橋涵施工技術(shù)規(guī)范課件

1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011施工綱要2013.3.20一、總則1、 公路橋涵工程施工應(yīng)積極推廣使用可靠的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。二、術(shù)語1、 大直徑樁直徑D2.5m的鉆孔灌注樁。2、 超 長 樁樁長L90m的鉆孔灌注樁。3、 高強度砼強度等級C60的砼。4、 高性能砼采用砼的常規(guī)材料、常規(guī)工藝，在常溫下，以低水膠比、大摻量優(yōu)質(zhì)摻合料和嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施制作的，具有良好的施工工作性能且硬化后具有高耐久性、高尺寸穩(wěn)定性及較高強度的砼。5、 大體積砼現(xiàn)場澆筑的最小邊尺寸1m，且必須采取措施以避免因水化熱引起的內(nèi)表溫差過大而導(dǎo)致裂縫的砼。6、 結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)(結(jié)構(gòu)物冷卻面

2、積m2)/(結(jié)構(gòu)體積m3)。7、 懸臂澆筑法在以橋墩為中心的順橋向兩側(cè)，采用專用設(shè)備對稱平衡地逐段向跨中澆筑砼梁體，并逐段施加預(yù)應(yīng)力的施工方法，常采用掛籃等特殊工藝設(shè)備。8、 預(yù)拱度為抵消梁、拱、桁架等結(jié)構(gòu)在荷載作用下產(chǎn)生的位移（撓度），在施工或制造時所預(yù)留的與位移方向相反的校正量。三、施工準(zhǔn)備和施工測量3.1施工準(zhǔn)備1、對技術(shù)條件復(fù)雜的工程，應(yīng)進行多方案比選，編制安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的專項施工技術(shù)方案和專項安全技術(shù)方案。2、水泥、砂、石、外加劑等施工原材料的選擇應(yīng)在工程開工前通過試驗確定，各種原材料進場時，應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行相應(yīng)的質(zhì)量檢測和試驗工作。3、開工前應(yīng)完成現(xiàn)場的“四通

3、一平”工作，即通路、通電、通水、通訊及平整場地。3.2施工測量1、施工過程中，應(yīng)對橋梁工程控制網(wǎng)進行不定期的檢測和定期復(fù)測，定期復(fù)測周期不應(yīng)超過6個月。2、平面控制測量等級：a.多跨橋梁總長1000mL2000m，或單跨跨徑150mLk300m，或高架橋；測量等級屬四等。b.多跨橋梁總長L1000m，或單跨跨徑Lk150m；測量等級屬一級。3、各等級平面控制測量，其最弱點點位中誤差為±50mm，四等控制網(wǎng)最弱相鄰點邊長相對中誤差1/35000（一級控制網(wǎng)相對中誤差1/20000）。4、布設(shè)平面控制網(wǎng)時，四等及以上平面控制網(wǎng)中相鄰點距離500m，一級控制網(wǎng)在平原、微丘區(qū)相鄰點距離200

4、m（重丘、山嶺區(qū)100m）?？刂凭W(wǎng)中最大距離平均邊長的2倍。5、高程控制測量等級：a.多跨橋梁總長1000mL3000m，或單跨跨徑150mLk500m；測量等級屬三等。b.多跨橋梁總長L1000m，或單跨跨徑Lk150m，或高架橋；測量等級屬四等。6、四等高程控制測量技術(shù)要求：偶然中誤差±5mm，全中誤差±10mm，附合或環(huán)線水準(zhǔn)路線長度4km。7、大橋和特大橋的每端應(yīng)至少設(shè)置2個水準(zhǔn)點，作為水準(zhǔn)網(wǎng)的控制點。8、橋涵工程施工放樣測量時，應(yīng)對橋涵各墩臺的控制性里程樁號、基礎(chǔ)坐標(biāo)、設(shè)計高程等數(shù)據(jù)進行復(fù)核計算，確認無誤后再施測。四、鋼筋4.1一般規(guī)定1、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書

5、、試驗報告單，進場時除應(yīng)檢查外觀和標(biāo)志外，尚應(yīng)按批號、規(guī)格等分批抽樣進行力學(xué)性能檢驗，鋼筋每批質(zhì)量不宜大于60噸。2、鋼筋在工地存放時，按規(guī)格分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志，存放時間不宜超過6個月。存放地應(yīng)有防、排水措施，且鋼筋不得直接置于地面，頂部應(yīng)采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。3、鋼筋在施工過程中，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止鋼筋產(chǎn)生銹蝕。對預(yù)留鋼筋外露部分，當(dāng)外露時間較長時，宜采取包裹、涂刷防銹材料或其他有效方式，進行臨時性防護。4、鋼筋級別、種類、直徑應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)得到設(shè)計人員的書面認可。5、預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時計算拉應(yīng)力不大于50M

6、pa。4.2鋼筋的加工1、鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑斑點，應(yīng)降級使用或禁用。2、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋冷拉率2%，HRB335、HRB400級鋼筋冷拉率1%。3、鋼筋彎制末端彎鉤時:a.當(dāng)彎曲角度180度時，其彎鉤末端平直段長度3d。b. 當(dāng)彎曲角度135度時，其彎鉤末端平直段長度5d。c當(dāng)彎曲角度90度時，其彎鉤末端平直段長度10d。4、箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，一般結(jié)構(gòu)彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍且彎鉤彎曲角度宜為135度。4.3鋼筋的連接1、鋼筋的連接宜采用焊接接頭

7、、機械連接接頭。2、僅當(dāng)鋼筋構(gòu)造復(fù)雜施工困難，且鋼筋直徑28mm時方可采用綁扎接頭。軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件不應(yīng)采用綁扎接頭。3、受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭，在接頭長度區(qū)段（35d且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對綁扎接頭，兩接頭間的距離應(yīng)不小于1.3倍搭接長度。4、焊接時在接頭長度區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)受力鋼筋接頭面積的最大百分率為50%，受壓區(qū)鋼筋接頭面積無限制；5、鋼筋焊接宜采用閃光對焊，或采用電弧焊、電渣壓力焊（僅適用豎向鋼筋連接）、氣壓焊。6、每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝、焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，對外觀及力學(xué)性能檢驗合格

