橋T梁預(yù)制施工方案

1、××××橋T梁施工方案一、工程概況××××位于大渡河上游，橋長(zhǎng)195米；橋型布置為5×35米預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁；全幅每孔3片梁，全橋15片梁。預(yù)應(yīng)力T梁的預(yù)應(yīng)力筋采用s 15.2mm 的鋼鉸線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fpk=1860MPa，張拉控制應(yīng)力com=0.75fpk1395MPa。T梁所用混凝土為C50。二、工程總體目標(biāo)總的指導(dǎo)思想：本項(xiàng)目堅(jiān)持“科學(xué)管理、文明施工，嚴(yán)格控制、統(tǒng)一規(guī)范，優(yōu)質(zhì)安全、保證工期”的指導(dǎo)思想，打造優(yōu)質(zhì)工程、精品工程。1、質(zhì)量目標(biāo)：符合公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG

2、F80/12004)的規(guī)定，精心施工，單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收符合標(biāo)準(zhǔn)，合格率達(dá)到100%。2 、工期目標(biāo)：總工期2個(gè)月，計(jì)劃開工日期2011年4月15日，計(jì)劃竣工日期：2011年6月15日。3、 安全目標(biāo)：消滅責(zé)任性員工重大傷亡事故，杜絕責(zé)任性大及以上、交通事故和火災(zāi)壓力容器爆炸事故。4 、環(huán)保目標(biāo)：施工過程中嚴(yán)格制定并實(shí)施完善的環(huán)保、水保方案和措施，確保工程所處的環(huán)境不受污染和破壞。符合國(guó)家及地方政府有關(guān)環(huán)保的法律法規(guī)要求。5、成本目標(biāo)：貫徹執(zhí)行業(yè)主、及作業(yè)隊(duì)成本控制目標(biāo)，嚴(yán)格將工程成本控制在合同規(guī)定投資以內(nèi)。三、總體施工方案××××橋T

3、梁制梁場(chǎng)集中預(yù)制，該梁場(chǎng)位于副橋西岸路基上，靠近副橋西岸0#橋臺(tái)， T梁預(yù)制完成后7天且強(qiáng)度90%即可張拉、壓漿。梁片張拉、壓漿完后，由龍門吊起吊出坑，使用炮車直接運(yùn)送至副橋開始安裝。預(yù)制場(chǎng)地配備2臺(tái)由三角架組拼而成的80t自行龍門吊機(jī)，龍門吊配備5噸的小滑輪組，以用于制梁和吊梁。梁板架設(shè)采用160t 架橋機(jī)進(jìn)行吊裝的方案。架設(shè)完畢后，立即進(jìn)行橫隔板和濕接縫鋼筋的焊接等工作，使其連接成一個(gè)整體，以便架橋機(jī)和運(yùn)梁平車在上行走。架橋機(jī)在橋上行駛時(shí)必須使架橋機(jī)軌道落在梁肋上。梁板架設(shè)完畢后立即進(jìn)行橫隔板和濕接縫的施工。1、 主要施工機(jī)械配置表：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位梁場(chǎng)1龍門吊80T臺(tái)22架橋

4、機(jī)JSB40/160臺(tái)13炮車臺(tái)14自動(dòng)噴淋設(shè)備套152、人員配置：序號(hào)擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)職務(wù)人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)副經(jīng)理12技術(shù)員23安全員14電工15鋼筋班246模板、混凝土207張拉、壓漿68運(yùn)梁、架梁89雜工8合計(jì)72四、 施工準(zhǔn)備（一）臺(tái)座設(shè)計(jì)及預(yù)制場(chǎng)地布置根據(jù)總體施工方案及現(xiàn)場(chǎng)條件，副橋T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在西岸6#渣場(chǎng)上，預(yù)制場(chǎng)地共設(shè) 6 個(gè)35m T梁預(yù)制臺(tái)座。T梁預(yù)制臺(tái)座采用鋼筋混凝土臺(tái)座。為防止梁板預(yù)制后臺(tái)座發(fā)生不均勻沉降，在澆筑混凝土臺(tái)座之前必須對(duì)臺(tái)座地基進(jìn)行處理，并在周圍設(shè)置排水系統(tǒng)。具體如下：（1）混凝土臺(tái)座地基處理完畢后，在其上鋪設(shè)第一層30cm 厚，70cm寬C15片石混凝土做為梁底，

