各行業(yè)清潔生產(chǎn)方案課件

1、水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)方案      廢物源 廢物類型 清 潔 生 產(chǎn) 方 案 方案類型   原輔材料及能源 用少量石灰石作水泥填充料 用3%石灰石作水泥填棄料，以降低水泥成本。   用熟料余熱烘干礦渣 利用窯下熟料高溫烘干礦渣，降低入磨混合料含水量，提高水泥臺產(chǎn)，達(dá)到綜合節(jié)能的目的。                   技術(shù) 工藝 改造 加強(qiáng)入立磨主要原料水份含量控制 嚴(yán)格收購粘土中水份含量，加強(qiáng)對自曬無煙煤、鐵粉中水份控制，防止輸料膠帶粘結(jié)。 &#

2、160; 應(yīng)用投加復(fù)合晶種技術(shù) 采用投加復(fù)合晶種煅燒技術(shù)，以提高熟料產(chǎn)量、質(zhì)量。   水泥磨倉隔板位置及鋼球鍛級配優(yōu)化 通過實(shí)驗(yàn)尋找水泥磨倉隔板最佳位置與各種規(guī)格鋼球、鍛搭配比例，提高臺產(chǎn)，防止過粉磨。   窯底熟料破碎系統(tǒng)綜合改造 包括鏈板輸料機(jī)密封與在顎破口安裝單機(jī)布袋收塵器，防止鏈板輸料機(jī)運(yùn)行時料外溢及回收破碎時劇烈揚(yáng)塵。   成球盤參數(shù)優(yōu)化 調(diào)整成球盤轉(zhuǎn)速、角度下料口位置等參數(shù)，提高小球質(zhì)量，減少燒成時粉塵產(chǎn)生。   熟料燒成工藝優(yōu)化 采用淺暗水和閉門操作工藝，節(jié)能及實(shí)現(xiàn)立窯煅燒源消減。   在重力沉降后增加濕法收塵裝置 降低立窯排放煙

3、氣中粉塵濃度，滿足達(dá)標(biāo)排放要求，回收粉塵作為原料返回成球。                           設(shè)備 維護(hù) 管理           推廣小球煅燒技術(shù) 小球煅燒是水泥行業(yè)推廣的一種節(jié)能技術(shù)，通過對成球盤運(yùn)行參數(shù)如角度、轉(zhuǎn)速、加水量等調(diào)整，控制成球粒徑在5mm左右，大幅度提高比表面積，節(jié)能同時可提高熟料質(zhì)量。   包裝機(jī)布袋收塵器改造 將振打式袋收塵改造為脈沖式袋收塵，提高收塵效果，大幅度降低

4、外排尾氣中粉塵濃度，改善工作環(huán)境。   原料、生料、熟料和水泥庫頂安裝“布娃娃” 在原料庫、熟料庫、水泥庫頂安裝“布娃娃”避免庫頂下料揚(yáng)塵損失。   熟料庫底下料改造 在熟料、礦渣、石膏庫下安裝一節(jié)軟管，實(shí)行下料軟著陸，減少因落差引起的揚(yáng)塵。   水泥磨頭斗式提升機(jī)下料管與磨頭倉密封 水泥磨頭斗式提升機(jī)下料管與磨頭料倉接口密封，設(shè)備房密封，避免下料時產(chǎn)生的嚴(yán)重?fù)P塵。   水泥磨電收塵維護(hù) 清掃收塵器電極積灰，修理及更換有關(guān)零部件，提高收塵效率，做到達(dá)標(biāo)排放。   輸料膠舉刮料器結(jié)構(gòu)改造 在輸料膠帶刮料器前安裝彈性擋板，防止刮下的粘料漏灑造成損失

5、。   引入設(shè)備予防性維護(hù)辦法 改以往的被動維修為預(yù)防性維護(hù)，防患于未然，提高設(shè)備的利用率和壽命。   過程控制 參加過程自動控制 改人工經(jīng)驗(yàn)控制為自動控制，提高成球質(zhì)量，并可減少成球盤上粉塵污染。     廢棄物回收利用 水泥磨尾篩余物回收利用 以往水泥磨尾篩余物作為廢棄物丟棄，現(xiàn)經(jīng)分選后返回水泥磨作為原料。   水泥磨冷卻水回用 將二臺水泥磨冷卻水引入蓄水池循環(huán)使用。     加強(qiáng) 管理 原料堆場改造 砌筑擋風(fēng)墻，將原料分類堆放在場內(nèi)，防止混雜和流失。   建造原料堆棚 建造煤、粘土、鐵粉等干物料堆棚，減少因雨

6、季原料斷缺而停產(chǎn)，此外也可減少原料飛揚(yáng)與流失。   設(shè)備及重要配件采購實(shí)行招標(biāo)制 提高采購?fù)该鞫?，便于職工監(jiān)督，減少中間環(huán)節(jié)，保證質(zhì)量，降低成本。   加強(qiáng)廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理 修補(bǔ)廠區(qū)人車行道，劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，并作為一項(xiàng)考核指標(biāo)，改善廠容廠貌。   員工 培訓(xùn) 建立嚴(yán)格的員工獎懲考核管理制度 將員工的工資、獎金、職務(wù)升降等與產(chǎn)量、質(zhì)量及物耗、能耗掛鉤，管理人員與業(yè)績效益掛鉤。   員工定期培訓(xùn) 對員工分期分批進(jìn)行專業(yè)知識和職業(yè)道德的培訓(xùn)，提高他們的綜合素質(zhì)。   啤酒行業(yè)清潔生產(chǎn)方案      廢物源 廢物

7、類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型 原輔材料 的采購 原材料浪費(fèi)   對采購進(jìn)廠的大麥、大米、酒花、瓶子、箱子等原輔材料嚴(yán)格檢驗(yàn)，杜絕以次充好。 無/低費(fèi) 原材料浪費(fèi) 加強(qiáng)原料入廠、運(yùn)輸、貯存等全過程管理。建立完善的進(jìn)庫出庫登記制度。 無/低費(fèi) 原材料浪費(fèi) 使用的原料大麥應(yīng)比較潔凈，進(jìn)麥芽車間（廠）后還應(yīng)進(jìn)行較為仔細(xì)的清凈除雜，以去除雜質(zhì)和麥粒表面的塵埃。 無/低費(fèi) 原輔材料浪費(fèi) 嚴(yán)格啤酒瓶質(zhì)量，除外觀檢測外，應(yīng)對每批進(jìn)廠的酒瓶要抽查耐壓、應(yīng)力和容量，不合格不使用。 無/低費(fèi) 節(jié)約原輔材料 采用優(yōu)質(zhì)原料，適度增大輔料大米的比例，通過提高浸出率來降低總損。 無/低費(fèi) 原輔材料浪費(fèi) 采購量不應(yīng)

