互換性與技術(shù)測(cè)量試驗(yàn)指導(dǎo)書2013要點(diǎn)

1、課程名稱：互換性與技術(shù)測(cè)量實(shí)驗(yàn)授課專業(yè)：授課班級(jí)：周學(xué)時(shí)：總學(xué)時(shí)：10學(xué)分：任課教師：實(shí)驗(yàn)一、普通長度量器具的應(yīng)用一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?.熟悉千分尺、游標(biāo)卡尺、光學(xué)比較儀的讀數(shù)原理，了解其結(jié)構(gòu)；2.熟悉光滑工件尺寸的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB317J82）,掌握普通長度量器具的選擇及其使用方法。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：根據(jù)被測(cè)零件的極限尺寸要求，按GB317782,求出驗(yàn)收極限，用外徑千分尺（即外徑分厘卡）測(cè)出被測(cè)零件的實(shí)際尺寸，判斷被測(cè)零件尺寸是否合格。用游標(biāo)卡尺測(cè)量未注公差尺寸，根據(jù)極限尺寸判斷被測(cè)零件尺寸是否合格。了解比較測(cè)量的方法，用光學(xué)比較儀測(cè)量塞規(guī)軸徑。三、光滑工件尺寸的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)概述：工件公差是限制工件誤差的

2、。為了保證工件的配合質(zhì)量，還應(yīng)考慮工件上可能存在的形狀誤差。為了盡可能地保證工件不超越最大極限尺寸和最小極限尺寸，驗(yàn)收極限是從規(guī)定的最大極限尺寸和最小極限尺寸分別向工件公差內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度（A）來確定，如圖11所示。因此驗(yàn)收極限是對(duì)有配合要求工件進(jìn)行驗(yàn)收的界限，為一規(guī)定的尺寸。T最小實(shí)體尺寸最小實(shí)體尺寸-一上驗(yàn)收極限! !一下蕤收極限一下蕤收極限、最大實(shí)怵尺寸最大實(shí)怵尺寸圖圖1一一工極限尺寸與晚收極限工極限尺寸與晚收極限最大實(shí)體尺最大實(shí)體尺寸寸臬娜3至4上驗(yàn)收極上驗(yàn)收極限限下驗(yàn)收振限下驗(yàn)收振限最小實(shí)體最小實(shí)體尺尺J內(nèi)縮后的驗(yàn)收極限，是指最后工序加工合格的工件的驗(yàn)收極限。至于工序間的檢驗(yàn)，在保

3、證驗(yàn)收符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的前提下，可以采用內(nèi)縮或不內(nèi)縮的檢驗(yàn)極限，由各行各業(yè)或工廠單位具體確定。安全裕度A直接關(guān)系產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。如A值較大，易于保證工件的配合質(zhì)量，同時(shí)也可選擇較低精度的計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)，但占用了較多的工件公差，留給工件的加工公差相應(yīng)地小了，因而加工經(jīng)濟(jì)性較差；如A值較小，則要求選擇更精確的計(jì)量器具，但使工件的加工公差相應(yīng)地增大，因而生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性又較好。因此，驗(yàn)收極限的確定，必須從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面進(jìn)行綜合分析，要合理分配測(cè)量過程和加工過程占用工件公差的比例，以達(dá)到技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)最佳的目的。采用內(nèi)縮方案，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全裕度確定驗(yàn)收極限，既可控制誤收率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，又考慮了工

4、件形狀誤差的影響，滿足產(chǎn)品的配合要求。用千分尺來測(cè)量有配合要求工件的尺寸時(shí)，一般可用于檢驗(yàn)IT7IT8級(jí)的軸類零件。對(duì)于無配合要求的工件，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按其實(shí)際尺寸是否超出極限尺寸來判斷它是否合格。根據(jù)當(dāng)前地方國營及鄉(xiāng)鎮(zhèn)工廠采用千分尺測(cè)量工件配合尺寸較普遍的情況看，我們可以適當(dāng)擴(kuò)大A值以適應(yīng)目前生產(chǎn)的需要。當(dāng)所采用的計(jì)量器具不確定數(shù)值達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不確定度ui值時(shí)，在一定范圍內(nèi)，允許按采用的計(jì)量器具不確定度ui值，并按ui=0.9A,計(jì)算出相應(yīng)的安全裕度A,再由工件的最大極限尺寸和最小極限尺寸分別向公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)計(jì)算所得A值， 定出驗(yàn)收極限。這樣將減小工件的加工公差，造成了加工的困難。一般擴(kuò)大A

5、值不超過工件公差的15私宜。例：工件為50f8(025),工件公差I(lǐng)T8=0.039mm,在缺乏比較儀的情況下，擬采用分度彳1為0.01mm的外徑千分尺，問是否可行？解：因缺乏比較儀，故采用分度值為0.01mm的外徑千分尺測(cè)量，用擴(kuò)大A值來滿足要求。從千分尺和游標(biāo)卡尺的不確定度表中查得分度值0.01外徑千分尺的不確定度為0.004mm。a.確定安全裕度A：A=ui70.9=0.004/0.9=0.00440.004mmb.確定驗(yàn)收極限：上驗(yàn)收極限=50-0.0250.004=49.971mm下驗(yàn)收極限=50-0.064+0.004=49.940mm注：關(guān)于不確定度的說明。由于測(cè)量誤差的存在而對(duì)

6、被測(cè)量值的不肯定程度，稱為不確定度，即測(cè)得值對(duì)其真值可能偏離的一個(gè)區(qū)間為不確定度。計(jì)量器具不確定度u1可用標(biāo)準(zhǔn)偏差6的若干倍來表示，即u1=ko-k為置信系數(shù)，取k=1、2或3在多數(shù)情況下，選取k=2或3就足夠了，為此，所乘系數(shù)必須加以說明。目前，我國千分尺的不確定度數(shù)值，直接來源于ISO1938建議草案，(81年9月倫敦會(huì)議通過)，其特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)保證零件的配合質(zhì)量，使作用尺寸不超過最大實(shí)體尺寸。對(duì)于公差等級(jí)較高配合零件的測(cè)量，一般采用比較儀測(cè)量。采用比較儀測(cè)量工件的的尺寸，稱比較測(cè)量法。由計(jì)量器具讀數(shù)裝置上得到的示值，僅為被測(cè)件相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件的偏差值。見圖12,軸徑的大小由下式算得，即D=L+A

7、L式中L一標(biāo)準(zhǔn)件（量塊）長度值A(chǔ)L一從比較儀上測(cè)得的偏差值比較測(cè)量法的主要優(yōu)點(diǎn)是，由于測(cè)量時(shí)采用了標(biāo)準(zhǔn)件，故對(duì)于測(cè)量過程中因溫度變化，測(cè)力壓陷變形以及按裝不正確等引起的測(cè)量誤差可以得到補(bǔ)償，其影響相對(duì)于絕對(duì)測(cè)量來說小得多，而且對(duì)測(cè)量條件的要求也不如絕對(duì)測(cè)量那么嚴(yán)格，故在成批、大量生產(chǎn)的工序檢驗(yàn)中被廣泛的采用。比較測(cè)量法的測(cè)量精度主要取決于標(biāo)準(zhǔn)件的精度。四.普通長度量器具測(cè)量方法：（一）游標(biāo)尺游標(biāo)尺是應(yīng)用十分廣泛的一種普通長度量器具，常用于精度要求不高的未注公差尺寸的長度測(cè)量中。游標(biāo)尺的刻度有0.1、0.05及0.02毫米三種。游標(biāo)尺的測(cè)量誤差大致等于其刻度值。用游標(biāo)量具測(cè)量零件進(jìn)行讀數(shù)時(shí)，應(yīng)首

