市政道路施工組織設計方案

1、市政道路施工組織設計方案一、工程概況本工程為太原市I期市政東峰路道路工程，該路段北起于南內(nèi)環(huán)東延南至龍城大街,全長約7.88公里。本次中標（山西安宇建設監(jiān)理有限公司）路段為道路工程（K0+000K3+392.687）段。計劃施工工期為575日歷天。該道路紅線寬度40m，兩邊再各預留5m綠化帶，設雙向六車道、兩側(cè)非機動車道和人行道。按城市II級主干道設計，計算行車速度40Km/h。二、施工總體部署2.1、施工準備與甲方協(xié)議簽訂之后，本公司根據(jù)現(xiàn)場工程實際情況，調(diào)動一切積極因素，利用熟悉本地施工條件的優(yōu)勢，就近調(diào)集施工人員（中鐵十七局）做好上場準備。由項目經(jīng)理帶領施工技術部、安全質(zhì)量部、物資設備部

2、、計劃部、中心試驗室、綜合辦公室等在本地的人員10人進駐現(xiàn)場，進行前期準備，其余人員在10天內(nèi)調(diào)集完畢，在最短時間內(nèi)進駐現(xiàn)場。并組織精測人員根據(jù)施工圖紙及業(yè)主提供的原始測量基準點、測量標志、基準線或水準點或其他書面資料，按國家測繪標準和本工程精度要求，對本工程測設施工加密控制網(wǎng)，并及時提交監(jiān)理單位，直至獲得認可，在此同時，施工單位將陸續(xù)組織工程所需的各種施工機械、各項設備進場，聯(lián)系各種材料廠家準備供料計劃，并做好開工前的其他工作，按要求向監(jiān)理單位（山西省安宇建設監(jiān)理有限公司）提交開工申請報告。2.2、各種臨時工程及臨時設施、施工措施、施工營地布置項目經(jīng)理部租用當?shù)胤课荩┕り犠》?、料庫、值班?/p>

3、、保安室及其他施工用房均利用現(xiàn)有的房屋，材料進場及車輛出入均可以利用現(xiàn)有便道，周圍場地較平整。、施工用水施工用水采用老虎口水庫里的水或打井取用地下水。、施工用電工程施工用電，附近電力為工業(yè)用電，可就近利用，不考慮單獨設置變壓器。、工地排水設置集水坑將水集中、沉淀、過濾后，利用水泵、臨時排水通道排入溝渠，局部水位較高處采用井點降水，重點地段雨季施工采取臨時覆蓋。、環(huán)保及三廢處理本工程擬集中建立垃圾站，并于環(huán)保部門聯(lián)系統(tǒng)一處理，施工中生活廢水、施工污水經(jīng)與有關部門聯(lián)系征得同意后，排向指定地點，處理效果達到國家規(guī)定的三廢處理標準后排放，并征得三廢主管部門的同意。三、現(xiàn)場恢復施工過程中保持工完料清的原

4、則，每完工一段，在征得監(jiān)理同意后，需要恢復的立即恢復至原貌；對于臨時工程占用場地，完工后按有關規(guī)定或協(xié)議恢復。3.1、工期按業(yè)主要求本工程將于20xx年3月25日開工，工期575天，準備按期完成。共分三階段：第一階段-施工準備階段。計劃安排5天（20xx年3月25日20xx年3月30日），主要安排人員、機械設備、部分材料進場，連接水、電進場，完成對樁交接、線路定位，進行實施性施工組織設計編制、辦理各種施工中所需手續(xù)，對現(xiàn)場進行復測。第二階段-主體工程施工階段。計劃安排555天（20xx年3月31日20xx年10月10日），完成全部工程的施工。第三階段-收尾配套階段。計劃安排15天（20xx年1

5、0月10日20xx年10月25日），主要完成缺陷修復、場地恢復、竣工資料編制及工程驗交等工作。3.2、組織機構本工程將根據(jù)實際情況組建項目部，實行項目法管理，項目經(jīng)理負責制。為了安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的施工任務，本著精干、高效的原則。我們計劃安排具有豐富施工經(jīng)驗的技術、管理人員按項目法組建現(xiàn)場項目部。下設五部二室，即施工技術部、安全質(zhì)量部、物資設備部、計劃部、財務部、中心試驗室、綜合辦公室。根據(jù)所設置部室制定出各項業(yè)務職責，做到分工明確、職權分明。見附圖。組建3個工程隊分段施工四、道路工程的主要施工方法4.1、路基工程該道路交通量大，施工安全與行車安全在施工過程中占有同等重要的地位。大道穿

6、過龍城大街，該段成為本工程的施工重點也是難點。施工前做好取土場和棄土場的調(diào)查、選定，做到有利環(huán)保，盡量保護好周圍的植被及生態(tài)環(huán)境，合理調(diào)配土石方。、施工準備進場后，根據(jù)設計圖紙對既有道路情況進行詳細調(diào)查，掌握第一手資料。地質(zhì)調(diào)查核實：施工前搜集詳細的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及路基設計情況，結(jié)合工程實際，掌握本地區(qū)地基處理經(jīng)驗和類似工程地基處理經(jīng)驗和使用情況。填料的選擇及修筑試驗段：路基填筑前先對取土場的土樣進行土工試驗，以確定填料的種類和含水量，符合規(guī)范要求后，方可用于路基填筑。對不符合規(guī)范要求的填料，修改取土位置，或采取達到標準的改良、加強壓實等措施。施工按規(guī)定定期對取土場的土進行抽檢試驗。、施工

7、工序路基填筑以機械作業(yè)為主，人工配合。配置一定數(shù)量的挖掘機、裝載機、自卸車裝運；推土機、平地機整平；振動壓路機及小型振動器具壓實。為確保施工質(zhì)量，加快進度，提高施工效率，采用“三階段、四區(qū)段、八流程”的作業(yè)程序組織施工。三階段：準備階段施工階段竣工階段。四區(qū)段：填筑區(qū)平整區(qū)碾壓區(qū)檢驗區(qū)。八流程：施工準備基底處理分層填筑攤鋪整平灑水或晾曬機械碾壓檢驗簽證路基面整修。、測量放線工作、恢復定線測量在地面上進行中線測量前，應根據(jù)設計部門交樁，對導線點及水準點進行復核，根據(jù)施工要求，道路每隔200300m設一臨時水準點。、填挖方施工測量每一地段開工前應根據(jù)設計圖紙放線，測設中心樁、邊線樁。施工中應經(jīng)常檢

