第一章 鍋爐本體

1、張家港沙洲電力有限公司鍋爐專業(yè)培訓(xùn)教材 第一章 鍋爐本體 第一章 鍋爐本體第一節(jié) 鍋爐總體介紹一 概述我廠鍋爐是在引進(jìn)ALSTOM美國(guó)公司超臨界鍋爐的基礎(chǔ)上，結(jié)合上海鍋爐廠有限公司燃用神府東勝煤的經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)用戶的一些特殊要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的鍋爐，型號(hào)為SG-1913/25.4-M955。本工程鍋爐設(shè)計(jì)著重考慮：1) 采用成熟、先進(jìn)的超臨界技術(shù)，確保鍋爐具有較高的可用率； 2) 選用合適的爐膛尺寸及熱負(fù)荷指標(biāo)，以保證爐膛不發(fā)生結(jié)渣； 3) 采用先進(jìn)的燃燒方式和燃燒設(shè)備，在保證爐膛不結(jié)渣的前提下，燃燒效率高、煤種適應(yīng)性強(qiáng)、煙氣溫度及速度偏差小、NOx排放低；4) 采用成熟可靠的受熱面布置方式，使得汽溫

2、偏差盡可能小，管材選用留有足夠的裕度，有效保證受熱面安全可靠；5) 具有較好的低負(fù)荷穩(wěn)燃性能和較好的啟、停及調(diào)峰性能；6) 盡量采用成熟結(jié)構(gòu)，增加部組件通用化程度。1 設(shè)計(jì)條件及性能參數(shù)：江蘇沙洲電廠一期工程2×600MW超臨界鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、型露天布置、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐燃用神府東勝煤。爐后尾部布置兩臺(tái)轉(zhuǎn)子直徑為13494mm的三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器。制粉系統(tǒng)配正壓冷一次風(fēng)機(jī)直吹式送粉系統(tǒng)。1.1 額定工況及BMCR工況主要參數(shù)：名稱單位最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）額定工況蒸發(fā)量（BRL）過(guò)熱蒸汽流量

3、t/h19131821過(guò)熱蒸汽出口壓力MPa25.425.29過(guò)熱蒸汽出口溫度571571再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa4.354.16再熱蒸汽進(jìn)口溫度310306再熱蒸汽出口壓力MPa4.163.97再熱蒸汽出口溫度569569再熱蒸汽流量t/h15861514.2給水溫度2822791.2 燃料：1.2.1 神府東勝煤煤質(zhì)分析：名稱及符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種（神府煤）校核煤種（神府煤）工業(yè)分析收到基全水分 Mar%14.516.5收到基灰分 Aar%7.713.07無(wú)灰干燥揮發(fā)份 Vdaf%37.8938.00收到基低位發(fā)熱量 Qnet，arkJ/kg2400020980哈氏可磨系數(shù) HGI6155元素分

4、析收到基碳 Car%62.5856.38收到基氫 Har%3.73.37收到基氧 Oar%109.44收到基氮 Nar%0.920.66收到基全硫 St，ar%0.60.58灰熔熔性 變形溫度 DT11201080軟化溫度 ST11601120流動(dòng)溫度 FT11801180灰份分析二氧化硅%35.4345.01三氧化二鋁%11.7214.99三氧化二鐵%9.596.11氧化鈣%28.9318.21氧化鎂%2.141.18三氧化硫%6.526.69氧化鈉和氧化鉀%0.88+1.050.82+1.20MnO2%0.380.46TiO2%0.570.41其他%2.794.921.2.2 點(diǎn)火燃油：鍋

5、爐采用二級(jí)點(diǎn)火方式，由高能電火花點(diǎn)燃輕油，然后輕油點(diǎn)燃煤粉。油種：#O輕柴油油質(zhì)特性數(shù)據(jù)：名 稱單 位平 均 值運(yùn)動(dòng)黏度（20時(shí)）mm²/s3.08.0凝固點(diǎn)0閉口閃點(diǎn)65機(jī)械雜質(zhì)無(wú)含硫量%0.2水份痕跡灰份%0.02低位發(fā)熱值Qnet,arkJ/kg418001.3 鍋爐汽水品質(zhì)：為確保合格的蒸汽品質(zhì)，對(duì)鍋爐給水及爐水嚴(yán)格要求按下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制。1.3.1 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目單 位保 證 值總硬度mol/l0溶解氧g/l30200鐵g/l10銅g/l5二氧化硅g/l15油mg/ l0PH值8.09.0電導(dǎo)率（25）S/cm0.2鈉g/l51.3.2 蒸汽品質(zhì)：項(xiàng) 目單 位保

6、證 值鈉g/kg5二氧化硅g/kg15電導(dǎo)率（25）g/cm0.2鐵g/kg10銅g/kg51.4 鍋爐運(yùn)行條件：1.4.1 鍋爐帶基本負(fù)荷并參與調(diào)峰。鍋爐在投入商業(yè)運(yùn)行后，年利用小時(shí)數(shù)不小于6500小時(shí)，年可用小時(shí)數(shù)不小于7800小時(shí)。鍋爐強(qiáng)迫停用率不大于2%。1.4.2 鍋爐變壓運(yùn)行，采用定一滑一定運(yùn)行的方式。1.4.3 鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種或校核煤種時(shí)，能滿足負(fù)荷在不大于鍋爐的30%B-MCR時(shí)，不投油長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行，并在最低穩(wěn)燃負(fù)荷及以上范圍內(nèi)滿足自動(dòng)化投入率100%的要求。1.4.4 鍋爐最低直流負(fù)荷不大于30%B-MCR。1.4.5 鍋爐負(fù)荷變化率能達(dá)到下述要求：在50% 100%

7、B-MCR時(shí)，不低于±5%B-MCR/分鐘在30%50%B-MCR時(shí)，不低于±3%B-MCR/分鐘在30%B-MCR以下時(shí)，不低于±2%B-MCR/分鐘負(fù)荷階躍：大于10%汽機(jī)額定功率分鐘1.4.6 鍋爐的啟動(dòng)時(shí)間（從點(diǎn)火到機(jī)組帶滿負(fù)荷），與汽輪機(jī)相匹配，一般可滿足以下要求：冷態(tài)啟動(dòng)：56小時(shí)溫態(tài)啟動(dòng)：23小時(shí)熱態(tài)啟動(dòng)：11.5小時(shí)極熱態(tài)啟動(dòng)：1小時(shí)1.4.7 鍋爐點(diǎn)火方式為：高能電火花一輕油一煤粉。1.4.8 在燃用設(shè)計(jì)煤種和B-MCR工況下，鍋爐NOx的排放濃度不超過(guò)400mg/Nm，（O2=6%）。1.4.9 過(guò)熱器和再熱器溫度控制范圍，過(guò)熱汽溫在35% 1