8、先根據(jù)游標(biāo)零線所處位置讀出主尺刻度的整數(shù)部分，其次應(yīng)判斷游標(biāo)的第幾根刻線與主尺刻線對(duì)準(zhǔn)。游標(biāo)刻線數(shù)乘以游標(biāo)分度值，即可得到小數(shù)部分的讀數(shù)。（二）外徑千分尺：外徑千分尺的測(cè)量范圍有：025、2550、5075,螺桿的測(cè)量位置位移一般均為25毫米。首先用標(biāo)準(zhǔn)量塊對(duì)零，看有沒有存在系統(tǒng)誤差。當(dāng)兩量砧即將與工件接觸時(shí)，要用手轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺棘輪套的端蓋（再不要用手直接轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒），這樣將產(chǎn)生一定的測(cè)量力，并發(fā)出咯咯的響聲，它表示量砧已接觸好，這時(shí)才可進(jìn)行讀數(shù)。（三）臥式比較儀：（1）儀器簡介：臥式光學(xué)比較儀是各有關(guān)工廠計(jì)量室，檢定站或制造量具工具與精密零件車間所常用的光學(xué)計(jì)量儀器.A.本實(shí)驗(yàn)所用儀器光學(xué)計(jì)管

9、的主要數(shù)據(jù)如下：目鏡放大倍數(shù)12倍光學(xué)杠桿的放大倍數(shù)30倍總放大倍數(shù)960倍標(biāo)尺的分度值0.001標(biāo)尺的示值范圍士0.1測(cè)量壓力20020克B.光學(xué)計(jì)管及光學(xué)計(jì)座：光學(xué)計(jì)管及光學(xué)計(jì)座是本儀器最重要的一個(gè)部件。光學(xué)計(jì)管裝在光學(xué)計(jì)座的相應(yīng)孔中,5并能用手柄固定之。光學(xué)計(jì)座可以在儀器基座床面的導(dǎo)軌上滑動(dòng)，并能用手柄固定在任何位置。光學(xué)計(jì)管包含著全部光學(xué)機(jī)械杠桿的機(jī)構(gòu)。目鏡視場(chǎng)用照明裝置直接照明。通過尾部小手輪的調(diào)節(jié)，便可迅速對(duì)零。在光學(xué)計(jì)管的端部，露出在外的測(cè)頭是用以安裝各種形式的測(cè)帽而用，測(cè)帽的撥動(dòng)是藉撥叉來進(jìn)行，撥叉是套在光學(xué)計(jì)管上，并能用螺釘固定之。C.尾管及尾管座：尾管是裝在尾管座上的相應(yīng)孔

10、中，并能用手柄固定之。尾管座可以在基座床面的導(dǎo)軌上移動(dòng)，并能用手柄將其固定在任何位置。尾管的測(cè)頭上，是用以安裝各種形式的測(cè)帽而用。這樣就造成了測(cè)量中的固定支點(diǎn)。(2)外尺寸測(cè)量的操作步驟：A.測(cè)帽的選擇：測(cè)量平面物體時(shí)，要采用球面測(cè)帽；測(cè)量圓柱形物體時(shí)，則宜采用刃形測(cè)帽；當(dāng)測(cè)量球形物體時(shí)，則宜采用平面測(cè)帽。B.標(biāo)準(zhǔn)件的安放及對(duì)零：在對(duì)試件進(jìn)行測(cè)量之前，必須先用塊規(guī)或者標(biāo)準(zhǔn)零件作為標(biāo)準(zhǔn)來對(duì)零。將標(biāo)準(zhǔn)件安放在工作臺(tái)上并用壓板將其固定以后，就可通過座子移動(dòng)，使光學(xué)計(jì)管和尾管上的測(cè)帽與標(biāo)準(zhǔn)件的被測(cè)定面想相接觸，并調(diào)節(jié)手輪，使標(biāo)尺的像大致處于視場(chǎng)中央。標(biāo)準(zhǔn)件和試件的位置正確與否，是直接影響測(cè)定結(jié)果的因素

11、。可以利用萬能工作臺(tái)上各個(gè)可能的運(yùn)動(dòng)條件來尋找轉(zhuǎn)折點(diǎn)，以確定標(biāo)準(zhǔn)件的正確位置。例如，標(biāo)準(zhǔn)件是具有兩個(gè)平行平面的塊規(guī)的操作程序如下：調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高度及前后位置使測(cè)帽大致與測(cè)定面中心接觸，調(diào)節(jié)手柄使萬能工作臺(tái)傾擺，這樣就可以看見標(biāo)尺在視場(chǎng)中自左向右移動(dòng)(或自右向左)，并在一個(gè)地方發(fā)生轉(zhuǎn)折，用手柄將這個(gè)傾擺方位固定下來。最后使工作臺(tái)繞其垂直軸線旋轉(zhuǎn)并使其固定在標(biāo)尺產(chǎn)生轉(zhuǎn)折的地方.至此，該標(biāo)準(zhǔn)件已處于正確的位置了。需要指明的，一經(jīng)對(duì)零以后，上述座子及手輪都不能作任何調(diào)節(jié)。C.測(cè)量：經(jīng)過上述用標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)零以后，就可以在萬能工作臺(tái)上卸下標(biāo)準(zhǔn)件而換上待測(cè)件。試件安放位置的正確性，同樣必須滿足上節(jié)所述的各項(xiàng)條件

12、，因此仍須利用萬能工作臺(tái)上各個(gè)可能的運(yùn)動(dòng)來分別尋找各個(gè)定位的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。最后一個(gè)方位轉(zhuǎn)折點(diǎn)確定時(shí)，標(biāo)尺定于指示線上的數(shù)字，即為待測(cè)件和標(biāo)準(zhǔn)件的相對(duì)差值。(3)內(nèi)尺寸測(cè)量的操作步驟：A.內(nèi)測(cè)勾的選用與安裝：在內(nèi)尺寸測(cè)量時(shí)，光學(xué)計(jì)管的測(cè)頭上要裝上一個(gè)平面測(cè)帽，并使其與活動(dòng)測(cè)勾的相應(yīng)球頭接觸。測(cè)勾選擇原則是：盡可能采用大測(cè)勾，只有在內(nèi)尺寸小于26.5毫米的不得已情況下采用小測(cè)勾。測(cè)勾安裝的方向應(yīng)該是大致垂直于萬能工作臺(tái)臺(tái)面并且使固定測(cè)勾的凸出部分剛好能嵌入活動(dòng)測(cè)勾上的凹入部分，并應(yīng)檢查其是否有相擦的現(xiàn)象。B.標(biāo)準(zhǔn)件的安裝及對(duì)零：內(nèi)尺寸測(cè)量時(shí)， 標(biāo)準(zhǔn)件可以是標(biāo)準(zhǔn)零件， 也可以是塊規(guī)和塊規(guī)所組成的內(nèi)尺寸組合

13、體,與外尺寸測(cè)量時(shí)一樣，在對(duì)零時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)件的位置也要滿足上節(jié)所述的各個(gè)條件。標(biāo)準(zhǔn)件固定在工作臺(tái)上以后，調(diào)節(jié)座子使兩個(gè)測(cè)勾靠攏，直至兩測(cè)頭之間距離已小于標(biāo)準(zhǔn)件的內(nèi)尺寸后，便可調(diào)節(jié)萬能工作臺(tái)使標(biāo)準(zhǔn)件套入測(cè)勾，并大致處于居中位置。然后就再一次調(diào)節(jié)座子及手輪，以達(dá)到測(cè)頭與標(biāo)準(zhǔn)件接觸時(shí)，活動(dòng)測(cè)勾上的活動(dòng)指標(biāo)與指標(biāo)線大致符合，而且與此同時(shí)，在視場(chǎng)中的標(biāo)尺零位應(yīng)大致居中。接著就可利用萬能工作臺(tái)上的各個(gè)可能的運(yùn)動(dòng)來尋找轉(zhuǎn)折點(diǎn)，以尋求標(biāo)準(zhǔn)件的正確位置，正確位置找到后，最后就可以調(diào)節(jié)手輪，將標(biāo)尺調(diào)到零位。C.測(cè)量：對(duì)零以后，就可卸下標(biāo)準(zhǔn)件而換上待測(cè)試件。試件安放位置的正確性，同樣必須滿足上節(jié)所述各項(xiàng)條件，因此當(dāng)試件

