中建方案模板015混凝土缺陷修補(bǔ)方案

1、XXXXT程混凝土缺陷修補(bǔ)施工方案好地南昌VR科副城嗔目JLH1702-D01.D02.D03、D04地塊姍劃.建筑方案設(shè)計(jì)儂告也南岳t郵原文科醐理顯得M公圮-上再競安a篇聞?dòng)懯袷├镄囊韚耶；r?o壇cir中建七局第二建筑有限公司THESECONDCONSTRUCTIONCO.,LTO.OFCSCEC7THDIVISION中建七局第二建筑有限公司*陽麗日口呼用5nH典網(wǎng)3M地邛UHE卸00XLEXXXX混凝土缺陷修補(bǔ)施工方案目錄第一章編制依據(jù)2第二章工程概況3第三章混凝土缺陷預(yù)防及治理方法4第1頁共10頁中建七局第二建筑有限公司*陽麗日口呼用5nH典網(wǎng)3M地邛UHE卸00XLEXXXX混凝土缺

2、陷修補(bǔ)施工方案第一章編制依據(jù)1、XXXXX程施工圖紙；2、XXXXX程施工組織設(shè)計(jì)；3、主要參考標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)第2頁共10頁建筑施工手冊第二章工程概況1、工程概況工程名稱施工單位建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位工程地點(diǎn)建筑面積工程總價(jià)工程簡介第3頁共10頁中建七局第二建筑有限公司*陽麗日口呼用5nH典網(wǎng)3M地邛UHE卸00XLEXXXX混凝土缺陷修補(bǔ)施工方案第三章混凝土缺陷預(yù)防及治理方法常見的混凝土質(zhì)量通病有：墻、柱爛根、混凝土夾渣、局部裂紋、門窗洞口移位，以及蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象。為防止混凝土

3、澆筑過程中出現(xiàn)質(zhì)量通病，必須了解混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因以及如何預(yù)防和整治，施工負(fù)責(zé)人員要認(rèn)真對待混凝土的質(zhì)量問題，混凝土施工時(shí)要安排專人全權(quán)負(fù)責(zé)混凝土澆筑的全過程施工，采取過程控制。針對容易發(fā)生的質(zhì)量通?。ㄈ毕荩┖托枰?、修補(bǔ)的部分項(xiàng)目，本文從造成和產(chǎn)生其質(zhì)量通?。ㄈ毕荩┑脑?、預(yù)防措施及治理方法三個(gè)方面分別闡述。下面對常見的幾種混凝土質(zhì)量通病進(jìn)行原因分析。1、墻、柱爛根1.1 原因1.1.1 混凝土自由傾落高度超過2m致使混凝土離析，砂漿分離，石子成堆。1.1.2 碎一次下料過多，沒有分段分層澆筑，根部因振搗器振動(dòng)作用有效半徑不夠。1.1.3 下料與振搗配合不好，未及振搗又下料或振搗不夠

4、，產(chǎn)生漏振。1.1.4 振搗混凝土?xí)r引發(fā)個(gè)別模板根部移位或模板距地面的縫隙沒有堵嚴(yán)，導(dǎo)致跑漿。另外，混凝土配合比中的砂子顆粒過細(xì)或含砂率較低，導(dǎo)致混凝土拌和后含不住漿，砂石與水進(jìn)行沉淀分離，也是墻、柱爛根及其它問題出現(xiàn)的主要原因。1.2 預(yù)防措施：1.2.1 自由傾落高度超過2m時(shí)，混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，第一步下料高度不得超過40cm,以后每步下料高度不得超過45cmt振搗混凝土?xí)r，插入式振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于其有效作用半徑的1/2。對混凝土根部要進(jìn)行二次振搗，提高接縫處的強(qiáng)度、密實(shí)度。再進(jìn)行下一步混凝土澆筑。1.2.2 采用正確的振搗

5、方法，振搗棒插點(diǎn)要按4050cm等距離行列式順序移動(dòng),不應(yīng)亂插、以免漏振。振搗時(shí)要采取垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面呈垂直狀。如斜向振搗，不能小于45。第4頁共10頁即!中建七局第二建筑有限公司XXXX混凝土缺陷修IWXKWIlffiKE9TIH曰tWK國3gXLE補(bǔ)施工方案1.2.3 澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、縫、眼等情況，如有異常，立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整完好。嚴(yán)防漏漿。1.2.4 混凝土配合比應(yīng)合理，水灰比不能過大，石子粒徑要求30以下，不要使用河流砂。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，模板的邊角也以填滿充