8、過多或過少, 采購過少影響生產(chǎn), 采購過多,存放時間過長, 糧食容易變質(zhì)和霉變, 化學(xué)品容易實(shí)效。 無/低費(fèi) 庫房 原輔材料浪費(fèi) 加強(qiáng)管理，建立庫房的入庫出入的登記制度 無/低費(fèi) 原輔材料浪費(fèi) 發(fā)料時本著先進(jìn)、先出原則，先進(jìn)入庫房的原材料先發(fā)放出去，后進(jìn)入的后發(fā)放， 以免有些原輔材料作為庫底，失效而造成浪費(fèi)。 無/低費(fèi) 原料粉碎 粉塵 干發(fā)粉碎工藝改為濕法或潮法粉碎工藝。 中/高費(fèi) 麥汁制備 廢水 使用高壓噴嘴的水管沖洗設(shè)備，減少用水量 無/低費(fèi) 酒糟 使用板框式壓濾機(jī)代替過濾槽 中/高費(fèi) 二次蒸汽 熱泵供熱技術(shù) 熱泵供熱系統(tǒng)由熱泵、高效閃蒸罐、壓差疏水器、調(diào)壓排水罐、高效換熱器等單元組成。采

9、用熱泵供熱技術(shù)后，糖化鍋、糊化鍋、煮沸鍋均不再直接耗用新鮮蒸汽，由糖化鍋等排出的冷凝水進(jìn)入高效閃蒸罐進(jìn)行汽水分離和閃蒸，利用蒸汽減壓的能量差作為熱泵動力，將閃蒸罐出來的二次蒸汽增壓后再分別供給糖化、糊化和煮沸鍋使用，經(jīng)過閃蒸后的冷凝水通過壓差疏水器再進(jìn)入換熱器加熱熱水箱用水，降溫后的冷凝水最后由凝結(jié)水泵送回鍋爐房。 中/高費(fèi) 麥汁冷卻 節(jié)約能源 麥汁一段冷卻技術(shù)： 一段冷卻工藝，以糖化用水為載體，通過氨蒸發(fā)器，依靠液氨相變吸熱，將常溫水降至34度，貯存于冰水罐中。然后與9698度的熱麥汁進(jìn)行熱交換，一次將麥汁冷卻至工藝要求的溫度78度，而水本身則被麥汁加熱到7880度，作為糖化配料水回用。該項(xiàng)

10、技術(shù)改變了傳統(tǒng)的麥汁兩段冷卻方式。 中/高費(fèi) 廢熱水 熱水平衡 熱水的產(chǎn)生是在麥汁冷卻過程麥汁由100降至發(fā)酵溫度10冷水通過熱交換升溫為熱水，將熱水處于絕熱罐中,熱水罐應(yīng)設(shè)計的足夠大，以儲存熱水, 熱水不僅用于糖化還應(yīng)考慮CIP系統(tǒng)、殺菌機(jī)以及洗瓶工序, 無/低費(fèi) 啤酒發(fā)酵 廢氣 低壓法收集二氧化碳 中/高費(fèi) 啤酒過濾 廢液 增設(shè)酵母回收系統(tǒng): 酵母回收系統(tǒng)包括：離心機(jī)、貯存槽、管道和泵?；厥盏钠【瓶煞祷氐綗猁溨?、殺菌劑或送回發(fā)酵罐。 中/高費(fèi) 啤酒包裝 廢液 采用工藝措施，降低罐酒溫度、壓力，防止冒酒損失。   廢液 加強(qiáng)對啤酒理化指標(biāo)控制，如二氧化碳含量過高，易使瓶破，造成瓶損

11、和酒損，且罐酒時易冒沫。 無/低費(fèi) 廢液 生產(chǎn)過程重要控制好洗瓶溫度，凈瓶溫度和巴氏滅菌溫度，以防超溫引起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒同時損失。 無/低費(fèi) 廢液 包裝后一部分產(chǎn)品由于淺瓶、漏氣等原因，應(yīng)及時集中開蓋到酒回收，煮沸殺菌后兌入大罐進(jìn)行二次發(fā)酵。 無/低費(fèi) 廢水 洗瓶機(jī)的沖瓶用水全部回收再用   廢水 殺菌機(jī)的閉路冷卻循環(huán)系統(tǒng) 中/高費(fèi) 工業(yè)清潔生產(chǎn)通用方案      廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型 不合格材料 槽底存料 不合格原材料 過期原材料 廢棄殘渣 泄漏物： -泵漏的 -閥門泄漏的 -槽子泄漏的 -管道泄漏的 破損的容器

12、空桶 采用“即時進(jìn)料”定貨制度（定購的材料是根據(jù)需要確定，需要時再進(jìn)料） 建立集中采購計劃 指定專人負(fù)責(zé)定購、檢查、粘貼標(biāo)志（標(biāo)出進(jìn)貨日期、材料名稱）和有毒材料的安全保管 指定專人負(fù)責(zé)化學(xué)品樣品的接收檢驗(yàn)，并將不合格樣品及時返給銷售商 按準(zhǔn)確用量定購化學(xué)試劑 鼓勵化學(xué)品供應(yīng)商負(fù)責(zé)到底（如接受過期物料的處理） 建立化學(xué)品從搖籃到墳?zāi)沟摹爱a(chǎn)品生命追蹤計劃” 確定化學(xué)品合理貯存量 采用“先進(jìn)先出”的發(fā)料辦法 開發(fā)物料滾動計劃，使失效的化學(xué)品用于其它部門 執(zhí)行原料進(jìn)廠前進(jìn)行物料檢查檢驗(yàn)制度 審查原料是否符合技術(shù)規(guī)范要求 將進(jìn)料日期標(biāo)在盛裝容器上，先使用進(jìn)貨日期最早的物料 確認(rèn)物料是否在有效期內(nèi) 檢驗(yàn)過

13、期材料的有效性 采用穩(wěn)定的化學(xué)藥品，以減少貯存有效期的要求 定期檢查材料的貯存量 采用計算機(jī)輔助設(shè)計貯存管理制度 定期進(jìn)行材料使用跟蹤 所有的盛裝容器應(yīng)貼標(biāo)簽 建立崗位化學(xué)品定額使用與廢物收集管理制度 如有可能，用干的或濕的抹布擦去溢、漏物（如用掃帚代替水管沖洗） 購買純的原材料 為不合規(guī)范要求的材料尋找其它用途（否則需要作其它處理） 要求供應(yīng)商按配量包裝散批進(jìn)貨 裝運(yùn)桶復(fù)用 采用低毒原材料替代 使用性能好、壽命長的原料（如油）使之與制造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相一致 減少不同牌號和不同等級化學(xué)品的用量 使用多功能溶劑或化學(xué)清潔劑以替代各種不同溶劑的使用 如有可能，應(yīng)選擇既能提供新原料又能接收廢料并進(jìn)行循環(huán)使

14、用的供應(yīng)商 使用再生物料和生產(chǎn)可循環(huán)利用的產(chǎn)品 使用易于清潔和復(fù)用的材料桶   原材料和不合格材料 槽底存料 不合格原材料 過期原材料 廢棄殘渣 泄漏物： -泵漏的 -閥門泄漏的 -槽子泄漏的 -管道泄漏的 破損的容器 空桶 建立預(yù)防濺溢控制措施（SPCC） 按使用需要正確設(shè)計槽子和容器 在所有槽子和容器上安裝液位報警裝置 經(jīng)常維修槽子和容器 在貯槽上安裝泄漏檢查系統(tǒng) 建立裝、卸和運(yùn)輸操作記錄 安裝二級容納系統(tǒng)（托盤） 設(shè)立操作人員控制側(cè)面通道聯(lián)鎖、報警器或無管理員在場時對任何設(shè)定點(diǎn)的變更 隔離操作設(shè)備或生產(chǎn)線，以防止泄漏或人為事故 使用密封性好的泵 使用螺旋管密封閥 當(dāng)分發(fā)領(lǐng)取大量

