安裝鉗工、管工工種實訓(xùn)

1、 安裝鉗工、管工工種實訓(xùn) 項目二：管道工工種實訓(xùn)項目二：管道工工種實訓(xùn) 知識點：知識點：安全操作規(guī)程、常用機具的使用、鋼管調(diào)直、套絲、煨彎、螺紋、法蘭連接、管件放樣下料、散熱器組成安裝、鑄鐵管承插安裝、衛(wèi)生器具安裝、塑料管安裝、支架制作安裝、管道絕熱。教學(xué)目標(biāo)：教學(xué)目標(biāo)：了解安全操作規(guī)程；掌握常用機具的使用方法；能進行鋼管調(diào)直、切割、套絲、煨彎、放樣加工、連接、鑄鐵管承插安裝、衛(wèi)生器具安裝、塑料管安裝、支架制作安裝、管道絕熱等工藝操作。 任務(wù)一任務(wù)一 管道調(diào)直管道調(diào)直l一、任務(wù)描述一、任務(wù)描述l管子自出廠經(jīng)多次運輸、裝卸，容易發(fā)生彎曲變形，對彎曲部位需要進行調(diào)直。要熟悉掌握管子調(diào)直的方法。l二

2、、目標(biāo)要求二、目標(biāo)要求l1.熟悉管工進行調(diào)直常用的工具；l2.掌握正確進行管子調(diào)直的方法；l3.能依據(jù)調(diào)直要求正確選用工具和工藝操作。l三、相關(guān)知識與技能三、相關(guān)知識與技能l1管子調(diào)直常用工具和機具l管子調(diào)直常用工具：管子臺虎鉗、絲杠式手動壓力機、手錘、大錘等。管子臺虎鉗使用臺虎鉗夾持工件應(yīng)注意臺虎鉗的使用臺虎鉗夾持工件應(yīng)注意臺虎鉗的適用范圍適用范圍 鉗規(guī)格鉗規(guī)格鉗口寬度鉗口寬度適用管子直徑適用管子直徑（mm）20025030035045060090010502530404560758510031532015252032325040806510080125管子冷調(diào)直管子冷調(diào)直（a）目測法檢查管

3、子 （b）用滾動法檢查管子在平臺上調(diào)直管子在平臺上調(diào)直管子 用錘擊法調(diào)直管子用錘擊法調(diào)直管子檢查管子檢查管子使用專用工具調(diào)直管子：使用專用工具調(diào)直管子：常用螺旋頂調(diào)直常用螺旋頂調(diào)直DN125以內(nèi)的管子以內(nèi)的管子 1調(diào)直器調(diào)直器2墊寬塊墊寬塊3支承槽鋼支承槽鋼 絲杠式手動壓力機絲杠式手動壓力機 使用絲杠式手動壓力機調(diào)直管子使用絲杠式手動壓力機調(diào)直管子 管子熱調(diào)直可采用將管子熱調(diào)直可采用將管子彎曲部位，放在管子彎曲部位，放在烘爐上加熱，一邊轉(zhuǎn)烘爐上加熱，一邊轉(zhuǎn)動，待加熱到呈火紅動，待加熱到呈火紅色（約色（約600800）時，將管子）時，將管子抬放在由四根以上管抬放在由四根以上管子組成的水平支承架子

4、組成的水平支承架上滾動，利用管子自上滾動，利用管子自重自行調(diào)直重自行調(diào)直 管子熱調(diào)直操作管子熱調(diào)直操作 管子熱調(diào)直是將管子的彎曲部位在加熱狀態(tài)下進管子熱調(diào)直是將管子的彎曲部位在加熱狀態(tài)下進行調(diào)直的方法，一般適用于調(diào)直管徑較大、彎曲較大行調(diào)直的方法，一般適用于調(diào)直管徑較大、彎曲較大的管子。的管子。四、管子調(diào)直安全操作規(guī)程四、管子調(diào)直安全操作規(guī)程1.使用錘擊法冷調(diào)直管子，握錘不許戴手套，要用力均勻；2.目測檢查和調(diào)直轉(zhuǎn)動管子時，注意手不要緊握管頭防止手被管口劃傷；3.管子加熱調(diào)直找正操作，防止?fàn)C傷；4.在平臺上轉(zhuǎn)動管子，防止管道軋傷手指。五、管子調(diào)直質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)五、管子調(diào)直質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1.能正確使

5、用管子調(diào)直工具，管子調(diào)直能正確操作。2.管子冷調(diào)直錘擊均勻，無明顯錘痕。六、歸納總結(jié)六、歸納總結(jié)1.熟悉管子調(diào)直工具的用途，正確掌握使用管子調(diào)直工具;2.管子調(diào)直技巧；應(yīng)重點掌握管子調(diào)直技巧。實訓(xùn)題目實訓(xùn)題目：管子冷調(diào)直訓(xùn)練實訓(xùn)目的實訓(xùn)目的： 1. 使學(xué)生掌握管子調(diào)直方法與注意事項； 2. 使學(xué)生掌握常用的管子調(diào)直技巧； 3. 發(fā)揮學(xué)生主體性，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)、應(yīng)用的能力； 4. 激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，培養(yǎng)學(xué)生的團隊合作精神。實訓(xùn)內(nèi)容：實訓(xùn)內(nèi)容： 鋼管冷調(diào)直實訓(xùn)設(shè)備：實訓(xùn)設(shè)備：鋼管、平臺、壓力工作案子、錘子等。實訓(xùn)步驟：實訓(xùn)步驟：1.教師講解并示范鋼管調(diào)直方法； 2.學(xué)生動手練習(xí)。七、技能訓(xùn)練一七、

6、技能訓(xùn)練一 管子冷調(diào)直 討論與評價：討論與評價： 1.交流管子調(diào)直技巧和體會； 2.學(xué)生總結(jié)本次課的收獲。八、復(fù)習(xí)與思考八、復(fù)習(xí)與思考 1.管子調(diào)直的方法有哪幾種? 2.如何正確使用工具進行管子調(diào)直？ 3.如何進行管子熱調(diào)直？ 4.管道調(diào)直時，安全防護技術(shù)有哪些?。 5.彎管調(diào)直練習(xí)。 任務(wù)二任務(wù)二 斷管斷管一、任務(wù)描述一、任務(wù)描述根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選定的管材上劃線，按線斷管材。根據(jù)施工現(xiàn)場條件、管材規(guī)格和要求， 可采用手鋸斷管、用手動割管器斷管、根據(jù)施工現(xiàn)場條件、管材規(guī)格和要求，可采用手鋸斷管、用手動割管器斷管、用砂輪鋸機械斷管、用氧-乙炔焰氣割斷管等。 二、目標(biāo)要求二、目標(biāo)要求 1.熟悉

7、用手動割管器斷管、手鋸斷管、砂輪鋸機械斷管、用氧-乙炔焰氣割斷管等常用的工具； 2.掌握正確進行斷管的方法; 3.能依據(jù)管子使用要求，選用適合的工具進行斷管工藝操作。三、相關(guān)知識與技能1.斷管常用工具和機具（1）手動割管器l手動割管器，也稱管子割刀，是常用的人工切割管道的工具，有DN1550、 DN2580 、DN50100三種規(guī)格。 （2）型材切割機）型材切割機型材切割機是利用砂輪片在高速旋轉(zhuǎn)時將管子割斷切管的最大管道規(guī)格為13361-電動機電動機2-三角皮帶三角皮帶3-砂輪片砂輪片4-護罩護罩5-操縱桿操縱桿6-帶開關(guān)的手柄帶開關(guān)的手柄 7-配電盒配電盒8-扭轉(zhuǎn)軸扭轉(zhuǎn)軸9-中心軸中心軸10

