鋼筋工程資料管理

1、1鋼筋工程資料管理1. 及其資料形成及其資料形成2. 施工工藝過程施工工藝過程及其資料形成及其資料形成3. 質(zhì)量控制與驗收質(zhì)量控制與驗收及其資料形成及其資料形成 4 .及其資料形成及其資料形成5.5.鋼筋工程資料匯總鋼筋工程資料匯總 21. 施工準備施工準備及其資料形成及其資料形成技術(shù)準備技術(shù)準備材料準備材料準備機具準備機具準備作業(yè)條件作業(yè)條件 3技術(shù)準備技術(shù)準備施工圖紙會審已完成，項目技術(shù)負責人及時召集施工相關(guān)施工圖紙會審已完成，項目技術(shù)負責人及時召集施工相關(guān)人員熟悉圖紙。人員熟悉圖紙。【圖紙會審記錄】【圖紙會審記錄】按施工圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，確定鋼筋穿插就為按施工圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場

2、實際情況，確定鋼筋穿插就為順序，并與水、電等有關(guān)工種做好配合工作，確定施工方法、順序，并與水、電等有關(guān)工種做好配合工作，確定施工方法、勞動力組織及安排、施工進度計劃、技術(shù)質(zhì)量保證措施、安全勞動力組織及安排、施工進度計劃、技術(shù)質(zhì)量保證措施、安全消防措施及環(huán)保與文明施工措施等，編制鋼筋綁扎施工方案，消防措施及環(huán)保與文明施工措施等，編制鋼筋綁扎施工方案，并報監(jiān)理單位審批。并報監(jiān)理單位審批。項目專業(yè)技術(shù)負責人根據(jù)施工方案向鋼筋工長進行較底，項目專業(yè)技術(shù)負責人根據(jù)施工方案向鋼筋工長進行較底，并由其對施工班組進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。并由其對施工班組進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。【施工技術(shù)交底記錄】【安全技術(shù)

3、交底記錄】【施工技術(shù)交底記錄】【安全技術(shù)交底記錄】按照設(shè)計和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長按照設(shè)計和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開要求和保護層厚度一覽表，各種樓度、接頭百分比及接頭錯開要求和保護層厚度一覽表，各種樓板厚度的馬凳一覽表板厚度的馬凳一覽表 ；各種墻柱的鋼筋距框架一覽表。并下發(fā)；各種墻柱的鋼筋距框架一覽表。并下發(fā)給施工班組，施工中嚴格按此執(zhí)行。給施工班組，施工中嚴格按此執(zhí)行。4技術(shù)準備技術(shù)準備【保護層厚度一覽表】【保護層厚度一覽表】【馬凳一覽表】【馬凳一覽表】【鋼筋定距框一覽表】【鋼筋定距框一覽表】施焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并

4、做試件施焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)，按參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項送試，以便確定合理的焊接參數(shù)，按參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)?？刂茢?shù)據(jù)?！句摻詈附舆B接檢驗報告】【鋼筋焊接連接檢驗報告】 電渣壓力焊接要求網(wǎng)路電壓不能低于電渣壓力焊接要求網(wǎng)路電壓不能低于400V，在施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場要設(shè)專用電源，否則將影響其他施工機械的正常工作。要設(shè)專用電源，否則將影響其他施工機械的正常工作。電渣壓力焊接連接技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗電渣壓力焊接連接技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗報告。報告?！拘褪綑z查報告】【型式檢查報告】核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量。核

5、對有編號的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量。 5材料準備材料準備（1）根據(jù)設(shè)計要求，工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求，）根據(jù)設(shè)計要求，工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求，并經(jīng)檢驗合格。并經(jīng)檢驗合格。（2）鋼筋及半成品符合設(shè)計及規(guī)范要求。）鋼筋及半成品符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，）成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。并應(yīng)有加工出廠合格證。（4）鋼筋綁扎用的鐵絲可采用）鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20-22號鐵絲（火燒絲）或鍍號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中鋅鐵絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎直徑號鐵絲只用于綁扎直徑1

6、2mm以下的以下的鋼筋。鋼筋。（5）焊劑的性能應(yīng)符合）焊劑的性能應(yīng)符合GB5293-1999碳素鋼埋弧焊用焊劑的碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前必須經(jīng)潮。如受潮，使用前必須經(jīng)250-300C烘焙烘焙2h。使用中揮手。使用中揮手的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。焊劑應(yīng)有出廠合格證。6材料準備

7、材料準備【焊接材料烘焙記錄】【焊接材料烘焙記錄】（6）鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機械性能贏滿足設(shè)計）鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機械性能贏滿足設(shè)計和規(guī)范要求。和規(guī)范要求。（7）套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，）套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。其材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（8）成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護）成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記。蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記。【材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄】【材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄】【鋼材、焊條（劑）、連接套筒等產(chǎn)品合格證、檢驗報告、

