鉗工實習鉆孔攻絲

1、鉗工實習：鉆孔與攻螺紋指導教師：chentin8 一、孔加工 大家知道無論什么機器，從制造每個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，這些孔就是是通過如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴、絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。 二、孔加工的分類用鉆頭在實心工件上加工孔叫鉆孔擴孔用于擴大已加工出的孔鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質量锪孔是用锪鉆對工件上的已有孔進行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠?？准庸し椒ㄓ校恒@孔，車孔，鉸孔等等

2、鉆孔車孔鉸孔其中，鉆孔是最基礎也是較常用的孔加工方法，也是我們首先要學習的。鉆 孔w 用鉆頭在實心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔只能進行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。擴 孔w 擴孔用于擴大已加工出的孔，它常作為孔的半精加工。 IT10 Ra6.3 余量為0.5-4mm鉸 孔w 鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質量。w IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根據孔的大小從手冊中查取。锪 孔w 锪孔是用锪鉆對工件上的已有孔進行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。刀具刀具鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、

3、鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角一個頂角116116-118-118。 圖4.8直柄鉆頭 圖1.9錐柄鉆頭擴孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，擴孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有它有3-43-4個切削刃，無橫刃，剛度、導個切削刃，無橫刃，剛度、導向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。表面粗糙度較好。鉸刀：有手用、機用、可調錐形等多種，鉸刀：有手用、機用、可調錐形等多種，鉸刀有鉸刀有6-12

4、6-12個切削刃，沒有橫刃，它的個切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導向性更高。剛性、導向性更高。锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。了解鉆床臺式鉆床立式鉆床搖臂鉆床了解鉆床臺式鉆床立式鉆床搖臂鉆床用于大工件及多孔工仵的鉆孔。 工件不太大時，可將工件放在工作臺上加工。如工件很大，則可直接將工件放在底座上加工。搖臂鉆床除了用于鉆孔外，還能擴孔、锪平面、锪孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等。 是一種小型鉆床，一般用來鉆直徑13 mm以下的孔。鉆床的規(guī)格是指所鉆孔的最大直徑。常用6 mm和12 mm等幾種規(guī)格。一般用來鉆中小型工件上的孔，其規(guī)格有25 mm、35 mm、40 mm、5

5、0 mm等幾種。它的主軸轉速和機動進給量都有較大變動范圍，因而可適應于不同材料的加工和進行鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔及攻螺紋等多種工作。臺式鉆床w 1、機構和特點w 臺式鉆床主要由工作臺、立柱、升降機構、主軸、變速機構、進給機構、皮帶張緊機構、電動機和控制開關等組成。其特點是結構簡單、操作方便，缺點是使用范圍小，通常只能安裝直徑為13 mm以下的直柄鉆頭。w 2、使用維護與保養(yǎng) 在使用過程中，工作臺面必須保持清潔。 鉆通孔時必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。 用完后必須將機床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及各注油孔加注潤滑油。l一底座面；一底座面；

6、2一鎖緊螺釘；一鎖緊螺釘；3一工作臺；一工作臺；4一頭架一頭架5一電動機；一電動機；6一手柄；一手柄；7一螺釘；一螺釘；8一保險環(huán)；一保險環(huán)； 9一立柱；一立柱；10進給手柄；進給手柄；II一鎖緊手柄一鎖緊手柄wZ4013型臺式鉆床型臺式鉆床w Z表示鉆類機床。表示鉆類機床。 w 4表示組別。（如表示組別。（如2深孔鉆床、深孔鉆床、3搖搖臂鉆床、臂鉆床、4臺式鉆床、臺式鉆床、5立式鉆床、立式鉆床、6臥式）臥式） w0表示型別。（如萬向、座標）表示型別。（如萬向、座標） w13表示主參數。鉆孔最大直經為表示主參數。鉆孔最大直經為13mm。了解鉆頭 鉆頭有鉆頭有麻花鉆麻花鉆、中心鉆中心鉆、扁鉆扁鉆

