熱電設(shè)備管理工作總結(jié)1

1、2017年設(shè)備管理工作總結(jié)(熱電機(jī)械)一、設(shè)備運(yùn)行情況：設(shè)備運(yùn)行時(shí)間：1-11月1#爐累計(jì)運(yùn)行5132.5小時(shí)(16年為5584小時(shí))；2#爐累計(jì)運(yùn)行7033.55小時(shí)(16年為6350小時(shí))；汽機(jī)累計(jì)運(yùn)行7734.2小時(shí)(16年為6840小時(shí))；脫硫裝置累計(jì)運(yùn)行約7800小時(shí)；重要設(shè)備開停統(tǒng)計(jì)：1#爐點(diǎn)爐4次，停運(yùn)4次，其中正常停運(yùn)3次，故障停運(yùn)1次。 2#爐點(diǎn)爐6次，停車6次，其中正常停運(yùn)5次，故障停運(yùn)1次。汽機(jī)開機(jī)5次，停車5次，其中正常停運(yùn)2次，故障停運(yùn)2次，操作影響1次（故障停運(yùn)時(shí)間均在4月DCS系統(tǒng)癱瘓全廠停車一次，7月8月進(jìn)汽導(dǎo)管墊子泄漏2次）。 二、 設(shè)備維修改造1、重要檢修完

2、成情況 2017年1月完成1#輸渣皮帶接頭修補(bǔ)工作，完成煙囪水平煙道316L不銹鋼內(nèi)襯煙道與煙囪連接處的防滲漏處理，檢查處理完成脫硫濃縮段損壞噴淋管及噴頭，配合生產(chǎn)完成清理疏通已堵塞噴頭；處理完成低壓外管三通處漏點(diǎn)修復(fù)；配合技術(shù)管理部完成脫硫除霧器內(nèi)支撐架數(shù)據(jù)測(cè)量。 2017年3月19日1#鍋爐在停運(yùn)后生產(chǎn)操作人員在翻床料時(shí)發(fā)現(xiàn)未燃帶左墻上水冷壁管有泄漏，于當(dāng)晚進(jìn)行補(bǔ)焊處理，同時(shí)安排泉舜技改將其返料器閥門進(jìn)行全部更換（風(fēng)帽損壞變形嚴(yán)重，布風(fēng)分配不均勻）；完成汽輪機(jī)新疏水箱泵增加備用泵項(xiàng)目工作。 2017年4月完成磷酸裝置配電室門口中壓蒸汽管線閥門墊子沖壞泄漏更換；當(dāng)天下午5時(shí)，完成 8米層低壓

3、母管隔離閥后疏水閥焊縫疲勞脫焊蒸汽泄漏搶修；完成脫硫循環(huán)槽攪拌器葉片下放70cm并包裹玻璃鋼處理；完成脫硫塔各級(jí)塔壁內(nèi)部檢修缺陷修復(fù)工作；完成脫硫水平煙道在線監(jiān)測(cè)房間處儀表空氣管更換；完成2#爐冷渣機(jī)進(jìn)口密封環(huán)漏渣嚴(yán)重更換，完成1#輸渣皮帶整體更換工作；完成汽輪機(jī)軸封加熱器內(nèi)部銅管更換；完成了汽輪機(jī)主廠房表面涂刷涂料項(xiàng)目工作。 2017年5月完成脫硫循環(huán)泵C泵檢修軸承更換；完成汽輪機(jī)進(jìn)汽旁路管焊縫開裂修補(bǔ)工作（江蘇華能處理）；鍋爐運(yùn)行后下渣管噴渣嚴(yán)重，安排保溫包扎敷設(shè)耐火材料臨時(shí)處理；生產(chǎn)操作運(yùn)行并聯(lián)除氧器時(shí)，管道振動(dòng)造成A#高壓給水泵出口端機(jī)封損壞泄漏，連夜完成更換開車；配合技術(shù)管理部及廠家

