淺談基層生產(chǎn)車間的日常生產(chǎn)管理

1、淺談碳五分離車間的日常生產(chǎn)管理鹿 偉（淄博魯華同方化工有限公司）摘要：本文主要論述碳五分離車間的日常生產(chǎn)管理，結(jié)合目前車間的實(shí)際情況，主要從化工控制參數(shù)、生產(chǎn)安全管理、細(xì)節(jié)化管理、激發(fā)員工的工作積極性和主動性、構(gòu)建和諧班組、5S現(xiàn)場管理法等重要管理內(nèi)容做詳細(xì)的論述。關(guān)鍵詞：碳五分離車間 生產(chǎn)安全管理 細(xì)節(jié)化管理 5S現(xiàn)場管理法1 前言當(dāng)今時代,在全球競爭激烈的大市場中,無論是流程式還是離散式的制造業(yè),無論是單件生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、少品種重復(fù)生產(chǎn)還是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品大量生產(chǎn)的制造。制造業(yè)內(nèi)部管理都會遇到以下問題：企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員和推銷人員，但是生產(chǎn)線上的工人卻沒有辦法如期交貨，車間管理人員

2、則抱怨說采購部門沒有能時供應(yīng)他們所需要的原料。以上這些情況正是大多數(shù)企業(yè)目前所面臨的一個嚴(yán)峻的問題。淄博魯華同方化工有限公司作為生產(chǎn)型化工企業(yè), 車間是企業(yè)從事生產(chǎn)制造并直接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的一線單位，其管理工作在企業(yè)管理中起著承上啟下,組織落實(shí)、過程監(jiān)控、信息反饋、完成任務(wù)和現(xiàn)場改善的作用。加強(qiáng)車間基礎(chǔ)管理是保證企業(yè)安全生產(chǎn)的前提，能促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)范有序的持久發(fā)展。2 生產(chǎn)安全管理 安全生產(chǎn)是直接保護(hù)國家和人民財產(chǎn)及生命健康的保障。在任何時候、在任何條件下安全生產(chǎn)管理永遠(yuǎn)是車間的第一管理理念，車間的任何員工必須保證生產(chǎn)的安全性。每一員工有責(zé)任和義務(wù)擔(dān)負(fù)安全生產(chǎn)的責(zé)任。分離車間涉及的原輔料都為強(qiáng)活

3、潑性的化學(xué)物質(zhì)，有易燃易爆、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)刺激的特性。對于原輔料的運(yùn)輸、儲存、使用都必須嚴(yán)格的按安全管理規(guī)條例進(jìn)行，嚴(yán)格杜絕出現(xiàn)泄漏、污染、燃燒、爆炸、傷人等事故。生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)設(shè)備的動力傳輸裝置大多都是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的電動機(jī)傳動，對其保養(yǎng)和使用都必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查后方可執(zhí)行操作，防止出現(xiàn)使用不當(dāng)或設(shè)備故障而造成的傷人事故。對于生產(chǎn)管理，安全生產(chǎn)實(shí)施一票否決權(quán)。車間必須毫不隱瞞的讓車間員工清楚的認(rèn)識自己身邊的原輔料的特性和生產(chǎn)設(shè)備的危險性，以及出現(xiàn)安全事故后的救護(hù)措施，否則第一個最大潛在的安全隱患就來自工廠管理者本身。讓安全的警鐘時刻存在每個員工的腦海，嚴(yán)格及時的清除一切安全隱患是管理工作的第一管理責(zé)

