產(chǎn)品制造進度計劃及檢驗大綱

1、產(chǎn)品制造進度計劃及保證措施、產(chǎn)品制造進度計劃表設(shè)備供貨分兩個階段進行：第一階段主要為設(shè)備的制造、檢驗；第二階段主要為設(shè)備的運輸、交貨、安裝和調(diào)試。投標(biāo)設(shè)備總工期 9090 天。第一階段工期為 6565個日歷天數(shù)，第二階段工期為 2525 個日歷天數(shù)，具體交貨進度如下：階段工作內(nèi)容計劃進度/天工期第一階段1、設(shè)備設(shè)計出圖及原材料的采購565 天2、設(shè)備的制造加工及外購件的采購503、廠內(nèi)檢驗54、空載試驗35、包裝2第二階段6、運輸325 天7、吊裝定位及交貨38、安裝159、調(diào)試210、培訓(xùn)2備注：我方會根據(jù)售后服務(wù)承諾提供周到的售后服務(wù)。終身技術(shù)支持服務(wù)。二、保證施工工期的措施1 1. .本

2、公司中標(biāo)后，立即組織項目部和施工隊伍，根據(jù)甲方開工日期的要求，采取邊組織落實施工、邊搭設(shè)臨時設(shè)施的措施，確保在得到開工令后立即開工。2 2. .依據(jù)設(shè)計施工圖，及時編制施工組織設(shè)計（或方案），編報材料、施工機械進場計劃。3 3. .勞動力和機械設(shè)備均衡配備，特殊路段及施工節(jié)點處應(yīng)采取必要措施，包括增加施工力量和機械設(shè)備，以保證工期。4 4. .在同一施工作業(yè)面有幾項工序施工時，應(yīng)按施工順序緊湊安排。5 5. .安排施工進度計劃留有余地，以免遇到氣候及其他因素影響施工時，便于調(diào)整計劃。在安排上比甲方要求的工期提前 4040 天，但需掌握各工程項目的施工節(jié)點，宜早不宜遲，以便工程能連續(xù)均衡地施工，

3、并符合整個工期工程的總體施工計劃。根據(jù)工程現(xiàn)狀情況和施工計劃安排，在本工程開工之時抓起，在總工期不推遲的前提下，全面計劃，統(tǒng)籌兼顧，精心組織，積極協(xié)調(diào)，合理調(diào)配施工力量和機械設(shè)備，見縫插針地安排好各項具體的施工任務(wù)，確保優(yōu)質(zhì)、安全、文明，按時完成本工程。6 6 . .根據(jù)現(xiàn)場實際條件和自然氣候的優(yōu)、劣情況，科學(xué)、合理的安排施工工序和調(diào)配、安排好施工機械、勞動人員。7 7 .加強與甲方、監(jiān)理公司的技術(shù)協(xié)調(diào)，指導(dǎo)工程科學(xué)、有序的按施工方案要求進行施工。8 8. .提前安排外購、外加工構(gòu)件、配件、模具的加工生產(chǎn)和進場計劃的安排。產(chǎn)品檢驗大綱1 1、設(shè)備主要功能檢測消音量檢測：消聲量 A30dB;30

4、dB;壓力損失：300Pq300Pq 流量流速檢測：消聲器風(fēng)量達到峰值時，流速 w12m/s;12m/s;檢測工具：聲級計；流速測量檢測儀。2 2、外觀檢驗檢驗項目使用儀器A A 級B B 級C C 級裂傷目視物體表面不可有裂傷痕跡物體表面不可有裂傷痕跡物體表面不可有裂傷痕跡焊道目視手 焊道完整、不可漏焊、魚鱗焊連續(xù)焊交接頭不超過3 3處焊道完整、不可漏焊、魚鱗焊連續(xù)焊交接頭不超過 4 4 處焊道完整、不可漏焊銳角毛邊目視祛除銳角、毛邊、以手觸摸感覺平整、/、刺手祛除銳角、毛邊、以手觸摸感覺平整、不刺手祛除銳角、毛邊，不可殘留表面凹痕目視物體表面以任何角度檢視，/、口有任何凹痕物體表面以水平