6、實(shí)并見到縫隙處已出灰漿。1.3 治理方法爛根現(xiàn)象較小時(shí)，可用清水沖洗干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員認(rèn)可后用其它部位使用的混凝土原漿抹平。對爛根較大的部位要將松動(dòng)的石子和突出的顆粒進(jìn)行剔鑿，盡量剔成喇叭口，外邊大一些，然后用清水沖洗干凈，再用高一個(gè)強(qiáng)度等級的豆石混凝土或普通混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。修補(bǔ)工作，包括其它如蜂窩、麻面、孔洞、氣泡、裂縫等所有問題的修補(bǔ)工作，必須待結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，經(jīng)監(jiān)理允許處理時(shí)再按上述方法進(jìn)行，之前任何人不得擅自對澆筑后的混凝土表面進(jìn)行任何修補(bǔ)處理。2、夾渣2.1 原因在墻、梁、柱與板接縫處經(jīng)常出現(xiàn)有夾渣現(xiàn)象。原因是混凝土澆筑前沒有認(rèn)真處理和清理施工縫上表面存留的雜物；澆筑時(shí)振搗不夠。2.

7、2 預(yù)防措施澆筑前認(rèn)真清理施工縫表面存留的一切雜物，用水沖洗干凈，然后進(jìn)行混凝土澆筑。對主要部位要進(jìn)行二次振搗，提高接縫處的強(qiáng)度、密實(shí)度。再進(jìn)行下一步混凝土澆筑。2.3 治理方法當(dāng)表面夾渣縫隙較小時(shí)，可用清水沖洗干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)認(rèn)可后用混凝土原漿抹平。對火渣較大且明顯的部位要進(jìn)行剔鑿，將雜物等清除干凈。以后允許處理時(shí)采用提高一級強(qiáng)度等級的水泥砂漿或豆石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3、裂縫3.1 原因混凝土施工后表面出現(xiàn)裂縫的原因很多，以常見的混凝土施工后表面出現(xiàn)的第5頁共10頁即!中建七局第二建筑有限公司XXXX混凝土缺陷修叫*3MCWI陰田FluBEJIt理忸亞例.國加除LB未卜施工方案裂縫較淺

8、，形狀較規(guī)則，且長短不一現(xiàn)象為例，初步分析為塑性收縮裂縫。此種裂紋的出現(xiàn)主要原因是混凝土澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，受風(fēng)吹日曬氣溫高的外界條件影響，混凝土表面游離水分蒸發(fā)過快，體積也即急劇收縮，而此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低，抵抗不了這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。另外，泵送混凝土摻加粉煤灰。散裝水泥收縮率大且穩(wěn)定性差的客觀因素，也都是導(dǎo)致混凝土開裂的主要原因。3.2 預(yù)防措施3.2.1 要求商碎站配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的砂、石，減小空隙率和砂率。3.2.2 施工時(shí)振搗要密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土的抗裂強(qiáng)度。混凝土澆筑后，對尤其是裸露的樓板表面，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安

9、排專人及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。3.3 治理方法表面出現(xiàn)裂縫的混凝土如已硬化，可向較大的裂縫內(nèi)掃入干水泥粉，然后加水濕潤。寬度小于0.2mm的細(xì)小裂縫可以不進(jìn)行處理，但要延長澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間。如混凝土仍保持塑性，可采取撮、抹、壓的辦法來消除裂縫。4、門窗洞口移位4.1 原因門窗洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑，振搗方法不當(dāng)，另有放線誤差以及定位筋偏差的可能性存在，因此造成移位。4.2 預(yù)防措施4.2.1 模板要穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無松動(dòng)。門窗洞口模板安放位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做到位置準(zhǔn)確，定位可靠，經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑。4.2.2 要正確制作、焊接定位筋。不得采用打孔插植的方式設(shè)置豎向定

10、位筋。焊接定位筋時(shí)應(yīng)有專用工具進(jìn)行定位。4.2.3 滿打銷釘銷片，門窗洞口的背楞要貫通。4.2.4 落實(shí)一次調(diào)校和二次調(diào)校。4.2.5 澆筑混凝土?xí)r要防止單側(cè)沖擊模板或預(yù)埋件，采取門窗洞口兩側(cè)對稱均勻下灰，對稱均勻振搗。振搗混凝土?xí)r，不得直接振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板及預(yù)埋件等位移和脫落。第6頁共10頁中建七局第二建筑有限公司*陽麗日口呼用5nH典網(wǎng)3M地邛UHE卸00XLEXXXX混凝土缺陷修補(bǔ)施工方案4.3 治理方法4.3.1 凡偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和安裝門窗的尺寸位置時(shí)，可不進(jìn)行處理。偏差值稍大但只需少量或局部剔鑿的，要適時(shí)處理。4.3.2 凡偏差值影響到結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和安裝門窗

11、的尺寸位置時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，再進(jìn)行處理。5、蜂窩5.1 原因5.1.1 混凝土一次下料過多、沒有分段分層澆筑、振搗不夠或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因局部漏振而成蜂窩。5.1.2 未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當(dāng)，以致石子集中而振不出水泥漿，導(dǎo)致混凝土離析。5.1.3 模板有孔隙未堵好現(xiàn)象，造成漏漿而形成蜂窩。5.2 預(yù)防措施5.2.1 墻體混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。樓板施工如采用平板振搗器，在相鄰兩段之間要搭接振搗35cm。5.2.2 澆筑混凝土?xí)r，要安排專人看模，經(jīng)常觀察模板縫、隙、眼等情況

