如何編制生產(chǎn)計劃

1、1.生產(chǎn)計劃1.1與經(jīng)營計劃相關(guān)通常，所謂生產(chǎn)計劃一詞往往被狹義地理解為制造部門內(nèi)部活動的計劃，實際上，它還應(yīng)包括為上述生產(chǎn)活動提供基礎(chǔ)和將經(jīng)營計劃具體實施的內(nèi)容。換句話說，生產(chǎn)計劃是為了確定工廠生產(chǎn)方向和體制所需制定的計劃。這種計劃與銷售、技術(shù)、財務(wù)等計劃密切相關(guān)，同時，將它們適當?shù)剡M行綜合，就可以成為整個經(jīng)營計劃，所以說，生產(chǎn)計劃是經(jīng)營計劃的一個環(huán)節(jié)。過去也存在著這樣一種傾向，即把上述這些計劃都作為"生產(chǎn)計劃以前的問題"，同狹義的生產(chǎn)計劃分別進行考慮，而實際上，技術(shù)部門的現(xiàn)場支持和生產(chǎn)中遇到的購買等實際問題，都是相互協(xié)作的關(guān)系，如果不把兩者密切地結(jié)合起來進行考慮，那就不

2、能有效地組織生產(chǎn)活動。1.2生產(chǎn)計劃的內(nèi)容生產(chǎn)活動的具體成果是用三個條件來衡量的。主要是三方面：1、 品種質(zhì)量 ：品種是反映滿意客戶能夠?qū)Ω恫煌男枨螅S時可以提供實用的，具有獨特造型，別人一時做不到的。良好的質(zhì)量，經(jīng)久耐用。2、 成本價格 ：市面上需求你的價格最便宜，東西最好用，制造成本的投入和轉(zhuǎn)換資本過程取決管理的好壞，技術(shù)，質(zhì)量，產(chǎn)量是贏得市場決定因素。價格決定市場，利潤決定企業(yè)。3、 交貨期數(shù)量 ：任何商品都有時效期，冬季的蔬菜和秋季的不同，年關(guān)和平日不同。整和經(jīng)濟活動一定是時間、數(shù)量，沒有量保證不了供需關(guān)系，失去信用。因此保證良好的產(chǎn)品數(shù)量如期交付是企業(yè)的生命。上述三個條件的特性是按

3、企業(yè)存在的必然目標產(chǎn)生的。因此，為了保證三個條件，作為具體的投入則包含人、機器和材料這三個生產(chǎn)要素。同時，為了有效地組織生產(chǎn)活動，使這三個要素能很好的組織與綜合，還必須對經(jīng)營管理）與作業(yè)方法，即簡稱2M進行研究，后面要對作業(yè)方法進行討論 。1.3生產(chǎn)計劃的分類按時間分類按時間可分為年度生產(chǎn)計劃、季度生產(chǎn)計劃、月度生產(chǎn)計劃，周計劃和日計劃。年度計劃，是對未來一年的工作所做的計劃，其中所涉及的有：產(chǎn)值（產(chǎn)量）、設(shè)備、工藝、人員、場地、品質(zhì)、管理改善等方面的內(nèi)容。月（季）度計劃，是對每月（季）度的工作所做的計劃，比年度計劃更為具體，主要包括具體訂單的排程、產(chǎn)值目標、售貨員配置等。生產(chǎn)系統(tǒng)的月計劃應(yīng)當

4、配有生產(chǎn)計劃表。周計劃、日計劃是更為細致的計劃，主要明確生產(chǎn)進度，以及必要的人員、材料配備。每個部門有月度計劃、周計劃、甚至是日計劃，把每周的工作實施的效果知會到每周例會管理上，有些部門的分支機構(gòu)也有早會制度，會議時間一般不會很長，主要是獲得需求的支援和推廣合理化建議，為生產(chǎn)做好前期預(yù)備，這些都是一種維護的常見手段，會議本身就是控制調(diào)整手段。日計劃，根據(jù)月計劃和周計劃而制定出生產(chǎn)的日計劃，主要明確各車間、各班組（工序）的日生產(chǎn)任務(wù)，明確每個員工的當日工作量，一般在每日上班前，或前一天下班前在各班組的公告板公布。例如看板管理，班前會，工票等的知會目視化管理，也就是5S中的清潔涵義在管理中的延伸。

