第八章數(shù)控銑床工件坐標系的建立及對刀操作

1、數(shù)控機床編程及應(yīng)用 精品課程第八章 數(shù)控銑床工件坐標系的建立及對刀操作理論學(xué)時：4 學(xué)時教學(xué)重點、難點 8.1 銑刀的類型及選用 8.2 數(shù)控銑床工件坐標系的建立 8.3 數(shù)控銑床常用的對刀方法 第八章 數(shù)控銑床工件坐標系的建立及對刀操作8.1 銑刀的類型及選用 8.1.1 銑刀類型: 按功能分:面銑刀、立銑刀、槽銑刀、專用銑刀。第八章 數(shù)控銑床工件坐標系的建立及對刀操作可轉(zhuǎn)位銑可轉(zhuǎn)位銑刀的選用刀的選用類型的選擇類型的選擇可轉(zhuǎn)位面銑刀、立銑刀、槽銑刀、專用銑刀等?？赊D(zhuǎn)位銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式。刀片牌號和斷刀片牌號和斷屑槽形的選

2、擇屑槽形的選擇可轉(zhuǎn)位銑刀直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。 為滿足不同用戶的需要，同一直徑的可轉(zhuǎn)位銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型。齒數(shù)的選擇齒數(shù)的選擇角度的選擇角度的選擇直徑的選擇直徑的選擇合理選擇刀片硬質(zhì)合金牌號的主要依據(jù)是被加工材料的性能和硬質(zhì)合金的性能。用于銑削的刀片槽形一般有輕型、中型和重型。8.1.2 銑刀的選用 第八章 數(shù)控銑床工件坐標系的建立及對刀操作銑刀的類型的選用銑刀的類型的選用面銑刀：面銑刀：主要用于加工較大平面選擇，主要有平面粗銑刀、平面精銑刀、平面粗精復(fù)合銑刀三種槽銑刀：槽銑刀：主要有三面刃銑刀、兩面刃銑刀、精切槽銑刀 立銑刀：立銑刀：主要用于加工凸臺

3、、凹槽、小平面、曲面等。主要有立銑刀、孔槽銑刀、球頭立銑刀、R立銑刀、T型槽銑刀、倒角銑刀、螺旋立銑刀、套式螺旋立銑刀等 專用銑刀：專用銑刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取決于所用機床和零件的加工要求銑刀類型的選用第八章 數(shù)控銑床工件坐標系的建立及對刀操作銑刀的齒數(shù)銑刀的齒數(shù)粗齒銑刀：粗齒銑刀：大余量粗加工、軟材料、切削寬度較大、機床功率較小 中齒銑刀：中齒銑刀：通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性 密齒銑刀：密齒銑刀：用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進給速度切削加工不等分齒距銑刀：不等分齒距銑刀：防止工藝系統(tǒng)出現(xiàn)共振，使切削平穩(wěn) ，在鑄鋼、鑄鐵件的大余量粗加工中建議優(yōu)

4、先選用不等分齒距的銑刀 銑刀齒數(shù)的選用第八章 數(shù)控銑床工件坐標系的建立及對刀操作銑刀的角度銑刀的角度主偏角：主偏角：銑刀的主偏角有90、88、75、70、60、45等幾種前角：前角：銑刀的前角可分解為徑向前角和軸向前角。常用的前角組合形式如下：雙負前角、雙正前角、正負前角(軸向正前角、徑向負前角)三種各種角度中最主要的是主偏角和前角(制造廠的產(chǎn)品樣本中對刀具的主偏角和前角一般都有明確說明) 銑刀角度銑刀角度的功能的功能銑刀刀具角度的選用第八章 數(shù)控銑床工件坐標系的建立及對刀操作立銑刀直徑選擇：立銑刀直徑選擇：主要考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀

5、，則應(yīng)主要考慮機床的最高轉(zhuǎn)速能否達到刀具的最低切削速度要求。 直徑選擇：直徑選擇：主要是根據(jù)工件寬度選擇，同時要考慮機床的功率、刀具的位置和刀齒與工件接觸形式等，也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)，面銑刀直徑可按D1.5d（d為主軸直徑）選取。一般來說，面銑刀的直徑應(yīng)比切寬大20%50%面銑刀的直徑應(yīng)比切寬大20%50%兩次走刀銑削平面，軌跡之間須有重疊部分銑刀直徑的選用第八章 數(shù)控銑床工件坐標系的建立及對刀操作可轉(zhuǎn)位銑刀可轉(zhuǎn)位銑刀刀片牌號和刀片牌號和斷屑槽形斷屑槽形一般用戶選用可轉(zhuǎn)位銑刀時，均由刀具制造廠根據(jù)用戶加工的材料及加工條件配備相應(yīng)牌號的硬質(zhì)合金刀片P類合金（含金屬陶瓷）類合金（含金屬

6、陶瓷）：P01P05P10P15P20P25P30P40P50 M類合金：類合金：M10M20M30M40K類合金：類合金：K01 K10K20K30K40斷屑槽形的選擇銑刀刀片牌號和斷屑槽形的選用第八章 數(shù)控銑床工件坐標系的建立及對刀操作8.2 數(shù)控銑床工件坐標系的建立 工件坐標系的建立，對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，在準備功能字的格式上有所不同，但設(shè)定方式不外乎以下三種：使用G50 建立工件坐標系（HNC為G92) 使用G54G59建立工件坐標系 通過刀具長度參數(shù)的設(shè)定和調(diào)用，自動建立坐標系。 第八章 數(shù)控銑床工件坐標系的建立及對刀操作8.2.1 8.2.1 坐標系設(shè)定坐標系設(shè)定G92G92 G92

7、 X_ Y_ Z_ X_：對刀點到工件坐標系原點的X方向距離 Y_：對刀點到工件坐標系原點的Y方向距離 Z_：對刀點到工件坐標系原點的Z方向距離。 G92 指令建立工件坐標系。當(dāng)執(zhí)行 G92 X Y Z指令后，系統(tǒng)內(nèi)部即對(，)進行記憶，并建立一個使刀具當(dāng)前點坐標值為 (，)的坐標系，系統(tǒng)控制刀具在此坐標系中按程序進行加工。執(zhí)行該指令只建立一個坐標系，刀具并不產(chǎn)生運動。第八章 數(shù)控銑床工件坐標系的建立及對刀操作 8.2.2 坐標系選擇坐標系選擇G54G54G59G59 G54G54、G55G55、G56G56、G57G57、G58G58、G59G59 G54 G54G59G59是系統(tǒng)預(yù)定的六個

8、坐標系，可根據(jù)需要選用。加工時其坐標系是系統(tǒng)預(yù)定的六個坐標系，可根據(jù)需要選用。加工時其坐標系的原點，必須設(shè)為工件坐標系的原點在機床坐標系中的坐標值，否則加工出的原點，必須設(shè)為工件坐標系的原點在機床坐標系中的坐標值，否則加工出的產(chǎn)品就有誤差或報廢，甚至出現(xiàn)危險。的產(chǎn)品就有誤差或報廢，甚至出現(xiàn)危險。 這六個預(yù)定工件坐標系的原點在機床坐標系中的值（工件零點偏置值）這六個預(yù)定工件坐標系的原點在機床坐標系中的值（工件零點偏置值）可用可用MDIMDI方式輸入，系統(tǒng)自動記憶。方式輸入，系統(tǒng)自動記憶。 工件坐標系一旦選定，后續(xù)程序段中工件坐標系一旦選定，后續(xù)程序段中絕對值編程時的指令值均為相對于坐標系原點的值。絕對值編程時的指令值均為相對于坐標系原點的值。 G54 G54G59G59為模態(tài)