影響脫硝噴氨自動調(diào)整的因素及對策

1、華電環(huán)保華電環(huán)保影響脫硝噴氨自動調(diào)整的影響脫硝噴氨自動調(diào)整的因素及對策因素及對策中國華電工程（集團(tuán)中國華電工程（集團(tuán)) )有限公司有限公司2012014 4 年年 010 010 月月華電環(huán)保華電環(huán)保 歡迎各位參加本次技術(shù)交流！歡迎各位參加本次技術(shù)交流！ 希望多提寶貴意見！希望多提寶貴意見！主講人：主講人：郝郝 正正華電工程環(huán)保分公司調(diào)試售后部華電工程環(huán)保分公司調(diào)試售后部 華電環(huán)保華電環(huán)保主要內(nèi)容：脫硝系統(tǒng)中噴氨控制的現(xiàn)狀影響考核指標(biāo)出口NOx的因素應(yīng)對策略華電環(huán)保華電環(huán)保一、脫硝系統(tǒng)中噴氨控制的現(xiàn)狀一、脫硝系統(tǒng)中噴氨控制的現(xiàn)狀1.日益提高的環(huán)保要求：日益提高的環(huán)保要求：出口NOx200 10

2、0！ 50！2.脫硝系統(tǒng)長期運行的經(jīng)濟(jì)性：脫硝系統(tǒng)長期運行的經(jīng)濟(jì)性：價格：液氨每噸價格：液氨每噸X千元千元華電環(huán)保華電環(huán)保3.脫硝系統(tǒng)長期運行的安全性：脫硝系統(tǒng)長期運行的安全性：過量噴氨：空預(yù)器堵塞、腐蝕華電環(huán)保華電環(huán)保二、影響考核指標(biāo)出口NOx的因素 經(jīng)常有業(yè)主提出噴氨自動控制效果不好，但是具體原因說不出。影響噴氨自動控制效果的因素有很多，需要我們具體問題具體分析！直接因素直接因素u噴氨量的變化噴氨量的變化u入口NOx的變化uCEMS的測量華電環(huán)保華電環(huán)保間接因素間接因素u噴氨量的變化噴氨量的變化氨氣壓力發(fā)生變化氨氣壓力發(fā)生變化氨氣溫度發(fā)生變化氨氣溫度發(fā)生變化變送器測量出現(xiàn)問題變送器測量出現(xiàn)

3、問題調(diào)節(jié)閥門出現(xiàn)問題調(diào)節(jié)閥門出現(xiàn)問題氨氣壓力下降導(dǎo)致出口氨氣壓力下降導(dǎo)致出口NOx迅速上升迅速上升調(diào)節(jié)閥門線性不好，導(dǎo)致噴氨流量變化過大調(diào)節(jié)閥門線性不好，導(dǎo)致噴氨流量變化過大華電環(huán)保華電環(huán)保u入口入口NOxNOx的變化的變化負(fù)荷發(fā)生變化負(fù)荷發(fā)生變化煙氣流量發(fā)生變化煙氣流量發(fā)生變化爐膛燃燒情況發(fā)生變化（氧量變化）爐膛燃燒情況發(fā)生變化（氧量變化）負(fù)荷上升，入口負(fù)荷上升，入口NOx大幅下降大幅下降負(fù)荷下降，入口負(fù)荷下降，入口NOx上升上升華電環(huán)保華電環(huán)保uCEMSCEMS的測量的測量CEMS的測量有局限性（以點測面）的測量有局限性（以點測面） CEMS裝置吹掃時未在控制器內(nèi)做信號保持裝置吹掃時未在控

4、制器內(nèi)做信號保持CEMS裝置吹掃周期頻繁裝置吹掃周期頻繁CEMS裝置吹掃時間過長CEMS裝置信號保持時間過短業(yè)主提出出口業(yè)主提出出口NOx不穩(wěn)，經(jīng)常大幅波動，且自動經(jīng)常切除，實際不穩(wěn)，經(jīng)常大幅波動，且自動經(jīng)常切除，實際原因是一側(cè)未做吹掃保持，一側(cè)保持時間不夠造成的。原因是一側(cè)未做吹掃保持，一側(cè)保持時間不夠造成的。華電環(huán)保華電環(huán)保三、應(yīng)對策略三、應(yīng)對策略u噴氨量的變化噴氨量的變化 調(diào)節(jié)器中除了正常的調(diào)節(jié)器中除了正常的PID參數(shù)優(yōu)化之外還要注意幾個參數(shù)優(yōu)化之外還要注意幾個細(xì)節(jié)：細(xì)節(jié)：1、出口、出口NOx、入口、入口NOx測點后加入變化速率限測點后加入變化速率限 制模塊；制模塊； 2、PID模塊加入