5、梁端頭 1.5m 范圍內(nèi)加厚至 80cm，加寬至100cm。在第一層梁底上間隔插入錨固鋼筋后，再在其上鋪設(shè)第二層15cm 厚C25鋼筋混凝土底座，臺(tái)座寬為50cm，同時(shí)在其上預(yù)埋間距1.0m 的拉筋孔。為保證橋梁安裝后的平整度及臺(tái)座的邊緣強(qiáng)度達(dá)到要求，T梁底模兩緣采用3mm 厚的角鋼固定在第二層混凝土底座上以用來護(hù)角及保證T梁下口的寬度和平整度。T梁鋼底模要比預(yù)制梁長(zhǎng)60cm。梁板預(yù)制前，應(yīng)在底模上涂隔離劑，以保證脫模效果。（2）臺(tái)座鋼筋布置 在第二層混凝土內(nèi)布置鋼筋，鋼筋采用12螺紋鋼和10圓鋼兩種規(guī)格。12螺紋鋼在豎向上布置兩層，間距8cm，在橫向上布置6排，間距中間部分為10cm，兩邊加

6、密為7cm，10圓鋼作為箍筋使用，間距為20cm。（2）為保證預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)無積水。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)兩臺(tái)兩臺(tái)由三角桁架拼成的起吊能力各為80t 的自行式龍門架，以完成T梁的吊運(yùn)并輔助預(yù)制。（二）預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)準(zhǔn)備 將采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)向監(jiān)理工程師報(bào)審許可后方可采用，并對(duì)所采用的千斤頂、油泵及所有用于測(cè)力的壓力表等裝置提前加以校準(zhǔn)，以使張拉力準(zhǔn)確可靠。預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載力和良好的適用性，故錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查其錨固性能類別、型號(hào)規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)及靜載錨固性能試驗(yàn)等，以確保其質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。五、T梁預(yù)

7、制（一）預(yù)制總體施工方案預(yù)制T梁臺(tái)座采用混凝土基礎(chǔ)上立鋼模臺(tái)座，臺(tái)座模板采用整體鋼模，通過預(yù)埋件與混凝土基礎(chǔ)連接。T梁模板采用大塊鋼模。梁體施工先安裝好梁端底部預(yù)埋鋼板，再安裝腹板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力筋，立側(cè)模，澆注混凝土。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除模板。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后張拉預(yù)應(yīng)力筋，再壓注水泥漿，養(yǎng)護(hù)至水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后將梁調(diào)離臺(tái)座開始架設(shè)。混凝土采用全自動(dòng)拌合樓拌制，混凝土以料斗送入模，插入式振搗器搗固，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)加工現(xiàn)場(chǎng)安裝?，F(xiàn)場(chǎng)起吊以龍門吊起吊為主，部分作業(yè)吊車配合施工。預(yù)應(yīng)力施加采用高壓油泵，兩邊同步對(duì)稱張拉。小型水泥攪拌機(jī)攪拌水泥