8、查各測量標志，對遺失或位置移動者隨時補釘校正。、路基施工、填筑作業(yè)基本要求：施工中始終堅持“三線、四度”，三線即：中線、兩側(cè)邊線，且在三線上每隔20m插一面小紅旗，明確中線、邊線的控制點；四度即：厚度、密實度、拱度、平整度。通過控制路基分層厚度以確保每層層底的密實度；控制住密實度以確保路基的質(zhì)量及工后沉降不超標；控制拱度以確保雨水及時排出；控制平整度以確保路基碾壓均勻及在下雨時不積水。在路基中心線每200m處設置一座固定樁，在固定樁上標出每層的厚度及標高。每層填土前做出路肩，在路肩兩側(cè)每隔50m(局部加密到每隔20m)設置一道臨時泄水槽至路基外排水溝，與路基填筑同步進行，確保雨季路基上的水及時

9、從泄水槽中排出，避免雨水沖刷邊坡。、分層填筑按設計路基橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實。分層厚度根據(jù)填筑壓實試驗段所確定的工藝參數(shù)嚴格控制，路堤每20m設一組標高點，每層壓實厚度不大于30cm，不小于20cm，最大虛鋪厚度不超過35cm。地形起伏時由低處分層填筑，由兩邊向中心填筑。邊坡兩側(cè)各超填30cm寬，以方便機械壓實作業(yè)，保證路堤全斷面的壓實度一致，竣工時刷坡整平。根據(jù)自卸車容量計算堆土間距，以便平整時控制均勻的分層厚度。、攤鋪整平填土區(qū)段完成一層填筑后，先用推土機初平，再用平地機終平，做到填層面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機的碾壓輪表面能基本均勻接觸地面進行壓實，達到壓實效果。攤鋪時層

10、面做成向兩側(cè)傾斜2%3%的橫向排水坡，以利路基面排水。在推土機攤鋪平整的同時，對路肩進行預壓，保證壓路機進行壓實時壓到路肩不致滑坡。、灑水、晾曬根據(jù)試驗段所得出的結(jié)論，選擇最佳控制含水量，路堤填土的含水量控制在Wopt+2%Wopt-3%。當含水量超出最佳含水量的+2%時，采取在路基上攤鋪、用懸耕機松土晾曬的辦法，降低填土的含水量。、機械碾壓碾壓前，先對填筑層的分層厚度和平整度進行檢查，確認層厚和平整度符合要求方能進行碾壓。開始碾壓時，先用小噸位光輪壓路機對松鋪土表面預壓，然后再用大噸位振動壓路機碾壓。壓實作業(yè)按照先壓路基邊緣，后壓路基中間，縱向進退，先慢后快，先靜壓后振動，由弱振至強振的操作

11、規(guī)程進行碾壓。碾壓施工中，壓路機往返行駛的輪跡必須重疊一部分，光輪壓路機重疊1/2輪寬，振動壓路機重疊4050cm，相臨兩區(qū)段縱向重疊2.0m。壓實作業(yè)做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。、填筑壓實的幾個特殊處理機動車道下的管道、雨水支管等結(jié)構物的埋深較淺，回填壓實度達不到驗標要求時，可用灰土或砂礫對管溝胸腔、管頂檢查井及雨水口周圍進行處理。如管頂距路床面小于70cm時的排水管道，則采用砼進行3600包封。、路基整修及翻漿處理（1）路基填挖接近設計標高時，應對道路中線位置和橫、縱斷面路床頂面高程及路床頂面中線兩側(cè)寬度按設計要求進行測量，修改不合格項目。（2）挖方路基其頂面高程達到設計標高時，需進行碾

12、壓，使其壓實度符合設計要求。當土干時，要灑水，使其含水量接近該土壤的最佳含水量時上碾。（3）道路路基的土體，因含水量過大，在車行、碾壓時發(fā)生顫動或表面裂紋時，一律要進行翻漿處理。局部翻漿的，要挖出換填含水量適宜的土，或?qū)⒃吝M行晾曬，當含水量適宜時，再回填碾壓?；?qū)⒑看蟮耐林袚桨韪墒曳?，以便降低含水量并加固土體。、路床整修及碾壓確定路床的縱向中心線、路床寬度和路床的橫坡度。為了達到設計要求的路床土基的彈性模量值，路床頂面以下30cm深的土層必須達到有關規(guī)范、驗標要求的壓實度。、軟基處理根據(jù)設計文件及現(xiàn)場地質(zhì)勘探情況，該地段（太原市小店區(qū)長風街上延至龍城大街段）為軟弱地基，采取拋石擠淤的方

13、法來加固地基。具體施工方法如下：（1）筑壩圍堰：根據(jù)道路寬度及設計放坡要求，測量出拋石范圍，在邊坡3m以外實施土圍堰，圍堰高出水面1m，圍堰頂寬3m。圍堰采用粘土，邊坡為1：1.2。（2）排水清淤：圍堰施工完成后，及時抽水清淤，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定清淤深度及清淤范圍。（3）拋填片石：根據(jù)填土路基坡腳線位置，拋填1m厚的片石后，其上鋪筑515cm的嵌縫料，采用掛振50T振動壓路機由內(nèi)向外碾壓。碾壓至無明顯下沉為止；在拋石面同等高度向內(nèi)側(cè)做2m寬臺階，拋填第二層片石，拋填厚度仍為1m，與第一層拋石工序一樣鋪筑嵌縫料碾壓。至第三層拋填片石，依據(jù)施工圖設計的填土路基邊坡底標高，片石拋至路基邊坡底標高以

