橋梁施工各項技術(shù)措施

1、（一） 橋梁施工各項技術(shù)措施橋梁工程試驗中心試驗室按監(jiān)理工程師的要求對各種原材料和各部位混凝土進行試驗，及時提供混凝土強度、材料、質(zhì)量等試驗數(shù)據(jù)，各種配合比提請監(jiān)理工程師一同取樣試配，保證工程按計劃進行。測量放線對測設(shè)單位提供的導(dǎo)線控制樁及水準點進行復(fù)核，無誤后使用。 設(shè)置施工所必須的橋中線樁及水準點。 根據(jù)已知控制點資料計算出的橋墩臺位置坐標，利用電子全站儀，按坐標放樣確定其中心位置，并要進行復(fù)核校正。對施工中所進行的一切測量工作，都必須嚴格執(zhí)行復(fù)測制度。 鋼筋工程鋼筋工程的特點是：使用的材料多，成品的形狀尺寸各不相同，焊接及安裝的質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大，而在工程完成后又難以檢查，所以鋼

2、筋的各道工序一定要嚴格控制。鋼筋的檢查 鋼筋進場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書， 出廠證明書不齊全，或沒有證明書的情況不予使用。在此基礎(chǔ)上試驗檢查人員要對鋼筋作全面試驗檢查，嚴把質(zhì)量關(guān)。試驗內(nèi)容：拉力試驗、冷彎試驗和可焊接試驗。運到工地的每批鋼筋都必須作試驗，每批鋼筋(最多為60T)中取三根，各截取3節(jié)試件。鋼筋的保管 鋼筋進場后要注意妥善保管，堆放場地選擇地勢較高處，下設(shè)墊塊，使鋼筋墊起，離地30cm，上設(shè)料棚覆蓋，使其免受雨淋，并按不同規(guī)格等級分別堆放并設(shè)立標志牌，且避免同酸、鹽、油等類物品一起堆放，以免污染。鋼筋的加工 a、將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋調(diào)直時，圓盤鋼

3、筋使用調(diào)直機調(diào)直。 b、鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準確，下料時必須按照施工圖紙進行復(fù)核無誤后方可下料。c、鋼筋下料后，對同批同類尺寸的鋼筋進行第一根試驗，第一根鋼筋符合要求，檢驗合格后，才可繼續(xù)下料加工。d、鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀全部用機械加工彎制。e、鋼筋搭接在安裝前提出繪有每個接頭位置的圖紙送交監(jiān)理工程師批準。避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離不小于30d。焊接接頭，在焊接前必須試焊，合格后施焊，焊工持證上崗。焊接優(yōu)先采用閃光對焊法。當采用閃光對焊困難時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后采用電弧焊或綁扎搭接。焊接接頭都必須作試驗，檢驗合格后方可使用。采用

4、綁扎時，綁扎位置及方式均要符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。f、在模板內(nèi)安裝鋼筋時，位置準確，為保證底模與鋼筋之間有一定厚度的保護層，在鋼筋下面墊以預(yù)制好的同標號混凝土墊塊，并用預(yù)埋在墊塊中的鐵絲綁在鋼筋上，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移，上下層鋼筋間的凈距可在鋼筋之間墊以短鋼筋，鋼筋與側(cè)模間的凈距用預(yù)制墊塊控制，注意配置在同一截面內(nèi)墊塊要相互錯開，以免把混凝土受拉區(qū)域截斷，墊塊間的距離采用0.7-1.0m。 模板、支架 本工程所用模板計劃主要采用鋼模板，要求每塊鋼模面積不小于1m2。模板表面無接縫。模板用槽鋼作肋，并配合適當?shù)匿摬模静臑橹温?lián)結(jié)件。墩柱使用特制的成型鋼模，采取滑模施工工藝,特別注意嚴格控制柱的中

5、心位置和垂直度。預(yù)制梁、護欄采用我公司定型模改造加工，邊梁外側(cè)及護欄全部使用冷板制成，使混凝土構(gòu)件棱角分明，外表美觀。內(nèi)芯模采用定做充氣膠囊作為內(nèi)模。工程使用模板在使用前全部報請監(jiān)理工程師批準。 所有模板均要做到結(jié)構(gòu)堅固，尺寸正確，拼裝嚴密，不得有漏漿，并在拆卸時不損傷混凝土，拆裝、運輸方便簡單。鋼模板在拼裝接縫處壓海綿條或軟橡皮防止漏漿。模板在使用中經(jīng)常校正，變形嚴重者全部更換。模板在澆筑前涂色澤一致的脫模劑。支架與腳手架，主要采用碗扣式鋼管支架，支架與腳手架全部根據(jù)要求承受的荷載進行設(shè)計和施工。支架設(shè)計保證具有足夠的剛度，支架的跨中最大撓度不超過支架跨度的1/400或控制在20mm以內(nèi)。