8、漿，活塞式灰漿泵壓注水泥漿。（二）模板工程1、模板設(shè)計(jì)T梁外模采用特制定型鋼模和倒角模板組成，面板由厚5mm 的鋼板制成，面板外側(cè)鋼桁架由槽鋼組成。各焊縫牢固嚴(yán)密，焊縫磨平，底模自下而上分別為30#工字鋼、10#槽鋼、5mm 鋼板，其中30#工字鋼與預(yù)制平臺(tái)預(yù)埋筋焊接。側(cè)模下部用22 拉桿螺栓拉緊，頂部用型鋼撐拉。考慮模板拆卸方便，每節(jié)模板留有一小塊活口板，拆除模板時(shí)，先卸去夾腳16螺栓，再拆除各段的活板，向外下方將模板拆卸，以防止模板變形及損壞大梁混凝土，具體按項(xiàng)目部設(shè)計(jì)執(zhí)行。2、模板安裝模板安裝要點(diǎn)如下：（1）模板在安裝前要徹底清理干凈，并涂刷隔離劑。（2）模板立模前要首先在臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)出

9、梁軸線后才能安裝。（3）在邊板模板邊緣內(nèi)10cm 處設(shè)置小角鋼（其半徑為1.5cm）作為翼板的滴水槽模板。（4）為了控制梁體腹板的厚度及鋼筋保護(hù)層厚度，模板安裝時(shí)，需要在腹板的模板及梁體鋼筋外側(cè)間安置砂漿墊塊。 （5）鋼模板的表面要光潔平整，且接縫處要做到密合平整，縫隙處采用雙面膠帶膠填實(shí)，以防漏漿。模板脫模劑采用高蠟脫模劑，以確保混凝土外觀質(zhì)量。（三）鋼筋工程鋼筋在加工場(chǎng)加工后，在T梁臺(tái)座上安裝綁扎，先安裝綁扎“馬蹄形”部分的鋼筋，“馬蹄形”部分的箍筋數(shù)量多而密，位置不好控制，為此，采取在臺(tái)座側(cè)面劃線定位的方法，用以準(zhǔn)確無誤地掌握箍筋的根數(shù)及間距，橫隔板在腹板鋼筋完成后再進(jìn)行安裝綁扎；腹板及

10、“馬蹄形”部分鋼筋全部成型后，開始焊接波紋管定位筋，定位筋間距曲線段為50cm，直線段為100cm。頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔100cm 設(shè)置一組。由于正彎矩波紋管線形為曲線，為準(zhǔn)確控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺桿刻度定位法，即按照設(shè)計(jì)圖給出的鋼絞線的坐標(biāo)，算出波紋管底部定位筋的坐標(biāo)，刻于木方尺桿上，用這尺桿在腹板上劃出定位筋的位置，再焊接定位筋，這樣可以有效地保證定位筋的準(zhǔn)確性。翼緣板鋼筋在模板支好后才進(jìn)行安裝綁扎；為保證鋼筋保護(hù)層厚度，除在鋼筋骨架成型時(shí)用架立鋼筋控制好間距外，再用墊塊加以控制，將按設(shè)計(jì)要求厚度的墊塊呈梅花狀綁在鋼筋的交叉點(diǎn)上。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐

11、根穿入，用2022鉛絲與定位筋綁扎牢固，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮，波紋管連接時(shí)應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭長(zhǎng)200mm，波紋管接后應(yīng)用膠帶密封接頭，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入最后將加工好的鋼紋線兩端用套筒套好，從波紋管一端穿入，從另一端伸出。（四）混凝土工程1、混凝土配合比及其驗(yàn)算為確保C50 級(jí)混凝土質(zhì)量，其配合比要經(jīng)項(xiàng)目部試驗(yàn)室試配。C50 級(jí)混凝土的坍落度為140160 cm。2、混凝土攪拌及運(yùn)輸混凝土采用自動(dòng)化攪拌站統(tǒng)一攪拌，采用5臺(tái)8m3混凝土罐車運(yùn)輸，并用龍門吊配合吊斗灌注混凝土。3、混凝土澆筑T梁采用水平分層澆筑，每層厚度不大于30 cm，澆筑順序?yàn)椤榜R蹄形”部分

