污水處理廠_06污泥處理與處置工段運行管理

1、第六章第六章 污泥處理與處置工段運行管理污泥處理與處置工段運行管理第一節(jié) 污泥濃縮池一、運行管理n1.進泥量的控制o在污泥的濃縮的運行中首先要控制進泥量。進泥量太大，超過了濃縮能力時，會導(dǎo)致上清液濃度太高，排泥濃度太低，起不到應(yīng)有的濃縮效果。進泥量太低時，不但會降低處理量，浪費池容，還可能導(dǎo)致污泥上浮，從而使?jié)饪s不能順利進行下去。進泥量的關(guān)鍵控制參數(shù)即固體表面負荷，固體表面負荷是綜合反應(yīng)濃縮池對某種污泥的濃縮能力的一個指標。初沉池的污泥濃縮性能較好，其固體表面負荷q一般可控制在90150kg/(m2d)的范圍內(nèi)，活性污泥的濃縮性能能較差，則應(yīng)控制在低負荷水平，q一般可控制在1030kg/(m2

2、d)之間。初沉污泥與活性污泥混合后進行重力濃縮時，其值取決于兩種污泥的比例，一般q可控制在2580kg/(m2d)之間。另外，q值的選取還與與活性污泥的SVI和是否添加化學混凝劑有關(guān)，即使同一種類型污泥，q值的選取也因廠而異，在運行實踐中，應(yīng)摸索適合于本廠的最佳q值。n2.排泥的控制o濃縮池有連續(xù)排泥和間歇排泥兩種運行方式。小型污水處理廠一般采用間歇排泥。連續(xù)運行可使污泥層保持穩(wěn)定，對濃縮效果比較有效。無法連續(xù)運行的污水處理廠應(yīng)“勤進勤排”，使運行盡量趨于穩(wěn)定，當然這很大程度上取決于初沉池的排泥操作，不能做到“勤進勤排”時，至少應(yīng)保證及時排泥。每次排泥一定不能過量，否則排泥速度超過濃縮速度，使

3、排泥變稀，并破壞污泥層。重力濃縮池采用間歇排泥時，其間歇時間可為68h。n3.濃縮池的浮渣應(yīng)及時清除o由浮渣刮板刮至浮渣槽內(nèi)的浮渣應(yīng)及時清除。無浮渣刮板時，可用水沖方法，將浮渣沖至池邊。n4.污泥膨脹o當污水生化處理系統(tǒng)中產(chǎn)生污泥膨脹時，絲狀菌會隨污泥進入濃縮池，使污泥繼續(xù)處于膨脹狀態(tài)，致使無法濃縮。對于以上情況，可向濃縮池流入污泥中加入Cl2、 KMnO4 和H2O2等氧化劑，控制微生物的活動，保證濃縮效果。同時，還應(yīng)從污水處理系統(tǒng)尋找膨脹原因，予以排除。二、安全操作o1、污泥濃縮刮泥機o（1）長時間停機后的啟動 o重力濃縮刮泥機在長時間停機后再開啟，應(yīng)先點動，后再啟動。o（2）池面出現(xiàn)結(jié)冰

4、o在寒冷地區(qū)的冬季濃縮池液面會出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象，此時應(yīng)先破冰使之融化后，再開啟污泥濃縮機。o（3）橋維護過程中的安全o對濃縮機刮泥橋進行維護保養(yǎng)過程中，必須戴安全帶并明確救生圈的擺放位置。o2、壓力表o氣浮濃縮池的加壓溶氣罐的壓力表應(yīng)半年校檢，檢查一次。三、維護保養(yǎng)1.溢流堰o定期檢查上清液溢流堰的平整度，如不平整應(yīng)予以調(diào)節(jié)，否則導(dǎo)致池內(nèi)流態(tài)不均勻，產(chǎn)生短流現(xiàn)象，降低濃縮效果。及時清理溢流堰上的雜物。o2、排空檢修o應(yīng)定期(每半年)排空，徹底檢查是否積泥或砂，并對水下部件予以防腐處理。o3、刮泥和撇渣設(shè)備o應(yīng)定期對刮泥機和撇渣機等機械設(shè)備的部件進行巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。定期對設(shè)備添加潤滑油以

5、及涂油保護。第二節(jié)第二節(jié) 污泥厭氧消化池污泥厭氧消化池一、運行管理o1、進泥量o在實際的運行控制中，投泥量不能超過系統(tǒng)的消化，否則將降低消化效果，但是，投泥量也不能太低，如果投泥量遠低于系統(tǒng)的消化能力，雖能保證消化效果，但污泥處理量將大大降低，造成消化能力的浪費。常用最短允許消化時間和最大允許有機負荷兩個指標來衡量消化能力。在運行中，還要注意控制消化池的最佳污泥投配率，即每日投加的污泥量占消化池容積的百分比。排泥量與進泥量應(yīng)相等，并在進泥之前先排泥。o2、攪拌混合o良好的攪拌可以提供一個均勻的消化環(huán)境，是得到高效消化效果的前提。完全混合攪拌可使池容100%得到有效利用，但實際上消化池有效容積一