4、任，保障生產(chǎn)工作的安全性，才使車間生產(chǎn)順利的進(jìn)行和公司本身發(fā)展成為了有可能。 3 細(xì)節(jié)化管理嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,車間重點(diǎn)設(shè)備指定專人管理,實(shí)行重點(diǎn)崗位定崗操作,天天檢查設(shè)備的操作控制系統(tǒng)、防護(hù)裝置、壓力、油位及冷卻水線等標(biāo)準(zhǔn),做到設(shè)備管理日清掃、周維護(hù)、用保養(yǎng)。保持設(shè)備清潔,嚴(yán)禁跑冒滴漏;設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng)安全防護(hù)裝置齊全可靠。細(xì)節(jié)化管理往往被很多生產(chǎn)管理者所忽視，但生產(chǎn)管理本身就是有若干的細(xì)節(jié)管理所組成。做不好細(xì)節(jié)管理工作實(shí)際上就談不上做好生產(chǎn)管理工作。我們的生產(chǎn)是較為復(fù)雜的石油化工分離技術(shù)生產(chǎn)，生產(chǎn)管理過程中有很多細(xì)節(jié)工作需要更為深入的進(jìn)行管理

5、。歸納以下幾點(diǎn)：3.1節(jié)約生產(chǎn)成本從點(diǎn)點(diǎn)滴滴開始做起。杜絕車間在生產(chǎn)和生活中的“長流水、長明燈”現(xiàn)象，絕對禁止生產(chǎn)物料的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。必須培養(yǎng)生產(chǎn)員工的節(jié)約意識，使之形成良好的節(jié)約習(xí)慣，一旦發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象必須予以嚴(yán)厲的制止和糾正。3.2對低質(zhì)易耗品的使用應(yīng)該予以嚴(yán)格控制。低質(zhì)易耗品雖然價格不高，但用量巨大，在車間生產(chǎn)中占有一定的成本比例，堅決抵制亂領(lǐng)、亂用、浪費(fèi)低質(zhì)易耗品的現(xiàn)象，對于故意浪費(fèi)低質(zhì)易耗品的員工，必須作出嚴(yán)肅的批評或處罰。3.3對生產(chǎn)勞動工具應(yīng)該愛護(hù)愛惜。勞動生產(chǎn)工具（如：F扳手、對講機(jī)、管鉗、扳手等）應(yīng)該根據(jù)其正常的使用周期實(shí)行定時、定量的配發(fā)并建立工具配發(fā)臺帳，大型工具

6、配發(fā)到班組，由班組負(fù)責(zé)管理；小型工具配發(fā)到個人其管理責(zé)任落實(shí)到個人。從而杜絕生產(chǎn)工具的亂用、亂丟、亂放，若因為管理不善造成工具的損壞、報廢、丟失等情況由班組或個人自己負(fù)責(zé)解決。對生產(chǎn)過程中的任何細(xì)小環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)肅認(rèn)真對待，到事無巨細(xì)，小到一根線、一顆鏍釘，大到生產(chǎn)方案，都應(yīng)該始終保持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。只有將小事做好才能有可能把大事辦成。4人性化管理首先人性化管理要區(qū)分于人情化管理，當(dāng)今的企業(yè)管理過程中，人性化管理已經(jīng)在諸多的生產(chǎn)型企業(yè)中得以提倡和重視并付以實(shí)之。人性化管理并不是和制度化管理相矛盾，而是制度化管理的一種輔助管理使管理工作更有效、更合理、更有符合企業(yè)文化氛圍。作為生產(chǎn)管理者，對每一個

7、員工的的身體健康水平、生活困難情況、業(yè)務(wù)水平能力、等等一系列直接與員工生產(chǎn)、生活密切有關(guān)的情況都應(yīng)該關(guān)心和幫助，消除其思想負(fù)擔(dān)，解決其后顧之憂。使之感受到來自工廠和領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)愛，使之感受到在工廠工作過程中也充滿人性的真情，也就能夠全身心的投入生產(chǎn)工作中來。這也是管理者本身素質(zhì)的體現(xiàn)。在工廠和員工之間，存在在相互賴以生存的微妙關(guān)系。這種關(guān)系是：“第一、工廠必須滿足全廠員工日益增長的的物質(zhì)財富和精神文明的需要。第二、全廠員工必須滿足工廠日益發(fā)展和科學(xué)化管理的需要?！眱煞N“需要”涵蓋了工廠與員工的一切關(guān)系，也是工廠人性化管理的根本實(shí)質(zhì)之所在。只有首先工廠保障了員工的需要，員工才能保障工廠更大的需要，這

