寬厚板生產(chǎn)線工藝流程

1、2022-4-271軋鋼車間職工培訓(xùn)2022-4-272l 主要培訓(xùn)內(nèi)容一 介紹生產(chǎn)線工藝流程二 軋鋼車間工作范圍三 車間各工種職責(zé)介紹2022-4-273l工藝流程l車間布置圖()l產(chǎn)品介紹2022-4-275l關(guān)鍵特點(diǎn): -l 高效的板坯除鱗設(shè)備，可根據(jù)板坯厚度不同進(jìn)行調(diào)整l 粗軋機(jī)進(jìn)出口側(cè)的旋轉(zhuǎn)輥道將用于產(chǎn)品寬度的展寬。l 采用控制軋制和熱機(jī)軋制工藝生產(chǎn)高性能的鋼板（如管線鋼板、高強(qiáng)度船板和l優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼板）。l 液壓自動(dòng)厚度控制 (AGC) 缸具有高精度和快速動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性，該缸的特性能l夠進(jìn)行平面形狀軋制。l VAI 平面形狀軋制和AGC 系統(tǒng)，與VAI 的2 級(jí)模型相結(jié)合能保證成材率和

2、鋼l板的矩形化最優(yōu)。l VAI 的2 級(jí)模型通過保證精確預(yù)報(bào)寬展和實(shí)現(xiàn)正確寬度的軋邊道次計(jì)算來使成l材率最優(yōu)。2 級(jí)模型也能計(jì)算頭尾需要的短行程和需要的鋼板板體的修正。l 實(shí)現(xiàn)絕對(duì)輥縫控制、頭尾短行程控制和板身修正控制的VAI 技術(shù)控制系統(tǒng)l(TCS)。l 提高凸度和平直度控制、提高產(chǎn)量和軋寬軋薄能力的VAI SmartCrown 系l統(tǒng)。l 鋼板平直度控制的工作輥彎輥系統(tǒng) (WRB)。l 使用電動(dòng)機(jī)械寬度調(diào)整和短行程液壓缸進(jìn)行立輥輥縫調(diào)整的軋邊機(jī)，軋邊機(jī)附l著在粗軋機(jī)機(jī)座上，具有保證鋼板頭尾寬度最優(yōu)的高速短行程能力。VAI 有很l多液壓軋邊機(jī)的參考。l 絕對(duì)的立輥輥縫測(cè)量， VAI自動(dòng)化技術(shù)

3、不需要軋邊機(jī)的測(cè)壓元件并且使寬度公l差更好。2022-4-276l MULPIC 加速鋼板冷卻系統(tǒng)提供了高可控性的、精確的加速冷卻能力。這個(gè)系統(tǒng)的特點(diǎn)是具有非常高的流量調(diào)節(jié)比，允許廣泛厚度范圍的鋼板的控制冷卻和工藝需要。這個(gè)系統(tǒng)也設(shè)計(jì)了直接淬火(DQ)功能。l 熱矯直機(jī)具有覆蓋很大厚度和寬度范圍的矯直能力的技術(shù)水平。l2個(gè)主冷床和第三個(gè)厚板冷床允許全部范圍的鋼板進(jìn)行有效冷卻，同時(shí)為下游工序提供了緩沖能力。l 在1#剪切線，一臺(tái)機(jī)械滾切式雙切邊剪達(dá)到切邊最小化、切邊質(zhì)量和成品寬度精確、剪切厚度最大到50mm的水平。l將來建造第二條剪切線后，生產(chǎn)能力達(dá)到180萬噸。l 機(jī)械定尺剪具有為精確定尺的和保證整條剪切線高產(chǎn)能的剪切速度而采用的較高剪切力設(shè)計(jì)。l 鋼板的標(biāo)志和打印通過高性能設(shè)備的聯(lián)合操作進(jìn)行。l鋼板堆垛裝置去進(jìn)行成品鋼板的預(yù)堆垛，以便轉(zhuǎn)移到成品發(fā)貨區(qū)。l 冷矯直機(jī)能夠?yàn)橛刑厥獾母呔纫蟮淖罱K用戶提高鋼板的平直度。l 整條生產(chǎn)線的工藝儀表和儀器為VAI的自動(dòng)化系統(tǒng)提供需要的數(shù)據(jù)，以控制和優(yōu)化完善鋼板的生產(chǎn)。2022-4-2772022-4-2782022-4-2792022-4-2710l三個(gè)區(qū)域-軋鋼,精整,生產(chǎn)準(zhǔn)備l各區(qū)域具體分工,職工職責(zé)l各區(qū)域間的銜接聯(lián)系2022-4-27112022-4-2712l回顧所學(xué)的內(nèi)容l指出應(yīng)用所