14、上10cm，再鋪筑嵌縫料振動碾壓。根據(jù)設計標高要求及沉降情況用嵌縫料找平，準備放坡填4.2、路面工程施工前，嚴格對下承層進行檢查，在符合規(guī)定標高和壓實強度的路基上進行路面底基層、基層的施工。施工前選擇一段長度為100200m的路段進行各結(jié)構層的鋪筑試驗，以檢驗擬定的施工工藝流程和施工方法的合理性、施工組織及施工機械的適應性。通過修筑試驗段，優(yōu)化拌和、運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設備的組合及各工序的銜接，明確各施工人員的崗位職責，提出混合料生產(chǎn)配合比，提出施工標準和方法。、級配碎石底基層施工（1）、配料準確，混合料必須均勻，沒有粗細顆粒離析的現(xiàn)象。（2）、在最佳含水量時，壓實度（按重型擊實標準控制

15、）不小于96%。（3）、級配碎石所用石料的壓碎值不大于35%。42.2灰土底基層施工（1）下承層準備與測量放樣施工前對下承層按質(zhì)量驗收標準進行驗收，并精心加工。之后，恢復中線。（2）備料和混合料拌和使用的原材料符合質(zhì)量要求，使用挖掘機集中進行拌和。（3）混合料攤鋪采用推土機及刮平機按試驗路段所求得的松鋪系數(shù)進行攤鋪。（4）整平碾壓混合料攤鋪、整型后，按技規(guī)所定壓實方法進行壓實，在平曲線段，壓路機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。路面兩側(cè)，多碾壓2-3遍。在碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，要及時翻開重新拌和，或用其它方法處理，使其達到質(zhì)量要求。（5）灑水養(yǎng)生灑水養(yǎng)生時間不少于7天，未鋪基層時，除灑水

16、養(yǎng)生車輛外，禁止其他車輛通行。二灰碎石底基層施工（1）、準備下承層底基層施工前，對下承層（填方路基）按規(guī)范要求的質(zhì)量標準檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。使下承層表面平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散材料和軟弱地點。（2）、施工放樣在下承層上恢復中線，直線段每1520m設一樁，平曲線段1015m設一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設指示樁，進行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出石灰土底基層邊緣的設計標高。（3）、拌和集料集料中超尺寸顆粒予以篩除。生石灰在使用前710天進行充分消解。拌合采用500噸/小時的強制式粒料拌合機拌合，用8噸自卸車裝運。拌合時將礫石、石灰和粉煤灰按重量比裝入拌合機，在略大于

17、最佳含水量的情況下拌合均勻。拌合合格的混合料及時用自卸車運抵攤鋪現(xiàn)場。拌合時，拌合的時間和用料稱量應準確，加水應準確，應視運輸?shù)倪h近和天氣情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后，調(diào)整加水量，以保證混合料在壓實前達到最佳含水量。（4）、攤鋪集料根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù)，用攤鋪機將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定路拱。攤鋪過程中，應將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。除灑水車外，嚴禁其它車輛在集料層上通行。（5）、碾壓整形后，當混合料處于最佳含水量±1%時，進行碾壓。用振動壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時

18、，后輪應重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止；同時表面無明顯輪跡，一般需67遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。（6）、接縫和“調(diào)頭”處的處理兩工作段的搭接部分，采用對接形式。前一段拌和后，留58m不進行碾壓；后一段施工時，前段留下未壓部分，一起再進行拌和。拌和機械及其他機械如必須在上“調(diào)頭”時，采取覆蓋10cm厚砂礫的辦法，保護“調(diào)頭”部分表層不受破壞。（7）、養(yǎng)生二灰碎石底基層在養(yǎng)生期間應保持一

19、定的濕度，不應過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期一般不少于7天。采取灑水養(yǎng)生的方法，每次灑水后，用兩輪壓路機將表層壓實。養(yǎng)生期間除灑水車外，其它車輛一律禁止通行。、水泥穩(wěn)定碎石（礫石）基層施工該工程的水泥穩(wěn)定碎石厚度為20cm。、測量放樣（1）、在底基層頂面恢復路中線。直線段每1520m設一樁，平曲線段每1015m設一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設標示樁。（2）、在兩側(cè)標示樁上用明顯標記標出水泥穩(wěn)定基層邊緣的設計標高，以保證攤鋪質(zhì)量。、準備下承層水泥穩(wěn)定基層的下承層（二灰碎石）表面應平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。下承層的平整度和壓實度應符合設計標準。過路管道回填部位要按照相應結(jié)構層要

20、求施工，并與原結(jié)構層相接密實無錯臺。在攤鋪基層前將底基層表面灑水潤濕，但不能存有積水。、廠拌法施工（1）、本工程采用廠拌法生產(chǎn)水泥穩(wěn)定混合料的方式，拌合采用500噸/小時的強制式粒料拌合機拌合，用8噸自卸車裝運。（2）、廠拌法全路段施工前，應進行實驗段的施工。一方面檢驗工程的材料、配合比、拌合機械、攤鋪機械、壓路機械和施工工藝；另一方面是確定現(xiàn)場攤鋪時虛鋪厚度，確定松鋪系數(shù)，保證壓實厚度和密實度，同時總結(jié)出最佳碾壓程序。實驗段完成后，進行施工總結(jié)，將總結(jié)報告上報監(jiān)理工程師批復，合格后開始全路段攤鋪。（3）、拌合時先將水泥、碎石（礫石）按重量比裝入拌合機，在略大于最佳含水量的情況下拌合均勻。拌合

21、合格的混合料及時用自卸車運抵攤鋪現(xiàn)場。拌合時，拌合的時間和用料稱量應準確，加水應準確，應視運輸?shù)倪h近和天氣情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后，調(diào)整加水量，以保證混合料在壓實前達到最佳含水量。（4）、測量人員在開始攤鋪前，應按設計標高釘好鋼釬，并掛好基準線。攤鋪采用攤鋪機完成?？刂坪脭備仚C的運行速度。首先經(jīng)過試驗段施工，確定水泥穩(wěn)定碎石（礫石）基層的最佳松鋪系數(shù)、最佳碾壓程序，用以指導大面積施工。攤鋪過程中如有離析現(xiàn)象設專人點補，以確保攤鋪面的均勻平整，沿縱向每隔10m為一斷面檢測攤鋪后的頂面高程,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（5）、碾壓時應特別注意混合料的含水量，并按市政道路路面基層施工技術規(guī)范中的操作規(guī)程

