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1、新建鐵路寶蘭客專蘭州樞紐配套房屋工程混凝土修補(bǔ)施工方案編制人:審核人:審批人:由 中鐵四局寶蘭客專蘭州樞紐項(xiàng)目經(jīng)理部三分部 中國中端編制日期:2014年4月5日1概 述 及 修 補(bǔ) 總 則 12 .修補(bǔ) 前 準(zhǔn) 備 工 作 12.1 提高修 補(bǔ) 施工人 員 素 質(zhì) 和技能 12.2 物 資 及 設(shè)備 需求 13 .具體修 補(bǔ) 方案 24 .混凝土 缺 陷的 預(yù) 防 措 施 94.1 通 過 控制 鋼 筋施工 質(zhì) 量 預(yù) 防 94.2 通 過 控制模板制作安裝質(zhì) 量 預(yù) 防 94.3 通 過 控制混凝土工藝質(zhì) 量 預(yù) 防 95工藝 注 意事 項(xiàng) 11'.新建鐵路寶蘭客專蘭州樞紐配套房屋工
2、程混凝土修補(bǔ)施工方案新建鐵路寶蘭客專蘭州樞紐配套房屋工程1 .概本及修補(bǔ)總則新建鐵路寶蘭客專蘭州樞紐配套房屋工程共 計(jì)房屋35個(gè),目前動(dòng)車所客務(wù)整備 綜合樓及備品庫、空玉機(jī)間,維修車間給水所,蘭州西站給水所、真空吸污間正在混凝 土施工,混凝土外觀質(zhì)量存在以下主要問題:局部存在麻面、缺棱掉角及墻、柱底腳漏 漿現(xiàn)象。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn),混凝土的外觀經(jīng)常還會(huì)出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、S0、缺 棱掉角、裂隙等影響結(jié)構(gòu)的光潔度和外觀質(zhì)量。這些缺陷雖然不影響結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在質(zhì) 量和使用,但嚴(yán)重影響了結(jié)構(gòu)物的外表美 觀,降低了結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量。因此,為了保 證混凝土工程的外 觀質(zhì)量,現(xiàn)針對(duì)混凝土外觀出現(xiàn)的缺陷,分析其
3、產(chǎn)生的原因,制定 相應(yīng)的預(yù)防措施和修補(bǔ)方案,以期更好的指導(dǎo)混凝土工程的施工。2 .修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作2.1 提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實(shí)做好修補(bǔ)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量 相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳、教育,對(duì) 施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn),提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作 技能,掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工有關(guān)要求和有關(guān) 技術(shù)措施,以求全面地理解 和落實(shí)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案。2.2 物資及設(shè)備需求修補(bǔ)施工所用材料必 須滿足施工的要求,應(yīng)有一定的物資儲(chǔ)備,根據(jù)混凝土外觀 質(zhì)量缺陷狀態(tài),及時(shí)提出所需材料,及時(shí)購
4、買,保證所需材料有可靠有來源,做好物資 準(zhǔn)備工作。對(duì)現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查,確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,嚴(yán)防各種機(jī)具 設(shè)備事故的 發(fā)生。混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)所需物資及設(shè)備表廳P名稱單位數(shù)量備注1白水泥千克P.O42.5 級(jí)2PM-R-60乳化劑千克3干粉砂漿千克4袋裝水泥千克P.O42.5 級(jí)5瓦力或鐵抹子把20廳P名稱單位數(shù)量備注6高壓水槍臺(tái)17角磨機(jī)臺(tái)18照相機(jī)臺(tái)1300109麻袋個(gè)3 .具體修補(bǔ)方案在混凝土施工過程中,不論現(xiàn)場(chǎng)管理水平如何,混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非 常理想的條件下 進(jìn)行,往往會(huì)由于種種原因造成混凝土外 觀質(zhì)量缺陷,或者是結(jié)構(gòu)型 式的特殊,或者是氣候條件的 惡劣,或者是施工方法、
5、施工工藝的不規(guī)范等等,一般情 況下,很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完不久 產(chǎn)生表面缺陷。本工程混 凝土結(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以 歸納為5個(gè)方面:麻面、蜂窩、表面破損、表B微裂紋、 底腳漏漿等,不管是哪一種表面缺陷,都會(huì) 對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。 所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因,在施工中有 針對(duì)性的采取治理措施,對(duì)既 有的缺陷加以必要的修復(fù) 處理,以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。1、麻面補(bǔ)麻面是指混凝土表面呈 現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不 規(guī)則小凹點(diǎn),直徑通常不大于 5mm。成因分析:1)模板表面未清理干凈,附有水泥漿渣等雜物;2)澆筑前模板上未撒水濕 潤(rùn)或濕潤(rùn)不足,混凝土的水分被模
