浮法玻璃生產(chǎn)十萬個(gè)為什么

1、 浮法玻璃生產(chǎn)十萬個(gè)為什么？ 配料局部 1. 浮法玻璃的主要化學(xué)成分是什么？ 普通浮法玻璃的化學(xué)成分主要包括：二氧化硅SiO2、氧化鈉Na2O、氧化鈣CaO、氧化鎂MgO、氧化鋁Al2O3、氧化鐵Fe2O3等。 2.浮法玻璃化學(xué)成分中各自的作用是什么？  二氧化硅 SiO2熔點(diǎn)1710，它是形成玻璃的主體物質(zhì)，是玻璃的骨架,也是構(gòu)成玻璃的根底，它的空隙間充滿著其它氧化物。在平板玻璃成分中SiO2含量一般在70以上。玻璃所具有的一系列優(yōu)良性能，如透明度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性等，都是由SiO2來提供的。玻璃的粘度、熱穩(wěn)性和化穩(wěn)性

2、都隨著SiO2含量的增加提高。SiO2的缺點(diǎn)是熔點(diǎn)高，粘度大，熔化比擬困難，熱量消耗多。因此要參加適量的助熔劑。 三氧化二鋁 Al2O3熔點(diǎn)2050。適量的Al2O3能降低玻璃的析晶傾向，提高化穩(wěn)性，增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度。能改善玻璃的成型性能，使玻璃液變得柔和，好操作。有利于提高拉引速度，增加產(chǎn)量。但Al2O3含量過多，熔化和澄清困難，甚至在玻璃原板上出現(xiàn)波筋、線道等缺陷。氧化鈣 CaO熔點(diǎn)2570。能提高化穩(wěn)性和機(jī)械強(qiáng)度，適量的CaO一般610%在高溫時(shí)可降低玻璃粘度，有利于玻璃的熔化和澄清，而在低溫時(shí)又能增加玻璃的粘度和硬化速度，有利于提高拉引速度。CaO的引入增加了析晶傾向，另外

3、，CaO對(duì)玻璃的熱穩(wěn)性和退火帶來不利影響。  氧化鎂 MgO熔點(diǎn)2800 ，許多方面具有與CaO類似的性質(zhì)，如降低高溫粘度，提高化穩(wěn)性，特點(diǎn)是克服了CaO的缺點(diǎn)，當(dāng)用MgO代替相同數(shù)量的CaO時(shí)能改善玻璃的析晶性能，使成型溫度范圍變寬，這樣對(duì)熔化和成型都有好處。 但MgO代CaO量過多時(shí)會(huì)使玻璃粘度和外表張力增加，使熔化和澄清發(fā)生困難，影響制品質(zhì)量。  氧化鈉 Na2O熔點(diǎn)低，粘度小，化學(xué)性質(zhì)活潑，是理想的助熔劑，能顯著降低玻璃粘度，增加玻璃液的流動(dòng)性，并能改善玻璃的析晶傾向。 參加Na2O會(huì)降低玻璃的化穩(wěn)性、熱穩(wěn)

4、性與機(jī)械強(qiáng)度。  氧化鐵 Fe2O3相對(duì)分子質(zhì)量159.70，F(xiàn)e2O3能使玻璃強(qiáng)烈著色，降低玻璃透明度和玻璃液的透熱性，增加了玻璃上、下層的溫差。為了維持這個(gè)比擬穩(wěn)定的溫度梯度，以保證玻璃液的對(duì)流層不受破壞，并降低窯底耐火材料的侵蝕，有時(shí)還需向配合料中參加適量的Fe2O3，以維持其含量穩(wěn)定。 3. 什么是浮法玻璃原料？可分為哪幾種？ 浮法玻璃的化學(xué)成分是由各種含有此化學(xué)成分的物質(zhì)混合引入的，這些物質(zhì)統(tǒng)稱為原料。浮法玻璃原料可分為生料和熟料兩種。其中生料又可分為主要原料和輔助原料，熟料是按照一定比例引入的碎玻璃。 4. 浮法