22、進行。碾壓時間控制在水穩(wěn)基層初凝以前，一般不超過兩小時。碾壓工作用振動壓路機和輪胎壓路機完成，自路邊向路中碾壓錯1/2輪，膠輪壓路機錯一輪胎寬度。先用振動壓路機不掛振碾壓一遍，再掛振一擋碾壓至密實度達到技術規(guī)范標準，最后使用膠輪壓路機消除表面輪跡。（6）、壓實面應無錯臺、鼓包、坑凹、裂縫和松散情況，不合格的部位應進行整改。碾壓時應注意嚴禁在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，碾壓成型后禁止一切車輛通行。、養(yǎng)生（1）、成品表面灑水養(yǎng)生，保持7天表面濕潤。如遇炎熱天氣，來不及灑水時，可使用彩條布覆蓋成品表面。（2）、養(yǎng)生期間禁止車輛通行，并派專人進行交通管制。（3）、養(yǎng)生期結(jié)束，應按設計要求立即

23、噴灑瀝青封油層。、檢驗與驗收對已完成的水泥穩(wěn)定基層在自檢合格的基礎上報監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可進行下一步工序施工。、瀝青混凝土路面面層施工本工程路面面層做法為：0.5cm封油層+5cmAC-25瀝青砼（方孔篩）+4cmAC-16瀝青砼（普通瀝青）。、噴灑封油層水穩(wěn)基層施工完畢，報監(jiān)理工程師檢驗合格后進行封油層施工。封油層用瀝青灑布機進行噴灑，要求噴灑均勻，無空白現(xiàn)象發(fā)生。每平方米噴灑用量0.81.2千克。2、普通瀝青混合料拌和各種規(guī)格冷骨料由五格冷料倉通過調(diào)速電機控制的小皮帶放料到主皮帶上，完成骨料的粗配，主皮帶把粗配料送入滾筒，通過燃燒器對骨料加熱，由熱電偶監(jiān)測料溫，自動調(diào)節(jié)燃燒器的風油比

24、，使骨料溫度達到設定值。熱料經(jīng)提升機進入振動篩，把熱料按目標配合比的規(guī)格要求分篩到不同的熱料倉（篩網(wǎng)尺寸可根據(jù)要求更換），由計算機控制各熱料倉拉門，按輸入的生產(chǎn)配合比自動配料、計量，然后放料到攪拌鍋進行攪拌，同時添加經(jīng)計算機配比控制計量的石粉及瀝青，拌和40秒后，完成成品料的生產(chǎn)。3、運輸材料運輸至現(xiàn)場應注意以下問題：、來料的溫度一定要滿足攤鋪溫度，即不低于110130，不超過160為宜，為此在現(xiàn)場應有質(zhì)量人員對油溫進行測定。、車輛等候時，相互之間應有一定的距離，倒車、停車、卸載應設專人指揮，防止運輸車輛與攤鋪機發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。、自卸車卸料后應將負載卸凈，并聽從指揮離開，避免粒料倒在攤鋪

25、機受料斗外影響攤鋪工作正常進行。4、攤鋪、高程控制：施工中除底面層掛金屬線以外，中、表面層采用浮動基準梁控制平整度和厚度的施工方法。、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應根據(jù)拌合機產(chǎn)量，施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，下面層為2米/分鐘,中表面層為3米/分鐘。在攤鋪過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應保持有不少于送料器高度2/3的混合料，_并保證在攤鋪機全寬度段面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。、本工程使用TITAN423瀝青攤鋪機完成瀝青砼的攤鋪工作，用機械攤鋪混合料時，不應用人工反復修整。5、碾壓

26、碾壓過程是面層施工中的重要環(huán)節(jié)，應合理的選擇壓路機組合方式及碾壓步驟，瀝青混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機、振動壓路機、膠輪壓路機組合。瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓3個階段進行。初壓：應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實溫度在110140范圍；壓路機應從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊30cm；初壓應采用輕型鋼筒壓路機或關閉振動的壓路機碾壓兩遍，初壓后檢查平整度及路拱，必要時作適當修整。復壓：復壓宜采用重型的振動壓路機，碾壓遍數(shù)不宜少于46遍，達到要求的壓實度，并無明顯輪跡；使用振動壓路機時，相鄰碾壓帶重疊寬度為1020cm，振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一

27、方運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。終壓：終壓應緊接在復壓后進行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，不宜少于兩遍并無輪跡其壓實終了溫度為鋼輪壓路機不低于70，輪胎壓路機不低于80。6、接茬處理(1)縱向接茬采用熱接茬，此時兩條毗鄰攤鋪帶的混合料都還處于壓實前的熱狀態(tài)，所以縱向接茬易于處理，且連接強度較好。毗鄰攤鋪帶的搭接寬度約25cm。(2)橫向接茬前后兩條攤鋪帶橫向接茬質(zhì)量的好壞對路面的平整度影響很大，它比縱向接茬對汽車行駛速度和舒適性的影響更大。處理好橫接茬的一個基本原則是，要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，與縱向邊緣成直角，并在接茬處涂刷浮化瀝青或粘結(jié)油。五

28、、路緣石的安裝路緣石的施工采用青石制品，規(guī)格、尺寸根據(jù)設計要求制作，現(xiàn)場收料時需認真進行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。根據(jù)施工圖確定的路緣石平面位置和頂點標高排砌。道路直線段用100cm路緣石，曲線半徑大于15.00m時采用100cm或60cm的路緣石，曲線半徑小于15.O0m或圓角部分，視半徑大小，用60cm或30cm的路緣石。相鄰之間接縫必須對齊，縫寬為1cm。施工中要注意：(1)、路緣石的墊層采用C10水泥砼，在其下為10cm的碎石或舊料。勾縫用10MPa的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，路緣石勾縫為凹縫，深度0.5cm，接縫要進行三天以上的濕法養(yǎng)護。(2)、在做完基層后