8、是每個發(fā)展中企業(yè)不變的道理，這一點(diǎn)每個生產(chǎn)管理者必須清楚的認(rèn)識。牢固的建立員工的主人翁意識，讓每一個員工成為工廠的主人。以廠為家，把工廠的事情當(dāng)作自己的事情來做，建設(shè)工廠就是建設(shè)自己的家園，為工廠的順利生產(chǎn)和未來的發(fā)展積極的出謀劃策，提出可行性的合理建議。尊重全廠每一個員工，也就是尊重管理者自己。只有這樣，團(tuán)結(jié)一心、齊心協(xié)力、共同努力才真的成為可能，因為我們本身就是一個集體，一個整體。 4.1嚴(yán)格的工藝管理制度嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程,任何人不得擅自變更工藝參數(shù)。車間主任每日檢查工藝參數(shù)執(zhí)行情況。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行崗位工藝流程的操作法,對規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行,按規(guī)定進(jìn)行檢查,做好

9、記錄,認(rèn)真填寫各項記錄、日報表、臺帳,做到及時準(zhǔn)確、清楚、完整、規(guī)范。對新工人進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),實(shí)行師傅帶徒弟制度，每季度進(jìn)行上崗技能考試，通過考試成績對師傅及徒弟進(jìn)行獎懲，經(jīng)考核合格并有熟練工人指導(dǎo)方可上崗操作。4.2效率和安全始于整理，實(shí)行定置化管理車間通過開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，對物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，并做好標(biāo)識，例如：工具定置、水杯擺放一字成型、安全帽等防護(hù)用品擺放定置，通過勤檢查、勤清理、勤考核，目的達(dá)到提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，配合開展“日崗檢制度”、“每天快樂勞動兩小時”的活動，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)

10、境，使職工能愉快地工作。4.3采取各種有效措施，激發(fā)員工的工作積極性和主動性以提高員工素質(zhì)增強(qiáng)員工榮譽(yù)感為目的，遵照按勞分配、多勞多得的分配原則，采取靈活多樣的考核措施，開展評選“月優(yōu)秀班組”的活動鼓勵先進(jìn)，“月優(yōu)秀班組”次數(shù)最的得班組作為“年優(yōu)秀班組”，每年樹立崗位生產(chǎn)標(biāo)兵等.4.4構(gòu)建和諧班組在實(shí)際管理工作中建立“以人為本”的基本原則。人員合理化分配，構(gòu)建和諧班組，班組長既是指揮員又是戰(zhàn)斗員，注重對班組長的管理教育工作，每季度召開班組長會議，做好溝通，傳達(dá)公司及車間近期的管理思路，統(tǒng)一步調(diào)，實(shí)現(xiàn)管理。樹立班長威信，實(shí)行績效工資班長分配，并做到透明化，公開化，車間主任組織每日召開班組交接班會

11、議，安排工作實(shí)行閉合式回報制度。保證車間安全生產(chǎn)工藝的勞動紀(jì)律:車間可依據(jù)公司制度,詳細(xì)制定管理細(xì)則,做到獎罰分明,考核方案科學(xué)、齊全,處理公開、公正、公平。嚴(yán)格現(xiàn)場管理,要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬,管理工作過硬,勞動紀(jì)律,思想工作過硬。5 5S現(xiàn)場管理法的實(shí)踐與持久性思考5.1 5S管理試運(yùn)行工作概況車間制定了5S管理考核辦法。通過分離車間范圍內(nèi)5S管理的試行,切實(shí)感覺到其實(shí)質(zhì)是對員工日常行為的規(guī)范,其精髓是培養(yǎng)員工的修養(yǎng)和素質(zhì)。車間在試行初期,就著力加強(qiáng)宣傳教育,讓每位員工知曉5S管理是什么, 5S管理的意義等。比如F扳手應(yīng)該放哪兒、為什么這樣放、有什么好處等。通過這種因地制宜的教與學(xué)方式,形象直