4、做鍋爐富氧燃燒試驗(yàn)；清理完成汽輪機(jī)0米層循環(huán)水過濾器。 2017年6月透平機(jī)安全計(jì)劃?rùn)z修，檢查發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器內(nèi)齒磨損嚴(yán)重，因無(wú)備件，經(jīng)聯(lián)系備件采購(gòu)生產(chǎn)在30個(gè)工作日，于9月檢修恢復(fù)；完成2#爐定期排污組閥內(nèi)漏部分更換；完成鍋爐給煤機(jī)觀察視窗的改造；完成中壓A給水泵漏水機(jī)封的更換；完成2#爐磨損脫銷噴槍更換（左右各3根）。 2017年7月完成1#鍋爐引風(fēng)機(jī)軸承更換及葉輪動(dòng)平衡檢查試驗(yàn)，檢修后風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；對(duì)脫硫濃縮泵出口管道做預(yù)防性檢修包裹玻璃鋼處理；處理完成脫硫氧化風(fēng)機(jī)B#二級(jí)機(jī)頭卡死檢修；檢查處理1#爐左部返料器局部燒紅隱患缺陷；1#鍋爐下渣管右部更換、冷渣機(jī)進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭更換；1#爐定期排污組閥

5、3組7組9組10組11組內(nèi)漏更換。7月24 下午16:40左右 打雷 導(dǎo)致外電網(wǎng)部分?jǐn)嚯姡b置鍋爐系統(tǒng)汽輪機(jī)系統(tǒng)受影響跳停，鍋爐于17:00左右恢復(fù)供氣，汽輪機(jī)于17:40左右沖轉(zhuǎn)至3000轉(zhuǎn)，在并網(wǎng)同時(shí)，操作閥門過快，導(dǎo)致左部進(jìn)汽導(dǎo)管墊子沖掉漏氣，停機(jī)檢修，安排泉舜主檢修，由七化建4人配合輔助完成；完成脫硫循環(huán)槽攪拌器運(yùn)行中脫落在線檢修；完成鍋爐新點(diǎn)火油槍去安裝；完成鍋爐聯(lián)氨加藥泵C#更換。 2017年9月配合生產(chǎn)清理汽輪機(jī)油系統(tǒng)板框式冷油器，清理后油溫控制正常；因B#高壓給水泵耦合器漏油嚴(yán)重，拆檢油冷去器檢查為內(nèi)部換熱管泄漏進(jìn)行處理后試機(jī)正常；脫硫離心機(jī)層沖洗水管碳鋼管改316L不銹鋼管，

6、脫硫塔濃縮段中部穿孔泄漏在線臨時(shí)外部包裹玻璃鋼處理。 2017年10月完成除塵器輸灰管線脫硫塔水平煙道處及灰?guī)斓撞繌濐^更換，將原內(nèi)襯陶瓷彎頭改為內(nèi)襯陶瓷及帶背包耐磨彎頭；完成脫硫地坑泵更換處理工作，完成脫硫濃縮泵B#葉輪、前泵蓋更換。 2017年11月1#爐粉塵排放檢測(cè)有超標(biāo)，配合生產(chǎn)檢測(cè)除塵器為6#倉(cāng)室布袋泄漏，在線打開倉(cāng)室檢測(cè)表面干凈，無(wú)法判斷泄漏點(diǎn)，安排將其6#倉(cāng)室布袋整體更換共計(jì)225條投運(yùn)后粉塵排放指標(biāo)正常；完成脫硫凈煙氣煙道上部膨脹節(jié)修補(bǔ)防泄漏處理，完成了2#渣庫(kù)放渣閥提升80cm改造升級(jí)工作，完成脫硫系統(tǒng)機(jī)泵機(jī)封冷卻水回水管網(wǎng)改造，將機(jī)封冷卻水統(tǒng)一回收返回系統(tǒng)同時(shí)做好清污分流。2

7、、 設(shè)備隱患治理情況 2017年3月29日完成配合汽輪機(jī)廠家處理萬(wàn)機(jī)械超速飛錘不動(dòng)作隱患缺陷。 2017年4月2日汽輪機(jī)運(yùn)行中檢查發(fā)現(xiàn)進(jìn)汽母管旁路彎頭焊縫開裂存在安全隱患，連夜停機(jī)處理；完成B#高壓給水泵再循環(huán)管二次閥更換。（舊閥在運(yùn)行中閥體穿孔泄漏）。 2017年5月完成汽輪機(jī)主廠房雨季局部漏水主廠房彩鋼瓦更換防滲漏及雨水管PVC局部開裂更換工作。 2017年6月29日2#爐鍋爐本體一二級(jí)減溫水二次操作閥處增加操作安全平臺(tái)隱患治理。 2017年6月完成1#爐下渣管運(yùn)行中時(shí)有噴渣設(shè)備安全隱患處理，主要為將局部損壞下渣管整體更換解決。 2017年7月28日1#鍋爐運(yùn)行中左部返料器筒體燒紅設(shè)備隱患