29、，按照設計邊線或其他施工基準線，準確放線、定樁。路緣石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑。頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。(3)、雨水口處路緣石安放，應與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準確。六、人行道施工本工程人行道設計的結(jié)構層為10cm級配碎石+12cm水泥穩(wěn)定層+3cm水泥砂漿+6cm面層鋪裝，人行面層道鋪裝材料根據(jù)設計要求，現(xiàn)場收料需進行成品質(zhì)量檢驗合格后方可使用，各種面層材料要求表面光潔，色澤均勻清晰，尺寸符合設計要求，強度符合要求。人行道板施工要點：(1)、土路基要在接近最佳含水量時，用小型壓路機壓實，要求做到表面平整、密實。(2)、級配碎石應預先篩分成34個不同粒徑，單

30、個顆粒最大粒徑應不大于圓孔篩40mm，方孔篩31.5mm，破碎率應大于70%，壓碎值不大于30%。(3)、水泥穩(wěn)定層采用現(xiàn)場機拌，一次性攤鋪成型，施工方法及質(zhì)量要求與道路基層相一致。(4)、水泥砂漿用于找平和鋪砌人行道板的作用，施工時要嚴格控制含水量，一般要求是捏起來能成團，便于鋪設上層的各種面層材料。小方塊鋪砌時要求表面濕潤，有利于砂漿與預制塊的結(jié)合。(5)、鋪筑人行道板一般采用“放線定位法”順序鋪砌，板底應緊貼砂漿層，飽滿、密實，不得有“虛空”現(xiàn)象。(6)、經(jīng)常用3米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時整修。面層與其它構筑物接順，不積水。(7)、美觀是道路工程人行道施工

31、質(zhì)量控制的關鍵，面板底的水泥砂漿找平層應平整、密實，上下層結(jié)成整體，相鄰板塊緊貼，表面平整，線條挺括，圖案拼裝正確。七、防汛措施1、項目部成立防汛抗洪領導小組，制定防汛抗洪措施，在雨季、汛期，各施工隊在項目經(jīng)理部統(tǒng)一領導下，組成應急突擊隊，明確責任，落實到人。2、加強組織領導，有針對性的進行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。3、在雨季、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。并認真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。4、積極與當?shù)貧庀缶致?lián)系，及時收集氣象信息，并向各施工隊發(fā)布信息

32、。5、堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當?shù)卣〉寐?lián)系。八、安全施工措施1、建立健全安全保衛(wèi)制度，落實治安、防火管理責任人。2、施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。3、進入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。4、建立嚴格來訪制度。5、經(jīng)常對工人進行法紀和文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。九、衛(wèi)生防疫措施9.1、文明施工措施1、實施施工現(xiàn)場平面管理制度。各類臨時施工設施、施工便道、加工場、堆物場和辦公生活設施均按業(yè)主和集團公司審定的施工組織設計和總平面布置圖實施；如因現(xiàn)場情況變化，必須調(diào)整平面布置，應畫出總平面布置調(diào)整圖報上級部門審批，

33、未經(jīng)上級部門批準，不得擅自改變總平面布置或搭建其它設施。2、施工現(xiàn)場進出口設立兩座彩門，場地內(nèi)設大型宣傳效果圖。3、現(xiàn)場材料嚴格按照施工平面圖制定的區(qū)域分類堆放有序，工具存庫整齊；機具設備定機定人保養(yǎng)，保持運行整潔，機容正常；垃圾定點存放，定時外運。不得侵占道路及安全防護等設施。4、按照文明施工標準在施工現(xiàn)場駐地門旁設置醒目、整潔的施工標牌，寫明工程名稱、建筑面積、業(yè)主、承包商、監(jiān)理單位及有關負責人姓名。此外還設立“五牌一圖”。即施工現(xiàn)場平面布置圖、工程概況牌、文明施工牌、項目組織機構牌、工會組織機構牌、安全生產(chǎn)牌。做到標準一致，自覺接受社會監(jiān)督。5、加強土方施工管理，防止泥漿污染場地。同時，

34、落實“防汛”和“雨季防澇”措施，配備“兩防”器材和值班人員，做好“兩防”工作。6、對鋼筋、預制構件、人行道料石等成品和半成品采取隔離堆放、覆蓋等手段保護，嚴防污染和損毀。7、設立專職的“環(huán)境保潔崗”，負責檢查、清除場地、車輛上的污泥，清掃受污染的道路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。8、現(xiàn)場施工人員一律要佩戴工作胸卡和安全帽，領導層、管理層、操作層要有區(qū)別，以利業(yè)主、監(jiān)理到現(xiàn)場工作便利。9.2、臨時設施1、運輸便道為保證場地和運輸?shù)缆返钠教共捎糜不幚?。并設置相應的安全防護設施和安全標志；場地四周和道路兩側(cè)設置排水溝以保證排水暢通、無積水。2、臨時供水為解決施工期間生活、生產(chǎn)和消防用水需要，從市政

35、供管道提供的接口處接入管路最短、干擾最少并確保設施不滲漏水的管道。為確保需要，在工地設置儲水池；3、施工供電施工現(xiàn)場的用電線路、設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程；并按施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場內(nèi)必須設有保證施工安全要求的電壓和工地照明，確保工地照明亮度充足、均勻及不閃爍；4、在施工工程區(qū)域內(nèi)設置一切必要的信號裝置，如標準的道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號等，并派專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，及時修復。9.3、施工機械1、施工機械、車輛嚴格按照總平面布置圖規(guī)定的位置停放和線路行使，不得侵占場內(nèi)道路；2、各種機械車輛進場必須經(jīng)過嚴格的安全檢查

36、，經(jīng)檢查合格后投入使用；3、對施工機械操作人員建立嚴格的機組責任制，并依照有關規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作；4、運輸車輛用蓬布覆蓋，車輛出場前設專人檢查，沖洗輪胎所帶泥土，教育司機轉(zhuǎn)彎上坡減速慢行，避免拋灑，對土方車輛行駛路線進行檢查，發(fā)現(xiàn)遺灑及時清掃。十、排水工程10.1、雨季施工技術組織措施1、加強組織領導，有針對性的進行防汛安全教育，提高廣大職工的防汛意識和警覺性。2、在雨季、汛期到來之前，開展防汛大檢查，重點檢查防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。并認真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。3、積極與當?shù)貧庀缶致?lián)系，及時收集氣象信息

