第6章汽車加工生產(chǎn)線總體設(shè)計(jì)

1、第六章第六章 機(jī)械加工生產(chǎn)線總體設(shè)計(jì)機(jī)械加工生產(chǎn)線總體設(shè)計(jì)6.1 6.1 概概 述述 6.1.1 6.1.1 機(jī)械加工生產(chǎn)線及其基本組成機(jī)械加工生產(chǎn)線及其基本組成 機(jī)械加工生產(chǎn)線機(jī)械加工生產(chǎn)線為實(shí)現(xiàn)零件的機(jī)械加工工藝為實(shí)現(xiàn)零件的機(jī)械加工工藝過程，以機(jī)床為主要設(shè)備再配以相應(yīng)的輸送裝置與輔過程，以機(jī)床為主要設(shè)備再配以相應(yīng)的輸送裝置與輔助裝置，并按工件的加工工藝順序排列而成的生產(chǎn)作助裝置，并按工件的加工工藝順序排列而成的生產(chǎn)作業(yè)線。機(jī)械加工生產(chǎn)線由加工裝備、工藝裝備、輸送業(yè)線。機(jī)械加工生產(chǎn)線由加工裝備、工藝裝備、輸送裝備、輔助裝備和控制系統(tǒng)組成。裝備、輔助裝備和控制系統(tǒng)組成。 6.1.2 6.1.2

2、 機(jī)械加工生產(chǎn)線的類型機(jī)械加工生產(chǎn)線的類型 機(jī)械加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)及復(fù)雜程度常常有很大差機(jī)械加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)及復(fù)雜程度常常有很大差別，主要取決于工件的生產(chǎn)類型和工件的加工要求，別，主要取決于工件的生產(chǎn)類型和工件的加工要求，主要有如下類型主要有如下類型 1. 1. 單一產(chǎn)品固定節(jié)拍生產(chǎn)線單一產(chǎn)品固定節(jié)拍生產(chǎn)線 其特點(diǎn)是：其特點(diǎn)是：生產(chǎn)線的制造裝備按產(chǎn)品的工藝流程生產(chǎn)線的制造裝備按產(chǎn)品的工藝流程布局，由高效專用的制造裝備、輸送裝備和輔助裝備布局，由高效專用的制造裝備、輸送裝備和輔助裝備組成，制造單一品種的產(chǎn)品，工件沿固定的路線流動(dòng)，組成，制造單一品種的產(chǎn)品，工件沿固定的路線流動(dòng)，采用自動(dòng)化的物流輸送

3、裝置，嚴(yán)格按生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生采用自動(dòng)化的物流輸送裝置，嚴(yán)格按生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，在制品數(shù)量少，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)，在制品數(shù)量少，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定, ,專用專用性強(qiáng)，投資大，較難進(jìn)行改造以適應(yīng)其它產(chǎn)品的生產(chǎn)。性強(qiáng)，投資大，較難進(jìn)行改造以適應(yīng)其它產(chǎn)品的生產(chǎn)。2. 2. 單一產(chǎn)品非固定節(jié)拍生產(chǎn)線單一產(chǎn)品非固定節(jié)拍生產(chǎn)線 其特點(diǎn)是：其特點(diǎn)是：生產(chǎn)線的制造裝備按產(chǎn)品工藝流程布生產(chǎn)線的制造裝備按產(chǎn)品工藝流程布局，由局，由不同自動(dòng)化程度的專用制造裝備組成，不同自動(dòng)化程度的專用制造裝備組成，工件沿工件沿固定的路線流動(dòng)，各設(shè)備的工作節(jié)拍不一樣固定的路線流動(dòng)，各設(shè)備的工作節(jié)拍不一樣, , 生產(chǎn)線生產(chǎn)線

4、各設(shè)備間工件的傳輸沒有固定的節(jié)拍，較難采用自動(dòng)各設(shè)備間工件的傳輸沒有固定的節(jié)拍，較難采用自動(dòng)化程度較高的工件輸送裝置。相隔若干個(gè)設(shè)備之間需化程度較高的工件輸送裝置。相隔若干個(gè)設(shè)備之間需設(shè)置儲(chǔ)料裝置，將生產(chǎn)線分成若干工段。儲(chǔ)料裝置前設(shè)置儲(chǔ)料裝置，將生產(chǎn)線分成若干工段。儲(chǔ)料裝置前后的設(shè)備或工段可以彼此獨(dú)立地工作。后的設(shè)備或工段可以彼此獨(dú)立地工作。 3. 3. 成組產(chǎn)品可調(diào)整生產(chǎn)線成組產(chǎn)品可調(diào)整生產(chǎn)線 其特點(diǎn)是：其特點(diǎn)是：生產(chǎn)線的制造裝備按成組工藝流程布生產(chǎn)線的制造裝備按成組工藝流程布局局, ,由由可調(diào)整的專用制造裝備組成可調(diào)整的專用制造裝備組成, ,生產(chǎn)按結(jié)構(gòu)和工藝生產(chǎn)按結(jié)構(gòu)和工藝相似產(chǎn)品相似產(chǎn)品

5、, ,屬于多品種中小屬于多品種中小批量生產(chǎn)類型批量生產(chǎn)類型, ,具有一定的具有一定的生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度。生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度。各產(chǎn)品沿大致相同的路線流各產(chǎn)品沿大致相同的路線流動(dòng)，當(dāng)產(chǎn)品更新時(shí)改造和重組生產(chǎn)線的可能性較大，動(dòng)，當(dāng)產(chǎn)品更新時(shí)改造和重組生產(chǎn)線的可能性較大，生產(chǎn)線上各設(shè)備的工作節(jié)拍是不一樣的，設(shè)備或工段生產(chǎn)線上各設(shè)備的工作節(jié)拍是不一樣的，設(shè)備或工段間需設(shè)置儲(chǔ)料裝置，輸送裝置的自動(dòng)化程度通常不是間需設(shè)置儲(chǔ)料裝置，輸送裝置的自動(dòng)化程度通常不是很高。很高。4.4.柔性制造生產(chǎn)線柔性制造生產(chǎn)線 其特點(diǎn)是：其特點(diǎn)是：生產(chǎn)線的制造裝備由高度自動(dòng)化的多生產(chǎn)線的制造裝備由高度自動(dòng)化的多功能柔性加工設(shè)