5、當(dāng)模塊加入當(dāng)CEMS吹掃時自動保持功能；吹掃時自動保持功能； 3、出口、出口NOx的設(shè)定值與實際值偏差大切除噴氨的設(shè)定值與實際值偏差大切除噴氨 自動的保護(hù)值適當(dāng)放大。自動的保護(hù)值適當(dāng)放大。氨氣壓力或溫度出現(xiàn)異常時，及時從氨區(qū)蒸發(fā)器系統(tǒng)氨氣壓力或溫度出現(xiàn)異常時，及時從氨區(qū)蒸發(fā)器系統(tǒng)分析原因。分析原因。氨氣流量測點異常時，在確認(rèn)流量公式計算無誤的前提氨氣流量測點異常時，在確認(rèn)流量公式計算無誤的前提下，檢查變送器是否存在泄漏或堵塞的情況。下，檢查變送器是否存在泄漏或堵塞的情況。當(dāng)供氨調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)抖動、卡塞、死區(qū)過大等問題時直接當(dāng)供氨調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)抖動、卡塞、死區(qū)過大等問題時直接影響噴氨控制，需要及時處理好

6、閥門的問題。影響噴氨控制，需要及時處理好閥門的問題。u入口入口NOxNOx的變化的變化 負(fù)荷變動、煙氣量變化、爐膛燃燒變化及入口負(fù)荷變動、煙氣量變化、爐膛燃燒變化及入口NOx的變化是的變化是一個系統(tǒng)性的變化，各參數(shù)之間都有不同程度的聯(lián)系，這直接一個系統(tǒng)性的變化，各參數(shù)之間都有不同程度的聯(lián)系，這直接影響噴氨自動中前饋的設(shè)定。從理論上來講，按以下公式可以影響噴氨自動中前饋的設(shè)定。從理論上來講，按以下公式可以計算出所需噴氨量：計算出所需噴氨量： G=A N 10-6 0.3695G：所需的噴氨流量（：所需的噴氨流量（Nm3/H）A：鍋爐干煙氣量（：鍋爐干煙氣量（Nm3/H）N：反應(yīng)器入口：反應(yīng)器入口

7、NOx濃度濃度(mg/Nm3)：NH3/NOx摩爾比摩爾比 0.3695為為NH3/NOx（分子量比）（分子量比） 但是在實際應(yīng)用中會發(fā)現(xiàn)按計算值去噴氨會存在或大或小的偏差，但是在實際應(yīng)用中會發(fā)現(xiàn)按計算值去噴氨會存在或大或小的偏差，我認(rèn)為這是由于目前各種參數(shù)的測量不夠準(zhǔn)確造成的，以目前的測我認(rèn)為這是由于目前各種參數(shù)的測量不夠準(zhǔn)確造成的，以目前的測量手段無法滿足要求。而且不同的鍋爐，燃燒情況也不盡相同，當(dāng)量手段無法滿足要求。而且不同的鍋爐，燃燒情況也不盡相同，當(dāng)參數(shù)發(fā)生變化時對入口參數(shù)發(fā)生變化時對入口NOx的影響也不盡相同因此在噴氨自動中應(yīng)的影響也不盡相同因此在噴氨自動中應(yīng)該使用怎樣的前饋及控制策略，還需要我們進(jìn)一步摸索及討論。該使用怎樣的前饋及控制策略，還需要我們進(jìn)一步摸索及討論。uCEMSCEMS的測量的測量噴氨格柵的調(diào)整（具體方法另述）。噴氨格柵的調(diào)整（具體方法另述）。CEMS裝置吹掃時在控制器內(nèi)做信號保持，保持時間設(shè)置為剛好比測點恢復(fù)正常時間略長。有些電廠有些電廠CEMS裝置吹掃周期為裝置吹掃周期為1小時小時1次，次，每次吹掃每次吹掃10-20分鐘，這嚴(yán)重影響噴氨自動分鐘，這嚴(yán)重影響噴氨自動的控制品質(zhì)，應(yīng)建議在不影響的控制