5、員工清楚的知曉自己的目標和重要性。按部門分類按部門可分為生產(chǎn)部計劃、車間計劃、班組計劃。生產(chǎn)部計劃，是由生產(chǎn)所制定的整個生產(chǎn)系統(tǒng)的總體計劃，它包括年度計劃、季度計劃和月度計劃等。是所屬各部門制定一切計劃的基礎(chǔ)，是指導生產(chǎn)的綱領(lǐng)性文件。車間計劃，是各車間在生產(chǎn)部總體工作計劃的基礎(chǔ)上，根據(jù)本車間的工作任務(wù)所制定的分解性計劃，既生產(chǎn)作業(yè)明細計劃。有明確的品種、數(shù)量、完成日期。它的各項要求更細致，完成時間更為確切。計劃制定時，要充分的考慮和確認人員、設(shè)備、工藝、物料等方面的即時情況，要有可控制性的保證舉措，以備新增生產(chǎn)任務(wù)的落實。班組計劃，比車間計劃更具體，將計劃落實到個人，明確規(guī)定每天的工作任務(wù)。班

6、組計劃中的工作任務(wù)分配，其時間跨度不宜超過一個星期。計劃要比較準確，應(yīng)保持其嚴肅性，沒有大的變化，一般不作改動。上面也講了一些。按內(nèi)容分類按內(nèi)容可分為生產(chǎn)進度計劃、人員配置計劃、設(shè)備配置計劃、生產(chǎn)管理計劃等。生產(chǎn)進度計劃，是生產(chǎn)部所制定的重點計劃之一，它大多以表格形式，詳盡說明各訂單的排程情況、各車間交接的時間、具體要求等。生產(chǎn)進度計劃一般每月制定一次，于上月末下發(fā)，必要時（如插單、訂單改期等）進行統(tǒng)一的修改。設(shè)備計劃，根據(jù)需要而制定，主要包括所需設(shè)備的名稱、數(shù)量、需求原因（產(chǎn)銷關(guān)系）、需求時間以及性能要求等。人員計劃，根據(jù)生產(chǎn)需要而制定，主要包括：所需人員的部門、數(shù)量、要求、到位時間等。1.

7、4生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃管理是為了加強生產(chǎn)計劃的嚴肅性，進而明確規(guī)定計劃的制定、審批、發(fā)放、監(jiān)督執(zhí)行以及計劃修改的程序。（1）計劃的制定生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃（指的是生產(chǎn)的排程計劃），由生產(chǎn)部負責制定，根據(jù)公司總體規(guī)劃、客戶訂單、銷售情況，制定本月的生產(chǎn)排程。其中包括：各訂單的編排、計劃生產(chǎn)編排、生產(chǎn)時間、交貨日期、各工序生產(chǎn)交接時間等。其中的參考因素：產(chǎn)能、半成品、成品、原材料、設(shè)備的配置是否滿足。必須做到的：物料需求計劃里的物品到達時間，外協(xié)件（對外加工、標準件的采購件等）的到貨時間，這些都是需要特別控制的項目。付表格：（2）計劃的審核計劃制定之后，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核，審核過程應(yīng)當充分進行營銷部門、

8、客戶代表、各生產(chǎn)車間、材料供應(yīng)商之間全面的溝通，確保其可行性。重大生產(chǎn)項目確認后，要召開生產(chǎn)會議做動員工作，取得統(tǒng)一的意識，具有決勝的把握。（3）計劃的審批生產(chǎn)計劃審核之后，一般由廠長審批，一經(jīng)批準即具有嚴肅性和指令性（有些公司的生產(chǎn)計劃還要經(jīng)總經(jīng)理加批）。隨之的管理績效相應(yīng)產(chǎn)生。（4）發(fā)放生產(chǎn)計劃批準后，由公司行政部門組織統(tǒng)一發(fā)放，發(fā)放部門為：銷售部、財務(wù)部、物控部、采購部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部、倉庫、生產(chǎn)部所屬各車間，由行政部備案，同時上報廠長、公司總經(jīng)理等領(lǐng)導和部門。（5）監(jiān)控生產(chǎn)計劃發(fā)放之后，各部門即著手執(zhí)行，其中各部門工作由廠長或總經(jīng)理監(jiān)督。生產(chǎn)部所屬各車間工作由生產(chǎn)部監(jiān)督，并由生產(chǎn)部對生

