DZL型臥式水火管鏈條爐排蒸汽鍋爐安裝使用說明書課件

1、DZL型臥式水火管鏈條爐排蒸汽鍋爐安裝使用說明書編制： 校對(duì)： 審核： 朔州誠(chéng)信鍋爐有限責(zé)任公司 前 言尊敬的用戶：歡迎您使用DZL型系列臥式水火管鏈條爐排蒸汽鍋爐，在安裝使用本產(chǎn)品之前，請(qǐng)您詳細(xì)閱讀本說明書。一、 本安裝使用說明書僅適用于我公司生產(chǎn)的該系列產(chǎn)品：1 DZL2-1.25-A 水火管蒸汽鍋爐2 DZL4-1.25-A 水火管蒸汽鍋爐3 DZL6-1.25-A 水火管蒸汽鍋爐4 DZL10-1.25-A 水火管蒸汽鍋爐二、 當(dāng)用戶需要查詢我公司上述產(chǎn)品的有關(guān)圖樣和技術(shù)資料時(shí)，應(yīng)寫明我公司的訂貨合同及總圖號(hào)；當(dāng)查詢上述產(chǎn)品的質(zhì)量說明書時(shí)，還需注明該鍋爐的出廠編號(hào)（在鍋爐銘牌上）。三、

2、 該鍋爐如要轉(zhuǎn)移新用戶時(shí)，必須將我公司提供的所有圖樣、技術(shù)文件及質(zhì)量證明書同時(shí)隨爐移交特別提醒您：本鍋爐屬于特種設(shè)備。本鍋爐必須由國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)發(fā)證的單位進(jìn)行安裝、修理。本鍋爐的操作人員須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核、發(fā)證。目 錄一、產(chǎn)品概述 DZL型水火管蒸汽鍋爐的型號(hào)意義1 鍋爐運(yùn)行注意事項(xiàng)1 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介3 鍋爐規(guī)范和輔機(jī)規(guī)范4 出廠簡(jiǎn)況7二、安裝說明 安裝前的準(zhǔn)備工作8 鍋爐大件的安裝10 風(fēng)機(jī)的安裝10 煙囪的安裝11 除渣機(jī)的安裝11 上煤機(jī)的安裝11 除塵器及空氣預(yù)熱器的安裝12 水泵的安裝12 管道、閥門和儀表的安裝13 電氣控制柜的安裝16（十一） 平臺(tái)扶梯安裝16

3、三、使用說明 烘爐和煮爐17 嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行21 升火21 運(yùn)行24 正常停爐30 緊急停爐31 鏈條爐排的管理33 維護(hù)和保養(yǎng)34 檢驗(yàn)37 說明3840一、 產(chǎn)品概述(一)DZL型臥式水火管鏈條爐排蒸汽鍋爐的型號(hào)意義以DZL6-1.25-A為例：DZ L 6 - 1.25 - A 燃料種類: 類煙煤 鏈 鍋爐額定工作壓力:1.25MPa 條 爐 排 鍋爐額定蒸發(fā)量:6T/h 鍋爐總體型式:單鍋筒縱置式 (二)鍋爐運(yùn)行注意事項(xiàng)提醒用戶特別牢記下列事項(xiàng)！1. 該鍋爐采用強(qiáng)化傳熱，強(qiáng)化燃燒，單位受熱面熱強(qiáng)度高，使用鍋爐的單位應(yīng)按鍋爐水處理管理規(guī)則的規(guī)定做好水質(zhì)管理工作。防止由于水垢、水渣、腐

4、蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故。鍋爐運(yùn)行時(shí)的鍋水、補(bǔ)給水應(yīng)符合GB1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2. 給水設(shè)備1 所有給水泵是否正常，應(yīng)在交班時(shí)開車檢驗(yàn)，如有故障立即進(jìn)行修理。2 鍋爐給水應(yīng)盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水長(zhǎng)流。3. 經(jīng)常注意鍋內(nèi)的水位變化，使其保持在50mm的范圍內(nèi)，不得高于最高或低于最低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微晃動(dòng)現(xiàn)象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表可能有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。4. 玻璃水位計(jì)每班沖洗兩次，并保持在安全良好的狀態(tài)。雙色水位計(jì)和玻璃水位計(jì)每班必須校正一次。5. 經(jīng)常注意蒸汽壓力變化，盡可能保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使汽壓超過最高許可工作

5、壓力。既可根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室運(yùn)行，用汽部門應(yīng)與鍋爐房加強(qiáng)聯(lián)系，用汽量變化時(shí)，最好能提前半小時(shí)通知鍋爐房。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時(shí)可增加爐層厚度。6. 鍋爐設(shè)計(jì)煤種為類（或類）煙煤，在選其它廠家時(shí)應(yīng)盡量滿足鍋爐設(shè)計(jì)煤種的要求。7. 煙風(fēng)道應(yīng)平直且氣密性好、附件少和阻力小。8. 除渣機(jī)為水封式，不得缺水漏風(fēng)，否則影響鍋爐出力和熱效率。9. 暫時(shí)停爐后引風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)工作20分鐘左右冷卻爐排。10. 鍋爐日常加油保養(yǎng)部位： (1) 爐排前軸左右加油位置: 在爐排前部前軸左右兩側(cè)的油杯內(nèi)應(yīng)保持充滿潤(rùn)滑脂。 (2)爐排后軸左右加油位置： 打開爐排后