8、后方可正式施焊。7、電弧焊宜采用雙面焊縫，除非雙面焊無法施焊時，方可采用單面焊縫。a.雙面焊縫長度5d，單面焊縫長度10d。b.焊接接頭不宜位于最大彎矩處，且距鋼筋彎曲處距離10d。c.搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部宜預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致。c.幫條電弧焊，應(yīng)采用與主筋相同的鋼筋。8、鋼筋機械連接宜采用鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋、套筒擠壓連接接頭。a.鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋適用d25mm的熱軋帶肋鋼筋。b.套筒擠壓連接適用d=1640mm的熱軋帶肋鋼筋。c.機械連接件的最小砼保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計受力主筋保護層厚度規(guī)定，且不得小于20mm，連接件與鋼筋間的橫向凈距不宜小于25mm。9

9、、鋼筋機械連接檢驗驗收：a.技術(shù)單位應(yīng)向使用單位提供有效的型式檢驗報告。b.接頭工藝試驗，每種鋼筋接頭試件不應(yīng)小于3個。c.現(xiàn)場檢驗以500個為一個驗收批，現(xiàn)場隨機截取3個試件進行外觀質(zhì)量、單向抗拉強度試驗。10、機械接頭連接組裝完成后：a.鐓粗直螺紋接頭，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺紋外露。b.套筒擠壓接頭，擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.11.15倍。11、砼強度C25的構(gòu)件，鋼筋綁扎接頭的搭接長度：a. HPB235鋼筋，受拉區(qū)接頭長25d且末端應(yīng)做彎鉤，受壓區(qū)接頭長0.7*25d。b.HRB335鋼筋，受拉區(qū)接頭長35d且末端可不做彎鉤，受壓區(qū)接頭長0.7*35d。c.HRB400

10、鋼筋，受拉區(qū)接頭長45d且末端可不做彎鉤，受壓區(qū)接頭長0.7*45d。4.4鋼筋的綁扎與安裝1、當(dāng)鋼筋過密影響到砼澆筑質(zhì)量時，應(yīng)及時與設(shè)計人員協(xié)商解決。2、鋼筋綁扎：a.鋼筋交叉點宜采用直徑0.72.0mm的鐵絲綁牢，必要時可點焊。b.綁扎宜采取逐點心改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)，對直徑25mm及以上的鋼筋宜采取雙對角線的的十字形方式扎結(jié)。c.結(jié)構(gòu)拐角處的鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的40%以上。d.鋼筋綁扎時，箍筋一般應(yīng)與主筋垂直。e綁扎鋼筋的鐵絲絲頭，不應(yīng)進入砼保護層內(nèi)。3、鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊：a.砼墊塊應(yīng)具有足夠的強度和密實

11、性，采用其他材料制作墊塊時還不得含有對砼產(chǎn)生不利影響的成分。b.墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，在結(jié)構(gòu)側(cè)面或底面布設(shè)數(shù)量不少于3個/m2，重要部位應(yīng)適當(dāng)加密。c.墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，綁絲絲頭不應(yīng)進入砼保護層內(nèi)。d.砼澆筑前，應(yīng)對墊塊的位置、數(shù)量、堅固程度進行檢查。4、鋼筋骨架的焊接，應(yīng)在堅固的工作臺上進行：a.拼裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形的預(yù)留拱度。b.拼裝時，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡緊，防止焊接時局部變形。c.骨架焊接時，不同直徑鋼筋中心線應(yīng)在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以適當(dāng)厚度的鋼板，相鄰的焊縫應(yīng)采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。d

12、.施工順序宜由中到邊對稱向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰焊縫應(yīng)采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。5、焊接鋼筋網(wǎng)的受力鋼筋為HPB235時，鋼筋網(wǎng)焊接:a.當(dāng)焊接鋼筋網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋時，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部交叉點必須焊接，其余交叉點可焊接或綁扎一半。b.當(dāng)焊接鋼筋網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋時，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點均應(yīng)焊接，其余交叉點可焊接或綁扎一半。6、灌注樁鋼筋骨架制作：a.制作時應(yīng)采取必要措施，保證骨架剛度，主筋接頭應(yīng)錯開布置。b.應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊，墊塊間距在豎向不應(yīng)大于2m，在橫向圓周不應(yīng)少于4處。c.運輸過程中，應(yīng)采取適當(dāng)

13、措施防止變形，骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。五、模板、支架5.1一般規(guī)定1、模板宜采用鋼材、膠合板或其他適宜材料制作。2、模板和支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。3、模板的表面應(yīng)平整，接縫處應(yīng)嚴(yán)密且不漏漿；模板與砼的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，但不得采用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫。4、模板和支架均應(yīng)進行施工圖設(shè)計，經(jīng)批準(zhǔn)后方可用于施工。5、在模板上設(shè)置的吊環(huán)，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋制作，且吊環(huán)的計算拉應(yīng)力應(yīng)50Mpa。5.2模板、支架設(shè)計1、鋼模板和鋼支架設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，采用定型組合鋼模板時應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范。2、模板背面應(yīng)設(shè)置主肋和次肋作為其支承系統(tǒng)，次肋應(yīng)

14、與模板長度方向垂直。3、支架的總體構(gòu)造和細部構(gòu)造均應(yīng)設(shè)置成幾何不變體系，支架立桿間應(yīng)設(shè)置水平和斜向等支撐連接桿件。4、采用定型碗扣式鋼管腳手架材料作支架時，其構(gòu)造應(yīng)滿足:a.立桿底層縱橫向水平桿作掃地桿時，距地面高度應(yīng)0.35m。b.立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度應(yīng)0.7m，立桿上端應(yīng)采用U形頂托。c.支架高度大于4.8m時，其頂部、底部均應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐的設(shè)置間距應(yīng)不大于4.8m。d.立桿間距小于或等于1.5m時，應(yīng)在支架的四周及中間的縱橫向，由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)不大于4.5m；立桿間距大于1.5m時，應(yīng)在拐角處設(shè)置通高的專用斜桿，中間每排每列均應(yīng)設(shè)