5、玻璃企業(yè)常用的原料主要包括哪些物質(zhì)？ 目前我國浮法玻璃企業(yè)通常所用的原料有硅砂、白云石、石灰石、純堿、芒硝、長(zhǎng)石、鐵粉、碳粉等。 5. 浮法玻璃的輔助原料有哪些？ 但凡使玻璃獲得某種必要性質(zhì)和加速熔制過程的原料，都統(tǒng)稱為輔助原料。通常用量較少，根據(jù)性質(zhì)不同，可分為澄清劑、復(fù)原劑、著色劑、脫色劑、氧化劑、助溶劑等。 6. 浮法玻璃原料的選用原那么是什么？ 浮法玻璃原料的選用原那么是：原料的化學(xué)組成適應(yīng)浮法玻璃成分的要求，并易于調(diào)整玻璃成分的組成。 7. 如何選取浮法玻璃原料？ 原料符合技術(shù)要求；&

6、#160; 原料的品味要高；  原料的化學(xué)組成穩(wěn)定； 原料的水分穩(wěn)定；  粉狀料的顆粒度均勻；  盡量不含有色礦物和難熔礦物； 易于粉碎和加工； 適于熔化和澄清； 對(duì)耐火材料侵蝕要?。?#160;礦藏量要大，分布要廣；少用過輕或?qū)θ梭w有害的原料； 原料的產(chǎn)地盡量靠近企業(yè)。 8. 什么是玻璃配合料？ 玻璃工業(yè)中，各種原料按照一定比例?；旌暇鶆蚝蟮脑辖凶雠浜狭?。9.制備配合料的工藝流程是怎樣的？ 10.什么是原料的稱量？對(duì)于原料的稱量有哪

7、些要求？ 在配料的過程中 ，用衡器稱取一定物料的過程稱為原料的稱量。對(duì)于原料的稱量，稱量精度是保證配合料質(zhì)量的重要因素，其精度取決于稱的精度、稱量量、誤差。 11. 稱量系統(tǒng)由哪些設(shè)備構(gòu)成？ 原料的稱量系統(tǒng)包括料倉、給料設(shè)備、電子稱、控制系統(tǒng)、輸送設(shè)備等。 12. 給料機(jī)有哪些種類？  常用的給料機(jī)有振動(dòng)給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、皮帶給料機(jī)等。 13. 稱有哪些種類？  稱是配料工段的主要設(shè)備，稱一般可分為靜態(tài)稱和動(dòng)態(tài)稱兩種。 14. 原料的稱量方法有

8、哪幾種？  累計(jì)稱量法：一臺(tái)稱，依次稱量多種料，一次卸料。    特點(diǎn)：占地面小，稱量集中，但累計(jì)誤差不易處理。   增量稱量法：給料機(jī)加料，到達(dá)設(shè)定值后直接排料。    特點(diǎn)：實(shí)際值小于稱量值，且易產(chǎn)生漏料現(xiàn)象。  減量稱量法：X=A-B，假定要稱量XKg原料，給料機(jī)向稱斗加料到AKg,然后由給料出口的給料機(jī)往外排料，到稱斗中殘留BKg時(shí)，停止排料，使X=A-B。    特點(diǎn)：稱量精度高。15. 什么是原

9、料的混合？ 原料的混合是指多種原料在外力的作用下通過運(yùn)動(dòng)速度和方向的改變，使各種原料顆粒得以均勻分布的操作，是使多種物料彼此相互分散到達(dá)均勻混合的操作。 16. 混合系統(tǒng)由哪些設(shè)備組成？ 混合系統(tǒng)由混合機(jī)、混合機(jī)控制系統(tǒng)、混合機(jī)加水設(shè)備等組成。 17. 原料的混合方式有哪幾種？ 原料的混合方式有擴(kuò)散混合、對(duì)流混合、剪切混合三種方式。 18. 混合操作時(shí)，加料的次序是怎樣的？ 配合料在集料皮帶輸送機(jī)上的排放順序最理想的情況如下列圖所示，硅砂在下層，而白云石鋪在硅砂的上面，接著是石灰石、芒硝，最后才