8、-彈簧彈簧11-夾鉗夾鉗12-四輪底座四輪底座無齒鋸床切管無齒鋸床切管由電機、減速器、鋸由電機、減速器、鋸片、支座等構(gòu)成片、支座等構(gòu)成 四、斷管安全操作規(guī)程四、斷管安全操作規(guī)程1.正確使用機械進行斷管操作，熟悉機械性能和操作標(biāo)準(zhǔn)；2使用型材切割機斷管時，由于砂輪片易損壞，在切割操作時，切割機要有砂輪片防護罩，管子要卡牢，人不應(yīng)正對旋轉(zhuǎn)的砂輪片，以免碎片飛出傷人。型材切割機加設(shè)防護罩；3. 開機操作時，禁止清理操作現(xiàn)場；4. 修理維護和排除機械故障時，要確認(rèn)完成人離開后再告知開機。 五、斷管質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)五、斷管質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 1. 能正確使用斷管機具 2. 能正確進行斷管操作。管端切口垂直；六、歸

9、納總結(jié)六、歸納總結(jié) 1.熟悉管子斷管機具; 2. 管子斷管技巧；應(yīng)重點掌握管子技巧。七、技能訓(xùn)練一七、技能訓(xùn)練一 手工手工斷管訓(xùn)練實訓(xùn)題目實訓(xùn)題目：手工手工斷管操作訓(xùn)練實訓(xùn)目的實訓(xùn)目的： 1.使學(xué)生掌握管子切割工藝與注意事項； 2.使學(xué)生掌握常用機具斷管技巧； 3.發(fā)揮學(xué)生主體性，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)、應(yīng)用的能力； 4.激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，培養(yǎng)學(xué)生的團隊合作精神。實訓(xùn)內(nèi)容：實訓(xùn)內(nèi)容：進行手鋸斷管、用手動割管器斷管、用砂輪鋸機械斷管實訓(xùn)設(shè)備：實訓(xùn)設(shè)備：鋼管、壓力工作案子、手鋸、手動割管器、砂輪切割機、氧-乙炔焰氣切割工具等。 實訓(xùn)步驟實訓(xùn)步驟： 1.教師講解并示范手鋸斷管、手動割管器斷管、砂輪鋸斷管方法

10、； 2.學(xué)生動手練習(xí)。 討論與評價討論與評價： 1.交流斷管操作技巧和體會； 2.學(xué)生總結(jié)本次課的收獲。 八、復(fù)習(xí)與思考八、復(fù)習(xí)與思考 1.使用電動機具斷管時有哪些安全注意事項? 2.切斷管子的方法有那幾種？各有何優(yōu)點？ 3.管道斷管時，安全防護技術(shù)措施有哪些?（c）螺栓定位法）螺栓定位法 （d）壓板夾）壓板夾持法持法（a）用手夾持）用手夾持 （b）夾持短工件）夾持短工件鉆孔短工件的夾持鉆孔短工件的夾持任務(wù)三任務(wù)三 管子螺紋加工與連接管子螺紋加工與連接 一、任務(wù)描述一、任務(wù)描述管道螺紋連接是指將管端加工成螺紋，然后擰上帶管道螺紋連接是指將管端加工成螺紋，然后擰上帶螺紋的管子配件和附件，連接起來

11、，構(gòu)成管路系統(tǒng)。螺紋的管子配件和附件，連接起來，構(gòu)成管路系統(tǒng)。管子螺紋加工，根據(jù)加工條件，可采用手工或機械管子螺紋加工，根據(jù)加工條件，可采用手工或機械加工管子螺紋。加工管子螺紋。 二、目標(biāo)要求二、目標(biāo)要求1.熟悉管子螺紋加工機具，根據(jù)加工條件，可采用手工或機械加工。2.掌握正確進行管子螺紋加工的方法;3.能依據(jù)管子使用要求，選用適合的工具進行管子螺紋加工工藝操作。 三、相關(guān)知識與技能三、相關(guān)知識與技能1.管螺紋的一般知識l一般要求； 套制管道螺紋過程中吃刀不宜過深，管子套絲時不要一板套成，套一遍后，調(diào)整一下標(biāo)盤，增加進刀量，再套一遍。一般DN32以內(nèi)的鋼管套兩板，DN4050套三板，DN70以

12、上套四板為宜。所套的螺紋應(yīng)有1：16的錐度(撥稍)。在套最后一板之前，要用管件試一試松緊程度再套最后一板。套完再用管件試一試。一般DN40以內(nèi)的管子，用手能將管件旋進34扣；DN5070能旋進45扣；DN80和DNl00的能旋進67扣為宜。在該狀況下，管件端面約小于或等于所套螺紋的基面。圓錐管螺紋規(guī)格及參數(shù)見圖2.3一1和表2.31所示。其極限公差值見表2.3一2。 圖2.3-1 圓錐管螺紋圓錐管螺紋 當(dāng)同一直徑的管子與管件內(nèi)螺紋旋合而過盈時，螺紋接合的長度等于螺紋有效長度(L)，有效長度減基準(zhǔn)距離等于裝配余量(L2)，而裝配余量必須是過盈配合，即管子螺紋直徑大于管件內(nèi)螺紋的直徑，在基面上的管

13、螺紋直徑與管件內(nèi)螺紋直徑相等。由管子端面至螺紋基面的管螺紋直徑小于管件內(nèi)螺紋直徑，在機械工業(yè)里稱做間隙配合。不論實際上L1值為多少，LL1，之差不得小于表2.32中的L2值。螺紋的分類和代號見圖2.3一2所示。 表表2.3-1 圓錐管螺紋參數(shù)（圓錐管螺紋參數(shù)（GB7306-87） 表表2.3-2 圓錐管螺紋旋合尺寸與公差圓錐管螺紋旋合尺寸與公差 表表2.3-2 圓錐管螺紋旋合尺寸與公差圓錐管螺紋旋合尺寸與公差當(dāng)同一直徑的管子與管件內(nèi)螺紋旋合而過當(dāng)同一直徑的管子與管件內(nèi)螺紋旋合而過盈時，螺紋接合的長度等于螺紋有效長度盈時，螺紋接合的長度等于螺紋有效長度(l)，有效長度減基準(zhǔn)距離等于裝配余量，有效

14、長度減基準(zhǔn)距離等于裝配余量(l2)，而裝配余量必須是過盈配合，即管，而裝配余量必須是過盈配合，即管子螺紋直徑大于管件內(nèi)螺紋的直徑，在基子螺紋直徑大于管件內(nèi)螺紋的直徑，在基面上的管螺紋直徑與管件內(nèi)螺紋直徑相等。面上的管螺紋直徑與管件內(nèi)螺紋直徑相等。由管子端面至螺紋基面的管螺紋直徑小于由管子端面至螺紋基面的管螺紋直徑小于管件內(nèi)螺紋直徑，在機械工業(yè)里稱做間隙管件內(nèi)螺紋直徑，在機械工業(yè)里稱做間隙配合。不論實際上配合。不論實際上L1值為多少，值為多少，LL1，之差不得小于表之差不得小于表2.32中的中的L2值。螺紋的值。螺紋的分類和代號見圖分類和代號見圖2.3一一2所示。所示。 標(biāo)注管螺紋尺寸時，應(yīng)從大