6、部后軸左右兩側(cè)的檢修門，即可以看到后軸加油位置，加油處油杯內(nèi)應(yīng)保持充滿潤(rùn)滑脂。 11. 鍋爐日常清灰部位： (1)爐排下部清灰門：對(duì)爐排下部清灰門每班清灰一次，確保風(fēng)室內(nèi)沒有集灰。否則影響供風(fēng)均勻和燃燒效果，集灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒化隔風(fēng)板、爐排片、爐梁等。(2)對(duì)流管束清灰門： 對(duì)流管束清灰門一般位于鍋爐的前部，每周清灰一次，以確保沒有集灰。(3)鍋爐后拱上部清灰門該系列鍋爐采用爐內(nèi)沉降技術(shù)，后拱上部容易集灰，清灰時(shí)，首先打開鍋爐后部爐門，然后，將密封蓋拔出，用灰耙將拱上集灰直接清到除渣機(jī)中或爐排上。 鍋爐煙管的對(duì)流管束的檢查清灰： 對(duì)流管束檢查門應(yīng)每月檢查一次集灰情況： 鍋爐前煙箱：打開前煙箱可以檢

7、查、修理螺紋煙管，鍋爐長(zhǎng)期在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，煙管內(nèi)煙速降低起不到自清掃作用，要定期進(jìn)行人工清掃（至少每月一次）。12.應(yīng)定期檢查安全閥動(dòng)作是否正常，每隔2-4星期升高壓力一次，作排汽試驗(yàn)安全閥動(dòng)作。(三)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介DZL型系列水火管鏈條爐排蒸汽鍋爐是一種新型三回程水火管混合式鍋爐。它是在原有系列水火管鍋殼式蒸汽鍋爐的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行成熟經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上通過改進(jìn)設(shè)計(jì)形成的，設(shè)計(jì)采用多項(xiàng)主要先進(jìn)技術(shù)，其中有單回程螺紋煙管、八字煙道、拱型管板、簡(jiǎn)單循環(huán)回路、大尺寸下降管與下集箱、煙塵爐內(nèi)粗分離、自身支撐、新型拱、CAD優(yōu)化設(shè)計(jì)等。采用鏈條爐排，配有3-5個(gè)獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)等實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作。

8、使鍋爐“綜合性能”指標(biāo)達(dá)到滿意的程度。 燃料自煤斗落在爐排上，隨爐排移動(dòng)，逐漸燃燒，在前后拱配合下，使火焰形成激烈的燃燒旋流。煙氣由后拱上部燃燒室進(jìn)入對(duì)流管束、經(jīng)八字煙道、前煙箱進(jìn)入螺紋煙管、后煙箱，再經(jīng)過空預(yù)器、除塵器，最后由引風(fēng)機(jī)通過煙囪排向大氣。 DZL型系列鏈條爐排蒸汽鍋爐還具有下列優(yōu)點(diǎn)：1. 采用新技術(shù)、新工藝，鍋爐熱效率高。2. 結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，金屬耗費(fèi)低。3. 快裝或組裝出廠安裝移動(dòng)方便，節(jié)省基建投資。4. 操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行平穩(wěn)，升溫升壓快、出力足。5. 煤種適應(yīng)性廣，適應(yīng)類（或類）煙煤，也可將煙煤和無煙煤混燒，消煙除塵好。(四)鍋爐規(guī)范、輔機(jī)規(guī)范分別見表1和表2.技術(shù)說明：輔機(jī)

9、規(guī)范以目前公司常規(guī)配置為依據(jù)編制，供用戶參考，具體發(fā)貨以合同為準(zhǔn)。表1：鍋爐規(guī)范序號(hào)名稱符號(hào)單位DZL2-1.25-AIIDZL4-1.25-AIIDZL6-1.25-AIIDZL10-1.25-AII1額定蒸發(fā)量DT/h246102額定工作壓力PMPa1.251.251.251.253水壓試驗(yàn)壓力PSMPa1.651.651.651.655給水溫度Tgs202020206輻射受熱面積Hf6.6412.7913.95523.27對(duì)流受熱面積Hd36.585.03114.04225.338爐排面積R3.275.67.45129設(shè)計(jì)煤種A（）類煙煤類煙煤10燃料消耗量B/360721988.615

10、9011鍋爐效率80808080.2412配套電機(jī)總?cè)萘縆W26.736.757.775.713鍋爐水容積Vm32.52.95.27.214鍋爐重量T15.3323.133.156015最大運(yùn)輸重量T15.3323.1252816煙囪規(guī)格（直徑高）m0.4250.5250.65350.753517大件運(yùn)輸尺寸（長(zhǎng)寬高）m5.652.43.56.742.843.686.83.34.38.43.645.422T4T6T10T18管座公稱直經(jīng)主汽閥管座DN180100125150副汽閥閥座DN240405050安全閥管座DN350508080進(jìn)水管座DN440405065壓力表管座DN5202020

11、20排污管座DN640505050水位表管座DN725252525表2：輔機(jī)規(guī)范序號(hào)DZL2-1.25-ADZL4-1.25-ADZL6-1.25-ADZL10-1.25-A1鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)G6-41-11No 5.4AG6-41-11 No 6.4AG6-41-11 No 7.1AG6-41-11 No 8.5A設(shè)計(jì)工況全壓1176Pa1568Pa1910Pa3050Pa流量3600m3/h6000m3/h8100m3/h14500m3/h配用電機(jī)型號(hào)Y100L2-4B3Y132S-4B3Y132M-4B3Y180M-4B3轉(zhuǎn)速1420r/min1440r/min1440r/min1470r/m

12、in功率3kw5.5kw7.5kw18.5kw2引風(fēng)機(jī)型號(hào)Y6-41-11 No 5.4CY6-41-11 No 7.1CY6-41-11 No 9CY6-41-11 No 10C設(shè)計(jì)工況全壓2925Pa2939Pa2988Pa3331Pa流量7250m3/h13100 m3/h18000 m3/h23000 m3/h配用電機(jī)型號(hào)Y160M1-2B3Y180M-4B3Y200L-4B3Y225S-4B3轉(zhuǎn)速2930r/min1470r/min1470r/min1480r/m功率11kw18.5kw30kw37kw3補(bǔ)水泵型號(hào)1122流量6m3/h6m3/h10 m3/h10m3/h揚(yáng)程161m