15、液體時采用自流閥或泵減少溢流 裝運(yùn)液體時一定要用噴咀閥和漏斗 取液時加滴液收集盤 若有可能盡量干法擦拭溢流液 編制工藝文件規(guī)定允許溢出量，以便預(yù)先采取預(yù)防措施 進(jìn)行物料衡算，計算所有損失掉的物料和資金 有活動蓋的槽上采用雙面密封蓋板控制揮發(fā)性有機(jī)物 在固定蓋板的槽上采用油封通氣口 采用蒸汽回收（氣平衡）系統(tǒng) 貯存產(chǎn)品的地方及其條件應(yīng)滿足產(chǎn)品耐以保存、防止產(chǎn)品失效 貯存的容器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查是否有被腐蝕或泄漏 堆放容器應(yīng)該不易翻倒、刺穿或破碎 貯存袋裝物料要注意防止損壞或被污染，在室外存放時要注意溫度過高、下雨和下雪等 裝料孔的墊片一旦丟失，要防止水泥被雨淋濕（如集裝箱密封不嚴(yán)） 保存材料安全使用

16、說明書，以保證正確操作防止濺溢 貯存場地應(yīng)照明充足 保持地面干凈，甚至在裝卸料區(qū)域也如此 保持通道暢通無阻 互相有反應(yīng)的化學(xué)物品存放時要保持一定距離 不同化學(xué)品之間要保持一定距離存放，以免交叉污染 堆放容器避免靠著工藝設(shè)備 按制造商要求操作和使用所有的物料 存放物品要與電路保持一定隔離空間經(jīng)常檢查電路有無被腐蝕情況和電擊穿的情況 如有可能采用大桶盛裝量大的液體 用高×直徑=1（立方米）的容器盛裝，可減少領(lǐng)取時濺濕地面 塞緊塞子并加墊片（對空桶或盛滿液體桶都一樣） 在清洗或處置容器前要倒干凈 復(fù)用擦拭流液口的紙，循環(huán)用紙   試驗(yàn)室 試劑 失效的化學(xué)藥品 樣液 空樣瓶 化學(xué)藥

17、品瓶 采用顯微或半顯微分析技術(shù) 增加儀器分析 在實(shí)驗(yàn)中減少或杜絕使用有毒化學(xué)品 復(fù)用、循環(huán)使用廢溶劑 回收催化劑中的金屬 在試驗(yàn)最后一步時，處理或降解廢物的毒性 使有害廢物流分離；有毒廢物與無毒的廢物分離；可循環(huán)利用的廢物與不能循環(huán)使用的廢物分離 標(biāo)示所有化學(xué)品與廢物，并在容器上分別作標(biāo)志 研究水銀回收方法并循環(huán)利用水銀   操作和工藝的變更 溶劑 清洗劑 除油渣物 固體廢物 廢堿 廢金屬屑 油 設(shè)備清洗 除油劑 盡可使用較大的工藝設(shè)備 產(chǎn)品清洗前擠壓回收殘留液 采用貯槽緊靠的傳送系統(tǒng) 保證出槽滴液時間 采用生產(chǎn)線式設(shè)備，減少液體帶出 必要時采用預(yù)清洗，以減少或避免僅用溶劑清洗 采用

18、二級清潔或臟的零件先擦干凈再清洗，以延長溶劑使用壽命 采用逆流清洗 采用定置清洗系統(tǒng) 設(shè)備使用后即時清洗干凈 復(fù)用清洗劑 將工藝清洗用溶劑復(fù)用于可用的產(chǎn)品 將使用的溶劑標(biāo)準(zhǔn)化 用蒸鎦法回收溶劑 合理安排生產(chǎn)日程降低清洗頻次 用機(jī)械化法擦拭組裝槽 用基準(zhǔn)表法測試，替代在工藝溶液中取樣測試   操作 和工藝變更 垃圾 熱處理清洗中的廢酸 在停車時用引流控制或用泵循環(huán)以保持湍流 平緩加熱轉(zhuǎn)換的表面 采用流水線清洗系統(tǒng) 如有可能用高壓水清洗代替化學(xué)清洗 用高壓噴流   酒精行業(yè)清潔生產(chǎn)方案      廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型

19、原材料 采購運(yùn)輸 和儲存 降低能耗 因地制宜，就地取材，原料產(chǎn)地離工廠要近，便于運(yùn)輸，降低生產(chǎn)成本，特別是降低儲運(yùn)的能耗。 無/低費(fèi) 降低能耗 原料資源要豐富，容易集中。由于酒精生產(chǎn)需要大量原料（生產(chǎn)1噸發(fā)酵酒精，尚需3噸玉米、薯干、木薯原料），要保證一定的庫存量，以利連續(xù)生產(chǎn)，降低成本。 無/低費(fèi) 節(jié)約原料 原料容易儲藏。最好選擇經(jīng)干燥后，含水量少的原料，以易于保藏。 無/低費(fèi) 節(jié)約原料 貯藏應(yīng)采用較為先進(jìn)的簡倉儲存，計糧薯進(jìn)廠計量后，全部進(jìn)行自動化清選，將2%4%的雜質(zhì)清理出來，從而提高玉米的純度。 同時也避免了鼠盜、霉?fàn)€、彌補(bǔ)了平房庫房的不足與缺陷。簡倉還可隨采購隨使用，上進(jìn)下出，形成先

20、進(jìn)廠先用，后進(jìn)廠后用，的良性循環(huán)。 無/低費(fèi) 減少廢渣 玉米干脫胚提油再生產(chǎn)酒精 將玉米原料先分離出胚芽、蛋白粉、纖維與半纖維等產(chǎn)品，然后用干磨工藝獲得淀粉再發(fā)酵生產(chǎn)酒精，這樣的原料利用率就可達(dá)到98%左右。玉米原料中的脂肪、蛋白粉、纖維渣并不被發(fā)酵所利用，相反，還將抑制發(fā)酵影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此，玉米原料的前分離工藝還會提高產(chǎn)品質(zhì)量。 中/高費(fèi) 原材料 的粉碎 降低能耗 應(yīng)對粉碎工藝流程進(jìn)行正確的計算與設(shè)計，選擇簡單有效的工藝流程和合式的設(shè)備，盡量減少直角彎頭以減少風(fēng)力阻力，從而達(dá)到降低能耗目的。 無/低費(fèi) 粉塵 粉碎系統(tǒng)必須安裝布袋除塵器或篩板除塵器，采用濕發(fā)回收原料顆粒，可至少減輕粉塵污染6