6、支架的預(yù)拱度要綜合考慮多種因素，包括：承受施工荷載后引起的彈性變形；超靜定結(jié)構(gòu)由于混凝土收縮，徐變及溫度變化而引起的撓度；受載后由于標件接頭的擠壓和卸落設(shè)備的壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形：基礎(chǔ)在受載后的沉降。支架安裝完畢后，對支架的平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，對于支架腳手架的沉降量注意測量并做好記錄，必要時糾正調(diào)整。 卸架采用木楔、砂筒或其它監(jiān)理工程師批準后的方法?；炷凉こ?檢查原材料a、水泥：混凝土所用的水泥為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，未經(jīng)監(jiān)理批準，不得使用其它品種的水泥，每批進場水泥必須附有出廠合格證，并向監(jiān)理提供其復(fù)印件，以表明其質(zhì)量經(jīng)過試驗符合標準，對于每批進

7、場水泥(不超過100T)必須取樣試驗，鑒定合格后方可使用，水泥在運輸和儲存時，要防止受潮和過期。b、細骨料：為級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂，不同來源的砂分別設(shè)立標志儲存。同一料源每批(不超過200m3)砂試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。 c、粗骨料：采用堅硬的碎石表面潔凈，針狀片狀顆粒及泥土雜物含量不得超過規(guī)定要求，不同來源和規(guī)格的粗骨料分別設(shè)立標志儲存，同一料源每批(不超過200 m3)，粗骨料試驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。d、拌合用水：使用前做水質(zhì)化驗并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用，水中不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)。e、外加劑：所采用的混凝土外加劑必須經(jīng)監(jiān)

8、理工程師書面批準，并且必須是經(jīng)有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，摻入量按產(chǎn)品說明及試配情況確定，使用效果經(jīng)試驗證實。檢查混凝土配合比設(shè)計配合比通過計算和試配選定，設(shè)計必須滿足強度和易性、耐久性和經(jīng)濟要求，根據(jù)設(shè)計的配合比及施工所采用的原材料，在與施工條件相同的條件下，拌制少量混凝土。試驗時，混凝土試塊的強度和易性如不適應(yīng)，調(diào)整配合比，直到滿意為止。當水泥、骨料和外加劑的來源、質(zhì)量改變時，都必須重新進行配合比設(shè)計，配合比經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。檢查鋼筋、模板 澆筑混凝土前檢查模板尺寸、形狀是否正確，接縫是否嚴密，支架連接是否牢固，清除模板內(nèi)的灰屑垃圾。用空壓機吹風(fēng)或用水沖洗干凈，模板內(nèi)側(cè)涂隔

9、離劑，檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距及保護層厚度是否符合設(shè)計要求。預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否準確，經(jīng)驗收合格后澆筑混凝土?；炷恋陌韬匣炷涟韬显陬A(yù)制場的自動計量拌和站集中拌和，拌和時對骨料的含水量經(jīng)常進行檢測，以調(diào)整骨料和水的用量。上料程序：砂-碎石-水泥-水，各種材料用料的允許偏差為：水泥±1，粗細集料±3，水±1，摻加劑±2，拌合時間要滿足招標文件對混凝土拌合的要求，成品以石子表面包滿砂漿，拌和顏色均勻為標準，在整個施工過程中，要控制拌和速度和混凝土澆筑速度，嚴格控制水灰比和混凝土坍落度。混凝土的運輸 場內(nèi)運輸使用機動翻斗車運輸，場內(nèi)運輸要在20

10、分鐘內(nèi)送到最終位置，為防止氣候影響，運輸設(shè)備全部備有遮蓋物。場外運輸使用混凝土攪拌車運輸，運輸時間由中心試驗室確定允許范圍，在運輸過程中不得加水?；炷恋臐仓?混凝土澆筑方法采用吊車、門吊等配吊斗或輸送泵，并由人工配合。澆注方法必須取得監(jiān)理的批準。澆筑以前，全部模板和鋼筋清除干凈，不能有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，混凝土要檢查均勻性和坍落度?；炷翝仓B續(xù)進行，如因故必須間斷，要立即向監(jiān)理工程師報告?；炷恋臐仓陂g氣溫要在5-+32之間。a、混凝土自由卸落高度一般不得超過2m。采用導(dǎo)管或溜槽時，要保持干凈，使用過程要防止離析。 b、混凝土按水平層次澆筑，當用插入式震搗器時，搗實

