問題解決與的基礎(chǔ)

1、 * 瞭解問題解決的基本步驟* 糾正預(yù)防措施/8D的介紹內(nèi)內(nèi) 容容 問題的定義- 通常是指必須要解決的事情或是會妨礙達(dá)成目標(biāo)的事情 在工作中我們可認(rèn)為:應(yīng)有狀態(tài)或目標(biāo)與現(xiàn)狀(現(xiàn)有水準(zhǔn))間 的差距,亦即: 問題=(應(yīng)有狀態(tài)或目標(biāo))-(現(xiàn)狀之水準(zhǔn)) 1).制程產(chǎn)生的不良； 2).機(jī)器故障； 3).品質(zhì)未達(dá)標(biāo)如: 問題的分類 1).按問題提出方式分類C日常碰到的問題,如：機(jī)器故障，裝配不良C別人提出的問題，如：降低制程不良率，提高作業(yè)工時C挖掘，創(chuàng)造出的問題，如：COST DOWN 降低成本2).按照原因結(jié)構(gòu)與對策內(nèi)容的難易度分類簡單的問題需要高度技術(shù)的問題對策已知但需要注意的事情困難且欲挑戰(zhàn)的問題

2、(如溫度計(jì))(如提昇營業(yè)額)(如aging測試)(如產(chǎn)能) 除上述兩種分類方式之外,還有人把問題分成顯在性問題, 潛在性問題,挑戰(zhàn)性問題; 也有人把問題分成發(fā)生型問題(含偏離問題,未達(dá)問題),探索 型問(含改善問題,強(qiáng)化問題),設(shè)定型問題(含開發(fā)問題,迴避問題) 等三種類型影響問題解決之因素,主要有以下三項(xiàng) 1)問題點(diǎn)的明確性 2)問題發(fā)生的原因結(jié)構(gòu)3)對策的內(nèi)容現(xiàn)場管理的要訣之一,是奉行三現(xiàn)主義 問題解決關(guān)鍵之一-QC的想法d顧客第一dPDCA循環(huán)d基于事實(shí)的想法d重視過程d重點(diǎn)導(dǎo)向d層別與分析d再發(fā)防止d標(biāo)準(zhǔn)化 要點(diǎn)：要點(diǎn)：掌握市場需求，充實(shí)品質(zhì)保証制度，建立售后服務(wù)體系掌握市場需求，充實(shí)

3、品質(zhì)保証制度，建立售后服務(wù)體系 O計(jì)劃（計(jì)劃（PLANPLAN）：）：決定目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)，以及如何達(dá)成的立法，日程決定目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)，以及如何達(dá)成的立法，日程O實(shí)施（實(shí)施（DODO）：）：按照計(jì)劃所決定的方法及日程實(shí)行按照計(jì)劃所決定的方法及日程實(shí)行O確認(rèn)（確認(rèn)（CHECKCHECK）：）：將實(shí)施的結(jié)果與計(jì)劃比較確認(rèn)將實(shí)施的結(jié)果與計(jì)劃比較確認(rèn)O措施（措施（ACTIONACTION）：）：進(jìn)行差異分析，追求真正原因，并采取措施，進(jìn)行差異分析，追求真正原因，并采取措施，反映至下次的計(jì)劃。反映至下次的計(jì)劃。 j觀察現(xiàn)場，現(xiàn)物j決定特性j明確表示收集數(shù)據(jù)之目的j收集正確的數(shù)據(jù)j運(yùn)用QC手法充分解析數(shù)據(jù)j細(xì)心研判