9、產(chǎn)過程進行全面的跟蹤、統(tǒng)計、協(xié)調(diào)。這里需要指出的是各個部門要主動配合和接受管理的兼控，例如：看板管理、車間作業(yè)明細計劃、采購計劃、等的控制性文件。依據(jù)計劃為目標進行稽核。（6）計劃的修訂在計劃的執(zhí)行過程中，如有必要的插單、更改或不可抗拒的因素，需要進行計劃修改時，由生產(chǎn)部負責，參照以上的程序進行。1.5 各種生產(chǎn)方式的類型分析生產(chǎn)方式有各種類型，因產(chǎn)品種類、訂貨方式、生產(chǎn)是否連續(xù)、生產(chǎn)批量的不同而不同。因根據(jù)具體情況進行選擇。就訂貨方式、生產(chǎn)連續(xù)性、生產(chǎn)批量對生產(chǎn)計劃的影響整理如下：表1 由于接受訂貨方式所引起的差異  預(yù)估生產(chǎn)    

10、;接受訂貨生產(chǎn)    交貨期為0或接近于0，因此，要在訂貨合同簽訂之前生產(chǎn)，就得需要進行預(yù)測。預(yù)測多少會有誤差。  規(guī)格自定。其中有害有利，如不符合市場需求，就成為滯留商品。  由于預(yù)測有誤差，或造成庫存積壓，或與此相反。  由于供不應(yīng)求而造成缺貨損失的問題。      先接受訂貨后生產(chǎn)。因規(guī)定了交貨期，故存在有訂貨量與生產(chǎn)能力差距問題。另外，還會引起進度快慢的不平衡問題，因此，要調(diào)整負荷進度與交貨期。  由顧客提出

11、規(guī)格  或者與以前規(guī)格不一樣。  接受訂貨量與機械種類的變化大。  接受訂貨條件有變動。  因交貨期有限制，故必須事先籌備物資或生產(chǎn)零件，因而要推行標準化。  表2 由于連續(xù)性所引起的差異  連續(xù)生產(chǎn)    單件生產(chǎn)    在產(chǎn)品生命周期的末期，進行需要預(yù)測變得很重要。在該階段擔心的是由缺貨損失變?yōu)檫^俏商品損失，即滯銷問題。  還需要特別注意競爭商品的出現(xiàn)。 

12、0;  通常，與連續(xù)生產(chǎn)相比，生產(chǎn)周期都短。  雖然產(chǎn)品是單件的，但要使零件生產(chǎn)具有連續(xù)性，就應(yīng)對零件實行標準化。  表3 由于數(shù)量引起的差異  成批生產(chǎn)    小量生產(chǎn)    專業(yè)化程度高，重復(fù)性大  有必要機械化、自動化  可實現(xiàn)流水作業(yè)，有節(jié)奏的生產(chǎn)    由于安排引起時間損失多，因此，要研究如何集中生產(chǎn)，因而就產(chǎn)生了制造數(shù)量分析、經(jīng)濟批量研究和標準化

