石煤提釩固體廢物的處理處置

1、石煤提釩固體廢物的處理處置根據(jù)對石煤提帆握休廢物危險(xiǎn)特性鑒別，石煤提筑固體廢物均屬于一般工業(yè)固體廢物，因此在對石煤提鈕周休廢物進(jìn)行貯存和埋藏時(shí)，應(yīng)參照GB18599-2001（一般工業(yè)固休廢物貯存.處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求水浸堆浸渣和水浸攪浸渣按照第I類一般工業(yè)固體廢物的管理要求執(zhí)行，酸浸堆浸渣、酸浸攪浸渣、除雜渣、鐵浸渣、氫氧化鈉漫岀渣按照第II類一般工業(yè)固體廢物的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行我國對尾曠的開發(fā)和利用很非常重視.在國家計(jì)委和國家科委制定的中國21世紀(jì)議程”中.已將尾礦的開發(fā)和利用，柞為令后支持發(fā)展的內(nèi)容之一*大力發(fā)展尾礦建材'不僅能大宗量的消納尾礦，而且具有節(jié)約土地，節(jié)約資源和保護(hù)

2、環(huán)境等戰(zhàn)略屬性，因此綠色建材”必將為我國礦產(chǎn)資源綜合利用，環(huán)境保護(hù)墻體材料革新以及發(fā)屣新型建材實(shí)業(yè)，開辟岀一條新的道珞“石煤是一種低熱值的碳質(zhì)頁巖資源，在石煤提帆的過程中，除石煤中的碳質(zhì)作為一種輔助能源消耗殆盡外，原礦中其他組分并未有很大的改變.如表6-1所示，石煤堤執(zhí)固體廢物的主要成分依然是SiO2.AhOCaOf以及部分的旳5這和粘土礦物的成分是相近的，而且石煤提帆固體廢物在提帆過程中經(jīng)過高溫的鍛燒，顆粒中含有不充分燒結(jié)的顆粒，具有一定的膠凝性和水硬活性。表石煤原礦和尾渣的成分分析(以湖北某地石煤為例)(mass/%)成分SiO2A12O3CaOFe2O3MgONa：OSO?LossEls

3、e原礦56.499.094.322.681.550.523.6421.74/尾渣60.855.466.721.970.780.3416.642.514.73因此石煤提銳固體廢物代替粘土不僅能夠滿足建筑材料的要求，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)“禁粘”的冃標(biāo)，實(shí)現(xiàn)固體廢物的資源化，可以成為目前石煤提銳固體廢物綜合利用的主要方向。石煤提機(jī)尾渣制備膠凝材料石煤提帆廢渣是將石煤原礦破碎后火法熾燒濕法浸出提銳或者直接浸出以后排放的固體廢料，鍛燒添加劑的使用對尾礦的成分也有較大的影響，同時(shí)化學(xué)藥劑在浸出有用元素的同時(shí)，也會對尾礦顆粒產(chǎn)生一定的影響程度的腐蝕或改變表面形態(tài)，一般能提高活性，對于水化反應(yīng)型建材的形成較為有利。戴文

4、燦等研究了利用廣西上林的石煤提銳尾渣作為水泥摻合料制備環(huán)保水泥，取得了不錯(cuò)的效果當(dāng)熟料：廢渣：石靑：鋼渣的質(zhì)雖分?jǐn)?shù)分別為6576%：515%：4%：512%。生產(chǎn)出的生態(tài)水泥性能均優(yōu)于GB175-2007規(guī)定的42.5R普通硅酸鹽水泥的標(biāo)準(zhǔn)。但這種方法的摻量太低，無法實(shí)現(xiàn)尾渣的大規(guī)模利用。為了克服尾渣的摻入量低的特點(diǎn)，戴文燦釆用等量取代法，以石煤提訊尾渣収代部分水泥制冬混凝土進(jìn)行研究"結(jié)果表明石煤提饑尾渣具有超細(xì)結(jié)構(gòu)，可以水泥形成二次微觀填充體系，能提高混凝土的密實(shí)度，改善混凝土的界血結(jié)構(gòu)和孔隙特征，提高混凝土的可泵性和坍落度.尾渣的消耗量達(dá)到了20%,相較于水泥的生產(chǎn)條件，混凝土廉