37、，并向各施工隊發(fā)布信息。4、項目經(jīng)理部成立防汛領導小組，在雨季、汛期，各施工隊在項目經(jīng)理部統(tǒng)一領導下，組成應急突擊隊，明確責任，落實到人。5、堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當?shù)卣〉寐?lián)系。6、汛期加強與其它兄弟單位的聯(lián)系，互相配合，相互支持。10.2、雨季施工技術措施1、受雨季影響較大，雨季施工無法保證工程質(zhì)量的路基土方填筑，在計劃安排上避開雨季施工，并根據(jù)現(xiàn)場實際的氣象和降雨情況安排土方棄方的施工。2、受降雨影響的項目，雨季來臨前，針對工程各自的特點制訂相應的防雨措施，以確保工程的順利進行。3、場地排水：對施工現(xiàn)場及構件生產(chǎn)基地，根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行合理布置，以保證

38、水流暢通，不積水。并防止四周水倒流進入場內(nèi)。4、道路：施工現(xiàn)場主要運輸?shù)缆仿坊雺簣詫?，做好硬化處理及滿足排水要求，保證雨后正常交通。5、防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設備準備齊全。6、機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。7、對大型機械設備進行全面檢查，使其符合規(guī)程要求。8、對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。9、專人負責已施工段及現(xiàn)場設施的防護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少對施工的影響。10.3、冬季施工技術組織措施1、施工現(xiàn)場在入冬前建立測溫組織，每日對大氣溫度、混凝土溫度、砂漿溫度進行觀測。項目技術負責人負責本工程的測溫工作，并派專人測溫。專職測溫人員

39、要認真負責，測試數(shù)據(jù)真實可靠。2、測溫時間和所測溫度值詳細記錄，整理歸檔。每天、每施工段停止測溫后，由技術員審閱測溫記錄簽字后交技術負責人審查。技術員定期將測溫記錄歸入檔案，以備存查。10.4、雨季施工組織措施（1）項目經(jīng)理部成立防汛抗洪領導小組，在雨季、汛期，各施工隊在項目經(jīng)理部統(tǒng)一領導下，組成應急突擊隊，明確責任，落實到人。（2）加強組織領導，有針對性的進行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。（3）在雨季、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。并認真執(zhí)行雨季、雨后兩

40、檢查制度。(4）積極與當?shù)貧庀缶致?lián)系，及時收集氣象信息，并向各施工隊發(fā)布信息。(5)堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當?shù)卣〉寐?lián)系。(6)汛期加強與其它兄弟單位的聯(lián)系，互相配合，相互支持。10.5、雨季施工技術措施(1)場地排水：施工現(xiàn)場根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行合理布置，以保證水流暢通，不積水，并防止四周水倒流進入場內(nèi)。(2)防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設備準備齊全。(3)機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。(4)對大型機械設備進行全面檢查，使其符合規(guī)程要求。(5)對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。(6)混凝土拌制時，測定砂、石

41、料含水量，并保證拌制過程中不受雨淋。(7)專人負責已施工段及現(xiàn)場設施的防護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少對施工的影響。10.6高溫季節(jié)施工措施（1）加強勞動保護在高溫季節(jié)做好室外作業(yè)人員的勞動保護，及時發(fā)放防暑降溫用品，保證人員身體健康，加強對設備的維修保養(yǎng)，保證設備的正常工作狀態(tài)。（2）混凝土養(yǎng)護采用自動噴水系統(tǒng)灑水養(yǎng)護，濕養(yǎng)護不間斷。面混凝土澆筑完成后，立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去，用草簾覆蓋，并保持潮濕狀態(tài)7d。10.7夜間施工措施（1）夜間作業(yè)時，機械上裝備足夠的照明設備，作業(yè)場地設輔助照明設備，工作視線不清時嚴禁施工。（2）施工現(xiàn)場如遇陡坎、溝、槽、坑、井等危險部位設置明顯的安全標志，

42、夜間設紅燈警示和良好的照明。（3）加強組織領導,設專職施工調(diào)度人員，增加夜間檢查力度，發(fā)現(xiàn)情況，及時上報，并做好記錄。（4）備足發(fā)電機，確保施工用電和照明。（5）加強對機械設備的日常檢查和維修，確保完好率，保證夜間施工不發(fā)生故障。結(jié)束語在市政道路工程施工中要避免質(zhì)量缺陷與很多因素有關，如施工設備、施工水平、管理水平、技術質(zhì)量因素等。只有全面提高施工隊伍的整體素質(zhì)，真正做到按施工技術規(guī)范施工，按操作規(guī)程操作，才能避免或減少質(zhì)量缺陷。從而、使城市道路安全、平穩(wěn)、有序的運行。方案二：公路道路施工組織設計方案1編制依據(jù)1.1編制說明本施工組織設計是我單位在對南湖新城市政配套工程六標段進行了認真的現(xiàn)場勘

43、察以及在綜合各個方面的因素之后進行的全盤部署。在做到安全和質(zhì)量有所保障的前提下，積極保證施進度，并在施工中嚴格按照程序執(zhí)行，努力做好各個方面的協(xié)調(diào)工作。至始至終貫徹本公司“重質(zhì)量，保安全，建設一流工程”的宗旨，為業(yè)主和廣大市民提供滿意優(yōu)質(zhì)的市政工程項目。1.2編制依據(jù)南湖新城市政配套工程施工圖設計南湖新城市政配套工程招標文件南湖新城市政配套工程招標答疑文件以及招標文件所示有關本工程的技術標準和規(guī)范以及我單位從事類似工程的實際施工經(jīng)驗。2工程概況2.1工程概況南湖新城緊臨南湖，場地范圍北至機場三路，南抵南湖新城路，西起丁字橋路，東臨珞獅南路，總面積114公頃。依據(jù)城市總體規(guī)劃，未來的南湖新城將是