15、(外)徑用引出線引出標(biāo)注，不得采用尺寸線的形式標(biāo)注，如圖2.3一3所示。 (a)正確正確 (b)錯誤錯誤 圖圖2.3-3 管螺紋尺寸代號標(biāo)注正誤比例管螺紋尺寸代號標(biāo)注正誤比例 圖2.3.-2 螺紋的分類和代號螺紋的分類和代號2.管子螺紋加工機具與操作工藝管子螺紋加工機具與操作工藝管鉗子在使用中，用力要均管鉗子在使用中，用力要均勻，一般不宜在鉗柄上套加勻，一般不宜在鉗柄上套加力桿，防止損壞連接件和管力桿，防止損壞連接件和管鉗子。鉗子。表表2.3-3 管鉗的適用范圍管鉗的適用范圍 （mm） 管鉗規(guī)格適用范圍直徑（mm）英寸（in）12141824361520202532505080801001/2

16、3/43/4111/422334 管鉗子在使用中，用力要均勻，一般不宜在鉗柄管鉗子在使用中，用力要均勻，一般不宜在鉗柄上套加力桿，防止損壞連接件和管鉗子。上套加力桿，防止損壞連接件和管鉗子。 鏈鉗用于安裝或拆卸直徑較大螺紋連接的管道與鏈鉗用于安裝或拆卸直徑較大螺紋連接的管道與管件，在狹窄處無法使用管鉗操作或臨時固定時常用。管件，在狹窄處無法使用管鉗操作或臨時固定時常用。 用管鉗子作管道連接用管鉗子作管道連接 使用鏈鉗子操作使用鏈鉗子操作 扳手用于安裝或拆卸螺栓、螺母，扳手用于安裝或拆卸螺栓、螺母，分為通用、專用、和特殊的三種。分為通用、專用、和特殊的三種。 （a）活扳手）活扳手 （b）開口扳手

17、）開口扳手 (C)梅花扳手梅花扳手 (D) 套筒扳手套筒扳手管子鉸扳管子鉸扳 加工管螺紋時，根據(jù)管徑選用相應(yīng)的鉸扳和扳加工管螺紋時，根據(jù)管徑選用相應(yīng)的鉸扳和扳牙。將活動標(biāo)盤的刻度線對準(zhǔn)固定板盤牙。將活動標(biāo)盤的刻度線對準(zhǔn)固定板盤“0”的位置，的位置，扳牙上的字母與鉸板的字符按相對應(yīng)的順序插入牙扳牙上的字母與鉸板的字符按相對應(yīng)的順序插入牙槽內(nèi)，再轉(zhuǎn)動活動標(biāo)盤，將扳牙固定在鉸扳內(nèi)。槽內(nèi)，再轉(zhuǎn)動活動標(biāo)盤，將扳牙固定在鉸扳內(nèi)。用鉸扳加工管螺紋用鉸扳加工管螺紋 1螺母螺母 2頂桿頂桿 3板牙板牙 4定定位螺釘位螺釘5調(diào)位銷調(diào)位銷 6扳手扳手輕便式（小型）鉸板結(jié)構(gòu)輕便式（小型）鉸板結(jié)構(gòu)用輕便式（小型）鉸板用

18、輕便式（小型）鉸板在安裝的管道上套螺紋在安裝的管道上套螺紋 l專用套絲機專用套絲機 套螺絲切管機套螺絲切管機 l1-切刀切刀2-板牙頭板牙頭3-銑刀銑刀4-前前卡盤卡盤5-后卡盤后卡盤l 圖圖2.3-25套絲切管機套絲切管機螺紋的形狀有多種，對于管道螺紋的形狀有多種，對于管道螺紋連接應(yīng)采用的是管螺紋。螺紋連接應(yīng)采用的是管螺紋。管螺紋有圓柱形和圓錐形兩種管螺紋有圓柱形和圓錐形兩種 ( a)圓柱形管螺紋圓柱形管螺紋 (b)圓錐形管螺紋圓錐形管螺紋圓柱形管螺紋，其螺紋深度及每圈螺紋的直徑皆相圓柱形管螺紋，其螺紋深度及每圈螺紋的直徑皆相等，只是螺尾部分較粗一些。這種管螺紋接口嚴(yán)密等，只是螺尾部分較粗一

19、些。這種管螺紋接口嚴(yán)密性較差，常用于長絲活接代替活接頭，長絲活接性較差，常用于長絲活接代替活接頭，長絲活接 。 ( a)開始情況開始情況 (b)連接連接后的情況后的情況圖圖2.3-27長絲活接長絲活接管子和內(nèi)螺紋閥門連接管子和內(nèi)螺紋閥門連接擰勁不可過大，否則極擰勁不可過大，否則極易將其撐裂。圖為某管易將其撐裂。圖為某管段中間處安裝螺紋閥門段中間處安裝螺紋閥門 l臺架臺架27一管一管3一管子臺虎鉗一管子臺虎鉗 4一閥門一閥門 5、6一管鉗一管鉗圖圖2.3-29上完閥門后再上管段的實際操作上完閥門后再上管段的實際操作長絲用作管道的活連接部件，代替活接頭，易于拆長絲用作管道的活連接部件，代替活接頭，

20、易于拆卸，且管道嚴(yán)密性好。長絲由一頭是短絲而另一頭卸，且管道嚴(yán)密性好。長絲由一頭是短絲而另一頭為長絲的管子和一個相應(yīng)直徑的根母組成，其在散為長絲的管子和一個相應(yīng)直徑的根母組成，其在散熱器支管與立管連接處最為常見熱器支管與立管連接處最為常見。 長絲連接長絲連接 活接頭連接活接頭連接活接頭由三個單件組成，即公口、母口和套母，活接頭由三個單件組成，即公口、母口和套母，如圖如圖2.3-31所示。所示。 l一套母2一公口 3一母口 4一墊圈 圖圖2.3-31括接頭連接括接頭連接 鎖母連接，在連接處加好石棉繩或膠皮鎖母連接，在連接處加好石棉繩或膠皮圈填料，再用扳手將鎖母鎖緊在連接件上即圈填料，再用扳手將鎖

21、母鎖緊在連接件上即可?？伞?1、3一鎖母一鎖母2一石棉繩纏繞方向一石棉繩纏繞方向 4一石棉繩一石棉繩管道上零件螺紋連接纏填料纏填料的方法是：要從螺管道上零件螺紋連接纏填料纏填料的方法是：要從螺紋管端沿與螺紋旋緊相逆的方向向著螺紋深處纏繞紋管端沿與螺紋旋緊相逆的方向向著螺紋深處纏繞 卡箍連接，對于較大管徑采用螺紋連接比較困難，且卡箍連接，對于較大管徑采用螺紋連接比較困難，且不允許焊接時，一般采用卡箍連接。連接時兩管口端不允許焊接時，一般采用卡箍連接。連接時兩管口端應(yīng)平整無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后，管道應(yīng)平應(yīng)平整無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后，管道應(yīng)平直，卡箍安裝方式應(yīng)一致。卡箍連接常用管件。

22、直，卡箍安裝方式應(yīng)一致?？ü窟B接常用管件。 l四、管螺紋加工安全操作規(guī)程四、管螺紋加工安全操作規(guī)程1.正確使用機械進行管子螺紋加工操作，熟悉機械性能和操作標(biāo)準(zhǔn)； 2.機械進行管子螺紋加工操作時，管子要卡牢，禁止清理鐵屑；3. 操作機電設(shè)備，嚴(yán)禁帶手套，袖口扎緊。機械運轉(zhuǎn)中不得進行維修保養(yǎng)；4. 修理維護和排除機械故障時，要確認(rèn)完成人離開后再告知開機；5.壓力案上不得放重物和立放絲板，手工套絲，應(yīng)防止扳機滑落；6.用小推車運管道時，清理好道路，管道放在車上必須捆綁牢固。 五、管螺紋加工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)五、管螺紋加工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 1.管螺紋加工時，應(yīng)清潔、規(guī)整、無斷絲； 2.管道螺紋連接時應(yīng)牢固，管段