13、等問題。  如對上述訂貨方式、連續(xù)性問題、數(shù)量問題的相互關(guān)系進行一般性研究，就可按照表4所示：表4各生產(chǎn)形態(tài)的相互關(guān)系2.生產(chǎn)過程組織2.1生產(chǎn)過程組織的定義所謂生產(chǎn)過程組織，是指從投入原材料一直到生產(chǎn)出產(chǎn)品為止，使全部工序能連貫地進行生產(chǎn)而制定的計劃?，F(xiàn)在通行的方法是，如前所講的那樣，從單件生產(chǎn)開始，逐步向成批生產(chǎn)、流水作業(yè)和擴大產(chǎn)量的方向發(fā)展。但是，無論在哪種情況下，其基本內(nèi)容則完全不變。即在研究如何不浪費人力與設(shè)備潛力的情況下，使材料不停地運轉(zhuǎn)。為此，首先要進行產(chǎn)品數(shù)量分析，根據(jù)分析才能把所制造的產(chǎn)品加以分類，從而還可以證明下面的問題，即應(yīng)該繼續(xù)采用原來大量生產(chǎn)的形式

14、進行生產(chǎn)，還是應(yīng)該考慮按單件來進行生產(chǎn)。因此，PQ分析可以分為：按產(chǎn)品分析；按工序分析（匯集類似工序）；按工作方法分析（匯集類似工作法）；按精度分類；或按材料分類的方法等。盡管各種類型產(chǎn)品的數(shù)量較少，然而將其匯總起來后，就可以得到類似成批生產(chǎn)的經(jīng)濟效果。這是因為只要不是生產(chǎn)藝術(shù)品，比如即便是生產(chǎn)一塊板，也需要考慮目前通行的體系，以求得成批生產(chǎn)的經(jīng)濟效果。另外，在防止其他工廠內(nèi)部混亂的意義上，還要考慮下述的第六種PQ分析法，即根據(jù)交貨期長短不同來劃分車間。2.2 生產(chǎn)過程組織的基本條件如果生產(chǎn)過程組織得較好，那么關(guān)鍵工序就是成品裝配，以它為主流，以各組件或零件的生產(chǎn)為支流，使之能定時地匯總在一起

15、完成理想的組裝。為此，最理想的就是以生產(chǎn)零件為單位，組成一條流水線，同時希望各個工序的作業(yè)時間都一樣。不過，實際隨著產(chǎn)量的減少，將遇到技術(shù)性困難，因此，可以把作業(yè)時間按流水時間的整數(shù)倍，做出大致平衡的流水線。其缺點是造成工序間的運轉(zhuǎn)復(fù)雜化和有時會做出兩種以上的不同質(zhì)量的產(chǎn)品。特別是對多品種的產(chǎn)品，當批量減少時，不僅在各作業(yè)時間上會出現(xiàn)波動，而且每一批的數(shù)量也會發(fā)生差異，結(jié)果，各種機械設(shè)備群或工序群都要由很多設(shè)備所構(gòu)成，因而，這種構(gòu)成群內(nèi)部的流程也就越加復(fù)雜起來。這就需要考慮是按同類設(shè)備布置還是按產(chǎn)品生產(chǎn)工序所需的多臺設(shè)備形成的工序群來布置。從表面上看，兩種布置區(qū)別不大，但實際上后者的生產(chǎn)能力顯

16、然較高。2.3生產(chǎn)過程組織的實際業(yè)務(wù)生產(chǎn)過程組織的實際業(yè)務(wù)，就是確定工藝方案、運輸與平面布置以及基本標準日程等。工藝方案在工藝方案中，需要確定加工方法，選定設(shè)備，準備夾具和模具以及制定標準時間，即建立所謂最佳流程的基本條件。不過，在批量生產(chǎn)中，要以如何能選擇適合流水節(jié)拍的加工法為重點，而在單件生產(chǎn)中，則以如何能采用類似的加工工藝為重點。運輸與平面布置在工藝設(shè)計上，已經(jīng)選定了生產(chǎn)設(shè)備，就要充分發(fā)揮設(shè)備的潛力，為了避免在工序之間迂回運輸作無用的功和造成生產(chǎn)步調(diào)紊亂，就必須合理地進行平面布置。基本日程的確定在工序、設(shè)備與平面布置確定以后，接下來就是以何種速度來供應(yīng)材料。材料準備要考慮哪項工序中需要哪