6、備功能柔性加工設(shè)備( (如加工中心、數(shù)控機(jī)床等如加工中心、數(shù)控機(jī)床等) )、物料、物料輸送裝置及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成，主要用于中小批量輸送裝置及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成，主要用于中小批量生產(chǎn)各種結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、精度要求高、加工工藝不同生產(chǎn)各種結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、精度要求高、加工工藝不同的同類工件。建立這類生產(chǎn)線技術(shù)難度高，投資大。的同類工件。建立這類生產(chǎn)線技術(shù)難度高，投資大。生產(chǎn)線進(jìn)行混流加工，各設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)是多變的，生產(chǎn)線進(jìn)行混流加工，各設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)是多變的，生產(chǎn)線沒有統(tǒng)一的節(jié)拍，工序間應(yīng)有在制品的存儲(chǔ)，生產(chǎn)線沒有統(tǒng)一的節(jié)拍，工序間應(yīng)有在制品的存儲(chǔ)，物料輸送裝置有較大的柔性，能靈活迅速地生產(chǎn)出符物料輸送

7、裝置有較大的柔性，能靈活迅速地生產(chǎn)出符合市場需要的一定范圍內(nèi)的產(chǎn)品，應(yīng)用越來越廣泛。合市場需要的一定范圍內(nèi)的產(chǎn)品，應(yīng)用越來越廣泛。 6.1.3 6.1.3 機(jī)械加工生產(chǎn)線設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則機(jī)械加工生產(chǎn)線設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則 1 1）首先應(yīng)保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，加工成本較低；）首先應(yīng)保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，加工成本較低； 2 2）在保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)滿足生產(chǎn)綱）在保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求；領(lǐng)的要求； 3 3）生產(chǎn)線應(yīng)有一定的柔性；）生產(chǎn)線應(yīng)有一定的柔性； 4 4） 應(yīng)盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提供一個(gè)安全、應(yīng)盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提供一個(gè)安全、舒適和宜人的工作環(huán)境；舒適和宜人

8、的工作環(huán)境； 5 5）生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)應(yīng)有利于對(duì)資源和環(huán)境的保護(hù)，）生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)應(yīng)有利于對(duì)資源和環(huán)境的保護(hù)，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)過程。實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)過程。 6.1.4 6.1.4 機(jī)械加工生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟機(jī)械加工生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 1 1）生產(chǎn)線工藝方案的制訂。）生產(chǎn)線工藝方案的制訂。2 2）生產(chǎn)線通用加工裝備的選型和專用機(jī)床的設(shè)計(jì)。）生產(chǎn)線通用加工裝備的選型和專用機(jī)床的設(shè)計(jì)。3 3）生產(chǎn)線物流輸送裝置的選型及設(shè)計(jì)。）生產(chǎn)線物流輸送裝置的選型及設(shè)計(jì)。4 4）生產(chǎn)線輔助裝置的選型及設(shè)計(jì)。）生產(chǎn)線輔助裝置的選型及設(shè)計(jì)。5 5）生產(chǎn)線總體布局設(shè)計(jì)。）生產(chǎn)線總體布局設(shè)計(jì)。6 6）生產(chǎn)線總聯(lián)系尺寸圖的繪

9、制。）生產(chǎn)線總聯(lián)系尺寸圖的繪制。6.2 6.2 生產(chǎn)線工藝方案設(shè)計(jì)生產(chǎn)線工藝方案設(shè)計(jì) 6.2.1 6.2.1 生產(chǎn)線工藝方案的制訂生產(chǎn)線工藝方案的制訂 1.1.分析被加工零件的要求及現(xiàn)場條件分析被加工零件的要求及現(xiàn)場條件 1 1）分析被加工零件的種類、結(jié)構(gòu)和工藝情況，需）分析被加工零件的種類、結(jié)構(gòu)和工藝情況，需要完成的工藝內(nèi)容，應(yīng)達(dá)到的精度要求和技術(shù)條件。要完成的工藝內(nèi)容，應(yīng)達(dá)到的精度要求和技術(shù)條件。2 2）分析零件技術(shù)要求對(duì)產(chǎn)品性能影響程度。）分析零件技術(shù)要求對(duì)產(chǎn)品性能影響程度。3 3）分析工件的材料和硬度，毛坯情況、加工余量，）分析工件的材料和硬度，毛坯情況、加工余量，預(yù)加工情況預(yù)加工情況

10、( (包括定位基面的加工包括定位基面的加工) )達(dá)到的精度。達(dá)到的精度。4 4）要求達(dá)到的生產(chǎn)率大小。）要求達(dá)到的生產(chǎn)率大小。 5 5）車間平面布置情況，工件和切屑的流向，生）車間平面布置情況，工件和切屑的流向，生產(chǎn)線在車間的安裝位置及允許占用面積，車間對(duì)刀具產(chǎn)線在車間的安裝位置及允許占用面積，車間對(duì)刀具結(jié)構(gòu)和材料、切削用量等方面的特殊要求；結(jié)構(gòu)和材料、切削用量等方面的特殊要求；6 6）有無潤滑、冷卻液的集中供給系統(tǒng)及其壓力，）有無潤滑、冷卻液的集中供給系統(tǒng)及其壓力，潤滑潤滑冷卻供給設(shè)備的位置；冷卻供給設(shè)備的位置；7 7）車間電網(wǎng)的電壓，允許最大的起動(dòng)功率，有）車間電網(wǎng)的電壓，允許最大的起動(dòng)功

11、率，有無壓縮空氣及其壓力；無壓縮空氣及其壓力；8 8）被加工零件的現(xiàn)行工藝及其加工方法，精度）被加工零件的現(xiàn)行工藝及其加工方法，精度保證情況及生產(chǎn)率。保證情況及生產(chǎn)率。2. 2. 確定生產(chǎn)類型確定生產(chǎn)類型 設(shè)計(jì)生產(chǎn)線必須首先確定產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。不設(shè)計(jì)生產(chǎn)線必須首先確定產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。不同生產(chǎn)類型生產(chǎn)線的專業(yè)化和自動(dòng)化程度有較大差同生產(chǎn)類型生產(chǎn)線的專業(yè)化和自動(dòng)化程度有較大差別，制造裝備的選型和設(shè)計(jì)的要求也不同，生產(chǎn)線別，制造裝備的選型和設(shè)計(jì)的要求也不同，生產(chǎn)線的總體布局和物流設(shè)計(jì)也各有特點(diǎn)的總體布局和物流設(shè)計(jì)也各有特點(diǎn)。生產(chǎn)類型是指工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。生產(chǎn)類型是指工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度