6、般僅為池容的70%。各地大量處理廠的運行經(jīng)驗表明，攪拌是高效消化的關(guān)鍵操作。很多產(chǎn)氣量低的處理廠，通過對攪拌系統(tǒng)的合理控制或者改造后，大都獲得了較高的產(chǎn)氣量。室外排水設(shè)計規(guī)范(GB50014-2006)指出，每日將全池污泥完全攪拌（循環(huán)）的次數(shù)不宜少于3次。間歇攪拌時，每次攪拌的時間不宜大于循環(huán)周期的一半。o3、加熱系統(tǒng)o甲烷菌對溫度的波動非常敏感，一般應(yīng)將消化液的溫度波動控制在0.1左右，如果條件許可，最好控制在0.5范圍之內(nèi)。另外，溫度是否穩(wěn)定，與投泥次數(shù)和每次投泥量及投加投機時間有關(guān)系，所以，為便于加熱系統(tǒng)的控制，投泥量應(yīng)盡量接近均勻連續(xù)。o當采用泥水熱交換器進行加熱時，污泥在熱交換器內(nèi)

7、的流速應(yīng)控制在1.2m/s之上,可以采用1.52.0m/s，如果流速較低時，污泥進入熱交換器會由于突然遇熱結(jié)餅，在熱交換層上形成一個烘烤層，起到了隔熱作用，降低了加熱效率。o4、指標的檢測與記錄o污泥厭氧消化系統(tǒng)對工藝條件和環(huán)境因素的變化極為敏感，所以，為保證消化池的正常運行，應(yīng)及時檢測系統(tǒng)的溫度、pH、沼氣產(chǎn)量、泥位、含水率和沼氣中的組分等指標，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時做出工況調(diào)整。二、安全生產(chǎn)o1、工作人員的安全防護o進入消化車間的工作人員必須著防靜電工作服、工作鞋。不準著化纖衣服、高跟鞋、帶鐵定鞋等易引起火星的人員進入消化車間。o2、沼氣提升泵o運轉(zhuǎn)的沼氣提升泵，應(yīng)檢查氣壓是否

8、正常，泵體是否發(fā)熱，零件是否松散，排水電磁閥是否正常。停止沼氣提升泵后，應(yīng)關(guān)閉氣體的進、出閥門，排空泵體中的水。o3、污泥循環(huán)泵o運轉(zhuǎn)的污泥循環(huán)泵，檢查是否有流量，沒有流量的應(yīng)排放泵內(nèi)氣體，并加強通風，防止中毒。拆修污泥循環(huán)泵，必須先放氣，再松固定螺絲。并加強通風，防止中毒。關(guān)閉污泥循環(huán)泵后，必須按下急停按鈕，關(guān)閉泵體前后的閥門。三、維護保養(yǎng)o1、管道、閥門和儀表o2、攪拌系統(tǒng)o3、加熱系統(tǒng)o4、消化池內(nèi)部o5、冬季的保溫第三節(jié) 污泥脫水機房一、運行管理o（一）帶式壓濾機o1、調(diào)質(zhì)o2、帶速o3、濾帶張力o4、定期分析濾液水質(zhì)o（二）離心脫水機o1、進泥含水率o2、調(diào)質(zhì)o3、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)差o4、溫

9、度影響的調(diào)控o5、經(jīng)常巡視的項目二、安全操作n操作員o上班前應(yīng)穿好一切防護用品，加藥時必須穿防膠鞋防止滑到、摔傷。使用行車吊要兩人操作，一人指揮，一人操作，行車臂下嚴禁站人。非電工人員不得私自檢修各種設(shè)備電器，以防發(fā)生觸電事故。n設(shè)備o脫水機運行時，應(yīng)按操作程序操作，做好運行記錄和交接班記錄。設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障時應(yīng)立即停車檢修，嚴禁開機排除故障。n脫水機房o脫水機房要按時通風，通風設(shè)施每小時換氣次數(shù)不應(yīng)小于6。禁止吸煙和使用各種電熱器。三、維護保養(yǎng)o（一）帶式壓濾機o1、濾帶的更換o經(jīng)常觀察濾帶的損壞情況，并及時更換新濾帶。濾帶的使用壽命一般在300010000h之間，如果濾帶過早被損壞，應(yīng)分析