8、【鋼材、焊條（劑）、連接套筒等產(chǎn)品合格證、檢驗報告、復試報告】復試報告】 7機具準備機具準備（1）鋼筋綁扎工具、鉛絲鉤、小撬棒、起拱扳子、綁扎架、）鋼筋綁扎工具、鉛絲鉤、小撬棒、起拱扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、尺子、墨斗、油漆等。鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、尺子、墨斗、油漆等。（2）鋼筋電渣壓力焊接機具。）鋼筋電渣壓力焊接機具。手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具。手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具。自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、操作箱、焊接機頭等。制箱、焊接夾

9、具、操作箱、焊接機頭等。（3）鋼筋滾扎直螺紋連接設(shè)備。直螺紋滾扎機、環(huán)規(guī)、塞）鋼筋滾扎直螺紋連接設(shè)備。直螺紋滾扎機、環(huán)規(guī)、塞規(guī)、力矩扳手等。規(guī)、力矩扳手等。（4）帶肋鋼筋徑向擠壓連接設(shè)備。直螺紋滾軋機、超高壓）帶肋鋼筋徑向擠壓連接設(shè)備。直螺紋滾軋機、超高壓泵站、超高壓油管、壓鉗、吊掛小車、平衡器、檢查壓痕卡泵站、超高壓油管、壓鉗、吊掛小車、平衡器、檢查壓痕卡板尺、角向砂輪、劃標志工具、鋼筋擠壓壓膜等。板尺、角向砂輪、劃標志工具、鋼筋擠壓壓膜等?！驹O(shè)備、機具的出廠合格證及使用說明書等】【設(shè)備、機具的出廠合格證及使用說明書等】8鋼筋的連接方式：鋼筋的連接方式：鋼筋綁扎鋼筋綁扎【各構(gòu)件鋼筋的綁扎連接

10、】【各構(gòu)件鋼筋的綁扎連接】電渣壓力焊連接電渣壓力焊連接機械連接機械連接鋼筋滾扎直螺紋連接鋼筋滾扎直螺紋連接 帶肋鋼筋徑向擠壓連接帶肋鋼筋徑向擠壓連接 91.2.1 施工施工工藝過程工藝過程及其資料形成及其資料形成 鋼筋綁扎鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎 柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎 剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁扎 梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎 板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎101.2.2 施工施工工藝過程工藝過程及其資料形成及其資料形成 電渣壓力焊連接電渣壓力焊連接工藝流程工藝流程（1）施工流程。）施工流程。檢查設(shè)備、電源檢查設(shè)備、電源鋼筋端部檢查鋼筋端部檢查選擇焊接參數(shù)選擇焊接參數(shù)安裝焊安裝焊

11、接夾具和鋼筋接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑安放焊劑罐、填裝焊劑施施焊、做試件焊、做試件確定焊接參數(shù)確定焊接參數(shù)施焊施焊回收焊劑回收焊劑卸下夾具卸下夾具質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查（2）電渣壓力焊的施焊過程。）電渣壓力焊的施焊過程。閉合電路閉合電路引弧引弧電弧過程電弧過程電渣過程電渣過程擠壓斷電擠壓斷電操作工藝操作工藝 11操作工藝操作工藝（1 1）檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。）檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。（2 2）鋼筋端部檢查。鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗）鋼筋端部檢查。鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（口接觸

12、（150mm150mm區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清楚干凈，鋼區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清楚干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3 3）選擇焊接參數(shù)。）選擇焊接參數(shù)。（4 4）安裝焊接夾具和鋼筋。）安裝焊接夾具和鋼筋。（5 5）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。（6 6）試焊、做試件、確定焊接參數(shù)。在正式進行鋼筋電渣壓力焊）試焊、做試件、確定焊接參數(shù)。在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并做試件送試，

13、以便確之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)確定好設(shè)備的各項控制數(shù)動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)確定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。（7 7）施焊操作要點。）施焊操作要點。（8 8）質(zhì)量檢查。）質(zhì)量檢查。【鋼筋焊接連接接頭檢查記錄】【鋼筋焊接連接接頭檢查記錄】12（3 3）選擇焊接參數(shù)）選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：

14、焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。焊接通電時間。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約間延長約10%10%。（4 4）安裝焊接夾具和鋼筋）安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應(yīng)加緊與下鋼筋端部的適當位置，一般為夾具的下鉗口應(yīng)加緊與下鋼筋端部的適當位置，一般為1/21/2焊焊劑罐高度偏下劑罐高度偏下5-10mm5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，掉準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的上鋼筋放入夾具鉗口后，掉準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸

15、狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意長規(guī)應(yīng)鋼筋棱，同焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意長規(guī)應(yīng)鋼筋棱，同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。不要到頂層時顧了時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。不要到頂層時顧了拐尺，顧不了對棱。拐尺，顧不了對棱。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋 錯位和夾具變形。錯位和夾具變形。 不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。13（7 7）施焊操作要點）施焊操作要點 閉合電路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接閉合電路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊

16、機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。引弧過程力求可靠，引弧后，應(yīng)控制引燃電弧，開始焊接。引弧過程力求可靠，引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值為焊接電壓值為40-50V40-50V。 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操作縱桿使電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操作縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使其達到全部焊接時間的使其達到全部焊接時間的3/43/4，其間焊劑不斷熔化而形成必，其間焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。要深度的渣池。電渣