7、及及深孔深孔鉆鉆等，其中應用最廣泛的是麻花鉆等，其中應用最廣泛的是麻花鉆麻花鉆的基本結構麻花鉆的基本結構 麻花鉆由刀柄、頸部和刀體組成，如圖。麻花鉆由刀柄、頸部和刀體組成，如圖。 刀柄用來夾持和傳遞鉆頭動力。它有直柄和刀柄用來夾持和傳遞鉆頭動力。它有直柄和錐柄兩種錐柄兩種 它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角（刃，一個橫刃，一個頂角（116116-120-120）w 柄部：鉆頭的夾持部分用以傳遞扭矩和柄部：鉆頭的夾持部分用以傳遞扭矩和軸向力。柄部分直柄和錐柄兩種，由于軸向力。柄部分直柄和錐柄兩種，由于扭矩較大時，直柄易打滑，通常直徑

8、小扭矩較大時，直柄易打滑，通常直徑小于于12 mm的鉆頭做成直柄，大于的鉆頭做成直柄，大于12 mm的鉆頭做成莫氏錐柄（根據直徑大小分的鉆頭做成莫氏錐柄（根據直徑大小分16）。）。w 頸部：刀體與刀柄的連接部分，在麻花頸部：刀體與刀柄的連接部分，在麻花鉆制造過程中起退刀槽的作用。通常將鉆制造過程中起退刀槽的作用。通常將麻花鉆的規(guī)格、材料和商標標記在此處。麻花鉆的規(guī)格、材料和商標標記在此處。w 工作部分：包括導向部分和切削部分，工作部分：包括導向部分和切削部分，分別起導向和切削作用。分別起導向和切削作用。標準麻花鉆的刃磨要求重點難點：重點難點： 麻花鉆的刃磨方法與步驟俗話說：好車工俗話說：好車工

9、“三分技能，七分刀工三分技能，七分刀工”。刃磨技能的高低與個人掌握的刃磨方法、刃磨技能的高低與個人掌握的刃磨方法、平時的刻苦訓練、平時的刻苦訓練、經驗的積累有很大關系。因此把重點難點定義為：麻花鉆麻花鉆麻花鉆刃磨1、麻花鉆的刃磨要求、麻花鉆的刃磨要求2、麻花鉆的刃磨方法與步驟。、麻花鉆的刃磨方法與步驟。一、麻花鉆的刃磨要求 麻花鉆刃磨時，一般只刃磨兩個主后刀面。但刃磨后必須達到下列三個要求: （1）麻花鉆的兩條主切削刃長度相等并且關于軸線對稱。 （2）頂角為118，關于軸線對稱。 （3）橫刃斜角為5055。 二、麻花鉆刃磨對鉆孔質量的影響。a、正確。b、孔徑擴大、傾斜。c、孔徑擴大。d、擴大、

10、臺階。三、麻花鉆刃磨方法與步驟刃磨姿勢：右手在前，左手在后；刃磨位置：比砂輪中心稍高一點的水平位置順口溜刃口擺平輪面靠鉆軸斜放出鋒角 由刃向背磨后面 上下擺動尾別翹 三、麻花鉆刃磨方法與步驟1 1、步驟一：、步驟一：“刃口擺平輪面靠刃口擺平輪面靠” 3 3、步驟三：、步驟三：“由刃向背磨后面由刃向背磨后面” ” 動作要領：左手向下擺動，動作要領：左手向下擺動，切削刃翹起后，右手略作切削刃翹起后，右手略作轉動。轉動。 刃口擺平輪面靠鉆軸斜放出鋒角 由刃向背磨后面 上下擺動尾別翹 看麻花鉆刃磨的看麻花鉆刃磨的示范動作，示范動作，根據順口溜進行根據順口溜進行模擬訓練。模擬訓練。五、麻花鉆檢測方法1.