15、置通高的八字形斜桿或剪刀撐。剪刀撐斜桿與地面夾角應(yīng)在45°60°之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。e.支架的高寬比宜小于或等于2。f.在支架中設(shè)置通道時，其寬度應(yīng)4.8m，通道上部架設(shè)專用橫梁，通道兩側(cè)立桿應(yīng)加密并加斜桿，與架體連接牢固，機動車通道還應(yīng)設(shè)置防撞設(shè)施。5、模板、支架設(shè)計應(yīng)考慮下列荷載，并按規(guī)定進行組合：a.模板、支架自重。b.新澆砼、鋼筋等重力。c.施工人員、設(shè)備、材料等荷載。d.振搗砼時產(chǎn)生的振動荷載。e.新澆砼對模板的側(cè)面壓力。f.砼入模時產(chǎn)生的水平方向的沖擊荷載。g.其他可能產(chǎn)生的荷載，如風(fēng)荷載、雪荷載等。6、驗算剛度時，結(jié)構(gòu)面外露模板，撓度模板構(gòu)件跨度的1/

16、400，支架受載后撓曲桿件其彈性撓度構(gòu)件計算跨度的1/400。7、驗算模板、支架抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)不小于1.3。5.3模板的制作與安裝1、鋼模板應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖進行制作，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。2、模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.模板應(yīng)準(zhǔn)確就位，且不宜與腳手架連接。b.安裝側(cè)模時，支撐牢固，防止模板在澆砼時移位。c.模板安裝中，須設(shè)置防傾覆的臨時固定措施。d.梁板等結(jié)構(gòu)的底模板應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。e.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏。3、鋼模制作時，板面局部不平允許偏差1mm。4、鋼模安裝時，模板表面平度允許偏差5mm，相鄰兩板表面高低差允許偏差2mm。5.4支架的制作與安裝1、支架應(yīng)按施工圖設(shè)

17、計的要求進行安裝，立柱應(yīng)垂直。2、支架在縱橋向、橫橋向均應(yīng)加強水平、斜向連接。3、應(yīng)通過預(yù)壓的方式，以消除支架地基的不均勻沉降和支架的非彈性變形，預(yù)壓荷載宜為支架需承受全部荷載的1.051.10倍，預(yù)壓荷載分布應(yīng)模擬承受的結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載4、支架應(yīng)考慮設(shè)置預(yù)拱度和卸落裝置，預(yù)拱度值應(yīng)包括結(jié)構(gòu)本身需要的預(yù)拱度和施工需要的預(yù)拱度兩部分。5、施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素：a.模板、支架承受施工荷載引起的彈性變形。b.受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落裝置壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形。c.支架地基在受載后的沉降變形。5.5模板、支架的拆除1、模板、支架的拆除期限和拆除程序應(yīng)嚴(yán)格按施工圖設(shè)計的要求進行。2、非承重側(cè)

18、模須在砼抗壓強度達到2.5MPa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。3、承重模板、支架，應(yīng)在砼強度能承受自重及其他可能疊加荷載時，方可拆除。4、拆除應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進行。5、拆除梁板等承重模板時，橫向應(yīng)同時、縱向應(yīng)對稱均衡卸落；簡支梁、連續(xù)梁模板宜從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結(jié)構(gòu)模板宜從懸臂端開始順序卸落。六、砼工程6.1一般規(guī)定1、砼工程所需各種原材料，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)在進場時對其性能和質(zhì)量進行檢驗。2、砼抗壓強度應(yīng)以邊長150mm的立方體尺寸標(biāo)準(zhǔn)試件確定，保證率95%，試件以同齡期3個為一組，每組試件抗壓強度以3個試件測值的算術(shù)

19、平均值為測定值（精確至0.1MPa），當(dāng)有1個測值與中間值的差值超中間值15%時取中間值為測定值，當(dāng)有2個測值與中間值的差值均超15%時則該組試驗無效。3、砼抗壓強度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)方式成型的試件，置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下（溫度20±2，相對濕度不低于95%）養(yǎng)護28d所測得的抗壓強度值（MPa）進行測定。4、公路橋涵砼宜使用非堿活性集料。6.2水泥1、公路橋涵工程采用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥的規(guī)定。當(dāng)采用堿活性集料時，宜選用含堿量不大于0.6%的低堿水泥。2、水泥進場時，應(yīng)附有生產(chǎn)廠的品質(zhì)試驗檢驗報告等合格證明文件，并應(yīng)按批次對水泥進行檢驗，散裝水泥按500t為一批，袋裝水泥按200

20、t為一批。3、水泥存放時間超3個月，應(yīng)重新取樣復(fù)驗。4、公路橋涵砼工程宜用散裝水泥。6.3細集料1、細集料宜采用級配良好的、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的河砂，當(dāng)河砂不易得到時，可采用符合規(guī)定的其他天然砂或人工砂，細集料不宜采用海砂。2、細集料按技術(shù)指標(biāo)分I、II、III類，其中I類適用C60以上砼，II類適用C30C60砼，III類適用C30以下砼。3、細集料技術(shù)指標(biāo)中，人工砂石粉含量系指粒徑小于0.075mm的顆粒含量。4、II類細集料要求有有害物資含量、天然砂含泥量3%、泥塊含量1%，人工砂石粉含量3%（當(dāng)MB1.4時）、天然砂堅固性試驗質(zhì)量損失8%，表觀密度2500kg/m3、松

21、散堆積密度1350kg/m3、空隙率47%、堿集料反應(yīng)。5、細集料一般以不超過400m3或600t為一驗收批，當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定且進料數(shù)量較大時，可以1000t為一驗收批。6、砂按細度模數(shù)分類：粗砂（3.73.1）、中砂（3.02.3）、細砂(2.21.6)。7、細集料顆粒級配應(yīng)處于I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)中的任一級配區(qū)內(nèi)，優(yōu)先用II區(qū)級配砂，I區(qū)砂粗料較多宜提高砂率配低流動性砼，III區(qū)砂細料較多宜適當(dāng)降低砂率保證砼強度。6.4粗集料1、粗集料宜采用質(zhì)地堅硬、潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石，按技術(shù)指標(biāo)分I、II、III類，其中I類適用C60以上砼，II類適用C30C60砼，III類適用