6、板吸去或模板拼縫 漏漿,靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少,拆模后出現(xiàn)麻面;3)混凝土加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差,混凝土 澆筑時(shí)有的地方砂漿少石 子多,形成麻面;4)混凝土沒有分層澆筑,造成混凝土離析,出現(xiàn)麻面;5)混凝土入倉后振搗不到位,氣泡未能完全排出,拆模后出現(xiàn)麻面;6)據(jù)舟過遲,掘島時(shí)已有部分凝固。預(yù)防措施:1)模板表面清理干凈,脫極劑應(yīng)涂刷均勻;2)混凝土攪拌時(shí)間要適宜,在碎攪拌車內(nèi)不應(yīng)超過3小時(shí).3)澆筑前檢查模板拼縫,對(duì)可能漏漿的縫,設(shè)法封堵;4)據(jù)舟遵循快插慢拔原則,加動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20s為佳,插入下層5- 10cm,熱舟至混凝土表面平坦泛 漿、不冒氣泡、仰著下沉為止;5)新
7、拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì),在初凝前振搗,放胃時(shí)間過長(zhǎng)未初 凝混凝土可拉回拌和站按 設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和。修補(bǔ)方法:混凝土表面的麻面,對(duì)結(jié)構(gòu)無大影響,通常不做處理,如需處理,可采用如下方法:1)用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈,在修補(bǔ)前先用水濕透;2)修卜用的水泥品種必 須與原混凝土一致,砂子為細(xì)砂,粒徑最大不宜超過 1mm,按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?,將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn),隨即刮平;3)水泥砂漿的配比為1:2或1:2.5,由于數(shù)量較多,可用人工在小桶內(nèi)攪勻,隨 攪隨用,必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色;4)修卜完成后,用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、層印成因分析:1)混凝像筑順序控制的
8、不好,澆筑下層混凝土?xí)r,土層混凝土等待時(shí)間過長(zhǎng), 混凝土出現(xiàn)明顯的接荏痕跡;2)在混凝土拌制、運(yùn)俞、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障,停歇后繼續(xù)澆筑,而未 按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理;3)多層澆筑時(shí)混凝土振搗過度,造成石子下沉,水泥砂漿上浮,將多的地方顏色 發(fā)青,石子多的地方顏色發(fā)白,形成對(duì)比;4)模板上脫模劑涂刷過多往下流,拆模后在構(gòu)件表面呈 現(xiàn)若斷若續(xù)的假 分層”。預(yù)防措施:1)混凝土停歇后繼續(xù)澆筑,雖未超出施工縫停歇時(shí)間,小立參照施工縫的要求進(jìn) 行檢查,情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫;2)精/卻織振搗,注意混凝土振搗好的5點(diǎn)表現(xiàn),嗣舟棒插入下層混凝土 5- 10cm,避免混凝土
9、發(fā)生離析;3)涂脫模利時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn),采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。修補(bǔ)方法對(duì)油脂引起的假分 層現(xiàn)象,用砂紙打磨后即可顯出混凝土本色,對(duì)于其他原因造 成的混凝土分 層,當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí),一般不做處理,需要處理時(shí),用黑白水泥調(diào)制 的接近混凝土顏色的漿體粉刷或噴涂;當(dāng)有軟弱夾層影響混凝土結(jié)構(gòu)的整體性 時(shí),按 照施工縫進(jìn)行處理:1)女灰層較小,縫隙不大,可先將雜物清除,夾層面造成 八”字型后,用水清洗 干凈,在潮濕無積水的狀態(tài)下,用1:2-1:3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí);2)女灰層較大時(shí),將該部位混凝土及夾層鑿除,視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。3、爛邊、爛根成因分析:爛邊和爛根主要是由于模板拼
10、 縫不嚴(yán)密、投縫處止?jié){不好,振搗時(shí)混凝土表面失 漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn) 毛邊”,漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。預(yù)防措施:1)搔t處貼橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){,并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){;2)搬兩側(cè)的振搗器起振時(shí)要保持同步。修補(bǔ)方法:漏漿較少時(shí)按照麻面進(jìn)行修復(fù),漏漿嚴(yán)重時(shí)按以下方法進(jìn)行修復(fù):1)將喻軟弱部分鑿去,用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干 凈;2)修卜用的水泥品種必 須與原混凝土一致,砂子用中粗砂,按照抹灰工的操作方 法,用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi),刮平,在棱角部位用靠尺將棱角取直;3)水泥秘漿的配比為1:2到1:3,并挽拌均勻;4)修卜完成后,用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4、混凝土表面裂縫混凝