23、連接后平直，無彎曲現(xiàn)象，管螺紋外露23扣，外露麻頭清理干凈； 3.焊接鋼管安裝前均應(yīng)進行認(rèn)真除銹、防腐處理； 4.管子螺紋加工均勻，達到規(guī)定長度，螺紋末端套出錐度。 l六、歸納總結(jié)六、歸納總結(jié) 1.熟悉管子螺紋加工機具的用途，正確掌握使用管子螺紋加工工具； 2. 管子螺紋加工操作技巧；應(yīng)重點掌握管子手工套螺紋加工操作技巧。七、技能訓(xùn)練一七、技能訓(xùn)練一 管子螺紋加工 實訓(xùn)題目：實訓(xùn)題目：管子螺紋加工 實訓(xùn)目的實訓(xùn)目的： 1. 使學(xué)生掌握管子螺紋加工方法與注意事項； 2. 使學(xué)生掌握常用的管子螺紋加工技巧； 3. 發(fā)揮學(xué)生主體性，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)應(yīng)用的能力； 4. 激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，培養(yǎng)學(xué)生的團隊合

24、作精神。 實訓(xùn)內(nèi)容實訓(xùn)內(nèi)容： 使用管子鉸扳加工管螺紋 實訓(xùn)設(shè)備實訓(xùn)設(shè)備：鋼管、壓力工作案子、管子鉸扳、板牙、專用套絲機、套絲切管機等。 實訓(xùn)步驟：實訓(xùn)步驟： 1.教師講解并示范管子管子螺紋加工方法； 2.學(xué)生動手練習(xí)。 八、復(fù)習(xí)與思考八、復(fù)習(xí)與思考 1.管子螺紋加工的方法有哪幾種? 2.如何正確使用工具進行管子管子螺紋加工？ 3.用管子手工鉸扳進行螺紋加工時，安全防護技術(shù)有哪些?。 4.纏填料的方法是什么？ 5.活接頭的連接方法？應(yīng)注意什么問題？ 6.用管子手工鉸扳和機械進行管子螺紋加工練習(xí)。 討論與評價討論與評價： 1.交流管子螺紋加工技巧和體會； 2.學(xué)生總結(jié)本次課的收獲。任務(wù)四任務(wù)四 管

25、道的法蘭連接管道的法蘭連接一、任務(wù)描述一、任務(wù)描述 管道法蘭連接主要用于需經(jīng)常拆卸、檢修的管路上，例如水泵、水表、法蘭閥門等法蘭接頭部位。法蘭盤一般用鋼板加工而成，也有鑄鐵法蘭和鑄鐵螺紋法蘭。根據(jù)法蘭盤與管子連接方式，法蘭盤可分平焊法蘭、對焊法蘭、平焊松套法蘭、對焊松套法蘭、翻邊松套法蘭、螺紋法蘭等，其中尤以平焊法蘭用得最為廣泛。二、目標(biāo)要求二、目標(biāo)要求1.熟悉管工進行管道法蘭連接操作工藝；2.掌握正確進行管道法蘭連接的方法;3.能依據(jù)管子安裝與使用要求，選用適合的工具進行管道法蘭連接操作。三、相關(guān)知識與技能三、相關(guān)知識與技能1 .管道法蘭連接的應(yīng)用及法蘭盤的選擇管道法蘭連接的應(yīng)用及法蘭盤的選

26、擇 a)普通焊接法蘭 b)加強焊接法蘭焊接法蘭焊接法蘭管道端面焊接法蘭安裝管道端面焊接法蘭安裝焊接法蘭垂直度檢查焊接法蘭垂直度檢查（a)用法蘭靠尺檢查垂直度（用法蘭靠尺檢查垂直度（b)用用90角尺檢查垂直度角尺檢查垂直度 法蘭螺栓擰緊順序法蘭螺栓擰緊順序 不應(yīng)將螺栓一次緊不應(yīng)將螺栓一次緊底，而應(yīng)把每個底，而應(yīng)把每個螺栓分螺栓分23次，次，按對角擰到底，按對角擰到底，以保證法蘭墊受以保證法蘭墊受力均勻，嚴(yán)密性力均勻，嚴(yán)密性好，法蘭也不易好，法蘭也不易損壞。損壞。 法蘭密封面平行度允許法蘭密封面平行度允許偏差值偏差值 (mm) 1一管鉗一管鉗2一法蘭一法蘭3一管端一管端 1一鐵棍一鐵棍 2一法蘭一

27、法蘭 3一螺栓孔一螺栓孔4一管端一管端 5一螺栓孔鐵棍一螺栓孔鐵棍 管道螺紋法蘭連接與管道焊接法蘭連接不同管道螺紋法蘭連接與管道焊接法蘭連接不同之處是，管口端先套成短螺紋，再按短絲連接之處是，管口端先套成短螺紋，再按短絲連接方法把管端螺紋與螺紋法蘭毪接起來，使管端方法把管端螺紋與螺紋法蘭毪接起來，使管端螺紋與法蘭螺紋連接一起螺紋與法蘭螺紋連接一起 。 管鉗上法蘭管鉗上法蘭鐵棍上法蘭鐵棍上法蘭 四、法蘭的連接安全操作規(guī)程四、法蘭的連接安全操作規(guī)程 1.施工現(xiàn)場法蘭搬運，防止棱角劃傷和砸傷手指； 2.用電焊機在端面焊接法蘭時注意戴防護用具； 3.緊固螺拴時，要用力均勻，防止扳手滑脫碰傷。 五、法蘭

28、的連接質(zhì)量檢驗五、法蘭的連接質(zhì)量檢驗 1. 在焊接法蘭的連接面上，焊肉不得突出，飛濺在表面上的焊渣或形成的焊瘤應(yīng)鏟除干凈，管口不得與法蘭連接面平齊，應(yīng)凹進1.31.5倍管壁厚度。 2.法蘭墊片安裝要對齊口徑，不能突出管外或管內(nèi)。 六、歸納總結(jié)六、歸納總結(jié) 1.熟悉管道法蘭連接的應(yīng)用及法蘭盤的選擇; 2.焊接法蘭的連接、檢驗操作工藝； 3.管道螺紋法蘭連接的方法。應(yīng)重點掌握管子焊接法蘭安裝、檢驗操作工藝。七、技能訓(xùn)練一七、技能訓(xùn)練一焊接法蘭、螺紋法蘭的安裝與檢驗l實訓(xùn)題目實訓(xùn)題目：法蘭安裝l實訓(xùn)目的實訓(xùn)目的：1. 使學(xué)生法蘭熟悉法蘭盤的應(yīng)用及選擇；2. 使學(xué)生掌握管子法蘭安裝、檢驗操作技巧；3.