12、的分類。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三類。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三類。 3. 3. 確定毛坯類型確定毛坯類型 毛坯類型有鑄件、鍛件和型材三大類。鑄件可毛坯類型有鑄件、鍛件和型材三大類。鑄件可采用砂型鑄造或特種鑄造等方法獲得。特種鑄造方采用砂型鑄造或特種鑄造等方法獲得。特種鑄造方法有熔模鑄造、殼型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、法有熔模鑄造、殼型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、陶瓷型鑄造、連續(xù)鑄造等，離心鑄造、低壓鑄造、陶瓷型鑄造、連續(xù)鑄造等，一般可獲得較高的鑄件質(zhì)量。鍛件可采用手工鍛造、一般可獲得較高的鑄件質(zhì)量。鍛件可采用手工鍛造、自由鍛造、胎模鍛造、模型鍛造

13、或特種鍛造等方法自由鍛造、胎模鍛造、模型鍛造或特種鍛造等方法獲得。特種鍛造如軋、輥、沖、擠等。獲得。特種鍛造如軋、輥、沖、擠等。 4. 4. 生產(chǎn)線工藝方案的擬定生產(chǎn)線工藝方案的擬定 1 1）輸送方式的確定）輸送方式的確定 2 2）定位基面的選擇）定位基面的選擇 3 3）確定各表面的加工工藝）確定各表面的加工工藝 4 4）劃分加工階段）劃分加工階段 5 5）確定工序集中和分散程度）確定工序集中和分散程度 6 6）安排工序順序）安排工序順序 6.2.2 6.2.2 機(jī)床設(shè)備的選型機(jī)床設(shè)備的選型 機(jī)床設(shè)備是否選擇得正確、合理，不僅影響工機(jī)床設(shè)備是否選擇得正確、合理，不僅影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率

14、和制造成本，而且還將涉件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和制造成本，而且還將涉及生產(chǎn)線的投資強(qiáng)度和投資的回收期限。機(jī)床設(shè)備及生產(chǎn)線的投資強(qiáng)度和投資的回收期限。機(jī)床設(shè)備選型是生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。選型是生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 6.2.3 6.2.3 生產(chǎn)線的生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)線的生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性 1. 1. 生產(chǎn)線的生產(chǎn)率生產(chǎn)線的生產(chǎn)率 生產(chǎn)線的生產(chǎn)率可用生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)線的生產(chǎn)率可用生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間tP衡衡量，量，tP值越小，生產(chǎn)線的生產(chǎn)率越高。值越小，生產(chǎn)線的生產(chǎn)率越高。 tP = T N 式中式中: N生產(chǎn)線的計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)線的計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)(件年件年)。 T生產(chǎn)線的全年有效工作時(shí)間生產(chǎn)線的

15、全年有效工作時(shí)間(小時(shí)小時(shí))。 T = 8（365 52 2 10）m k。 m為生產(chǎn)線每天工作班數(shù)為生產(chǎn)線每天工作班數(shù) k為生產(chǎn)線停修系數(shù)為生產(chǎn)線停修系數(shù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間tP是進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的重是進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，生產(chǎn)線中各個(gè)工序的單件時(shí)間要依據(jù)，生產(chǎn)線中各個(gè)工序的單件時(shí)間td都必須小于都必須小于生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間。生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間。一條生產(chǎn)線要完成若干道工序的加工，有些工序一條生產(chǎn)線要完成若干道工序的加工，有些工序的機(jī)床可能利用得較充分，有些工序的機(jī)床可能利的機(jī)床可能利用得較充分，有些工序的機(jī)床可能利用得不充分。為衡量整條生產(chǎn)線機(jī)床的利用情況，用得不充

16、分。為衡量整條生產(chǎn)線機(jī)床的利用情況，應(yīng)求出整條生產(chǎn)線的機(jī)床平均負(fù)荷率應(yīng)求出整條生產(chǎn)線的機(jī)床平均負(fù)荷率平均平均 。為確保生產(chǎn)線機(jī)床能得到充分利用，生產(chǎn)線的機(jī)為確保生產(chǎn)線機(jī)床能得到充分利用，生產(chǎn)線的機(jī)床平均負(fù)荷率床平均負(fù)荷率平均平均不應(yīng)低于不應(yīng)低于0.8。 2.2.生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)性分析生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)性分析 生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效果的優(yōu)劣主要由以下兩項(xiàng)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效果的優(yōu)劣主要由以下兩項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來衡量：指標(biāo)來衡量：1 1）零件的生產(chǎn)成本）零件的生產(chǎn)成本 一個(gè)零件的生產(chǎn)成本由直接費(fèi)用和間接費(fèi)用兩一個(gè)零件的生產(chǎn)成本由直接費(fèi)用和間接費(fèi)用兩大類組成。直接費(fèi)用是指與制造零件直接有關(guān)的費(fèi)大類組成。直接費(fèi)用是指與制造零件

17、直接有關(guān)的費(fèi)用，包括毛坯費(fèi)用、工序費(fèi)用、積存費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用，包括毛坯費(fèi)用、工序費(fèi)用、積存費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用和資源損失費(fèi)用等。用和資源損失費(fèi)用等。間接費(fèi)用包括工廠的行政管間接費(fèi)用包括工廠的行政管理費(fèi)用、技術(shù)部門的費(fèi)用和車間費(fèi)用等。理費(fèi)用、技術(shù)部門的費(fèi)用和車間費(fèi)用等。2 2）建線投資的回收期）建線投資的回收期 生產(chǎn)線建線投資的回收期的長短直接關(guān)系到生產(chǎn)生產(chǎn)線建線投資的回收期的長短直接關(guān)系到生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益，是生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益，是生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。生產(chǎn)線建線投資回收期限線建線投資回收期限T( (年年) )為：為： )CS(NIT 式中：式中：I 生產(chǎn)線建線投資總額生產(chǎn)線