12、腹板翼緣板，混凝土以45 度傾斜角由兩端向中間澆筑，要求連續(xù)澆筑，一次成型。T梁的腹板寬只有20cm，下面馬蹄寬為50cm，因此，“馬蹄形”部分振搗實(shí)是施工關(guān)鍵，常規(guī)的插入式振動(dòng)器難以達(dá)到施工要求，故T梁混凝土澆筑采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器結(jié)合使用的振搗工藝，在波紋管以下部分和梁底“馬蹄形”部分安裝0.5 KW的附著式振動(dòng)器，每側(cè)模板按間距100cm布設(shè)一臺(tái)，兩側(cè)跳間布置；在梁端的腰部各增設(shè)一臺(tái)附著式振動(dòng)器，以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實(shí)。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動(dòng)器進(jìn)行側(cè)模振搗，同時(shí)用小型振動(dòng)器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動(dòng)棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，則采用

13、插入式振動(dòng)器振實(shí)，振搗時(shí)以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，并用小錘敲擊“馬蹄形”部分檢查混凝土是否振搗密實(shí)。振搗結(jié)束后，混凝土表面的素漿及泌水易導(dǎo)致龜裂現(xiàn)象，故混凝土澆注完畢后，其表面抹平和刮糙不應(yīng)少于三遍，最后一遍應(yīng)掌握好時(shí)機(jī)，可用手壓法控制。T梁混凝土澆注完畢后立即開始養(yǎng)護(hù)，即在混凝土頂板覆蓋一層土工布灑水保持濕潤(rùn)。（五）拆模當(dāng)梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%時(shí)，方可拆除側(cè)模板。拆除側(cè)模板的順序?yàn)椋合炔鸪數(shù)桌瓧U、隔墻連接及支架墊木，再用方木支柱每邊隔墻，然后從兩端模開始，依次向中間拆模。拆模時(shí)，嚴(yán)禁將模板向上頂推，拆完后立即安裝噴淋水管進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（六）混凝土的養(yǎng)護(hù)為

14、防止混凝土中水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程順利進(jìn)行，混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓甏K凝應(yīng)立即在頂面覆蓋土工布撒水保持濕潤(rùn)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%后即可拆除側(cè)模，拆完后需將土工布包裹住梁體，距地面30cm左右，并安裝噴淋水管進(jìn)一步對(duì)進(jìn)腹板養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天。（七）預(yù)應(yīng)力施工在預(yù)制T梁混凝土澆注時(shí)，做二組與T梁同等條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，經(jīng)試壓當(dāng)梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期超過7天時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉， T梁采用的是s15.2mm 鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa ,張拉控制應(yīng)力con =0.75fpk=1395MPa。設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力為1360 MPa

15、。1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的編束和穿束在加工場(chǎng)內(nèi)設(shè)置鋼絞線的下料場(chǎng)地。鋼絞線編束先將單根鋼絞線在加工場(chǎng)用砂輪切割機(jī)下料，以保證切口平整、線頭不散。再轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編束。編束時(shí)鋼絞線順直，不得交叉扭轉(zhuǎn)。同時(shí)每隔1.01.5m用20#軟鐵絲綁扎一道。鋼絞線穿束結(jié)束后清除錨具與墊板結(jié)合處之間雜物。2、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖的要求，按編號(hào)和橋軸線對(duì)稱張拉。張拉前用高壓水沖洗管道，并用空壓機(jī)吹干孔內(nèi)積水后即可張拉。T梁澆注完畢后在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上后，張拉鋼束。張拉前應(yīng)對(duì)同條件試塊進(jìn)行試壓，確定混凝土的實(shí)際強(qiáng)度。張拉控制采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理