13、161m160m160m電機(jī)功率7.5kw7.5kw15kw15kw4除渣機(jī)型號(hào)DSZ-B-2QDSZ-B-4QDSZ-B-6QDSZ-B-10Q配用電機(jī)功率2.2KW2.2KW2.2KW2.2KW5上煤機(jī)型號(hào)CSM-2CSM-4CSM-6CSM-10配用電機(jī)功率1.5KW1.5KW1.5KW1.5KW6爐排減速機(jī)GL-5PAGL-5PAGL-10PAGL-10PA配用電機(jī)功率0.85/1.50.85/1.50.85/1.50.85/1.57除塵器STC-2STC-4STC-6STC-108軟化水設(shè)備P-5600TP-5600TP-2510TNP-2750TN9電控柜GK-2GK-4GK-6G

14、K-8(五)出廠簡(jiǎn)況DZL型系列水火管鏈條爐排蒸汽鍋爐出廠時(shí)，分件包裝如下：1. 鍋爐組合件，包括鍋爐本件、燃燒設(shè)備、拔火門、保溫層、前后煙箱和爐墻等。其中鍋爐本體和燃燒設(shè)備為上下兩體分體出廠。2. 引風(fēng)機(jī)（按合同供貨）3. 鼓風(fēng)機(jī)（按合同供貨）4. 給水泵和補(bǔ)水泵、除氧器（按合同供貨）5. 除渣機(jī)和上煤機(jī)（按合同供貨）6. 爐排減速機(jī)7. 除塵器（按合同供貨）8. 軟水設(shè)備（按合同供貨）9. 煙囪（按合同供貨）10. 平臺(tái)扶梯及欄桿?？諝忸A(yù)熱器。（按合同供貨）11. 和鍋爐本體直接連接的閥門、儀表（按合同供貨）12. 技術(shù)文件：鍋爐出廠時(shí)附有下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：鍋爐圖樣（總圖、安裝圖、

15、地基圖、管路儀表圖和主要受壓部件圖）受壓原件的強(qiáng)度計(jì)算書；鍋爐質(zhì)量證明書；鍋爐安裝使用說明書；受壓元件設(shè)計(jì)更改通知書（如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)變更）二、安裝說明按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，安裝鍋爐的施工單位必須持有國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門發(fā)給的與鍋爐級(jí)別安裝類型相符的鍋爐安裝許可證。安裝單位按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和GB50273鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安裝和驗(yàn)收。安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和總體驗(yàn)收由安裝單位和使用單位共同進(jìn)行，水壓試驗(yàn)和總體驗(yàn)收時(shí)應(yīng)請(qǐng)當(dāng)?shù)乇O(jiān)察部門參加。安裝鍋爐的技術(shù)和施工質(zhì)量證明材料，在安裝完工之后，應(yīng)移交使用單位，存入鍋爐技術(shù)檔案。（一）安裝前的準(zhǔn)備工作鍋爐運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，為了能迅速運(yùn)

16、行起見，安裝前必須做好下列工作準(zhǔn)備：1. 組織和配備必要人員：鍋爐安裝必須有專人負(fù)責(zé)，司爐工參加，并配備管工、鉗工、起重工、鉚工、電焊工及輔助人員、電焊機(jī)和起重設(shè)備等。2. 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)資料：組織有關(guān)人員熟悉蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB50273鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和鍋爐隨機(jī)技術(shù)文件，特別是鍋爐安裝使用說明書和安裝圖，了解和掌握安裝、起重、運(yùn)行操作及維護(hù)保養(yǎng)等事項(xiàng)。3. 確定安裝地點(diǎn) 1 安裝地點(diǎn)最好能接近用汽地點(diǎn)，目的在于縮短輸送管路，降低基本建設(shè)費(fèi)用，減少管路散熱損失。2 給水和排水方便。3 燃料和灰渣的存放與運(yùn)輸方便。4 鍋爐在安裝運(yùn)輸時(shí)暢通。5 鍋爐房布置應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全

17、技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第八章和GB50041鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)提交當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審查。鍋爐房應(yīng)光線充足、通風(fēng)良好、地面不應(yīng)積水，以及必要的防凍措施；為保證運(yùn)行和檢修方便，爐前空余以煤斗邊緣開始不小于35m，爐后空余2.5m；總之，鍋爐房?jī)?nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修；鍋爐房?jī)?nèi)地面應(yīng)平整無臺(tái)階。4. 地基準(zhǔn)備按地基圖施工，基礎(chǔ)厚度的尺寸由用戶根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)委托設(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)，予挖渣坑，并預(yù)先留好出渣機(jī)地腳螺栓孔及埋妥調(diào)速箱傳動(dòng)裝置、除塵器、鼓、引風(fēng)機(jī)的地腳螺釘，地表面應(yīng)光滑平整，表面不平度不大于3mm。地基合格后，按鍋爐地基圖劃好鍋爐安裝基準(zhǔn)，縱向以鍋筒中心線為基準(zhǔn)線，橫向以鏈輪后

18、軸中心線為基準(zhǔn)線，鍋爐基準(zhǔn)要有明顯標(biāo)記，其位移偏差不大于5mm。上煤機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)等主機(jī)就位后方可施工，以免影響主機(jī)就位。5. 設(shè)備驗(yàn)收及吊裝設(shè)備運(yùn)到后，按包裝發(fā)貨清單，對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)鍋爐安裝圖復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件在運(yùn)輸途中是否有損壞變形等情況。鍋爐安裝前和安裝過程中，用戶或安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在將影響鍋爐安全使用的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察部門。鍋爐大件在卸車后移動(dòng)時(shí)，可在底座鐵板下放置810根管子，用鋼絲繩拉動(dòng)，讓鍋爐的大件在滾動(dòng)管子上緩緩移動(dòng)，應(yīng)將鋼絲繩放置在大件的拖拉環(huán)上，避免損壞鍋爐大件。鍋爐大件如需起吊，其起重設(shè)備能力不小于下表： 鍋爐規(guī)格DZL2