10、原因。濾帶的損壞常表現(xiàn)為撕裂、腐化和老化。o2、保證濾布的足夠沖洗時間o脫水機停止工作后，必須立即沖洗濾帶，不能過后沖洗。一般來說，處理1000kg的干污泥約需沖洗水1520m3，在沖洗期間，每米濾帶沖洗水量需10 m3/h左右。每天應(yīng)保證6小時以上的沖洗時間，沖洗水壓力一般在0.40.6MPa之間。另外，還應(yīng)定期對脫水機周圍及內(nèi)部進行徹底清洗，以保證清潔，降低惡臭。o3、零部件及儀表的保養(yǎng)o按照脫水機的要求，定期進行機械檢修維護，譬如，按時添加潤滑油，及時更換轉(zhuǎn)輥等易損件等；水壓表，泥壓表、油表和張力表等應(yīng)經(jīng)常進行校檢和維護，如損壞，則應(yīng)及時更換。o（二）離心脫水機o1、離心機的停車o離心機

11、正常停車時，先停止進泥，繼而注入熱水或一些溶劑，繼續(xù)運行10min以后再停車，并在轉(zhuǎn)軸停轉(zhuǎn)后再停止熱水注入，并關(guān)閉潤滑油系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。當離心機再次啟動時，應(yīng)確保機內(nèi)沖刷干凈徹底。o2、砂渣的預(yù)處理o離心機進泥中，一般不允許大于0.5cm的浮渣進入，不允許65目以上的砂粒進入，因此，應(yīng)加強前級預(yù)處理系統(tǒng)對砂渣的去除。o3、磨損件的更換o定期檢查離心機的磨損情況，及時更換磨損件，如轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器等。第四節(jié) 鍋爐及沼氣一、運行管理o（一）鍋爐的運行管理o1、燃燒調(diào)整o在鍋爐運行過程中，應(yīng)根據(jù)其負荷變化情況及時調(diào)整燃燒工況，以取得較高的燃燒效率。鍋爐燃燒好壞，可以從爐內(nèi)火焰，排渣和煙囪的煙氣來判斷

12、。要做到勤看火，勤調(diào)整。o2、保證安全裝置的靈敏可靠o運行過程中應(yīng)注意對壓力表、水位表、安全閥等安全裝置的巡檢。做到水位表清晰、可靠；壓力表指示正確；安全閥靈敏可靠；測量、控制儀表準確無誤；高低水位報警及低水位連鎖保護、超壓連鎖保護等指示正確，動作靈活。壓力表每半年校檢一次；安全閥每周手動排氣試驗一次，每月讓其自動排汽試驗一次。所有安全附件都應(yīng)配套2套，以便定期拆換和保養(yǎng)。o3、連續(xù)和定期排污o為了保持鍋爐內(nèi)各項指標控制在標準范圍內(nèi)，需要從鍋爐內(nèi)不斷排除含鹽量較高的鍋爐水，以及浮在水表面的油脂，泡沫和沉積的污垢，再補充軟化和含鹽量低的給水，這個過程稱鍋爐排污，有連續(xù)和間歇兩種方式。連續(xù)排污即連

13、續(xù)不斷地從鍋爐汽包中排放鍋爐水。定期排污是在鍋爐系統(tǒng)最低點間斷進行的，是排除鍋爐內(nèi)形成的泥垢以及其它沉淀物的有效方式。另外，定期排污還能迅速調(diào)節(jié)鍋爐水的濃度，以補償連續(xù)排污的不足，小鍋爐只有定期排污裝置。o4、沼氣鍋爐房的日常巡視o對沼氣鍋爐房，值班人員必須時刻注意鍋爐的工作狀態(tài)，保證軟化水箱內(nèi)有足夠的軟化水；注意熱水循環(huán)泵的工作壓力；保持良好的通風；定期打開排氣扇進行通風；認真做好值班記錄。o（二）沼氣運行管理o1、沼氣火柜的放水o沼氣中的水蒸氣基本處于飽和狀態(tài)，在管道輸送過程中，溫度的變化可能造成水蒸氣的凝結(jié)，所以，在沼氣管道與地面火柜連通的拐角處，一般設(shè)有集水短管和放水閥。應(yīng)根據(jù)具體集水

14、情況，定期檢查放水，防止影響沼氣的暢通。o2、濕式沼氣柜的水封o由于沼氣中飽含水蒸氣，溫度變化時產(chǎn)生凝結(jié)，使沼氣柜下的沼氣管道上的兩個水封罐經(jīng)常積存過多的水分，導(dǎo)致沼氣柜與消化池內(nèi)的壓力異常，應(yīng)定時從沼氣柜下水封放水，以保持合適的水位。冬天，應(yīng)有切實可行的防凍措施。對塔與塔之間的水封一般采取用加熱盤管或高溫水蒸氣管防凍的方法。二、安全操作o（一）燃煤鍋爐o1、點火前的檢查o點火升壓必須緩慢進行，防止因升壓過急過快，引起的溫差熱應(yīng)力使受壓元件滲漏、熱疲勞裂紋和墻體開裂；校正安全附件，在鍋爐內(nèi)壓力升到規(guī)定值時，應(yīng)沖洗壓力表和水位表與鍋筒的連接管道，并通過對比檢查，驗證其準確性，調(diào)整安全閥必須由專業(yè)