18、建線投資總額(元元) S 零件的銷售價(jià)格零件的銷售價(jià)格(元件元件) C 零件的制造成本零件的制造成本(元件元件) N 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)（件計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）年） 生產(chǎn)線建線投資回收期限了越短，生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)線建線投資回收期限了越短，生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益越好，一般應(yīng)同時(shí)滿足以下條件才允許建線：效益越好，一般應(yīng)同時(shí)滿足以下條件才允許建線：1 1）投資回收期應(yīng)小于生產(chǎn)線制造裝備的使用年限；）投資回收期應(yīng)小于生產(chǎn)線制造裝備的使用年限；2 2）投資回收期應(yīng)小于該產(chǎn)品）投資回收期應(yīng)小于該產(chǎn)品( (零件零件) )的預(yù)定生產(chǎn)年限；的預(yù)定生產(chǎn)年限；3 3）投資回收期應(yīng)小于）投資回收期應(yīng)小于4 46 6年。年。 在

19、生產(chǎn)線建線投資總額在生產(chǎn)線建線投資總額I中，加工裝備尤其是關(guān)鍵中，加工裝備尤其是關(guān)鍵加工裝備的投資所占份額甚大，在決定選購復(fù)雜昂貴加加工裝備的投資所占份額甚大，在決定選購復(fù)雜昂貴加工裝備前，必須核算其投資的回收期限，如在工裝備前，必須核算其投資的回收期限，如在4 46 6年年內(nèi)收不回設(shè)備投資，則不宜選購，應(yīng)另行選擇其它類型內(nèi)收不回設(shè)備投資，則不宜選購，應(yīng)另行選擇其它類型的加工裝備。的加工裝備。6.3 6.3 生產(chǎn)線專用機(jī)床的總體設(shè)計(jì)生產(chǎn)線專用機(jī)床的總體設(shè)計(jì) 生產(chǎn)線上的加工裝備既有通用機(jī)床、數(shù)控機(jī)床，生產(chǎn)線上的加工裝備既有通用機(jī)床、數(shù)控機(jī)床，也有專用機(jī)床。通用機(jī)床和數(shù)控機(jī)床一般都有定型產(chǎn)也有專用

20、機(jī)床。通用機(jī)床和數(shù)控機(jī)床一般都有定型產(chǎn)品，可以根據(jù)生產(chǎn)線的工藝要求進(jìn)行選購。專用機(jī)床品，可以根據(jù)生產(chǎn)線的工藝要求進(jìn)行選購。專用機(jī)床沒有定型產(chǎn)品，必須根據(jù)所加工零件的工藝要求進(jìn)行沒有定型產(chǎn)品，必須根據(jù)所加工零件的工藝要求進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。專門設(shè)計(jì)。專用機(jī)床區(qū)別于通用機(jī)床的最基本的特征就是它專用機(jī)床區(qū)別于通用機(jī)床的最基本的特征就是它只用于完成某種零件的特定工序。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)相只用于完成某種零件的特定工序。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)相似零件族的典型零件的工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；應(yīng)采用模似零件族的典型零件的工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；應(yīng)采用模塊化設(shè)計(jì)方法。專用機(jī)床設(shè)計(jì)需完成被加工工件的工塊化設(shè)計(jì)方法。專用機(jī)床設(shè)計(jì)需完成被加工工件的

21、工序圖、加工示意圖、機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖、機(jī)床夾具圖、序圖、加工示意圖、機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖、機(jī)床夾具圖、生產(chǎn)率計(jì)算卡等，即生產(chǎn)率計(jì)算卡等，即“四圖一卡四圖一卡”的設(shè)計(jì)工作。的設(shè)計(jì)工作。 工件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示在一臺(tái)工件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示在一臺(tái)機(jī)床上或一條生產(chǎn)線上完成的工序內(nèi)容、加工部位的機(jī)床上或一條生產(chǎn)線上完成的工序內(nèi)容、加工部位的尺寸及精度、技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、夾緊部位，尺寸及精度、技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、夾緊部位，以及工件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前毛坯情況的以及工件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前毛坯情況的圖樣。它是在原零件圖基礎(chǔ)上以突出本機(jī)床或生產(chǎn)線圖樣。它是

22、在原零件圖基礎(chǔ)上以突出本機(jī)床或生產(chǎn)線加工內(nèi)容，輔以必要的文字說明繪制的。它是專用機(jī)加工內(nèi)容，輔以必要的文字說明繪制的。它是專用機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造使用時(shí)檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造使用時(shí)檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件。的重要技術(shù)文件。6.3.1 6.3.1 工序圖的繪制工序圖的繪制1. 1. 工序圖的作用與要求工序圖的作用與要求2. 2. 工序圖中應(yīng)表示的內(nèi)容工序圖中應(yīng)表示的內(nèi)容 1 1）工件的加工部位及其尺寸、形狀、位置精度和）工件的加工部位及其尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度。表面粗糙度。 2 2）加工前零件的形狀、主要尺寸和已達(dá)到的技術(shù)）加工前零件的形狀、主要尺寸和已達(dá)

23、到的技術(shù)要求。要求。 3 3）定位基面、夾緊部位、輔助支承位置，以及它）定位基面、夾緊部位、輔助支承位置，以及它們與主要加工部位之間的尺寸和精度。們與主要加工部位之間的尺寸和精度。 4 4）工件的名稱、材料、硬度、重量以及毛坯種類、）工件的名稱、材料、硬度、重量以及毛坯種類、精度和加工余量等。精度和加工余量等。 3. 3. 工序圖的繪制方法工序圖的繪制方法 1 1）用細(xì)實(shí)線畫出工件的形狀和輪廓尺寸。）用細(xì)實(shí)線畫出工件的形狀和輪廓尺寸。 2 2）用粗實(shí)線畫出本機(jī)床加工的部位，并標(biāo)出本道）用粗實(shí)線畫出本機(jī)床加工的部位，并標(biāo)出本道工序加工表面的尺寸、精度、粗糙度、位置尺寸及精工序加工表面的尺寸、精度