8、處理。 2017年7月18日消除主蒸汽高過出口彈簧吊架未受力管線設(shè)備安全運(yùn)行隱患工作。 2017年8月消除鍋爐高壓給水泵A#B#出口管線彈簧支撐吊架螺桿松動(dòng)管線不受力晃動(dòng)隱患缺陷處理。 2017年7月檢查消除汽輪機(jī)8米層行車小車防撞塊損壞更換工作，確保行車在運(yùn)行中的安全保障。完成脫硫后系統(tǒng)主廠房各層硫銨泄漏腐蝕的處理，確保了后系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的安全運(yùn)行避免了設(shè)備設(shè)施腐蝕造成的環(huán)境污染。 2017年8月消除1#鍋爐引風(fēng)機(jī)運(yùn)行高負(fù)荷運(yùn)行振動(dòng)大隱患缺陷，保障了下游裝置高負(fù)荷生產(chǎn)。 2017年 10月巡檢發(fā)現(xiàn)減溫減壓器出口DN700閥門法蘭泄漏蒸汽安全隱患，在線帶壓處理；完成脫硫后系統(tǒng)主廠房各層間地板防腐

9、蝕泄漏安全隱患。 3、 重要技術(shù)改造或設(shè)備設(shè)施升級(jí)改造情況 2017年1月4日完成鍋爐返料風(fēng)機(jī)風(fēng)管改造事宜，將原3臺(tái)串聯(lián)給風(fēng)JTS-200羅茨鼓風(fēng)機(jī)改為單線供給及變頻調(diào)節(jié)使用，已達(dá)到1號(hào)羅茨風(fēng)機(jī)單獨(dú)供應(yīng)2#爐；3號(hào)羅茨風(fēng)機(jī)單獨(dú)供應(yīng)1#爐；2號(hào)羅茨風(fēng)機(jī)作為備機(jī)均可作為1#2#鍋爐返料風(fēng)供給作用。 2017年4月27至5月1日完成裝置中低壓減溫減壓器隱患缺陷改造更換升級(jí)工作，解決了原減溫減壓器本體裂紋、儒脹、漏氣，檢驗(yàn)不合格等隱患缺陷的消除，更換后保障了設(shè)備運(yùn)行安全，為后續(xù)生產(chǎn)裝置提供了有利保障。 2017年4月27至5月1日完成脫硫塔濃縮段噴淋管改造更換工作。將原噴淋管改造更換后，系統(tǒng)運(yùn)行得以保

10、障，至檢修后系統(tǒng)未經(jīng)1次設(shè)備故障而造成停車影響生產(chǎn)。 2017年4月27至5月1日完成熱電熱裝置煙氣下部5至12米內(nèi)襯316L不銹鋼板內(nèi)襯煙道，將煙囪內(nèi)流水在底部統(tǒng)一收集回收利用，很大程度避免了煙囪底部積水嚴(yán)重造成腐蝕加劇。 2017年4月27至5月1日完成對(duì)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組抽排汽安全閥脈沖式改為彈簧式安全閥，解決了汽輪機(jī)原設(shè)計(jì)安裝的脈沖式安全閥在運(yùn)行中無(wú)法效驗(yàn)情況（主要為脈沖式安全閥效驗(yàn)時(shí)需在線進(jìn)行憋壓多次起跳檢驗(yàn)實(shí)際起跳壓力）改為彈簧式安全閥，可直接在線檢驗(yàn)試驗(yàn)起跳壓力。三、特種設(shè)備管理 2017年4月27至5月1日配合福州、龍巖特檢院相關(guān)人員對(duì)裝置界區(qū)內(nèi)汽輪機(jī)高壓管道進(jìn)行檢驗(yàn)注冊(cè)，同時(shí)對(duì)中