14、固定好后，仍須尋找試件在各個(gè)方位的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。最后一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)確定時(shí)，標(biāo)尺定于指示線上的數(shù)字，即為待測(cè)件的示值試件和標(biāo)準(zhǔn)件的微差尺寸。五實(shí)驗(yàn)步驟：（一）游標(biāo)尺：1.將所選定游標(biāo)尺及被測(cè)工件擦洗干凈。2.檢查游標(biāo)量具的正確性：首先使兩量腳并攏，檢查量腳之間是否因磨損而有間隙，再檢查游標(biāo)上的零線與主尺上的零線是否重合，如不重合應(yīng)定出系統(tǒng)誤差，決定修正量。3.按零件圖要求測(cè)量未注公差的三個(gè)尺寸：46及166,每一被測(cè)尺寸都測(cè)量三次，取平均值作為測(cè)量結(jié)果。 按國標(biāo)未注公差規(guī)定。對(duì)口JS16作出被測(cè)零件是否合格的結(jié)論。（二）外徑千分尺：1.擦凈所選用的量具及被測(cè)工件。2.校驗(yàn)零位，看是否存在系統(tǒng)誤差。3. 用

15、 千 分 尺 測(cè) 量43f7,一。025）,-.0301 兩個(gè)尺寸。L.50J0.049據(jù)GB3177-82,計(jì)算安全裕度A,確定驗(yàn)收極限。4.測(cè)量工件，注意測(cè)量位置的正確性，取三次測(cè)量值的平均值作為測(cè)量結(jié)果。5.用測(cè)量結(jié)果和驗(yàn)收極限作比較，得出合格與否的結(jié)論。(三)臥式比較儀測(cè)塞規(guī)軸徑：1.選用刃形測(cè)帽，經(jīng)調(diào)整固定于光學(xué)計(jì)管和尾管上。97、：，53f6首先應(yīng)根2.按被測(cè)塞規(guī)的基本尺寸組合量塊組。3.調(diào)整儀器零位。為了檢查零位是否穩(wěn)定，可按下?lián)懿?，抬起測(cè)頭，推出量塊組；再推進(jìn)量塊組，放下測(cè)頭，使零線影象與指示線再次重合。4.按圖13,分別測(cè)量塞規(guī)上四個(gè)部位處的直徑。測(cè)量時(shí)，將被測(cè)塞規(guī)壓在工作臺(tái)

16、上，移動(dòng)工作臺(tái)，使塞規(guī)在測(cè)頭間慢慢通過，讀出刻線象偏離指示線的最大值，即為被測(cè)塞規(guī)的實(shí)際偏差。六實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求：1.采用千分尺測(cè)定較高精度尺寸的原理。2.計(jì)算出53f6J030:吸 643f7_0.0251 的安全裕度 A,確定驗(yàn)收極限。10.049J10.0503.通過具體計(jì)算IT6工件的安全裕度A,并分析2A所占尺寸公差的百分比，你將發(fā)現(xiàn)什么問題？，你應(yīng)該采用什么儀器對(duì)IT6的工件進(jìn)行檢驗(yàn)。4.填寫千分尺和游標(biāo)卡尺的實(shí)驗(yàn)報(bào)告表格，作出合格與否的結(jié)論。5.填寫測(cè)塞規(guī)軸徑的表格。6.相對(duì)測(cè)量有什么優(yōu)點(diǎn)？7.什么是分度值？什么是儀器不確定度？8.測(cè)量范圍和臥式比較儀標(biāo)尺的示值范圍有何不同？9.本人

17、心得體會(huì)。附：實(shí)驗(yàn)報(bào)告表格實(shí)驗(yàn)11千分尺和游標(biāo)卡尺測(cè)零件尺寸名稱分度值(mm)測(cè)量范圍(mm)儀器不確定度(mm)千分尺游標(biāo)尺零件名稱部位圖樣上繪出的極限尺寸(mm)驗(yàn)收極限尺寸(mm)取大最小取大最小1.M0f72.3f63.切9JS164.t46JS16785.如66JS16測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)際尺寸(mm)測(cè)量部位1.|40f72.453f63.e79JS164.楓6JS165.W166JS16湊 L 次第二次第三次平均值對(duì)比尺寸和驗(yàn)收極限尺寸比較和極限尺寸比較合格性結(jié)論實(shí)驗(yàn)12臥式比較儀測(cè)塞規(guī)軸徑儀器名稱分度值(mm)不值范圍(mm)儀器不確定度(mm)測(cè)量數(shù)據(jù)測(cè)量部位I-I(a)I-I(b)n

18、-n(a)(n-nb)平均值=實(shí)驗(yàn)二、位置誤差測(cè)量實(shí)驗(yàn)21箱體位置誤差測(cè)量一、目的與要求1、學(xué)會(huì)用普通計(jì)量器具和檢驗(yàn)工具測(cè)量箱體位置誤差的方法；2、理解各項(xiàng)位置公差的實(shí)際含義。二、測(cè)量原理位置誤差由被測(cè)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)的變動(dòng)量評(píng)定。在箱體上一般是用平面和孔面作基準(zhǔn)。測(cè)量箱體位置誤差的原理是以平板或心軸來模擬基準(zhǔn)，用檢驗(yàn)工具和指示表來測(cè)量被測(cè)實(shí)際要素上各點(diǎn)對(duì)平板的平面或心軸的軸線之間的距離，按照各項(xiàng)位置公差要求來評(píng)定位置誤差值。例如圖31上被測(cè)箱體有七項(xiàng)位置公差（對(duì)箱體應(yīng)標(biāo)注哪些形位公差？要根據(jù)箱體的具體要求來定，這里是按實(shí)驗(yàn)需要假設(shè)的）。各項(xiàng)公差要求及相應(yīng)誤差的測(cè)量原理分述如下：圖21被測(cè)箱體表

19、示孔430H6的軸線對(duì)箱體底平面B的平行度公差，在軸線長度100mM為t1mm在孔壁長度LmmJ,只有t1L/100mm.測(cè)量時(shí)用平板模擬基準(zhǔn)平面B,用孔的上、下素線之對(duì)應(yīng)軸心線代表孔的軸線。因孔較短，孔的軸線彎曲很小，可測(cè)孔的上、下壁到基準(zhǔn)面B的高度，取孔壁兩端的中心高度差作為平行度誤差。?H力!.2、表示端面對(duì)孔430H6軸線的端面圓跳動(dòng)不大于12mm以孔430H6的軸線A為基準(zhǔn)。測(cè)量時(shí)，用心軸模擬基準(zhǔn)軸線A,測(cè)量該端面上某一圓周上各點(diǎn)與垂直于基準(zhǔn)軸線的平面之間的距離，以各點(diǎn)距離的最大差作為端面圓跳動(dòng)誤差。11103、IIl-l表示()80H8孑L壁對(duì)孔()30H6軸線的徑向全跳動(dòng)不大于1

