江蘇科技大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)期末考試卷試題及答案

1、機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。 （ ）機(jī)床的熱變形造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。 （ × ）毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。 （ × ）磨削淬火鋼時,影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。 （ × ）加工長軸外圓時，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。 （ × ）采用合適的切削液是消除積屑瘤、鱗刺和減小表面粗糙度值的有效方法。 （ ）噴丸加工，工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 ( × ）所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。 （ × ）誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要取決于加工次數(shù)的多少。 （ &

2、#215; ）常值系統(tǒng)性誤差不會影響工件加工后的分布曲線形狀，只會影響它的位置。（ ）工件的六個自由度全部被限制的定位稱為（完全定位）定位元件所限制的自由度預(yù)期（大?。?長短)（數(shù)量）（組合）有關(guān)零件的加工質(zhì)量包括（機(jī)械加工精度）（加工表面質(zhì)量）工藝系統(tǒng)是由（ 機(jī)床 ）、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。加工原理誤差是指采用了（近似的成型運(yùn)動）或（近似的切削刃輪廓）的進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)動誤差分解（ 徑向圓跳動）、（端面圓跳動）、（傾角擺動）。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是有（直接生產(chǎn)過程）和（輔助生產(chǎn)過程）所組成產(chǎn)品的裝配精度，一般包括（相互位置精度

3、）（相對運(yùn)動精度）（相互配合精度）在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀，尺寸和表面性能使之變成所需零件的過程稱為（D）。 A生產(chǎn)過程；B工藝過程；C工藝規(guī)程；D機(jī)械加工工藝過程編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（C）。 A工步；B工位；C工序；D安裝零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做（B） A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；B工藝基準(zhǔn)；C裝配基準(zhǔn)；D定位測量基準(zhǔn)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指（ C ）。 A一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量B生產(chǎn)一個零件所花費(fèi)的勞動時間 C零件的全年計(jì)劃生產(chǎn)量 D一個零件從投料到產(chǎn)出所花費(fèi)的時間在生產(chǎn)中批量愈大，準(zhǔn)備與終結(jié)時間攤到每個工件上的時間就愈（&

4、#160; A ）A、少；B、多；C、無關(guān)在車床上用三爪卡盤夾持套筒外圓鏜孔時，若三爪卡盤與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心有偏心則鏜孔時影響：      (  D)                    A、孔的尺寸變大   B、孔的尺寸變小   C、孔

5、的不圓度誤差   D、孔與外圓的不同軸度誤差 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（ D ） A之和 B之和的倒數(shù) C倒數(shù)之和 D倒數(shù)之和的倒數(shù)機(jī)床部件的實(shí)際剛度（   D ）按實(shí)體所估算的剛度。 A 大于  B等于  C 小于  D 遠(yuǎn)小于誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（ B ） A正比B反比C指數(shù)關(guān)系D對數(shù)關(guān)系在圖1-30中，注有粗糙度符號的表面為待加工表面，試分別確定應(yīng)限制的自由度。答：應(yīng)限制的自由度

6、說明：圖1-30 a)：應(yīng)限制5個自由度： X、Y、Z 的移動自由度，X、Y 的轉(zhuǎn)動自由度。圖1-30 b)：應(yīng)限制6個自由度：X、Y、Z 的移動自由度，X、Y、Z 的轉(zhuǎn)動自由度。圖1-30 c)：應(yīng)限制6個自由度：X、Y、Z 的移動自由度，X、Y、Z 的轉(zhuǎn)動自由度。圖1-30 d): 應(yīng)限制5個自由度：X、Y 的移動自由度； X、Y、Z 的轉(zhuǎn)動自由度。在車床上加工圓盤件的端面時，有時會出現(xiàn)圓錐面（中凸或中凹）或端面凸輪似的形狀（如螺旋面）試從機(jī)床幾何誤差的影響分析造成題6圖所示的端面幾何形狀誤差的原因是什么？解：產(chǎn)生圖（a）所示端面中凹或中凸的主要原因是橫進(jìn)給刀駕導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不垂直，或

7、橫導(dǎo)軌在水平面的不直度引起的。 產(chǎn)生圖（b）所示端面凸輪狀的主要原因是主軸的軸向竄動，或橫導(dǎo)軌在水平面的不直度。如右圖所示，在外圓磨床上加工工件，當(dāng)n12n2時，若只考慮主軸回轉(zhuǎn)誤差的影響，試分析在圖中給定的兩種情況下，磨削后工件的外圓應(yīng)是什么形狀為什么解:圖（a），由于主軸（砂輪軸）軸頸是圓的，加工后的工件形狀必然也是圓的。磨外圓時，工件對砂輪的徑向壓力方向是一定的，總是把砂輪軸頸推向主軸軸承固定的承載區(qū)上。主軸運(yùn)轉(zhuǎn)中是軸頸圓周上的各點(diǎn)與軸承上的固定承載區(qū)連續(xù)接觸。因此，主軸的徑向跳動只取決于軸頸的圓度，與軸承的圓度無關(guān)。圖（b），由于砂輪軸頸不圓，必然引起主軸的徑向跳動，加工后的工件產(chǎn)生圓

8、度誤差，其形狀與主軸相對于工件的轉(zhuǎn)速有關(guān)。當(dāng)n12n2時，由于砂輪主軸轉(zhuǎn)速快，主軸徑跳的頻率高，且直接反映到被加工工件的外圓，加工后的工件形狀為多角形（右圖）。若n1n2時，加工后工件的形狀類似主軸頸的橢圓形。加工外圓、內(nèi)孔與平面時，機(jī)床傳動鏈誤差對加工精度是否有影響在怎樣的加工場合下，才須著重考慮機(jī)床傳動鏈誤差對加工精度的影響傳動元件的誤差傳遞系數(shù)，其物理意義是什么 解：加工外圓內(nèi)孔與平面是，機(jī)床傳動鏈誤差對加工精度沒有影響。只有在加工時要求成型運(yùn)動之間有一定的速比關(guān)系時（如加工螺紋、齒輪等成型表面）才須著重考慮機(jī)床傳動鏈誤差對加工精度的影響。 第j個傳動元件的誤差傳遞系數(shù)為Kj=1/ijn

9、Wn/Wj。它反映第j個傳動元件的轉(zhuǎn)角誤差對傳動鏈誤差的影響程度，其數(shù)值為該傳動元件至未端元件之間的總傳動比用固定式鉆模鉆一批工件15孔，要求保證孔軸與端面間尺寸50±0.08mm，若工序尺寸按正態(tài)分布，分布中心的尺寸X50.05mm，均方根差0.02mm，求(1)這批工件的廢品率是多少 (2)產(chǎn)生廢品的原因是什么性質(zhì)的誤差 (3)可采取什么改進(jìn)措施 解：（1） 查表F20.4332 廢品率 （2）產(chǎn)生廢品的原因在于常值性誤差 （3）將鉆套中心位置朝向孔軸與端面間尺寸減小的方向調(diào)整0.05在無心磨床上磨削銷軸外圓，要求外徑,抽樣一批零件，經(jīng)實(shí)測后計(jì)算得到11.974,0.005mm，其尺寸分布符合正態(tài)分布，試分析該工序的加工質(zhì)量。(其中，,z=2.5時,F(z)=0.4938；z=2時,F(z)=0.4772）（8分）解：1）根據(jù)所計(jì)算的及6 作分布圖（2分）2）計(jì)算工序能力系數(shù)：（2分） 工序能力系數(shù)<1表明該工序能力不足，產(chǎn)生不合格率是不可避免的。3）計(jì)算不合格率 （3分） 工件要求最小尺