10、是純堿。 這樣做的好處： a、 如果純堿直接與硅砂接觸，由于硅砂中含有水分，這樣純堿在低溫下就會(huì)與硅砂中的水發(fā)生反響，不利于以后的混合，這樣就會(huì)有效防止純堿與硅砂中的水分反響； b 、由于純堿的密度比擬小，如果純堿先排放，那么當(dāng)其它原料排放到它上面時(shí)就會(huì)產(chǎn)生粉塵，一方面污染環(huán)境，另一方面造成純堿的損失。  19. 混合操作時(shí)，為什么要加水？加水的溫度是多少？     在混合過程中加水時(shí)為了能使沙粒外表潤(rùn)濕，形成水膜，加強(qiáng)對(duì)助熔劑的溶解和粘附能力，從而加速熔化；加水后

11、增加了配合料的粘附性，從而使顆粒之間的位置相對(duì)穩(wěn)定，易調(diào)節(jié)和均勻，減少分層現(xiàn)象；加水可減少粉塵飛揚(yáng)，有利于改善操作環(huán)境，保障操作人員健康。水分在熔制時(shí)受熱變成水蒸氣逸出，對(duì)玻璃其攪拌作用，帶出玻璃液中的小氣泡，有利于玻璃液的澄清與均化；加水的混合料投入池窯后，可減少飛料而減少對(duì)池窯耐火材料的侵蝕。    為了保證混合料的溫度，加水后溫度應(yīng)在35以上，或向混合機(jī)中通入水蒸氣。這是因?yàn)椋?#160;1.純堿:  32以下：Na2CO3+10H2ONa2CO3 ·10H20  32 時(shí)：&#

12、160; Na2CO3 ·10H20  Na2CO3 · 7H2O+3H2O  35.1 時(shí)： Na2CO3 · 7H2O Na2CO3+7H2O 2.芒硝：  32.4 以下： Na2SO4+10H2O Na2SO4 ·10H20  溫度較高時(shí)，變成無水芒硝Na2SO4 所以，要求加水后溫度在35 以上。 

13、20. 混合操作時(shí)，混合時(shí)間的控制指標(biāo)是多少？     混合時(shí)間是混合操作中最重要的參數(shù)，也是影響配合料均勻性的重要參數(shù)。我司的控制指標(biāo)是：干混：90S±5S，濕混：90S±5S 21. 配合料混合時(shí)間過長(zhǎng)是否有利于混合，為什么？ 在混合過程中，同時(shí)存在兩種作用：混合和分層，混合開始時(shí)，混合作用大于分層作用，配合料混合均勻度逐步提高，隨著混合時(shí)間的延長(zhǎng)，混合作用逐步減弱，當(dāng)兩種作用相同時(shí)，再延長(zhǎng)混合時(shí)間不會(huì)提高均勻度，反而會(huì)引起分層。所以說混合時(shí)間過長(zhǎng)不利于混合。 22.&#

14、160;混合機(jī)工藝的檢查應(yīng)制定哪些內(nèi)容？  混合時(shí)間  配合料溫度  料蛋檢查  生熟料搭配生熟料重合度 23. 配合料中的料蛋是指什么？發(fā)現(xiàn)料蛋應(yīng)如何控制？     配合料的料蛋是指由于配合料加水方式不合理或者單料水分太高造成配合料混合不均或者混合機(jī)及窯倉的黏料中形成的配合料料塊，所以要定期檢查配合料的外觀。         1) 加水方式不合理

15、         這種料蛋一般粒度較大，原料單一，應(yīng)改良加水方式，使水成噴淋狀參加，那么料蛋可以消除 。         2) 配合料溫度低         溫度太低時(shí)易出現(xiàn)大量粒度較小且均勻的料蛋。為此，在加水時(shí)應(yīng)加6080 的熱水。寒冷天氣還必須向混合機(jī)里通入蒸汽加熱，使配合料的溫度維持在35以

