Kappa and GRR 簡(jiǎn)介

1、Kappa and Gauge R&R大綱: Kappa程序操作簡(jiǎn)介1.什么是Kappa2.為什么做kappa3.怎么做Kappa4.Kappa結(jié)果的判定 GAUGE R&R介紹 Kappa-什么是kappa(希臘字母,讀音為kappa,中文為卡帕) 是一個(gè)度量測(cè)量結(jié)果一致程度的統(tǒng)計(jì)量 在計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)中,研究一個(gè)測(cè)量員在重復(fù)測(cè)量結(jié)果之間的一致性,一個(gè)測(cè)量員的測(cè)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果之間的一致性,或者兩個(gè)測(cè)量員的測(cè)量結(jié)果之間的一致性.Kappa-為什么要做Kappa 加強(qiáng)計(jì)數(shù)型量測(cè)分析法 偵測(cè)檢驗(yàn)員的能力之 計(jì)數(shù)型的重復(fù)性和再現(xiàn)性 有效降低誤判率Kappa-操作步驟 一.準(zhǔn)備樣品1.

2、選擇30個(gè)樣品, 其中約80%為不良品(2325pcs); 20%為良品(57pcs)2.不良樣品: 最好只有1種不良,且不良能適用某一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行準(zhǔn)確的判定3.在非外觀檢驗(yàn)面進(jìn)行編號(hào)(Sample No): 1304.記錄每一個(gè)樣品的不良現(xiàn)象以及編號(hào)做為標(biāo)準(zhǔn)(Standard)Kappa-操作步驟 樣品挑選原則樣品挑選原則:1.選擇30個(gè)樣品即可, 其中約80%為不良品(2325pcs); 20%為良品(57pcs)2.在非外觀檢驗(yàn)面進(jìn)行編號(hào): 1 303.記錄每一個(gè)樣品的不良現(xiàn)象及位置4.最好只挑一種不良現(xiàn)象，如有其它不良，或者二次不良，請(qǐng)用標(biāo)簽覆蓋之5.挑選的不良品要有針對(duì)性，難度適中，

3、太容易或者太難皆不可取6.挑選的不良品之不良現(xiàn)象要遵守此機(jī)種的外觀標(biāo)準(zhǔn)Kappa-操作步驟 二.人員1.檢驗(yàn)人員若干名. (如例:共6名, 代號(hào)A,B,C,D,E,F,G) 2.記錄員1名. (代號(hào)R)3.主導(dǎo)員1名.(代號(hào)H)Kappa-操作步驟 三.測(cè)試程序1.主導(dǎo)員(H)將樣品130順序打亂2.主導(dǎo)員H按照打亂后的順序依次將樣品遞給檢驗(yàn)員A做判定; 記錄員(R)將打亂后的順序運(yùn)行順序1,2,3,29,30填寫到運(yùn)行順序(Run Order)里面3.檢驗(yàn)員A依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定,注意判定的時(shí)間長(zhǎng)短依檢驗(yàn)規(guī)范要求Kappa-操作步驟 三.測(cè)試程序4.檢驗(yàn)員A將判定結(jié)果告知主導(dǎo)員H和記錄員R5

4、.記錄員R將判定結(jié)果填寫到表格內(nèi)(Result)6.檢驗(yàn)員A測(cè)試完第1遍后(試驗(yàn)次數(shù), Trail), 檢驗(yàn)員B繼續(xù)進(jìn)行第1遍測(cè)試;直到最后所有檢驗(yàn)員全部測(cè)試完第1遍7.重復(fù)測(cè)試所有檢驗(yàn)員, 并記錄判定結(jié)果. 重復(fù)2次(共測(cè)試3次)Kappa-操作步驟 三.測(cè)試程序8.運(yùn)行miniTAB程序得到KAPPA結(jié)果, 并將結(jié)果填寫到匯總表進(jìn)行持續(xù)追蹤, 淘汰并更換累積達(dá)3次不合格的檢驗(yàn)員Kappa-操作步驟 四.注意事項(xiàng) 1.在測(cè)試過程中, 不得讓檢驗(yàn)員知道所檢驗(yàn)樣品的編號(hào)和標(biāo)準(zhǔn); 也不得記錄或記憶編號(hào)的檢驗(yàn)結(jié)果 2.如只有一名測(cè)試員測(cè)試，每輪時(shí)間間隔不得少于40分鐘 3.每輪測(cè)試完畢，樣品的序列號(hào)

5、要重新打散Kappa-miniTAB的運(yùn)行操作方法1.打開程序Kappa-miniTAB的運(yùn)行操作方法2.將表頭和測(cè)試數(shù)據(jù)粘貼到miniTABKappa-miniTAB的運(yùn)行操作方法3.選擇: Stat Quality Tools Attribute Agreement Analysis, 打開如下窗口Kappa-miniTAB的運(yùn)行操作方法4.點(diǎn)擊OK按扭,得到結(jié)果(Appraiser vs Standard)測(cè)量系統(tǒng)合格標(biāo)志測(cè)量系統(tǒng)能力90%良好70%90%可接受70%不合格,需重新培訓(xùn)GR&R-什么是什么是“GAUGE R & R”? GAUGE: 標(biāo)準(zhǔn)尺，量具(卡尺)等

6、 Repeatability：重復(fù)性：重復(fù)性 由同一量測(cè)人員，采用同一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí),獲得的測(cè)量值的變差。（測(cè)試-再測(cè)試） Reproducibility：再現(xiàn)性：再現(xiàn)性 由不同的量測(cè)人員，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)，測(cè)量平均值的變差。（由某一固定偏差引起測(cè)量數(shù)值的改變) GR&R-量測(cè)再現(xiàn)性與重測(cè)性之求法量測(cè)再現(xiàn)性與重測(cè)性之求法 1.決定量測(cè)Sample數(shù),多少量測(cè)人員及重復(fù)量測(cè)次數(shù). 2.將量測(cè)Sample編號(hào),并且要避免編號(hào)被認(rèn)出. 3.量具校正,確認(rèn)其準(zhǔn)確度沒有問題. 4.須依照標(biāo)準(zhǔn)量測(cè)方法量測(cè). 5.統(tǒng)計(jì)不同人員量測(cè)數(shù)據(jù)之X,R值,再求總的平均值.GR&R-重復(fù)性與再現(xiàn)性比較重復(fù)性與再現(xiàn)性比較 1.當(dāng)重復(fù)性偏差(Equipment Variation)較大時(shí): a. 量測(cè)系統(tǒng)在使用中不穩(wěn)定或易被重新設(shè)定. b. 缺少適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng). 2.當(dāng)再現(xiàn)性偏差(Operator Variation)較大時(shí): a.量測(cè)人員方法不當(dāng)或讀值錯(cuò)誤. b.量測(cè)系統(tǒng)表盤/顯示器不清晰. GR&R-量測(cè)系統(tǒng)可接受程度判量測(cè)系統(tǒng)可接受程度判定定 GR&R10% 可以接受 10%30%