20、3mm以孔430H6的軸線A作為基準(zhǔn)。測(cè)量時(shí)，用心軸模擬基準(zhǔn)軸線A,測(cè)量。80孔壁的圓柱面上各點(diǎn)到基準(zhǔn)軸線的距離，以各點(diǎn)距離中的最大差作為徑向全跳動(dòng)誤差。4、表示箱體兩側(cè)面對(duì)箱底底平面B的垂直度公差均為14mm用側(cè)面和底面之間的角度與直角尺比較來確定垂直度誤差。5、1J表示寬度為900.1mm的槽面之中心平面對(duì)箱體左、為15mm分別測(cè)量左槽面到左側(cè)面和右槽面到右側(cè)面的距離， 最大的數(shù)值，作為對(duì)稱度誤差。右兩側(cè)面的中心平面之對(duì)稱度公差并取對(duì)應(yīng)的兩個(gè)距離之差中絕對(duì)值表示兩個(gè)孔。30H7的實(shí)際軸線對(duì)其公共軸線的同軸度公差為(f)t6mm表示(f)t6是在兩孔均處于最大實(shí)體狀態(tài)下給定的。這項(xiàng)要求最適宜

21、用同軸度綜合量規(guī)檢驗(yàn)。7、表示四個(gè)孔。8的軸線之位置度公差為(f)t7mm以430H6的軸線A作為基準(zhǔn)。表示17是在四個(gè)孔徑和基準(zhǔn)孔徑均處于最大實(shí)體狀態(tài)之下給定的。量規(guī)檢驗(yàn)。三、測(cè)量用工具在一般生產(chǎn)車間，測(cè)量箱體位置誤差常用的工具有：1、平板平板用于放置箱體及所用工具，模擬基準(zhǔn)平面；2、心軸和軸套心軸和軸套插入被測(cè)孔內(nèi)，模擬孔的軸線；3、量塊量塊用作長度基準(zhǔn)，或墊高塊；4、角度塊和直角尺角度塊和直角尺用作角度基準(zhǔn)，測(cè)量傾斜度和垂直度；這項(xiàng)要求最適宜用位置度綜合105、各種常用計(jì)量器具它們用于對(duì)位置誤差的測(cè)量并讀取數(shù)據(jù)，如杠桿百分表等;6、各種專用量規(guī)它們用于測(cè)量同軸度、位置度等；7、各種輔助工

22、具，如表架、千斤頂、定位塊等。選擇什么工具，按測(cè)量要求和具體情況而定。四、操作步驟（一）測(cè)量平行度如圖32所示，將箱體2放在平板1上，使B面與平板接觸；被測(cè)軸線由心軸模擬。圖 32 平行度測(cè)量用千分表5測(cè)量距離為L2的a、b兩點(diǎn)，測(cè)得讀數(shù)分別為MaMh則平行度誤差按下式計(jì)算：f=Li/L2Ma-Mb若f“WLi/100=ti,其中ti=0.025mm=2*m（二）測(cè)量端面圓跳動(dòng)I1、如圖33所示，將帶有軸套的心軸3插入430H6內(nèi)，使心軸右端頂針孔中的鋼球6頂在角鐵7上。2、調(diào)節(jié)表5,使測(cè)頭與被測(cè)孔端面的最大直徑處接觸，并將表針預(yù)壓半圈。3、將心軸向角鐵推緊并回轉(zhuǎn)一周，記取指示表上最大讀數(shù)和最

23、小讀數(shù)，取兩讀數(shù)差作為端面圓跳動(dòng)誤差。若JWt2,則該項(xiàng)合格。其中12=0.05mmo（三）測(cè)量徑向全跳動(dòng)I、】-卜1、如圖34所示，將心軸3插入。30H6孔內(nèi)，使定位面緊靠孔口，并用套6從里面將心軸定住。在心軸的另一端裝上軸套4,調(diào)整杠桿表5,使其測(cè)頭與孔壁接觸，并將表針頂壓半圈。2、將軸套繞心軸回轉(zhuǎn)，并將心軸移動(dòng)，使測(cè)頭在孔的表面上走過，取表上指針的最大11圖34徑向全跳動(dòng)測(cè)量35垂直度測(cè)量1平板2箱體3一心軸4軸套1平板2箱體3一直角尺5一杠桿表6一擋套（四）測(cè)量垂直度山7m1、如圖35所示，將箱體2放在平板1上，使B面與平板接觸。2、將直角尺平放在平板上，同時(shí)靠上被測(cè)表面，被測(cè)表面與直

24、角尺之間的微小間隙用塞尺的薄片測(cè)試，由薄的塞片先試， 逐漸更換厚一些的塞片再試， 當(dāng)某一塞片通不過時(shí)， 則該塞片的厚度即為垂直誤差f;若fwt4,則該項(xiàng)合格。要分別測(cè)量左、右兩側(cè)面。其中t4=0.10mm（五）測(cè)量對(duì)稱度1、如圖36所示，將箱體2的左側(cè)面置于平板1上，將杠桿百分表4的換向手柄朝撥，調(diào)整百分表4的位置使測(cè)桿平行于槽面，并將表針預(yù)壓半圈。2、分別測(cè)量槽面上三處高度ab、C1,Ma1、Mb、MG;將箱體右側(cè)面置于平板上，保持百分表4的原有高度，再分別測(cè)量另一槽面上三處高度1212a?、b2、C2,記取讀數(shù)MaMbMc,則讀數(shù)與最小讀數(shù)之差作為徑向全跳動(dòng)誤差f,若,則該項(xiàng)合格。其中13

25、=0.08mm圖36時(shí)稱度測(cè)量【一平板2一箱體3表座4一杠桿百分表各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的對(duì)稱度誤差為fa=Ml-Ma2,fb=Ml-Mb2,fc=MMc2,取其中的最大值作為槽面對(duì)兩側(cè)面的對(duì)稱度誤差15=0.20mmo（六）測(cè)量同軸度Ik口一丁此項(xiàng)同軸度用綜合量規(guī)檢驗(yàn)，如圖37所示，若量規(guī)能同時(shí)通過兩孔，則該兩孔的同軸度符合要求。量規(guī)的直徑等于被測(cè)孔的實(shí)效尺寸Dzcd=Dmin-t6其中t6=（）0。015mm位置度宜用綜合量規(guī)檢驗(yàn)，觀圖38,將量規(guī)的中間塞規(guī)先插入基準(zhǔn)孔中，接著將四個(gè)測(cè)銷插入四孔。如能同時(shí)插入四孔，則證明四孔所處的位置合格。圖37同軸度檢驗(yàn)圖3-8位置度檢驗(yàn)1一箱體2綜合量規(guī)綜合量規(guī)的4

26、個(gè)被測(cè)孔之測(cè)銷直徑，均等于被測(cè)孔的實(shí)效尺寸（一17mm，基準(zhǔn)孔的塞規(guī)直徑等于基準(zhǔn)孔的最大實(shí)體尺寸（。30mm,各測(cè)銷的位置尺寸與被測(cè)各孔位置的理論正確尺寸（455mm相同。其中17=40.25mm（八）作合格性結(jié)論若上述七項(xiàng)位置誤差都合格，則該被測(cè)箱體合格。實(shí)驗(yàn)3-2軸跳動(dòng)誤差測(cè)量一、目的要求學(xué)習(xí)軸跳動(dòng)誤差的測(cè)量方法。二、測(cè)量原理軸的兩端一般都要鉆中心孔，因此，軸的形位誤差測(cè)量通常是借中心孔將軸頂在中心架上回轉(zhuǎn)，用指示表來測(cè)量被測(cè)面的變動(dòng)量，以確定軸的形位誤差。端面圓跳動(dòng)，是指在被測(cè)端面繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周的過程中，取任一直徑處端面的軸向變動(dòng)量中的最大值作為端面圓跳動(dòng)誤差。13f。若fWt5,則