11、厚度不得超過30cm，用其他震搗器時，其厚度則不得超過1530cm。每層混凝土在前一層混凝土初凝前澆注和搗實，以防止損害先澆的混凝土，同時要避免兩層混凝土表面間脫開。 c、混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。d、當澆注基礎(chǔ)最下面一層混凝土?xí)r，要防止混凝土從地基吸收水分或滲入混凝土內(nèi)。基坑內(nèi)要設(shè)排水設(shè)施，在混凝土澆注前，基坑底部不允許積水。e、墩柱混凝土在一次作業(yè)中澆注完成。在澆注蓋梁之前，墩柱混凝土凝固時間最少需要24小時。f、澆注混凝土作業(yè)過程中要隨時檢查預(yù)埋部件(螺栓、錨固筋等)，如有任何位移，要及時矯正。應(yīng)當小心確保水平鋼板(如伸縮縫鋼板)下面的混凝土填充飽滿。g、工程

12、任何部分的混凝土澆注，盡可能白天澆注完畢，如延續(xù)至夜間報請監(jiān)理工程師批準。h、工程的每一部分混凝土的澆注日期、時間及澆注條件都要保存有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。i、使用泵送時，在向模板澆注混凝土之前，要廢棄首先泵出的混凝土，直到排出監(jiān)理工程師認為滿意的、質(zhì)量一致的、和易性好的混合料為止。j、混凝土的泵送作業(yè)，要使混凝土連續(xù)不斷噴出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土要及時排出，并將全部設(shè)備徹底進行清洗。混凝土的振搗 混凝土的振搗安排專人負責(zé)，嚴格按規(guī)定操作，所采用的振搗器主要為平板式和插入式。工地上配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便隨時替補。 a、振搗在澆注點

13、和澆注混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 b、振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，但插進深度不超過5-10cm。c、附著式振搗器的間隔距離根據(jù)構(gòu)造物的形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。 d、振動保持足夠時間和強度，以徹底搗實混凝土。但時間不能持續(xù)太久以致造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送。e、當使用插入式振搗器時，要避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，不得直接地或通過鋼筋施加振動，與側(cè)模要保持5-10cm的距離。f、模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插釬搗，以保證混凝土表面平滑和密

14、實。 g、振搗密實的標志是混凝土停止下沉，不再有氣泡，表面呈平坦，泛漿，而后進行二次抹面。振搗時間：平板式為25-40秒，插入式為15-30秒，附著式為2-3分鐘。h、混凝土搗實后1524h之間，不得受振動?；炷恋酿B(yǎng)生 混凝土澆筑完成后，立即對混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生期最少保持7天。結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均連續(xù)保持濕潤。同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。養(yǎng)生用水的條件與拌和用水相同。a、灑水養(yǎng)生 灑水養(yǎng)生包括對未拆模板灑水和混凝土無模板表面上嚴密地覆蓋一層稻草、麻袋、砂或能延續(xù)保持濕潤的吸水材料，但不能使混凝土產(chǎn)生不良的外觀。提供的覆蓋材料要事先取得監(jiān)理工程師的同意。 如果

15、在養(yǎng)生期后拆除了模板，要繼續(xù)養(yǎng)生。 灑水養(yǎng)生要根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。當氣溫低于5時，要覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。b、薄膜養(yǎng)生 混凝土表面除特別指明只能用灑水養(yǎng)生外，可采用薄膜養(yǎng)生方法進行養(yǎng)生。在規(guī)定的整個養(yǎng)生期內(nèi)，要防止薄膜損壞。任何覆蓋薄膜被損壞或受其他擾動時，要立即另加薄膜覆蓋。c、蒸氣養(yǎng)生 預(yù)制混凝土的蒸氣養(yǎng)生要符合(JTJ041-89)的有關(guān)規(guī)定?；炷恋亩臼┕、當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，混凝土的澆注及養(yǎng)生按冬季施工處理。b、冬季施工的混凝土工程，另行編寫施工組織與施工進度計劃，并提出具體的施工方法及措施，報請監(jiān)理工程師進行

16、審查并書面批準。c、混凝土冬季施工的具體要求和質(zhì)量檢驗要符合(JTJ041-89)第十三章的規(guī)定?；炷恋南募臼┕?a、混凝土混合料的溫度要不超過32，在必要時采取以下措施。 (a)骨料及其他組成部分的遮蔭或封閉和冷卻； (b)在生產(chǎn)及澆注時，對配料、運送、泵送及其他設(shè)備的遮蔭或冷卻； (c)噴水以冷卻骨料；(d)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和用水。在拌和完成后，冰要全部融化。b、與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼梁翼緣及其表面在澆混凝土之前要冷卻至32以下。其方法有蓋以濕麻布或棉絮，噴霧狀水，用保護罩覆蓋或其他經(jīng)認可的方法。 c、橋面板混凝土澆注時的溫度要不超過26。當澆注工地

