制氫裝置蒸汽轉(zhuǎn)換爐安裝施工方案 (一段爐)課件

1、內(nèi)蒙古東源科技有限公司年產(chǎn)10萬噸1，4-丁二醇項(xiàng)目制氫裝置蒸汽轉(zhuǎn)換爐安裝施工方案內(nèi)蒙古東源科技有限公司年產(chǎn)10萬噸1,4丁二醇項(xiàng)目制氫裝置蒸汽轉(zhuǎn)換爐安裝施工方案審批： 審核： 編制： 中國化學(xué)工程第九建設(shè)公司2013年7月25日 目 錄1. 編制依據(jù)·····························

2、········第1頁2. 工程概述及特點(diǎn)·······························第1頁3. 施工工序·······&

3、#183;·····························第1頁4. 主要設(shè)施施工工藝··················

4、;···········第2頁5. 質(zhì)量保證措施····························第3頁6. 安全防護(hù)措施·······

5、;·························第12頁7. 文明施工管理······················

6、3;·········第13頁8. 主要施工機(jī)具與措施用料·························第13頁9. JHA分析 ··········

7、83;·························第14頁 1.編制依據(jù)1.1石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 （SH3505-1999）；1.2建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GBJ50300-2001）；1.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）；1.4制氫轉(zhuǎn)化爐施工技術(shù)規(guī)程 （GB50211-2004)；1.5工業(yè)爐砌筑工程

8、及驗(yàn)收規(guī)范 (SH3534-2001)；1.6化學(xué)工業(yè)爐受壓元件制造技術(shù)條件 （HG20545-92/HG/T2601-2000)；1.7中國成達(dá)工程有限公司設(shè)計(jì)的蒸汽轉(zhuǎn)換爐裝配圖及設(shè)計(jì)說明。2. 工程概述及特點(diǎn)：內(nèi)蒙古東源科技有限公司年產(chǎn)10萬噸1,4-丁二醇項(xiàng)目化工生產(chǎn)裝置制氫裝置蒸汽轉(zhuǎn)換爐安裝工程為本裝置的重要組成部分，設(shè)備爐管組件和對流段模塊有制造商成片提供，所以要用到75t吊車吊裝，并且高空安裝組對的工作量較大，各工序間交叉作業(yè)較多，增加了工作難度并對安全工作的要求也相應(yīng)增加。在爐子安裝施工過程中，由于設(shè)備供貨時(shí)間的影響，為保證一段爐的安裝工期，不能按正常的施工程序安裝部分設(shè)備，需根

9、據(jù)設(shè)備到貨時(shí)間進(jìn)行調(diào)整安裝施工程序，相應(yīng)增加了施工難度。 3.第一階段蒸汽轉(zhuǎn)換爐施工工序施工準(zhǔn)備到貨材料驗(yàn)收基礎(chǔ)交接驗(yàn)收主體鋼結(jié)構(gòu)安裝 進(jìn)入第二階段 第二階段蒸汽轉(zhuǎn)換爐施工工序轉(zhuǎn)換爐管組件吊裝及移至進(jìn)輻射段內(nèi)爐頂結(jié)構(gòu)及屋架支撐安裝輻射段側(cè)墻板、地板安裝過渡段鋼結(jié)構(gòu)安裝對流段模塊安裝集氣管吊裝煙道安裝預(yù)熱器安裝引風(fēng)機(jī)安裝輻射段周邊煙道及部件安裝交業(yè)主組織烘爐工藝系統(tǒng)水壓試驗(yàn)引風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器的煙道安裝4 主要施工工藝4.1施工準(zhǔn)備4.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，掌握鋼結(jié)構(gòu)組對的關(guān)鍵數(shù)據(jù)；編制行之有效的技術(shù)方案，施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)及工序交底，明確施工中的技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)責(zé)任；4.1.2 施工場地準(zhǔn)

10、備： 1）施工現(xiàn)場具備施工條件； 2）蒸汽轉(zhuǎn)換爐鋼構(gòu)件及其附屬設(shè)備按照吊裝次序調(diào)整擺放合理4.1.3 施工機(jī)具的準(zhǔn)備：施工用機(jī)械吊車的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備蒸汽轉(zhuǎn)換爐模塊及配件移位等吊裝的吊車或機(jī)械；準(zhǔn)備模塊焊接用的專用機(jī)械設(shè)備：如二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等焊接設(shè)備。4.1.4 施工基礎(chǔ)的準(zhǔn)備為設(shè)備高效，準(zhǔn)確的一次安裝到位，為此首先對土建基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)，標(biāo)高縱橫向是否達(dá)到要求；如果基礎(chǔ)未達(dá)到圖紙與設(shè)備要求要盡快與有關(guān)部門進(jìn)行上報(bào)處理。墊鐵準(zhǔn)備A.墊鐵應(yīng)平整、無毛刺，相互接觸的兩塊墊鐵的接觸面應(yīng)光滑無翹動；B.每組墊鐵為一平二斜；4）地腳螺栓檢查A.光桿部分不得有污垢； B.螺母和螺栓應(yīng)配合良好； C.地腳螺栓的長