4、，以獲得正確的資訊事實(shí)的掌握方法步驟 過程觀察管制項(xiàng)目良好結(jié)果維持不好結(jié)果要因分析研擬對策措施輸入 三個階段：j 對已發(fā)現(xiàn)問題的作業(yè)采取措施j 對同類或類似作業(yè)采取再發(fā)防止措施j 對工作結(jié)構(gòu)或工作方法采取的再發(fā)防止措施 查出問題點(diǎn)查明原因緊急對策個別再發(fā)防止對策系統(tǒng)再發(fā)防止對策 問題解決關(guān)鍵之二-解決問題的步驟 與應(yīng)有狀態(tài)的比較與方針的比較傷腦筋的問題給後制程添的麻煩與規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的比較與過去的比較與其它單位的比較著 手 點(diǎn)問題點(diǎn)問題點(diǎn)的整理問題點(diǎn)的評價主題選定 評價項(xiàng)目評價總分順位問題點(diǎn)注： 1.各活動圈視實(shí)際需要決定評價項(xiàng)目數(shù)； 2.圈的實(shí)力包括全員參與，協(xié)力性，活動期間等；改善要求的程度則包

5、括上級方針， 預(yù)期效果，重要性，迫切性，可行性等。重要性評價說明(1).評價基準(zhǔn)及評價方法(2).判定依據(jù)問題點(diǎn)評價表問題點(diǎn)評價表未來計(jì)劃 自主性迫切性可行性 計(jì)劃線 實(shí)施線月 月月月月主題選定現(xiàn)狀把握與目標(biāo)設(shè)定活動計(jì)劃之?dāng)M定要因分析對策擬定與實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化與維持管理實(shí)施項(xiàng)目負(fù)責(zé)人活動日程活動計(jì)劃表活動計(jì)劃表 要因分析的目的在於確認(rèn)“必須針對什麼原因采取對策”，一般使用特性要因圖就有關(guān)4M(材料，機(jī)械設(shè)備，人員，方法)進(jìn)行層別。注意事項(xiàng): 由特性要因圖上,最後選出的要因,是否為真正的原因,必須根據(jù)事實(shí)加以確認(rèn),這是不可忽略的重點(diǎn).因此,必須就選出的原因,收集數(shù)據(jù),並使用QC手法加以證實(shí).

6、對策的具體化，一般以5M1H來思考： WHAT，WHEN，WHERE，WHO，WHY，HOW1）.改善效果確認(rèn)：針對對策的實(shí)施結(jié)果，收集把握效果的相關(guān)數(shù)據(jù)，運(yùn)用QC手法進(jìn)行分析，並以數(shù)據(jù)確認(rèn)改善效果。並須注意，此次所采取的對策，是否對其它的品質(zhì)，成本，交期，效率等造成負(fù)面影響；2）.把對策實(shí)施後的結(jié)果與目標(biāo)值相比較，調(diào)查是否得到充分的效果，同時把握其達(dá)成率；3）.江集整理因該次改善而獲得的有形成果 被認(rèn)為有效的對策，經(jīng)上級批準(zhǔn)後，予以標(biāo)準(zhǔn)化，作為新的作業(yè)方法以防止不良再發(fā)。 解決問題時，每一個步驟的進(jìn)行方法，一般都會利用圈會由大家商議決定。祥見下圖-解決問題的步驟 解決問題的基本購架 現(xiàn)況分析

7、 D.原因分析 A B C E.對策擬定 問 現(xiàn) 目 題 況 標(biāo) F.決策分析 定 分 設(shè) 義 析 定 G.執(zhí)行確認(rèn) H.再發(fā)防止一）一）.QC.QC手法概念手法概念1.定義：在品管活動上，謀求發(fā)現(xiàn)問題，整理資料，構(gòu)思，分析要因，對策，改善，維持管理時所使用的手法。2.種類：2.1.QC七大手法 查檢表 直方圖 散佈圖 柏拉圖 管制圖 特性要因圖層別圖問題解決關(guān)鍵之三-QC的想法2.2.新QC七大手法h親和圖法h 關(guān)連圖法h 系統(tǒng)圖法h 矩陣圖法h 矩陣數(shù)據(jù)解析法h 箭線圖法h PDPC 法二）.QC手法的使用步驟h確認(rèn)目的h選擇適當(dāng)?shù)腝C手法h收集數(shù)據(jù)h使用QC手法進(jìn)行分析h針對分析結(jié)果進(jìn)行