12、，發(fā)現(xiàn)異常，立即修整。5.3 治理方法當(dāng)混凝土表面有小蜂窩時(shí)，可先用清水沖洗干凈，然后用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)。如蜂窩較大，則先將松動(dòng)的石子和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大一些，然后用清水沖洗干凈，再用高一個(gè)強(qiáng)度等級的豆石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。大蜂窩修補(bǔ)待結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后再做。小蜂窩待裝修時(shí)一并處理。6、麻面6.1 原因混凝土振搗不密實(shí)，一部分氣泡未排出，停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面強(qiáng)度較低，粘結(jié)模板引起麻面。6.2 預(yù)防措施第7頁共10頁即!中建七局第二建筑有限公司XXXX混凝土缺陷修叫*3MCWI陰田FluBEJIt理忸亞例.國加除LB未卜施工方

13、案鋁膜板拆除后要把表面清理干凈，不得粘有干硬混凝土漿等雜物。脫模劑涂刷要均勻，不得漏刷?；炷琳駬v必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)。不得漏振，振搗程度以混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)為準(zhǔn)。6.3治理方法麻面主要影響混凝土的外觀，對混凝土表面不再裝飾的部位要用水泥素漿或1:2水泥砂漿抹平。如需裝飾，直接抹灰即可。但要堅(jiān)決控制其它部位的混凝土施工時(shí)繼續(xù)產(chǎn)生麻面。7、孔洞7.1 原因分析：7.1.1 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，碎澆注不暢通，不能充滿模板間隙。7.1.2 未按順序振搗碎，產(chǎn)生漏振。7.1.3 碎離析。7.1.4 碎工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。7.1.5 碎中有硬塊和雜物摻

14、入。7.1.6 不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。7.2 預(yù)防措施：7.2.1 在鋼筋密集處，可采用細(xì)石碎澆注，使碎充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。7.2.2 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與硅表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與硅表面成一定角度，約40045。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。7.2.3 控制好下料。要保證碎灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，碎自由傾落高度不超過2m大于2m時(shí)要用

15、溜槽、用筒等下料。7.2.4 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)碎中有雜物，及時(shí)清除干凈。7.2.5 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。7.3 對碎孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理第8頁共10頁中建七局第二建筑有限公司*陽麗日口呼用5nH典網(wǎng)3M地邛UHE卸00XLEXXXX混凝土缺陷修補(bǔ)施工方案8、露筋8.1 原因8.1.1 碎澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。8.1.2 鋼筋碎結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，碎水泥漿不能充滿鋼筋周圍。8.1.3 因配合比不當(dāng)碎產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。8.1.4 碎振搗時(shí)，振搗棒

16、撞擊鋼筋，使鋼筋移位。8.1.5 碎保護(hù)層振搗不密實(shí)或拆模過早等。8.2 預(yù)防措施：8.2.1 灌注碎前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。8.2.2 為保證碎保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。8.2.3 鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石碎澆注。8.2.4 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。8.2.5 碎自由順落高度超過2m時(shí)，要用用筒或溜槽等進(jìn)行下料。8.2.6 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。8.2.7 操作時(shí)不得踩踏鋼筋

17、，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。8.3 治理方法：將外露鋼筋上的碎殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱碎剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石碎搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。9、缺棱掉角9.1 原因分析：9.1.1 施工時(shí)，過早拆除承重模板。1.1.2 拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。1.1.3 冬季施工時(shí)，碎局部受凍。9.2 預(yù)防措施：第9頁共10頁即!中建七局第二建筑有限公司XXXX混凝土缺陷修IWXKWIlffiKE9TIH胸1日tWK國3gXLE補(bǔ)施工方案拆除鋼筋碎結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，碎具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受

18、到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁鋁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的碎陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季硅澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。9.3 治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的硅和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原碎高一級的細(xì)石碎補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。10、垂直平整度不滿足要求10.1 原因分析：10.1.1 支撐間距過大，模板剛度差。10.1.2 連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。10.1.3 柱墻模板根部或頂部限位不牢，發(fā)生偏位后又未能及時(shí)糾正。10.1.4 支模板時(shí)未拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。10.1.5 混凝土下料時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高導(dǎo)致側(cè)壓力過大擠偏模板。10.1.6 模板的支撐穩(wěn)定性差，對拉螺栓、背楞、頂撐、斜撐、銷釘銷片等使用不當(dāng)或松動(dòng)。10.2 預(yù)防措施10.2.1 模板安裝就位前，必須對每一塊模板進(jìn)行復(fù)測，無誤后方可