11、度、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作A.安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求標(biāo)定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；B.安裝前檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對不滿足安裝要求者，應(yīng)予以補(bǔ)充；C.核對設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔的位置及尺寸；4.2設(shè)備和材料驗(yàn)收4.2.1一般規(guī)定1）符合圖紙和設(shè)計(jì)變更單的要求；2）構(gòu)件標(biāo)識完整正確；3）外觀檢測沒有傷痕部位4.2.2設(shè)備驗(yàn)收1）驗(yàn)收時(shí)請成達(dá)、監(jiān)理和我方供應(yīng)部門等相關(guān)人員一起驗(yàn)收。2）驗(yàn)收時(shí)要檢查設(shè)備接管與開口的標(biāo)高、方位是否按照設(shè)計(jì)圖紙要求；3)以及檢查設(shè)備表面油漆是否完好（無明顯劃痕）;4)檢查設(shè)備的無損檢測報(bào)告、試壓記錄合格證等；5)轉(zhuǎn)換

12、管組件中管子長度允許偏差為0-6mm，平直度允許偏差為1mm/1000mm，全長不得大于10mm；6)轉(zhuǎn)換管、豬尾管、上下集氣管等重要組件表面不得有銹斑、劃痕等缺陷；7)檢查設(shè)備完畢時(shí)要做好設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄。5. 質(zhì)量保證措施及技術(shù)要求：5.1施工進(jìn)度及主要質(zhì)量保證措施：1）編制合理的施工計(jì)劃；2）根據(jù)施工計(jì)劃的需要，編制合理的施工人員使用計(jì)劃，科學(xué)組織，確保在施工的各個(gè)階段現(xiàn)場充足的勞動力；3）科學(xué)組織施工機(jī)具調(diào)遷，保證現(xiàn)場施工機(jī)具的需要；4）建立完善的質(zhì)量保證體系，并嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證手冊的要求進(jìn)行質(zhì)量控制；5)加強(qiáng)職工質(zhì)量意識教育，提高施工人員的質(zhì)量意識；6) 做好防風(fēng)防雨措施，保證在

13、小風(fēng)小雨天氣施工能夠繼續(xù)進(jìn)行并能夠保證施工質(zhì)量；7)在風(fēng)雨天氣，合理的安排施工，進(jìn)行一些不受風(fēng)雨影響施工質(zhì)量的工作，以減少因?yàn)轱L(fēng)雨天氣造成的工期損失；8)合理地安排、協(xié)調(diào)各工種、工序之間的工作，減少工序、工種之間的等待時(shí)間；9)嚴(yán)格控制工序交接質(zhì)量，減少返工； 10)嚴(yán)格現(xiàn)場的安全管理工作，做到安全無事故，將安全事故對工期的影響減小到零； 11)做好各項(xiàng)技術(shù)、安全的交底工作，使施工人員對現(xiàn)場質(zhì)量、安全要求有詳細(xì)的了解； 5.2材料驗(yàn)收1)設(shè)備應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求；2)設(shè)備表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚

14、的負(fù)偏差；3)各類材料及配件應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格和型號分別驗(yàn)收和存放，并防止銹蝕和損傷；4)鋼結(jié)構(gòu)用焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用1受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹和油污未經(jīng)清除的焊接材料。5.3鋼結(jié)構(gòu)安裝1）建立鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量保證體系,貫徹“質(zhì)量至上”的思想，強(qiáng)化精品意識，嚴(yán)格按施工圖施工,做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，認(rèn)真做好“三檢一評”工作。2）施工中要把好“三關(guān)”的控制，即: 原材料檢驗(yàn)關(guān)、工序檢查交接關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)。建立工序交接制度，不同工種的工序轉(zhuǎn)交要經(jīng)過質(zhì)檢員簽字并辦理工序交接手續(xù)，如組對交焊接、焊接交防腐等。3）其他按內(nèi)蒙古東源科技有限公司年產(chǎn)10萬噸1，4-丁二醇項(xiàng)