27、該項(xiàng)合格。其中（七）測(cè)量位置度13141、徑向圓跳動(dòng)，是指在被測(cè)圓柱面繞基準(zhǔn)線回轉(zhuǎn)一周的過程中，取任一橫截面處圓柱面的徑向變動(dòng)量中的最大值作為徑向圓跳動(dòng)誤差。三、儀器簡介我們可以利用跳動(dòng)檢查儀進(jìn)行軸圓跳動(dòng)誤差測(cè)量。對(duì)于跳動(dòng)檢查儀簡單介紹如下：跳動(dòng)檢查儀由底座1、臺(tái)面2頂針座3、8、立柱4、支架6和指示表7等組成，見圖3-9。松口螺釘11,轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕10可使臺(tái)面對(duì)底座作縱向移動(dòng)。頂針座可沿臺(tái)面上導(dǎo)軌作縱向移位。左頂針可在頂針座3中移動(dòng)；右頂針靠頂針座8中彈簧向左伸出，靠扳動(dòng)手柄9向右移。旋轉(zhuǎn)螺母5可使支架帶著指示表一道上、下移動(dòng)，扳動(dòng)手柄12可將指示表放下或抬起。松開螺釘13,支架可在垂直平面內(nèi)正

28、反回轉(zhuǎn)90。39跳動(dòng)檢查儀a）前視圖b）立柱側(cè)視放大圖1-底座2-臺(tái)面3-左頂針座4-立柱5-螺母6-支架7-指示表8-右頂針座9-手柄10-旋扭11-螺釘12-手柄13-螺釘跳動(dòng)檢查儀用于測(cè)量軸和齒輪的跳動(dòng)量，另外加上一只刻度盤，還可測(cè)量一般工件的圓度誤差。跳動(dòng)檢查儀的頂針可安裝軸的最大直徑為150或200mm最大長度為150或418mm四、操作步驟1、安裝工件如在光學(xué)分度頭上測(cè)量，先將夾頭3套在被測(cè)軸的左端（圖310a）,再將軸放在兩頂針之間，1415圖310測(cè)量軸的形位誤差1-被測(cè)端面2-被測(cè)圓柱面3-夾頭4-拔爪5-刻度盤6-指針推動(dòng)尾座頂針，頂緊軸，但可讓軸轉(zhuǎn)動(dòng)。測(cè)量時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭上

29、手柄10,使主軸頂針帶著軸轉(zhuǎn)動(dòng)。如在跳動(dòng)檢查儀上測(cè)量，先將刻度盤5裝在被測(cè)軸的左端，并與軸同心（圖3-10b）,再將軸裝在兩頂針之間，靠右頂針座中彈簧頂緊。測(cè)量時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸。2、測(cè)量讀數(shù)（1）測(cè)量端面跳動(dòng)時(shí)，調(diào)整指示表使測(cè)頭接觸軸的端面，表針頂壓半圈。將軸回轉(zhuǎn)一周，指示表讀數(shù)的最大差值即為接觸點(diǎn)處的端面跳動(dòng)量。將指示表移位，測(cè)量其它半徑處的面，取所測(cè)各跳動(dòng)量中的最大值（通常端面最大半徑處的跳動(dòng)量是最大值）作為該端面的圓跳動(dòng)f。若fwt1,則此項(xiàng)指標(biāo)合格。（2）測(cè)量圓柱面的徑向跳動(dòng)時(shí)，調(diào)整指示表使測(cè)頭接觸圓柱表面，表針預(yù)壓半圈。將軸回轉(zhuǎn)一周，指示表讀數(shù)的最大值即為接觸點(diǎn)處橫截面輪廓的徑向跳動(dòng)量。

30、指示表移位，測(cè)量若干個(gè)截面（一般測(cè)三個(gè)截面），取所測(cè)各跳動(dòng)量中的最大值作為該面的徑向圓跳動(dòng)f,若fWt2,則此項(xiàng)合格。五、實(shí)驗(yàn)三實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1、填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告表格，作出合格與否的結(jié)論。2、心軸質(zhì)量不高，和。30H6孔配合不緊密，那么是如何影響f/的？為什么對(duì)徑向全跳動(dòng)誤差f的影響最大？試分析其原因。3、杠桿百分表應(yīng)用在什么場(chǎng)合？4、徑向全跳動(dòng)誤差f主要包括那些誤差，具體加以說明。5、綜合量規(guī)能不能測(cè)得具體誤差值？它應(yīng)用于什么場(chǎng)合？6、根據(jù)你所測(cè)數(shù)據(jù)，分析引起軸端跳動(dòng)和徑跳的原因，影響較大的因素是哪個(gè)？1516附：實(shí)驗(yàn)報(bào)告表格實(shí)驗(yàn)21箱體位置誤差測(cè)量位置誤差項(xiàng)目數(shù)據(jù)誤差值公差值合格性結(jié)論1.fnL

31、產(chǎn)l.2=Ma=Mb=fn=Ma-Mb=L21002.fT取大值一最小值=fT=t2=3.fM取大值一最小值=fM=t3=4.f1一f，右f1=t4=5.f-Ma=Ma2=Mb1=Mb2=Mc1=Mc2=fa=Ma1-Mb2=fb=Mb1Mb2=fc=Mc1-Mc2=t56.fo通過否7.fo插入否？七項(xiàng)位置誤差都合格否?實(shí)驗(yàn)22軸跳動(dòng)誤差測(cè)量測(cè)量項(xiàng)目指小表分度值（mm位直誤差值（mm對(duì)照國標(biāo)，作精度等級(jí)結(jié)論1617實(shí)驗(yàn)三、表面粗糙度測(cè)量一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、掌握用表面粗糙度檢查記錄儀（亦稱電動(dòng)輪廓儀）測(cè)量表面粗糙度的原理和方法。2、理解輪廓算術(shù)平均偏差Ra及微觀不平度十點(diǎn)高度Rz的實(shí)際含義。3、

32、掌握有JB-4c精密粗糙度測(cè)試儀測(cè)量零件的粗糙度值。二測(cè)量原理電動(dòng)輪廓儀是利用很尖的觸針接觸表面，把觸針位移信號(hào)轉(zhuǎn)移成電量加以放大，再運(yùn)算處理，從而得出表面粗糙度。儀器的工作原理見圖21。驅(qū)動(dòng)裝置使金剛石觸針沿工作表面勻速滑行，表面輪廓的峰谷起伏使針尖上下移動(dòng)。通過傳感器，將位移轉(zhuǎn)換成電量的變化，經(jīng)交流放大、相敏檢波后，分成三路：（1）加到指零表上，以表示觸針的位置；（2）輸至直流放大器，放大后送入記錄器，在記錄紙上畫出所描表面的放大圖形；（3）經(jīng)濾波器濾去噪聲和表面波度，送入計(jì)算器做積分運(yùn)算后，由平均表指示輪廓的算術(shù)平均偏差Ra值。三、儀器簡介電動(dòng)輪廓儀如圖22所示，它由五部分組成，即測(cè)量頭

33、4、驅(qū)動(dòng)箱9、底座1、電器箱11和記錄器20。1。測(cè)量頭由觸針和導(dǎo)頭3以及傳感器組成，放在工件上靠導(dǎo)頭支住。觸針尖頭圓弧半徑有1科m和2dm兩種。傳感器采用差動(dòng)線圈與磁芯合成。觸針位移使磁芯在線圈內(nèi)移動(dòng)，引起電感量變化，致使電橋失去平衡。于是，輸出一個(gè)與觸針位移成正比的電信號(hào)。2。驅(qū)動(dòng)箱用以驅(qū)使測(cè)量頭沿被測(cè)面滑行。它有兩檔速度，手柄10在位置“1”時(shí)為0.015mm/s,在n時(shí)為1mm/so行程有2、4、7、40mm四檔，由取樣長度旋鈕15控制。3。底座上有安放圓形工件V形塊2,若V形塊上加蓋板，可置底面為平面的工件。底座上的立柱6掛驅(qū)動(dòng)箱9。17184。電器箱內(nèi)裝有測(cè)量電橋、震蕩器、放大器、