24、、粗糙度、位置尺寸及精度和技術(shù)要求。度和技術(shù)要求。 3 3）標(biāo)出加工用定位基準(zhǔn)、夾緊部位及夾緊方向，）標(biāo)出加工用定位基準(zhǔn)、夾緊部位及夾緊方向，以便進(jìn)行夾具的支承、定位及夾緊系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。以便進(jìn)行夾具的支承、定位及夾緊系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。4 4）圖中應(yīng)注明工件的名稱、編號(hào)、材料、硬度）圖中應(yīng)注明工件的名稱、編號(hào)、材料、硬度以及被加工部位的余量。以及被加工部位的余量。5 5）生產(chǎn)線的工件工序圖繪制時(shí)，一般按全線或）生產(chǎn)線的工件工序圖繪制時(shí)，一般按全線或工段來繪制，并表示出與工件輸送設(shè)備有關(guān)的圖形、工段來繪制，并表示出與工件輸送設(shè)備有關(guān)的圖形、尺寸及精度要求。尺寸及精度要求。6 6）必要的文字說明。）必要的文

25、字說明。 6.3.2 6.3.2 加工示意圖設(shè)計(jì)加工示意圖設(shè)計(jì) 1.1.加工示意圖的作用加工示意圖的作用 加工示意圖是根據(jù)生產(chǎn)率要求和工序圖要求而擬加工示意圖是根據(jù)生產(chǎn)率要求和工序圖要求而擬定的機(jī)床工藝方案，是刀具、輔具的布置圖，是刀具、定的機(jī)床工藝方案，是刀具、輔具的布置圖，是刀具、輔具、夾具、電氣、液壓、主軸箱等部件設(shè)計(jì)的重要輔具、夾具、電氣、液壓、主軸箱等部件設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，是機(jī)床布局和機(jī)床性能的原始要求，是機(jī)床試依據(jù)，是機(jī)床布局和機(jī)床性能的原始要求，是機(jī)床試車前對(duì)刀和調(diào)整的技術(shù)資料。車前對(duì)刀和調(diào)整的技術(shù)資料。 2.2.多軸鉆主軸箱主軸、刀具的結(jié)構(gòu)多軸鉆主軸箱主軸、刀具的結(jié)構(gòu) 多軸同時(shí)鉆

26、孔時(shí)，在加工終了位置多軸箱端面到多軸同時(shí)鉆孔時(shí)，在加工終了位置多軸箱端面到工件端面的距離是定值，然而每根主軸上的鉆頭加工工件端面的距離是定值，然而每根主軸上的鉆頭加工的孔深不一定相同，這就要求鉆頭安裝在不同的軸向的孔深不一定相同，這就要求鉆頭安裝在不同的軸向位置；鉆頭在使用時(shí)有磨損，因此要求刀具能軸向調(diào)位置；鉆頭在使用時(shí)有磨損，因此要求刀具能軸向調(diào)整以補(bǔ)償磨損。多軸箱的主軸結(jié)構(gòu)主要由鉆頭、接桿整以補(bǔ)償磨損。多軸箱的主軸結(jié)構(gòu)主要由鉆頭、接桿和主軸三部分組成。和主軸三部分組成。3.3.加工示意圖表示的內(nèi)容加工示意圖表示的內(nèi)容 1 1）加工部位結(jié)構(gòu)尺寸、精度及分布情況。）加工部位結(jié)構(gòu)尺寸、精度及分布

27、情況。2 2）刀具、刀桿及其與主軸的連接結(jié)構(gòu)。）刀具、刀桿及其與主軸的連接結(jié)構(gòu)。3 3）導(dǎo)向結(jié)構(gòu)以及大鏜桿的托架結(jié)構(gòu)。）導(dǎo)向結(jié)構(gòu)以及大鏜桿的托架結(jié)構(gòu)。4 4）上述結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸、配合尺寸及其配合精度。）上述結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸、配合尺寸及其配合精度。5 5）切削用量。）切削用量。6 6）工作循環(huán)及工作行程。）工作循環(huán)及工作行程。7 7）多工位機(jī)床的工位區(qū)別以及逐個(gè)工位的上述內(nèi)容。）多工位機(jī)床的工位區(qū)別以及逐個(gè)工位的上述內(nèi)容。8 8）工件名稱、材料、加工余量、冷卻潤滑及讓刀等。）工件名稱、材料、加工余量、冷卻潤滑及讓刀等。9 9）工件加工部位向示圖，并在向示圖上編出孔號(hào)。）工件加工部位向示圖，并在向示

28、圖上編出孔號(hào)。 4.4.加工示意圖的繪制方法加工示意圖的繪制方法 1 1）按比例繪制工件的外形及加工部位的展開圖。）按比例繪制工件的外形及加工部位的展開圖。工件在圖中允許只畫出加工部分。工件在圖中允許只畫出加工部分。2 2）根據(jù)工件加工要求及選定的加工方法確定刀具）根據(jù)工件加工要求及選定的加工方法確定刀具和導(dǎo)向或托架的型式、位置及尺寸，選擇主軸和接桿。和導(dǎo)向或托架的型式、位置及尺寸，選擇主軸和接桿。依次畫出刀具、導(dǎo)向和托架示意圖、接桿和主軸。依次畫出刀具、導(dǎo)向和托架示意圖、接桿和主軸。3 3）在同一工位、同一加工面上，相同的加工表面）在同一工位、同一加工面上，相同的加工表面的主軸接桿是相同的，

29、只畫出一根即可。的主軸接桿是相同的，只畫出一根即可。4）對(duì)一些標(biāo)準(zhǔn)的通用結(jié)構(gòu)，可以不畫剖視圖，而）對(duì)一些標(biāo)準(zhǔn)的通用結(jié)構(gòu)，可以不畫剖視圖，而專用結(jié)構(gòu)應(yīng)畫剖視圖。專用結(jié)構(gòu)應(yīng)畫剖視圖。5）標(biāo)注主軸端部外徑和內(nèi)孔徑）標(biāo)注主軸端部外徑和內(nèi)孔徑(Dd)，懸伸長度，懸伸長度，刀具各段直徑及長度，導(dǎo)向的直徑、長度、配合，工刀具各段直徑及長度，導(dǎo)向的直徑、長度、配合，工件距導(dǎo)向套端面的距離等。件距導(dǎo)向套端面的距離等。6）決定動(dòng)力部件的工作循環(huán)及行程。）決定動(dòng)力部件的工作循環(huán)及行程。 5.5.決定動(dòng)力部件的工作循環(huán)及行程決定動(dòng)力部件的工作循環(huán)及行程1 1）工作進(jìn)給長度）工作進(jìn)給長度2 2）快退行程長度）快退行程長