11、土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多 余水分蒸發(fā),濕度降低 而產(chǎn)生體積減少的收縮,其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分;自收縮水泥水化作用引 起的體積減少,收縮量只有前者的1/5-1/10。原因分析1)由于溫奴化或混凝土徐變的影響,形成裂紋;2)過度振搗造成離析,表面水泥含量大,收縮量也增加;3)拆后過早,或心期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂 紋發(fā)生;4)未力強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),表硒失水分過快,造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面 混凝土開裂。預(yù)防措施:1)澆筑完成混凝土 6小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)齡期為7天,前24小時(shí)每2小時(shí)養(yǎng) 護(hù)一次,24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次,頂面用濕麻袋覆蓋,避免曝曬;2)
12、據(jù)舟密實(shí)而不離析,對(duì)面板進(jìn)行二次抹壓,以減少壓縮量。修補(bǔ)方法:對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿,柩實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù),或?qū)⒘芽p加以清洗, 干燥后涂刷兩 邊環(huán)氧膠泥,或貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。5、表面破損修補(bǔ)在構(gòu)件直角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷等。修補(bǔ)措施是缺棱掉角 較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕 潤(rùn)后,用1:2的水 泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角,將不實(shí)的混凝土鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高 一等級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6、%蜂窩是指混凝土表面無水泥砂 漿,骨料向有空隙存著,形成數(shù)量或多或少的 窟窿,大小如蜂窩,形狀不規(guī)則,露出石子深度大于5mm,深度不漏筋,可能露
13、骨筋。成因分析:1)模板雌或振搗過度,跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩;2)混凝土坍落度偏小,加上欠振或漏振形成蜂窩;3)混凝母筑方法不當(dāng),沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗;4)混凝土攪拌與振搗不足,使混凝土不均勻,不密實(shí),造成局部砂漿過少。預(yù)防措施:1)澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以避免澆筑過程中跑漿;2)澆筑前撒水濕潤(rùn)模板以避免混凝土的水分被模板吸去;3)澆筑過程中專人檢查模板牢固情況,并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)間;4)塌落皿小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制;5)加稿工具的性能必須與混凝土的工作 強(qiáng)度相適應(yīng):加稿工人必須按振搗要求 精心振搗,尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗;6)嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗,注意
14、混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn);7)混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠,夕層厚度不得超過范圍規(guī)定,防止振搗不到位。修補(bǔ)方法1)對(duì)于小蜂窩:堆!刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面,同時(shí)刮掉多余的砂 漿;注意養(yǎng) 護(hù),待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后,使用角磨機(jī)打磨一遍;對(duì)于要求較高的地方可用砂 紙進(jìn)行打磨。2)對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩:維I去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的 顆粒,用鋼絲刷 洗刷干凈后支模,再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土(粒徑1020 mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗 實(shí),并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)較深的蜂窩,影響承載力而又難于消除時(shí),可埋壓漿管、排氣管, 表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后,再放水泥砂漿,把蜂窩的石子包裹起來,填 滿縫隙 結(jié)成整體。7、錯(cuò)臺(tái)、跑