12、觀地向員工宣傳了5S管理的具體內(nèi)容。其次,按5S管理要求設(shè)置出各類物品的分類放置點(diǎn)。如棉紗手套、安全帽、對講機(jī)、水杯等物品的放置點(diǎn)、各類記錄文件放置點(diǎn)、員工日雜用品放置點(diǎn)等,目的是努力將5S管理具體化。在具體工作中,不但要求員工嚴(yán)格按照物品放置點(diǎn)放置物品,還要求物件整齊與整潔。通過這種直觀明了的方式,讓員工親身體會5S管理為各項工作開展所帶來的便捷,加深員工的認(rèn)識與理解,讓員工適應(yīng)其管理模式,為下一步深入開展打好基礎(chǔ)。再次,除了要求員工自己按照5S管理規(guī)定執(zhí)行外,還要求檢修現(xiàn)場其他施工單位和作業(yè)人員嚴(yán)格工作票制度、嚴(yán)格場地清理以及各類物品的規(guī)范放置等,以更好地服務(wù)檢修工作,全面達(dá)到安全環(huán)保、高

13、質(zhì)高效的要求。通過檢修期間的試行, 5S管理在濃硝車間取得了初步成效。5.2試運(yùn)行存在的問題與改進(jìn)措施 通過檢修期間的試行,也顯現(xiàn)出不少客觀存的問題和亟待改進(jìn)的地方。首先是對員工的宣傳教育和提高認(rèn)識上。僅僅依靠現(xiàn)場對員工的宣傳還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,很大一部分員工雖然明白了什么是5S管理,但無法短時期內(nèi)在思想上理解認(rèn)可,在行動上自覺遵守,這無疑影響了5S的實(shí)施效果和真正意義。在試行期間,仍有部分員工不按5S管理要求規(guī)范放置物品,管理難度較大,效果較差。并且要提高員工的意識和素養(yǎng),更不是短時期內(nèi)能夠做到的。所以碳五分離車間在今后5S管理過程中,要長期、系統(tǒng)、有計劃、有針對性地開展對員工的宣傳教育工作,努力從

14、思想上提高員工的認(rèn)識和理解。只有這樣才能將5S工作持久開展下去。其次是物品放置點(diǎn)的合理性上。車間在試行期間定制出了近10類物品放置點(diǎn)。應(yīng)該說這些物品放置點(diǎn)的設(shè)定還比較粗略,分類不夠具體、規(guī)范、適用。如果放置點(diǎn)不適用不方便的話,是無法讓員工將5S管理制度落到實(shí)處的,這極大地影響了管理效果。在試行期間,已經(jīng)有員工提出了更加合理適用的建議,車間也結(jié)合實(shí)際情況不斷進(jìn)行了改進(jìn)。再有就是車間很多硬件設(shè)施無法達(dá)到5S物品放置點(diǎn)的要求,不少物品雖設(shè)置了放置點(diǎn),但由于受場地情況和硬件設(shè)施的限制,無法真正落實(shí)這類物品的規(guī)范放置。再次是檢修現(xiàn)場的5S管理方面。主要表現(xiàn)為檢修現(xiàn)場的管理難度大,管理效果差。其根源還是在