22、C30以下砼。2、II類粗集料指標(biāo)有碎石壓碎指標(biāo)20（卵石16）、吸水率2%，針片狀顆粒含量15%、含泥量1%、泥塊含量0.5%，巖石抗壓強度（火成巖80MPa，變質(zhì)巖60MPa，水成巖30MPa，且須大于砼強度等級1.5倍）。3、粗集料宜根據(jù)砼最大粒徑采用連續(xù)兩級配或連續(xù)多級配，不宜采用單粒級或間斷級配。4、粗集料最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4，在兩層或多層鋼筋結(jié)構(gòu)中，最大粒徑不超鋼筋最小凈距的1/2，同時不得超過75.0mm。5、施工前應(yīng)對粗集料進行堿活性檢驗，宜盡量避免用有堿活性反應(yīng)的粗集料。6.5水1、符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水可直接作為砼的拌制和養(yǎng)護用水，當(dāng)采

23、用其他水源或?qū)λ|(zhì)有疑問時，應(yīng)對水質(zhì)進行檢驗。2、嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的海水用于結(jié)構(gòu)砼的拌制。6.6外加劑1、外加劑應(yīng)與水泥、礦物摻合料之間應(yīng)具有良好的相容性。2、外加劑應(yīng)有檢驗合格證明，且使用前應(yīng)進行復(fù)驗，外加劑的品種和摻量應(yīng)通過試驗確定。6.7摻合料1、摻合料應(yīng)保證品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，摻用量應(yīng)通過試驗確定。6.8砼配合比1、砼配合比應(yīng)以質(zhì)量比表示，并通過計算和試配選定。試配時，砼拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時間條件，制成的砼滿足強度、耐久性等質(zhì)量要求。2、普通砼配合比，按普通砼配合比設(shè)計規(guī)程規(guī)定進行計算和試配，在滿足工藝要求前提下，宜采用低坍落度的砼施工。3、一般I類環(huán)境 ：最大

24、水膠比0.55，最小水泥用量275kg/m³，最低砼強度C25，最大氯離子含量0.3%。4、每m3砼總堿含量，一般橋涵不宜大于3kg/m³，大橋或特大橋不宜大于1.8kg/m³。5、泵送砼砂率宜35%45%，拌和物出機坍落度宜100200mm，泵送入模時坍落度宜控制在80180mm之間。6.9砼拌制1、配料宜用自動計量裝置，計量器具應(yīng)定期標(biāo)定，集中攪拌時配料數(shù)量允許偏差，除集料為±2%外，其他如水泥、摻合料、水、外加劑均為±1%。2、砼拌和物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。3、砼拌好后，宜在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班

25、或每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)不少于2次，評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。6.10砼運輸1、砼運輸宜用攪拌運輸車，或用泵送，或采用吊斗或其他方式運輸時，運距不宜超過100m且不得產(chǎn)生離析。2、攪拌運輸車途中應(yīng)以24r/min的慢速進行攪動，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。3、攪拌車運至攪拌地點后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行二次攪拌，二次攪拌時不宜任意加水，確有必要時，可同時加水、相應(yīng)膠凝材料、外加劑并保持原水膠比不變，二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。4、采用泵送時，泵送間隔時間不宜超過15min，且在泵送過程中，受料斗應(yīng)有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5、泵送管應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎圓緩，接頭嚴(yán)密不漏氣。

26、6.11砼澆筑1、砼澆筑前，制訂合理的澆筑工藝方案，對施工縫設(shè)置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護層控制等作出明確規(guī)定。2、自高處向模板內(nèi)傾卸砼，應(yīng)防止離析。卸落高度超過2m，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落，傾落超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。3、砼應(yīng)分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆筑，上下層同時澆筑時，上下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。4、砼分層厚度：當(dāng)采用插入或附著振動器時澆筑層厚300mm，當(dāng)采用表面振動器少筋時澆筑層厚250mm（密筋時150mm）。5、插入式振動器的移位間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm距離，且插入下層砼中的深度宜為50100mm。6

27、、表面振動器的移位間距應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分不小于100mm。7、附著式振動器布置距離，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物形狀、振動器性能通過試驗確定。8、每一振點的振搗時間宜為2030s，以砼停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。9、砼澆筑宜連續(xù)進行，砼運輸+澆筑+間歇全部允許時間規(guī)定：砼強度等級C30，當(dāng)氣溫25時為210min，當(dāng)氣溫25時為180min；砼強度等級C30，當(dāng)氣溫25時為180min，當(dāng)氣溫25時為150min；10、施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，且宜留在結(jié)構(gòu)受剪力、彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設(shè)置成水平或垂直面，且還應(yīng)符合下列規(guī)定：處理層砼表面的松弱層應(yīng)予以鑿除，經(jīng)鑿毛處理后

28、的砼應(yīng)用水沖洗干凈。重要部位或有抗震要求砼結(jié)構(gòu)，宜在施工縫外補插錨固鋼筋，有抗?jié)B要求的砼其施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)止水帶，施工縫為斜面時應(yīng)鑿成臺階狀。11、新澆筑砼強度達到2.5MPa前，不得使其承受人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。6.12砼養(yǎng)護1、砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋并灑水養(yǎng)護。砼面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間使模板保持濕潤。2、砼養(yǎng)護不得采用海水或含有害物資的水。砼灑水保濕養(yǎng)護時間應(yīng)不小于7d，對重要工程或有特殊要求的砼，應(yīng)酌情延長養(yǎng)護時間。3、當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，不得向砼表面灑水。4、新澆筑的砼與流動的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取臨時防護措施，保證