34、濾波器、積分器、指零表和平均表。箱前有選擇垂直放大比的旋鈕，分八檔；有選擇取樣長度的旋鈕，分0.25、0.8、2.5mm三檔。5。記錄器由記錄筆和送紙機(jī)構(gòu)組成。送紙機(jī)構(gòu)由同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪變速有：0.375、0.75、1.5、3.75、7.5和15mm/s共六級(jí)速度，當(dāng)測(cè)量頭的滑行速度取0.015mm/s時(shí)，與六級(jí)速度相對(duì)應(yīng)的水平放大倍數(shù)則為25、50、100、250、500和1000倍。此電感式輪廓儀可測(cè)量平面、圓柱和內(nèi)孔表面（孔徑大于6mm的粗糙度。從平均表上直t熬Ra的指示范圍為0.0110m;記錄器可畫的輪廓高度不能超過100pm。儀器附有多刻線標(biāo)準(zhǔn)樣板（供校驗(yàn)平均表的示值用）和單刻

35、線標(biāo)準(zhǔn)樣板（供校驗(yàn)記錄器的放大倍數(shù)用）。四、操作步驟（參見圖22）圖2-22201型電感式輪廓儀1底座2V形塊3觸針4測(cè)量頭5一鎖緊螺釘6立柱7一升降手輪8啟動(dòng)手柄9驅(qū)動(dòng)箱10變速手柄11電器箱12測(cè)量范圍旋鈕13平均表14一指零表15取樣長度旋鈕16一電源開關(guān)17一指示燈18測(cè)量方式開關(guān)19一調(diào)零旋鈕20一記錄器開關(guān)21線紋調(diào)整旋鈕22制動(dòng)栓23一鎖蓋手柄24記錄器變速手輪松開螺釘5將測(cè)量頭4插入驅(qū)動(dòng)箱并鎖緊。正確連接好儀器的全部插接件，接通電源。（一）采用讀表的測(cè)量方式時(shí)1。按“讀表”調(diào)整將電器箱11上的測(cè)量方式開關(guān)18撥向“讀表”的位置，將驅(qū)動(dòng)箱上變速手柄10轉(zhuǎn)至位置“n”，打開電源開關(guān)

36、16,指示燈17明亮。2。選擇垂直放大倍數(shù)1819粗略估計(jì)被測(cè)面的粗廓度范圍，參照表2-1選擇合適的垂直放大倍數(shù)，按所選值分別轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕12和15。然后將手柄8輕輕撥向左端表21輪廓儀的放大倍數(shù)選擇表被測(cè)表用指示表讀數(shù)時(shí)有效行程用記錄器時(shí)垂面粗糙度Ra/取樣長度長度垂直放大值數(shù)x直放大值數(shù)mmmmm一一.一一一一一等，既aiwai,azWaS。可取其平均值作為螺紋的頭際牙側(cè)角ai和a2,既ai=(ai+ai)/2;a2=(a2+a2)/22 .測(cè)量中徑測(cè)量中徑要從橫向千分尺讀取坐標(biāo)值，千分尺量程只有25mm對(duì)大型工具顯微鏡，在橫向千分尺測(cè)桿前加墊25mmit塊，可將量程擴(kuò)大至50mm當(dāng)用中間虛線

37、瞄準(zhǔn)I處牙側(cè)，讀出橫向坐標(biāo)值；然后橫向移動(dòng)工作臺(tái)(縱向不能移動(dòng))同時(shí)反向傾斜立柱，用中間虛線瞄準(zhǔn)n處牙側(cè)，再讀出橫向坐標(biāo)值。兩次讀數(shù)之差得d2io同樣，用中間虛線瞄準(zhǔn)出處牙側(cè)與W處牙側(cè)，取兩次讀數(shù)之差，得d22o如螺紋軸線與測(cè)量軸線不一致，則d2iWd22,可取其平均值作為螺紋的實(shí)際中徑，即d2=(d2i+d22)/23 .測(cè)量螺距測(cè)量螺距要從縱向千分尺讀取坐標(biāo)值。千分尺量程只有25mm加用量塊可擴(kuò)大量程。當(dāng)用中間虛線瞄準(zhǔn)I處牙側(cè)，讀出縱向坐標(biāo)值；然后縱向移動(dòng)工作臺(tái)(橫向不能移動(dòng)),用中,.一.、.間瞄準(zhǔn)V處牙側(cè)，再讀出縱向坐標(biāo)值。兩次讀數(shù)之差得Pi。同樣，用中間虛線瞄準(zhǔn)出和口處.牙側(cè)，取兩次

38、讀數(shù)之差得F2。橫向移動(dòng)工作臺(tái)，同時(shí)反向傾斜立柱。用中間虛線瞄準(zhǔn)IV和皿處牙側(cè)得Pi”,瞄準(zhǔn)n和W處牙側(cè)得P2”。如果螺紋軸線與測(cè)量軸線不一致，則由同一螺旋面所形成的前、后邊的螺距會(huì)不相等，.1即PiWPi,P2WPz。可取其平均值作為螺紋的實(shí)際螺距，即左側(cè)螺距Pi=(Pi+Pi)/2右側(cè)螺距P2=(P2+P2”)/2牙中螺距P=(Pi+P2)/2如果調(diào)整螺紋軸線與測(cè)量軸線平行，上述三項(xiàng)測(cè)量所得左、右的數(shù)值相差不大，為節(jié)3839省時(shí)間，可只測(cè)量一側(cè)數(shù)值，用以代表測(cè)量結(jié)果。（三）計(jì)算螺距累積誤差螺距累積誤差是在指定的螺紋長度內(nèi)，任意兩牙在中徑線上、兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的實(shí)際距離對(duì)其基本值（兩牙間所有基本

39、螺距之和）之差的最大絕對(duì)值。螺距累積誤差可采用測(cè)量螺距的方法，經(jīng)過計(jì)算得到。即從螺紋一端開始，依次瞄準(zhǔn)各牙，每瞄準(zhǔn)一次，從縱向千分尺上讀一數(shù)，得到一系列讀數(shù)Xi,記在表5-4中第2項(xiàng)。將相鄰兩讀數(shù)相減彳#實(shí)測(cè)螺距值P,記在第3項(xiàng)。將實(shí)測(cè)螺距值Pi減去基本螺距P得單個(gè)螺距偏差A(yù)Pi記在第4項(xiàng)。將各個(gè)螺距偏差逐牙累加得2AR,記在第5項(xiàng)，并記在縱坐標(biāo)上。計(jì)算結(jié)果寫在圖下。為簡化測(cè)量， 生產(chǎn)上有用螺紋全長內(nèi)或用螺紋旋合長度內(nèi)， 頭尾兩牙之間的實(shí)際距離Pz對(duì)其基本值 （含有z個(gè)螺距P）之差的絕對(duì)值，APz來代表螺距累積誤差，即APZ=|Pz-zP|第1項(xiàng)第2項(xiàng)第3項(xiàng)第4項(xiàng)第5項(xiàng)牙序i縱向讀數(shù)值X/mm

40、實(shí)測(cè)螺距值Pi/mm單個(gè)螺距偏差PPi/um螺距偏差累加力Pi/um066.001159.9986.003+3+3253.9936.005+5+8347.9985.995-5+3442.0005.998-2+1535.9976.003+3+4629.9946.003+3+7724.0045.990-10-3818.0095.995-5-8912.0115.998-2-101006.0066.005+5-5A:1rl234!ifit85r13尸螺距偏差中最大值與最小值：APmax-+5um,APmin-IOum螺紋全長內(nèi)的螺距累積誤差：APL=+8um-（-10）um=18um螺紋旋合長度（25