8、00%B-MCR、再熱汽溫在50% 100%B-MCR負(fù)荷范圍時(shí)，能保持穩(wěn)定在額定值，偏差不超±5。1.4.10 燃燒室的設(shè)計(jì)承壓能力不小于±5800Pa，當(dāng)燃燒室突然滅火內(nèi)爆，瞬時(shí)不變形承載能力不低于±8700Pa，鍋爐在設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，都能保證鍋爐有足夠的安全性和可靠性。 1.4.11 鍋爐各主要承壓部件的使用壽命大于30年。1.4.12 鍋爐機(jī)組在30年的壽命期間，允許的啟停次數(shù)不少于下值：冷態(tài)起動(dòng)（停機(jī)超過(guò)72小時(shí)）：> 500次溫態(tài)起動(dòng)（停機(jī)72小時(shí)內(nèi)）：>4000次熱態(tài)起動(dòng)（停機(jī)10小時(shí)內(nèi)）：>5000次極熱態(tài)起動(dòng)（停機(jī)1小時(shí)內(nèi)

9、）：150次負(fù)荷階躍：12000次1.4.13 當(dāng)一臺(tái)空氣預(yù)熱器停運(yùn)時(shí)鍋爐可帶60%B-MCR負(fù)荷運(yùn)行。二 鍋爐總體簡(jiǎn)介及整體布置本鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)型露天布置、固態(tài)排渣。爐后尾部布置兩臺(tái)轉(zhuǎn)子直徑為13494mm的三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器。爐膛寬度18816mm，爐膛深度17696mm，水冷壁下集箱標(biāo)高為8300mm，爐頂管中心標(biāo)高為71850mm，大板梁底標(biāo)高79150mm。爐膛由膜式壁組成。爐底冷灰斗角度為55°，從爐膛冷灰斗進(jìn)口（標(biāo)高8300mm）到標(biāo)高49670mm處爐膛四周采用螺旋管圈，管子

10、規(guī)格為38.1mm，節(jié)距為54mm，傾角為13.9498°。在此上方為垂直管圈，管子規(guī)格為34.9mm，節(jié)距為56mm。螺旋管與垂直管的過(guò)渡采用中間混合集箱。水平煙道深度為6108mm，由后煙井延伸部分組成，其中布置有末級(jí)過(guò)熱器。后煙井深度為13200 mm，布置有低溫再熱器和省煤器。爐膛上部布置有6片分隔屏過(guò)熱器和20片后屏過(guò)熱器。分隔屏過(guò)熱器和后屏過(guò)熱器沿深度方向采用蒸汽冷卻定位管固定，蒸汽冷卻定位管（共6根，63.550.8）從分隔屏過(guò)熱器進(jìn)口集箱引出，進(jìn)入分隔屏過(guò)熱器出口集箱。后屏過(guò)熱器、高溫再熱器和高溫過(guò)熱器沿爐膛寬度方向采用流體冷卻定位管固定，流體冷卻定位管（共4根，50

11、.8）從后煙井延伸側(cè)墻進(jìn)口集箱引出，進(jìn)入后屏過(guò)熱器出口集箱。鍋爐燃燒系統(tǒng)按配中速磨冷一次風(fēng)直吹式制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)。24只直流式燃燒器分6層布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈切圓方式燃燒。最上排燃燒器噴口中心標(biāo)高為34919mm，距分隔屏底部距離為20931mm。最下排燃燒器噴口中心標(biāo)高為25459mm，至冷灰斗轉(zhuǎn)角距離為5147 mm。在主燃燒器和爐膛出口之間標(biāo)高44099 mm處布置有1組SOFA燃燒器噴嘴（距上排燃燒器噴口中心9180 mm）。過(guò)熱器汽溫通過(guò)煤水比調(diào)節(jié)和兩級(jí)噴水來(lái)控制，第一級(jí)噴水布置在分隔屏過(guò)熱器出口管道上，第二級(jí)噴水布置在屏式過(guò)熱器出口管道上，過(guò)熱器噴水取自

12、省煤器進(jìn)口管道。再熱器汽溫采用燃燒器擺動(dòng)調(diào)節(jié)，再熱器進(jìn)口連接管道上設(shè)置事故噴水，事故噴水取自給水泵中間抽頭。鍋爐本體設(shè)有兩個(gè)膨脹中心，分別在水冷壁后墻前后各900mm的位置。運(yùn)行時(shí)爐膛部分以第一個(gè)膨脹中心為原點(diǎn)進(jìn)行膨脹，水平煙道及后煙井以第二個(gè)膨脹中心為原點(diǎn)進(jìn)行膨脹。爐膛及后煙井四周設(shè)有繞帶式剛性梁，以承受正、負(fù)兩個(gè)方向的壓力，螺旋段水冷壁還設(shè)有垂直繃帶，螺旋段的支承和懸吊是通過(guò)垂直繃帶上方的“張力板”與垂直段連接來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在高度方向設(shè)有導(dǎo)向裝置，以控制鍋爐受熱面的膨脹方向和傳遞鍋爐水平荷載。由于在爐膛上部剛性梁從爐前直到包復(fù)后墻為止的側(cè)墻剛性梁跨距過(guò)長(zhǎng)，對(duì)于工字梁的穩(wěn)定性較差，同時(shí)支點(diǎn)位置較

13、長(zhǎng)之后，計(jì)算選用的工字梁斷面會(huì)變得很大，從安全性、經(jīng)濟(jì)性以及給制造過(guò)程和安裝過(guò)程帶來(lái)困難，因此在上部的剛性梁上增加兩個(gè)支點(diǎn)而在爐膛及后煙井左右側(cè)墻上方分別布置有一根H1200及H1000的垂直剛性梁。爐膛部分設(shè)有96只墻式吹灰器，分四層布置，一層位于燃燒器的下方，其余三層位于主燃燒器與SOFA之間，由于墻式吹灰器均布置在水冷壁的螺旋段，為了保證吹灰器的橫向?qū)ΨQ布置且開(kāi)孔中心位于扁鋼中心，各吹灰器的標(biāo)高均不相同。在爐膛上部輻射區(qū)域、水平煙道部分及尾部煙道的低溫再熱器區(qū)域布置有42只長(zhǎng)伸縮式吹灰器。尾部煙道的省煤器區(qū)域布置有24只半伸縮式吹灰器。每臺(tái)空氣預(yù)熱器布置有2只伸縮式吹灰器（冷、熱端各1只