8、研判並導(dǎo)出結(jié)論h采取對策三）.解決問題的步驟與QC手法手法步驟柏拉圖 特性要因圖 直方圖 管制圖 查檢表 散佈圖 層別圖把握問題點(diǎn)oooo腦力激蕩法決定主題oo矩陣圖法現(xiàn)狀把握oooooo關(guān)連圖法目標(biāo)設(shè)定oooo3o甘特圖法.5W1H.矩陣圖法，箭形圖法調(diào)查要因與特性之關(guān)係oo腦力激蕩法，關(guān)連圖法，系統(tǒng)圖法調(diào)查過去現(xiàn)狀與現(xiàn)況oooo層別觀察ooooooo觀察時間之變化o觀察相互之關(guān)係ooo把握要因之影響度oooooo5oo腦力激蕩法.5W1H.系統(tǒng)圖法6oooo7ooo對策擬定與實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化與維持管理QC七工具主題選定現(xiàn)狀把握與目標(biāo)設(shè)定活動計(jì)劃之?dāng)M定其它手法124NO要因分析(一)查檢表

9、-Checklist查檢表：查檢表：在收集數(shù)據(jù)時一種簡單的表格一種簡單的表格，將其有關(guān)項(xiàng)目有關(guān)項(xiàng)目和預(yù)定搜集的數(shù)據(jù)，依其使用目的依其使用目的，以很簡單的符號填註，而容易彙集整理，用以了解現(xiàn)狀了解現(xiàn)狀、做分析分析或做核對點(diǎn)檢核對點(diǎn)檢使用，這種設(shè)計(jì)出來的表格稱之為查檢表。查檢表實(shí)例(二)直方圖 -Histogram是將數(shù)據(jù)將數(shù)據(jù)所分佈的範(fàn)圍，區(qū)分為幾個區(qū)間區(qū)分為幾個區(qū)間，將出現(xiàn)在各區(qū)間內(nèi)的數(shù)據(jù)之出現(xiàn)次數(shù)作成次數(shù)表作成次數(shù)表，並將其以圖將其以圖(柱形圖柱形圖)的形式表現(xiàn)出來的形式表現(xiàn)出來。 透過數(shù)據(jù)的量測 (長度、重量、時間、溫度、硬度等，經(jīng)由量測所得到的數(shù)據(jù)) 及直方圖的整理，我們可以得到數(shù)據(jù)的幾

10、種特徵:1. 數(shù)據(jù)的分佈形態(tài)(分配狀態(tài))2. 數(shù)據(jù)的中心位置。3. 數(shù)據(jù)離散程度的大小。4. 數(shù)據(jù)和規(guī)格之間的關(guān)係。直方圖實(shí)例(三)散佈圖 Scatter Diagram將將兩變數(shù)置於縱軸、橫軸兩變數(shù)置於縱軸、橫軸上，並將測得值點(diǎn)、記上去所製成之上，並將測得值點(diǎn)、記上去所製成之圖，稱為圖，稱為“散佈圖散佈圖”。散佈圖通常是用來研究兩變數(shù)間之散佈圖通常是用來研究兩變數(shù)間之相關(guān)聯(lián)性相關(guān)聯(lián)性 ( (正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、或無相關(guān)或無相關(guān)) ) 。 散佈圖實(shí)例講古篇為何叫柏拉圖 Pareto Chart柏拉圖為十九世紀(jì)義大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖(V. Pareto)調(diào)查國民所得分配時，發(fā)現(xiàn)少部分的

11、人, 占有大部份財(cái)富。80/20 法則: 80% 的問題集中於的問題集中於20% 的項(xiàng)目的項(xiàng)目中，故控制 20%的項(xiàng)目即可解決 80%的問題。精神篇精神篇柏拉圖的基本觀念是柏拉圖的基本觀念是: 以有限的人力和時間，有效的解決問題。以有限的人力和時間，有效的解決問題。Defect Symptom Pareto Diagram3.03%2.79%1.28%0.87%0.55%0.08%35.23%67.67%82.56%92.67%100.00%99.07%0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%7.00%8.00%IQCBOARDMEENG/TSPDOthersDu