16、論伸長(zhǎng)值的誤差控制在±6%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，分析原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。鋼束張拉前應(yīng)核對(duì)施工圖中預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的正確性，如有疑問必須向監(jiān)理工程師報(bào)告，經(jīng)核實(shí)無誤后方可施工。1)、張拉程序?yàn)椋簩?duì)于N1和N3,00.1con0.2concon（持荷2min錨固）；對(duì)于N2, 00.1con0.2con0.5con（卸載）; 00.5concon（持荷2min錨固）。2)、張拉順序：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，100%N1100%N2100%N3100%N4,根據(jù)施工圖的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行.兩端同時(shí)張拉時(shí)，張拉千斤頂應(yīng)為2臺(tái)同時(shí)使用。3)、張拉錨固鋼絞線在控制張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固,錨

17、固完畢后并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可用砂輪切割多余的鋼絞線，但外露長(zhǎng)度不小于30mm。鋼束張拉時(shí)，應(yīng)精心施工盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，其滑絲、斷絲重?cái)?shù)量不得大于該斷面的1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于1根，否則應(yīng)換束重新張拉。施工時(shí)嚴(yán)禁撞擊錨頭。4)、張拉配套機(jī)具張 拉 配 套 機(jī) 具 表序號(hào)錨具名稱型 號(hào)配套機(jī)具1工作錨具OVM15-10千斤頂201007/2010122工作錨具OVM15-9千斤頂201007/2010123工作錨具OVM15-8千斤頂201007/2010124工作錨具OVM15-7千斤頂201007/201012（八）梁體壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，孔道應(yīng)盡早壓漿（一般以不超過24

18、h 為宜），以免預(yù)應(yīng)力鋼絞線松馳或銹蝕。1、施工準(zhǔn)備切除錨板外超長(zhǎng)鋼絞線（只留3cm），將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼筋間隙用水泥砂漿封錨，封錨砂漿抗壓強(qiáng)度不足10Mpa時(shí)，不得壓漿。壓漿前將排氣孔、壓漿孔、排水孔等全面檢查，并對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢驗(yàn)。壓漿前，首先吹入無油份的壓縮空氣清洗管道，接著用含有0.01Kg/L 生石灰的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，然后用過濾壓縮空氣吹干孔道內(nèi)積水。每個(gè)喇叭管壓漿孔安裝閘閥，以便壓漿時(shí)保持恒壓。壓漿機(jī)械應(yīng)采用活塞式壓漿泵，壓漿泵的最大壓力應(yīng)達(dá)到0.50.7MPa。泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的，以避免空氣進(jìn)入水泥漿內(nèi)。壓力表在第一次使用前及使用中認(rèn)

19、為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3h 用清水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)清洗一次。2、水泥漿技術(shù)要求壓注水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于50MPa，其技術(shù)要求如下：水灰比宜為0.40.45，摻入適量減水劑后，水灰比可減少到0.35。水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h 泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適當(dāng)膨脹劑。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹率應(yīng)小于10% 。水泥漿的拌合應(yīng)首先將水加入拌合機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌合后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水分應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌合應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為準(zhǔn)。任何一次投配以滿足1 小時(shí)的使用

20、即可。水泥漿稠度控制在1418S 之間。3、壓漿作業(yè)水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不應(yīng)超過3045min。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的間隙和孔洞用砂漿填封，以防冒漿。壓漿時(shí)按先下后上的順序進(jìn)行孔道壓漿。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿采用一次壓漿方法，即由甲端壓向乙端，待乙端管口冒出稠度達(dá)到規(guī)定的濃漿后，關(guān)閉乙端閥門，待壓漿泵壓力達(dá)到0.60.7MPa，并保持恒壓至少2min 后，在不漏漿時(shí)關(guān)閉甲端進(jìn)漿閥。壓漿2 天后應(yīng)從注入端及出氣孔抽查壓漿的密實(shí)情