41、mm內(nèi)的螺距累積誤差A(yù)P于+7um-（-10）um=17um3940（四）判斷合格性對(duì)于普通螺紋（牙型角a=60）根據(jù)外螺紋的技術(shù)要求，查出中徑的極限尺寸d2max和d2min,按62作用Wd2max,62實(shí)際d2min判斷合格性。作用中徑按下式計(jì)算：d2作用=d2實(shí)際+fp+fafp=1.73APxf”=0.36P（|Aa1|+|Aa2|）/2=0.36PA”式中d2螺紋的中徑,d2為mmfp-螺距誤差的中徑當(dāng)量，fp為urn;fa牙側(cè)角誤差的中徑當(dāng)量，fa為URI；P-螺距，P為mmAPx-螺紋旋合長度內(nèi)的螺距累積誤差，AP”為um；Aai,Aa2-牙側(cè)角誤差，421和/k22為（），它們

42、等于實(shí)際牙側(cè)角減去基本牙側(cè)角（30）。五、被測(cè)螺紋標(biāo)記及旋合長度被測(cè)螺紋標(biāo)記：M20-6g旋合長度：15mm六、實(shí)驗(yàn)五報(bào)告要求1、填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告表格。2、根據(jù)被測(cè)螺紋的實(shí)際中徑、旋合長度內(nèi)的最大螺距累積誤差、牙型半角誤差，判斷被測(cè)螺紋是否合格。3、用影象法測(cè)量螺紋時(shí)，為何要將立柱傾斜？4、測(cè)量螺紋的牙測(cè)角、螺距和中徑，為何應(yīng)取左右兩側(cè)數(shù)值的平均值作為測(cè)量結(jié)果？附：實(shí)驗(yàn)報(bào)告表格實(shí)驗(yàn)四用工具顯微鏡測(cè)量螺紋表一根據(jù)螺紋標(biāo)記從標(biāo)準(zhǔn)中查如下數(shù)據(jù)幾何參數(shù)直徑公差上偏差下偏差大徑d中徑d2d2maxd2min4041注：對(duì)外螺紋而言，基本偏差es,即為中徑及大徑的上偏差。表二螺距P的測(cè)量和螺距累積誤差計(jì)算(P

43、=2.5)牙序縱向讀數(shù)值實(shí)測(cè)螺距值P(mm)單個(gè)螺距偏差P(um)螺距偏差累加!AP(um)左(mm)右(mm)0123456單個(gè)螺距偏差中最大值與最小值A(chǔ)Pmax=Um,APmin=Um,螺距累積誤差A(yù)Px表三螺紋中徑d2的測(cè)量測(cè)量部位In田IVd2實(shí)一(d2右+d2右)/2項(xiàng)目d2右d2左數(shù)值表四螺紋牙型半角G的測(cè)量ot右OfOf0(1=(0(1+CC1)/2=Aot1=a1-a=3 3060620(2=(02+0t2)/2=iia2=c(2-a=Aa=(|Aai|+|Aa2|)/2=作用中徑d2作用的計(jì)算：d2作用=d2實(shí)+(1.73APx+0.36PAa)適用性結(jié)論：4142實(shí)驗(yàn)五、圓

44、柱齒輪測(cè)量實(shí)驗(yàn)5-1齒輪齒距誤差測(cè)量一、目的與要求1。學(xué)會(huì)用相對(duì)法測(cè)量齒輪的齒距（周節(jié)）誤差。2。熟悉用測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算齒距偏差和齒距累積誤差，并理解兩者的實(shí)際含義和計(jì)算關(guān)系。二、測(cè)量原理齒輪的齒距誤差是反映沿一定圓周上同側(cè)齒廓之間的相互位置偏差。相鄰兩同側(cè)齒廓間的位置偏差用齒距偏差A(yù)fpt表示，任意兩同側(cè)齒廓間的位置偏差用齒距累積誤差A(yù)fp表示。齒距偏差是在分度圓上，實(shí)際齒距與公稱齒距之差（可取齒輪上所有實(shí)際齒距的平均值作為公稱齒距）。相對(duì)法測(cè)量原理是以某一實(shí)際齒距為基準(zhǔn)，測(cè)量同一圓上其余各齒距對(duì)基準(zhǔn)齒距之差，此差值稱為齒距相對(duì)差。以后將各個(gè)齒距相對(duì)差取代數(shù)和，除以齒輪齒數(shù)得平均值。再將各個(gè)齒距

45、相對(duì)差減去平均值，得各個(gè)齒距偏差。齒距累積誤差是在分度圓上，任意兩個(gè)側(cè)齒廓之間和實(shí)際弧長與公稱弧長之差的最大絕對(duì)值。也等于各齒廓位置偏差中最大值與最小值之差，如圖4-1所示。4243設(shè)起始齒廓0的位置偏差為零，其余各齒廓的位置偏差A(yù)pg,則齒距累積誤差為AFp=Apmax-Apmin=Ap。2-Ap06=+4-（-3）=7而齒廓位置偏差A(yù)poi等于0至Iji齒廓間各個(gè)齒距偏差的代數(shù)和，因此，齒距累積誤差可通過各個(gè)齒距偏差，逐齒累加得到。三、儀器簡介圖4-2為萬能測(cè)齒儀?；⌒沃Ъ?上之頂針可裝齒輪心軸，工作臺(tái)支架工可作縱橫水平移動(dòng)。工作臺(tái)上之滑板4受彈簧力推向頂針，可被螺釘3鎖在任何位置?；迳?/p>

46、測(cè)量裝置5帶有測(cè)頭和指示表6。萬能測(cè)齒儀測(cè)量齒輪的范圍為模數(shù)n=0.510mm,被測(cè)齒輪的最大直徑360mm指示表的分度值為i=1m,讀數(shù)裝置的刻度范圍為土0.1mm.Q 外形h）沈建軍1一底座含一工作臺(tái)支型3螺釘4泄取5司廠裝置6指示表？_孤形支架g一重錘圖4T萬能洌啻仗四、操作步驟參看圖42。1、將被測(cè)齒輪套到心軸上（無間隙），并一起安裝在儀器的上下頂針間。調(diào)整儀器的工作臺(tái)和測(cè)量裝置，使兩測(cè)頭位于齒高中部的同一圓周上，與兩相鄰?fù)瑐?cè)齒面接觸。在齒輪心軸上掛重錘8,使產(chǎn)生測(cè)力，讓齒面緊靠測(cè)頭。調(diào)整指示表在刻度尺中部。測(cè)第一個(gè)齒距時(shí)，可微調(diào)指針對(duì)零。43442、一手扶住齒輪，另一手拉滑板，退出測(cè)

47、頭，脫離齒面，再慢放滑板，推進(jìn)測(cè)頭，接觸齒面，避免撞擊后放開雙手，讀取指示表上示值。如此重復(fù)三次，如示值一致，說明測(cè)量穩(wěn)定，方可取數(shù)。按此步驟逐齒測(cè)量各個(gè)齒距，記下讀數(shù)。五、數(shù)據(jù)處理將所得的各個(gè)齒距相對(duì)差的讀數(shù)值，記入表4-1中第二列，按表中公式逐齒算出第三、四列的數(shù)值，從中找出最大值和最小值，確定齒距偏差（即周節(jié)偏差）和齒距累積誤差（絕對(duì)周節(jié)累積誤差）。表4-1周節(jié)偏差和累積偏差計(jì)算示例序號(hào)相對(duì)周節(jié)偏差絕對(duì)周節(jié)偏爰絕對(duì)周節(jié)累積偏差nAfpt相對(duì)（mAfpt（m）AFp（m）10+2+220+2+4（由+2+2）3-3-1+3（由+4-1）4-4-2+1（由+3-2）5-5-3-2（由+1-3