19、-1.25-ADZL4-1.25-ADZL6-1.25-ADZL10-1.25-A起重設(shè)備能力20T30T35T35T鍋爐運(yùn)到后，若不能立即安裝，有關(guān)零部件應(yīng)立即加涂防銹物，對(duì)鍋爐及耐火材料做好防雨、防潮、防凍措施，以免損壞鍋爐。（二）鍋爐大件的安裝1. 先檢查鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差應(yīng)符合GB50273鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 鍋爐就位前，先將刮板除渣機(jī)放入坑內(nèi)。3. 鍋爐就位后，用水平尺校核爐排面左右側(cè)是否保持水平，允許傾斜不大于5毫米，否則應(yīng)將低的一面用墊鐵找平。（三）風(fēng)機(jī)的安裝1. 風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合GB50275壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收

20、規(guī)范的規(guī)定。2. 安裝前：應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查：機(jī)件是否完整，轉(zhuǎn)向盤、葉輪、機(jī)殼三者旋向是否一致，各部件聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸等主要機(jī)件有無損傷，傳動(dòng)組是否靈活等。3. 安裝時(shí)：應(yīng)保證主軸的水平位置。當(dāng)C式傳動(dòng)時(shí)應(yīng)確保主軸與電機(jī)軸平行（兩皮帶輪端面在同一平面內(nèi)）；進(jìn)出風(fēng)管道的聯(lián)接應(yīng)自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不允許將管道重量加在風(fēng)機(jī)任何部件上；應(yīng)盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況：是否有過緊、摩擦、刮蹭等不靈活情況并及時(shí)調(diào)整；檢查并確保軸承箱的油質(zhì)、油位，軸承箱油位在軸承下部?jī)?nèi)環(huán)與外環(huán)之間為宜；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件應(yīng)在皮帶輪外裝設(shè)防護(hù)罩，以保障人、機(jī)安全。新裝風(fēng)機(jī)必須經(jīng)試車無誤后才可投入使用，引風(fēng)機(jī)在常溫下短時(shí)間

21、試車，須監(jiān)控電機(jī)的電流和溫升，出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車。（四）煙囪的安裝1. 煙囪安裝時(shí)法蘭間應(yīng)墊嵌石棉繩，并采用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。2. 煙囪拉繩應(yīng)用花蘭螺栓拉緊，注意拉繩的拉緊程度應(yīng)大致相等，且彼此成120角，鐵皮煙囪應(yīng)加裝避雷裝置。（五）除渣機(jī)的安裝：1.將鍋爐出渣口和除渣機(jī)聯(lián)接口用螺栓連接起來，連接處應(yīng)嵌石棉繩或橡膠石棉墊，保證嚴(yán)密，殼體底部加支承，以防接渣口變形；2.除渣機(jī)加水裝置，根據(jù)用戶使用情況自行配置；3.安裝完畢，減速機(jī)加30機(jī)油潤(rùn)滑，油位保持在油尺的刻線之間；4.調(diào)整鏈條，緊鏈方法為：、緊調(diào)整螺栓；、成對(duì)去鏈環(huán)；5.冷態(tài)試車3小時(shí)，檢查運(yùn)

22、行方向是否正確，有無滲水及異常聲響，一切正常后方可正式運(yùn)行。（六）上煤機(jī)的安裝1.上煤機(jī)煤斗從軌道部件下部裝入，連同道軌部件吊裝入地基坑，并按安裝示意圖要求焊接；2.動(dòng)力系統(tǒng)按滾輪居中和定位銷固定焊接牢固；3.減速機(jī)加油到標(biāo)定量，潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油；4.各部件固定焊后試運(yùn)行，合格后將地腳和煤斗連接部位焊接固定。(七)除塵器及空氣預(yù)熱器的安裝1.文丘里管水浴脫硫除塵器的安裝除塵器本體應(yīng)垂直，允許偏差（全高）：3mm；按除塵器產(chǎn)品使用說明書的要求進(jìn)行調(diào)試，將爐膛正壓、引風(fēng)機(jī)帶水和煙囪冒黑煙調(diào)節(jié)到最佳工況。2.空氣預(yù)熱器的安裝在安裝時(shí)不可將空氣預(yù)熱器過度傾斜，按基礎(chǔ)尺寸及煙風(fēng)道連接；系統(tǒng)安裝時(shí)，空氣

23、預(yù)熱器與管道間均應(yīng)加石棉密封墊； (八)水泵的安裝1.水泵的安裝應(yīng)符合GB50275壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2.水泵應(yīng)直接安裝在基礎(chǔ)上，并要十分緊固；3.泵的進(jìn)出口管路必須安裝有自己的支撐架，不允許管路的重量壓在泵上，影響泵的運(yùn)行；4.排出管路止回閥安裝在蝶閥（或閘閥）的里面；(九)管道、閥門、儀表的安裝1.所有管道及其附件在安裝前必須檢查清除法蘭上的油污。2.熱工儀表及控制裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查校驗(yàn)。并應(yīng)達(dá)到其精度等級(jí)，并符合現(xiàn)場(chǎng)使用條件。3.水位表上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最低水位、最高水位和正常水位，正常水位的標(biāo)高偏差為2mm。4.安全閥的安裝安全閥必須經(jīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)測(cè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格

24、。安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后安裝且必須垂直安裝，并應(yīng)安裝在鍋殼的最高位置。且應(yīng)裝設(shè)有足夠截面的排放管，其管路應(yīng)暢通，并直通安全地點(diǎn)，排汽管底部裝有疏水管，排放管和疏水管均不得裝設(shè)閥門。必須在初次升火時(shí)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)整，安全閥未調(diào)整前禁止投入運(yùn)行。彈簧安全閥的調(diào)整：拆去開口銷，除去頂蓋和手柄，擰松或擰緊，逐步調(diào)整到安全閥的排放壓力，再裝上頂蓋和手柄。鍋爐鍋筒上的安全閥按較高整定壓力1.06倍工作壓力，較低整定壓力按1.04倍工作壓力規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。先調(diào)高啟壓力后調(diào)低啟壓力。調(diào)整時(shí)注意，當(dāng)壓力接近開啟壓力時(shí)，應(yīng)減弱燃燒，使壓力緩慢上升。安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物品、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡

25、死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。5.壓力表的安裝壓力表的精確度不應(yīng)低于2.5級(jí)；壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用，壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.53.0倍，最好選用2倍；壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐人員能清楚的看到壓力指示值，表盤直徑不應(yīng)小于100mm選用的壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定，壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期，壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示出工作壓力。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。 壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：裝置壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上應(yīng)畫出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，疏水應(yīng)暢通，壓力

26、表管禁止保溫。應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和地震的影響。應(yīng)有存水彎管，存水彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表。6.測(cè)量溫度的儀表在鍋爐的進(jìn)、出口均應(yīng)裝設(shè)測(cè)量溫度的儀表。儀表應(yīng)正確反映介質(zhì)溫度，并應(yīng)便于觀察。有表盤的測(cè)量溫度儀表的量程應(yīng)為正常溫度的1.52倍。7.排污閥的安裝排污閥或放水閥宜采用閘閥或直流式截止閥。鍋爐的排污閥（或放水閥）、排污管（或放水管）不允許采用螺紋連接。每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管或放水管，管道應(yīng)固定，防止排污時(shí)移位或發(fā)生燙傷等事故。排污或放水管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，保證排污及放水暢通并接

27、到安全的地點(diǎn)。8.鍋爐的管道和附件主蒸汽以外的蒸汽管道由使用單位配接，在主蒸汽管道上至少有一個(gè)彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)加保溫。閥門應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地點(diǎn)。管道上的截止閥門和調(diào)節(jié)閥門上應(yīng)有明顯標(biāo)記，指示介質(zhì)流動(dòng)的方向和閥門的開關(guān)方向。管道布局合理，走線短捷，有疏水坡度，不影響坡道、支架、結(jié)構(gòu)牢固且不影響管子膨脹。9.水壓試驗(yàn)鍋爐的管路系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。給水閥、排污閥應(yīng)與鍋爐一起作水壓試驗(yàn)；安全閥應(yīng)單獨(dú)作水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合JB/T1612鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件的規(guī)定：水壓試驗(yàn)壓力=1.25+0.4=1.65MPa。水壓試驗(yàn)前的檢查應(yīng)符合下列要求裝設(shè)的壓

28、力表不應(yīng)少于2只，其精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)；壓力表經(jīng)校驗(yàn)應(yīng)合格，其表盤量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.53.0倍，宜選用2倍。應(yīng)裝設(shè)排水管道和放空閥。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5C時(shí)進(jìn)行，低于5C時(shí)必須有防凍措。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為2070C。鍋爐應(yīng)充滿水，待排盡空氣后，方可關(guān)閉放空閥。鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查無漏水或異?，F(xiàn)象，然后在升壓到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。鍋爐進(jìn)行

29、水壓試驗(yàn)，符合下列情況時(shí)為合格在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和滲漏；水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)真查找原因，確定返修方案。返修后應(yīng)重作水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。每次水壓試驗(yàn)應(yīng)有記錄，水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。(十)電氣控制柜的安裝1.電氣控制柜系統(tǒng)組件出廠，應(yīng)按電氣安裝圖安裝，位置根據(jù)鍋爐房的具體情況自定，應(yīng)便于操作和維修及防塵；2.用戶應(yīng)考慮電源容量；3.控制柜金屬外殼要可靠接地；4.接線時(shí)要注意相序，特別是Y-啟動(dòng)的電機(jī)一定要嚴(yán)格按圖紙接線。(十一)平臺(tái)扶梯安裝 平臺(tái)扶梯由用戶根據(jù)我公司出廠清單進(jìn)行驗(yàn)收，并按我公司圖樣要求現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝

30、，安裝時(shí)平臺(tái)、托架、短支撐、扶梯欄桿、支耳等焊接牢固，組裝平直，欄桿接頭焊縫應(yīng)光滑，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)平滑、美觀，安裝平臺(tái)托架時(shí)，必須牢固的焊在鋼架上，切忌敷焊在護(hù)板或裝飾板條上。三、使用說明(一)烘爐和煮爐1.烘爐和煮爐前的檢查鍋爐在試運(yùn)行前要進(jìn)行烘爐和煮爐，烘爐煮爐前必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件，檢查項(xiàng)目如下：爐排冷態(tài)試車4小時(shí)以上，冷態(tài)試車應(yīng)達(dá)到：爐排梁不動(dòng)搖，爐排片無脫落和卡住現(xiàn)象，無異常響聲。檢查是否有損壞了的爐排片。在冷態(tài)試車前，必須對(duì)爐排面進(jìn)行徹底清掃，不允許不相干的機(jī)件（螺栓、螺帽、鐵釘?shù)辱F器）失落在爐排的任何地方。點(diǎn)火門開啟靈活，煤閘板左右側(cè)與爐排面的距離要相同，以保證爐膛煤層厚度相等。

31、如距離不等可用減少鏈節(jié)的方法使之相等。煤閘門上的蓋板應(yīng)嚴(yán)密覆蓋好，以防煤塊漏入，卡住煤閘板。爐排各風(fēng)窗的調(diào)風(fēng)門和煙道內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈活。鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上煤機(jī)、除渣機(jī)、給水設(shè)備等附屬機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常，所有減速機(jī)、軸承箱及油杯內(nèi)充滿潤(rùn)滑油。人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件及安全裝置是否齊全。爐墻是否正常，前后煙箱及爐門、清灰門關(guān)閉是否嚴(yán)密，要求必須嚴(yán)密。蒸汽系統(tǒng)管路、補(bǔ)給水管路、排污管路及閥門是否完全通暢，各儀表是否齊全，靈敏、準(zhǔn)確、可靠。所有電氣控制系統(tǒng)靈敏準(zhǔn)確。2.烘爐烘爐的目的新裝或大修后鍋爐拱墻、爐墻及保溫材料內(nèi)含有大量的水份，使用前必須將各部分緩慢烘干，如果不進(jìn)行烘爐就投入運(yùn)行或烘爐