17、種材料?；蛘?，為了防止材料混亂，防止超出控制范圍，就應(yīng)確定標準儲備量，確定出從投料到產(chǎn)出產(chǎn)品的時間間隔，即生產(chǎn)周期。3.可供選擇的生產(chǎn)方式在確定生產(chǎn)方式之前，最重要的就是對生產(chǎn)的產(chǎn)品類型以及由類型決定的零部件種類進行分析和分類，確定出可以實行標準化的零部件范圍，這對減少零部件種類，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約庫存成本，提高組裝的效率，加速企業(yè)資金流動是及其有效的。3.1 零部件種類提高產(chǎn)品市場占有率的一個重要保障就是在不可預(yù)見的時間周期里，具備大量生產(chǎn)某些零部件的能力。其零件形式大致可分為三種：客戶指定尺寸和形狀的情況超大零部件標準零部件這些零部件用量雖然隨訂單的數(shù)量而變化，但一般比較穩(wěn)定，不會大起大落

18、，可以進行重復(fù)生產(chǎn)。3.2成本評估判別生產(chǎn)方式選擇是否合理，最重要的就是做成本分析。對每一個零部件或一類零部件，在計算其成本時，必須把造成其成本的各種因素都應(yīng)考慮和計算進去，才利于企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展。如廠房、設(shè)備投入、員工招募、培訓費用、為滿足客戶要求而增加的額外費用以及因減產(chǎn)而增加的材料成本。另外，對生產(chǎn)周期長的產(chǎn)品的成本還應(yīng)包括庫存成本、因零部件損壞率提高和產(chǎn)品市場生命周期縮短而引起而增加的成本。還有，對批量小的訂單，一般在輔助生產(chǎn)線上加工較為節(jié)省，這無形中提高了主生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，因為，減少了調(diào)機次數(shù)和時間。生產(chǎn)組織良好的組織，要善用各種各樣的人，將其安排在最適當?shù)奈恢?，發(fā)揮集體的功能，組織

19、工作實際是計劃功能之一，因為組織工作要不斷的審核并修正公司的結(jié)構(gòu)，才能改善組織的效率。  (一)要有健全的組織結(jié)構(gòu)-要按目標來組織，才是具體的，因為只有目標，才需要有者的共同結(jié)合。交貨期、數(shù)量、品種、工序連接、采購到位時間、技術(shù)協(xié)議等。（部門工作流程，信息匯總）-基于人與事的適當配合為前提，通盤考慮相互關(guān)連的條件。-要考慮適當?shù)目刂品?，每一個經(jīng)理應(yīng)當監(jiān)督多少個下屬才會有效率，必須審慎安排?？刂频姆仍叫?，則需要的經(jīng)理人員越多，管理費用也就隨之增加；控制的幅度越大，則需要的組織層次就越少。-每一操作員上面的監(jiān)督人員越多，效率就越小，因此盡量使每一個操作員只對一個主管負責。-

20、必須有一份組織系統(tǒng)表，以顯示其各部門組織情形及其有關(guān)指揮系統(tǒng)。(二)必須適當授權(quán)-因為授權(quán)能使權(quán)責分明，主從關(guān)系明確，并使部屬建立自信，克服心理上的障礙。-要明確表明工作范圍，授權(quán)后仍作適當?shù)目刂啤?三)要建立良好工作關(guān)系與工作環(huán)境  組織中的工作關(guān)系可以分作直線人員與管理層次人員。任何從事生產(chǎn)和銷售的人員都是直線人員。人事管理、檢驗或產(chǎn)品管理、采購、存貨控制、產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計、市場調(diào)查、財務(wù)、工具設(shè)計、動作時間研究、維護與生產(chǎn)控制，都是屬于管理層次的功能。(四)闡明每一員工的職責在詳細闡明每一員工的特定職責之前，必須先對整個工廠的工作加以布置。(五)組織須具有效率1.機器物料置放在適當?shù)攸c，便于使用操作。2.指派適當?shù)娜思斑m當?shù)臋C器，按適當?shù)墓ぷ黜樞?或方法)執(zhí)行。（設(shè)備盡量不要來回搬運，避免交叉污染和產(chǎn)品堆放問題）3.人員工作的配合要達成均衡。4.工資制度的設(shè)計須能滿足勞資雙方的要求。5.維護適當?shù)墓S紀律