21、0%90%。 中/高費(fèi) 節(jié)約能源 最好采用負(fù)壓粉碎裝置（如空氣脈沖式除塵器），即可實(shí)現(xiàn)除塵效率高，排放氣體達(dá)到國家規(guī)定要求。每粉碎一噸玉米僅耗電1516度，達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平。系統(tǒng)設(shè)兩個連鎖系統(tǒng)，保證設(shè)備與操作人員安全，同時提高自動化水平。 中/高費(fèi) 蒸煮 減少熱能消耗 采用中溫蒸煮工藝進(jìn)行酒精生產(chǎn)：為降低蒸煮工藝熱能消耗，在原料粉碎后，淀粉顆粒有一定程度暴露的前提下，采用100（1 公斤/厘米2）的蒸煮溫度，由于玉米、薯干淀粉開始糊化溫度為70左右，完成糊化溫度為80，因此，采用100蒸煮溫度高于淀粉的糊化溫度，能保證糊化完全，同時這個溫度也高于巴氏滅菌溫度，對微生物能起到殺滅作用，從而保證發(fā)酵

22、的順利進(jìn)行。 無/低費(fèi) 冷卻 廢水 將酒母罐、發(fā)酵罐、成品冷卻器等冷卻水水溫30左右，可泵入儲水池經(jīng)壓力罐用于白酒車間或繼續(xù)用于酒精車間冷卻水。 無/低費(fèi) 廢水 糖化罐、二三四分凝器的冷卻水水溫50左右，可泵入高位罐繼續(xù)用于白酒包裝車間和粉漿罐拌料。 無/低費(fèi) 廢水 自來水經(jīng)軟化處理經(jīng)第一分凝器冷卻水水溫可達(dá)70，再經(jīng)酒精糟換熱器換熱，使鍋爐用水溫度達(dá)7580；精餾塔底余餾水可用來沖洗發(fā)酵罐。 無/低費(fèi) 發(fā)酵 廢氣 采用高、中壓法回收二氧化碳 中/高費(fèi) 廢氣 發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳應(yīng)設(shè)法排除，并注意加強(qiáng)對隨二氧化碳溢出時帶走酒精的捕集回收。 中/高費(fèi) 廢水 濃繆發(fā)酵生產(chǎn)酒精: 濃糖化醪酒精發(fā)

23、酵工藝可將拌料水比從1:3.5下降到1:2.5，而發(fā)酵成熟醪酒精分達(dá)13%（V/V）左右。 無/低費(fèi) 節(jié)水 采用高溫酵母進(jìn)行酒精發(fā)酵: 為了確保酒精不受季節(jié)影響，以使酵母發(fā)酵符合規(guī)律，同時節(jié)約大量發(fā)酵冷卻水，可選用耐高溫酵母（可在3638下使用，可忍耐40發(fā)酵環(huán)境），還能抗雜菌、耐酸、發(fā)酵周期短、在40發(fā)酵的出酒率與常溫發(fā)酵出酒率相同。 無/低費(fèi) 蒸餾 廢水 差壓蒸餾生產(chǎn)工藝: 差壓蒸餾生產(chǎn)工藝將冷凝冷卻酒精蒸汽（78.3）的能量利用起來，加熱蒸餾發(fā)酵成熟醪，提供粗餾精餾塔所需熱能，這樣的工藝使生產(chǎn)每噸酒精只需耗汽3.0噸左右，耗冷卻水10噸。 中/高費(fèi) 冶金行業(yè)清潔生產(chǎn)方案  &#

24、160;   廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型 煉鋼廠鑄鋼工序（方坯和模鑄） 廢氣排放： 煙塵、SO2等 廢水排放： 石油類、SS、 COD等 淘汰模鑄，實(shí)現(xiàn)全連鑄，連鑄機(jī)高效化改造。連鑄比由80%提高到100%，提高拉坯速度、作業(yè)率、生產(chǎn)能力和連鑄坯質(zhì)量。節(jié)約重油2559 t/a；減少廢水排放10.5萬m3/a， 石油類252.6 t/a、COD 26.2 t/a、SS 3.9 t/a； 減少廢氣排放19729.9萬m3/a，SO2 208 t/a、煙塵22 t/a。取得經(jīng)濟(jì)效益1.459億元/年。 生產(chǎn)工藝及工藝設(shè)備技術(shù)改造 中高費(fèi) 電力廠燃煤鍋爐 廢氣排放：

25、煙粉塵、SO2等 廢水排放： SS 改燃煤鍋爐為全燃高爐煤氣（清潔燃料）鍋爐，以同等產(chǎn)汽量計：節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤17.6萬 t/a。減少廢氣排放SO2 3000 t/a、煙粉塵 409.6 t/a；減少廢水排放182.5萬m3/a，SS 24 t/a；取得經(jīng)濟(jì)效益2335萬元/年。 鍋爐技術(shù)改造燃料替代 中高費(fèi) 材料驗(yàn)收 廢鋼鐵 利用含鉛、鎘成分較低的廢鋼鐵作原料   鑄造 爐渣 使用低毒材料替代碳化鈣，以消滅脫硫爐渣的產(chǎn)生   熔爐 熔化 退火 結(jié)構(gòu)性缺陷 爐灰 空氣污染控制設(shè)備廢物 在電爐后使用感應(yīng)保溫爐，以便將金屬熔液向連續(xù)鑄造機(jī)供料 將焦油傾濾器的泥渣（及其他焦油焦炭車間的

26、廢料）作為燃料轉(zhuǎn)用于平爐及鼓風(fēng)爐 將氧化皮及爐渣等回收并再入爐熔化 采用火法或濕法冶金工藝從電爐灰中回收鋅 鍍鋅廢鋼入電爐前先回收鋅 熔化灰鐵可改用感應(yīng)熔爐   冷熱軋、酸洗 油脂 用過的酸 洗液 硫酸 回收并回用 用結(jié)晶法回收硫酸鐵和三氯化鐵 使用焙燒爐、流動床或滑動床從氧化鐵中分離HCl，并回收酸 使用雙性膜或雙向電滲析法從用過的HNO3-HF酸洗液中將酸和金屬副產(chǎn)品分離 用酸和金屬結(jié)晶物低溫分離法回收硫酸   冷卻沖洗 廢水 用閉合系統(tǒng)代替單路廢水系統(tǒng)   絲綢印染行業(yè)清潔生產(chǎn)方案      廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)

27、方案 方案類型 原料 投入   建立嚴(yán)格的原料、染料、助劑的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施不同物料存放量、使用量的登記與稱量制度，作到合理用料 選購優(yōu)質(zhì)原料、染料和助劑 選用織造良好的坯布，減少坯布上的雜質(zhì)含量 長期不用、失效、過期的染料、助劑及時處理 各種染料、助劑的最小合理貯存量 減少包裝桶或袋中的染料、助劑的殘存量，減少運(yùn)輸、使用過程中的濺落量 選用合理的包裝方式，合理的裝量大小 減少染色漿和印花漿的殘存量 采用微機(jī)控制或其它精確測量裝置稱量各種染料和助劑 嚴(yán)格按單位產(chǎn)品耗用量指標(biāo)使用染料與助劑 嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程用水量或其它輔助用水量   煮蠶 繅絲 脫膠廢水（水、絲膠） 采用自