16、上。         32以下時(shí)，碳酸鈉與水結(jié)合成Na2CO3.10H2O；32時(shí)為Na2CO3·7H2O ；35.1時(shí)為單水碳酸鈉，其余水分以游離態(tài)存在。 24. 什么是浮法玻璃熟料？浮法玻璃配合料中為什么引入碎玻璃？    浮法玻璃熟料是指碎玻璃，是浮法玻璃生產(chǎn)中不可缺少的一種輔助原料。     為什么要引入碎玻璃？  從經(jīng)濟(jì)上講：節(jié)約本錢，因?yàn)樯a(chǎn)中的

17、不合格品以及切裁的邊角料，加以回收重熔，可以節(jié)約本錢。  從工藝上講：有利于配合料的熔化、澄清和節(jié)能降耗、提高產(chǎn)能、降低本錢。     根據(jù)實(shí)驗(yàn)證明，每千克碎玻璃熔成1350的玻璃熔體，需要消耗熱能1465KJ，而相應(yīng)的配合料熔成1350的玻璃熔體，需要消耗熱能2512KJ，每增加10%的碎玻璃用量，熔制時(shí)消耗可節(jié)省2.5%。     對(duì)于浮法玻璃生產(chǎn)而言，碎玻璃參加的比例一般為原料總量的18%-30%。 25. 配合料中參加碎玻璃塊度的大小對(duì)玻璃生產(chǎn)有何

18、影響？    碎玻璃塊度過大：碎玻璃熔化的快，蒙住了未熔的原料顆粒由于其導(dǎo)熱性差，阻礙了配合料的熔化。 碎玻璃塊度過?。杭儔A先與碎玻璃相互作用，再與硅質(zhì)原料相互作用嗎，減慢了硅質(zhì)原料的熔化過程。    主要塊度應(yīng)在15-30mm之間。 26. 配合料中如何引入碎玻璃？ 合格的碎玻璃最終要參加熔窯中，與配合料一起熔制出高質(zhì)量的玻璃液。碎玻璃的參加方式一般有以下三種：  碎玻璃單獨(dú)參加，窯頭設(shè)有專用的碎玻璃倉，使用單獨(dú)的碎玻璃投料機(jī)，使參加的碎玻璃均勻的覆蓋在

19、配合料上，減少因火焰造成的飛散損失。  碎玻璃與其他原料同時(shí)進(jìn)入混合機(jī)，混合均勻后再進(jìn)入窯頭料倉，這樣會(huì)減少混合空間，降低混合效率，同時(shí)加大混合機(jī)的磨損。  碎玻璃在窯頭經(jīng)稱量后直接加在混合料皮帶上，與配合料一同進(jìn)入窯頭料倉。目前浮法玻璃企業(yè)大多采用這種方式。 27. 如何檢驗(yàn)配合料的質(zhì)量？  水分的檢測(cè) 配合料水分%=濕配合料重量-干配合料重量/干配合料重量%  均勻度的檢測(cè) 一般采用含堿量來表示。 28. 原料粒度大會(huì)引起哪些缺陷？如何處理？ 

20、;   所有超出正常粒度標(biāo)準(zhǔn)的原料大顆粒均能引起玻璃缺陷，但影響較為嚴(yán)重的為硅質(zhì)原料和鋁硅質(zhì)原料。  硅質(zhì)原料大顆粒：硅質(zhì)原料是玻璃配合料中較難熔化的物料，在熔窯中完全熔化和充分?jǐn)U散需要較長(zhǎng)的時(shí)間。一旦大顆粒原料進(jìn)入熔窯，幾乎來不及熔化或者沒有時(shí)間充分?jǐn)U散就被帶入成型流，往往在玻璃中形成結(jié)石或者條紋。  鋁硅質(zhì)原料大顆粒：鈉硅鈣玻璃中的鋁硅質(zhì)原料大顆粒是長(zhǎng)石在生產(chǎn)使用過程中有大顆粒存在，同硅質(zhì)原料大顆粒一樣，也會(huì)產(chǎn)生條紋、霞石、癤瘤。       