29、 發(fā)揮學(xué)生主體性，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)、應(yīng)用的能力；4. 激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，培養(yǎng)學(xué)生的團隊合作精神。l實訓(xùn)內(nèi)容實訓(xùn)內(nèi)容：焊接與螺紋法蘭的連接、檢驗操作1. 用電焊點焊法蘭盤安裝與對口檢驗；2. 螺紋法蘭的連接；3. 法蘭連接加墊、上螺拴、緊固螺栓。l實訓(xùn)設(shè)備實訓(xùn)設(shè)備：鋼管、焊接法蘭、螺紋法蘭、螺栓、墊片、扳手、電焊機等。l實訓(xùn)步驟實訓(xùn)步驟： 1.教師講解并示范法蘭盤安裝與對口檢驗方法； 2.學(xué)生動手練習(xí)。l討論與評價討論與評價： 1.交流法蘭盤安裝與對口檢驗技巧和體會； 2.學(xué)生總結(jié)本次課的收獲。八、復(fù)習(xí)與思考八、復(fù)習(xí)與思考 1. 法蘭盤有哪幾種形式? 2.如何正確焊接與螺紋法蘭的連接？ 3.管道端

30、口焊接法蘭，如何檢驗安裝質(zhì)量？ 4.法蘭安全防護技術(shù)措施有哪些? 任務(wù)五任務(wù)五 彎管加工彎管加工 一、任務(wù)描述一、任務(wù)描述 加工煨制不同角度不同形狀的彎管，按加工方法可分為冷煨和熱煨，按加工手段可分為手工煨彎和機械煨彎。 二、目標(biāo)要求二、目標(biāo)要求 1.熟悉管工進行彎管加工機具、用手動彎管加工、用機械彎管加工操作工藝； 2.掌握正確進行彎管加工的方法; 3.能依據(jù)管子安裝與使用要求，選用適合的工具進行彎管加工操作。三、相關(guān)知識與技能三、相關(guān)知識與技能1. 彎管加工機具與煨彎操作1彎管臺2管子 3動胎輪 4固定胎輪5推架6刻度7壓力8槽鋼靠鐵 圖圖2.5-1手工彎管器手工彎管器電動彎管機電動彎管機

31、先將胎模就位，然后，將管子通過導(dǎo)板插入彎管模與壓緊模之間，用壓緊模夾緊。啟動開關(guān)，主軸帶動彎管模旋轉(zhuǎn)彎曲管子。 1-管子2-彎管摸3-導(dǎo)板4-壓緊摸5-芯棒 電動彎管機彎管示意圖電動彎管機彎管示意圖液壓彎管機可頂彎液壓彎管機可頂彎DN15DN100的管子。的管子。每次彎曲角度不超過每次彎曲角度不超過90。液壓頂管機彎曲。液壓頂管機彎曲半徑大，操作不當(dāng)時橢圓度較大。半徑大，操作不當(dāng)時橢圓度較大。 1-頂胎2-管托3-液壓缸圖2.5-4液壓頂管機液壓頂管機 圖2.5-5手動液壓頂手動液壓頂管機管機氧氧-乙炔焰加熱的彎管機、不必充砂便可熱乙炔焰加熱的彎管機、不必充砂便可熱煨彎，操作時，先按管徑選定火

32、焰圈套在管煨彎，操作時，先按管徑選定火焰圈套在管道上，并裝在調(diào)位機構(gòu)上待環(huán)形帶達到紅熱道上，并裝在調(diào)位機構(gòu)上待環(huán)形帶達到紅熱狀態(tài)后，便可啟動電機旋動拐臂進行彎管狀態(tài)后，便可啟動電機旋動拐臂進行彎管 。 1-電機；2-減速器；3-齒輪機； 1-拖滾；2-靠輪；3-拐臂；4-渦輪及渦桿；5-主軸 4-夾頭；5-主軸；6-火焰氧氧-乙炔焰彎管機傳動系統(tǒng)示意乙炔焰彎管機傳動系統(tǒng)示意 氧氧-乙炔焰彎管機傳動系統(tǒng)示乙炔焰彎管機傳動系統(tǒng)示意意1-氣室；2-水室；3-火孔；4-水孔；5-管壁火焰圈斷火焰圈斷面面 中頻電熱彎管原理中頻電熱彎管原理 中頻彎管機的感應(yīng)圈中頻彎管機的感應(yīng)圈中頻彎管機，構(gòu)造與火焰彎管機

33、基本相同，只將火焰圈換成感應(yīng)圈便可。中頻彎管機彎管質(zhì)量優(yōu)于火焰彎管機，但耗電大 。 人工煨彎多采用地爐加熱、手工煨彎的方法。人工煨彎多采用地爐加熱、手工煨彎的方法。一般要求一般要求DN32以上的管道需要充砂加熱煨彎。以上的管道需要充砂加熱煨彎。操作程序是：充砂、計算劃線、加熱、煨制。操作程序是：充砂、計算劃線、加熱、煨制。 管道熱煨彎加熱管道熱煨彎加熱1）充砂主要防止管道在彎曲時煨癟；2）彎管最小彎曲半徑確定與計算劃線，提高彎制管道的準(zhǔn)確度 ；3）用地爐加熱鋼管4）當(dāng)管子加熱到所需溫度時煨制；5）清砂檢查。 中、低壓鋼管最小彎曲半徑確定（中、低壓鋼管最小彎曲半徑確定（D為管子外徑）為管子外徑）

34、熱煨熱煨 3.5D 、折皺煨、折皺煨2.5 D 冷煨冷煨 4.0 D、 熱推煨熱推煨1.5 Dl彎管的彎曲長度為： L=2Ra/360=Ra/180l式中：L彎曲部分的展開長度la彎曲角度lR彎曲半徑。l僅當(dāng)a=90，且R=4D時，上式可簡化為：L =1.57D或L =6.28D l 起彎點的確定彎管開始彎曲的位置稱為起彎點。確定管端距起彎點和終彎點尺寸，就是管道熱煨時管段的加熱長度。彎曲長度按下式計算： L= l式中：L彎曲長度；a彎曲角度；圓周率；R彎曲半徑。aRRa01745.0180確定管端距起彎點和終彎點尺寸，也就是管道熱煨時管段的加熱長度。彎曲長度按下式計算： 例如：擬將規(guī)格為例如

35、：擬將規(guī)格為573.5的無縫鋼管直管段冷的無縫鋼管直管段冷煨為煨為50彎管，如圖彎管，如圖2.5-12a彎管一端尺寸彎管一端尺寸a =1000，試，試計算彎曲半徑、起彎點與終彎點并確定其位置。計算彎曲半徑、起彎點與終彎點并確定其位置。l解：該彎管彎曲半徑為：R=4D=457=228半彎管中點到起彎點 的切線長度BE為： BE=Rtga/2=2280.4663=106起彎點至管端距離AB為： AB=1000-106=894彎曲部分長度BC為：BC=aR/180=3.1450 228/180=199圖圖2.5-12a 確定確定50 彎管彎管起彎點和終彎點起彎點和終彎點定值起彎點定值起彎點在管道系統(tǒng)

36、安裝或為設(shè)備配管中，有時遇到已安裝在管道系統(tǒng)安裝或為設(shè)備配管中，有時遇到已安裝固定好的兩根垂直的管道，需要用一根完整的固定好的兩根垂直的管道，需要用一根完整的90的的彎管連接。對這種有固定長度要求的彎管的確定，彎管連接。對這種有固定長度要求的彎管的確定，如圖如圖2.5-13所示。所示?？蓪⒁雅浜霉芏伍g兩碰頭點的管中心距離L長度直接量出，已知彎曲半徑R，起彎點的位置可用下式求得：m = L R 彎管的另一端用比量法直接量出n的長度。管子的全長應(yīng)為：L=l + n - 2R +R/2圖圖2.5-13 定值起彎點的計算定值起彎點的計算 四、管子冷煨彎和熱煨彎安全操作規(guī)程四、管子冷煨彎和熱煨彎安全操作

37、規(guī)程 1.管子熱煨彎施工現(xiàn)場注意防火； 2.使用電動機具時注意操作安全。五、管子冷煨彎和熱煨彎質(zhì)量檢驗五、管子冷煨彎和熱煨彎質(zhì)量檢驗 1. 管子煨彎質(zhì)量橢圓度、凸凹不平度、彎曲半徑應(yīng)符合要求，不得超過表2.5-7的規(guī)定；凸凹不平度不得超過表2.5-8的規(guī)定；彎曲半徑的偏差不得超過表2.5-9的規(guī)定。2.管道在熱煨彎時管內(nèi)壁的砂子用鋼絲刷或用鋼絲綁破布拖凈，也可用壓縮空氣吹掃干凈。 六、歸納總結(jié)六、歸納總結(jié)1.熟悉管子冷煨彎和熱煨彎的機具，正確掌握冷煨彎和熱煨彎機具;2.管子冷煨彎和熱煨彎操作工藝；應(yīng)重點掌握管子冷煨彎技巧。七、技能訓(xùn)練一七、技能訓(xùn)練一 管子煨彎加工實訓(xùn)題目：實訓(xùn)題目：管子冷煨彎