14、）。在爐膛出口左右側(cè)均裝有煙溫探針，啟動(dòng)時(shí)用來(lái)控制爐膛出口煙溫。在爐膛出口處還裝有16個(gè)負(fù)壓測(cè)點(diǎn)（左右側(cè)各8點(diǎn)）。鍋爐本體部分配有12只彈簧式安全閥，安裝位置為：分離器出口4只，過(guò)熱器出口2只，再熱器進(jìn)口4只，再熱器出口2只。為減少安全閥的起跳次數(shù)，在過(guò)熱器出口還裝有2只動(dòng)力釋放閥(EBV)。鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)采用簡(jiǎn)單疏水大氣擴(kuò)容式啟動(dòng)系統(tǒng)。鍋爐爐前沿寬度方向垂直布置2只外徑壁厚為812.887.1mm的汽水分離器，其進(jìn)出口分別與水冷壁和爐頂過(guò)熱器相連接。每個(gè)分離器筒身上方切向布置4根不同內(nèi)徑的進(jìn)口管接頭、2根內(nèi)徑為231.7mm至爐頂過(guò)熱器管接頭，分離器筒身下方設(shè)有一個(gè)內(nèi)徑為231.9mm疏水管接

15、頭。當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)，鍋爐負(fù)荷低于最低直流負(fù)荷30%B-MCR時(shí)，蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)分離器進(jìn)行汽水分離，蒸汽通過(guò)分離器上部管接頭進(jìn)入爐頂過(guò)熱器，而水則通過(guò)兩根外徑為324mm疏水管道引至一個(gè)連接球體，連接球體下方設(shè)有兩根管道分別通至除氧器和大氣式擴(kuò)容器。在大氣擴(kuò)容器中，汽化的蒸汽通過(guò)排汽管道通向爐頂上方排入大氣；凝結(jié)水則進(jìn)入集水箱并被送往冷凝器。鍋爐共設(shè)置有18層平臺(tái)，其中7層為剛性平臺(tái)，為便于操作，個(gè)別地方還設(shè)置了局部平臺(tái)。鍋爐運(yùn)行層標(biāo)高為17000 mm。運(yùn)行層平臺(tái)為柵格結(jié)構(gòu)，預(yù)熱器支承平面標(biāo)高為13970mm。鍋爐構(gòu)架全部采用鋼結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度螺栓連接。鋼結(jié)構(gòu)頂部設(shè)有大屋頂。鍋爐出渣采用機(jī)械

16、出渣刮板撈渣機(jī)除渣裝置。此外，鍋爐還配有爐膛火焰電視攝像裝置、爐膛出口煙溫探針、爐管泄漏自動(dòng)報(bào)警裝置等安全保護(hù)裝置。圖1 鍋爐總體布置圖三 汽水系統(tǒng)1 省煤器和水冷壁系統(tǒng)：1.1 系統(tǒng)流程：給水由鍋爐左側(cè)單路經(jīng)過(guò)止回閥和電動(dòng)閘閥后進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，流經(jīng)省煤器管組、中間集箱和懸吊管，然后匯合在省煤器出口集箱，再由2根355.6×46.05mm的連接管道匯合為1根508×65mm的連接管道，再由2根355.6×46.05mm的連接管道分別引入水冷壁左右側(cè)墻下集箱，水冷壁下集箱為四周相連通的環(huán)形集箱，外徑為355.6mm，水經(jīng)由前后墻下集箱螺旋進(jìn)入爐膛四周水冷壁，螺旋

17、段水冷壁由326根由38.1mm的管子組成，節(jié)距為54mm。螺旋段水冷壁經(jīng)水冷壁過(guò)渡連接管引至水冷壁中間集箱，經(jīng)中間集箱混合后再由連接管引出，經(jīng)過(guò)渡段形成垂直段水冷壁，垂直段水冷壁由1304根34.93mm的管子組成，節(jié)距為56mm。在鍋爐啟動(dòng)階段和低于最低直流運(yùn)行工況（30BMCR）時(shí)，水在水冷壁內(nèi)吸熱形成汽水混合物，匯集至水冷壁上集箱，通過(guò)水冷壁引出管進(jìn)入汽水分離器，在汽水分離器內(nèi)進(jìn)行汽水分離，分離后的蒸汽引至過(guò)熱器，水則通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入除氧器或大氣式擴(kuò)容器至冷凝器等地方，進(jìn)行工質(zhì)和熱量的回收。在高于最低直流運(yùn)行工況（30BMCR）時(shí)，水在水冷壁內(nèi)吸熱形成未過(guò)熱蒸汽，匯集至水冷壁上集箱，通過(guò)引

18、出管進(jìn)入汽水分離器后，直接由連接管道引至過(guò)熱器，此時(shí)的汽水分離器僅作連接水冷壁與過(guò)熱器之間的汽水通道。其流程見(jiàn)圖2：圖2 省煤器和水冷壁系統(tǒng)流程圖1.2 省煤器和水冷壁各部件選用規(guī)格、材質(zhì)匯總：序號(hào)名 稱數(shù)量規(guī)格mm材料牌號(hào)E-4省煤器進(jìn)口集籍1660.4×l01.6SA-l06CE-6省煤器50150.8×7.89SA210CE-7省煤器50150.8×7.89SA210CE-7a省煤器50150.8×7.89SA210CE-8省煤器中間集箱3323.9×65.1SA-106CE-9省煤器懸吊管16563.5×13.22SA210C

19、E-10省煤器懸吊管16563.5×13.22SA210CE-11省煤器出口集箱1406×60.lSA-l06CE-12省煤器出口連接管道2355.6×46.05SA-106CE-13省煤器出口連接管道1508×65SA-106CE-14省煤器出口連接管道2355.6×46.05SA-106CF-1水沖壁前墻下集箱1355.6×53.98SA-106CF-2水冷壁前墻進(jìn)口管子8438.1×6.36SA-213 T12F-3水冷壁前墻灰斗螺旋管8438.1×6.36SA-213 T12F-3A水冷壁前墻螺旋管8438