5、30-630-60 0角度檢視， 不可有任何凹痕物體表面以水平 60-960-90 0角度檢視， 不可有任何凹痕刮痕目視物體表面以任何角度檢視，/、口有任何刮痕物體表面以任何角度檢視， /、口有超過 5mmf5mmfe e舌 U U 痕， 且 100mm100mm 平方內(nèi)不可返現(xiàn)三個物體表面以任何角度檢視，/、口有超過I10mmI10mm 長刮痕，且100mmff100mmff方內(nèi)/、 可返現(xiàn)三個3 3、主要形位公差檢驗檢驗項目檢驗方法及標(biāo)注公差檢驗工具成品總長圖紙對照卷尺入口尺寸圖紙對照卷尺出口尺寸圖紙對照卷尺規(guī)格尺寸圖紙對照卷尺4 4、質(zhì)量判定質(zhì)量判定的依據(jù)4.14.1 按各檢驗項目對產(chǎn)品

6、的影響程度分為：A A 類不合格、B B 類不合格、C C類不合格，具體分類項目如下表：分類序號不合格項目備注A A 類不合格1 1裂傷2 2焊道B B 類不合格1 1形位公差尺寸2 2表面處理C C 類不合格1 1銳角毛邊4.24.2 抽樣方案a.a.對外觀的檢驗項目按 100%100%僉驗，檢驗中出現(xiàn)的 A A 類不合格項、C C 類不合格項由品保人員做出標(biāo)示后，按不合格控制程序執(zhí)行。b.b.按檢驗項目對樣本進行檢驗，并將檢驗數(shù)據(jù)予以記錄，由該部門負責(zé)人審核批準(zhǔn)。c.c.對形位公差的檢驗項目依據(jù) GB/T2828.1-2003GB/T2828.1-20034.34.3出廠標(biāo)準(zhǔn)：依照上述檢驗

7、標(biāo)準(zhǔn)合格出廠4.44.4 驗收表格消聲器制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱檢驗批部位項目經(jīng)理工程施工單位名稱分包項目經(jīng)理專業(yè)工長分包單位施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號施工班組長序號GB50243-2002GB50243-2002 的規(guī)定施工單位檢查評定資料監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主 控項目1 1消聲彎管的平面邊長大于 800mm800mm 時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。一般項目1 1消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1、所選的材料，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能的要求；2 2、外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)

8、符合金屬風(fēng)管主控項目第三項的規(guī)定；3 3、充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊；4 4、隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。2 2消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 1、消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；2 2、消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；3 3、安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固。4 4、消聲巨施工單位檢查評定結(jié)果消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊

9、架。項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責(zé)人）：年月日設(shè)備（材料）出廠檢驗認可書項目名稱供貨單位合同號設(shè)備名稱實物驗證數(shù)量：外觀質(zhì)量：相關(guān)尺寸：合格證資料文件驗證資料名稱份數(shù)備注原材料質(zhì)量證明資料外購件、配套件質(zhì)量證明資料加工工藝過程工序質(zhì)量檢測資料試驗資料竣工資料、合格證及質(zhì)量證明資料技術(shù)說明書、電氣原理圖、安裝圖驗證意見（檢驗工程師）實物驗證：試驗驗證：資料文件驗證：供貨單位（簽章）年月日采購單位（簽章）年月日建設(shè)單位或安裝單位（簽章）年月日注：該檢驗認可書不能解除賣方及其制造廠對設(shè)備（材料）技術(shù)規(guī)格和技術(shù)要求的最終質(zhì)量保證，但作為付款的重要依據(jù)之一。5 5、油漆工藝方案油漆工藝流程：A,A,清潔設(shè)備，為工件噴油做準(zhǔn)備B.B.待噴工件檢查，確認噴油前的產(chǎn)品符合上油的條件。C.C.吹灰，對待噴工件的表面做清潔的處理，確保上油前的工件是干凈的。D.D.簽收，對吹灰后的產(chǎn)品簽收。E.E.調(diào)漆，按訂單要求的顏色進行油漆的調(diào)配。F,F,分配，對不同的工件分配給不同的油漆技師，不同品質(zhì)要求的產(chǎn)品能分配在合適的油漆技師，確保品質(zhì)不會因油漆技師的技能差別而影響品質(zhì)。G.G.噴漆，油漆技師對前期準(zhǔn)備工作檢查無誤后可開始噴油。H.H.助手自檢，配備的輔助工要對噴油技師噴出的產(chǎn)品做中途的檢查，發(fā)現(xiàn)異常要