38、訓(xùn)練實訓(xùn)目的：實訓(xùn)目的：1. 使學(xué)生掌握管子冷煨彎與熱煨彎機具操作方法與注意事項；2. 使學(xué)生掌握管子冷煨彎與熱煨彎操作技巧；3. 發(fā)揮學(xué)生主體性，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)、應(yīng)用的能力； 4. 激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，培養(yǎng)學(xué)生的團隊合作精神。實訓(xùn)內(nèi)容實訓(xùn)內(nèi)容： 管道冷煨彎操作，如圖2.5-20所示，使用彎管器，將DN25以下的焊接鋼管煨制成90彎管。 1. 用手動彎管器彎管2. 用液壓彎管器彎管3. 用電動彎管器彎管圖2.5-20管道冷煨彎圖 實訓(xùn)設(shè)備：實訓(xùn)設(shè)備：鋼管、手工彎管器、電動彎管機、液壓頂管機等。實訓(xùn)步驟：實訓(xùn)步驟： 1.教師講解并示范管子煨彎方法； 2.學(xué)生動手練習(xí)。 討論與評價討論與評價： 1.

39、交流管子煨彎技巧和體會； 2.學(xué)生總結(jié)本次課的收獲。 八、復(fù)習(xí)與思考八、復(fù)習(xí)與思考 1.管子煨彎的方法有哪幾種 2.如何正確使用工具進行管子煨彎？ 3.管道煨彎時，安全防護技術(shù)有哪些? 4.用有縫鋼管煨彎時，應(yīng)注意哪些問題?試畫圖說明； 5.任意角度和90彎頭彎曲長度的計算公式之間有什么關(guān)系? 6.鋼制彎頭的彎曲半徑是怎樣確定的?試舉例說明。 7.管道煨彎90練習(xí)。任務(wù)六任務(wù)六 管子坡口、縮口與擴口加工管子坡口、縮口與擴口加工一、任務(wù)描述一、任務(wù)描述管子坡口的加工，管子焊接時，為使管子達到一定的焊透程度，焊縫具有足夠的強度，當(dāng)管子壁厚超過3.5mm時，焊接前需要在管子端頭加工出坡口，然后進行管

40、子對口焊接。管子縮口是將管端收縮變小，將管端加熱，用手錘鍛打縮口的加工，也稱摔制異徑管，管子擴口是將管端擴大。二、目標(biāo)要求二、目標(biāo)要求1.熟悉管子坡口、縮口和管子擴口加工的用途；2.掌握正確進行管子坡口、縮口和管子擴口的操作方法;3.能依據(jù)管子使用要求，進行管子坡口、縮口和管子擴口工藝操作。三、相關(guān)知識與技能三、相關(guān)知識與技能 1.管子坡口形式與加工方法不同壁厚的管子、管件，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量I、級焊縫超過壁厚的10，且大于lmm，、級焊縫超過壁厚的20，且大于2mm時，應(yīng)采用軋制焊件坡口形式和鍛、鑄焊件坡口形式， 軋制焊件坡口形式軋制焊件坡口形式 鍛鑄焊件坡口形式鍛鑄焊件坡口形式直徑較小的管子，可

41、用手工方法加工管子直徑較小的管子，可用手工方法加工管子坡口。加工坡口。加工I、級焊縫及較大直徑的管子級焊縫及較大直徑的管子坡口，可采用氧一乙炔切割法。坡口，可采用氧一乙炔切割法。 使扁鏨對管子坡口加工使扁鏨對管子坡口加工 用氧一乙炔切割法對管子坡口加工用氧一乙炔切割法對管子坡口加工 2.管子縮口管子縮口 （1）加工同心大小頭管端加熱宜用氧-乙炔焰烘烤，或者將管子加工端放入烘爐均勻加熱，每一烘烤點寬度不宜超過30mm，長度不宜超過50mm。加工同心大小頭加工同心大小頭 3.管子擴口管子擴口管子擴口是先將管端加熱，然后用手錘邊敲打管子內(nèi)壁，邊轉(zhuǎn)動管子，使管端均勻擴大。 也可將管子加熱端套在圓鋼柱上

42、，用手錘敲打管端外壁，使其逐漸變薄增大圓周長，達到擴口目的。四、管子擴口與縮口加工安全操作規(guī)程四、管子擴口與縮口加工安全操作規(guī)程1.熟悉管子管子擴口與縮口工具的用途，正確掌握使用工具; 錘擊用力不可過大；2.使用錘子不允許戴手套；3.用氧-乙炔焰加熱管端注意使用和防火安全。五、管子坡口擴口與縮口加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、管子坡口擴口與縮口加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.熟悉管子坡口、擴口與縮口加工工具的用途，正確掌握使用管子坡口、擴口與縮口加工工具；2.管子坡口、擴口與縮口打錘要平，要穩(wěn)，防止把管子打出錘痕，要圓正、平直，沒有凸凹不平現(xiàn)象；3. 管子坡口、擴口與縮口管端，不應(yīng)有皺褶、裂紋和壁厚不均等缺陷 。 六、歸納總

43、結(jié)六、歸納總結(jié)1.熟悉管子擴口與縮口加工的用途；2.掌握管子擴口與縮口加工技巧；應(yīng)重點掌握管子擴口與縮口加工技巧。七、技能訓(xùn)練一七、技能訓(xùn)練一 管子擴口與縮口加工實訓(xùn)題目實訓(xùn)題目：管子擴口與縮口加工操作實訓(xùn)目的：實訓(xùn)目的：1.使學(xué)生掌握管子擴口與縮口加工方法與注意事項；2.使學(xué)生掌握常用的管子擴口與縮口加工技巧；3.發(fā)揮學(xué)生主體性，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)、應(yīng)用的能力；4.激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，培養(yǎng)學(xué)生的團隊合作精神。實訓(xùn)內(nèi)容實訓(xùn)內(nèi)容：管子管子擴口與縮口加工實訓(xùn)設(shè)備實訓(xùn)設(shè)備：鋼管、平臺、壓力工作案子、錘子等。實訓(xùn)步驟：實訓(xùn)步驟： 1.教師講解并示范管子擴口與縮口加工方法； 2.學(xué)生動手練習(xí)。討論與評價討論與

44、評價： 1.交流管子擴口與縮口加工技巧和體會； 2.學(xué)生總結(jié)本次課的收獲。八、復(fù)習(xí)與思考八、復(fù)習(xí)與思考 1.管子擴口與縮口加工的方法有哪幾種? 2.如何正確使用工具進行管子擴口與縮口加工？ 3.管子擴口與縮口加工時，安全防護技術(shù)有哪些?。 4.管子擴口與縮口加工練習(xí)。 任務(wù)七任務(wù)七 鋼制管件的加工鋼制管件的加工一、任務(wù)描述一、任務(wù)描述對于管道的轉(zhuǎn)彎、分支和變徑所需的焊接彎頭、焊接三通及變徑管等管件進行加工制作稱為鋼管管件的加工。二、目標(biāo)要求二、目標(biāo)要求1.熟悉管件進行加工制作的用途和使用要求；2.掌握正確進行管件進行加工制作的操作方法;3.能依據(jù)管子使用要求，進行管件進行加工制作工藝操作。三、