28、動繅絲機(jī)代替手工或半自動設(shè)備 生產(chǎn)過程中提高水的回用率，如煮繭繅絲水的回用、印花或染色過程中漂洗廢水處理后再回用等   精煉 精煉廢水（水、燒堿等） 選用高效快速精煉劑，如選用以合成洗滌劑與緩沖劑配成的專用真絲精煉劑，以及用于人造絲織物的酶制劑、精煉劑、退漿劑等，減少精煉劑用量。 將真絲織物常壓精煉改為高壓精煉，縮短精煉時間 將真絲綢及交織綢的間歇式精煉槽改為連續(xù)式平幅精煉槽 絲綢精煉液沉淀后上清液再用   堿減量 堿減量廢水（對苯二甲酸、乙二醇、水） 用液堿代替固體堿，提高堿液品質(zhì) 采用連續(xù)式堿減量機(jī)代替間斷式堿減量機(jī) 選用高級促進(jìn)劑，減少滌綸織物的堿減量工藝中燒堿的用量

29、 堿減量液中堿液自動測定及自動補(bǔ)加技術(shù) 滌綸織物減堿量工藝中的燒堿經(jīng)過濾后再回用。根據(jù)減量率不同，提高堿減量液回用次數(shù)。   印花 印花廢水（水、色漿） 滌綸仿真絲織物采用不用水的轉(zhuǎn)移印花工藝。首先將染料與助劑印在紙上，而后通過將織物與印花紙之間進(jìn)行加熱的方法使紙上的印花圖案轉(zhuǎn)移到織物上。 采用涂料印花新工藝，用于交織綢及化纖綢的印花。它通過粘合劑將不同顏色的染料粘接和固著在織物上，使整個印花過程不用水。 采用微機(jī)控制園網(wǎng)印花機(jī)代替普通園網(wǎng)印花機(jī) 采用微機(jī)或自動控制臺板印花代替手工臺板印花 采用涂料印花代替普通印花 剩余印花漿的保存及再用   染色 染色廢水（水、染料、助劑

30、） 選用上染率高的染料及高性能助劑，提高染料有效成分利用量 選用無毒染料代替有毒性易致癌染料 選用耗氧量低的助劑代替耗氧量高的助劑 采用電腦控制配色與配料，合理投配染料與助劑用量 將漂染二步二浴法改為一步一浴法 重復(fù)使用染浴中的染液 控制和減少染料及助劑在儲存處的流失，減少其在桶袋內(nèi)殘留及地面上的濺落 固定槽、罐的前處理或染色功能，減少沖洗量   設(shè)備 操作與 維護(hù) 清洗水 在工藝流程單元操作中安裝計量設(shè)備，控制沖洗時間及用水量 選用技術(shù)先進(jìn)的設(shè)備，有關(guān)工序設(shè)備作到選型、配套合理 加強(qiáng)設(shè)備維修，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，對設(shè)備上有關(guān)閥門和管路加強(qiáng)維護(hù)慣例，防止跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生 生產(chǎn)中推行逆流

31、漂洗，一水多用 減少地面沖洗清潔用水量   后整理   采用高效整理劑，減少其在織物上的殘留量 定型、烘干裝置處設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)   研究開發(fā)   發(fā)展化纖仿真絲產(chǎn)品 研究高效短流程工藝   有機(jī)化工行業(yè)清潔生產(chǎn)方案      廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型 物料裝卸、貯運(yùn)管理 化學(xué)品泄漏 腐蝕 爆炸 不合格原料 在每排貯料桶之間留有適當(dāng)?shù)目臻g，以便直觀檢查其腐蝕和泄漏情況 包裝袋和容器的堆積應(yīng)盡量減少番倒、撕裂、戳破和破裂的機(jī)會 將料桶抬離地面，防止由于泄漏或混凝土“出汗”引起的腐蝕 不同化學(xué)物料

32、貯存應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隔，以防止交叉污染或萬一泄漏時發(fā)生化學(xué)反應(yīng) 除轉(zhuǎn)移物料時，應(yīng)保持容器處于密閉狀態(tài) 保證儲料區(qū)的適當(dāng)照明 對使用各種運(yùn)輸工具（鏟車、拖車、運(yùn)輸機(jī)械等）的操作工人進(jìn)行培訓(xùn)   反應(yīng)、精餾、火炬等 烴類有機(jī)廢氣 采購優(yōu)質(zhì)原料或進(jìn)行原料凈化，減少副產(chǎn)物生成 優(yōu)化工藝操作條件，減少副反應(yīng)發(fā)生 選高效催化劑，提高選擇性和產(chǎn)品收率，減少副產(chǎn)物生成 增加分離回收裝置或燃燒回收熱能   泵閥門貯槽等泄漏及開停車 短期氣體排放物 火炬排放氣 使用密閉貯存和轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng) 定期進(jìn)行預(yù)防性維修保養(yǎng)，消除泄漏 精心操作，減少事故和裝置不正常停車排放 安裝溢流報警裝置，使用浮頂式貯槽，控制

33、揮發(fā)性有機(jī)物排放   產(chǎn)品分離、精制等 工藝廢水 改革工藝，采用無廢低廢工藝和高效設(shè)備，削減廢水量 優(yōu)化工藝條件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動控制，減少廢水產(chǎn)生 清污分流，污水處理后閉路循環(huán)回用   冷卻 間接冷卻水 改進(jìn)換熱設(shè)備，提高熱效率，節(jié)省用水量 增加制冷設(shè)備，提高制冷能力，加強(qiáng)調(diào)度，節(jié)省冷卻水 進(jìn)行冷卻水穩(wěn)定處理，循環(huán)利用冷卻水   設(shè)備 清洗 清洗廢水 合理安排生產(chǎn)，改進(jìn)清洗程序，減少設(shè)備清洗次數(shù) 使用耗水少、效率高的清洗噴頭 工藝洗滌水套用和回收利用 加強(qiáng)管理，消除跑冒滴漏，節(jié)約用水   精餾 精餾塔殘液 母液 改進(jìn)蒸餾塔設(shè)計，增加精餾塔板數(shù)，提高分離效率

34、 原料凈化，減少反應(yīng)副產(chǎn)物生成 優(yōu)化工藝條件，實(shí)行自動控制，減少廢物生成 使用高效催化劑，提高反應(yīng)器效率，減少副反應(yīng)發(fā)生 增加分離回收設(shè)備，回收有用成分   化學(xué) 反應(yīng) 廢催化劑 改進(jìn)催化劑性能，延長使用壽命，減少其使用量 再生利用，回收其中有價金屬   制藥行業(yè)清潔生產(chǎn)方案      廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型 物料的傾卸 容器等 采購予先已計重的桶裝物料 采用散裝原料 返給供應(yīng)商料桶 桶倒凈再用自來水洗三遍 使用可循環(huán)利用的包裝袋 分離固體廢物 從注模室收集并復(fù)用塑料   化學(xué)品貯槽、桶 廢氣 控制散裝料的