44、一個環(huán)境宜人、交通便利的居住新區(qū)。城市快速路珞獅南路、主干道丁字橋路沿場地東西兩側(cè)通過，與南北向次干道石牌嶺路、出版城路、東西向次干道機場三路、武梁路以及支路機場四路、南湖新城路共同組成新城內(nèi)棋盤式路網(wǎng)。路網(wǎng)內(nèi)道口間距為350650米，路網(wǎng)密度為5.42km/km2。場地范圍內(nèi)現(xiàn)狀為大片的魚塘和藕塘，尚未開發(fā)建設。本工程道路軟弱地基處理起點0+035與南湖新城路連接，止點1+247與機場三路連接。次路段沿線地質(zhì)差異較大，根據(jù)不同的地質(zhì)條件分別采用拋石擠淤、粉噴樁和清淤換填處理。2.2主要工程項目工程量填方：145575M3車行道：23620M2人行道：12370M2鋼筋砼圓管：d500398M

45、鋼筋砼圓管：d1000114M鋼筋砼圓管：d120077M磚砌圓形雨水檢查井：100025座磚砌圓形雨水檢查井：15002座矩形直線雨水檢查井：2座砼箱涵：2-BH=4.0×2.31210M結(jié)合箱：3座沉泥井：50035座箱涵進水口：1座承插式鋼筋砼排水管：d300405M承插式鋼筋砼排水管：d400498M承插式鋼筋砼排水管：d500429M承插式鋼筋砼排水管：d600313M承插式鋼筋砼排水管：d80025M磚砌圓形污水檢查井：100051座磚砌圓形污水檢查井：12503座磚砌圓形污水檢查井：15001座豎槽式砼跌水井：9座沉泥井：50036座3施工總體部署及安排3.1工程施工人

46、員部署本公司將選派有經(jīng)驗、有能力的工程施工人員組成項目部，保證工程的順利完工。項目部組織機構圖如下：項目部組織機構圖3.2施工組織管理及目標工程質(zhì)量目標嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范進行施工，力爭做到一次交工驗收合格率為100%，杜絕質(zhì)量問題，若達不到愿按照我單位對工程質(zhì)量的承諾接受處罰。工程工期目標根據(jù)此工程的設計規(guī)模和業(yè)主的要求，在結(jié)合我單位的綜合施工能力，我方將在業(yè)主要求的270天內(nèi)完成施工任務。若達不到愿按照我單位對工程工期的承諾接受處罰。工程文明施工管理目標我方在施工中將嚴格執(zhí)行我市有關文明施工的規(guī)定，做到文明施工合格工地若達不到愿按照我單位對工程文明施工管理的承諾接受處罰。工程安全施工

47、管理目標我單位將嚴格認真的貫徹“安全第一”的宗旨，在整個施工過程中做到無安全事故發(fā)生，積極做好預防工作，達到安全合格工地。若達不到愿按照我單位對工程安全施工管理的承諾接受處罰。3.2施工總平面布置施工總平面布置圖（見附圖附表）3.3臨時設施在施工止點出附近設臨時拌合場項目部辦公室以及施工人員居住房在場地附近搭設，同時根據(jù)需要搭設一定數(shù)量的工棚。施工用電考慮在附近租用，并配備一定數(shù)量的發(fā)電機。3.4施工進度計劃安排總體指導思想是：交叉平行安排施工，根據(jù)業(yè)主要求，我單位將在270天完成施工目標。勞動力計劃和施工進度計劃表（見附圖附表）4施工主要工序及技術措施4.1施工前期準備技術準備：組織所有管理

48、及施工技術人員，認真熟悉圖紙，學習有關規(guī)范，了解本工程設計意圖、施工特點和特殊工序要求。測量人員做接樁工作，技術、試驗及其他管理人員及時到位完成各項準備工作，根據(jù)計劃安排提出工程用料計劃，施工機具計劃，明確各類物資進場時間，做好材料試驗、報驗及廠家資質(zhì)審查，通過后及時進行加工訂貨工作。設施準備：對進場的大、小型設備進行檢查和試運轉(zhuǎn)，保證每一部機械設備能正常運行。及時搞好現(xiàn)場三通一平工作，快速完成臨時設施的建設工作。材料準備：積極組織各種原材料進場，對所有的進場材料均要進行嚴格的檢驗，對不合格的材料堅決不使用。4.2施工工藝流程排水管道施工工藝流程：圍堰清淤-人工挖溝槽-修整溝槽-墊層-立模-砼

49、基礎-安裝管道-砼護管-檢查井-閉水試驗-回填箱涵施工工藝流程：基坑開挖-墊層-主體結(jié)構施工-滿水試驗-回填道路工程施工流程：填筑壓實路床-水泥穩(wěn)定碎石基礎-水泥混凝土面層-人行道及站臥石安裝4.3施工安排因本工程施工段清淤、換填土方施工量大，在邊線外新建一條臨時便道作為土方、材料、機械的臨時通道。全段計劃分二個施工段：第一施工段：0+6080+930；第二施工段：0+9301+255；先對魚塘、藕塘低洼地區(qū)進行圍堰清淤，打粉噴樁或拋石擠淤。待路基處理和土方工程完成后，再進行排水溝槽開挖的施工，最后按排水工序依次進行施工。在排水工程進行時，同步開始箱涵的施工，待箱涵施工完成，土方回填到設計標高

50、后再進行道路的施工。同時，依次進行附屬配套工程的施工。4.4工程具體施工步驟圍堰、清淤：根據(jù)現(xiàn)場情況魚塘、藕塘、溝渠水深，大小等實際情況，進行圍堰、排水、清淤，可將溝渠內(nèi)的水流導入施工范圍以外的導流溝中。圍堰設置在路基兩底側(cè)內(nèi)，工程建成后圍堰不拆除。根椐圍堰施工范圍測量放線，沿施工方向依次進行圍堰。堰體由人工進行分層堆放，要求堆放穩(wěn)定，密實整齊。上層要求壓緊下層的縫隙，做到層與層之間壓實緊湊，每一層要人工對其夯實后再進行下層的堆放。在圍堰完成后及時抽水，根據(jù)現(xiàn)場情況可隨施工地段邊的明渠排走。排水完成后，進行清淤，采取機械配合人工的方式。人工將機械無法清理的地段清理到施工要求完成施工清淤的任務。