20、.1×6.36SA-213 T12F-4、6水冷壁前墻多通84SA-182 F12F-5A前墻連接管(進(jìn)中間集箱)8438.1×6.36SA-213 T12F-5水冷壁前墻中間集箱1323.9×53.98SA-335 P12F-5B前墻連接管(出中間集箱)33634.93×6.04SA-213 T12F-7水冷壁前墻垂直管下部33634.93×6.04SA-213 T12F-7A水冷壁前墻垂直管上都33634.93×6.04SA-213 T12F-8水冷壁前墻上集箱1273.1×46.03SA-335 P12F-9水冷壁前墻

21、引出管2273.1×39.68SA-335 P12F-10水冷壁后墻下集箱1355.6×53.98SA-106CF-11水冷壁后墻進(jìn)口管子8438.l×6.36SA-213 T12F-12水冷壁后墻灰斗螺旋管8438.1×6.36SA-213 T12F-12A水冷壁后墻螺旋管8438.1×6.36SA-213 T12F-13,15水冷壁后墻多通84SA-182 F12F-14A后墻連接管(進(jìn)中間集箱)8438.1×6.36SA-213 T12F-14水冷壁后墻中間集箱1323.9×53.98SA-335 P12F-14B后墻

22、連接管(出中間集箱)33634.93×6.04SA-213 T12F-17水冷壁后墻折焰角管33634.93×6.21SA-213 T22F-18水冷壁后墻垂簾管28034.93×6.04SA-213 T12F-18A水冷壁后墻懸吊管5657.15×15.89SA-213 T22F-19水冷壁后墻上集箱1273.1×46.03SA-335 Pl2F-20水冷壁后墻引出管2273.1×39.68SA-335 P12F-21水冷壁側(cè)墻下集箱1355.6×46.05SA-106CF-22水冷壁側(cè)墻進(jìn)口管子15838.1×

23、6.36SA-213T12F-23水冷壁側(cè)墻灰斗螺旋管15838.1×6.36SA-213T l2F-23A水冷壁側(cè)墻螺旋管l5838.1×6.36SA-213 T12F-24,26水冷壁側(cè)墻多通l58SA-182 F12F-25A側(cè)墻連接管(進(jìn)中間集箱)l5838.1×6.36SA-213 T12F-25水冷壁側(cè)墻中間集箱2323.9×53.98SA-335 P12F-25B側(cè)墻連接管(進(jìn)中間集箱)63234.93×6.04SA-213 TI2F-27水冷壁側(cè)墻垂直管下部63234.93×7.96SA-213 T12F-27A水冷壁

24、側(cè)墻垂直管上部63234.93×7.96SA-213 T12F-28水冷壁側(cè)墻上集箱2273.1×46.03SA-335 P12F-29水冷壁側(cè)墻引出管4273.I×39.68SA-335 P122 過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)：2.1 系統(tǒng)流程：從汽水分離器引出的蒸汽進(jìn)入爐頂進(jìn)口集箱，經(jīng)前爐頂管至爐頂出口集箱，為減少蒸汽阻力損失，在B-MCR工況下約35.6B-MCR的蒸汽經(jīng)旁路管直接進(jìn)入爐頂出口集箱。從爐頂出口集箱引出的蒸汽經(jīng)過(guò)后爐頂管、后煙井包復(fù)、后煙井延伸側(cè)墻，再匯總至后煙井側(cè)墻上集箱，分四路引入分隔屏進(jìn)口集箱，流經(jīng)分隔屏后進(jìn)入分隔屏出口集箱，再分二路經(jīng)I級(jí)噴水減溫后進(jìn)入

25、后屏過(guò)熱器進(jìn)口集箱，流經(jīng)后屏并進(jìn)入后屏過(guò)熱器出口集箱，從后屏過(guò)熱器出口集箱分二路經(jīng)II級(jí)噴水減溫后進(jìn)入末級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱，通過(guò)末級(jí)過(guò)熱器到末過(guò)出口集箱，再由兩個(gè)末過(guò)出口集箱引出至兩根主蒸汽管道并送往汽機(jī)高壓缸。各級(jí)過(guò)熱器之間均采用大直徑管道及三通連接，這使介質(zhì)能充分混合，并可簡(jiǎn)化布置。蒸汽冷卻定位管（共6根）由分隔屏過(guò)熱器進(jìn)口集箱引出，通過(guò)分隔屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器，再引入分隔屏過(guò)熱器出口集箱，將分隔屏過(guò)熱器和后屏過(guò)熱器定位夾持，防止屏偏斜。流體冷卻定位管（共4根）由后煙井延伸側(cè)墻下集箱引出經(jīng)末級(jí)再熱器和末級(jí)過(guò)熱器，再引入后屏出口集箱，橫向固定受熱面。低溫再熱器進(jìn)口集箱懸吊管（共20根）由后煙井

26、左右側(cè)下集箱引出，沿后煙井左右側(cè)墻內(nèi)上升，在低溫再熱器進(jìn)口集箱處形成支吊結(jié)構(gòu)，再引入后煙井側(cè)墻上集箱。其流程見(jiàn)圖3：圖3 過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)流程圖2.2 過(guò)熱器系統(tǒng)各部件選用規(guī)格、材質(zhì)匯總：序號(hào)名 稱數(shù)量規(guī)格mm材料牌號(hào)S-1包復(fù)連接管道4323.9×46.04SA-335 P12S-2爐頂進(jìn)口集箱1323.9×55.57SA-335 P12S-2a旁路管道2323.9×46.04SA-335 P12S-3前爐頂前段l6863.5×9.0350.8×7.96SA-213 T12S-4前爐頂后段l6863.5×9.03SA-213T12S-5

27、爐頂出口集箱1273.1×60.33SA-335 P12S-6后爐頂管11363.5×9.03SA-213 T12S-7包復(fù)后墻管11363.5×9.03SA-213 T12S-8包復(fù)后墻出口集箱1355.6×65.1SA-335 P12S-9包復(fù)側(cè)墻進(jìn)口集箱2355.6×65.1SA-335 P12S-10包復(fù)側(cè)墻管16063.5×9.03SA-213 T12S-l0a低再集箱支承管2057.15×9.03SA-213 T12S-11后煙井側(cè)墻上集箱2355.6×66.68SA-335 P12S-12后煙井前墻管

28、屏11363.5×9.03SA-213 T12S-13后煙井前墻鰭片管11363.5×9.03SA-213 T12S-14后煙井前墻下集箱1355.6×65.1SA-335 P12S-15延伸側(cè)墻進(jìn)口連接管道1406.4×58.74SA-335 P12S-16延伸側(cè)墻進(jìn)口集箱1406.4×74.61SA-335 P12S-17,18延伸側(cè)墻管11050.8×7.96SA-213 T12S-19分隔屏進(jìn)口管道4355.6×50.8SA-335 P12S-20分隔屏進(jìn)口集箱2273.1×49.21SA-335 P12S