15、模成因分析:1)模板護(hù)縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好,相鄰兩塊 模板本身嵌縫;2)才邳兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一,模板受振后脹開程度不一;3)混凝土側(cè)壓力比較大,拉桿滑絲、螺勾絲扣有損傷,振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。預(yù)防措施:1)定期修整模板,確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求;2)設(shè)專人緊固模板,手勁一致保持對(duì)螺桿松緊一致;3)裝神寸要求操作工人檢查拉桿的工作情況,杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變 形拉桿;4)混凝土側(cè)壓力較大時(shí),拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加減震彈簧墊片,防止拉桿崩絲,出見跑模,亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對(duì)拉桿使用。修補(bǔ)方法:1)將昔臺(tái)高出部分、跑模部分鑿除,
16、露出碎石、新荏表面比構(gòu)件表面略低,稍微 凹陷成弧形;2)用水將新荏沖洗干凈,撒水使混凝土接合面充分濕潤(rùn);3)在空層處理完成后,先抹一層水泥素漿打底,然后用1:2干硬性的水泥砂 漿, 自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂 漿壓入接合面,反復(fù)搓動(dòng),抹平;4)修卜用的水泥應(yīng)與原混凝土品質(zhì)一致,砂子用中粗砂,必要時(shí)摻拌白水泥,保 證混凝土顏色一致;5)為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好,抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜,并用支 撐模板頂緊加壓。8、露筋成因分析:1)支立模板前放樣不準(zhǔn)確,混凝土保護(hù)層厚度不合格,鋼筋緊貼模板,致使拆模 后露筋;2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充
17、滿鋼 筋周圍,砥岡筋密集處露筋;3)混凝土振搗時(shí),損島棒撞擊鋼筋,將鋼筋振散發(fā)生位移,因而造成露筋。預(yù)防措施:1)支立模板前放樣要準(zhǔn)確到位,預(yù)留混凝土保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求;2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋叫密集時(shí),要先配適當(dāng)石子,以避免石子過大卡在鋼筋處, 可調(diào)整配合比采用細(xì)石混凝土;3)混凝土振搗時(shí),嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋,防止鋼筋變形移位。處理方法:首先將外露鋼筋上的混凝土渣和 鐵銹清理干凈,然后用水沖洗濕潤(rùn),用1:2或1: 2.5水泥砂漿壓平整,如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土全部 鑿掉,沖刷干凈潤(rùn)濕,用提高 一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。9、外形尺寸偏差成因分析:1)模板自身變形,拼裝不平整;2)模板體
18、系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足,造成模板整體變形和位移;3)混凝土下料方式不當(dāng),沖擊力過大,造成跑?;蛘吣0遄冃?;4)據(jù)島時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗;5)拼模完成后因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。預(yù)防措施:1)模板使用前要檢查并修整,拼裝嚴(yán)密平整;2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算,保正剛度和強(qiáng)度;支持體系也要經(jīng)過計(jì)算設(shè)置,保正 足夠的整體穩(wěn)定性;3)下料高度不大于2米,隨時(shí)觀察模板情況,發(fā)現(xiàn)變形或位移要停止下料 進(jìn)行修 整加固;4)據(jù)舟時(shí)振搗棒避免接觸模板;5)澆筑混凝土前,對(duì)模板幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。處理方法:成品整體幾何尺寸偏差不大 時(shí),在不影響正常使用的情況下,可不進(jìn)行處理,反 之,則需