30、度3 3）快進(jìn)行程長度）快進(jìn)行程長度4 4）工作行程長度）工作行程長度5 5）總的行程長度）總的行程長度6.3.3 6.3.3 機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖設(shè)計(jì)機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖設(shè)計(jì) 1.1.機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的作用機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的作用 機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖清楚地表明了機(jī)床的型式和布機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖清楚地表明了機(jī)床的型式和布局，規(guī)定各部件的輪廓尺寸及相互間的裝配關(guān)系和運(yùn)局，規(guī)定各部件的輪廓尺寸及相互間的裝配關(guān)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系，是開展各部件設(shè)計(jì)的依據(jù)。動(dòng)關(guān)系，是開展各部件設(shè)計(jì)的依據(jù)。 2.2.機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容 1 1）機(jī)床的布局形式）機(jī)床的布局形式2 2）通用部件的型號(hào)和規(guī)格）通用部件的型

31、號(hào)和規(guī)格3 3）主要專用部件的輪廓尺寸）主要專用部件的輪廓尺寸4 4）工件及各部件間的主要聯(lián)系尺寸及運(yùn)動(dòng)尺寸）工件及各部件間的主要聯(lián)系尺寸及運(yùn)動(dòng)尺寸5 5）電動(dòng)機(jī)功率）電動(dòng)機(jī)功率3.3.機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖中主要聯(lián)系尺寸的確定機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖中主要聯(lián)系尺寸的確定 1)1)裝料高度尺寸的確定裝料高度尺寸的確定 ；2)2)夾具輪廓尺寸的確定；夾具輪廓尺寸的確定；3)3)中間底座尺寸的確定；中間底座尺寸的確定；4)4)主軸箱輪廓尺寸的確定。主軸箱輪廓尺寸的確定。 4.4.機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的繪制方法與步驟機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的繪制方法與步驟 6.3.4 6.3.4 生產(chǎn)率計(jì)算卡的編制生產(chǎn)率計(jì)算卡的編制6.4

32、6.4 生產(chǎn)線的總體布局設(shè)計(jì)生產(chǎn)線的總體布局設(shè)計(jì) 在進(jìn)行生產(chǎn)線總體布局設(shè)計(jì)時(shí)，須確定工件的在進(jìn)行生產(chǎn)線總體布局設(shè)計(jì)時(shí)，須確定工件的輸送方式和裝置，合理配置毛坯、半成品和成品的輸送方式和裝置，合理配置毛坯、半成品和成品的存放面積和存放地點(diǎn)，確定生產(chǎn)線總體布局方式，存放面積和存放地點(diǎn)，確定生產(chǎn)線總體布局方式，繪制設(shè)備平面布置總聯(lián)系尺寸圖。繪制設(shè)備平面布置總聯(lián)系尺寸圖。 6.4.1 6.4.1 生產(chǎn)線的工件輸送裝置生產(chǎn)線的工件輸送裝置 工件輸送裝置是生產(chǎn)線中的一個(gè)重要組成部分，工件輸送裝置是生產(chǎn)線中的一個(gè)重要組成部分，它將被加工工件從一個(gè)工序它將被加工工件從一個(gè)工序( (工位工位) )傳送到下一工序

33、傳送到下一工序( (工位工位) )。為保證生產(chǎn)線按規(guī)定節(jié)拍連續(xù)工作提供條件，。為保證生產(chǎn)線按規(guī)定節(jié)拍連續(xù)工作提供條件，并從結(jié)構(gòu)上把生產(chǎn)線上眾多加工設(shè)備聯(lián)接成為一個(gè)整并從結(jié)構(gòu)上把生產(chǎn)線上眾多加工設(shè)備聯(lián)接成為一個(gè)整體。生產(chǎn)線的總體布局和結(jié)構(gòu)型式往往取決于工件的體。生產(chǎn)線的總體布局和結(jié)構(gòu)型式往往取決于工件的輸送方式。輸送方式。 1. 1. 對(duì)工件輸送裝置的基本要求對(duì)工件輸送裝置的基本要求 1 1）輸送速度要高，盡量減少生產(chǎn)線的輔助時(shí)間。）輸送速度要高，盡量減少生產(chǎn)線的輔助時(shí)間。2 2）輸送裝置的工作精度要滿足工件（或隨行夾具）輸送裝置的工作精度要滿足工件（或隨行夾具）的定位要求。的定位要求。 3 3

34、）輸送過程中要嚴(yán)格保持工件預(yù)定的方位。）輸送過程中要嚴(yán)格保持工件預(yù)定的方位。4 4）輸送裝置應(yīng)與生產(chǎn)線的總體布局和結(jié)構(gòu)型式相）輸送裝置應(yīng)與生產(chǎn)線的總體布局和結(jié)構(gòu)型式相適應(yīng)。適應(yīng)。 2.2.常用工件輸送裝置的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍常用工件輸送裝置的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 1 1）輸料槽和輸料道）輸料槽和輸料道 輸料槽和輸料道有利用工件自重輸送和強(qiáng)制輸送輸料槽和輸料道有利用工件自重輸送和強(qiáng)制輸送兩種型式。利用工件自重輸送工件不需要?jiǎng)恿υ春万?qū)兩種型式。利用工件自重輸送工件不需要?jiǎng)恿υ春万?qū)動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)簡單。只有在無法用自重輸送方式或?yàn)閯?dòng)裝置，結(jié)構(gòu)簡單。只有在無法用自重輸送方式或?yàn)楸ＷC工件輸送的可靠性時(shí)，才