35、氣體排放（如采用雙面密封的活動內(nèi)蓋） 采用特定的粉塵收集器并將其返回生產(chǎn)中 優(yōu)化煤炭燃燒條件 如有可能采用特定的氣體冷凝器并將冷凝液返至產(chǎn)生源 通過帶攪拌裝置的反應(yīng)器，保持氣相區(qū)N2的排氣率最小   制造和實(shí)驗(yàn)室 跑冒滴漏 地面清洗水 使用專用真空吸塵系統(tǒng) 用干法清潔 水循環(huán)利用 提高材料操作和輸送的自動化程度（如袋裝物料可用皮帶傳送機(jī)）   配制 失效產(chǎn)品 增加生產(chǎn)運(yùn)行批次規(guī)模 按反應(yīng)順序加料 最大限度地利用設(shè)備   過期產(chǎn)品 如有可能采用材料替代 改進(jìn)或使生產(chǎn)流程現(xiàn)代化（如控制反應(yīng)參數(shù)，提高自動化水平） 正確設(shè)計攪拌器和優(yōu)化操作溫度   生產(chǎn)用原料

36、重新設(shè)計化學(xué)品傳送系統(tǒng)以減少實(shí)際的物料損失 實(shí)施逸散滲漏檢測系統(tǒng)（如在凸緣部位等）   溶劑萃取或洗滌 溶劑 可能時用水基溶液代替有機(jī)溶劑 減少溶劑用量 現(xiàn)場再生/回收失效溶劑   設(shè)備 清洗 廢水 避免不必要的清洗 使生產(chǎn)的批量最大化以減少清洗頻率 使用低流量，高效率的清洗裝備（如高效噴射頭等） 把最后一道清洗液用作前一輪清洗的預(yù)洗劑 把刮板涂刷器上的殘余物回用至生產(chǎn)過程中 使用水基的清洗液 使用無氯溶劑   電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)方案      廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型 前處理 含酸/堿廢水 殘渣 事先檢查電鍍

37、件基件狀況，選擇合適的清洗方法及電鍍工藝，防止電鍍過程中各種缺陷的發(fā)生 采用機(jī)械法去除氧化膜、氧化膜（如噴砂、磨拋光） 采用化學(xué)溶液（如熱堿水）脫脂（除油）代替溶劑脫脂（除油） 若必須用溶劑清洗，則需選擇低毒或無毒溶劑（如石油溶劑、萜烯、乙酸酯、胺類、酸類等） 酸洗液復(fù)用于化學(xué)脫脂清洗水的處理 采用油分離器或過濾裝置，循環(huán)利用清洗液 采用低溫脫脂（除油） 定期分析調(diào)整化學(xué)除油液和電解除油液 定期清除溶液中雜物 使用逆流清潔模式（如先用舊的清洗液洗，最后用干凈的新清洗液洗） 改進(jìn)提高清洗效率（如電解除油、噴水、噴淋清洗多級逆流清洗等）   電鍍 含酸/堿廢水 含氰化物廢水 含重金屬離子

38、廢水 電鍍廢液 反應(yīng)廢液 原輔材料替代與工藝變革 -盡可能使用低毒材料（如堿性鍍鋅替代鍍鎘；鋅鎳合金、錫鋅合金替代鍍鎘；氯化鍍鋅替代氰化鍍鋅；鋁離子濺射沉積代替鍍鎘） -采用寬溫度、低濃度稀土添加劑鍍鉻 -采用去離子水配制鍍液 -采用低鉻或無鉻鈍化工藝 -采用高質(zhì)量原材料；原料入庫前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格 -采用可循環(huán)利用的化學(xué)材料 -研究三價鉻裝飾性電鍍和功能性電鍍 -采用不用電鍍的涂覆層（如氮化鈦代替裝飾件仿金鍍；塑料噴涂替代防護(hù)/裝飾電鍍） -用電泳替代人造首飾性電鍍 工藝設(shè)備的革新，改進(jìn)系統(tǒng)設(shè)計 -高效清洗槽的設(shè)計（噴霧、噴淋清洗；空氣攪拌清洗） -合理工藝槽設(shè)計布局 -采用額定電壓與槽電壓相

39、匹配的可控硅整流器 -鍍槽上方加噴淋回收裝置 -多級逆流清洗系統(tǒng) -電導(dǎo)傳感器控制清洗水量 -安裝節(jié)流閥/量計流 -自動清洗節(jié)水裝置（安裝腳踏開關(guān)或光敏電觸點(diǎn)開關(guān)控制水流） -自動控制生產(chǎn)線（溶液循環(huán)過濾、pH自動控制、添加劑和鍍液成份自動分析補(bǔ)加裝置） 減少帶出液 -鍍液加潤濕劑，降低表面能力 -適當(dāng)提高溶液溫度，降低溶液粘度 -用聚酯浮球蓋住鍍鉻溶液表面，減少鉻霧 -采用低濃度鍍液，減少帶出液中金屬含量 -正確的工件裝掛位置，以減少兜溶液 （如盡可能使工件表面排列垂直；掛具與工件長的方向應(yīng)平行；掛具與工件的平行方向應(yīng)稍斜，使工件與掛具點(diǎn)接觸，彎曲的工件拐角向下，以減少零件帶出溶液） -加強(qiáng)

40、帶出液回收（如采用擋液板、滴液槽、鍍后加浸漬回收槽） -經(jīng)常檢查電鍍掛具是否有絕緣層起皮或裂紋，否則它可造成帶出液增加 -鍍件緩慢出槽，讓排液時間稍長些，固定排液時間，并提醒操作工牢記 -在鍍槽上安裝掛具桿，在滴液期間放置掛具再轉(zhuǎn)入下一步清洗 -盡可采用機(jī)器提升掛具，保證充分滴液時間和控制提升速度 及時維護(hù)溶液，延長溶液使用壽命 -指定專人負(fù)責(zé)配制并維護(hù)溶液各成分，使其符合工藝要求范圍 -操作人員經(jīng)培訓(xùn)上崗 -鍍液采用連續(xù)過濾 -用無油壓縮空氣攪拌 -監(jiān)測pH、電導(dǎo)，當(dāng)其下降時及時調(diào)整 -定期用小電流電解，去除重金屬雜質(zhì)，延長溶液壽命 -工件入鍍槽前，檢查表面清潔度和掛具完好性，避免臟物帶入溶

41、液 -及時清除掉入鍍槽中的工件 -正確設(shè)計掛具和滾桶，定期清洗檢查完好性 -采用純陽極或陽極袋 -良好的溫度控制 清洗水和廢液綜合利用 -弱酸浸洗后的水可用于堿洗后清洗用 -廢水分流處理，將可回收金屬的廢水與其它廢水分流 -清洗水閉路循環(huán)（如逆流漂洗、活性炭吸附過濾電滲析、蒸發(fā)） -廢水中有用金屬的回收和水的回用（如電解回收/電解冶金；離子交換電解；反滲透；電滲析；膜過濾；蒸發(fā)、結(jié)晶等） -從工藝廢液中回收可循環(huán)利用的化學(xué)品（如從印制板蝕刻廢液回收硫酸銅）   印制線路板行業(yè)清潔生產(chǎn)方案      廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型 材料