11、目測法2.萬能角度尺測量法3.實踐檢測法2、鉆頭的裝夾 1） 直柄鉆頭的直徑小，切削時扭矩較小，可用鉆夾頭（圖2-62）裝夾，鉆夾頭用固緊扳手擰緊，鉆夾頭再和鉆床主軸配合，由主軸帶動鉆頭旋轉。這種方法簡便，但夾緊力小，容易產生跳動。 2）錐柄鉆頭可直接或通過鉆套（或稱過渡套）將鉆頭和鉆床主軸錐孔配合，如圖2-63，這種方法配合牢靠，同軸度高。1一錐柄一錐柄 2一扳手一扳手 3一環(huán)形螺紋一環(huán)形螺紋 4一扳手一扳手 5、7一自動定心夾爪一自動定心夾爪 6一錐柄安裝孔一錐柄安裝孔 圖圖2-63 錐柄鉆頭裝夾錐柄鉆頭裝夾 圖圖2-62 鉆頭夾及其應用鉆頭夾及其應用 鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。過渡套筒：聯接

12、椎柄鉆頭。 3、工件的裝夾 為保證工件的加工質量和操作的安全，鉆削時工件必須牢固地裝夾在夾具或工作臺上，常用的裝夾方法如圖2-64所示。（1 1）手虎鉗：裝夾小而薄的工件）手虎鉗：裝夾小而薄的工件（2 2）平口鉗：裝夾加工過而平行的）平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。工件。（3 3）壓板：裝夾大型工件。）壓板：裝夾大型工件。 4、鉆孔的操作方法 1） 鉆通孔 工件下面應放墊鐵，或把鉆頭對準工作臺空槽：在孔將被鉆透時，進給量要小，變自動進給為手動進給，避免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動出現“啃刀”現象，從而影響加工工質量，損壞鉆頭，甚至發(fā)生事故。 2）鉆盲孔 要注意掌握鉆孔深度?？刂沏@孔深度的方法有：調整好

13、鉆床上深度標尺擋塊；安置控制長度量具或用劃線做記號。 3）鉆深孔 鉆深孔時要經常退出鉆頭及時排屑和冷卻，否則易造成切屑堵塞或使鉆頭切削部分過熱磨損、折斷。 4）鉆大孔 直徑D超過30 mm的孔應分兩次鉆。第一次用（0.50.7）D的鉆頭先鉆，再用所需直徑的鉆頭將孔擴大。這樣，既利于鉆頭負荷分擔，也有利于提高鉆孔質量。 5）斜面鉆孔 對此一般采取的平頂鉆頭，由鉆心部分先切入工件，而后逐漸鉆進。為一種多級平頂鉆頭。 6）鉆削鋼件 鉆削鋼件時， 為降低表面粗糙度多使用機油作冷卻潤滑油； 為提高生產率則多使用乳化液。 鉆削鋁件時，多用乳化液、煤油為切削液。 鉆削鑄鐵件時，用煤油為切削液。5、擴孔、鉸孔

14、和锪孔l）擴孔 對己有孔進行擴大孔徑的加工方法稱為擴孔加工尺寸精度一般為IT 10IT9，表面粗糙度Ra值為3.26.3m。 麻花鉆一般作擴孔用，但在擴孔精度要求較高或生產批量較大時，應采用專用的擴孔鉆。圖8l49為擴孔鉆和擴孔情形。2）鉸孔 鉸孔是用鉸刀對孔進行精加工的操作。其加工尺寸精度為IT7IT6，表面粗糙度Ra值為08m加工余量很小，一般粗鉸0.150.5 mm，精鉸0.050.25 mm。 鉸刀是用于鉸削加工的刀具。它有手用鉸刀（直柄，刀體較長）和機用鉸刀（多為錐柄刀體較短）之分。鉸刀比擴孔鉆切削刃多（612個），且切削刃前角0=0，并有較長的修光部分因此加工精度高表面粗糙度值低。

