出廠檢驗(yàn)包括：外觀質(zhì)量、焊縫探傷、尺寸及允許偏差等。(4)嚴(yán)禁將不合格的損壞的管件運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。鋼管應(yīng)逐一進(jìn)行外觀檢查，不合格的

7、應(yīng) 予以剔除，并在管子上注明“不得安裝”的標(biāo)記，另行堆放處置。(5)管子和管件在使用前，需出具經(jīng)鑒定的檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理簽證后，方可由 制造廠家移交給承包單位用于工程。如果施工過程中，管子發(fā)生損壞，承包單位應(yīng)負(fù)責(zé)補(bǔ) 救修復(fù)。(6)管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格，并用水平儀測(cè)量出標(biāo)高線，在安裝時(shí)以此為 基準(zhǔn)標(biāo)高線，并檢查垂直偏差和相對(duì)位置準(zhǔn)確性。(7)管道安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出閥門、管件的位置，再按管道的標(biāo)高， 確定管道距離和坡度大小。(8)將檢驗(yàn)檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場(chǎng)用坡口機(jī)打出坡口，并消除管端、四周鐵 銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時(shí)要有有經(jīng)驗(yàn)的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時(shí)支撐或用烘

8、 干的電焊條點(diǎn)焊，找平找正，并根據(jù)標(biāo)高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安 裝焊接合格。2 .管道焊接規(guī)定(1)壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：I、II級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm。III、IV級(jí)焊接縫不應(yīng)超過壁厚的20%且不大于2mm管子、管件組對(duì)的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度220C, 溫2小時(shí)，使用時(shí)隨取隨用，用不到時(shí)裝入 厚溫筒內(nèi)以防受潮。(2)能在地面位置轉(zhuǎn)動(dòng)焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接，組對(duì)時(shí)，管軸線必須對(duì)正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心 200mnmt測(cè)量，允許偏差1mm/m全長(zhǎng)允許 偏差最大不

9、超過10mm施焊程序：仰焊一一立焊一一平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好 地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進(jìn)行仰、 立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時(shí)，在仰焊位置的起焊 點(diǎn)，平焊部位的終焊點(diǎn)都必須超過管子的半周(超過中心線約5-10mm,為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時(shí)，盡可能不作或少作橫向擺動(dòng)，而在立焊及平焊位置時(shí)，可作幅 度不大的反半月形橫向擺動(dòng)，當(dāng)焊至點(diǎn)焊焊縫接頭處應(yīng)減慢焊條前移速度， 以熔穿接頭處 的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當(dāng)焊條至平焊部位時(shí)，必須填滿深池后才熄弧，焊 接要分三遍進(jìn)行，第一遍和第二遍采用型焊條，最外

10、層焊接采用4mmE50矍焊條，要保持 一定的焊高和寬余度，焊高+5、寬窄4mm清除焊渣外縫檢查應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、未 熔合等缺陷。(3)施焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10-20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干 凈。(4)遇有穿堂風(fēng)或五級(jí)以上大風(fēng)以及下雨時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，否則不 得施焊。(5)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因訂出措施，方可處理。(6)管道任一橫斷面均采用一條縱向焊縫，環(huán)向焊接時(shí)應(yīng)使縱向焊縫相互錯(cuò)開90。以上，并應(yīng)符合規(guī)范的要求。(7)焊縫分類：縱縫為一類焊縫；環(huán)縫為二類焊縫。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定。不允許有表面裂縫、表面氣孔，表

11、面夾渣及融合性飛濺。咬邊 深度不大于，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于 100mm兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的 10%焊 縫加強(qiáng)高度2-3mm焊縫寬度應(yīng)蓋住坡口 2-3mm接口坡口錯(cuò)位不得大于5mm3 .閥門檢驗(yàn)和安裝(1)管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。(2)安裝前的檢查核對(duì)閥門的型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相符。檢查外觀，察看是否有損 壞，閥桿是否歪斜、啟閉是否靈活等。經(jīng)上試驗(yàn)不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗(yàn)， 安裝時(shí)要保持閥門的垂直度。(3)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向，確定其安裝方向。檢查、清理閥 件各部污物、氧化鐵屑、沙礫等，防止污物劃傷閥門的密封面。檢查填料是否完好，一般

12、安裝閥門前應(yīng)重新塞好填料，調(diào)整好填料壓蓋。檢查閥桿是否歪斜，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置 是否靈活，試開試關(guān)一次，檢查能否關(guān)閉嚴(yán)密。4 .管道閉水試驗(yàn)管道安裝完畢，自檢合格后立即邀請(qǐng)甲方質(zhì)監(jiān)站、 監(jiān)理進(jìn)行閉水試驗(yàn)，以避免長(zhǎng)時(shí)間 晾槽，盡快回填。五、溝槽回填1.壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于， 水壓試 驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分；2.回填前必須將槽底雜物(草包、模板及支撐設(shè)備等 川青理干凈；3.回填時(shí)溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填。4.還土?xí)r應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行， 同時(shí)管腔兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。溝槽底至 管頂以上50cm的范圍內(nèi)均應(yīng)采用人工回填，超過管頂50cm以上

13、時(shí)可采用機(jī)械回填?；靥?時(shí)按分層鋪設(shè)夯實(shí)的要求，每一層應(yīng)采用人工攤平。溝槽回填土的夯實(shí)通常采用人工夯實(shí) 和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。5.回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。六、安全保證措施1、樹立“安全第一”的思想，抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)。項(xiàng)目部成立以項(xiàng) 目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，負(fù)責(zé)全面的安全管理工作；施工班組建立 健全安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全工作的落實(shí)。做到有計(jì)劃、有組織地 進(jìn)行預(yù)測(cè)、預(yù)防事故的發(fā)生。2、加強(qiáng)全員的安全教育，各類機(jī)械設(shè)備的操作工、電工、架子工、焊工等工種，必 須經(jīng)專門安全操作技術(shù)訓(xùn)練，考試合格后方可持證上崗。嚴(yán)禁酒后操作。3、堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，獎(jiǎng)罰當(dāng)場(chǎng)兌現(xiàn)； 堅(jiān)持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、 查隱患，結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防機(jī)械車輛事故、防汛、防火等措施的落實(shí)。4、生產(chǎn)、生產(chǎn)設(shè)施的現(xiàn)場(chǎng)布置要結(jié)合防汛考慮，并在汛期到來前做好各項(xiàng)防范措施。 施工現(xiàn)場(chǎng)入口及危險(xiǎn)作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志、 宣傳畫、標(biāo)語，隨時(shí)提醒職工注意安全生 產(chǎn)；場(chǎng)內(nèi)各種安