32、升溫掌握不好，水份迅速蒸發(fā)產(chǎn)生大量水蒸氣，拱墻內(nèi)就會(huì)由于水蒸氣體積膨脹而產(chǎn)生壓力使拱墻裂紋或變形破壞。另外在烘爐時(shí)，如果各部分溫度懸殊膨脹不均勻，也會(huì)是使?fàn)t墻、拱墻損壞而失去應(yīng)有的作用，因此新裝或大修后的爐墻，必須經(jīng)過烘爐確認(rèn)符合要求后，方可投入運(yùn)行。2 烘爐的要求開啟鍋爐上所有排氣閥，注入處理合格的軟水，進(jìn)水溫度一般不高于40，使鍋內(nèi)水位升至水位表的2/3處，關(guān)閉給水閥。通過上人孔觀察水位是否降低并檢查鍋爐、人孔、手孔蓋、法蘭接合面及排污閥法蘭等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng) 擰緊螺栓，調(diào)整至不漏為止。 先用木柴烘爐，火焰在爐膛中央。開始文火，以后逐漸加火，木柴烘爐兩天后逐漸添加煤炭燃燒，間斷地

33、開放鼓、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。 定期移動(dòng)鏈條爐排，防止燒壞爐排。 烘爐升溫根據(jù)爐膛出口處煙氣溫度來控制，本鍋爐在爐墻砌筑完畢，經(jīng)一般自然干燥期后進(jìn)行烘爐。第一天溫升不超50，以后每天溫升不超過20，后期不超過160。建議烘爐升溫曲線，如圖所示。同時(shí)應(yīng)做好溫升記錄。如爐墻特別潮濕，可延長(zhǎng)烘爐時(shí)間，并保證鍋爐不起壓，如鍋爐壓力超過0.1MPa,應(yīng)打開排汽閥放汽。烘爐溫升曲線圖（）烘爐合格標(biāo)準(zhǔn) 爐墻經(jīng)烘烤后不應(yīng)有變形或裂紋，混凝土不得有塌落。用爐墻灰試樣法，在爐膛兩側(cè)墻的中部，爐排上方1.52m處耐火磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50克，測(cè)定其含水率均應(yīng)小于2.5.用測(cè)濕法：在爐膛兩側(cè)墻的中部，爐排上方

34、1.52m處耐火磚與隔熱層接合處溫度達(dá)到100時(shí)算起，繼續(xù)保持48小時(shí)。3.煮爐煮爐的目的新安裝的鍋爐，在投入運(yùn)行前應(yīng)清除在制造安裝過程中帶入鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油脂和污垢，以免惡化水質(zhì)，使受熱面過熱燒損或鐵銹雜質(zhì)堵塞管路，破壞正常的水循環(huán)，為保證蒸汽品質(zhì)和鍋爐的正常運(yùn)行。煮爐最好在烘爐的后期，與烘爐同時(shí)或連續(xù)進(jìn)行，以縮短時(shí)間和節(jié)約燃料。煮爐的方法在烘爐末期，當(dāng)爐墻耐火磚灰漿含水率降到10% 時(shí)，或當(dāng)耐火磚與隔熱層接合處溫度達(dá)到100時(shí)，即可進(jìn)行煮爐。煮爐開始時(shí)的加藥量應(yīng)按表的配方加藥。煮爐時(shí)的加藥配方藥品名稱加藥量（/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉（Na3PO412

35、H2O）2323注；a.藥量按100的純度計(jì)算b.無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；c.單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)，每立方米中加6碳酸鈉。藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)；配置和加入藥液時(shí)，應(yīng)采取安全措施。加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位；煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入水管網(wǎng)內(nèi)。煮爐時(shí)間宜為23天。煮爐的最后24小時(shí)宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當(dāng)在較低的壓力下煮爐時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)煮爐時(shí)間。煮爐期間，應(yīng)定期從鍋爐里取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；然后應(yīng)停止排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清

36、除鍋爐內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，有無堵塞現(xiàn)象。煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢；擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無繡斑。(二)嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行1.鍋爐烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：應(yīng)升壓至0.30.4MPa,并對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。繼續(xù)升至額定工作壓力，應(yīng)檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭及墊料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。2.嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)按下表對(duì)安全閥進(jìn)行最終調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即加鎖或鉛封。鍋筒工作壓力鍋筒上安全閥開啟壓力1.25MPa一只另一只1.3MPa1.325MPa3.安全閥調(diào)整后，鍋

37、爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行48h，整體出廠鍋爐宜為424 h，以運(yùn)行正常為合格。(三)升火1.鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查（包括有關(guān)附件，管道），而后進(jìn)行給水工作，未給水前必須關(guān)閉排污閥，開啟排空氣閥，讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。2.將已處理的水通過給水泵緩緩注入鍋殼內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40.要求上水時(shí)間長(zhǎng)些。夏季不小于2-4小時(shí)。上水只上到最低水位處，或水位表的三分之一處。關(guān)閉給水泵調(diào)節(jié)閥停止給水后，水位不應(yīng)上升或下降。水位上升說明給水調(diào)節(jié)閥泄漏，應(yīng)關(guān)閉給水截門，修好調(diào)節(jié)閥，水位下降說明鍋爐有泄漏部位，應(yīng)加以消除。3.升火時(shí)，開啟點(diǎn)火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴(yán)禁鐵釘帶入）引燃，開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)