12、ty PartDefect Rate0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%Acc. WeightingDefect RateAcc. Defect Percentage1. 有助於了解那一個項(xiàng)目是最重要問題。有助於了解那一個項(xiàng)目是最重要問題。2. 一眼就能一眼就能明白事情的重要順序明白事情的重要順序。3. 知道那一知道那一項(xiàng)目在整體中所占的比例程度項(xiàng)目在整體中所占的比例程度。4. 可以預(yù)測減少某一項(xiàng)目，就能期待整體獲得多少效果?？梢灶A(yù)測減少某一項(xiàng)目，就能期待整體獲得多少效果。(五)管制圖 Control Chart管制圖為Shewhart博士於1924年發(fā)明。 管制

13、圖為一種圖形表示的工具，用以顯示從樣本樣本中量測或計(jì)算所得之品質(zhì)特性品質(zhì)特性。管制圖不僅能將數(shù)值以曲線表示，觀察其變化之趨勢，並可透過它即時即時判定製程是否有發(fā)生異常的趨勢是否有發(fā)生異常的趨勢或已發(fā)生異常已發(fā)生異常。條形圖推移圖甘特圖圓形圖雷達(dá)圖Characteristic Diagram特性要因圖是管理、改善工作所不可欠缺的品管七大手法之一，因其狀似魚骨特別為它取名魚骨圖狀似魚骨特別為它取名魚骨圖。因?yàn)槠錇槿毡緰|京大學(xué)石川教授所提出，有人稱之為石川圖石川圖。所謂特性要因圖，係指整理特性(結(jié)果)，以及可能對之造成影響的要因(原因)的關(guān)連性，用狀似魚骨的圖形，有系統(tǒng)地彙集而成的。何謂特性何謂特性

14、? 特性是指工作的結(jié)果或是工程產(chǎn)生的結(jié)果。就是問題啦就是問題啦.何謂要因何謂要因?所謂要因是指，對結(jié)果結(jié)果(特性特性)造成影響，而被舉出來的原因造成影響，而被舉出來的原因一般而言在製造部門中特性與產(chǎn)品品質(zhì)的差距有關(guān)的話，通常起因於5M的差別，因此大骨的要因最好用5M檢討，但是也不必拘泥於此，所謂5M 是指。 Man: 人 (作業(yè)者)。 Machine: 機(jī) (機(jī)器、設(shè)備裝置) Material: 料 (材料零件) Method: 法 (作業(yè)方法) Measurement: 量測 (作業(yè)環(huán)境與測量方式) 骨骼強(qiáng)健 正確的魚頭(太大?太小?)+明顯的主骨+完整的大骨(人,機(jī),料,法,量測)為何發(fā)生

15、為何發(fā)生機(jī)臺外觀機(jī)臺外觀刮碰撞傷刮碰撞傷機(jī)機(jī)人人法法料料環(huán)境環(huán)境未遵守規(guī)定,作業(yè)時戴手錶或戒指.等外觀檢驗(yàn)Loss檢驗(yàn)時間不足流線速度過快未定期宣導(dǎo)線上幹部未檢查人員不清楚標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練不足原材不良來料不良未依儲放搬運(yùn)規(guī)定作業(yè)治具不佳未將銳角處處理好尺寸不對未定期保養(yǎng)治具外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)未定義未訂定防碰撞規(guī)範(fàn)新機(jī)種SOP注意事項(xiàng)不足機(jī)臺擺放臺車不佳 防撞泡棉不足空間太小組裝動作錯誤未依SOP作業(yè)新人上線未遵守5S原則未定期打掃治具設(shè)備未依規(guī)定擺放不合格品未管制未標(biāo)示地線管制作業(yè)空間太小搬運(yùn)防護(hù)動作不足與IQC標(biāo)準(zhǔn)不一機(jī)臺堆疊測試人員插拔治具不當(dāng)未眼到手到(七)層別法 Stratification層別法層