45、相關(guān)知識與技能三、相關(guān)知識與技能 1.各種管件的放樣、下料與加工各種管件的放樣、下料與加工（1）焊接彎頭的制作）焊接彎頭的制作焊接彎頭焊接彎頭,也稱蝦米腰或蝦殼彎。也稱蝦米腰或蝦殼彎。 是根據(jù)放樣后得到的樣板，在直管上劃線、切割、由若干節(jié)帶有斜截面的直管段組對焊接而成。不同角度的焊接彎頭均由中間節(jié)和端節(jié)組成，端節(jié)為中間節(jié)的一半，為了減少焊口，端節(jié)應(yīng)盡可能在直管段上。 焊接彎頭的結(jié)構(gòu)焊接彎頭的結(jié)構(gòu)不同角度的焊接彎頭均由中間節(jié)和端節(jié)組成，端不同角度的焊接彎頭均由中間節(jié)和端節(jié)組成，端節(jié)為中間節(jié)的一半，為了減少焊口，端節(jié)應(yīng)盡可節(jié)為中間節(jié)的一半，為了減少焊口，端節(jié)應(yīng)盡可能在直管段上。焊接彎頭的節(jié)數(shù)見表能

46、在直管段上。焊接彎頭的節(jié)數(shù)見表2.7-1。表表2.7-1 焊接彎頭的節(jié)數(shù)焊接彎頭的節(jié)數(shù) 彎頭角度 節(jié)數(shù)節(jié) 數(shù) 組 成中間節(jié)每節(jié)角度端 節(jié)每節(jié)角度90604530221/24332221100303022 1/222222151511 1/41511 1/4 焊接彎頭的放樣下料，一般可用油氈紙或樣板紙制作，有放樣法或計算法兩種。1)計算法計算法: 90焊接彎頭的結(jié)構(gòu)尺寸如圖3.4-37所示。中間節(jié)的背高和腹高分別為A和B，端節(jié)的背高和腹高分別為A/2和B/2， 并可用下式計算： 式中：式中：A/2端節(jié)背高（mm）； B/2端節(jié)腹高（mm）； R彎頭的彎曲半徑（mm）； D管子的外徑（mm）； 彎

47、曲角度（）； n彎頭中間的節(jié)數(shù)。12221222ntgDRBntgDRA【例題【例題2.7-1】試用焊接鋼管制做一個】試用焊接鋼管制做一個DN為為lOOmm，彎曲角度為，彎曲角度為90，R=1.5D的的焊接彎頭端節(jié)樣板。焊接彎頭端節(jié)樣板?！窘狻?查表1-10可知焊接彎頭中間節(jié)為2節(jié)，又DN100焊接鋼管外徑D=114mm， R=1.5 114=171mm。 計算：當(dāng)n=2時 1569012tgtgntgmmtgDRA61268. 021141711522mmtgDRB31268. 021141711522根據(jù)計算得到端節(jié)的背高與腹高，即可繪根據(jù)計算得到端節(jié)的背高與腹高，即可繪制焊接彎頭端節(jié)的展

48、開圖，如圖制焊接彎頭端節(jié)的展開圖，如圖2.7-2所示。所示。 圖2.7-2用計算求得端節(jié)展開圖 剪下中間節(jié)展開圖，即可做下料樣板 ; 把樣板包纏在管子上劃線;組對、焊接后的焊接彎頭其主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 周長偏差：DN1000mm時不應(yīng)超過6mm，DN1000mm時不應(yīng)超過4mm。端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不大于3mm。 彎頭下料彎頭下料 焊接彎頭端面垂直偏差焊接彎頭端面垂直偏差（2）焊接三通的加工加工制作需要采用放樣展開方）焊接三通的加工加工制作需要采用放樣展開方法制作三通樣板，然后，根據(jù)樣板在管子上劃線、法制作三通樣板，然后，根據(jù)樣板在管子上劃線、切割、組對、焊

49、接成型。切割、組對、焊接成型。 1)同徑直交正三通的展開同徑直交正三通的展開 圖圖2.7-5，是正交同徑三通的立體圖和投影圖，其，是正交同徑三通的立體圖和投影圖，其展開圖的作圖步驟：展開圖的作圖步驟： 同徑正三通管圖同徑正三通管圖 正交同徑三通的展開圖正交同徑三通的展開圖 異徑直交三通的展開異徑直交三通的展開異徑直交三通，又稱異徑正三通。是由兩段不異徑直交三通，又稱異徑正三通。是由兩段不同直徑的圓管相交而成。作圖方法是：同直徑的圓管相交而成。作圖方法是：求結(jié)合線。劃出異徑正三通的立體圖和投影圖，如圖2.7-7。 做支管展開圖,如圖2.7-8 圖2.7-7異徑正三通管 圖2.7-8正交異徑三通的

50、展開圖 （3）鋼制異徑管的制作）鋼制異徑管的制作 管道變徑時應(yīng)用異徑管。也稱大小頭。異徑管的制管道變徑時應(yīng)用異徑管。也稱大小頭。異徑管的制作有摔制異徑管、鋼板卷制異徑管和焊接異徑管。作有摔制異徑管、鋼板卷制異徑管和焊接異徑管。 l1）抽條法制作異徑管l抽條法是按一定的抽條寬度和長度，把管子切割掉一部分，再加熱收口成大小頭，最后將各收口焊縫焊接成型。如圖2.7-9。圖圖2.7-9抽條法制作變徑管抽條法制作變徑管同心異徑管的放樣同心異徑管的放樣同心變徑管的抽條放樣與展開圖，如圖同心變徑管的抽條放樣與展開圖，如圖2.7-10。其抽條寬度。其抽條寬度A、B及抽條長度按下式計算及抽條長度按下式計算:其抽

51、條寬度A、B及抽條長度按下式計算:nDA0ndB0 4（DW0- dW0）式中： D大直徑管外徑（mm） d小直徑管外徑（mm） 圓周率，取3.14 n分瓣數(shù)，對DN5080管子用46瓣，對DNl00400管子用68瓣。3l偏心異徑管的放樣偏心異徑管的放樣偏心大小頭的放樣及展開較復(fù)雜見圖偏心大小頭的放樣及展開較復(fù)雜見圖2.7-11。其抽條寬度。其抽條寬度A、B、C、D及抽條長度及抽條長度E，按下式計算：，按下式計算： E=23（D0-d0） (mm) 圖圖2.7-11偏心變徑偏心變徑 的抽條放樣的抽條放樣ndA0123B122C121D 2）鋼板卷制異徑管）鋼板卷制異徑管鋼板卷制異徑管，常用于

52、直徑較大的管道，用來制做異徑管的鋼板厚度應(yīng)與管道壁厚相同。同心異徑管的放樣：根據(jù)確定的尺寸劃出異徑管的立面圖abcd；延長斜邊ab和cd，并相交于O點；分別以為Oa和Ob為半徑，劃aE和bF，使其分別等于大頭和小頭的圓周長。連接a、b、E、F點，則abEF即為同心異徑管的展開圖，如圖2.7-12。當(dāng)異徑管的變徑差很小，斜邊的交點很遠時，可采用圖2.7-13的近似法畫展開圖。 圖2.7-12圖2.7-13四、管件加工制作安全操作規(guī)程四、管件加工制作安全操作規(guī)程1.熟悉管件加工制作的用途，正確掌握使用機具和安全用電；2.使用電焊時戴防護工具和用品；3.用氧-乙炔焰切割，注意使用和防火安全。 五、管