51、粉噴樁：依據(jù)設計要求，對部分地段進行粉噴樁的施工。施工流程（濕噴法）：準備就位預攪下沉噴漿攪拌提升-噴漿攪拌下沉-復攪提升到地面-停止攪拌在進行施工前，先在已經(jīng)完成的道路設計面以下1.5米的場平面上標明道路樁號,并對照施工圖標明不同樁號處的攪拌樁處理深度。試樁：試樁是為取得在正式施工中應所要求的各項技術參數(shù)如：樁長、樁徑、垂直度、鉆進速度、提升速度等，以指導大面積施工。試樁時要注意漿液的配合比、攪拌時間。成樁：在完成試樁并取得各項參數(shù)之后進行大面積施工。經(jīng)過前兩次循環(huán)鉆進提升，使水泥漿在樁孔內(nèi)攪拌4次，最后把一個直徑500mm、厚10mm、中間留有100mm孔的圓形鋼板置于樁頂，用攪拌頭向下壓

52、2030cm，此樁完成作業(yè)。然后，移機到下一樁位施工。成樁要注意：樁的排列一般呈等邊三角形，也可四方形布置，樁徑為0.5m，樁距約1.2m。在成樁14天后即可進行成樁質(zhì)量檢測。檢測：抽取2%5%的樁進行質(zhì)量抽驗。在成樁后的7天內(nèi)，采用輕型觸探(N10)對樁頂區(qū)段約1m深的水泥樁體內(nèi)進行連續(xù)檢測。對重要受力部位，要根據(jù)設計要求進行切割取樣，進行抗壓試驗，一般28天強度可達到7MPa8MPa，90天后強度穩(wěn)定在10MPa12MPa。4.5排水工程施工人工開挖溝槽在完成粉噴樁施工并經(jīng)檢測合格的段面可安排排水管道施工；雨水管道與污水管道同時并行施工。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行，

53、溝槽開挖在成樁范圍內(nèi)采用人工開挖，堆土邊緣至槽邊的距離應根據(jù)運輸工具而定。管道基礎施工在溝槽成型并經(jīng)驗收后，進行混凝土基礎鋪設。管道基礎砼模板用相應槽鋼立模。基礎砼用自拌砼制作，自卸汽車運至現(xiàn)場，人工轉(zhuǎn)運，送至工作斷面，再用平板振動器搗實。砼振搗密實不漏振，砼澆筑連續(xù)作業(yè)，每一段力爭一次性澆筑，完成澆筑后及時養(yǎng)護，當基礎砼強度達到設計強度的80%時，再安裝砼管。砼管安裝管道敷設前應對溝槽進行檢查，測量槽底高程和寬度，清除槽底雜物等。管節(jié)敷設應平順、穩(wěn)固，管底坡度不得出現(xiàn)反坡，管內(nèi)不得有泥土、砂石等雜物。管材經(jīng)過檢查、修補后，運至溝邊，按圖紙要求排管，核對管節(jié)、管件位置無誤后方可下管。安管要求直

54、順，從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。安管時，要求保證管道安裝的線型直順；在每個井段安裝中，隨時用水準儀測設管道安裝的高程，確保流水面的高程準確。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。管節(jié)合攏采用手扳葫蘆方法：手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應同步拉動，使管節(jié)合攏。管子承插就位，應進行下列檢查：復核管節(jié)的高程（標高）和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入

55、砂料并用小鍾擊實。檢查承插口之間的間隙為9mm15mm。接口處采用O形橡膠圈密封。之后對接口進行檢查，檢查承口插口的位置是否符合要求，用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位。檢查井施工施工前按圖紙要求放樣，對照圖紙找出井位中心和正確的砌筑方位，之后要復核基礎面高程等系列參數(shù)否符合要求。為保證檢查井不滲水，在底板初凝后，按井位尺寸先砌筑檢查井一至二層磚，等安管后，再進行檢查井的砌筑成型。檢查井砌筑時，做到灰縫飽滿、平整、抹面光滑，不空鼓，無裂縫。禁止用灌漿法砌筑。閉水試驗管道安裝完畢，還土之前應進行閉水試驗，驗收標準具體做法如下：胸腔還砂全部完成后即可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應為

56、試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制2m（但不得0.5m時，其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量=H/2×允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗水位的高度（單位為m）。閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進行，對滲水量的測量時間30min。實測滲水量按下式計算q=W/T·L。q實測滲水量（Lmin·m）W補水量（L）T觀測時間（min）L試驗段長度（m）允許滲水量D=400，20m3/d·km、D=500，22m3/d·km、D=700，26m3/d·km。溝槽回填回填前需取有代表性的土樣做擊實試驗，確定重

57、型擊實指標?；靥顣r將槽內(nèi)積水排除干凈，不得回填淤泥、腐殖土及大的塊狀物?；靥钔恋暮勘仨毞弦?，當回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過30?；靥钔林胁坏糜兴榇u、石塊。分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。胸腔土密實度為95%以上，管頂以上50范圍內(nèi)填土密實度為87%以上。每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。4.6箱涵施工基坑開挖開挖時以機械挖掘為主，人工配合修整，在溝槽底版寬度范圍兩側(cè)各1m處設置明溝排水，明溝深50cm寬50cm，溝底墊瓜米碎石，每隔30m左右設積水井一個，溝槽內(nèi)積水通過明溝流入積水井，然后用泵抽排走。主體結(jié)構施工，工藝流程為：墊層-鋼筋混凝土底板澆筑墻體吊裝頂板回填墊層：清挖基坑至設計標高，報監(jiān)理確認后，立即按圖紙要求進行墊層的施工。碎石墊層以人機配合，即石料用吊車吊下，人工攤鋪成型，墊層C10素混凝土，人工攤鋪震搗成型。為防止砼澆筑時止水帶位置改變，止水帶用專用擋頭模固定，砼振搗時在止水帶處細心操作，做到既要振搗，又不改變止水帶位置。