17、由于氣溫、相對濕度、混凝土溫度及風(fēng)速的任何組合使蒸發(fā)率大于每小時0.5kg/m2時，不要在橋面板及其他暴露的板式結(jié)構(gòu)上澆注混凝土。d、由于自然條件而使蒸發(fā)率過大時，要采用經(jīng)過監(jiān)理工程師批準的措施將澆注蒸發(fā)率有效地降低到每小時0.5kg/m2以下，其措施主要為： （a）建造防風(fēng)設(shè)施或圍蓋設(shè)施以有效地降低澆注區(qū)的風(fēng)速，防風(fēng)或圍蓋設(shè)施要經(jīng)過監(jiān)理程師批準后才能施工。其結(jié)構(gòu)設(shè)計要對已有的腳手架或支架工作是安全的，無不利荷載或振動。（b）在施工區(qū)的上風(fēng)處設(shè)固定噴霧設(shè)施以有效地增加澆注區(qū)的相對濕度。（c）降低混凝土溫度。（四 ）施工方法及順序1、樁基 本橋梁灌注樁質(zhì)量要求嚴、工期要求緊，需要投入較大的人力、

18、物力。工作內(nèi)容包括鉆孔、清孔、成孔檢查，安裝鋼筋籠、灌注混凝土，截樁頭等有關(guān)作業(yè)，具體施工步驟如下： 準備工作：在開工以前首先準備好水、電及有關(guān)設(shè)備，并進行測量放線確定具體的樁位，同時準備鉆孔及灌注用的材料和提供試驗數(shù)據(jù)。 整修平臺處工作場地，埋設(shè)護筒，鉆機設(shè)置于堅實的土層上，并在前后支撐處鋪墊木，以免產(chǎn)生不均勻沉陷現(xiàn)象。 測定樁位，測定樁位后，在距樁中心的1000mm的圓周上設(shè)立十字線標志，以便在埋設(shè)護筒、鉆孔時校正中心位置，護樁牢固可靠。 埋設(shè)護筒：護筒采用鋼板護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑略大2030cm，護筒頂端宜高出原地面0.3m，護筒位置的偏差不得大于5cm，傾斜度的偏差不得大于1。 護壁泥

19、漿：泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽組成，沉淀池就滿足鉆孔排渣要求及移動方便。泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土，PH值79、膠體率>95、含沙量<6等。護筒內(nèi)的的泥漿頂面，始終高出筒外水位或地下水位至少l米以上。 鉆孔：樁的鉆孔，只有在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的混凝土澆筑完畢24小時以后，才能開始。樁的鉆進分班連續(xù)作業(yè)，中途不停止，及時填寫施工原始記錄。在土層變化處均采用取渣樣判斷土層，記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對?？椎妆仨毥?jīng)監(jiān)理工程師核查后，才能進行吊放鋼筋骨架和灌注混凝土的工作。 成孔檢查：鉆孔完成后，在終孔1 2小時以前通知監(jiān)理工程師，鉆孔達到設(shè)計深度并清理后，對孔位、孔深、孔徑、孔

20、形、豎直度(斜度)和泥漿沉淀度等進行檢查。沉淀厚度小于等于300mm，鉆孔直徑大于等于設(shè)計值，若發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直、偏斜、孔徑減小、斷面變形，向監(jiān)理工程師報告并提出補救措施和建議，取得批準后方可繼續(xù)作業(yè)。 清孔和安放鋼筋籠：清孔使用出渣筒的吸泥機，清除井底沉淀物，清孔時保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位或河流水位1.52.0m，以防止坍孔。在澆筑混凝土前用空壓機風(fēng)管對孔底進行擾動，減少泥漿的沉淀，孔底泥漿的沉淀量要少于5。鋼筋籠牢固定位，當提升導(dǎo)管或拔鋼護筒時，必須防止鋼筋籠被拔起。澆筑混凝土?xí)r，必須采取措施，以防鋼筋籠產(chǎn)生移動。 在樁孔內(nèi)放入鋼筋骨架后，盡快不間斷地連續(xù)澆筑混凝土。清理后4小時尚未澆注