38、門，增強(qiáng)自然通風(fēng)。引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)，待引燃物燃燒旺盛后，開始手工添煤，這時(shí)可以開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒旺盛后，可以關(guān)閉點(diǎn)火門，向煤斗加煤，間斷開啟爐排，并在拔火孔處加強(qiáng)觀察著火情況，爐膛負(fù)壓維持在2030Pa，使燃燒漸趨正常。4.升火時(shí)溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐使用壽命。初次升火從冷爐到氣壓升至工作壓力的時(shí)間以6-8小時(shí)為宜，以后升火時(shí)除有特殊情況需急用蒸汽外，冷爐不少于2小時(shí)，熱爐不少于1小時(shí)。5.升壓 升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋內(nèi)水位，因?yàn)榧訜岷笏痪€會(huì)上升，如超過最高水位時(shí)，可進(jìn)行排污。隨著燃燒逐漸加強(qiáng)，為了使鍋爐各部分受熱均勻

39、，升壓不可太快，鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的升壓持續(xù)時(shí)間以平均溫升速度60-90 時(shí)為宜，一般為2-3小時(shí)，當(dāng)開啟的排空氣閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí)，即關(guān)閉排空氣閥，同時(shí)應(yīng)注意做好以下工作：（1）沖洗水位計(jì)，當(dāng)鍋爐壓力升到0.15-0.2MPa時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)，當(dāng)水位計(jì)指示不清或有堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行沖洗。（2）當(dāng)鍋殼汽壓升到0.15-0.2MPa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉鍋殼上的空氣閥，同時(shí)沖洗壓力表彎管，沖洗后應(yīng)注意壓力指示情況。（3）檢查：在升壓過程中對(duì)汽水系統(tǒng)承壓部件進(jìn)行兩次以上檢查，當(dāng)鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。對(duì)輔機(jī)再進(jìn)行一次檢查。檢查項(xiàng)目與

40、試運(yùn)時(shí)一樣。（4）緊螺絲：在鍋爐第一次升壓到0.3-0.4Mpa時(shí)，再擰緊各接合面的螺絲，不允許在高溫時(shí)上緊螺絲。（5）上水、放水：在升壓過程中，為使鍋殼，水冷壁和爐墻等各部分受熱均勻，調(diào)節(jié)汽壓與汽溫的不均衡上升，至少進(jìn)行三次上水、放水。放水應(yīng)由下集箱和鍋殼放水。（6）自動(dòng)儀表的投入引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、爐排、水泵、上煤、除渣等控制儀表的使用，詳見電器控制柜說明書。（7）并爐條件：升火爐的汽壓比額定壓力低0.05 MPa，如升火爐汽壓高，則大量蒸汽沖入母管，水沖擊和水位不穩(wěn)定。但汽壓過低，母管蒸汽大量沖入升火的鍋爐，運(yùn)行鍋爐壓力突降，會(huì)使運(yùn)行鍋爐蒸汽帶水量增大。 升火鍋爐汽溫稍低于額定值，這是為了避

41、免升火爐超溫或引起蒸汽母管的汽溫迅速降低而帶水。6. 暖管、并爐并爐前先暖管，并要注意汽壓、汽溫符合并爐條件。（1） 暖管 當(dāng)鍋爐壓力升至0.3-0.5 MPa時(shí)，開始暖管。開啟管道上的疏水閥，排出全部凝結(jié)水，直至正式供汽時(shí)再關(guān)閉，然后緩慢開啟主汽閥，等待管道充分預(yù)熱后再全開。完全冷卻的主汽管暖管時(shí)間不少于2小時(shí)，未完全冷卻的需1小時(shí)，如分汽缸內(nèi)已有蒸汽，則由鍋爐主汽閥至分汽缸-主汽管的暖管可以較快，一般為25分鐘左右。也可采用直接暖管方式，在點(diǎn)火前就全開主汽閥，使總導(dǎo)汽管與鍋殼連成一體，打開管道疏水閥，這樣總導(dǎo)汽管的升溫與鍋爐蒸汽升溫一致。各汽閥緩緩開啟至全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，以防止汽閥因受熱

42、膨脹后卡住，不能靈活開關(guān)。在暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和其支撐情況，如發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)消除。（2）并爐幾臺(tái)鍋爐需要向同一運(yùn)行系統(tǒng)供汽時(shí)，須并汽過程，俗稱并爐。當(dāng)鍋爐汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1MPa時(shí)，即可開始并爐，開啟蒸汽管和主汽管上的疏水閥門。緩慢開啟主汽閥（有旁閥時(shí)應(yīng)先開啟），待汽管中聽不到汽流聲音時(shí)，再逐漸開大主汽閥，然后關(guān)閉旁通閥和疏水閥，若管道中有水擊的現(xiàn)象，應(yīng)立即停止并爐工作，減弱火力，加強(qiáng)疏水，待消除聲音后再并爐。當(dāng)鍋爐投入正常運(yùn)行后，再對(duì)鍋爐各部分巡回檢查一遍，以查明各部分的情況是否正常。(四)運(yùn)行鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，對(duì)于水位、汽壓、汽溫、風(fēng)量、排污等均需根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)

43、進(jìn)行調(diào)節(jié)。1. 水位的調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行中應(yīng)盡量做到均衡連續(xù)的給水或勤給水，經(jīng)常保持水位在正常水位線附近，并有輕微的波動(dòng)。鍋爐的正常水位一般在水位表中間，在運(yùn)行中應(yīng)隨負(fù)荷大小進(jìn)行調(diào)整，在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)稍高于正常水位，以免減少時(shí)造成高水位，但上下變動(dòng)范圍不宜超過50毫米。2. 汽壓的調(diào)節(jié)鍋爐汽壓必須保持穩(wěn)定，要求鍋爐壓力在額定汽壓0.05MPa范圍內(nèi)，汽壓趨于下降時(shí)，適當(dāng)?shù)販p煤、減風(fēng)、減弱燃燒，以降低鍋爐蒸發(fā)量，鍋爐規(guī)定的額定工作壓力，應(yīng)在汽壓表上用紅線標(biāo)明。3. 汽溫調(diào)節(jié)：同汽壓的調(diào)節(jié)4. 風(fēng)量的調(diào)節(jié)爐膛出口負(fù)壓，應(yīng)維持在20Pa左右，以保證安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，當(dāng)增加風(fēng)量時(shí)，應(yīng)先增加引風(fēng)量，后增加鼓風(fēng)量，