15、目鋼結(jié)構(gòu)施工方案進(jìn)行5.4吊裝技術(shù)和質(zhì)量要求 根據(jù)裝置靜設(shè)備實(shí)際布置情況，本著先里層設(shè)備后外層設(shè)備，先大型設(shè)備后中小型設(shè)備的吊裝原則。鋼結(jié)構(gòu)框架施工應(yīng)從底層找正，安完設(shè)備后再進(jìn)行下層。從大型吊裝機(jī)械的使用情況，設(shè)備安裝順序，及機(jī)械裝備條件和技術(shù)水平等出發(fā)，科學(xué)合理地優(yōu)化吊裝方案，對大型設(shè)備及里層和周圍的中型設(shè)備集中吊裝，以節(jié)省人力物力，提高勞動效率。為保證該方案的實(shí)施，以及為后續(xù)工作創(chuàng)造條件，特別要求供應(yīng)部門提前預(yù)報(bào)設(shè)備到貨日期，設(shè)備抵達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按方案規(guī)定的位置放置，避免二次搬運(yùn)，確保一次吊裝就位。5.5轉(zhuǎn)換管安裝技術(shù)要求：5.5.1轉(zhuǎn)化管的吊裝程序如下： a、利用吊裝吊耳及尾部吊耳將轉(zhuǎn)化管

16、組件吊至水平狀態(tài)。將支架上用于隔離的木塊拆除； b、利用吊裝吊耳及尾部吊耳將轉(zhuǎn)化管組件吊至垂直狀態(tài)并通過使用吊裝梁 將鋼絲繩掛到組件的安裝吊耳上，將所有的運(yùn)輸臨時(shí)支架拆除與安裝支架（槽鋼C200）分離； c、吊裝轉(zhuǎn)化管組件至設(shè)計(jì)位置； d、組件的底部安裝支架可以等到彈簧吊架到貨并安裝、將組件懸吊后拆除； 注意在拆除所有運(yùn)輸支架及安裝支架使不得使用氣割，以防止傷害轉(zhuǎn)化管5.5.2、轉(zhuǎn)化管組件的吊裝順序?yàn)椋褐虚g組件吊裝移動中間組件至設(shè)計(jì)位置 兩端組件吊裝就位,吊裝時(shí)用25t吊車大小吊鉤同時(shí)吊轉(zhuǎn)換管兩端離地，在起吊大鉤立吊轉(zhuǎn)換管就位與設(shè)計(jì)位置5.5.3、因?yàn)檗D(zhuǎn)化管中間從爐頂預(yù)留的兩邊組件吊裝位置吊裝

17、進(jìn)輻射段爐膛內(nèi), 吊進(jìn)爐膛內(nèi)后用兩個(gè)導(dǎo)鏈牽引底部的臨時(shí)支撐,同時(shí)上部用導(dǎo)鏈將爐管牽引至垂直狀態(tài)避免與爐頂煙道相碰撞,將轉(zhuǎn)化管中間組件緩慢移動至設(shè)計(jì)位置。5.5.4、使用彈簧吊架懸吊轉(zhuǎn)化管組件，使彈簧的刻度標(biāo)尺面對操作走道平臺，按照轉(zhuǎn)化爐輻射段組件調(diào)整平衡程序中的有關(guān)要求對輻射段轉(zhuǎn)化管組件進(jìn)行調(diào) 整、平衡、組對，調(diào)整時(shí)先從中間1/3部分組件開始調(diào)整，中間部分調(diào)整完成后再調(diào)整兩端的1/3部分組件。5.5.5技術(shù)要求 1）上下豬尾管與轉(zhuǎn)換管和集氣管接頭的焊接，帶現(xiàn)場轉(zhuǎn)換管，集氣管安裝就緒后進(jìn)行， 焊接時(shí)要保證豬尾管端面與接頭界面的間隙及同心度； 2）焊接采用電焊，焊條牌號為： Incoloy800H

18、之間為Inconel82焊絲（氬氣保護(hù)焊），Incoloy800H與HP-Nb-MOD 之間采用ENiCrMo-3（鎳鉻鉬）焊條或ERiCrMo-3（鎳鉻鉬）焊絲（氬弧焊）；1Cr19Ni9 以及Incoloy800H之間采用鎳基焊絲inconel82氬氣保護(hù)焊，16Mnlll同16Mnlll 同1Cr19Ni9之間采用A302焊條;(具體要求按施工圖紙選擇）3）現(xiàn)場焊完后作氣密性試驗(yàn)，上集氣管，上豬尾管，轉(zhuǎn)換管，下豬尾管，下集氣管（將 上集氣管進(jìn)口和下集氣管出口用盲板堵死）全部豬焊后，進(jìn)行3.58Pa（G）氣密性 試驗(yàn)。4）所有對接焊縫100射線探傷，符合JB/T4730-2005,AB級，