15、實際操作時，注意使用鉸刀鉸孔時，鉸刀不能反轉，以免崩刃。3）锪孔： 用锪鉆進行孔口形面的加工稱為锪孔。锪孔的形式有： 锪圓柱形埋頭孔 如圖a）所示。 锪錐形埋頭孔 如圖b）所示。 锪孔端平面 如圖c）所示。 锪孔時，切削速度不宜過高，锪鋼件時需加潤滑油，以免锪削表面產生徑向振紋或出現多棱形等質量問題。螺紋加工用絲錐在孔中切削加工內螺紋的方法稱為攻螺紋。用板牙在桿件上切削加工外螺紋的方法稱為套螺紋。攻螺紋的常用工具一、絲錐 一種加工內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。 二、鉸杠 鉸杠是手工攻螺紋時用的一種輔助工具。鉸杠分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類。 絲錐的分類按使用方法不同 分為手用絲錐和機

16、用絲錐兩大類。按其用途不同 可以分為普通螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐、板牙絲錐、螺母絲錐、校準絲錐及特殊螺紋絲錐等。其中普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐，是常用的三種絲錐。 機用絲錐 機用絲錐 絲錐的結構w絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和校準部分。切削部分磨出錐角 。校準部分具有完整的齒形，柄部有方榫。手動攻螺紋的方法w1、攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定 螺紋底孔直徑的大小，應根據工件材料的塑性和鉆孔時的擴張量來考慮，使攻螺紋時既有足夠的空隙來容納被擠出的材料，又能保證加工出來的螺紋具有完整的牙形。 被加工材料和擴張量鉆頭直徑計算公式鋼和其他塑

17、性大的材料，擴張量中等D0=D-P鑄鐵和其他塑性小的材料，擴張量較小D0=D-(1.051.1)PD0 攻螺紋前鉆頭直徑 D 螺紋公稱直徑 P 螺距攻不通孔螺紋時，一般取:鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7D 普通螺紋攻前底孔直徑w2、倒角 攻螺紋前螺紋底孔口要倒角，通孔螺紋兩端孔口都要倒角。這樣可使絲錐容易切入，并防止攻螺紋后孔口的螺紋崩裂；倒角3、 攻螺紋前，工件的裝夾位置要正確，應盡量使螺孔中心線置于水平或垂直位置，其目的是攻螺紋時便于判斷絲錐是否垂直于工件平面；4、 開始攻螺紋時，應把絲錐放正，用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐中心線用力加壓，此時左手配合作順向旋進 ；或兩手握住鉸杠兩端平衡施加壓

18、力，并將絲錐順向旋進，保持絲錐中心與孔中心線重合，不能歪斜。當切削部分切人工件12圈時，用目測或角尺檢查和校正絲錐的位置。當切削部分全部切人工件時，應停止對絲錐施加壓力，只須平穩(wěn)的轉動絞杠靠絲錐上的螺紋自然旋進。5、 為了避免切屑過長咬住絲錐，攻螺紋時應經常將絲錐反方向轉動12圈左右，使切屑碎斷后容易排出； 6、 攻不通孔螺紋時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。當將要攻到孔底時，更應及時排出孔底積屑，以免攻到孔底絲錐被軋??；7、攻通孔螺紋時，絲錐校準部分不應全部攻出頭，否則會擴大或損壞孔口最后幾牙螺紋；8、絲錐退出時，應先用鉸杠帶動螺紋平穩(wěn)地反向轉動，當能用手直接旋動絲錐時，應停止使用鉸杠，以防鉸杠帶動絲錐退出時產生搖擺和振動，破壞螺紋粗糙度；9、在攻螺紋過程中，換用另一支絲錐時，應先用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不動時，再用鉸杠進行攻螺紋。10、 在攻材料硬度較高的螺孔時，應頭錐、二錐交替攻削，這樣可減輕頭錐切削部分的負荷，防止絲錐折斷。11、 攻塑性材料的螺孔時，要加切