21、況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3 組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。氣溫超過35，壓漿應(yīng)安排在夜間進(jìn)行。4、封錨對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛以露出新鮮混凝土，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且不得低于主體混凝土標(biāo)號(hào)的80%。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。六、T梁施工注意事項(xiàng)1、T梁底模暴露在大氣中的時(shí)間要短，要減少污染和銹蝕，對(duì)底模表面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，如覆蓋或涂刷油脂防銹劑等。2、混凝土攪拌時(shí)，要對(duì)混凝土后臺(tái)（攪拌站）進(jìn)行精心的管理，

22、把水池、水位變化引起的水泵抽水量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以更精確地按抽水泵延時(shí)器進(jìn)行用水量控制。氣溫對(duì)坍落度損失的影響也要進(jìn)行分析，從而避免后臺(tái)坍落度的控制到前臺(tái)不適用。3、預(yù)制梁板混凝土的攪拌時(shí)間不得少于150s，尤其要保證減水劑的攪拌均勻。從混凝土拌合開始，必須在1 小時(shí)內(nèi)完成澆筑。4、梁板預(yù)制時(shí)，設(shè)伸縮縫處的梁端部應(yīng)按圖紙?zhí)峁┑某叽缱龊貌劭陬A(yù)留和預(yù)埋鋼筋工作。5、預(yù)制T梁必須嚴(yán)格按橋梁施工圖及通用圖要求控制各部分尺寸。在T 梁架設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求留出梁間及橋臺(tái)間的橋縫寬度。橋縫內(nèi)可先用泡沫板填塞，且縫內(nèi)不得殘留混凝土殘?jiān)⒛０寮吧笆入s物。6、主梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且澆筑7天后方可張

23、拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束。7、預(yù)制T梁時(shí)應(yīng)保證支座預(yù)埋鋼板的位置及高度正確。防撞護(hù)欄的錨固鋼筋應(yīng)預(yù)先埋入，并注意預(yù)留泄水孔位置。8、預(yù)制T 梁中鋼束均采用兩端同步對(duì)稱張拉，頂板負(fù)彎矩鋼束也采用兩端張拉，并采取逐根對(duì)稱均勻張拉。9、鋼絞線張拉采取雙控，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，各鋼束理論伸長(zhǎng)量詳見附表。10、從梁板預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間不應(yīng)超過3 個(gè)月，以消除混凝土部分收縮和徐變對(duì)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的影響，最大限度地減少預(yù)應(yīng)力損失和反拱度的增加，并減少橋面恒載對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。11、所有新、老混凝土結(jié)合面均應(yīng)嚴(yán)格鑿毛處理。七、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、質(zhì)檢部長(zhǎng)、實(shí)驗(yàn)室

24、主任、工程部長(zhǎng)組成，制定整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊(duì)分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組，由施工隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人組成。質(zhì)檢科和試驗(yàn)室專職抓現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。施工隊(duì)一級(jí)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂本工段工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃，并重在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。施工隊(duì)所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項(xiàng)目工程具體的分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制。強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)、健全規(guī)章制度1、技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分為以下幾方面：1）項(xiàng)目經(jīng)理必須組織

25、項(xiàng)目部全體人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并同設(shè)計(jì)代表聯(lián)系進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。2）施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出關(guān)鍵工序和施工重點(diǎn)。3）本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管組組長(zhǎng)在安排施工任務(wù)同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。2、二級(jí)驗(yàn)收及分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度1）分項(xiàng)工程施工過程中，各分管負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。2）分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量

26、評(píng)定表交施工隊(duì)長(zhǎng)確認(rèn)，最終評(píng)定由項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員檢定。3）項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次施工隊(duì)之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評(píng)。4）質(zhì)檢科對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項(xiàng)目施工隊(duì)負(fù)責(zé)在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢科。3、現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理1）嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由質(zhì)檢科和材料科有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。2）搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)；鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，有效期超過三個(gè)月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，合格后方可使用。 4、工