16、別法(Stratification) 是一種概念是一種概念其並沒特定的圖形表示，這在七大手法中是較為特別的一種，但其確為品質(zhì)管制的一種發(fā)現(xiàn)不良因素的有效技術(shù)透過數(shù)據(jù)的分類，尋找事實(shí)的真正原因透過數(shù)據(jù)的分類，尋找事實(shí)的真正原因分開觀察並蒐集資料按照特性按照特性加以分門別類，以找出其間的差異差異前面的六種手法都是層別法的一種表現(xiàn)方式前面的六種手法都是層別法的一種表現(xiàn)方式前面的六種手法，其實(shí)都已經(jīng)包含了層別法的觀念機(jī)機(jī)料料人人未按照步驟操作未按照步驟操作未定期接受訓(xùn)練未定期接受訓(xùn)練速度速度定位定位濃暗度濃暗度預(yù)熱溫度不夠預(yù)熱溫度不夠轉(zhuǎn)印帶種類轉(zhuǎn)印帶種類熱轉(zhuǎn)式熱轉(zhuǎn)式 (NT$ 700 800 ) (N

17、T$ 700 800 )Label材質(zhì)Label材質(zhì)磅數(shù)磅數(shù)背膠材質(zhì)( 膠含量多背膠材質(zhì)( 膠含量多寡) 寡)人員操作未熟人員操作未熟練練廠牌廠牌轉(zhuǎn)印壓力轉(zhuǎn)印壓力列印前未試印列印前未試印熱感式熱感式(NT$ 500 1100)(NT$ 500 1100)法法轉(zhuǎn)印面積大小轉(zhuǎn)印面積大小操作S O P操作S O P人員未遵守S O P 操作人員未遵守S O P 操作字型種類字型種類是否為連續(xù)轉(zhuǎn)印是否為連續(xù)轉(zhuǎn)印SOP內(nèi)容不清楚SOP內(nèi)容不清楚保養(yǎng)S O P保養(yǎng)S O P機(jī)臺壓力調(diào)整不當(dāng)機(jī)臺壓力調(diào)整不當(dāng)未定期保養(yǎng)未定期保養(yǎng)未依S O P保 養(yǎng)未依S O P保 養(yǎng)紙張感測器感應(yīng)度I s s u e紙張感測

18、器感應(yīng)度I s s u e列印位移太多列印位移太多列印時跳紙的位置不正列印時跳紙的位置不正感應(yīng)器感應(yīng)器(穿透式 / 反 射 式 )(穿透式 / 反 射 式 )解析度解析度紙張紙張(連續(xù) o r不 連 續(xù) )(連續(xù) o r不 連 續(xù) )造成 L abel造成 L abel斷線 、 缺斷線 、 缺字品質(zhì)異常字品質(zhì)異常印字頭溫度過熱印字頭溫度過熱連續(xù)轉(zhuǎn)印連續(xù)轉(zhuǎn)印一般一般耐高溫耐高溫以特性要因圖來做層別法接下來給大家講解糾正預(yù)防/8D重點(diǎn):熟悉解決/分析問題的步驟糾正及預(yù)防措施糾正及預(yù)防措施 目的:建立異常處置流程,使各製程之異常得以 即時處置,並透過糾正及預(yù)防對策之實(shí)施 與追蹤,徹底消除潛在原因,落

19、實(shí)問題之解 決與預(yù)防再發(fā)生.糾正及預(yù)防措施糾正及預(yù)防措施名詞定義: 發(fā)生單位-發(fā)生或發(fā)現(xiàn)不符合製程各項(xiàng)作業(yè)規(guī)定, 以及不合格材料及高不良率等品質(zhì)異常 之單位. 對策單位-指負(fù)責(zé)異常分析或糾正預(yù)防措施 之研擬單位. 立即措施- 對該不良現(xiàn)況或不良品予以立即矯正 或維修之動作. 矯正措施- 對該不良現(xiàn)況或不良品所造成之現(xiàn)況 原因逕行分析與消除之對策,以防止再 度發(fā)生. 預(yù)防措施- 對整體異常狀況做綜合判斷,採取措施 以消除潛在之不符合缺點(diǎn)或其他不希望情 況的原因,並給予有效處理及標(biāo)準(zhǔn)化,以防止 異常發(fā)生之對策.名詞定義名詞定義那什麼樣的情況才算異常要採取矯正及預(yù)防措施呢?異常定義異常定義一.品質(zhì)上