17、過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使其為全部焊接時間的電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使其為全部焊接時間的1/41/4，使鋼筋全斷面加速熔化。，使鋼筋全斷面加速熔化。14 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時切斷焊鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接電源。 接頭焊畢，應(yīng)停歇接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s20-30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)

18、適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭間應(yīng)適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭偏斜或接合不良。偏斜或接合不良。（8 8）質(zhì)量檢查）質(zhì)量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.11.1倍鋼筋直徑的長度倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。范圍

19、內(nèi)部分應(yīng)切除。151.2.3 施工施工工藝過程工藝過程及其資料形成及其資料形成 鋼筋滾扎直螺紋連接鋼筋滾扎直螺紋連接 工藝流程工藝流程 操作工藝操作工藝 帶肋鋼筋徑向擠壓連接帶肋鋼筋徑向擠壓連接 工藝流程工藝流程 操作工藝操作工藝 16鋼筋滾扎直螺紋連接：鋼筋滾扎直螺紋連接：工藝流程工藝流程鋼筋下斜鋼筋下斜鋼筋套絲鋼筋套絲接頭工藝檢驗接頭工藝檢驗鋼筋連接鋼筋連接質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查操作工藝操作工藝 鋼筋下料鋼筋下料 鋼筋套絲鋼筋套絲 接頭的工藝試驗。接頭的工藝試驗?！句摻钸B接工藝檢驗報告】【鋼筋連接工藝檢驗報告】鋼筋連接鋼筋連接 質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查 【鋼筋機械連接接頭加工檢查記錄】【鋼筋機械連接接頭

20、加工檢查記錄】17操作工藝操作工藝 1）鋼筋下料）鋼筋下料。 鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，宜用切割機下料，不得用氣割下料。鋼筋鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，宜用切割機下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形?，F(xiàn)馬蹄形。 2）鋼筋套絲）鋼筋套絲。 套絲機必須用水溶性切削冷潤滑液，當氣溫低于零度時，應(yīng)摻套絲機必須用水溶性切削冷潤滑液，當氣溫低于零度時，應(yīng)摻入入15%-20%15%-20%的亞硝酸鈉。不得用機油潤滑。的亞硝酸鈉。不得用機油潤滑。 鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有鋼筋絲頭的牙形

21、、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效螺紋內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的效螺紋內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/21/2，如圖，如圖3-123-12所示。所示。 檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端擰檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%10%，且不少于且不少于1010個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭

22、應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。18操作工藝操作工藝 3）接頭的工藝試驗）接頭的工藝試驗 【鋼筋連接工藝檢驗報告】【鋼筋連接工藝檢驗報告】 鋼筋連接工程開始前級施工過程中，應(yīng)對批進場鋼筋進行鋼筋連接工程開始前級施工過程中，應(yīng)對批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3 3根。根。對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家

23、標準鋼筋機械鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程連接通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定的規(guī)定。19操作工藝操作工藝 4）鋼筋連接）鋼筋連接 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 對于標準型和異徑型接頭連接：首先用力鋸扳手將連接對于標準型和異徑型接頭連接：首先用力鋸扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。 活連接型接頭連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加利，使活連接型

24、接頭連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加利，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用力矩扳手旋轉(zhuǎn)連接套，連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用力矩扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。并擰緊到位。 在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用力矩在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用力矩扳手擰緊。扳手擰緊。 被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大 于一個螺距，并用力矩扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。于一個螺距，并用力矩扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。 每連接完每連接完1 1個接頭必須立即用油漆做上標記，防止漏擰。個接頭必須立即用油漆做上標記，防止漏擰。

25、 20操作工藝操作工藝 5）質(zhì)量檢查）質(zhì)量檢查 外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)對所有接外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)對所有接頭逐個進行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)頭逐個進行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的的10%10%進行外觀質(zhì)量檢查。進行外觀質(zhì)量檢查。 應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露螺紋不得超過應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露螺紋不得超過1 1個個完整扣。并填寫檢查記錄。完整扣。并填寫檢查記錄。 如發(fā)現(xiàn)外露螺紋超過如發(fā)現(xiàn)外露螺紋超過1 1個完整扣，應(yīng)重擰或查找原因及時個完整扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊程度。若

26、有不合格品，消除。并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊程度。若有不合格品，應(yīng)全數(shù)進行檢查。應(yīng)全數(shù)進行檢查。 21帶肋鋼筋徑向擠壓連接帶肋鋼筋徑向擠壓連接：工藝流程工藝流程鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭鋼筋端頭壓接標志壓接標志鋼筋插入鋼套筒鋼筋插入鋼套筒擠壓擠壓檢查驗收檢查驗收操作工藝操作工藝 22操作工藝操作工藝 鋼筋應(yīng)按標記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度，以防壓鋼筋應(yīng)按標記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度，以防壓控；被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止控；被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。偏心和彎折。 在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，