15、于各檢修單位的作業(yè)人員沒有真正去理解5S管理的意義,在思想意識上達(dá)不到管理要求,甚至還某些抵觸情緒。由于檢修現(xiàn)場外單位的檢修項目多、人員雜、人員素質(zhì)參差不齊,導(dǎo)致5S管理無法有效開展。比如個別檢修單位在施工過程中不能嚴(yán)格工作票制度,現(xiàn)場臟亂無序,工器具隨手亂堆亂放,作業(yè)完后場地不清理等。針對這類違規(guī)違章現(xiàn)象,碳五分離車間重點(diǎn)對工作票證的簽訂和現(xiàn)場具體的檢修工作進(jìn)行了檢查和整治,但效果始終不理想,這也直接導(dǎo)致了無法行之有效地執(zhí)行5S管理。所以要真正做到將5S管理長期有效地開展下去,整體性地提高員工的意識和素養(yǎng)勢在必行。最后,通過5S管理試運(yùn)行說明,車間須制定出一套行之有效并且具有可操作性的管理規(guī)

16、定以考核獎懲制度,建立和完善如“濃硝車間5S運(yùn)行管理制度及考核細(xì)則”等管理考核記錄臺帳,全面反映5S管理過程和軌跡,以此將5S管理具體化、規(guī)范化。并不斷收集員工建議,根據(jù)實(shí)際情況來完善和改進(jìn),從而達(dá)到行之有效執(zhí)行5S管理要求,更好地服務(wù)生產(chǎn)的目的。但應(yīng)該明確的是,獎懲制度并不是5S管理的最佳手段和方式,而是期望通過獎與懲,讓員工明白對與錯,并最終形成員工的自覺行為,從而達(dá)到提高素養(yǎng)的目的。5.35S管理持久性的思考碳五分離車間根據(jù)5S管理要求,結(jié)合分離車間工藝生產(chǎn)特點(diǎn)、員工實(shí)際情況及前期工作的經(jīng)驗和不足,成立了專項領(lǐng)導(dǎo)小組,明確了各級成員的職責(zé)和下階段的工作重點(diǎn),制定了可操作性的管理制度、工作

17、計劃和考核細(xì)則,運(yùn)用有效的管理督促機(jī)制,多管齊下,找出差距,查出問題,重點(diǎn)解決工作中的薄弱環(huán)節(jié),力求在工作深度、實(shí)施力度、參與廣度上拓展。應(yīng)該說,對于一個化工企業(yè),實(shí)施5S管理本身就具有相當(dāng)?shù)碾y度。要做細(xì)做實(shí)5S管理工作,還必須在以下4個方面下足工夫:思想意識方面5S管理不是簡單的5個單詞,不是談起來重要,做起來次要,忙起來不要的環(huán)節(jié),它是生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理的基石,是提高員工素養(yǎng),打造團(tuán)隊精神,改善安全生產(chǎn)環(huán)境,確保產(chǎn)品質(zhì)量,鑄造企業(yè)形象,提升企業(yè)綜合競爭實(shí)力的行之有效的方法和途徑。因此,我們應(yīng)該在思想意識上高度認(rèn)識這個活動的重大意思及所產(chǎn)生的深遠(yuǎn)影響,徹底摒棄“方便”、“省事”、“差不多”這些

18、根深蒂固的舊思想,認(rèn)真對待,扎實(shí)做好。行為習(xí)慣方面5S活動是一項“知易行難”的工作。一些看似簡單的事情,我們要真正做好卻并不容易,做好了要保持更加困難。因此,在5S活動中,“持之以恒”和“經(jīng)常”是我們應(yīng)該高度重視的兩個方面。每一次的整理、整頓、清掃、清潔都不是簡單的過程,而是對自己工作的回顧、總結(jié)、改進(jìn)和提高。通過經(jīng)常性地整理、整頓、清掃、清潔,使之成為一種工作習(xí)慣,進(jìn)而形成良好的工作作風(fēng),再進(jìn)而提高個人素養(yǎng),并最終達(dá)到5S管理的終極目標(biāo)。枝細(xì)末節(jié)方面 在5S管理中,“細(xì)節(jié)”是該活動核心?；て髽I(yè)高溫高壓、易燃易爆、有毒有害,任何一個細(xì)節(jié)的忽略都可能是場機(jī)毀人亡的安全事故。因此,我們做的任何工