29、-21分隔屏過(guò)熱器進(jìn)口爐外段43241.3×6.04SA-213 T12S-22分隔屏過(guò)熱器爐內(nèi)段43241.3×6.3641.3×5.5941.3×5.59SA-213 T12SA-213 T91SA-213 T23S-23分隔屏過(guò)熱器出口爐外段43241.3×7.14SA-213 T12S-24分隔屏出口集箱2406.4×77.79SA-335 P12S-25一級(jí)減溫器口管道2457.2×71.45SA-335 P12S-26一級(jí)減溫器2457.2×71.45SA-335 P12S-27一級(jí)減溫器出口管道245

30、7.2×65.1SA-335 P12S-28后屏進(jìn)口集箱1355.6×65.18SA-335 P12S-29a后屏過(guò)熱器進(jìn)口爐外段20×2141.3×6.3644.5×7.1447.6×9.5457.2×9.03SA-213 T23S-29后屏過(guò)熱器爐內(nèi)段20×2144.5×7.1444.5×6.3644.5×6.1047.6×6.1047.6×6.7847.6×8.74SA-213 T23SA-213 T91SA-2l3 TP347HSA-2l3 TP3

31、47HSA-2l3 TP347HSA-213 TP347HS-29b后屏過(guò)熱器出口爐外段20×2144.5×6.0447.6×7.9650.8×9.5457.2×8.47SA-213 T91S-30后屏出口集箱1406.4×60.325SA-335 P91S-31二級(jí)減溫器進(jìn)口管道2508×60.3SA-335 P91S-32二級(jí)減溫器2508×603SA-335 P91SJ3二級(jí)減溫器出口管道2508×58.75SA-335 P91S-34末級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱1406.4×57.75SA-335

32、 P91S-35a末級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口管接頭82×l238.1×63.6SA-213 T23S-35末級(jí)過(guò)熱器爐內(nèi)段82×l238.l×6.3638.1×5.5938.1×7.1438.1×7.9638.1×7.9638.1×9.0338.1×7.06SA-213 T23SA-2l3 T91SA-2l3 T91SA-213 T23SA-213 T91SA-2l3 T91SA-213 TP347HS-35b末級(jí)過(guò)熱器出口管接頭82×1238.1×7.96SA-213 T91S-36末

33、級(jí)過(guò)熱器出口集箱2558.8×112.7SA-335 P91S-37末級(jí)過(guò)熱器出口管道2406.4×60SA-335 P913 再熱蒸汽系統(tǒng)：3.1 系統(tǒng)流程：自汽機(jī)高壓缸排出的蒸汽分成二路經(jīng)事故噴水減溫器后引入低溫再熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)過(guò)低溫再熱器后進(jìn)入低溫再熱器出口集箱，再通過(guò)2根連接管道引至末級(jí)再熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)過(guò)末級(jí)再熱器后從末級(jí)再熱器出口集箱上引出至2根高溫再熱器蒸汽管道，送往汽機(jī)中壓缸。再熱器冷段進(jìn)口管道上裝有安全閥、事故噴水減溫器、水壓試驗(yàn)充水接口、水壓試驗(yàn)堵閥等。熱再出口管道上裝有安全閥、蒸汽取樣閥、水壓試驗(yàn)堵閥等。二級(jí)再熱器間采用大直徑管道端部連接。低再和末再

34、之間通過(guò)連接管道進(jìn)行左右交叉，以減少因爐膛左右側(cè)煙溫偏差而引起的再熱蒸汽溫度偏差。再熱蒸汽系統(tǒng)流程見(jiàn)圖4。圖4 再熱蒸汽系統(tǒng)流程圖3.2 再熱器系統(tǒng)各部件選用規(guī)格、材質(zhì)匯總：序號(hào)名 稱數(shù) 量規(guī)格mm材料牌號(hào)R-1事故噴水減溫器2508×19.1SA-106CR-2低溫再熱器進(jìn)口連接管2508×19.1SA-106CR-3低溫再熱器進(jìn)口集箱1508×20.64SA-106CR-4低溫再熱器水平段1l0×863.5×4.20SA210CR-6低溫再熱器水平段110×863.5×4.20SA-213 Tl2R-7低溫再熱器垂直段1

35、10×860.325×4.2SA-213 T22SA-213 T23R-8低溫再熱器出口集箱1711.2×38.1SA-335 P12R-9低溫再熱器出口連接管道2711.2×23.8SA-335 P12R-10屏式再熱器進(jìn)口集箱1609.6×36.51SA-335 P12R-11屏式再熱器33×1863.5×4.2363.5×4.2363.5×3.7663.5×3.7663.5×3.7663.5×3.76SA-213 TP347HSA-213 TP304HSA-213 TP

36、347HSA-213 TP304HSA-213 T9lSA-213 T23R-12屏式再熱器出口集箱2711.2×44.45SA-335 P91R-13屏式再熱器出口連接管道2711.2×25SA-335 P914 鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)是為解決直流鍋爐啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行而設(shè)置的功能組合單元，它包括啟動(dòng)分離器及其它汽側(cè)和水側(cè)連接管、閥門等。其作用是在水冷壁中建立足夠高的質(zhì)量流量，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火前循環(huán)清洗，保護(hù)蒸發(fā)受熱面點(diǎn)火后不過(guò)熱，保持水動(dòng)力穩(wěn)定，還能回收熱量，減少工質(zhì)損失。啟動(dòng)系統(tǒng)按正常運(yùn)行時(shí)須切除和不切除分為兩類，即外置式和內(nèi)置式。4.1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及系統(tǒng)流程：本鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)為

37、內(nèi)置式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于控制。容量為30%B-MCR，以與鍋爐水冷壁最低質(zhì)量流量相匹配。本鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)采用簡(jiǎn)單疏水大氣擴(kuò)容式啟動(dòng)系統(tǒng)。鍋爐爐前沿寬度方向垂直布置2只外徑壁厚為812.887.1mm的汽水分離器，其進(jìn)出口分別與水冷壁和爐頂過(guò)熱器相連接。每個(gè)分離器筒身上方切向布置4根不同內(nèi)徑的進(jìn)口管接頭、2根內(nèi)徑為231.7mm至爐頂過(guò)熱器管接頭，分離器筒身下方設(shè)有一個(gè)內(nèi)徑為231.9mm疏水管接頭。當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)，鍋爐負(fù)荷低于最低直流負(fù)荷30%B-MCR時(shí)，蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)分離器進(jìn)行汽水分離，蒸汽通過(guò)分離器上部管接頭進(jìn)入爐頂過(guò)熱器，而水則通過(guò)兩根外徑為324mm疏水管道引至一個(gè)連接球體，連接球

