機械加工通用技術條件

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上機械加工通用技術條件 _GP05-20041. 總則1. 1 本條件適應于本公司生產的機床、模具及其他機械加工產品。1. 2 產品加工應符合圖樣及有關技術文件的規(guī)定，圖樣及有關技術文件未注明的按本技術要求的有關規(guī)定執(zhí)行。2. 外協件的一般要求2.1 外協零件毛坯須經檢驗合格后方可投于加工，在加工過程中如發(fā)現有經修補后可以使用的沙眼、縮松、裂紋等缺陷件，應報設計部門或工藝品保部同意后再處理。 2.1. 零件熱處理后不再進行加工的表面應清理干凈,表面處理后的加工件光澤應均勻一致.3. 加工表面的一般要求3.1. 加工后的零件表面不應有退火、燒傷、裂紋現象3.2. 零件加工

2、表面不應有碰、磕、拉傷，銹蝕和變形等降低零件使用性能與壽命的缺陷，其外露部分不得有影響外觀的上述缺陷。搬運、存放時，須防止加工件的損傷和變形。3.3. 除有特殊要求外零件的毛刺應除凈，銳邊、尖角應倒鈍.。3.4. 兩加工面間過度圓角或倒角的粗糙度，按其中較低的執(zhí)行。3.5. 兩加工面間的根部，未要求清根的，其圓角半徑均不大于0.5。3.6零件的配合表面上，除圖樣及技術文件有規(guī)定外，不得刻、打印 1記或作其它不易清除的標記。3.7圖樣上未注明锪平深度的，其深度尺寸不作檢查，以锪平為限。3.8圖樣上未注明粗糙度的倒角、退刀槽其粗糙度一律不作檢查。4. 未注公差尺寸的公差4.1圖樣上未注公差尺寸的公

3、差，按照GB/T1804-2000(一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差)中“線性尺寸的極限偏差數值”執(zhí)行，加工面間按M級，加工面與毛坯面間按C級，具體數值見表一 表 一 線性尺寸未注公差值尺寸分段0.53366303012012040040010001000200020004000偏差值M 級±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2偏差值C 級±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±44.2 寬度小于

4、10mm的退刀槽或油槽其寬度公差按 ± 0.5mm加工和檢驗。4.3盲孔的孔深尺寸公差按+2mm加工和檢驗。4.4.圓角半徑和倒角尺寸公差，按GB/T1804-2000中“倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數值”中的M級執(zhí)行，具體數值見表二。表 二 倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數值 公差等級 尺 寸 分 段 mm0.533663030中等m±0.2±0.5±1±2 25未注公差角度的極限偏差按GB/T1804-2000中“角度尺寸的極限偏差數值”執(zhí)行。其中對角度按角度的短邊長度確定，對圓錐角按圓錐素線長度確定，具體數值見表三，為便于檢測將有關

5、角度公差的正切值列于表四供參考表三 角度尺寸的極限偏差數值公差等級 尺 寸 分 段 mm10105050120120400400中等m±1°±30±20±10±5表四 角度和相應的正切值角 度 510 20 30 1°正切值0.001450.00290.00580.00870.01755.1開口銷軸線角度公差按±5°加工檢驗6. 未注形狀和位置公差的公差6.1圖樣上同一平面上未注位置公差的螺孔、螺栓及螺釘孔位置公差按以下規(guī)定加工和檢驗6.1.1.當螺孔M12、螺栓或螺釘孔直徑13時位置度公差為0.56.1

6、.2.當螺孔M14M24、螺栓或螺釘孔直徑1626時位置度公差為1。6.1.3當螺孔M27,螺栓或螺釘孔29時，位置度公差為1.5。6.1.4. 上述孔受裝配基準約束時（如定位止口、定位孔等），位置公差基準即上述基準。 36.2 .軸與孔的圓度、圓柱度均應控制在相應的尺寸公差帶內；對于尺寸公差等級高于等于IT6的軸和IT7的孔應在相應尺寸公差65%范圍內.6.3.零件表面間的對稱度及回轉體間的同軸度誤差均不得超出相應公差帶中的較大者 。6.4零件表面或軸線間的平行度應在相應的尺寸公差帶內6.5. 垂直度及端面跳動按表五的規(guī)定加工與檢驗 表 五尺寸101025256060160160400400

7、 1000 1000250025006300公差0.040.060.100.160.250.400.601.0.6.6. 單鍵槽的軸線對于軸或孔軸線的對稱度按以下規(guī)定加工與檢驗6.6.1. 軸線偏移量不得大于表六規(guī)定值 表 六公 稱 直 徑 d7575150150260偏 移 量 e 0.120.180.25 6.6.2軸線的斜度不得大于0.05/100，且不大于0.26.6.3鍵槽對稱度的檢測方法按國家標準GB1958有關規(guī)定，見本 條件的附錄. 47. 螺紋7.1 圖樣上未注精度等級的普通螺均按GB197規(guī)定：內螺紋按7H;外螺紋7g加工和檢驗;未注明粗糙度的螺紋的粗糙度均為Ra6.37.

8、2 螺紋部分的長度公差按+1.5倍螺距執(zhí)行7.3 螺孔對端平面、螺栓外螺紋對支承平面垂直度勻差按1.2/100加工和檢驗7.4 內螺紋孔口按120°倒角，倒角外圓應大于螺紋直徑；外螺紋端部按45°倒角，倒角后小徑應小于螺紋小徑。8 中心孔8.1 中心孔是否保留應在圖樣上注明，若未注明則認為有無均可，或按工藝規(guī)定。8.2 中心孔的規(guī)格圖樣上如未注明時按A型（不帶護錐）加工和檢驗。尺寸見表七。 表 七料端部最小直徑8 10 12 15 20 25 30料最大直徑1018305080120180最大質量120200500800100015002000中心孔直徑22.5345689. 本規(guī)定自2004年6月1日起執(zhí)行 附錄：鍵槽對稱度的檢測 5檢 測 裝 置 示 意 圖A.檢測方法說明：基準軸線由V型塊摸擬，被測中心平面由定位塊模擬，分兩步測量。（1）.截面測量，調整被測件使定位塊沿徑向與平板平行，測量定位塊與平板的距離。再將被測件旋轉180度后，重復上述測量，得到該截面上下兩對應點的讀數差a,則該截面的對稱度誤差f截=ah/(2-h)(2).長向測量，沿鍵槽長度方向測量，長向兩點的最大讀數差即該鍵槽的斜度。取以上兩個方向誤差的最大值作為該零件的對稱度誤差。B.按本規(guī)定鍵槽軸線偏移量換算成對稱度誤差并載于表八。 6 表 八軸或孔的直徑 鍵 槽允許偏移截面檢測誤