19、經(jīng)過有關(guān)部門檢查認(rèn)定,并共同研究處理方案。10、氣孔產(chǎn)生原因:1)由于水灰比較大、拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)確,都 將會(huì)造成拌和用水量偏多,坍落度 過大,形成水珠,從而在混凝土終凝后,再吸收水份, 在表面形成氣孔。2)模板表面不光滑,脫模劑太多、太粘,將滯留混凝土中的水珠及氣泡,從而拆 模后在混凝土表面出 現(xiàn)氣孔。3)胡動(dòng)棒振搗的間距過大,正搗時(shí)間短,使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至 表面,從而在混凝土表面形成氣孔。預(yù)防措施:1)摻入減水齊L減、用水量,充分做好理論配合比,混凝土拌和前調(diào)整好施工配合比,拌和時(shí)控制好用水量,限制坍落度、水灰比。2)對(duì)模板必須除銹打磨,保證模
20、板潔凈,且同時(shí)用清潔的脫模齊L不能使用廢機(jī) 油等會(huì)引起色差的脫模齊h也不能使用易粘附于混凝土表 面或引起混凝土變色的脫模 劑,且同一座橋上使用同一種脫模齊黑3)控制好振動(dòng)棒振搗間距及振搗時(shí)間,不能大也不能小。4)必要寸在外側(cè)模上使用附著式振 動(dòng)器,或用扁鏟在混凝土與側(cè)模之間插搗,或 在振搗時(shí)輕敲模板,便可幫助附著在側(cè)模上的氣泡逸出,從而達(dá)到消除氣泡的效果?;炷帘砻娴臍饪祝瑢?duì)結(jié)構(gòu)無大影響,通常不做處理,如需處理,可采取麻面的修 補(bǔ)方法。4 .混凝土缺陷的預(yù)防措施4.1 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢,選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工,控制浪費(fèi)現(xiàn)象, 鋼筋表面必須除銹、清潔,鋼筋下
21、料準(zhǔn)確,安裝正確,保護(hù)層厚度適宜,固定牢靠,澆 筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保正墊塊的數(shù)量和質(zhì)量,以防露筋。4.2 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美 觀的要求,首先取決于模板,模板的制作安裝質(zhì) 量是關(guān)鍵,混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順,板縫 不嚴(yán)密,發(fā)生滲水、漏漿,甚至支架松動(dòng),模板跑模、變形等,都將引起混凝土質(zhì)量不 良 或外觀粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工,可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、 拋光等六道工序的 鏡面加工,同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前,應(yīng) 均勻涂刷脫模齊上模板支撐應(yīng)牢固,接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)
22、到安裝,必須嚴(yán) 密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些,可以大量減少混凝土的蜂 窩、麻面等缺陷。4.3 通過控制混凝土工 藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格,隨時(shí)測(cè)定材料含水量,按配合比稱料準(zhǔn) 確,準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間?;炷吝\(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適,必須 在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?;炷磷杂蓛A落高度小于2m,正確掌握振 搗間距、時(shí)間,防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干 縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模 24d內(nèi)必須修復(fù)完成。9'.新建鐵路寶蘭客專蘭州樞紐配套房屋工程混凝土修補(bǔ)施工方案新建鐵路玉三 客專三 州樞 紐 配套房屋,程4.3.1 混凝土配合比1)水泥用量。冰
23、混凝土的模內(nèi)養(yǎng) 護(hù)期或加大水泥用量,有利于混凝土表面的自 然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時(shí)左右或3天后,或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的 短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模,可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量,對(duì)無 外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮,但在任何情況下都不宜以增大用水 量(加大坍落度)來增大水泥用量。2)含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外,還與砂的粗細(xì)程度相 關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料 級(jí)配的規(guī)定條件下,選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工 作和易性要求的砂最佳含量。3)坍落度。對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土,坍落度較通常略減少12厘米,使混 凝土拌和物粘稠一點(diǎn),振搗效果好一些,有利于混凝土外 觀質(zhì)量。4.3.2 混凝土澆筑與振搗1)分段夕層,限時(shí)接荏?;炷翝仓瑹o論是按從一端開始向另一端,或從中部 開始向兩端 對(duì)稱,呈斜面層次全斷面而推進(jìn),還是按從下向上一層層呈水平層次,都 必須分段
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