38、體下方設(shè)有兩根管道分別通至除氧器和大氣式擴(kuò)容器。在大氣擴(kuò)容器中，汽化的蒸汽通過(guò)排汽管道通向爐頂上方排入大氣；凝結(jié)水則進(jìn)入集水箱并被送往冷凝器。大氣式擴(kuò)容器和集水箱布置在K、L柱之間的鋼架副跨外，支座標(biāo)高分別為11.57m和3.7m。在啟動(dòng)系統(tǒng)管道上設(shè)有3只液動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其中1只為正常水位調(diào)節(jié)閥(NWL)，為了回收工質(zhì)的熱量，只要水質(zhì)合格并滿足NWL的開(kāi)啟條件，即可通過(guò)該閥將分離器中的疏水回收至除氧器。另2只為高水位調(diào)節(jié)閥(HWL)，布置在大氣式擴(kuò)容器的進(jìn)口管道上，當(dāng)分離器中的水質(zhì)不合格或分離器水位過(guò)高時(shí)，通過(guò)該閥將分離器中大量的疏水排入大氣式擴(kuò)容器。為保持啟動(dòng)系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)，啟動(dòng)系統(tǒng)還設(shè)有暖

39、管管路，暖管水源取自省煤器出口，經(jīng)啟動(dòng)系統(tǒng)管道、閥門后進(jìn)入過(guò)熱器I級(jí)減溫水管道，再隨噴水進(jìn)入過(guò)熱器I級(jí)減溫器。啟動(dòng)系統(tǒng)流程見(jiàn)圖5：4.2 啟動(dòng)系統(tǒng)各部件選用規(guī)格、材質(zhì)匯總：序號(hào)名 稱數(shù)量規(guī)格mm材料牌號(hào)F-30啟動(dòng)分離器2812.8×87.1SA-302CF-31A下降管2323.9×46.03SA-336 P12F-31B連接球體1812.8×87.1SA-387 12CL2F-31C下降管1406.4×50.8SA-106CF-32除氧器進(jìn)口連接管道1323.9×39.69SA-106CV-150正常水位隔絕閥1V-149正常水位調(diào)節(jié)閥1F

40、-35A大氣式擴(kuò)容器進(jìn)口管道1406.4×50.8SA-106CF-35B大氣式擴(kuò)容器進(jìn)口管道2355.6×44.45SA-106CV-143、147高水位隔絕閥2V-154、157高水位調(diào)節(jié)閥2F-36大氣式擴(kuò)容器13100 68 m316MnRF-37大氣式擴(kuò)容器至集水箱連接管道161020F-38集水箱12500 30 m316MnR圖5 啟動(dòng)系統(tǒng)流程圖5 管路系統(tǒng)：5.1 疏水放氣管道：為保證鍋爐安全、可靠地運(yùn)行，在受壓件必要位置設(shè)有疏水和放氣點(diǎn)，在水冷壁下集箱和水冷壁中間集箱上設(shè)有疏水管，作停爐疏水用。此外，省煤器進(jìn)口集箱和后煙井下部環(huán)形集箱處均設(shè)有疏水管。在鍋爐

41、點(diǎn)火前，過(guò)熱器和再熱器系統(tǒng)的疏水閥和放氣閥必須打開(kāi)，以保證系統(tǒng)內(nèi)管道的疏水，疏水后當(dāng)管道內(nèi)產(chǎn)生蒸汽時(shí)，關(guān)閉過(guò)熱蒸汽管道上的排汽閥。后煙井集箱上的疏水閥待達(dá)到相應(yīng)參數(shù)后立即關(guān)閉，再熱器疏水閥和排汽閥必須在凝汽器建立真空前關(guān)閉。5.2 取樣管路：鍋爐設(shè)有出口蒸汽取樣點(diǎn)、給水取樣點(diǎn)和啟動(dòng)疏水取樣點(diǎn)。出口蒸汽取樣點(diǎn)分別設(shè)在過(guò)熱器和再熱器出口蒸汽管道上，給水取樣從省煤器進(jìn)口給水管道上接出，啟動(dòng)疏水取樣點(diǎn)從汽水分離器疏水管道上接出，每點(diǎn)取樣管路上布置有二只手動(dòng)截止閥。第二節(jié) 鍋爐主要承壓部件一 省煤器在鍋爐尾部煙道的最后，煙氣溫度仍有400左右，為了最大限度地利用煙氣熱量，大型鍋爐在尾部煙道都布置一些低溫

42、受熱面，通常包括省煤器和空預(yù)器。省煤器的作用就是讓給水在進(jìn)入鍋爐前，利用煙氣的熱量進(jìn)行加熱，同時(shí)降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料耗量。省煤器的另一作用在于給水流入蒸發(fā)受熱面前，先被省煤器加熱，這樣就減少了水在蒸發(fā)受熱面的吸熱量。因此，采用省煤器可以取代部分蒸發(fā)受熱面。也就是以管徑較小、管壁較薄、傳熱溫差較大、價(jià)格較低的省煤器來(lái)代替部分造價(jià)較高的蒸發(fā)受熱面。因此，省煤器的作用不僅是省煤，實(shí)際上已成為現(xiàn)代鍋爐中不可缺少的一個(gè)組成部件。省煤器按布置方式可分為錯(cuò)列布置和順列布置。錯(cuò)列布置結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱系數(shù)較大，但加大了管子的磨損。順列布置則可以減輕省煤器磨損，且易于清灰。大型鍋爐一般采用縱向鰭片管

43、、螺旋型鰭片管和整焊膜式受熱面制造省煤器，以增大煙氣側(cè)的換熱面積，節(jié)約金屬耗量，降低管組高度和減小煙氣側(cè)阻力，并可減輕省煤器磨損。1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本鍋爐省煤器布置于鍋爐的后煙井低溫再熱器下面，有三組采用光管蛇形管，順列排列，與煙氣成逆流布置。管子規(guī)格為50.8×7.89，材料為SA-210C，共167片，每片受熱面由3根并聯(lián)蛇形套管組成，總計(jì)有501根管子。橫向節(jié)距為112mm，縱向節(jié)距為101.6mm。省煤器由吊桿和管夾支吊分別承載于三只省煤器中間集箱下，分三列懸吊，每列再通過(guò)省煤器中間集箱上的55根懸吊管懸吊承載，懸吊管規(guī)格為63.5×13.22mm，共165根，材料SA