11、低壓蒸汽外管進(jìn)行年度檢驗(yàn)，中低壓減溫減壓器更換檢驗(yàn)工作，完成汽輪機(jī)2.7MPa抽汽管線檢驗(yàn)不合格彎頭更換；完成高壓給水泵再循環(huán)管彎頭檢驗(yàn)不合格3個(gè)更換，根據(jù)特檢院檢驗(yàn)要求將除氧器層給水再循環(huán)管線閥門由原法蘭連接改為焊接式。 2017年5月23日配合龍巖市特檢驗(yàn)對(duì)裝置減溫減壓器安全閥、汽輪機(jī)抽排汽彈簧式安全閥進(jìn)行在線效驗(yàn)。 2017年7月27日配合省特檢驗(yàn)對(duì)2#鍋爐檢修一年一度外檢工作。（因1#爐停爐未進(jìn)行外部檢驗(yàn)） 2017年10月配合龍巖市特檢驗(yàn)對(duì)鍋爐汽包、集氣集箱安全閥共計(jì)6臺(tái)進(jìn)行在線效驗(yàn)。存在問題：2#爐集氣集箱安全閥起跳后不能回座；2、2#爐汽包右側(cè)安全閥有卡澀現(xiàn)象。 2017年11月

12、27 配合福建省特檢院對(duì)1#鍋爐進(jìn)行年度外檢。 2017年6月7日至9日于南平參加福建省召開的2017年度福建省電站鍋爐安全形勢(shì)研討會(huì)及學(xué)習(xí)新版（特種設(shè)備使用管理規(guī)則）。 完成裝置壓力容器、管線上彈簧安全閥外送檢驗(yàn)工作。 按公司及地方特種設(shè)備管理要求，堅(jiān)持做好每月特種設(shè)備定期檢查記錄工作。四、 維修費(fèi)用管理1、 全年維修費(fèi)用使用情況 2017年1月-10月統(tǒng)計(jì)裝置維修機(jī)電儀共消耗3185500.32元，其中備件材料費(fèi)為：575945.58萬(wàn)元，外委維修費(fèi)：774315.43元，機(jī)物料消耗：152225.40元，每月通過對(duì)維修費(fèi)消耗異常項(xiàng)目進(jìn)行分析，從生產(chǎn)角度、技術(shù)改造升級(jí)多個(gè)方面制定預(yù)防措施，

13、同時(shí)對(duì)于裝置日常零星外委維修，采取多家單位詢比價(jià)方式，通過對(duì)施工隊(duì)伍技術(shù)水平衡量及維修單價(jià)與相關(guān)施工費(fèi)用定額相對(duì)比，對(duì)于外委維修項(xiàng)目（只選對(duì)的、不選貴的），針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢修更換零部件，損壞較小的均二次修復(fù)再次利用，對(duì)于通用檢修備件采用測(cè)繪加工代替使用，對(duì)于一些簡(jiǎn)易換熱器均采用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪就近找加工廠制作（2017年7月脫硫氧化風(fēng)機(jī)中冷器結(jié)垢嚴(yán)重影響換熱效果，同時(shí)溫度較高影響設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行，通過采購(gòu)一臺(tái)進(jìn)行更換，當(dāng)時(shí)采購(gòu)價(jià)在38000元，通過現(xiàn)場(chǎng)將就件解剖測(cè)繪制作加工總計(jì)費(fèi)用共9000元左右，節(jié)約了維修費(fèi)的投入）。2、 修舊利廢情況 全年裝置大力開展修舊利廢工作，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)全年裝置機(jī)專業(yè)共計(jì)修舊利廢項(xiàng)