19、級合格。所有角焊縫 100液體滲透檢查符合JB/T4730-2005級合格；5）組焊成轉(zhuǎn)換管的管段數(shù)不應(yīng)超過4段，轉(zhuǎn)換管與法蘭等組焊后一7.25MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)，維持該壓力30分鐘。5.6集氣管安裝要求1）焊接采用氬弧焊，采用合金成分與母材相當(dāng)?shù)暮附z；2）管段數(shù)不超過倆段，管子的對接焊縫要求100的射線探傷，合格級別：JB/T4730-2005G級（AB級）3）水壓試驗(yàn)壓力為：未開孔前28,。13MPa，組焊管件后13.8MPa。水壓試壓完成后裝上端部絕熱堵頭（組合件1-7-9、1-7-19、1-7-20、1-7-21）5.7輻射段頂部低NOX氣體燃燒器安裝： 1）安裝前檢查： A、各組件應(yīng)

20、無損壞、無嚴(yán)重變形，調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)節(jié)靈活； B、軟管接頭或法蘭密封面應(yīng)無碰撞損壞； C、火盆磚個(gè)菱角應(yīng)無大于6mm損傷； D、燃?xì)鈽寚婎^應(yīng)無松動或堵塞； 2）燃燒體的安裝: 安裝前應(yīng)先砌筑火盆磚。砌筑時(shí)，火盆磚與火盆磚地板、火盆磚與火盆磚之間均應(yīng)先涂均高溫耐火膠，其厚度不超過2mm（泥縫），同時(shí)將火盆磚缺損處用膠補(bǔ)平，并注意： A、高溫耐火膠泥按專門規(guī)定配制（用戶自備）； B、砌筑后，泥縫處膠泥應(yīng)抹平； C、連接板與筒體連接處應(yīng)填有耐熱纖維（用戶自備），保證連接處不漏空氣； D、連接板與火盆磚連接處用填有耐熱纖維（用戶自備） 3）燃燒體主體的安裝： 將筒體吊起，使筒體上的螺栓孔與連接角鋼上的螺栓

21、口對齊，調(diào)整合適后用螺栓螺母將燃燒器面板與爐頂連接好（接合面應(yīng)加橡膠石棉板或石棉帶密封）。 4）清理 待爐頂保溫棉、火磚盆全部砌筑完成后，應(yīng)將掉入火盆磚型腔內(nèi)及燃燒筒體內(nèi)所有雜物清理干凈； 5）燃?xì)鈽尩陌惭b應(yīng)以墻上刻線為準(zhǔn)，其他均按常規(guī)進(jìn)行安裝； 6）連接金屬軟管： A、先在進(jìn)燃燒器燃料氣管線上的適當(dāng)位置焊接三通（應(yīng)保證焊接處不漏氣，且要求接上金屬軟管后，金屬軟管能保持 正確的彎曲狀態(tài)； B、用JR25L1-1200金屬軟管將主輔氣槍與燃料氣管線上M36*1.5接頭相互連接擰緊。5.8輻射段煙道低NOX個(gè)氣體燃燒器安裝： 1）安裝前檢查： A、各組件應(yīng)無損壞、無嚴(yán)重變形，調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)節(jié)靈活；

22、B、軟管接頭或法蘭密封面應(yīng)無碰撞損壞； C、火盆磚個(gè)菱角應(yīng)無大于6mm損傷； D、燃?xì)鈽寚婎^應(yīng)無松動或堵塞； 2）燃燒體的安裝: 安裝前應(yīng)先砌筑火盆磚。砌筑時(shí)，火盆磚與火盆磚地板、火盆磚與火盆磚之間均應(yīng)先涂均高溫耐火膠，其厚度不超過2mm（泥縫），同時(shí)將火盆磚缺損處用膠補(bǔ)平，并注意： A、高溫耐火膠泥按專門規(guī)定配制； B、砌筑后，泥縫處膠泥應(yīng)抹平； C、連接板與筒體連接處應(yīng)填有耐熱纖維，保證連接處不漏空氣； D、連接板與火盆磚連接處用填有耐熱纖維 3）燃燒體主體的安裝： 將筒體吊起，使筒體上的螺栓孔與連接角鋼上的螺栓口對齊，調(diào)整合適后用螺栓螺母將燃燒器面板與爐頂連接好（接合面應(yīng)加橡膠石棉板或石