15、持證人員進行；o2、排污o排污時應(yīng)將水位調(diào)至較高位置，最好一人操作，另一人監(jiān)視。嚴禁打開排污閥后擅自離開，排污結(jié)束后，應(yīng)將閥關(guān)閉，并過一段時間后，觸摸一下閥門管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴密。如嚴重泄漏，應(yīng)立即停爐檢修。o3、事故停爐o鍋爐運行時發(fā)生如鍋爐水位降低到鍋爐運行所規(guī)定的最低安全水位極限以下，鍋爐運行所規(guī)定的最高安全水位極限以上，給水機械全部失效，水位表或安全閥全部失效，鍋爐受壓元件損壞，燃燒設(shè)備損壞等情況時應(yīng)立即停爐。停爐前，必須按安全規(guī)定操作，防止事故擴大。o4、鍋爐熄火后o鍋爐熄火后，因爐內(nèi)還有大量蓄熱放出，所以要注意升壓后及時排氣泄壓，同時要注意水位變化，適時補水，當鍋內(nèi)壓

16、力降至零以后、開啟空氣閥以免鍋爐內(nèi)產(chǎn)生真空。在停爐24h后，在爐水溫度小于70時，方可將爐水放盡。o（二）沼氣系統(tǒng)o1、沼氣管路系統(tǒng)和設(shè)備的嚴密性檢查o應(yīng)定期檢查沼氣管路系統(tǒng)及設(shè)備的嚴密性，如發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)迅速停氣修復(fù)，檢查完畢的管路或貯存設(shè)備，重新使用時必須進行氣密性試驗，合格后方可使用。沼氣主管路上部不應(yīng)設(shè)建筑物或堆放故障，不能通行重型卡車。預(yù)防沼氣泄漏是運行安全的根本措施。o2、沼氣儲存設(shè)備檢修時的放空o沼氣儲存設(shè)備因故障需放空時，應(yīng)間斷將儲存的沼氣放空。嚴禁將儲存的沼氣一次性排放到大氣中，放空時應(yīng)嚴格選擇天氣，在可能產(chǎn)生雷雨或閃電的天氣嚴禁放空，另外，放空時應(yīng)注意下風向有無明火或熱源(如

17、煙囪).o3、防毒o沼氣火柜的閥門和過濾器一般都放置于地下操作井中，進入地下井之前，應(yīng)提前打開井蓋通風，以防中毒。一般操作井中都應(yīng)設(shè)有硫化氫報警探頭。三、維護保養(yǎng)o（一）燃煤鍋爐o1、水位表、壓力表沖洗o為防止水位表汽水連管的堵塞，形成假水位，水位表至少每班沖洗一次，若在運行中發(fā)現(xiàn)水位表的水位不動，則應(yīng)及時清洗。對于壓力表，為防止存水彎管堵塞，應(yīng)每天沖洗一次，沖洗后，必須在存水彎內(nèi)積存冷凝水后再接通壓力表，以免因高溫蒸汽直接進入彈簧管而損壞壓力表。o2、安全閥o為防止安全閥的閥芯銹死，應(yīng)定期作手動或自動排氣試驗。手動實驗時的鍋爐壓力應(yīng)超過安全閥開啟壓力的75%。鍋爐運行中，若發(fā)現(xiàn)安全閥漏汽，輕

18、微的可暫不修理，嚴重的則應(yīng)停爐檢修或更換，嚴禁采用將彈簧擰死或在杠桿上加重物的方法來制止泄漏。o3、停爐后o鍋爐停爐后，應(yīng)首先將鍋爐內(nèi)外清掃干凈，而后如果停爐時間長則采用干法保養(yǎng)，短則采用濕法保養(yǎng)。干法保養(yǎng)即在鍋爐內(nèi)加入干燥劑，濕法保養(yǎng)則應(yīng)加入用碳酸鈉、氫氧化鈉與磷酸三鈉配制成的堿性軟化水。o（二）沼氣鍋爐o1、清灰與煮洗o鍋爐運行中，會不斷有煙塵積聚在爐膛上，使鍋爐的運行效率下降，所以，沼氣火爐的爐膛每年至少要清洗四次。沼氣鍋爐的長時間運行后，在管壁上會形成水垢，會嚴重影響傳熱效率，因此要對鍋爐進行煮洗，一般為每年煮洗一次。o2、可動連接點o空氣沼氣調(diào)節(jié)裝置中的可動連接點和彈性帶要經(jīng)常潤滑，一般每月潤滑一次。o3、點火電極o點火電極在每次清灰時進行清潔