53、件加工制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、管件加工制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.正確掌握管件的放樣標(biāo)準(zhǔn)，正確、進行放樣下料;2.管件加工制作接口要圓正、平直，沒有凸凹不平現(xiàn)象；3.管件加工制作，不應(yīng)有縫隙過大或不均等缺陷。 六、歸納總結(jié)六、歸納總結(jié)1.熟悉管件放樣、下料加工制作加工制作的用途，正確掌握使用管件加工制作工具;2.管件加工制作技巧；應(yīng)重點掌握管件放樣、下料加工制作加工制作技巧。 七、技能訓(xùn)練一七、技能訓(xùn)練一 管件放樣、下料、加工制作實訓(xùn)題目實訓(xùn)題目：三通和彎頭常用管件加工制作實訓(xùn)目的：實訓(xùn)目的：1.使學(xué)生掌握三通和彎頭常用管件放樣、下料加工制作方法與注意事項；2.使學(xué)生掌握三通和彎頭常用管件加工制作技巧；3.發(fā)揮學(xué)

54、生主體性，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)、應(yīng)用的能力；4.激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，培養(yǎng)學(xué)生的團隊合作精神。實訓(xùn)內(nèi)容實訓(xùn)內(nèi)容：焊接三通制作 如圖所示。1.樣板制作及下料正確；2.支管組對垂直；3.主管開孔位置正確，偏差值2。實訓(xùn)步驟實訓(xùn)步驟：1.教師講解并示范三通和彎頭常用管件加工制作方法2學(xué)生動手練習(xí)。討論與評價討論與評價：1.交流和互評三通和彎頭常用管件加工制作技巧和體會；2.學(xué)生總結(jié)本次課的收獲。八、復(fù)習(xí)與思考八、復(fù)習(xí)與思考 1.試畫出De1595，R=1.5D、90兩節(jié)焊接彎頭的展開圖。2.試畫出De1084與De573.5異徑正三通展開圖。 3.畫出De2195De1335，H=200同心大小頭的展開圖。4

55、.三通和彎頭常用管件加工制作時，一般的安全防護技術(shù)有哪些? 5.常用管件加工制作練習(xí)。實訓(xùn)設(shè)備：鋼管、平臺、鋼尺、劃規(guī)、壓力工作案子、氣割工具、電焊機具、錘子等。 任務(wù)八散熱器的安裝任務(wù)八散熱器的安裝一、任務(wù)描述一、任務(wù)描述散熱器片安裝工藝流程：散熱器組片統(tǒng)計除銹刷油散熱器組對水壓試驗堆放散熱器安裝。二、目標(biāo)要求二、目標(biāo)要求1.熟悉散熱器片安裝前的使用要求；2.掌握正確進行管件進行加工制作的操作方法;3.能依據(jù)管子使用要求，進行管件進行加工制作工藝操作。三、相關(guān)知識與技能三、相關(guān)知識與技能1.散熱器片組對、安裝操作的要求（1）安裝前散熱器片的質(zhì)量檢查；（2）清除散熱器內(nèi)外表的污垢和銹層。 （3

56、）散熱器的組對操作，在特制的組對架）散熱器的組對操作，在特制的組對架或平臺上進行?；蚱脚_上進行。 組對散熱器的鑰匙組對散熱器的鑰匙 對絲對絲 散熱器在架上組對操作散熱器在架上組對操作 操作時，一般使用兩個散熱器的鑰匙同時組對，先將第一片散熱操作時，一般使用兩個散熱器的鑰匙同時組對，先將第一片散熱器放在組裝平臺上，右絲扣朝上。將浸過機油的石棉墊片分別套器放在組裝平臺上，右絲扣朝上。將浸過機油的石棉墊片分別套在兩個對絲中間，在兩個對絲中間， 并將其分別擰入第一片散熱器的兩個接口上，并將其分別擰入第一片散熱器的兩個接口上，只需擰進一扣即可。然后將第二片散熱器的反絲扣對準(zhǔn)對絲，靠只需擰進一扣即可。然后

57、將第二片散熱器的反絲扣對準(zhǔn)對絲，靠緊，用鑰匙倒退對絲，使對絲的兩端分別嵌入兩片散熱器的接口緊，用鑰匙倒退對絲，使對絲的兩端分別嵌入兩片散熱器的接口內(nèi)，再均勻用力旋緊兩對絲，直至襯墊擠出油為宜。組對散熱器，內(nèi)，再均勻用力旋緊兩對絲，直至襯墊擠出油為宜。組對散熱器，應(yīng)平直緊密，墊片不得露出頸外。每個接口只能加一個墊片。應(yīng)平直緊密，墊片不得露出頸外。每個接口只能加一個墊片。 1組對鑰匙2墊片3汽包補芯4汽包對絲 圖圖2.8-4使用散熱器的鑰匙組對使用散熱器的鑰匙組對（4）散熱器試壓）散熱器試壓 組對好的散熱器，安裝前必須做水壓試組對好的散熱器，安裝前必須做水壓試驗，合格后方可進行安裝。試壓裝置如圖驗

58、，合格后方可進行安裝。試壓裝置如圖2.8-5所示。所示。1-手壓泵 2-止回閥 3-壓力表 4-截止閥5-放氣閥 6-放水管 7-散熱器組圖圖2.8-5散熱器單組試壓裝置散熱器單組試壓裝置 M132型散熱器安裝在墻壁上的安裝尺寸。從圖型散熱器安裝在墻壁上的安裝尺寸。從圖2.8-6所示：托架的中心距離為所示：托架的中心距離為500，散熱器底面距地，散熱器底面距地面高度為面高度為100，散熱器中心線距墻面為，散熱器中心線距墻面為115。 圓翼型散熱器安裝尺寸。從圖圓翼型散熱器安裝尺寸。從圖2.8-7所示：兩托架所示：兩托架的中心距離為的中心距離為250，散熱器縱向中心離墻面，散熱器縱向中心離墻面1

59、15，底層散熱器的橫向中心線距地面高度不小于底層散熱器的橫向中心線距地面高度不小于200。 圖2.8-6 M132型散熱器安裝尺寸 圖2.8-7圓翼型散熱器安裝尺寸。輕質(zhì)墻結(jié)構(gòu)，散熱器底部可用特制金屬托架支撐。輕質(zhì)墻結(jié)構(gòu)，散熱器底部可用特制金屬托架支撐。安裝帶足的柱型散熱器，每組所需帶足片，安裝帶足的柱型散熱器，每組所需帶足片，14片片以下為以下為2片，片，1524片為片為3片。片。 根據(jù)每組散熱器所需的支、托鉤數(shù)量，在墻上畫出支、托鉤的位置.托鉤的位置如圖2.8-8 然后打孔栽埋。 圖圖2.8-8 托鉤的位置托鉤的位置M132型及柱型散熱器，下部為托鉤，上型及柱型散熱器，下部為托鉤，上部為卡

60、架，長翼型散熱器上、下均為托鉤部為卡架，長翼型散熱器上、下均為托鉤.圖圖2.8-11輕質(zhì)墻上輕質(zhì)墻上 的托鉤與支座的托鉤與支座圖圖2.8-12落落 地式散地式散熱器卡子安裝熱器卡子安裝 四、散熱器片組對、安裝的安全操作規(guī)程四、散熱器片組對、安裝的安全操作規(guī)程1.散熱器片搬運要輕枱輕放，防止壓傷手腳；2.正確掌握使用電錘打孔機具; 防止錘擊用力過大造成閃失；3.使用牙管或管釬子打孔要注意力集中，揮錘準(zhǔn)確防止砸傷手；4.人力卸散熱器時，所用纜索、杠子應(yīng)牢固，使用井字架、龍門架或外用電梯運輸時，嚴(yán)禁超載或放偏，散熱器運進樓層后，應(yīng)分散堆放。7.散熱器在安裝前必須做水壓試驗符合試壓要求，不超壓，防止散