基礎(chǔ)砼澆筑施工工藝

1、基礎(chǔ)砼澆筑施工工藝工藝流程：清理基坑-砼墊層-鋼筋綁扎-相關(guān)專業(yè)施工-清理-支模板-清理-驗模及鋼筋-砼澆筑-砼找平-砼養(yǎng)護-模板拆除清理及墊層澆筑1、 地基驗槽完成后，清除表面浮渣及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實及粗平。2、 墊層砼澆筑完成后，達到1.2MPa后，表面根據(jù)施工圖，測量放的軸線點，彈線進行鋼筋按扎，綁扎好后底面用水泥墊塊厚度為設(shè)計保護層厚度，間距不得大于1000mm（視設(shè)計鋼筋直徑確定）以防出現(xiàn)漏筋的質(zhì)量通病。注意：對鋼筋成品的保護，不得任意碰撞鋼筋造成移位。3、 模板鋼筋綁扎后立即進行模板安裝，模板采用木模板，利用架子管或木方加固，按照設(shè)計幾何尺寸復

2、核定位。不得用重物沖擊模板，不準在吊裝的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴密。4、 清理清理模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物。堵嚴板縫及孔洞，木模澆水濕潤，驗模。5、 砼澆筑采用商品砼分層連續(xù)進行，間歇時間不得超過初凝時間，一般不得超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層510cm厚砼固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆筑每澆筑完一臺階停頓0.5小時待其下次再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實漏振，吊裝的根部砂漿露出等原因造成蜂窩麻面或孔洞。6、 混泥土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層35cm澆筑后，用木抹子槎

3、平。收面前必須校核砼表面標高，不符合要求處立即整改。待砼一定強度后柱子內(nèi)人工戳毛。7、 澆筑時必須專人護模，護筋保證質(zhì)量。8、 砼養(yǎng)護已澆筑完的砼，應在12小時內(nèi)覆蓋和澆水，一般常濕養(yǎng)護不少于7晝夜。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實。9、 模板拆除側(cè)面模板在砼強度能保證其棱角不因模板拆除而受損壞時，方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查砼強度，拆模時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或亂撬，以免造成砼棱角破壞。10、 回填拆模時預先通知監(jiān)理旁站檢查澆筑情況至合格，待其砼達到一定強度后、方可采用人工配合挖機回填?；靥盍讲坏么笥?030cm，砼周邊采用對稱、人工回填，回填高度為承臺頂標高和地梁底標高負0.1m、人工夯

4、實用夯實機械達到密實度。11、 澆筑墊層地梁墊層經(jīng)測量放線、監(jiān)理驗收合格后。用C15商砼澆筑、墊層砼必須振搗密實及粗平。12、 墊層砼澆筑完成今后，達到1.2MPa后，表面根據(jù)施工圖，測量放的軸線點，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后、彈線進行地梁鋼筋綁扎，綁扎好后底面用水泥墊塊厚度為設(shè)計保護層厚度，間距不得大于1000mm（視設(shè)計鋼筋直徑確定）以防出現(xiàn)漏筋的質(zhì)量通病。注意：對鋼筋成品的保護，不得任意碰撞鋼筋造成移位。13、 模板鋼筋綁扎后立即進行模板安裝，模板采用木模板，利用架子管或木方加固，預留設(shè)計孔洞、按照設(shè)計幾何尺寸復核定位。（地梁內(nèi)襯采用水泥內(nèi)襯）、不得用重物沖擊模板，不準在模板上搭設(shè)腳手架，保證模板

5、的牢固和嚴密。14、 清理清楚模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物。堵嚴板縫及孔洞，木模澆水濕潤，驗模。15、 砼澆筑采用商品砼分層連續(xù)進行，柱連接處用同標號水泥砂漿23mm厚連接、砼澆筑間歇時間不得超過初凝時間，一般不得超過2小時，為保證鋼筋位置正確，分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實漏振，模板根部砂漿露出等原因造成蜂窩麻面或孔動。16、 混泥土振搗采用插入式振搗器，鋼筋密集地方用鋼管預先插入、振動棒插入的間距不大于作用半徑的1.5倍，嚴禁棒頭直接靠近模板。上層振搗棒插入下層35cm澆筑后，立即抽出鋼管、用木抹子槎平。收面前必須校核砼表面標高，不符合要求處立即整改。待砼

6、一定強度后柱內(nèi)人工戳毛。17、 澆筑時必須專人護模，護筋保證質(zhì)量，18、 砼養(yǎng)護已澆筑完的砼，應在12小時內(nèi)覆蓋和澆水，一般常濕養(yǎng)護不少于7晝夜。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實。19、 模板拆除側(cè)面模板在砼能保證其棱角不因模板拆除而受損壞時，方可拆模。同時監(jiān)理旁站、拆模前設(shè)專人檢查砼強度，拆模時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或亂撬，以免造成砼棱角破壞。20、 回填拆模時預先通知監(jiān)理旁站檢查澆筑情況至合格，待其砼達到一定強度后、方可采用人工配合挖機回填。回填粒徑不得大于2030cm，砼周邊對稱用鐵鍬回填，其它地方采用挖機回填，回填高度為地梁標高、人工夯實用夯實機械達到密實度21、安全技術(shù)、文明施工措

7、施：21.1安全技術(shù)措施：1) 開工前應做好施工場地內(nèi)的道路，開辟適當?shù)墓ぷ髅?，做好檢查和必要的腳手架加固工作，以利安全施工。2) 砼澆筑后不得長期暴露。施工完畢，應抓緊回填工作。回填時，必須事先清除不符合回填要求的雜物，在相對的兩側(cè)同時均勻進行，并且分層夯實。3) 夜間施工時，應合理安排施工項目。施工現(xiàn)場應根據(jù)需要設(shè)置足夠的照明設(shè)施，在危險地段應設(shè)置紅燈警示。4) 回填時，應符合下列要求：（1）填土前，應清除有機雜物；混凝土應達到一定強度，不致因填土而受到損傷時，方可回填；回填順序，應按照排水方向由高至低分層進行；回填土料，每層鋪填厚度和壓實要求，應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；回填應在相對兩側(cè)和四周同時

8、進行。（2）操作打夯機應有兩人，一人操作，一人傳遞導線，操作和傳遞導線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。（3）檢查好電路符合要求，接地（接零）良好。各傳動部件均應正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，電纜線不可張拉過緊，應保證有34m的余量，嚴禁機械砸線；發(fā)現(xiàn)電線破損或有漏電現(xiàn)象，應立即停止、檢修。（4）在室內(nèi)作業(yè)時，應防止夯板或偏心塊打在墻壁上。經(jīng)常保持機身清潔，底盤內(nèi)落入的石塊或泥土，應隨時清除干凈。作業(yè)后，應立即切斷電源，卷好電線，如有破損應及時修理或更換。（5）開工前準備好安全設(shè)施，現(xiàn)場安排充足的管理人員，做到隨時有人巡檢；機械作業(yè)必須有人守護，防止事故發(fā)生；進場的工人必須進行安全教育培訓，必須進行技術(shù)交底并簽字，同時與工人簽定安全用工合同。21