21、混凝土，則孔底必須重新清理。 吊放鋼筋籠時，在孔壁周圍設(shè)置3-4根等于鋼筋骨架的保護層厚度的鋼管(硬膠管)3-4根；保證設(shè)計的保護層厚度。灌注水下混凝土(導(dǎo)管法)：水下混凝土粗集料，最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6和鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm。導(dǎo)管用直徑不小于250mm管節(jié)組成，各節(jié)均帶有墊圈的聯(lián)接法蘭或扣環(huán)。導(dǎo)管組裝好后必須先進行泌水試驗，保證導(dǎo)管在澆注混凝土?xí)r不漏水；下放導(dǎo)管要控制導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250400mm的空間?；炷劣砂韬蛨龉?yīng)，攪拌運輸車運送，直接進行灌注，灌注時要求首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要；在整個灌注時間內(nèi)，導(dǎo)管

22、出料應(yīng)深入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿和水沖入導(dǎo)管，且不得大于6m。經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面層高度，及時調(diào)整導(dǎo)管出料、口與混凝土表面的相對位置，保證灌注樁混凝土的澆注質(zhì)量；如果導(dǎo)管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報告監(jiān)理工程師，采取及時補救。 截樁頭：灌注的樁頂標高預(yù)加一定的高度，以保證樁頭質(zhì)量，一般預(yù)加高度比圖紙樁頂設(shè)計標高高出不小于0.81.0m，預(yù)加高度可于基坑開挖后鑿除。施工記錄：鉆孔樁施工完畢后，必須認真填寫樁質(zhì)檢報告單提交監(jiān)理工程師簽認。對于每根樁施工有完整的施工記錄，并妥善保存，作檢查之用。2、系梁、承臺基礎(chǔ)開挖先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機械配合人工開挖，人工清理四

23、周及基底。對基底進行夯實，然后按圖鋪設(shè)混凝土墊層。測量放樣下部承臺，系梁開工前，進行準確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴格控制好各部頂面標高。模板制作：模板委托專業(yè)模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板，要求每塊模板的面積不小于1m2。 綁扎鋼筋：根據(jù)設(shè)計，下料綁扎，綁扎要牢固，位置準確，確保鋼筋混凝土保護厚度，下墊混凝土墊塊。保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性。安裝模板：鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫松動，為防止漏漿，接縫處夾一層海綿條。模板安裝完畢用錘球調(diào)整模板豎直。調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)

24、測，合格后將模板完全固定。混凝土拌和與運輸：混凝土按工程當時需用的數(shù)量拌和，已初凝的混凝土廢棄處理?；炷涟韬驮O(shè)備自動控制混合料的配合比、水灰比以及自動控制進料和出料，自動控制混合料的拌和時間，每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌缸標出的額定容量的10，在水泥和集料進缸前，先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入缸中。為保證混合料的質(zhì)量，我們在混凝土拌和站設(shè)置專職試驗員與質(zhì)檢員，經(jīng)常進行粗、細骨料的級配檢查分析，對骨料進行含水量分析并相要地修正配合比?；炷敛捎霉捃囘\送，配合混凝土輸送泵送入模內(nèi)，要求混凝土不能停留時間過長，保證即送即用?；炷翝沧ⅲ簼沧⒒炷?xí)r先在底部打一層高

25、標號砂漿墊層，然后將拌合好的混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上地、水平地分層澆注，每層30cm，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層的前端距先澆筑的下層的前端15m以上，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。用插入式振搗器振搗，振搗由專人負責(zé)，嚴格掌握振搗時間和間距，避免過振或漏振，振搗直至混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。在澆注過程中隨時檢查混凝土的坍落度、和易性等指標，并按規(guī)范要求制作試件。脫模、養(yǎng)生：在混凝土初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止收縮裂縫，覆蓋麻袋進行養(yǎng)生，等混凝土強度達0.2-0.5Mpa時即拆除模板，如表面有缺陷，經(jīng)監(jiān)理

26、工程師同意后要及時予以處理。3、柱式墩臺、墩柱擬采用組合鋼模施工，主筋豎向連接采用剝肋直螺紋滾壓接頭技術(shù)，這對減少鋼筋豎向接頭施工難度，加快施工進度有很好的效果。在施工中，要對模板的平整度和剛度等指標進行檢驗，模板連接處要嚴密、不漏漿，模板要涂脫模劑?；炷恋臐仓捎没炷凛斔捅幂斔突炷粱虻踯嚺浜狭隙愤M行，插入式振搗器振搗，并在兩幅墩間搭設(shè)支架，以便于混凝土輸送泵管道敷設(shè)，混凝土的振搗由經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員負責(zé)，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等影響墩柱表面質(zhì)量的現(xiàn)象。脫模后立即將墩身用塑料薄膜從上到下嚴密包裹，采用灑水養(yǎng)生同陽光自然養(yǎng)生相結(jié)合的辦法養(yǎng)護混凝土7天。待混凝土強度達設(shè)計的80時進行下道工序的施