29、砼在7d以內(nèi)且強度達到設(shè)計強度的50%以前，不受水的沖刷侵襲。6.13大體積砼、抗凍砼、抗?jié)B砼1、大體積砼配合比設(shè)計時，宜選用低水化熱和凝結(jié)時間長的水泥品種，宜摻用可降低砼早期水化熱的外加劑和摻合料，在配合比時設(shè)計時，宜降低水膠比、減少水泥用量。2、大體積砼進行配合比設(shè)計及質(zhì)量評定時，可按60d齡期抗壓強度控制。3、大體積砼施工，應(yīng)提前制訂專項技術(shù)方案，并采取控制措施。4、施工前，應(yīng)進行溫控設(shè)計和溫控監(jiān)測設(shè)計，對砼內(nèi)部和表面溫度實施監(jiān)測和控制，應(yīng)使其內(nèi)部最高溫度不大于75，內(nèi)表溫差不大于25。5、大體積砼可分層、分塊澆筑，分層澆筑時應(yīng)對下層砼頂面作鑿毛處理，且新澆砼與下層砼溫差不宜大于20，并

30、應(yīng)采取措施將各層間澆筑間歇期控制在7d以內(nèi)。6、分塊澆筑時，豎向施工縫應(yīng)鑿毛處理，后澆段應(yīng)待大體積砼溫度場趨于穩(wěn)定后方可澆筑，后澆段宜采用微膨脹砼，并應(yīng)一次澆筑完成。7、大體積砼澆筑宜在氣溫較低時進行，但入模溫度不應(yīng)低于5，夏季宜采取措施降低砼入模溫度，且其入模溫度不應(yīng)大于28。8、大體積砼的溫度控制宜按照“內(nèi)降外?！钡脑瓌t，對砼內(nèi)部采取設(shè)置冷卻水管通循環(huán)水冷卻，對砼外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進行，在砼內(nèi)部通水降溫時，進出水口的溫差宜小于10。9、大體積砼采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，其澆筑后養(yǎng)護時間不宜少于14d，采用其他品種水泥時不宜少于21d。10、有抗凍要求的砼，不宜使用火山

31、灰質(zhì)硅酸鹽水泥，最大水膠比應(yīng)小于0.5，應(yīng)進行抗凍融性能試驗。11、水位變動區(qū)砼抗凍等級要求：微凍地區(qū)（最冷月平均氣溫在04間），且為淡水環(huán)境時，抗凍等級為F150。受凍地區(qū)（最冷月平均氣溫在48間），且為淡水環(huán)境時，抗凍等級為F200。12、有抗凍要求的砼宜摻入適量引氣劑、減水劑。13、有抗?jié)B要求的砼，砼的抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，試配時要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高0.2MPa。6.14高強度砼1、高強度砼，適用生產(chǎn)C60及以上強度等級砼施工。2、水泥宜選不低于52.5的水泥，外加劑應(yīng)為高效減水劑或緩凝減水劑，每方砼的水泥用量不宜大于500kg，膠凝材料總量不宜大于600kg。3、高強度砼設(shè)

32、計配合比確定后，尚應(yīng)進行不少于6次的重復(fù)試驗驗證，其平均值不低于配制強度。4、加入高效減水劑宜采用后摻法，且宜制成溶液后再加入。6.15高性能砼1、高性能砼，宜選用優(yōu)質(zhì)水泥、級配良好的優(yōu)質(zhì)集料，同時應(yīng)摻加與水泥匹配的高效減水劑、優(yōu)質(zhì)摻合料。2、對暴露于空氣的一般構(gòu)件砼，粉煤灰的摻量不宜大于20%。6.16質(zhì)量檢驗1、砼施工前檢驗項目：施工設(shè)備及場地、砼原材料、砼配合比、鋼筋及支架模板、砼運輸澆筑和養(yǎng)護方法及設(shè)施、安全設(shè)施。2、砼施工過程中的檢驗項目：組成材料、工作性能、砂石料含水率每日開工前應(yīng)檢測1次，鋼筋及支架模板的穩(wěn)固性、砼澆筑質(zhì)量、外加劑使用效果。3、砼養(yǎng)護拆模后，應(yīng)對實體砼進行檢驗：砼

33、強度、拆模時間、外露面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸及位置。4、制取試件組數(shù)規(guī)定：澆筑一般體積結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺）時，每單元不少于2組。連續(xù)澆筑大體積砼，每200m3或每工作班取不少于2組。每片梁板，長16m以下取1組，長1630m取2組，3150m取3組，50m以上取5組。5、當(dāng)同批試件大于10組時，采用數(shù)量統(tǒng)計方法評定砼抗壓強度。6、當(dāng)同批試件少于10組時，采用非統(tǒng)計方法評定砼抗壓強度，當(dāng)砼強度等級C60時，抗壓強度平均值應(yīng)大于或等于立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.15倍，當(dāng)砼強度等級C60時，抗壓強度平均值應(yīng)大于或等于立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍，抗壓強度最小值應(yīng)大于或等于立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的0.95

34、倍。7、高性能砼質(zhì)量檢驗，還應(yīng)包括耐久性檢驗，如鋼筋的砼保護層厚度檢驗、保護層砼的密實性檢驗、高性能砼的滲透性檢驗、抗凍性能檢驗、電通量檢驗。七、預(yù)應(yīng)力砼工程7.1一般規(guī)定1、預(yù)應(yīng)力砼工程施工前，應(yīng)采取必要的安全防護措施，防止發(fā)生事故7.2預(yù)應(yīng)力筋及制作1、預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼絲、鋼鉸線、螺紋鋼筋等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2、預(yù)應(yīng)力筋進場時，應(yīng)分批驗收，鋼絲每批不大于60t,鋼絞線每批不大于60t（任取3盤截取一組），螺紋鋼每批不大于100t3、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避免銹蝕，存放時應(yīng)支墊并遮蓋，存放時間不宜超6個月4、預(yù)應(yīng)力筋制作時下料，應(yīng)通過計算確定，下料應(yīng)采用切斷機或砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁采用電弧切