19、作都不允許有一點(diǎn)差錯,任何一道工序都必須高度重視。正所謂“差之毫厘,失之千里”,只有狠抓細(xì)節(jié),才能精保質(zhì)量;只有精、細(xì)、嚴(yán)、實(shí)的管理,才能夯實(shí)我們企業(yè)的根基。員工素養(yǎng)方面 從5S推進(jìn)圖可以看出,整理、整頓、清掃、清潔的對象是場地和物品,而素養(yǎng)的對象則是人。人是企業(yè)興盛的關(guān)鍵之所在。整理、整頓、清掃、清潔的目的不僅是將東西擺好、將設(shè)備擦干凈、將衛(wèi)生做整潔,也不僅是應(yīng)付領(lǐng)導(dǎo)檢查,而是通過這些細(xì)小繁瑣的工作,潛移默化地改變員工思想,培養(yǎng)責(zé)任心,養(yǎng)成做事一絲不茍、精益求精、盡善盡美的良好習(xí)慣,培養(yǎng)員工愛崗敬業(yè)的崇高精神,并使之成為員工自覺自愿的行為和準(zhǔn)則。當(dāng)我們形成共識,從最基本的層面踏實(shí)做好5S管理

20、工作,并從中培養(yǎng)廣大員工的工作素養(yǎng),我們就能依靠管理創(chuàng)新,穩(wěn)步邁上新的臺階,迎來公司蒸蒸日上的明天。6 結(jié)束語科學(xué)管理企業(yè)可快速發(fā)展提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢,提高品牌的市場占有率及影響力。管理混亂企業(yè)就會失去市場失去客戶失去消費(fèi)者,員工人心向背思想渙散企業(yè)失去凝聚力很快就會倒下。向管理要效益是完全正確的關(guān)鍵是要根據(jù)企業(yè)自身的情況,符合自身企業(yè)實(shí)際情況的、適合企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的管理模式就是最好的管理模式,所以說向管理要效益是企業(yè)永恒的主題。 分離車間在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)下，制定了一系列的規(guī)章管理制度，以此來保證車間日常工作的正常運(yùn)行；針對目前車間的新進(jìn)員工較多的情況，制定出一個完善的長期的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)機(jī)制，

21、讓他們盡快的在各自的崗位上得心應(yīng)手，成為主力軍。雖然目前車間的基層管理工作得到各級領(lǐng)導(dǎo)的肯定，但是在日常的生產(chǎn)中還是存在著不少問題，需要我們繼續(xù)去改進(jìn)。例如臨近寒冬，分離車間現(xiàn)在最迫切的任務(wù)就是在保證裝置良好運(yùn)行的同時做好防凍防凝工作，目前準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，日常的巡檢工作尤為重要，提高員工的責(zé)任心和積極性仍是一個任重道運(yùn)的工作；脫硫裝置的脫硫工作也是日常工作中重要的內(nèi)容，目前雖然脫硫工藝趨于完善，但一些細(xì)枝末節(jié)的地方也顯得尤為重要，例如中間過程硫含量的監(jiān)控，TBC的加入、出口罐車的置換、崗位正常交接等等一些步驟都必須嚴(yán)格監(jiān)督管理，避免出現(xiàn)馬虎大意、工作內(nèi)容不清造成失誤等問題，嚴(yán)格按照規(guī)章制度執(zhí)行，始終把安全生產(chǎn)放置第一位！7參考文獻(xiàn)：1張文昌.現(xiàn)代管理學(xué)(原理卷)M.山東人民出版社,2004.2姜杰.管理學(xué)名著與案例M.山東人民出版社,2003.3張康之,齊明山.一般管理學(xué)原理M.中國人民大學(xué)出版社,2005.4 曹俊偉. 計算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設(shè)計與開發(fā)J. 管理工學(xué),2006出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此誠