27、工。4、肋板式臺模板制作：模板委托專業(yè)模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。 綁扎鋼筋：根據(jù)設(shè)計，下料綁扎，綁扎要牢固，位置準確，確保鋼筋混凝土保護厚度，下墊混凝土墊塊。保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性。安裝模板：鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫松動，為防止漏漿，接縫處夾一層海綿條。模板安裝完畢用錘球調(diào)整模板豎直。調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測，合格后將模板完全固定?；炷涟韬团c運輸：混凝土按工程當時需用的數(shù)量拌和，已初凝的混凝土廢棄處理?；炷涟韬驮O(shè)備自動控制混合料的配合比、水灰比以及自動控制進料和出料，自動控制混合料的拌和

28、時間，每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌缸標出的額定容量的10，在水泥和集料進缸前，先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入缸中。為保證混合料的質(zhì)量，我們在混凝土拌和站設(shè)置專職試驗員與質(zhì)檢員，經(jīng)常進行粗、細骨料的級配檢查分析，對骨料進行含水量分析并相要地修正配合比?；炷猎谶\輸時盡量避免振動產(chǎn)生的離析?；炷翝沧ⅲ簼沧⒒炷?xí)r先在底部打一層高標號砂漿墊層，然后將拌合好的混凝土按一定厚度、順序和方向， 自下而上地、水平地分層澆注，每層30cm，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層的前端距先澆筑的下層的前端15m以上，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始，逐

29、層擴展升高，保持水平分層。用插入式振搗器振搗， 振搗由專人負責(zé)，嚴格掌握振搗時間和間距，避免過振或漏振，振搗直至混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。在澆注過程中隨時檢查混凝土的坍落度、和易性等指標，并按規(guī)范要求制作試件。脫模、養(yǎng)生：在混凝土初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止收縮裂縫，覆蓋麻袋等不脫色的保水材料進行養(yǎng)生，等混凝土強度達0.2-0.5MPA時即拆除模板，如表面有缺陷，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后要及時予以處理。5、蓋梁、臺帽、耳背墻模板制作：委托專業(yè)廠家加工制作模板。 測量放樣：放出墩頂中心線，經(jīng)復(fù)核無誤后進行下道工序。 安裝支架及底模 施工模板支架一般采用落地滿堂支架，即采用碗扣式滿堂支架，支

30、架基礎(chǔ)加固處理后墊方木或鋼板樁，防止施工中的不均勻沉降，支架上安設(shè)鋼軌，底模安裝適時升高-h高度。 h=h1+h2 h1-支架壓縮沉降高度 h2-基礎(chǔ)沉降高度底模安裝好后，進行檢測，位置、高程均無誤后，進行下道工序。h h通過預(yù)壓第一個支架取得經(jīng)驗數(shù)據(jù)。其余支架即可根據(jù)此h預(yù)留。綁扎鋼筋：鋼筋綁扎要求同墩柱，特別注意預(yù)留孔的設(shè)置。若有鋼筋防礙，適當調(diào)整鋼筋位置。 混凝土澆注：要求基本同墩柱，澆注時我們將派測量人員隨時觀測模板支架的變形情況，及時消除施工隱患。拆模、養(yǎng)生：混凝土澆注完成后，初凝前及時進行二次收漿，防止蓋梁產(chǎn)生收縮裂縫，初凝后立即灑水養(yǎng)生，并覆蓋保水材料，當混凝土強度達2.5MPa

31、時拆除側(cè)模，混凝土強度達設(shè)計強度80時落架拆除底模。6、斜腿剛構(gòu)施工前，首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實度達到95%以上，軟弱地帶以灰土或砂礫換填，分層夯實，確保地基承載力達到200KN/m2。然后根據(jù)支架設(shè)計間距放出支架基礎(chǔ)位置，沿橋橫向用混凝土條形基礎(chǔ)找平，混凝土上再鋪設(shè)鋼板，做為支架的基礎(chǔ)。模板支架采用碗扣式滿堂支架，支架在縱向每隔75cm布設(shè)一道，橫向50cm布設(shè)一道，支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂端為螺旋調(diào)整頂托，長度分別為50cm。碗扣支架均有縱橫向連桿，保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。箱梁、斜腿模板采用定做的大型組合鋼模板，接縫嚴密，表面平整，棱角順直。支架支設(shè)好后，調(diào)整頂面標高，符合要求后方可支