44、當(dāng)減少風(fēng)量時(shí)，應(yīng)先減少鼓風(fēng)后減少引風(fēng)量。 5、排污 定期排污：定期排污的目的，是為了將鍋殼或集箱底部的沉淀物質(zhì)，定期集中排出，定期排污的間隔時(shí)間和數(shù)量，取決于爐水的化驗(yàn)結(jié)果，通常不超過給水量的5%，每班至少排污一次，且在負(fù)荷低時(shí)排污，所有的排污管應(yīng)輪流排污，切不可只排某一部分，而長(zhǎng)期不排另一部分。如果兩臺(tái)以上的鍋爐使用一根排污總管，禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污，以防止排污水倒流相鄰鍋爐內(nèi)。排污前要將鍋爐水位調(diào)至稍高于正常水位線，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐水位，防止因排污造成缺水。排污操作方法不一，不管采用哪種方法，其共同要求是先開啟的閥門后關(guān)閉，后開啟的閥門先關(guān)閉。以重點(diǎn)保護(hù)先開啟后關(guān)閉的閥門，先開外側(cè)排污

45、閥。關(guān)時(shí)，后關(guān)外側(cè)閥，否則，兩個(gè)閥門均易磨損泄漏，既不經(jīng)濟(jì)又不安全，排污操作應(yīng)短促間斷進(jìn)行，即排污閥開后即關(guān)，關(guān)后在再開，如此重復(fù)，靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合，然后集中排出。6、水質(zhì)要求 鍋爐水質(zhì)要求應(yīng)符合GB1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求水 質(zhì) 標(biāo) 準(zhǔn)給 水鍋 水項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn) 值項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn) 值軟化水除鹽水軟化水除鹽水濁度/FTU5.02.0全堿度b/（mmol/L）6.024.010.0硬度/（mmol/L）0.0300.030酚酞堿度/（mmol/L）4.016.06.0PH值（25）7.09.08.09.5PH值（25）10.012.010.012.0溶解氧a/（mg/L）

46、0.100.050溶解固形物/（mg/L）3.51033.5103油/（mg/L）2.02.0磷酸根e/（mg/L）10.030.010.030.0全鐵/（mg/L）0.300.30亞硫酸根d/（mg/L）10.030.010.030.0電導(dǎo)率（25）/（S/cm）5.51021.1102相對(duì)堿度e0.200.20注1:對(duì)于供汽輪機(jī)用汽的鍋爐,蒸汽質(zhì)量應(yīng)執(zhí)行GB/T12458規(guī)定的額定蒸汽壓力3.8MPa5.8MPa汽包標(biāo)準(zhǔn)。注2:硬度、堿度的計(jì)量單位為一價(jià)基本單元物質(zhì)的量的濃度。注3：停（備）用鍋爐啟動(dòng)時(shí)，鍋水的濃縮倍率達(dá)到正常后，鍋水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。a、溶解氧控制值適用于經(jīng)過除氧

47、裝置處理后的給水。額定蒸發(fā)量大于或等于10t/h的鍋爐，給水應(yīng)除氧。額定蒸發(fā)量小于10t/h的鍋爐如果發(fā)現(xiàn)局部氧腐蝕，也應(yīng)采取除氧措施。對(duì)于供汽機(jī)用汽的鍋爐給水含氧量應(yīng)小于或等于0.050mg/L。b、對(duì)蒸汽質(zhì)量要求不高，并且無過熱器的鍋爐，鍋水全堿度上限值可適當(dāng)放寬，但放寬后鍋水的PH值（25）不應(yīng)超過上限。c、適用于鍋內(nèi)加磷酸鹽阻垢劑。采用其他阻垢劑時(shí)，阻垢劑殘余量應(yīng)符合藥劑生產(chǎn)廠規(guī)定的指標(biāo)。d、適用于給水加硫酸鹽除氧劑。采用其他除氧劑時(shí)，除氧劑殘余量應(yīng)符合藥劑生產(chǎn)廠規(guī)定的指標(biāo)。e、全焊接結(jié)構(gòu)鍋爐，可不控制相對(duì)堿度。7.安全閥注意安全閥的動(dòng)作是否正常，為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住應(yīng)定期拉

48、動(dòng)安全閥提升手柄，作試驗(yàn)，每隔2-4星期升高壓力一次，作排汽閥試驗(yàn)安全閥動(dòng)作。8鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作要求說明 嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程要求，加強(qiáng)司爐人員的責(zé)任心和操作水平，提高鍋爐的節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行很重要，具體要求如下：1 爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃料燃燒穩(wěn)定完全，燃盡段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淺灰色，爐膛負(fù)壓保持20Pa左右，煙氣含氧量69%，排煙溫度160左右。2 必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行，保證鍋爐壓力穩(wěn)定，用汽部門與鍋爐房加強(qiáng)聯(lián)系，用汽量有變化時(shí)，最好能提前半小時(shí)通知鍋爐房。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，先增加引風(fēng)再增加鼓風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時(shí)可增加煤層厚度；當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，先減慢爐 排速度，然后減少鼓風(fēng)，再減少引風(fēng)，必要時(shí)可減薄煤層厚度。增減鼓、引風(fēng)量主要是通過開大或關(guān)小調(diào)風(fēng)門板達(dá)到要求。排煙空氣過量系數(shù)1.65。3 DZL系列水火管鏈條爐排鍋爐宜燒煙煤，煤不允許有強(qiáng)烈粘性