14、目18項(xiàng)，直接創(chuàng)收金額304761.34萬(wàn)元，間接支持減少裝置維修費(fèi)的投入。修復(fù)后的備件現(xiàn)場(chǎng)組裝間隙調(diào)整，滿足原設(shè)備設(shè)計(jì)使用要求同時(shí)滿足工況運(yùn)行要求，備件的修舊利用減少直接采購(gòu)更換，降低備件采購(gòu)發(fā)生的直接費(fèi)用。 五、存在問題1、 2017年主要設(shè)備事故、故障情況 實(shí)現(xiàn)裝置年度1至10月安全環(huán)保事故為0，保證了熱用戶的用汽所需。2、 目前裝置設(shè)備存在的主要問題 原煤取樣機(jī)取樣器取樣DAP熱風(fēng)爐燃用煤（煙煤?。r(shí)，取樣機(jī)跳停頻繁，主要原因?yàn)闊熋憾K狀較大，螺旋取樣機(jī)螺旋與取樣桶間隙較小，取樣時(shí)摩擦阻力增大導(dǎo)致。 鍋爐爐膛出口水平煙道處膨脹節(jié)運(yùn)行中錯(cuò)位嚴(yán)重，尾部煙有道漏風(fēng)情況，因檢修時(shí)間較長(zhǎng)，未能處

15、理。 減溫減壓器高壓減溫水管碰管處采用挖孔焊接不符合規(guī)范，現(xiàn)異徑三通備件已到。 汽輪機(jī)抽汽管線油控閥漏油嚴(yán)重，管線疏水焊縫有滲水。 B#高壓給水泵耦合器靠電機(jī)端漏油嚴(yán)重，且耦合器運(yùn)行中有輕微異響。 鍋爐8米層高壓管線至減溫減壓器房運(yùn)行中管線膨脹異常。 2#爐引風(fēng)機(jī)后軸承潤(rùn)滑油變質(zhì)較快。影響軸承使用壽命。 脫硫塔濃縮段、氧化段塔體多處腐蝕穿孔泄漏，根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況，未能停車檢查處理，采用外部補(bǔ)焊鋼板包裹玻璃鋼處理開車。 汽輪機(jī)8米層主蒸汽管道旁路彎頭焊縫開裂臨時(shí)處理、1#減溫減壓進(jìn)汽電動(dòng)閥閥桿彎曲存在安全隱患。 脫硫系統(tǒng)工藝水管腐蝕嚴(yán)重，目前多處穿孔泄漏。 脫硫系統(tǒng)凈煙氣煙道膨脹節(jié)腐蝕嚴(yán)重局

16、部已穿孔泄漏，因生產(chǎn)原因未能停車徹底處理，現(xiàn)主要為采用預(yù)硫化膠板外部包扎處理。 熱電裝置高壓給水泵機(jī)封冷卻水管線單一，在系統(tǒng)停電恢復(fù)后，受限多種因素，不能快速將泵啟運(yùn)給鍋爐加水。 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子低壓調(diào)節(jié)級(jí)圍帶運(yùn)行擦傷2mm深度，對(duì)設(shè)備安全運(yùn)行存在隱患，裝置現(xiàn)為監(jiān)視運(yùn)行。（往年度遺留問題） 裝置透平給水泵在建設(shè)以來(lái)運(yùn)行率較低，主要出于備用狀態(tài)，現(xiàn)在運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)急劇出現(xiàn)振動(dòng)過大而跳機(jī)，多次拆檢及與廠家溝通未能解決，目前只能短暫運(yùn)行。（往年度遺留問題） 鍋爐出口主蒸汽管道在16年8月年檢（內(nèi)檢）發(fā)現(xiàn)硬度不夠，存在安全隱患。（至今未更換） 鍋爐1#2#本體疏水管網(wǎng)外8米層，鍋爐改造從氮?dú)獗ｐB(yǎng)管道安裝不

17、符合規(guī)范未進(jìn)行整改。（福建省特檢驗(yàn)院提出，主要為無(wú)檢修更換時(shí)間） 2#爐集氣集箱安全閥起跳后不能回座；2、2#爐汽包右側(cè)安全閥有卡澀現(xiàn)象，2#除氧器右部安全閥內(nèi)漏嚴(yán)重（滲水）。 鍋爐高壓給水管道1#高加進(jìn)水總閥閥門盤根填料泄漏，未徹底處理。 汽輪機(jī)8米層并汽閥門及1#爐主管并汽閥門填料備件未尺寸未確定，無(wú)法提交采購(gòu)備件，無(wú)檢修備件。（目前正與原供貨商協(xié)調(diào)）六、 工作中的不足 在處理日常一些簡(jiǎn)單設(shè)備維修時(shí)，對(duì)于時(shí)間把控安排不夠合理、安排不及時(shí)，主要存在思想為不影響生產(chǎn)，可以慢點(diǎn)、緩點(diǎn)，部分造成了生產(chǎn)操作人員反復(fù)多次重復(fù)工作。（主要體現(xiàn)在漏灰、漏煤方面） 裝置全年處于運(yùn)行平穩(wěn)狀態(tài)，對(duì)設(shè)備預(yù)防維修沒