23、棉帶密封）。 4）清理 待爐頂保溫棉、火磚盆全部砌筑完成后，應(yīng)將掉入火盆磚型腔內(nèi)及燃燒筒體內(nèi)所有雜物清理干凈； 5）燃?xì)鈽尩陌惭b應(yīng)以墻上刻線為準(zhǔn)，其他均按常規(guī)進(jìn)行安裝； 6）連接金屬軟管： A、先在進(jìn)燃燒器燃料氣管線上的適當(dāng)位置焊接三通和M16*1.5接頭（應(yīng)保證焊接處不漏氣，且要求接上金屬軟管后，金屬軟管能保持 正確的彎曲狀態(tài)；） B、用JR25L1-1200金屬軟管將主輔氣槍與燃料氣管線上M36*1.5接頭相互連接擰緊。 C、用JR25L1-1200金屬軟管將長明燈與燃燒氣管線上M16*1.5接頭相互連接且擰緊。5.9焊接及焊接檢驗(yàn)： （1一段轉(zhuǎn)化爐中各處焊縫的焊接及檢驗(yàn)按照本要求進(jìn)行;（

24、其特殊要求見施工圖紙） （2鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊，承受壓力的管道系統(tǒng)焊接采用氬弧焊或氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面； （3輻射段工藝系統(tǒng)焊接工作量及焊接材料選用參見輻射段工藝系統(tǒng)焊接工作量及焊接材料選用一覽表； （4參加焊接施工的焊工持證上崗. （5焊接工作開始前，結(jié)合現(xiàn)場施工條件進(jìn)行焊接工藝評定工作，按照評定合格的焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程（WPS），并將焊接工藝規(guī)程發(fā)放給對應(yīng)的的施焊焊工； （6焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈； （7焊接前，焊工要檢查坡口的組對質(zhì)量，組對質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接； （8焊接時(shí)在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧或試電流； （9

25、焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)； （10一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成焊接工作，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細(xì)檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進(jìn)行焊接工作； （11焊接環(huán)境：當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)以下情況時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，如采取的防護(hù)措施仍然不能使焊接環(huán)境滿足要求時(shí)，需停止現(xiàn)場施焊工作； 、手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s，氬電聯(lián)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s； 、下雨或環(huán)境 濕度大于90%； （12焊接結(jié)束后將焊縫表面的的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾 渣、弧坑等缺陷。 （13焊

26、縫表面檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無損檢測，現(xiàn)場焊接的所有對接焊縫按照圖 紙要求進(jìn)行X射線探傷，所有的角焊縫及對接焊縫進(jìn)行液體滲透探傷，無損探傷方法及評定執(zhí)行ASME 第 卷 第一部分中的相關(guān)規(guī)定； （14焊縫返修： 現(xiàn)場無損檢測發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷的位置需進(jìn)行返修，返修后重新檢測至 合格為止，如果焊縫同一部位返修次數(shù)超過兩次，需制訂專門的焊縫返 修工藝并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及KBR批準(zhǔn)； （15 豬尾管INCOLOY 800合金材料焊接注意事項(xiàng)(廠家焊接）： 因?yàn)闋t子的豬尾管等部件選用的是耐高溫、耐腐蝕的INCOLOY 800類Ni合金，屬固熔強(qiáng)化型合金，因?yàn)镹i元素的含量較高，使得合金的焊接熱裂紋敏感性很高，為避免

27、焊接熱裂紋的出現(xiàn)，在確定焊接工藝規(guī)程時(shí)選 用較小的焊接電流，較大的焊接速度以減小焊接線能量，再焊接的過程中嚴(yán)格控制層間溫度在150攝氏度以下，在上一層焊道焊接結(jié)束后冷卻之規(guī)定的溫度內(nèi)再進(jìn)行下一層焊道的焊接。 （16一段轉(zhuǎn)化爐焊接充氬保護(hù)： 按照焊接要求，在爐子工藝系統(tǒng)的焊接時(shí)，對于INCOLOY 800鎳合金、不銹鋼及合金鋼的焊接，為減少合金元素的燒損，需要進(jìn)行管道內(nèi)部沖高純度氬氣的保護(hù)措施，因?yàn)樵诎惭b結(jié)束后爐管系統(tǒng)內(nèi)不允許進(jìn)水,業(yè)主不同意使用焊口兩端貼可溶紙的方法沖氬保護(hù),經(jīng)與業(yè)主商議,準(zhǔn)備采用系統(tǒng)沖氬的辦法進(jìn)行沖氬保護(hù),即將所有的工藝系統(tǒng)焊口組對完畢后焊口用透明膠帶封閉,系統(tǒng)沖氬氣置換,置