48、）6-3-1-3（由-2-1）70+2-1（由-3+2）8-1+10（由-1+1）-160zE周節(jié)相對(duì)差的平均值A(chǔ)=+Afpt相對(duì)/Z=-16/8=-2（A亦稱基準(zhǔn)周節(jié)偏差）絕對(duì)周節(jié)偏差A(yù)fpt=Afpt相對(duì)-Azz絕對(duì)周節(jié)累積偏差A(yù)Fp=iiAfpt結(jié)論：1、最大的周節(jié)偏差A(yù)fptmax=+2心m最小的周節(jié)偏差A(yù)fptmin=-3m2、最大的周節(jié)累積偏差A(yù)Fpmax=+4mm最小的周節(jié)累積偏差A(yù)Fpmin=3mm4445周節(jié)累積誤差A(yù)Fp=AFpmaxAFpmin=+4-(-3)=711m計(jì)算數(shù)值的計(jì)量單位用WE相對(duì)周節(jié)偏差累加匯如能被齒數(shù)Z除凈，所得周節(jié)相對(duì)差的平均值A(chǔ)為整數(shù)，則絕對(duì)周節(jié)偏

49、差累加匯應(yīng)為0;如不能除凈，將A取為整數(shù)（精確計(jì)算z取到0.1pm,則Afpt所得等于三Afpt相對(duì)的余數(shù)。否則計(jì)算過程中必有數(shù)值算錯(cuò)。i1根據(jù)齒輪的技術(shù)要求，查出周節(jié)極限偏差A(yù)ftp和周節(jié)累積公差Fpo按Afptmin-Afpt,Afptmax+Afpt和AFpAFp判斷合格性。實(shí)驗(yàn)52齒輪圈徑向跳動(dòng)測(cè)量一、目的與要求1.學(xué)會(huì)在跳動(dòng)儀上測(cè)量齒輪的齒圈徑向跳動(dòng)。2 .理解齒圈徑向跳動(dòng)的實(shí)際含義。二、測(cè)量原理齒圈徑向跳動(dòng)誤差A(yù)Fr是在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，處于齒槽內(nèi)與高中部雙面接觸的測(cè)頭相對(duì)于齒輪軸線的最大變動(dòng)量。圖d3齒傅徑向跳動(dòng)測(cè)Ea）測(cè)盤胤理b）徑向端數(shù)坐標(biāo)圖見圖43a,以齒輪基準(zhǔn)孔的軸線O為中

50、心，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，使齒槽在正上方，再將球形測(cè)4546頭（或用一定模數(shù)的圓錐體測(cè)頭）插入齒槽與左右齒面接觸，從千分表上讀數(shù)，依次測(cè)量所有齒，將各次讀數(shù)記在坐標(biāo)圖上，如圖612b所示，取最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差作為齒圈徑向跳動(dòng)誤差。欲使測(cè)頭與齒面接觸在齒高中部， 針對(duì)齒輪模數(shù)的不同， 應(yīng)取不同模數(shù)的圓錐體測(cè)頭或不同直徑的球形測(cè)頭進(jìn)行測(cè)量。三、儀器簡介測(cè)量齒圈徑向跳動(dòng)可用跳動(dòng)檢查儀，也可用萬能測(cè)齒儀等具有頂針架的儀器。圖44為跳動(dòng)檢查儀。被測(cè)齒輪與心軸一起頂在左右頂針之間，兩頂針架裝在滑板上。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪1,可使滑板及其上之承載物一道左右移動(dòng)。其座后螺旋立柱上套有表架，千分表7可裝在表架前夾頭8的孔中，并靠螺

51、釘夾緊。扳動(dòng)撥桿6可使千分表放下進(jìn)入齒槽或抬起退出齒槽。跳動(dòng)檢查儀的測(cè)量范圍：可測(cè)工件的最大直徑為150mm（小型）或300mm伏型），兩頂尖間的最大距離為150mm（小型）或418mm（大型）；千分表的分度值i=0.001mm;示值范圍為1mm儀器附有不同直徑的圓錐體測(cè)頭，用于測(cè)量各種模數(shù)的齒輪。附有各種杠桿，用于測(cè)量錐齒輪和內(nèi)齒輪的齒圈跳動(dòng)。齒圈徑向跳動(dòng)的檢查是借具有原始齒條齒形的測(cè)量頭進(jìn)行，把具有原始齒條齒形的測(cè)量頭依次插入齒間內(nèi)，測(cè)量頭位置對(duì)齒輪旋轉(zhuǎn)軸線的跳動(dòng)量由指示表示出。四、操作步驟1 .根據(jù)被測(cè)齒輪選取錐體測(cè)頭，并將測(cè)頭裝入表的測(cè)桿下端。2.將被測(cè)齒輪套在心軸上（無間隙）；左手托

52、住齒輪，送到跳動(dòng)儀的頂針間，右手移動(dòng)頂針架頂著心軸，擰緊螺釘2;再推頂針心軸頂緊心軸，使心軸能轉(zhuǎn)動(dòng)而無松動(dòng)，擰緊螺釘3;此后左手才能放開齒輪。3.旋轉(zhuǎn)手輪1,移動(dòng)滑板，使齒輪的被測(cè)部位（一般取齒寬中部）進(jìn)到測(cè)頭之下。向前板動(dòng)撥桿6,放下千分表，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，使測(cè)頭伸入齒槽。旋轉(zhuǎn)立柱上的螺母4,調(diào)節(jié)表架高度，但勿讓表架轉(zhuǎn)位，使圓錐測(cè)頭與齒槽雙面接觸，且使千分表小針轉(zhuǎn)過4-5小格，擰緊表架后面的螺釘。46田W4跣動(dòng)檢查儀1一手輪入3尊燈4耀母8可轉(zhuǎn)心片架6一撥桿7一不分表8一夾頭9一頂針4.圓錐體測(cè)頭伸入齒槽最下方即可讀數(shù)，讀數(shù)前，注意小針的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從而確定數(shù)值的正負(fù)號(hào)。讀完數(shù)，向后扳撥桿，抬起

53、千分表轉(zhuǎn)過一齒，再放下，開始測(cè)第二齒。如此逐次測(cè)量，記下各讀數(shù)，取最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差，作為齒圈徑向跳動(dòng)誤差A(yù)Fro5.根據(jù)齒輪的技術(shù)要求，查出齒圈徑向跳動(dòng)公差Fro按AFrWFr判斷合格性。五、實(shí)驗(yàn)用齒輪有關(guān)數(shù)據(jù)實(shí)驗(yàn)時(shí)所用的一個(gè)大齒及一個(gè)小齒，其基本參數(shù)及有關(guān)公差及偏差如下所示：6.小齒：(1)基本參數(shù)：m=2,Z=24,a=20精度等級(jí)8FH(JB17983)(2)跨齒數(shù)K=0.111Z+0.5=2.4+0.5=2.9,取K=3(3)查得齒圈徑向跳動(dòng)公差Fr=63科m(4)查得公法線長度變動(dòng)公差Fw=40科m(5)公法線公稱長度及偏差：15.432(即15.432-15.297)7 .大齒：(1)基本參數(shù)：m=3,Z=28,a=20精度等級(jí)8DG(JB17983)(2)跨齒數(shù)K=0.111Z+0.5=2.8+0.5=3.3,取K=4(3)查得齒圈徑向跳動(dòng)公差Fr=63科m(4)查得公法線長度變動(dòng)公差Fw=40科m(5)公法線公稱長度及偏差：32.175(即32.159-32.078)實(shí)驗(yàn)53齒輪公法線長度測(cè)量、目的要求1 .學(xué)會(huì)