35、采用強(qiáng)制輸送的輸料槽保證工件輸送的可靠性時(shí)，才采用強(qiáng)制輸送的輸料槽或輸料道。或輸料道。2 2）步伐式輸送裝置）步伐式輸送裝置 步伐式輸送裝置利用其上的剛性推桿來推動(dòng)工件，步伐式輸送裝置利用其上的剛性推桿來推動(dòng)工件，可以采用機(jī)械驅(qū)動(dòng)、氣壓驅(qū)動(dòng)和液壓驅(qū)動(dòng)，常用于箱可以采用機(jī)械驅(qū)動(dòng)、氣壓驅(qū)動(dòng)和液壓驅(qū)動(dòng)，常用于箱體類零件和帶隨行夾具的生產(chǎn)線中。常見的步伐式輸體類零件和帶隨行夾具的生產(chǎn)線中。常見的步伐式輸送裝置有棘爪步伐式、回轉(zhuǎn)步伐式及抬起步伐式等。送裝置有棘爪步伐式、回轉(zhuǎn)步伐式及抬起步伐式等。步伐式輸送裝置的結(jié)構(gòu)比較簡單，通用性較強(qiáng)，但由步伐式輸送裝置的結(jié)構(gòu)比較簡單，通用性較強(qiáng)，但由于受工件運(yùn)動(dòng)慣量的

36、影響，當(dāng)輸送速度較高時(shí)，工件于受工件運(yùn)動(dòng)慣量的影響，當(dāng)輸送速度較高時(shí)，工件的輸送精度不易保證。的輸送精度不易保證。3 3）轉(zhuǎn)位裝置）轉(zhuǎn)位裝置 在生產(chǎn)線上，為改換工件的加工面，常采用轉(zhuǎn)位在生產(chǎn)線上，為改換工件的加工面，常采用轉(zhuǎn)位裝置將工件繞水平軸、垂直軸、或空間任一軸回轉(zhuǎn)一裝置將工件繞水平軸、垂直軸、或空間任一軸回轉(zhuǎn)一定的角度。轉(zhuǎn)位裝置將生產(chǎn)線劃分為前后兩個(gè)工段。定的角度。轉(zhuǎn)位裝置將生產(chǎn)線劃分為前后兩個(gè)工段。對(duì)轉(zhuǎn)位裝置的要求是轉(zhuǎn)位時(shí)間短，轉(zhuǎn)位精度高，工件對(duì)轉(zhuǎn)位裝置的要求是轉(zhuǎn)位時(shí)間短，轉(zhuǎn)位精度高，工件輸入轉(zhuǎn)位裝置和從轉(zhuǎn)位裝置輸出的方位應(yīng)分別與上、輸入轉(zhuǎn)位裝置和從轉(zhuǎn)位裝置輸出的方位應(yīng)分別與上、下工段

37、工件的輸送方位一致。下工段工件的輸送方位一致。4 4）橋式吊車和單軌吊車）橋式吊車和單軌吊車 在加工一些外形尺寸較大的工件，如機(jī)床床身的在加工一些外形尺寸較大的工件，如機(jī)床床身的生產(chǎn)線中，常用橋式吊車或單軌吊車等起重工具輸送生產(chǎn)線中，常用橋式吊車或單軌吊車等起重工具輸送工件。工件。6.4.2 6.4.2 生產(chǎn)線總體布局型式生產(chǎn)線總體布局型式 生產(chǎn)線總體布局方式與生產(chǎn)線的類別有關(guān)：在單生產(chǎn)線總體布局方式與生產(chǎn)線的類別有關(guān)：在單一產(chǎn)品的生產(chǎn)線上，加工設(shè)備是嚴(yán)格按工件的加工工一產(chǎn)品的生產(chǎn)線上，加工設(shè)備是嚴(yán)格按工件的加工工藝順序布置的；在成組產(chǎn)品生產(chǎn)線上，加工設(shè)備是按藝順序布置的；在成組產(chǎn)品生產(chǎn)線上，

38、加工設(shè)備是按相似零件族中典型零件的加工工藝順序布置的；在多相似零件族中典型零件的加工工藝順序布置的；在多品種可調(diào)生產(chǎn)線上，則是按生產(chǎn)批量較大的、有代表品種可調(diào)生產(chǎn)線上，則是按生產(chǎn)批量較大的、有代表性的主要零件的加工工藝順序布置的。此外，生產(chǎn)線性的主要零件的加工工藝順序布置的。此外，生產(chǎn)線總體布局方式還和工件的結(jié)構(gòu)形狀、工件的輸送方式總體布局方式還和工件的結(jié)構(gòu)形狀、工件的輸送方式等因素有關(guān)。等因素有關(guān)。 1. 1. 箱體、雜類工件加工生產(chǎn)線的布局方式箱體、雜類工件加工生產(chǎn)線的布局方式 1) 1) 直線通過式直線通過式 2 2）折線通過式）折線通過式 3 3）帶有關(guān)聯(lián)支線的形式）帶有關(guān)聯(lián)支線的形式

39、 4 4）框型）框型 5 5）非通過式）非通過式 2.2.回轉(zhuǎn)體類工件加工生產(chǎn)線的布局方式回轉(zhuǎn)體類工件加工生產(chǎn)線的布局方式 1 1）工件輸送裝置設(shè)置在機(jī)床之間）工件輸送裝置設(shè)置在機(jī)床之間 這類輸送裝置結(jié)構(gòu)簡單，裝卸工件輔助時(shí)間短，這類輸送裝置結(jié)構(gòu)簡單，裝卸工件輔助時(shí)間短，生產(chǎn)線占地面積小，一般適用于加工外形較簡單的小生產(chǎn)線占地面積小，一般適用于加工外形較簡單的小軸類零件。軸類零件。 2 2）工件輸送裝置設(shè)置在機(jī)床外側(cè)）工件輸送裝置設(shè)置在機(jī)床外側(cè) 這種這種布局形式可將聯(lián)線機(jī)床縱向單行排列，也可布局形式可將聯(lián)線機(jī)床縱向單行排列，也可以按兩行面對(duì)面排列或交錯(cuò)排列。工件輸送裝置根據(jù)以按兩行面對(duì)面排列或