27、程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度1）遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)各施工隊(duì)、班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。2）凡各施工隊(duì)、班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項(xiàng)目部有權(quán)對(duì)其進(jìn)行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。3）凡各施工隊(duì)、班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量?jī)?yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)，項(xiàng)目部對(duì)其進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表揚(yáng)、表彰、獎(jiǎng)金。4）項(xiàng)目部在實(shí)施獎(jiǎng)罰時(shí)，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評(píng)價(jià)等形式作為依據(jù)。5、主要部位控制指標(biāo)及檢測(cè)頻率1）鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上

28、排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±102)梁板預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查

29、32粱(板)長(zhǎng)度(mm)+15，-10尺量：每梁(板)13寬度(mm)干接縫(粱翼緣、板)±10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2處1箱梁+0，-5 5斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每梁長(zhǎng)測(cè)l處17橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件13)、梁板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查46個(gè)支座3板102傾

30、斜度1.2%吊垂線：每孔檢查3片粱23梁(板)頂面縱向高程(mm)+8，-5水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點(diǎn)24相鄰粱(板) 頂面高差(mm)8尺量：每相鄰梁(板)1八、施工安全保證體系及措施（一）安全組織和管理安全管理網(wǎng)絡(luò)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé)，由項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、安全員三條線分管共抓。項(xiàng)目副經(jīng)理分管安全工程師和材料、機(jī)務(wù)科，具體進(jìn)行安全措施的制訂落實(shí)；總工程師分管工程師、質(zhì)檢科，從技術(shù)方案角度來落實(shí)安全生產(chǎn)措施；安全員分管安全具體工作。項(xiàng)目經(jīng)理部還要建立專職安全員和施工隊(duì)安全員責(zé)任制度，并由他們抓好班組長(zhǎng)和兼職安全員工作，將安全生產(chǎn)落實(shí)到人，保證項(xiàng)目的順利實(shí)施。（二）機(jī)械操作的安全管理為杜絕

31、重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)展，特制訂安全措施如下：1、建立安全保證體系，項(xiàng)目部和各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，專職安全員屬質(zhì)檢科，在項(xiàng)目經(jīng)理和副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一切工作。2、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全統(tǒng)一的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施檢查工作時(shí)，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。4、認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支付和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對(duì)發(fā)現(xiàn)事故隱患

32、和危機(jī)到工程人身安全的事項(xiàng)，要及時(shí)處理，作出記錄，及時(shí)改正，落實(shí)到人。5、施工中臨時(shí)結(jié)構(gòu)必須向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底。對(duì)臨時(shí)結(jié)構(gòu)須進(jìn)行安全設(shè)計(jì)和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。6、架板、起重、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行身體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。高空作業(yè)必須按安全規(guī)范設(shè)置安全網(wǎng)，拴好安全繩、戴好安全帽，并按規(guī)定配戴防護(hù)用品。7、工地修建的臨時(shí)房、架設(shè)照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施，安全避雷設(shè)備。（三）安全管理制度1、安全管理1）建立、健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。有勞務(wù)使用和

33、機(jī)械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。2）工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。3）施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。a進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。b安全檢查建立定期安全檢查制度。有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位。安全檢查有記錄。對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。c班組“三上崗、一講評(píng)”活動(dòng)。班組在班前須進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗和每周一次的一講評(píng)安全活動(dòng)”。對(duì)班組的安全活動(dòng)，要有考核措施。d遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記。2、施工用電1）支線架設(shè)a配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，不容量電箱上進(jìn)

34、線加滴水彎。b支線絕緣好，無老化、破損和漏電。c支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。d過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管理地并作標(biāo)記。e室外支線應(yīng)用橡膠皮架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。2）現(xiàn)場(chǎng)照明a一般現(xiàn)場(chǎng)所采用220V電壓。危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所和手續(xù)照明燈具應(yīng)采用符合要求的安全電壓。b照明導(dǎo)線應(yīng)有絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。c照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。d室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。3）架空線a架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。b架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距離等應(yīng)符合架空