28、換合格后開始焊接工作,焊接過程中繼續(xù)往系統(tǒng)中沖氬氣,以保證內(nèi)部的氬其純度.5.10焊接材料的管理： （1焊接材料按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行選用； （2焊接材料進(jìn)入焊條二級庫儲存、保管，焊接材料入庫前要做好焊接材料入庫登記； （3焊材入庫后，先存放在待檢區(qū)，核對焊材包裝上的型號、牌號、規(guī)格等是否與質(zhì)量保證書一致，焊材的外觀不得存在藥皮破損、藥皮變色，受潮、焊芯銹蝕等情況，檢驗(yàn)合格后的焊材方能進(jìn)入合格區(qū)待用； （4焊材二級庫內(nèi)裝好溫度計(jì)及干濕度計(jì)，每天按照焊材庫溫濕度記錄表標(biāo)中要求記錄庫內(nèi)溫度及濕度，對庫內(nèi)出現(xiàn)的溫度、濕度超差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整（通過紅外線加熱燈及換氣扇進(jìn)行調(diào)整），要保證相對濕度不得大于60%；

29、（5焊材二級庫內(nèi)的焊條分種類、牌號、規(guī)格擺放并做出明顯的標(biāo)記； a.焊條二級庫內(nèi)設(shè)置多層焊材架，架子底層離地面高度不小于300mm， b.焊材擺放時(shí)離墻距離不得小于300mm； c.焊條二級庫內(nèi)不得存放有害氣體、腐蝕性介質(zhì)及其它雜物； d.焊材管理人員定期察看所保管的焊材有無受潮、污損等情況發(fā)生，并 對各類焊材的品種、規(guī)格與出入庫量進(jìn)行核對，防止焊材錯(cuò)存、錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用； e.焊材存放期間，焊材管理人員如發(fā)現(xiàn)焊材質(zhì)量問題，立即報(bào)材料責(zé)任 師進(jìn)行處理； （6焊條烘烤發(fā)放： a.焊條使用前必須進(jìn)行烘烤； b.焊條烘烤溫度、保溫時(shí)間按照焊條說明書上的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； c.焊條烘烤時(shí)要分層堆放且每層焊條堆放不得

30、超過隔層高度的2/3以 避免烘烤使受熱不勻和潮氣不易排出； d.不同烘烤溫度的焊材不應(yīng)在同一烘烤箱內(nèi)烘烤，同一烘烤溫度的不同 牌號、規(guī)格的焊材在同一烘烤箱內(nèi)烘烤時(shí)要分開放置，并標(biāo)記，不得混淆； e.禁止將焊條突然放到高溫的烘烤箱內(nèi)，或從高溫的烘烤箱內(nèi)突然取出 冷卻，防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象，焊條進(jìn)入烘烤箱內(nèi)時(shí)箱內(nèi)溫度不得超過100攝氏度，烘烤后的焊條隨烘烤箱冷卻到100至200攝氏度移入保溫箱內(nèi)存放； f.焊條烘烤時(shí)的升溫及降溫速度均不得大于200攝氏度每小時(shí)； 經(jīng)烘烤合格但未使用的焊條，如其溫度已降至100度以下或離開保溫 箱已超過4小時(shí)，下次使用前要重新烘烤，同一焊條烘烤不得

31、超過2 次； f.焊條的烘烤發(fā)放工作由專人進(jìn)行并填寫好焊條烘烤、發(fā)放記錄，并定 期將焊條烘烤發(fā)放記錄交質(zhì)量檢查員審核；5.11 風(fēng)機(jī)安裝 1）風(fēng)機(jī)安裝程序： 基礎(chǔ)驗(yàn)收處理 底座安裝 下板殼體就位 風(fēng)機(jī)下半殼體在地面上組裝 風(fēng)機(jī)下半軸承座及軸承安裝就位 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子組件安裝就位 風(fēng)機(jī)上半殼體在地面上組裝 機(jī)組軸對中調(diào)整 附屬管道及風(fēng)管安裝 風(fēng)機(jī)單體試運(yùn)轉(zhuǎn) 機(jī)組最終軸對中 5.10.1基礎(chǔ)驗(yàn)收處理: 1）復(fù)測基礎(chǔ)尺寸與設(shè)計(jì)圖紙,檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的相對尺寸及機(jī)組中心 位置是否正確; 2）為保證基礎(chǔ)二次灌漿質(zhì)量,將基礎(chǔ)二次灌漿表面鑿出麻面,二次灌 漿層的高度在40mm至50mm之間; 5.10.2在基礎(chǔ)上放