21、0;    29. 原料細(xì)分過多會(huì)引起哪些缺陷？如何處理？ 硅質(zhì)原料細(xì)粉過多：會(huì)造成細(xì)分結(jié)團(tuán)或配合料分層現(xiàn)象，結(jié)團(tuán)的細(xì)粉內(nèi)部與助溶劑的接觸時(shí)機(jī)減少難以熔化，將會(huì)形成結(jié)石缺陷。 長(zhǎng)石細(xì)粉過多：可能在玻璃熔體中形成霞石結(jié)石或鋁含量較高的癤瘤。 其他原料細(xì)粉過多：這包括純堿、白云石、石灰石等細(xì)粉含量高，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中，受震動(dòng)或成錐作用的影響，與粗顆粒產(chǎn)生強(qiáng)烈的離析，從而使其化學(xué)成分處于不穩(wěn)定狀態(tài)，造成配合料混合不均勻。白云石、石灰石粒度過細(xì)，會(huì)阻滯初生液相對(duì)硅砂顆粒的潤(rùn)濕包圍，降低硅酸鹽的反響速度。而且細(xì)小的顆粒在熔

22、化初期反響很快，氣泡產(chǎn)生劇烈在顆粒周圍形成一層泡沫層，顆粒越小，泡沫越多，是熱輻射不易進(jìn)入玻璃液內(nèi)部，氣泡排出相當(dāng)困難，從而在玻璃板中產(chǎn)生氣泡缺陷。 30. 碳粉含率不合理對(duì)成型有哪些影響？ C粉含率過高時(shí)：在熔化初期，大量的碳粉與芒硝反響，使芒硝提前分解過多，造成后期澄清不良，產(chǎn)生澄清氣泡或者液珠泡。 C粉含率過高時(shí)：還會(huì)出現(xiàn)硫碳著色，使玻璃城棕色。這是玻璃成分中的Fe2O3被復(fù)原成FeO和Fe2S3所致。         C粉含率過低時(shí)：碳粉過快的消耗，造成芒硝

23、過剩形成硝水“，容易造成玻璃外表芒硝斑和玻璃內(nèi)部芒硝結(jié)石。 31. 芒硝含率不合理對(duì)成型有哪些影響？如何處理？ 芒硝含率過高，容易造成在玻璃板面產(chǎn)生芒硝泡，過量的芒硝以液態(tài)的硫酸鈉存在于玻璃本體中，易產(chǎn)生芒硝結(jié)石。 芒硝含率過低，澄清劑過少，易形成大量的澄清不良?xì)馀荨?#160;解決措施是調(diào)整芒硝含率，控制芒硝參加量，校正芒硝稱，保證稱量精度等。 32. 配合料水分的不合理對(duì)成型有哪些影響？如何處理？ 水分含量過高時(shí)，粉料容易粘結(jié)成團(tuán)，不利于熔化，易在玻璃中形成條文和未熔物結(jié)石。硅質(zhì)原料水分偏高時(shí)，硅質(zhì)原料結(jié)團(tuán)造成熔化不良，

24、最終產(chǎn)生硅質(zhì)結(jié)石。 水分含量偏低時(shí)，配合料在輸送的過程中易分層，造成成分不均，粉料飛揚(yáng)嚴(yán)重，進(jìn)入熔窯后，熱氣流把易揮發(fā)的組分吹入蓄熱室，造成蓄熱室堵塞。 處理方法：嚴(yán)格控制配合料的水分。 33. 配合料分層的原因？ 粒度差分層：當(dāng)原料粒度差過大時(shí)，在輸送過程中由于震動(dòng)作用，粗顆粒向下或者向邊部移動(dòng)，產(chǎn)生粗細(xì)顆粒的離析，使配合料的均勻度變差。而在卸料成堆過程中，由于配合料做自由落體，細(xì)顆粒會(huì)集中在料堆的頂部和中間，形成一個(gè)細(xì)顆粒為中心的錐體，而大顆粒局部由于粒度大，具有較大能量，將圍繞在細(xì)顆粒的外面，形成成堆分層。 密度差分層：當(dāng)各種原料密度差過大時(shí)，在輸送過程中由于震動(dòng)作用，產(chǎn)生離析，密度大的向邊部運(yùn)動(dòng)，密度小的留在中間。為防止分層