42、 采購和保管 不合格材料 失效化學(xué)品 感光材料 空桶 材料入庫前須經(jīng)檢驗(yàn) 按正確的貯存方法保管材料 庫房清潔通道暢通 計算機(jī)化材料帳卡管理 發(fā)料采用“先進(jìn)先出”制度，進(jìn)貨早的先領(lǐng)用，防止過期失效 對材料供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系認(rèn)證 根據(jù)需要定購材料的數(shù)量 循環(huán)利用空桶 循環(huán)利用廢棄感光膜和照相紙 過期材料經(jīng)檢驗(yàn)復(fù)用于要求不嚴(yán)的其它工序   照相 感光 含感光化學(xué)品廢水 含銀廢水 采用計算機(jī)輔助設(shè)計“電子預(yù)壓系統(tǒng)”和光繪儀制版 非銀基型感光材料替代銀鹽片（如采用重氮感光聚酯膜和靜電干膜） 延長顯影液使用壽命 -加入硫代硫酸鈉延長使用周期 -不使用時加入酸調(diào)節(jié)pH值 -加醋酸穩(wěn)定溶液的pH值

43、 減少帶出液損失，手工操作時擠干帶出的顯影液 采用逆流清洗 廢液分流 從廢液中電解回收銀并循環(huán)利用   印制線路板制造工藝設(shè)計   采用表面裝配技術(shù)設(shè)計印制板 采用內(nèi)聯(lián)地層與表面加成法制作多層印制線路板   板面 清洗 酸/堿廢水 含有機(jī)物清洗廢水 使用浮石粉清洗 采用不含絡(luò)合物的清洗劑 如果生產(chǎn)中必須使用絡(luò)合物清洗劑，則選用絡(luò)合性弱的清洗劑 采用空氣攪拌、噴淋等，改進(jìn)提高清洗效率 采用逆流清洗 循環(huán)使用清洗劑和清洗水   準(zhǔn)備 廢板 廢油墨 改進(jìn)定位精度系統(tǒng) 采用自動拼版、自動掃描斷路檢測裝置 油墨用量自動設(shè)定系統(tǒng) 計算機(jī)編程定位系統(tǒng) 油墨組分比例傳感

44、器   阻焊圖形和標(biāo)志印刷 有機(jī)揮發(fā)物 苯聚合物 廢干膜 去膜廢液 廢酸 清洗廢水 降低有毒物質(zhì)的毒性： -采用堿液可溶性油墨 -根據(jù)感光性篩選絲印油墨 -采用可退除的干光敏阻焊膜 循環(huán)或再利用光敏干膜顯影液 安裝網(wǎng)張力檢測器 正確地貯存油墨防止失效 固定油墨使用型號和程序 送制造商復(fù)用廢油墨 使用相容的清洗溶劑 收集并復(fù)用清洗后的溶劑   電鍍和化學(xué)鍍 含金屬廢液 清洗廢水 含金屬污泥 采用電腦機(jī)械化布線 材料替代 -使用無氰電鍍液 -使用無氰應(yīng)力解脫劑 延長溶液使用壽命，減少雜質(zhì)帶進(jìn)工藝溶液 -正確設(shè)計和維護(hù)掛具保持其完善性，掛鉤不帶鍍層 -用去離子水配溶液和清洗 -正

45、確貯存溶液 減少帶出液損失 -盡可能采用工藝范圍內(nèi)最低濃度要求配制溶液 -如可能，盡量提高溶液溫度 -加入潤濕劑，減少溶液表面張力 -板子在掛具上正確裝掛，減少帶出液 -慢慢提取掛具和板子并盡量滴干 -采用計算機(jī)自動控制 -加回收水槽、回收帶出液 -槽之間加斜向滴液檔板，使之流回前一工藝溶液中 維護(hù)鍍液質(zhì)量、延長溶液使用壽命 -監(jiān)測溶液組分濃度，及時補(bǔ)加，保持溶液活性 -控制溶液溫度 -采用機(jī)械法移動掛具或無油壓縮空氣攪拌 -采用連續(xù)過濾 -定期用活性炭處理、過濾、小電流以電解處理系統(tǒng)-及時取出掉入的板子 改進(jìn)、提高清洗效率 -采用閉路循環(huán)清洗系統(tǒng) -噴淋清洗和噴霧淋洗 -采用多級逆流漂洗系統(tǒng)

46、 -正確地設(shè)計清洗槽，采用壓縮空氣或工件移動進(jìn)行攪拌清洗和良好的操作 -采用去離子水清洗 廢物回收與循環(huán)利用 -廢水、廢液分流 -離子交換和電解法回收廢水、廢液中的重金屬 加強(qiáng)管理、節(jié)約用水 -安裝節(jié)流閥或腳踏開關(guān)控制用水 -安裝光敏電觸點(diǎn)裝置自動清洗 -無工件時停止清洗用水 -采用限流裝置，如根據(jù)pH值和壓力控制清洗水閥門   蝕刻 廢蝕刻液 廢板 含金屬清洗廢水 杜絕鉛錫鍍層厚度不夠工藝要求的板子進(jìn)入蝕刻工序 使用不含螯合物的蝕刻液 采用不含鉻的蝕刻液 采用薄銅箔的覆銅板制作印制板 用圖形電鍍法替代全板電鍍 用加成法替代減去法制作印制板 循環(huán)和再生復(fù)用蝕刻液，如：采用電解再生設(shè)備

47、，生產(chǎn)線上再生回收循環(huán)利用，或采用重結(jié)晶法回收硫酸銅 加強(qiáng)管理 -自動控制pH和比重，及時補(bǔ)加溶液 -連續(xù)監(jiān)控、調(diào)整腐蝕速度和溶液活性，減少廢品 -改進(jìn)提高清洗效率，采用逆流清洗和噴淋清洗 -節(jié)約用水，無工件時停止用水 -采用限流裝置   金屬制品制造/表面涂覆行業(yè)清潔生產(chǎn)方案      廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型 金屬切割或機(jī)加工 酸/堿廢水 合重金屬廢水 溶劑 廢油 改革各種需要使用潤滑油的加工工藝 如有可能，用氣體冷卻代替液體冷卻 規(guī)范機(jī)器制造、運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動器、車床等用油型號 通過采用離心分離和加入滅菌劑延長冷卻水使用壽命 在已

48、有單離心分離運(yùn)行的機(jī)器上安裝第二節(jié)高速離心分離機(jī)強(qiáng)化切削液過濾凈化處理 執(zhí)行定期更換潤滑油和切削液凈化循環(huán)制度，撇去浮渣、旋流、離心、凈化、沉降、過濾、溶解氣泡 安裝一擠榨器除去鋁屑上多余的冷卻劑 安裝一冷卻劑回收系統(tǒng)和收集器，使之不流入中心集油槽 采用分析冷卻劑方法以控制冷卻效果 加一閥門，控制冷卻液流 采用超濾系統(tǒng)除去水中溶解的油 用一盤子或鋼帶撇去機(jī)器冷卻劑上的油層 改進(jìn)集油槽設(shè)計以便于清洗 在冷加工或其它加工中，當(dāng)油只是作潤滑用時可采用熱堿液或硼砂皂液替代油使用 采用一種標(biāo)號潤滑油可讓其一直留在工件上，直至退火時它才會燒掉 按類型分離金屬渣或屑 改進(jìn)管理技術(shù)，防止切削油污染溶劑 可能情