5、價(jià)易得，可適應(yīng)性強(qiáng)，有利于尾渣的就近利用。焦向科等Ml以低活性的石煤提銳水浸渣為主要原料，采用一定的手段提高尾渣的活性后，與堿激發(fā)劑溶液和鋁酸鈉混合，制備出高附加值的地聚物，其抗壓強(qiáng)度達(dá)到了55.7MPa,實(shí)現(xiàn)了資源的二次利用。石煤提機(jī)尾渣制備墻體磚酸浸廢渣中由于釆用的是硫酸浸出，渣中殘留的硫酸根離子和殘余酸將給尾礦建材造成一定的技術(shù)難度，渣中的酸度較髙，未經(jīng)處理的廢渣酸度不符合一般工業(yè)固體廢棄物堆放儲存的標(biāo)準(zhǔn)，在工業(yè)生產(chǎn)中一般采用石灰乳中和處理,這樣不僅解決了對建筑材料不利的酸度問題，同時(shí)加入了鈣元素有利于尾礦建材的開發(fā)。時(shí)亮等【切對石煤提帆浸出渣制備建筑用磚進(jìn)行了探索性研究，在石煤提銳浸出

6、渣和粘土質(zhì)量百分比為9：1的情況下，分別考慮了成坯加水量、燒結(jié)溫度對試件性能的影響。在工藝參數(shù)為：成坯加水量28%,燒結(jié)溫度1000*C,保溫時(shí)間4h,所得燒結(jié)磚的性能均滿足GB5101-2003的標(biāo)準(zhǔn)，可見石煤提帆浸出渣在一定程度上可以取代粘土，生產(chǎn)出性能優(yōu)良的制品.胡芳芳等【的以石煤提凱酸沒堆浸渣為主要原料，加入一定量的粉煤灰和熟石灰，經(jīng)坯料制備、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)等步驟制備蒸壓磚。在成型水分為16%,成型壓力為15MPa,在1.2MPa壓力下蒸壓養(yǎng)護(hù)6h的條件下，制品抗壓強(qiáng)度達(dá)到了GB11945-1999蒸壓灰砂磚規(guī)定的MU15標(biāo)準(zhǔn)。尾渣的摻量達(dá)到60%以上，為石煤提帆固體廢物的綜合利用

7、開辟了一條新途徑.石煤提帆尾渣制備輕質(zhì)骨料水浸渣是一種不添加外添加劑的廢渣，廢渣的成分主要取決著原礦的成分,所以不用考慮外來元素對他的影響，采用火法鍛燒的水浸渣由于在鍛燒的階段積聚了一定的能量，而未在浸出階段消失，所以具有一定的化學(xué)活性，因此適合用作水合型尾礦建材或者膠結(jié)型尾礦建材的開發(fā)。陳佳等以銳尾渣為主要材料，調(diào)整粉煤灰和粘土的配比，探討了制粒的工藝參數(shù)和焙燒溫度對燒結(jié)陶粒性能的影響。結(jié)果表明，饑尾礦：粉煤灰：粘土的質(zhì)量百分比為6：3：b在1180-C焙燒12min后，制得的陶粒堆積密度為691kg/m筒壓強(qiáng)度為10.7MPa,吸水率也滿足GB2838-81的要求。時(shí)亮等I刈通過控制焙燒溫

8、度和焙燒時(shí)間，以石煤提帆浸出渣為主要原料制備出性能優(yōu)良的陶粒，其產(chǎn)品堆積密度為776kg/m筒壓強(qiáng)度為2.1MPa,吸水率為7.5%。其他資源化處理方式隨著科學(xué)的進(jìn)步以及技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的膠凝材料和墻體材料在性能和價(jià)格上已不具備優(yōu)勢，高強(qiáng)輕質(zhì)的新型墻材已經(jīng)成為目前建筑材料發(fā)展的趨勢，因此使用尾渣生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品，不僅可以順應(yīng)時(shí)局的變化，增強(qiáng)尾礦建材的競爭力，而且能達(dá)到消納尾礦的目的，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙豐收。謝飛就以貴州息烽某地的饑礦渣為主要原料，輔以一定it的氧化鈣、氧化鋁以及石英砂，制備出了熱穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性高、機(jī)械強(qiáng)度大、致密均勻、多晶透明、晶體細(xì)小以硅灰石為主晶相的微晶玻璃然而大部分的尾礦建材開發(fā)都存在著利用率不高的問題，針對這個(gè)情況，孟慶余鳳、習(xí)應(yīng)祥等【列通過道路基材大量消納尾渣，研究了不同地方的石煤提饑尾渣作為道路基材的可行性，結(jié)果表明石煤提銚尾渣用作道路基層材料不僅可以節(jié)省工程費(fèi)用，改善周邊生態(tài)環(huán)境，而且能大幅的利用尾渣，尾渣的摻帚在60%以上，能滿足道路基層強(qiáng)度的基本要求。堿浸渣