18、有做到全面，大部分為設(shè)備搶修工作。 2017年4月27日對(duì)減溫減壓器高壓減溫水主管碰管時(shí)，管件三通尺寸確認(rèn)不清楚，造成備件二次采購(gòu)工作，延長(zhǎng)了檢修時(shí)間，同時(shí)增加了維修費(fèi)消耗。 對(duì)于新增特種設(shè)備在安裝前檢驗(yàn)督促不夠及時(shí)，造成在臨近安裝時(shí)才進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于部分不道標(biāo)產(chǎn)品未能進(jìn)行有效更換，被迫安裝，存在預(yù)知安全隱患，對(duì)于后續(xù)產(chǎn)品到貨后需公司生產(chǎn)調(diào)控時(shí)間進(jìn)行更換，直接造成經(jīng)濟(jì)損失。（外部影響因素主要體現(xiàn)為特種設(shè)備檢驗(yàn)單位人手不足，溝通不到位，內(nèi)部因素：跟蹤不及時(shí)造成） 對(duì)于脫硫塔凈煙氣煙道膨脹節(jié)腐蝕泄漏處理不及時(shí)，造成了去年底安裝的保溫鐵皮大部分腐蝕掉落，主要為在線檢修難度大，在遇到困難時(shí)下意識(shí)的逃避。

19、現(xiàn)已處理好。 2017年7月22日對(duì)1#爐引風(fēng)機(jī)檢修進(jìn)行軸承更換，葉輪外送做動(dòng)平衡，考慮軸承的拆卸難度，將軸承也外送龍巖更換，存在根檢修單位溝通不完全對(duì)損壞及保存部件化分不清楚，造成軸承特制油封損壞，通過與廠家溝通發(fā)貨到現(xiàn)場(chǎng)跟換，延長(zhǎng)檢修時(shí)間12小時(shí)。 對(duì)各家保運(yùn)施工隊(duì)伍管理不到位，造成現(xiàn)場(chǎng)檢修、施工、改造后對(duì)于工完料凈場(chǎng)地清工作未能100%完成。七、2018年工作思路 根據(jù)公司生產(chǎn)安排情況，完成將脫硫塔原加稀硫銨管線進(jìn)行改造，達(dá)到其濃縮泵管線故障時(shí)可作為煙氣二氧化硫噴淋吸收降溫效果。 提前做好汽輪機(jī)2018年度或2019年的大修返廠前期準(zhǔn)備工作。 根據(jù)裝置生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況，將其鍋爐返料風(fēng)機(jī)、

20、脫硫A#氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)行周期性大修。（根據(jù)檢修統(tǒng)計(jì)時(shí)間，已到大修周期） 根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況及裝置自身實(shí)際情況，將輸渣系統(tǒng)斗提機(jī)鏈條鏈斗、2#輸渣皮帶進(jìn)行更換，現(xiàn)斗提機(jī)運(yùn)行中鏈條磨損嚴(yán)重、料斗變形，運(yùn)行中異響較大，2#輸渣皮帶自裝置投運(yùn)來(lái)未更換，已老化嚴(yán)重；制定安排更換2#爐引風(fēng)機(jī)軸承更換及相關(guān)部件檢修調(diào)整。 積極主動(dòng)配合公司或裝置完成透平泵改造升級(jí)或新增工作；完成裝置高壓給水泵機(jī)封密封水改造。 制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，并安排落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)工作，通過變更保養(yǎng)頻次保證設(shè)備使用性能，減少機(jī)泵故障和停機(jī)時(shí)間，保證機(jī)泵正常生產(chǎn)運(yùn)行 ，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。  通過請(qǐng)進(jìn)來(lái)走出去方法加強(qiáng)自身基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)、請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)老專家、老師傅到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)檢修人員作全面檢查檢修系統(tǒng)性培訓(xùn)。 積極配合裝備及相關(guān)施