40、交錯(cuò)排列。工件輸送裝置根據(jù)聯(lián)線機(jī)床的排列方式可設(shè)置在機(jī)床的前方或機(jī)床的一聯(lián)線機(jī)床的排列方式可設(shè)置在機(jī)床的前方或機(jī)床的一側(cè)。側(cè)。 6.5 6.5 柔性制造生產(chǎn)線柔性制造生產(chǎn)線 柔性制造生產(chǎn)線是由高度自動(dòng)化的多功能柔性加柔性制造生產(chǎn)線是由高度自動(dòng)化的多功能柔性加工設(shè)備工設(shè)備( (如加工中心、數(shù)控機(jī)床等如加工中心、數(shù)控機(jī)床等) )、物料輸送裝置及、物料輸送裝置及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成，主要用于中小批量生產(chǎn)各種結(jié)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成，主要用于中小批量生產(chǎn)各種結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、精度要求高、加工工藝不同的同類工件。構(gòu)形狀復(fù)雜、精度要求高、加工工藝不同的同類工件。建立柔性制造生產(chǎn)線是利用柔性制造技術(shù)，它是建立柔性制造

41、生產(chǎn)線是利用柔性制造技術(shù)，它是集數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)以及現(xiàn)代生產(chǎn)集數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)以及現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)為一體的現(xiàn)代制造技術(shù)。管理技術(shù)為一體的現(xiàn)代制造技術(shù)。 6.5.1 6.5.1 柔性制造生產(chǎn)線的應(yīng)用和分類柔性制造生產(chǎn)線的應(yīng)用和分類 采用柔性制造生產(chǎn)線，可以解決多品種、中小采用柔性制造生產(chǎn)線，可以解決多品種、中小批量生產(chǎn)效率低、成本高及質(zhì)量差的問題。柔性制批量生產(chǎn)效率低、成本高及質(zhì)量差的問題。柔性制造生產(chǎn)線有多種形式，如獨(dú)立制造島、柔性制造單造生產(chǎn)線有多種形式，如獨(dú)立制造島、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)等。與剛性自動(dòng)化生產(chǎn)線的特征元和柔性制造系統(tǒng)等。與剛性自動(dòng)化生產(chǎn)線

42、的特征相反，工序相對(duì)集中、沒有固定的生產(chǎn)節(jié)拍、物流相反，工序相對(duì)集中、沒有固定的生產(chǎn)節(jié)拍、物流無統(tǒng)一的路線，進(jìn)行混流加工，實(shí)現(xiàn)在中、小批量無統(tǒng)一的路線，進(jìn)行混流加工，實(shí)現(xiàn)在中、小批量生產(chǎn)條件下接近大量生產(chǎn)中采用剛性自動(dòng)線所實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)條件下接近大量生產(chǎn)中采用剛性自動(dòng)線所實(shí)現(xiàn)的高效率和低成本。的高效率和低成本。 這里所謂的這里所謂的“柔性柔性”是指一個(gè)制造系統(tǒng)適應(yīng)各種是指一個(gè)制造系統(tǒng)適應(yīng)各種生產(chǎn)條件變化的能力，集中反映在加工、人員和設(shè)備生產(chǎn)條件變化的能力，集中反映在加工、人員和設(shè)備等方面。加工的柔性是指能加工不同零件的自由度，等方面。加工的柔性是指能加工不同零件的自由度，它與加工工藝方法、設(shè)備的聯(lián)接

43、形式、作業(yè)計(jì)劃出現(xiàn)它與加工工藝方法、設(shè)備的聯(lián)接形式、作業(yè)計(jì)劃出現(xiàn)干擾時(shí)重新安排的余地和生產(chǎn)調(diào)度的靈活性有關(guān)。人干擾時(shí)重新安排的余地和生產(chǎn)調(diào)度的靈活性有關(guān)。人員柔性是指不管加工任務(wù)的數(shù)量和時(shí)間有什么變化，員柔性是指不管加工任務(wù)的數(shù)量和時(shí)間有什么變化，操作人員能夠完成加工任務(wù)的能力。人員柔性高，就操作人員能夠完成加工任務(wù)的能力。人員柔性高，就可以利用現(xiàn)有人員完成不同的加工任務(wù)。設(shè)備柔性是可以利用現(xiàn)有人員完成不同的加工任務(wù)。設(shè)備柔性是機(jī)床能在短期內(nèi)適應(yīng)新零件加工的能力。設(shè)備柔性高，機(jī)床能在短期內(nèi)適應(yīng)新零件加工的能力。設(shè)備柔性高，改變加工對(duì)象時(shí)的調(diào)整時(shí)間就短。改變加工對(duì)象時(shí)的調(diào)整時(shí)間就短。 獨(dú)立制造島

44、是以成組技術(shù)為基礎(chǔ)，由若干臺(tái)數(shù)控獨(dú)立制造島是以成組技術(shù)為基礎(chǔ)，由若干臺(tái)數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床組成的制造系統(tǒng)，其特點(diǎn)是將工藝技機(jī)床和普通機(jī)床組成的制造系統(tǒng)，其特點(diǎn)是將工藝技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織管理和制造過程結(jié)合在一起，借助術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織管理和制造過程結(jié)合在一起，借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控程序管理、作業(yè)計(jì)劃編制計(jì)算機(jī)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控程序管理、作業(yè)計(jì)劃編制和實(shí)時(shí)生產(chǎn)調(diào)度等。這種生產(chǎn)模式具有較廣泛的使用和實(shí)時(shí)生產(chǎn)調(diào)度等。這種生產(chǎn)模式具有較廣泛的使用范圍，投資相對(duì)較少，無論在加工柔性、人員柔性和范圍，投資相對(duì)較少，無論在加工柔性、人員柔性和設(shè)備柔性等方面都比較高。設(shè)備柔性等方面都比較高。 柔性制造單元通常由柔性制造單元通常由1 12 2臺(tái)加工中心構(gòu)成，并具臺(tái)加工中心構(gòu)成，并具有不同形式的刀具交換和工件的裝卸、輸送及儲(chǔ)存功有不同形式的刀具交換和工件的裝卸、輸送及儲(chǔ)存功能。除了機(jī)床的數(shù)控裝置外，通常還有一臺(tái)單元計(jì)算能。除了機(jī)床的數(shù)控裝置外，通常還有一臺(tái)單元計(jì)算機(jī)來進(jìn)行數(shù)控程序的管理和外圍設(shè)備的協(xié)調(diào)。柔性制機(jī)來進(jìn)行數(shù)控程序的管理和外圍設(shè)備的協(xié)調(diào)。柔性制造單元適合于小批量生產(chǎn)，加工形狀比