44、-210C，懸吊管內(nèi)的介質(zhì)來(lái)自省煤器。省煤器的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖6。省煤器入口管道上設(shè)置一只20"的止回閥和一只20"的電動(dòng)閘閥。給水由鍋爐左側(cè)單路經(jīng)過(guò)止回閥和電動(dòng)閘閥后進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，流經(jīng)省煤器管組、中間集箱和懸吊管，然后匯合在省煤器出口集箱，再由2根355.6×46.05mm的連接管道匯合為1根508×65mm的連接管道，再由2根355.6×46.05mm的連接管道分別引入水冷壁左右側(cè)墻下集箱。為防止飛灰顆粒磨損，省煤器管束與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的阻流板，管束上設(shè)有可靠的防磨裝置，即在邊緣管處加防磨蓋板。在吹灰器有效范圍內(nèi)，省煤器設(shè)有防磨護(hù)

45、板，以防止吹壞管子。省煤器入口有取樣點(diǎn)，并有其相應(yīng)的接管座及一次門。省煤器能自疏水，進(jìn)口聯(lián)箱上裝有疏水、鍋爐充水和酸洗的接管座，并帶有相應(yīng)的閥門。省煤器在最高點(diǎn)設(shè)置排放空氣的接管座和閥門。2 省煤器積灰與磨損2.1 省煤器積灰進(jìn)入省煤器區(qū)域的煙氣已沒(méi)有熔化的飛灰，堿金屬（鈉、鉀）氧化物蒸汽的凝結(jié)也已結(jié)束，所以省煤器的積灰，容易用吹灰方法消除。進(jìn)入省煤器區(qū)域的飛灰，具有不同的顆粒尺寸，屬于寬篩分組成，一般都小于200m，大多數(shù)為1020m。當(dāng)攜帶飛灰的煙氣橫向沖刷蛇形管時(shí)，在管子的背風(fēng)面形成渦流區(qū)，較大顆粒飛灰由于慣性大不易被卷進(jìn)去，而小于30m的小顆粒跟隨氣流卷入渦流區(qū)，在管壁上沉積下來(lái)，形成

46、楔形積灰。省煤器受熱面積灰后，使傳熱惡化，排煙溫度升高，降低鍋爐效率，積灰可能使煙道堵塞，輕則使流動(dòng)阻力增加、降低出力，嚴(yán)重時(shí)可能被迫停爐清灰。鍋爐運(yùn)行時(shí)，為防止或減輕積灰的影響，除保證煙氣速度不能過(guò)低外，至關(guān)重要的是及時(shí)合理地進(jìn)行吹灰，這是防止積灰行之有效的方法。確定合理的吹灰間隔時(shí)間和一次吹灰的持續(xù)時(shí)間尤為重要。2.2 省煤器磨損：進(jìn)入尾部煙道已硬化的大量飛灰，隨煙氣沖擊受熱面時(shí)，會(huì)對(duì)管壁表面產(chǎn)生磨損作用，管子變薄，強(qiáng)度下降，造成管子損壞。特別是省煤器，灰粒較硬，更易發(fā)生磨損。這種由于飛灰磨損而造成的省煤器管排損壞，最主要的表現(xiàn)特征就是省煤器的爆管。含有硬粒飛灰的煙氣相對(duì)于管壁流動(dòng)，對(duì)管壁

47、產(chǎn)生磨損稱為沖擊磨損，亦稱沖蝕。沖蝕有撞擊磨損和沖擊磨損兩種。撞擊磨損是指灰粒相對(duì)于管壁表面的沖擊角較大，或接近于垂直，以一定的流動(dòng)速度撞擊管壁表面，使管壁表面產(chǎn)生微小的塑性變形或顯微裂紋。在大量灰粒長(zhǎng)期反復(fù)的撞擊下，逐漸使塑性變形層整片脫落而形成磨損。沖刷磨損是灰粒相對(duì)管壁表面的沖擊角較小，甚至接近平行。如果管壁經(jīng)受不起灰粒楔入沖擊和表面磨擦的綜合切削作用，就會(huì)使金屬顆粒脫離母體而流失。在大量飛灰長(zhǎng)期反復(fù)作用下，管壁表面將產(chǎn)生磨損。省煤器磨損，一般都是撞擊磨損和沖刷磨損綜合作用的結(jié)果。顯然，煙氣的流速越高，灰粒的質(zhì)量越大，灰粒的硬度越大，灰粒的銳角越多，飛灰濃度越大，對(duì)受熱面管子的磨損作用越

48、強(qiáng)烈。在省煤器中局部煙氣流速和飛灰濃度偏高的情況下，這種磨損是難以避免的。本鍋爐采用較大節(jié)距順列布置對(duì)減輕磨損是有利的。同時(shí)加裝了煙氣阻流板和防磨套管，以避免或減輕磨損的影響。圖6 省煤器結(jié)構(gòu)圖二 爐膛與水冷壁1 爐膛：爐膛是鍋爐中組織燃料燃燒的空間，也稱燃燒室。是鍋爐燃燒設(shè)備的重要組成部分。爐膛除了要把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成燃燒產(chǎn)物的熱能外，還承擔(dān)著組織爐膛換熱的任務(wù)，因此它的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證燃料燃盡，并使煙氣在爐膛出口處已被冷卻到使其后面的對(duì)流受熱面安全工作所允許的溫度。直流鍋爐水冷壁中工質(zhì)的流動(dòng)為強(qiáng)制流動(dòng)，管屏的布置較為自由，最基本的有螺旋管圈、垂直上升管屏和回帶管屏三種型式。1.1 對(duì)鍋爐爐膛