20、有問題的: 1.凡超過IQC/SQC/OQC檢驗(yàn)批退標(biāo)準(zhǔn) 2.在製品及工程維修 a.檢驗(yàn)數(shù)100pcs 同機(jī)種,同工單,同現(xiàn)象主要缺點(diǎn)在5%以上 或次要缺點(diǎn)10%以上 b.檢驗(yàn)數(shù)100pcs 同機(jī)種,同工單,同現(xiàn)象主要缺點(diǎn)在2%以上 或次要缺點(diǎn)5%以上 c.嚴(yán)重缺失發(fā)生時異常定義異常定義 d.該項(xiàng)不良現(xiàn)象經(jīng)QA判定為非機(jī)遇性原因時 機(jī)遇性問題-製程上偶發(fā)性的,是很難避免的 非機(jī)遇性問題-製程上一般是由於人為的問題 造成的,是可避免的 e. 工程維修異常標(biāo)準(zhǔn) 製程異常:同機(jī)種且同工單且同現(xiàn)象大於1500ppm. 零件異常:若維修結(jié)果零件不良率2% 3. 客訴發(fā)生時表單的填寫表單的填寫 矯正預(yù)防措

21、施/8D的填寫範(fàn)本 8D 8D的具體填寫簡介的具體填寫簡介 不良敘述對策實(shí)施表格大致可分為: 1.不良現(xiàn)象敘述 2.不良原因分析 3.立即措施 4.糾正措施 5.預(yù)防措施 (再發(fā)防止) 6.效果驗(yàn)證 8D8D的具體填寫簡介的具體填寫簡介-不良敘述不良敘述根據(jù)4W敘述問題點(diǎn)4W:WHEN,WHERE,WHO,WHAT不良原因分析設(shè)定不良問題點(diǎn)Dept： SONY PD不良現(xiàn)象敘述Problem品質(zhì)管理項(xiàng)目I t emDescription目標(biāo)G oal本週/ 月管理實(shí)績Actual1差異Difference-1WHEN:2004 11/25WHERE:A4線WHO:A4小錫爐錢慧, 錫面2 作業(yè)

22、 員王瑩漏失WHAT:FSC外驗(yàn)客訴( K 8 V -F 板 背 沾 錫 )管理目標(biāo)品質(zhì)矯正預(yù)防措施報(bào)告Quality Management Review / Corrective & Preventive Report0(Why)Root Cause Analysis1.因P CI 傾 斜( 插件放 壓塊人員漏放壓塊導(dǎo)致傾斜)3.錫面目檢2 漏失, 未 檢出板背沾 錫.FSC外驗(yàn)客訴( K 8 V -F 板 背 沾 錫 )Pareto/Histogram/Scatter/P-Date：2 004年 1 1 月 2 5 日不良原因分析ProblemAnalysis2.小錫爐維修P C

23、I 傾斜 時 導(dǎo) 致 錫面P C I 周邊處P C B 板板背沾 錫 . 8D8D的具體填寫簡介的具體填寫簡介-對策實(shí)施對策實(shí)施採取暫行對策,降低或減少不良的發(fā)生負(fù)責(zé)這個動作的人員採取糾正對策,把原先錯誤的動作及想法糾正過來,從而達(dá)到減少不良的發(fā)生採用預(yù)防措施來達(dá)到再發(fā)防止的效果(比如:防呆,添加程式等立即措施責(zé)任者( W h o)預(yù)計(jì)完成(Deadline)實(shí)際完成(Complete) Emergency 王慧11月2 5日11月2 5日Action王慧11月2 5日11月2 5日責(zé)任者( W h o)預(yù)計(jì)完成(Deadline)實(shí)際完成(Complete)矯正措施王慧 魏醫(yī) 偉11月2 5日11月2 5日Corrective王慧 唐娟11月2 5日11月2 5日Action王慧11月2 5日11月2 5日童金紅 胡琴妹11月2 5日11月2 5日責(zé)任者( W h o)預(yù)計(jì)完成(Deadline)實(shí)際完成(Complete)預(yù)防措施PreventiveAction1