32、模。支模前首先將斜腿部分的鋼筋綁扎牢固，斜腿部分的模板和箱梁模板同時進行支筑，采用對拉螺栓固定，鋼管支架加固。對搭好的支架進行預(yù)壓，以消除非彈性變形，預(yù)壓重量相當于箱梁重量的80%，隨著箱梁的澆注逐步減壓。鋼筋由鋼筋制作場統(tǒng)一制作，一次性綁扎成型，要求位置準確，根數(shù)不少，注意要將梁體鋼筋和斜腿伸入鋼筋一定要綁扎牢固。澆注混凝土要先澆注斜腿部分再澆注箱梁梁體混凝土，箱梁澆注應(yīng)縱向分段，斜腿頂部箱梁斷開，澆注從遠離墩頂端開始，最后再澆注斜腿頂部段。施工結(jié)合面一定要鑿毛、清洗，以保證混凝土的強度。箱梁鋼筋較密，采用插入式振搗棒振搗，千萬要振搗密實，保證混凝土的澆注質(zhì)量。按規(guī)范要求，必須要對箱內(nèi)外澆水

33、養(yǎng)生，以防收縮裂縫。當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度后，方可拆除支架和底模。7、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁地基處理的方式根據(jù)箱梁的斷面尺寸及支架的型式對地基的要求而決定，支架的跨徑大，對地基的要求就高，地基的處理形式就得加強，反之就可相對減弱。地基處理形式有地基換填壓實；混凝土條形基礎(chǔ)；樁基礎(chǔ)加混凝土橫梁等。地基處理時要做好地基的排水，防止雨水或混凝土澆注和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架，支架在縱向每隔1.2米布設(shè)一道，橫橋向在底板處間距1.3米，腹板下0.3米，翼緣板處1.5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂端為螺旋調(diào)整頂托，長度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后，均有縱橫向連桿，

34、保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。箱梁底模采用鋼柜架式大型底模，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設(shè)好后，根據(jù)橋軸線對支架進行調(diào)整，然后安裝箱梁底模，并進行軸線和標高調(diào)整，均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板，側(cè)模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴密，相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強防水膠合板，以確保箱梁外觀質(zhì)量，箱梁內(nèi)模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。支架、模板預(yù)壓：用相當于澆筑段箱梁的重量對支架模板進行預(yù)壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即可逐步撤除預(yù)壓。普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋在安裝并調(diào)好底模及側(cè)模后，開始底、腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè)

35、，混凝土一次澆注時，在底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后，安裝內(nèi)模，再綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道?；炷炼螡沧r，底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后，澆注第一次混凝土，混凝土終凝后，再支內(nèi)模頂板，綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，進行混凝土的第二次澆注。普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范的要求做好各種試驗，并報請工程師批準，嚴格按設(shè)計圖紙的要求布設(shè)，對于腹板鋼筋一般根據(jù)其起吊能力，預(yù)先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鋼帶制作，預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計要求準確布設(shè)，并采用每隔50 cm一道的定位筋進行固定，接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的高點設(shè)置排氣孔。錨墊板安

36、裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設(shè)置，嗽叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度要通過計算確定，計算要考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預(yù)應(yīng)力筋的切割宜用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時，要梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。預(yù)應(yīng)力筋穿束前要對孔道進行清理。鋼束較短時，可采用人工從一端送入即可。如鋼束較長時，可采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預(yù)

37、留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷揚機牽引鋼束緩慢引進。箱梁施工前，要做混凝土的配合比設(shè)計及各種材料試驗，并報請工程師批準，并根據(jù)實際情況進行綜合比較確定箱梁混凝土采用一次、兩次或三次澆注。箱梁混凝土方量較大，混凝土拌和宜采用拌和站拌和，運輸采用混凝土罐車運輸，混凝土泵車泵送入模，混凝土澆注前必要對拌和站、泵車等設(shè)備進行認真的檢修，確保機況良好，必要時要備有要急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成混凝土澆注過程中斷?；炷翝沧r要安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土。一般為防止橋墩與支架發(fā)沉降差而導(dǎo)致墩頂處梁體混凝土產(chǎn)生裂縫，澆注混凝土應(yīng)由墩臺兩端開始向跨中方向同時進