49、和水冷壁的設(shè)計(jì)要求：1.1.1 點(diǎn)火方便、燃燒穩(wěn)定安全。1.1.2 針對(duì)本鍋爐設(shè)計(jì)煤種及校核煤種灰熔點(diǎn)低且易于結(jié)渣的特點(diǎn)，采取有效措施防止?fàn)t膛結(jié)焦。1.1.3 保證燃燒室空氣動(dòng)力場(chǎng)良好，出口溫度場(chǎng)均勻，爐膛出口水平煙道兩側(cè)對(duì)稱點(diǎn)間的煙溫偏差不超過(guò)50。1.1.4 受熱面不產(chǎn)生高溫腐蝕。1.1.5 爐膛出口煙溫，無(wú)論在燃用設(shè)計(jì)煤種還是在燃用校核煤種時(shí)，爐膛出口以后的受熱面不結(jié)渣、不積灰。爐膛出口煙氣溫度低于1050。1.1.6決定爐膛熱負(fù)荷時(shí)，對(duì)于鍋爐在B-MCR工況下，爐膛出口煙氣溫度的確定考慮在任何工況下受熱面不會(huì)結(jié)焦。1.1.7 爐膛水冷壁管、管屏、過(guò)熱器和再熱器的任何部位都不直接受到火焰

50、的沖刷。1.1.8 爐膛布置的吹灰器能隨爐體膨脹。1.2 爐膛幾何特性：爐膛幾何特性主要指的是爐膛的寬度、深度、高度和幾何形狀，它們都與爐膛的主要熱力特性有關(guān)。爐膛幾何特性是影響爐膛能否滿足設(shè)計(jì)要求的重要因素之一。我廠鍋爐爐膛截面是一個(gè)寬深比為1.06:1的矩形，爐膛寬度18616mm，深度17696mm。鍋爐頂棚管中心線標(biāo)高71850mm，爐膛體積17737m3。在爐膛底部標(biāo)高20312mm處前后墻向爐內(nèi)傾斜55°角形成冷灰斗。本鍋爐折焰角位于后墻標(biāo)高58380m處，其高度為7701mm，深度為4340mm。折焰角的作用：一是延長(zhǎng)煙氣流程，改善煙氣的充滿度，加強(qiáng)煙氣的擾動(dòng)與混合；二

51、是減輕爐膛出口處受熱面的沖刷；三是增加了水平煙道的長(zhǎng)度，有利于過(guò)熱器和再熱器的布置和運(yùn)行。1.3 爐膛熱負(fù)荷：爐膛的主要熱力特性就是燃料每小時(shí)輸入爐膛的平均熱量，或稱爐膛熱功率。按計(jì)算方法，爐膛熱負(fù)荷可分為以下幾種，它們都是鍋爐設(shè)計(jì)、運(yùn)行中必須注意的主要熱力參數(shù)。1.3.1 爐膛容積熱負(fù)荷：?jiǎn)挝粫r(shí)間送入單位爐膛容積中的熱量稱為爐膛容積熱負(fù)荷，用qv表示，單位為kw/m3或MW/m3。qv值與煙氣在爐內(nèi)停留時(shí)間的倒數(shù)有關(guān)，qv的大小應(yīng)既能保證燃料的燃燒完全，又要滿足煙氣的冷卻條件，即使煙氣在爐膛內(nèi)冷卻到不使?fàn)t膛出口后的受熱面結(jié)渣的程度。對(duì)于大容量鍋爐應(yīng)以煙氣冷卻條件來(lái)選用qv，使煙氣能充分冷卻到

52、合適的爐膛出口煙溫。1.3.2 爐膛截面熱負(fù)荷：?jiǎn)挝粫r(shí)間送入單位爐膛截面中的熱量稱為爐膛截面熱負(fù)荷，用qa表示，單位為kw/m2或MW/m2。qa是爐膛的重要計(jì)算特性，它反應(yīng)了燃燒器區(qū)域的溫度水平。如果qa過(guò)高，說(shuō)明爐膛截面過(guò)小，在燃燒器區(qū)域燃料燃燒放出的大量熱量沒(méi)有足夠的水冷壁受熱面來(lái)吸收，就會(huì)使燃燒器區(qū)域的局部溫度過(guò)高，引起燃燒器區(qū)域的結(jié)渣。還有可能使水冷壁發(fā)生膜態(tài)沸騰，使水冷壁管過(guò)熱燒壞。1.3.3 燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷：按照燃燒器區(qū)域爐膛單位爐壁面積折算，單位時(shí)間送入爐膛的熱量稱為燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷，用qr表示，單位為kw/m2或MW/m2。qr與爐膛截面熱負(fù)荷qa一樣，反映了燃燒器

53、區(qū)域的溫度水平。但qr還能反映火焰的分散和集中情況。qr愈大，說(shuō)明火焰愈集中，燃燒器區(qū)域的溫度水平就愈高，這對(duì)燃料的穩(wěn)定著火有利，但卻容易造成燃燒區(qū)域的壁面結(jié)渣。1.3.4 爐膛輻射受熱面熱負(fù)荷：爐膛單位輻射受熱面在單位時(shí)間吸收的熱量稱為爐膛輻射受熱面熱負(fù)荷，也稱輻射受熱面熱流密度，用qf表示，單位為kw/m2或MW/m2。qf愈高，表明單位輻射受熱面所吸收的熱量愈大，說(shuō)明爐內(nèi)煙氣溫度水平愈高。qf如果過(guò)大，就會(huì)造成水冷壁結(jié)渣。此外，qf的數(shù)值也是判斷膜態(tài)沸騰是否會(huì)發(fā)生的主要指標(biāo)之一。1.3.5 鍋爐爐膛和水冷壁設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) ：爐膛斷面(爐寬´爐深)18816×17696mm爐

54、膛容積17737 m3爐膛總受熱面積7561 m2爐膛容積熱負(fù)荷（B-MCR）84.87 kw/ m3爐膛截面熱負(fù)荷（B-MCR）4521 kw/ m2 燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷（B-MCR）1655 kw/ m2爐膛出口煙氣溫度（B-MCR）1049注：1）爐膛出口斷面的定義：沿?zé)煔庑谐逃龅降墓荛g凈距離平均457mm的受熱面第一排管子中心線構(gòu)成的斷面，由于本工程鍋爐上爐膛的屏式過(guò)熱器和末級(jí)再熱器的節(jié)距均大于457mm，故將后水冷壁吊掛管中心線定義為爐膛出口斷面。2）爐膛容積的定義：以冷灰斗底部有效容積上半部高度到爐膛出口斷面的容積。3）熱負(fù)荷值根據(jù)爐膛凈輸入熱量計(jì)算。爐膛凈輸入熱量是鍋爐在相應(yīng)負(fù)荷下的計(jì)算燃煤量（即考慮q4損失后的燃煤量）與燃料低位發(fā)熱量的乘積。4）燃燒