35、割5、預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成，采取整束穿入孔道時，應(yīng)預(yù)先編束，編束時應(yīng)將鋼絞線逐根理順，并應(yīng)每隔11.5m捆綁一次7.3錨具、夾具和連接器1、錨具、夾具和連接器，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)2、錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉及放松預(yù)應(yīng)力的要求，能滿足整束張拉也能滿足單根張拉，錨具的錨口摩擦損失不宜大于6%3、夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能，主要錨固件應(yīng)具有良好防銹性能，可重復(fù)使用次數(shù)不應(yīng)少于300次4、砼結(jié)構(gòu)中永久性的預(yù)應(yīng)力筋連接器，應(yīng)符合錨具的性能要求；用于先張法施工且在張拉后需進行放張和拆卸的連接器，應(yīng)符合夾具的要求5、錨墊板應(yīng)具有足夠強度和剛度，且宜設(shè)置錨具對中止口、壓漿孔或

36、排氣孔，壓漿孔內(nèi)徑不宜小于20mm，錨墊板下還應(yīng)有配套的局部加強鋼筋6、錨具、夾具和連接器進場時，按規(guī)定進行檢驗：外觀檢查，每批中抽取2%且不少于10套硬度檢驗，每批中抽取3%且不少于5套（多孔夾片式錨具的夾片每套抽取6片）靜載錨固性能試驗，應(yīng)在外觀、硬度檢驗合格的同批產(chǎn)品中抽取樣品，與預(yù)應(yīng)力筋組合成3組進行靜載錨固錨固性能試驗7、進場按批檢驗，錨具每個驗收批不宜超2000套，連接器每個驗收批不宜超500套，獲得第三方獨立認證的產(chǎn)品其驗收批可擴大1倍8、預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，工作錨不得作為工具錨使用，同一結(jié)構(gòu)應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。7.4管道1、在后張有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋孔道

37、且由澆筑在砼中的剛性或半剛性管道構(gòu)成，或采取抽芯法進行預(yù)留。預(yù)應(yīng)力筋管道不應(yīng)有漏漿現(xiàn)象，且應(yīng)具有足夠強度和剛度2、剛性管道為壁厚不小于2mm的平滑鋼管，且應(yīng)有光滑內(nèi)壁3、半剛性管道是波紋狀的金屬管或密度聚乙烯塑料管，金屬波紋管宜采用鍍鋅扁鋼帶制作且壁厚不宜小于0.3mm4、管道進場應(yīng)按批檢驗，金屬波紋管按累計半年或50000m生產(chǎn)量為一批，塑料波紋管按10000m為一批5、先檢驗外觀、再檢驗其他指標(biāo)。當(dāng)檢驗有不合格項時，應(yīng)取雙倍數(shù)量試件進行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格6、波紋管搬運時應(yīng)采用非金屬繩捆扎，不得拋摔或在地面上拖拉，存放時間不宜超6個月，室外存放地應(yīng)支墊并遮蓋7.5砼澆筑1

38、、在砼澆筑前，尚應(yīng)對預(yù)埋于砼中的錨具、管道、鋼筋進行全面檢驗驗收2、根據(jù)結(jié)構(gòu)形式選用插入式、附著式或平板式振動器進行振搗，后張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等3、用于判斷現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)強度的砼試件，應(yīng)置于現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同環(huán)境同條件養(yǎng)護7.6施加預(yù)應(yīng)力1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂，千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍2、與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防震型產(chǎn)品，最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，標(biāo)定精度不應(yīng)低于1.0級3、張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用，并在使用關(guān)進行校正、檢驗和標(biāo)定4、張拉用的

39、千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用。當(dāng)處于下列情況之一時，應(yīng)重新進行標(biāo)定：使用時間超6個月，或張拉次數(shù)超300次，或使用中出現(xiàn)異常，或更換配件后5、施加預(yù)應(yīng)力前，施工現(xiàn)場應(yīng)已具備批準(zhǔn)的張拉順序、張拉程序、施工作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)培訓(xùn)的施工人員及防護措施。且檢驗達到錨具安裝正確、構(gòu)件砼強度滿足要求6、千斤頂安裝時，工具錨應(yīng)與前端的工作錨對正，工具錨和工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力筋不得錯位或扭絞。實施張拉時，千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線應(yīng)位于同一軸線上7、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序和張拉控制力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)需超張拉或計入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時可比設(shè)計規(guī)定提高5%，但任何情況下均不得超過設(shè)計規(guī)定的最大控制應(yīng)力8、預(yù)應(yīng)

40、力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉并查明原因并調(diào)整9、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值LL=(PPL)/(APEp),預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力PPL取值為當(dāng)直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋按附錄C1公式計算10、預(yù)應(yīng)力筋張拉時，先調(diào)整到初應(yīng)力0，0應(yīng)為con的10%25%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值Ls除量測的伸長值外，尚應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。Ls=L1(從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值)+L2（初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用想鄰級的伸長值）11、預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定

41、狀態(tài)下進行。夾片式錨具當(dāng)無頂壓時，其預(yù)應(yīng)力筋回縮及錨具變形容許值為6mm12、預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動器具。預(yù)應(yīng)力筋錨固后需放松時，對夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開13、預(yù)應(yīng)力筋在張拉時，應(yīng)采取有效的安全防護措施，預(yù)應(yīng)力筋兩端的正面嚴(yán)禁站人和穿越7.7先張法1、先張法的墩式臺座應(yīng)進行專門設(shè)計，并應(yīng)具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3，錨固橫梁受力后撓度不大于2mm2、略7.8后張法1、管道內(nèi)橫截面積不得少于預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2倍，對長度大于60m的管道宜通過試驗確定其面積比是否可進行正常壓漿作業(yè)2、管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定

42、的坐標(biāo)位置進行安裝，采用定位鋼筋固定，直線段定位鋼筋的間距對鋼管不宜大于1.0m，波紋管不宜大于0.8m，曲線段應(yīng)適當(dāng)加密。3、定位的管道應(yīng)平順，其端部中心線應(yīng)與錨墊板相垂直4、管道與普通鋼筋重疊時，應(yīng)移動鋼筋，不得改變管道的設(shè)計坐標(biāo)位置5、管道接頭處的連接管應(yīng)采用大一級直徑的同類管道，長度宜為連接管道直徑的57倍，接頭并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿滲入。當(dāng)采用真空輔助壓漿工藝時，接頭應(yīng)具有可靠的密封性能6、塑料波紋管應(yīng)采用專用焊接機進行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接。7、所有管道均應(yīng)在每個頂點設(shè)排氣孔，需要時在每個低點設(shè)排水孔，最小內(nèi)徑為20mm，與管道間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣

43、件，長度應(yīng)足以從管道伸出結(jié)構(gòu)物以外8、管道安裝完畢后，其端口應(yīng)臨時封堵9、后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差：除梁長方向允許偏差30mm外，梁高方向及管道間距允許偏差均為10mm10、預(yù)應(yīng)力筋可在砼澆筑前或澆筑后穿入孔道，整體穿束時，束的前端宜設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭11、未采取防腐措施的預(yù)應(yīng)力筋，當(dāng)空氣濕度大于70%時，在安裝后至壓漿時的容許間隔時間為7d12、預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，應(yīng)將管道端部密封防濕氣進入13、采用蒸汽養(yǎng)護砼時，在養(yǎng)護完成前，不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋14、任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋結(jié)構(gòu)附近電焊時，均應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋、管道和附屬構(gòu)件進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞15、對在砼澆筑前

44、穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查有無破損，在砼澆筑前，應(yīng)將管道上所有非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)在砼澆筑過程中隨時檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由移動16、錨具、夾具和連接器安裝前，應(yīng)擦拭干凈。17、錨具安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，且應(yīng)與孔道對中。錨墊板上設(shè)置有對中止口時，應(yīng)防止錨具偏出止口。18、安裝夾片時，應(yīng)使夾片的外露長度基本一致19、預(yù)應(yīng)力張拉前，宜對不同類型的孔道進行至少一個孔道的摩阻測試，通過測試所確定的值和值用于對設(shè)計張拉控制應(yīng)力的修正。摩阻損失的測試方法見附錄C220、張拉時，設(shè)計未規(guī)定情況下，砼的強度不應(yīng)低于設(shè)計強度等級值的80%，彈性模量應(yīng)不低于砼28d彈性模量的8

45、0%21、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，未規(guī)定時，可采取分批、分階段的方式對稱張拉22、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整束張拉錨固23、直線筋或螺紋筋可在一端張拉，對曲線預(yù)應(yīng)力筋，當(dāng)錨固損失的影響長度小于或等于構(gòu)件長度的一半時，應(yīng)采取兩端同時張拉24、夾片式錨具，且為低松弛預(yù)應(yīng)力筋時，后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序是：0初應(yīng)力0張拉控制應(yīng)力con(持荷5分鐘錨固)，其中張拉控制應(yīng)力為張拉時的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值25、后張鋼絞線束，每束鋼絞線斷絲或滑絲數(shù)不超1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。超過時原則上應(yīng)更換，在許可條件下可采取補救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值26、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方

46、可錨固，對夾片式帶有自錨性能的錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，相互間錯位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm27、切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm，錨具應(yīng)采用封端砼保護，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施7.9后張孔道壓漿及封錨1、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施2、壓漿宜采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進行壓漿，應(yīng)采用高效減水劑，摻合料品種宜為I級粉煤灰，膨脹劑宜用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，配制的漿液性能應(yīng)符合（表7.9.3）規(guī)定3、壓漿設(shè)備性能：攪拌機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min儲料罐應(yīng)有攪拌功能且有網(wǎng)格尺寸不大于

47、3mm的過濾網(wǎng)壓漿機采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，不得采用風(fēng)壓式壓漿泵，壓力表最小分度值應(yīng)不大于0.1Mpa真空輔助壓漿中采用的真空泵應(yīng)能達到0.10Mpa的負壓力4、孔道壓漿前，準(zhǔn)備工作:應(yīng)在工地試驗室對壓漿材料加水進行試配應(yīng)對孔道進行清潔處理，可用水沖洗，再用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出應(yīng)對壓漿設(shè)備進行清洗5、壓漿順序：壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入構(gòu)件中上下分層設(shè)置的孔道，按先下層、后上層的順序壓漿同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢6、漿液自拌完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜

48、超過40min7、對水平或曲線孔道壓漿壓力宜為0.50.7Mpa，超長孔道最大壓力不宜超過1.0Mpa，對豎向孔道，壓漿壓力宜為0.30.4Mpa。壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5Mpa時長35min的穩(wěn)壓期8、采用真空輔助壓漿時，壓漿前應(yīng)對孔道進行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06-0.10Mpa范圍內(nèi)，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿9、壓漿時，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm*40mm*160mm的試件，標(biāo)養(yǎng)28d，進行抗壓強度、抗折強度試驗10、壓漿過程中及壓漿后4

49、8h內(nèi)，構(gòu)件及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施并應(yīng)按冬期施工要求處理，漿液中可適當(dāng)摻入引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35時，壓漿宜在夜間進行11、壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時進行補壓漿處理12、壓漿完成后，需要封錨的錨具，應(yīng)對梁端砼鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼，封錨采用與構(gòu)件同強度的砼并嚴(yán)格控制封錨后梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施13、對后張預(yù)制構(gòu)件，壓漿后應(yīng)在漿液強度達到規(guī)定強度后方可移運和吊裝7.10無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力1、無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護套應(yīng)采用擠塑型高密度聚乙烯管，專用防腐潤滑脂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)定2、張拉完畢后，應(yīng)及時對錨固

50、區(qū)進行保護處理，應(yīng)采用防腐油脂通過灌注孔將張拉形成的空腔全部灌注密實。將多余的預(yù)應(yīng)力筋切割后，應(yīng)先在錨具部位套上內(nèi)涂防腐油脂的塑料封端罩，再采用細石砼或微膨脹砂漿進行封堵3、對不能使用細石砼或微微膨脹砂漿封堵的部位，應(yīng)漿錨具全部涂以與無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋涂料層相同的防腐油脂，并采用具有可靠防腐和防火性能的保護罩將錨具全部密封7.11體外預(yù)應(yīng)力1、體外預(yù)應(yīng)力束宜選用高強低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，體外束的套管可選用高密度聚乙烯或鍍鋅鋼管2、略7.12質(zhì)量控制與檢驗1、采用兩臺以上千斤頂實施對稱和兩端張拉時，各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差宜為±2%2、張拉控制應(yīng)力的精度宜為±1.5%3、張