32、置臨時(shí)墊鐵,每兩個(gè)地腳螺栓之間放置一組臨時(shí)墊鐵,機(jī)組的公用底座就位,底座由四部分組成,在地面上組裝完成后吊裝就位,通過臨時(shí)墊鐵調(diào)整底座水平度到0.10mm/m范圍內(nèi),; 5.10.3地腳螺栓灌漿:灌漿時(shí)注意要將地腳螺栓孔內(nèi)搗實(shí),注意不能將地腳螺栓搗動影響機(jī)組的水平度及找正狀態(tài); 5.10.4正式墊鐵安裝,墊鐵在地腳螺栓灌漿時(shí)采用壓漿法安裝就位,每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各布置一組墊鐵.墊鐵間要接觸良好,斜墊鐵下面要放置平墊鐵. 5.10.5風(fēng)機(jī)的下半殼體在地面上組對完畢后吊裝就位; 5.10.6將下半軸承座安裝就位,在軸承座安裝前將油封蓋拆除,防止在安裝過程中損壞; 5.10.7風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝就位,因?yàn)轱L(fēng)

33、機(jī)進(jìn)口連接接頭是一個(gè)整體,在轉(zhuǎn)子安裝就位之前需將進(jìn)口接頭套到轉(zhuǎn)子上; 5.10.8在轉(zhuǎn)子穿透殼體的兩個(gè)位置測量轉(zhuǎn)子與殼體之間的間隙,確認(rèn)轉(zhuǎn)子與下半殼體之間的間隙一致并手動盤車確認(rèn)轉(zhuǎn)子與下半殼體之間不相碰; 5.10.9用百分表檢查轉(zhuǎn)子與軸承座之間的垂直度,允許偏差小于D*0.07/100mm; 5.10.10上半軸承座安裝就位; 5.10.11初次軸對中,采用三表法找正,允許偏差:徑向0.30mm,軸間距0.60mm,軸 向0.14mm; 5.10.12將風(fēng)機(jī)的進(jìn)口接頭固定到下半殼體上,通過測量進(jìn)口接頭與轉(zhuǎn)子之間的徑向間隙G1及軸向間隙G2調(diào)整進(jìn)口接頭的正確位置,徑向及軸向間隙允許范圍如下:G

34、1允許范圍如下簡圖所示;G2允許范圍為28-45.5mm; 5.10.13風(fēng)機(jī)上半殼體安裝就位,調(diào)整與轉(zhuǎn)子的軸向及徑向間隙,要求與下半殼體相同; 5.10.14通過墊鐵調(diào)整機(jī)組的水平度,允許偏差0.05mm/m,緊固地腳螺栓并復(fù)測機(jī)組的水平度、對中情況,安裝風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管道,檢查水平度及對中情況,進(jìn)出口管道不得給機(jī)組添加外力;管道安裝完畢后將墊鐵點(diǎn)焊;5.12水壓試驗(yàn) 1)各組模塊焊接后達(dá)到整起水壓試驗(yàn)，1、2組達(dá)到4.58mpa，3、4組達(dá)到5.46mpa，5、6組達(dá)到5.78mpa 2)液壓試驗(yàn)要求 A.液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水。 B.液壓試驗(yàn)應(yīng)保持環(huán)境溫度5以上，否則應(yīng)將試驗(yàn)用水加溫，管道

35、保溫；管道試壓液體溫度不得低于5； C.因試驗(yàn)壓力不同或其它原因不能參與系統(tǒng)試壓的管道與設(shè)備、應(yīng)加盲板隔離，并有明顯標(biāo)記； D.液體壓力試驗(yàn)時(shí)，先排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)緩慢的進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力（設(shè)計(jì)壓力的1.5倍）后，停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，檢查不降壓，無泄漏和變形為合格。試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)排放在室外合適地點(diǎn)，應(yīng)排凈液體，及時(shí)填寫壓力試驗(yàn)記錄，拆除臨時(shí)盲板。 5)各組連接密封緊固，按照對稱方式，先從中間開始（上下左右）逐漸緊 同時(shí)緊固力度均勻。6安全防護(hù)措施 6.1 所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵

36、守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999和業(yè)主/總承包單位/地方政府的有關(guān)安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查，入場前需進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)時(shí)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品； 6.1參加施工人員必須經(jīng)過安全教育，在施工過程中，除必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及規(guī)定以外，還必須遵守現(xiàn)場的臨時(shí)規(guī)定。 6.2所有參加施工人員必須接受安全員的監(jiān)督，安全人員有權(quán)制止一切違反安全操作規(guī)程的行為，必要時(shí)可強(qiáng)令其停止作業(yè)。 6.3交叉作業(yè)當(dāng)中應(yīng)注意高空有無墜物，以免砸傷。 6.4現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時(shí)警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行，應(yīng)設(shè)置吊裝安全警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入； 6.5

37、施工現(xiàn)場拉運(yùn)、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業(yè)人員都應(yīng)站于吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近摘索具； 6.7繩扣纏繞處應(yīng)夾管皮或木塊，吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物；吊裝過程中應(yīng)設(shè)溜尾繩，嚴(yán)禁帶有松動的物體進(jìn)行吊裝作業(yè)。 6.6所有選用機(jī)具，工具，索具等必須嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。現(xiàn)場的機(jī)具工具及材料等堆放整齊，所有拆除構(gòu)件及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場，做到文明施工； 6.7在一段爐內(nèi)部施工時(shí)由于四周為密封墻板，必要時(shí)需在合理位置增加照明，在焊接時(shí)需增強(qiáng)空氣流通，定時(shí)施工，不可長時(shí)間呆在爐內(nèi)焊接。7、文明施工管理 7.1現(xiàn)場嚴(yán)格按施工總平面布置安排暫設(shè)、機(jī)具、材料和施工場地；

38、成品、半成品在指定區(qū)域擺放；禁止占道擺放。 7.2 施工責(zé)任區(qū)做到衛(wèi)生整潔，垃圾、雜物等收進(jìn)指定的廢料箱、垃圾箱。做到工完料凈場地清。 7.3 焊條頭應(yīng)及時(shí)回收，施工區(qū)禁止散落整根焊條。 7.4 手工切割縫要整齊，坡口切割后要打磨平整。構(gòu)件上焊瘤應(yīng)及時(shí)打磨，預(yù)制件出預(yù)制場前要清理干凈，補(bǔ)刷油漆。 7.5 氣瓶擺放要規(guī)范，氧氣瓶躺放在統(tǒng)一支架上，成排擺放。乙炔瓶必須有統(tǒng)一的防曬罩，氣帶在氣瓶附近盤好，用多長放多長。 7.6 成品、半成品的標(biāo)識要清楚、統(tǒng)一。安裝前應(yīng)檢查清潔度，嚴(yán)禁帶土（泥）安裝。對預(yù)制件的運(yùn)輸和吊裝過程中，綁扎鋼絲繩處以及各預(yù)制件之間均應(yīng)墊軟木，避免鋼絲繩與鋼材直接接觸而損傷母材

39、8主要施工機(jī)具與措施用料序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備 注1電焊機(jī)Z*7400臺各1TIG400NBC2702吊車25t臺175t3焊條烘箱ZYH20臺14型材切割機(jī)J3GB400臺13005道木300×300×2160mm塊15現(xiàn)場支墊結(jié)構(gòu)及吊車支腿6對講機(jī)對27麻繩21米2008手拉葫蘆2噸級臺14拉緊纜風(fēng)繩用9照明燈臺2爐內(nèi)施工9JHA分析制氫裝置蒸汽轉(zhuǎn)換爐安裝施工現(xiàn)場工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告公司: 中國化學(xué)工程第九建設(shè)公司工作: 蒸汽轉(zhuǎn)換爐安裝施工JHA分析編號: HSE-03-001日期: 風(fēng)險(xiǎn)評估值序號工作步驟可能的危害或損失SPR對危害的控制方法剩余危險(xiǎn)1勞動保護(hù)1勞動保護(hù)未按程序?qū)嵤?人員勞動保護(hù)穿戴不合要求3臨邊未設(shè)防護(hù)欄4孔洞未封閉或封閉有缺陷5防護(hù)欄不符合安全要求6安全網(wǎng)未鋪滿3261.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員統(tǒng)一勞保著裝。2.個(gè)人防護(hù)用品佩帶齊全。3.加強(qiáng)現(xiàn)場的監(jiān)督檢查工作，及時(shí)杜絕違章作業(yè)。4.加強(qiáng)防護(hù)設(shè)施的安全檢查，建立巡檢記錄。5.在孔洞、臨邊等處設(shè)置明顯的標(biāo)志6.進(jìn)行入場前的三級安全教育工作，建立教育檔案，簽訂安全承諾書。12