49、況下，回收廢切削油或機(jī)加工用油 離心分離油渣混合物以回收油 采用過濾裝置，跟蹤磁性系統(tǒng)和紙過濾 采用商業(yè)性鍵盤開關(guān)筒式過濾系統(tǒng)直接在生產(chǎn)線上凈化液壓油 采用連續(xù)流動或處理系統(tǒng)，再生和復(fù)用含鋁化合物的銑削液 采用固定槽和組合裝置回收金屬加工液   工件 去油 酸/堿廢水 易燃物 溶劑 殘渣 用機(jī)械法或熱處理法代替溶劑清洗 用水溶性堿液或表面清洗劑代替溶劑 采用低毒性油劑（如石油溶劑、萜烯等替代含氯烴溶劑） 操作人員只有通過工長允許才能得到溶劑（注：專人負(fù)責(zé)溶劑） 規(guī)范使用溶劑類型不隨意更改 工件先經(jīng)預(yù)處理去油（擦拭、橡膠棍擠壓或空氣吹除、熱堿洗等）以延長溶劑使用壽命 采用逆流溶劑清洗（

50、二級清洗、第一級是用已用過的臟溶劑，第二級是用新鮮溶劑） 在最后氣相除油前，用工業(yè)酒精先冷洗 汽相除油槽面上加檔板，板高度約是槽寬的75% 除油槽加蓋板（滾動式蓋，可自動蓋上） 在汽相除油區(qū)安裝冷卻盤管（或增加一盤管）回收溶劑 除油槽上方的氣流應(yīng)不超過40m/分 工件正確裝掛以達(dá)到好的清洗效果，并使帶出液最少 從汽相除油移出時應(yīng)旋轉(zhuǎn)工件使冷凝液滴干 控制工件移出的速度（小于3m/分）避免帶出溶劑 工件裝掛時，其橫向?qū)挾炔怀^槽子開口面積的50% 溶劑槽中安裝一恒溫控制裝置 生產(chǎn)線上增加一過濾器防止溶劑有顆粒累積 避免溶劑交叉污染（如1,1,1-三氯乙烷和三氯乙烯） 定期清除去油槽底的殘渣 廠內(nèi)

51、或廠外再生回收使用廢溶劑（采用比重分離、過濾、蒸鎦法再生或作燃料使用）   磨拋光、 打光 磨料 廢拋光膏 預(yù)先清洗工件 采用低油性或水基性膠粘結(jié)磨料 采用自動噴砂系統(tǒng) 采用組合磨、拋光法去掉表面氧化層 采用可重復(fù)使用的砂丸   浸漬 (酸和堿) 酸/堿廢水 含重金屬離子廢水 經(jīng)每次浸漬溶液后加強(qiáng)濕清洗 清洗水采用逆流漂洗以減少帶出液 若可能的話，用濃縮蒸發(fā)法回收酸 采用以下方法減少帶出液對清洗水的污染 -緩慢平穩(wěn)地移出零件；必要時可旋動零件 -加入表面活性劑或潤濕劑 -最大許可的滴液時間 -加檔液板讓溶液流回原工藝槽中 -安裝帶出液回收槽回收帶出液 -工藝槽上采用噴淋清洗

52、 -采用氣刀或橡膠輥擠出零件上的溶液 -改變?nèi)芤簻囟群蜐舛?，降低溶液表面張?  浸亮 含重金屬廢水 酸/堿廢水 在硝酸中，攪拌棒用研磨的玻璃大理石或不銹鋼球代替黃銅 采用機(jī)械打磨法代替酸液去除鈦表面的氧化膜 清洗鎳-鈦合金，可用機(jī)械打磨法代替堿性腐蝕液 采用絲綢和碳化物墊片，加壓“打光”金屬 清洗銅板用機(jī)器轉(zhuǎn)動粘有浮石的刷子刷洗 在鑄鋁堿性腐蝕液中用不含鉻酸鹽的溶液代替鉻酸鹽溶液浸亮 用硫酸/雙氧水浸漬液代替氰化物和鉻酸浸亮液進(jìn)行銅件浸亮 用生物可降解劑代替堿性清洗劑 用酒精代替硫酸對銅線浸亮 將已使用的銅浸亮液進(jìn)行連續(xù)電解，再生回收銅 購置合適的離子交換器從光亮黃銅浸漬液中回收銅

53、 采用反滲透/沉淀系統(tǒng)，可降低廢水中的鉬的濃度 從準(zhǔn)備銷售的廢液中回收金屬   熱處理 酸/堿廢水 氰化物 重金屬離子 廢油 用碳酸鹽/碳素氯化物或電爐熱處理代替鋇鹽和氰化物熱處理 在加熱的金屬表面浸以飽和的氯化物蒸汽凝聚液代替熱處理 用滲氮液和金剛砂代替三聚氰酸鹽硬化工藝 過濾金屬渣循環(huán)利用淬火液 撇去油以延長堿洗液壽命   熱浸鋅鋁陽極氧化 廢液 堿液 用低溫和不含助溶劑的熱鍍鋅工藝替代高溫和需助熔劑工藝 再生廢陽極氧化液和堿液同時回收鋁鹽 采用鋁酸鈉水解再生鋁的堿性弱腐蝕液   金屬涂覆和噴漆 重金屬離子 廢漆料 易燃物 廢溶劑 殘渣 揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）

54、 加工前檢查零件，減少噴涂廢品 避免一次購買過多的涂料，造成涂料過期失效 對過期失效的涂料，返回制造商回收處理 對需噴涂的工件分類（干凈的、臟的） 必須采用合適的噴涂技術(shù) 根據(jù)用途正確選用噴輪 -普通噴輪用于薄的涂層 -氣量小的噴槍用于厚涂層，借助于空氣調(diào)節(jié)使氣量小的噴槍可以得到范圍寬的不同厚度涂層 確保噴涂用的空氣無水、無油和無塵土 改氣槍噴涂為靜電噴涂 研究減少材料流失的輸送方法如浸漬、流水作業(yè)涂覆、靜電噴涂和電沉積 采用交替法涂覆，如多顆粒涂層、水基涂層和粉末涂層 無煙性清洗液替代鉻酸清洗液（如硫酸、過氧化氫） 用低毒清洗液（磷酸鈉、胺鹽）替代氰化物清洗液 使用塑流性介質(zhì)作涂層退除 采用溶劑回收裝置減少烘烤中有機(jī)揮發(fā)物的排放 采用活性炭回收退除液中的溶劑以及蒸鎦法回收水和溶劑混合物中的溶劑   金屬涂覆和噴漆 廢溶劑 VOC排放物 通過沉降分離出固體顆粒，循環(huán)使用相同樹脂中的溶劑 用臟溶劑擦洗設(shè)備再用新鮮溶劑清洗，以及作為涂料稀釋劑 用于過濾芯作為水基涂料過濾芯 防止噴槍泄漏，只能從槍口前端加入溶劑（液流口） 廠內(nèi)回收溶劑   設(shè)備 清洗 溶劑 殘渣 在設(shè)備下面安裝一托盤接收潤滑油以回收油 使用吸油性好的布擦洗   金屬零件清洗業(yè)清潔生產(chǎn)方案      廢物源 廢物類型