51、拉錨固后，預(yù)應(yīng)力筋在錨下的有效預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計張拉控制應(yīng)力，兩者的相對偏差不超過±5%4、錨固端砼保護層厚度不小于50mm，封錨砼應(yīng)密實無裂紋八、鉆（挖）孔灌注樁8.1一般規(guī)定1、灌注樁施工前應(yīng)有工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，地質(zhì)復(fù)雜的大直徑嵌巖樁應(yīng)有每樁一孔的鉆探資料。2、施工前應(yīng)制訂專項施工技術(shù)方案和安全技術(shù)方案，地質(zhì)或技術(shù)復(fù)雜的鉆孔灌注樁，宜在施工前進行工藝試樁。3、鉆孔灌注樁施工前，應(yīng)制訂環(huán)境保護方案，應(yīng)妥善處理泥漿。8.2鉆孔灌注樁1、樁位位于旱地時，可在原地適當(dāng)平整并填土壓實形成工作平臺；位于淺水區(qū)時宜采用筑島法施工；位于深水區(qū)時宜搭設(shè)鋼制平臺，若水位變動不大時可采用浮式工作平

52、臺。工作平臺的頂面高程應(yīng)高于施工期間可能的最高水位1.0m以上。2、鋼制固定式施工平臺規(guī)定（略）。3、護筒宜采用鋼板卷制，一般其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm，護筒中心與樁中心平面位置偏差應(yīng)不大于50mm，豎直向傾斜度不大于1%。旱地或筑島護筒時，可采用挖坑埋設(shè)，護筒底部和外側(cè)四周應(yīng)用黏質(zhì)土回填夯實，使護筒底口不致漏漿。4、護筒頂宜高于地面0.3m或水面12m，有潮汐影響水域應(yīng)高出施工期最高潮水位1.52m，樁孔內(nèi)有承壓水時應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水面2m以上。5、護筒埋置深度在旱地或筑島處宜為24m，對有沖刷影響的河床，護筒宜沉入局部沖刷線以下11.5m，且采取防止沖刷的防護措施。6、鉆機安裝后，其

53、底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，開孔的孔位均必須準(zhǔn)確，開鉆時慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后方可正常鉆進。7、采用正、反循環(huán)回旋鉆孔時應(yīng)減壓鉆進，鉆機主吊鉤始終應(yīng)承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不應(yīng)超過鉆具重力之和的80%（扣除浮力）。8、沖擊成孔時，應(yīng)小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊。沖擊過程中，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護筒底口500mm以上。9、采用旋挖鉆機鉆孔時，嚴(yán)格控制鉆進速度，鉆斗升降速率宜控制在0.750.8m/s。10、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。11、鉆孔泥漿

54、的配合比和配制方法通過試驗確定，鉆孔中應(yīng)隨時對孔內(nèi)泥漿的性能進行檢測。鉆孔泥漿宜進行循環(huán)處理后重復(fù)使用，或采用泥漿處理器進行泥漿循環(huán)。廢棄的泥漿應(yīng)先集中沉淀再處理，嚴(yán)禁隨意排放。12、鉆孔深度達到設(shè)計高程后，應(yīng)對孔徑、孔深、孔傾斜度進行檢驗。清孔排渣時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位防止坍孔。13、吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的指標(biāo)和沉淀厚度，如超過規(guī)定則須進行第二次清孔。14、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。15、安裝鋼筋骨架時，應(yīng)將其吊掛在孔口的鋼護筒上，不得直接將鋼筋骨架支承在孔底。16、灌注水下砼前，須配齊施工機具設(shè)備。水下砼宜用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑宜為200350mm，導(dǎo)管使用

55、前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁采用壓氣試驗。進行水密試驗的水壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。17、水下砼配制，粗集料宜選用卵石，砼可經(jīng)試驗摻適量緩凝劑，砼拌合物應(yīng)具有良好和易性，當(dāng)樁徑D1.5m時，其坍落度宜為180220mm；樁徑D1.5m時坍落度宜為160200mm。18、水下砼的灌注時間不得超過首批砼的初凝時間，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要，其中導(dǎo)管底至樁底距離一般為0.30.4m。19、首批砼入孔后，應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。在灌注中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m，并應(yīng)隨時測探孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。20、灌注時，應(yīng)采取

56、措施防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)砼頂面距骨架底1m左右時宜降低灌注速度，當(dāng)砼頂面上升到骨架底4m以上時，宜提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底2m以上時再恢復(fù)正常灌注速度。21、全護筒鉆機施工，灌注水下砼時，護筒應(yīng)隨導(dǎo)管的提升逐步上拔。22、砼灌注至樁頂部位時，應(yīng)核對砼的落入數(shù)量。灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計高程高出不少于0.5m，超灌的多余部分應(yīng)鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)密實無松散層。8.3巖溶、采空區(qū)和其他特殊地區(qū)的鉆孔灌注樁1、施工前應(yīng)核對地質(zhì)勘察資料，對地質(zhì)有疑問時宜適當(dāng)補充地質(zhì)鉆孔。2、當(dāng)發(fā)生漏漿及坍孔時，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案及時進行補漿或回填。3、清孔應(yīng)在確認孔壁穩(wěn)定安全后方可進行。8.4大直徑樁、超長樁1、鉆孔宜用高性能優(yōu)質(zhì)泥漿，成孔宜采用大扭矩反循環(huán)回旋鉆機2、略8.5樁底后壓漿1、樁底后壓漿管宜采用低壓液體輸送管制作，當(dāng)樁內(nèi)有聲測管時可用聲測管兼作壓漿管。2、壓漿管應(yīng)隨鋼筋骨架一起下放，其布置應(yīng)保證壓漿的均勻性，且應(yīng)有3個及以上回路。3、同根樁中全部壓漿管宜同時均勻壓漿，并應(yīng)隨時監(jiān)測樁頂位移和樁周土層的變化情況。壓漿采取壓漿量與壓力雙控，以壓漿量控制為主。壓漿壓力宜為樁底靜水壓力的24