38、行?；炷练执螡沧r，第二次混凝土澆注時，要將接觸面上第一次混凝土鑿毛，清除浮漿?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器進行，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5-10cm。對于每一個振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，也不得超振。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運送混凝土。對于錨下混凝土及預(yù)應(yīng)力管道下的混凝土振搗要特別仔細，保證混凝土密實，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般要選用小直徑的。在進行張拉作業(yè)前，必須對千斤頂、油泵進行配套標定，并每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉設(shè)備時，要進行編組，不同組號的設(shè)備不得混合。當梁體混凝土強度達到設(shè)計規(guī)

39、定的張拉強度（試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）時，方可進行張拉。箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實際伸長量進行校核，實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則要停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時的理論伸長值為L=PL/AyEg，P為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時，要先調(diào)整到初應(yīng)力，再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值為兩部分組成，一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力部的實測伸長量，二是初應(yīng)力時推算的伸長值，實際伸長值為兩者之和。張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進行，一般為 持荷5分鐘0 > 初應(yīng)力 > 105k >

40、k張拉過程中的斷絲、滑絲不得超過規(guī)范或設(shè)計的規(guī)定，如超過要更換鋼絲或采取其它工程師同意的補救措施。張拉順序按圖紙要求進行，無明確規(guī)定時按分段、分批、對稱的原則進行張拉。張拉完成后要盡快進行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑擠量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗標準中要求控制。一般宜采用525普通硅酸鹽水泥，水灰比0.40.45，膨脹劑為鋁粉，摻量為水泥重量的萬分之一，鋁粉需經(jīng)脫脂處理。壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進行，壓漿的最大壓力一般為0.50.7Mpa，當孔道較長或輸漿管較長時，壓力可大些，反之可小些。每個孔道壓漿到最大壓力后，要有一定的穩(wěn)定時間。壓漿要使孔道另一端飽滿和出

41、漿。并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。壓漿完成后，要將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨混凝土。8、預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁該合同段橋梁上部結(jié)構(gòu)梁板均為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，準備在混凝土預(yù)制場進行預(yù)制。根據(jù)圖紙設(shè)計合理布置預(yù)制場，預(yù)制場要做好地基的排水，防止雨水或養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。箱梁底模采用混凝土底模上鋪5毫米厚鋼板，注意箱梁底模應(yīng)按圖紙要求做成反拱，以便滿足箱梁張拉后拱度能滿足設(shè)計要求；底模應(yīng)適當預(yù)留好泄水孔道以便排水。箱梁側(cè)模板采用定做大型鋼模板，以確保箱梁外觀質(zhì)量，箱梁內(nèi)模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。待底板鋼筋綁扎好后，方可進行箱梁內(nèi)模的支筑，內(nèi)模

42、的支撐一定要牢固，確保在澆注混凝土?xí)r內(nèi)模不變形、不位移，內(nèi)模底板要預(yù)先留好澆注混凝土進口，以便在澆注混凝土?xí)r能充分振搗底板位置。內(nèi)模支撐好后，再綁扎腹板、頂板鋼筋，同時固定好波紋管的位置；下一步進行側(cè)模的支撐，支模時必須用對拉螺栓，保證混凝土澆注過程中模板整體不變形。 澆注砼要一次性完成，先澆底板，振搗密實后，再進行腹板混凝土的澆注。腹板的澆注采用一端向另一端推進，并及時振搗，腹板澆注完畢后及時澆注頂板。普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范的要求做好各種試驗，并報請工程師批準，嚴格按設(shè)計圖紙的要求布設(shè)，鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。波紋管的位置按設(shè)計要求準確布設(shè)，并采用每隔50 cm一道的定位筋進行

43、固定，接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的高點設(shè)置排氣孔。錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)置，嗽叭口與波紋管道應(yīng)連接平順，密封。對錨墊板上的壓漿孔應(yīng)妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預(yù)應(yīng)力筋的切割宜用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，應(yīng)統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。預(yù)應(yīng)力筋穿束前應(yīng)對孔道進行清理。鋼束較短時，可采用

44、人工從一端送入即可。如鋼束較長時，可采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷揚機牽引鋼束緩慢引進。箱梁施工前，應(yīng)做混凝土的配合比設(shè)計及各種材料試驗，并報請工程師批準。箱梁混凝土方量較大，混凝土拌和采用拌和場集中拌和，運輸采用混凝土運輸車運輸，桁車配備料斗送入模內(nèi)，混凝土澆注前必應(yīng)對拌和場、運輸車等設(shè)備進行認真的檢修，確保機況良好，必應(yīng)時應(yīng)備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成混凝土澆注過程中斷?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器進行，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5-10cm。對于每一個振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，也不得超振。振搗時應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運送混凝土。對于錨下混凝土及預(yù)應(yīng)力管道下的混凝土振搗應(yīng)特別