倉庫耐磨地坪施工方案

1、中百咸寧物流基地倉庫耐磨地坪施工方案一、工程概況中百集團(tuán)咸寧物流基地一期倉庫的耐磨地坪面積約6969。17后,本地坪的施工面積較大在施工中應(yīng)分倉施工，并做好伸縮縫。東西地面有多處液壓升降平臺，在地面施工前應(yīng)提前做好升降平臺的基坑工作，地面做法從下向上為：300厚三七灰土200厚級配碎石屑200厚配筋地坪一面層為礦物骨料耐磨地坪。由于此倉庫儲存的貨物多，地面施工的要求高，為了確保倉庫地面的施工質(zhì)量，針對現(xiàn)場條件我部編制如下施工方案二、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備：(1)認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工方案，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。(2)收集有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和操作規(guī)程。(3)做好詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，對施工組織

2、現(xiàn)場布置、施工程序、施工方法、工程進(jìn)度計(jì)劃以及保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施措施。(二)機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：根據(jù)工期要求，計(jì)劃投入挖機(jī)壹臺，裝載機(jī)兩臺，電動夯一臺，碾壓機(jī)一臺，推土機(jī)一臺。(三)材料準(zhǔn)備(1)在地坪施工期間，按工程量大小進(jìn)行水泥、碎石、石灰、鋼筋的備料工作，防止施工期間材料供應(yīng)不足。(2)各項(xiàng)原材料進(jìn)場前，嚴(yán)格對其按設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求的方可組織進(jìn)料。三、施工工藝（一）、工藝流程：測量標(biāo)高f土方平整及碾壓f液壓升降平臺基坑施鋪壓三七灰土一鋪壓碎石屑一噪柱接頭處植筋f綁扎鋼筋一耐磨地面施工（二）、標(biāo)高測量：在倉庫框架柱四周以土0。00向上500mmM量出標(biāo)高控制線

3、和軸線。（三）、地面排水及清理：在土方平整前應(yīng)選配責(zé)任心較強(qiáng)的工人進(jìn)行現(xiàn)場積水的排除工作，清理場地內(nèi)的模板、木橋、鋼管等雜物。（四）、土方平整及碾壓：地坪大面土方平整及碾壓前，應(yīng)提前做好原先條基兩側(cè)溝梢土方回填工作，由于現(xiàn)場的土方都是膨脹性粘土，無法保證回填土的質(zhì)量，為確保此溝梢土方回填質(zhì)量我部采用三七灰回填。由于回填面積只能采用手扶電動夯分層夯實(shí)，配制三七灰土?xí)r石灰要用熟灰不得有生灰，拌制的灰土應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室確定的最佳含水率配制，并即時攤鋪，每層松鋪的厚度不得超過200，夯實(shí)遍數(shù)不得少于4遍，每層夯實(shí)后環(huán)刀取樣檢測壓實(shí)度應(yīng)大于97%溝梢土方回填后開始倉庫大面積土面土方及基層施工。施工前按照

4、+500mnmt向下1200mm標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行土方平整工作，高出的部位用反鏟挖方，低的位置從場外運(yùn)土進(jìn)行回填。并用25T雙輪振動壓路機(jī)進(jìn)行原土碾壓，基層壓實(shí)是確保地基施工質(zhì)量的重要施工環(huán)節(jié)，是提高地基強(qiáng)度和穩(wěn)定性的根本技術(shù)措施。地基壓實(shí)的作用是提高土方的密實(shí)度，減少孔隙率，增強(qiáng)土方之間的接觸面，增大凝聚力或嵌擠力，提高內(nèi)摩阻力，為地基正常工作提供良好的基礎(chǔ)。壓路機(jī)碾壓土方時應(yīng)用快速、連續(xù)的沖擊力，作用于土體表面，每次沖擊給地表下土體一個壓力波，多次連續(xù)沖擊從而形成接連不斷的壓力環(huán)，使土體顆粒處于運(yùn)動狀態(tài)使土體顆粒間的摩擦力被消除。此時，在壓路機(jī)自重和沖擊壓力波的作用下，顆粒相互發(fā)生位移、相互產(chǎn)生，擠

5、壓，使土體密實(shí)度提高.在土方碾壓時應(yīng)嚴(yán)格控制填料的最佳含水率，同時也要確保每層填料的厚度不要超過得300mm同時還得保證碾壓的遍數(shù)和工藝，碾壓的遍數(shù)由實(shí)驗(yàn)確定，壓路機(jī)的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大行駛速度不宜超過4KM/H碾壓時直線段由兩邊向中間，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭一般重疊0。40。5米，縱向重疊1-1.5米，在碾壓施工中，應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻.（五）、液壓升降平臺基礎(chǔ)施工：根據(jù)液壓升降平臺設(shè)計(jì)的底標(biāo)高加上底板混凝土的厚度開挖升降平臺基坑土方，并用打夯機(jī)夯實(shí)土方，再根據(jù)設(shè)計(jì)要求綁扎地坪820建岡筋網(wǎng)片（雙層雙向）,除正面外其余三方的鋼筋應(yīng)向上返至士0。00面平，墻厚20

6、0，平臺底板及墻身混凝土應(yīng)一次性澆筑，但澆筑墻身混凝土?xí)r應(yīng)注意預(yù)留地面200厚的地坪高度，日后同整個地面混凝土一次性澆筑。在澆平臺墻身時還應(yīng)注意預(yù)埋平臺供電線管，線管應(yīng)從外墻埋至平臺的尾部墻身300mmU下部位。（六）、三七灰土鋪壓：石灰要用熟灰，按照石灰和土3:7的比例用反鏟及裝載機(jī)拌制三七灰土，充分拌制確保灰土拌制均勻，拌制時應(yīng)嚴(yán)格控制灰土的最佳含水率?；彝涟柚坪罂砂匆?guī)定的標(biāo)高攤鋪及碾壓灰土，攤鋪灰土?xí)r應(yīng)適當(dāng)增加灰土的攤鋪厚度，確保碾壓后達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，碾壓方法同前面的基層土方碾壓.（七）、級配碎石屑鋪壓：在設(shè)計(jì)要求在灰土表面鋪200厚級配碎石屑，攤鋪級配碎石屑時應(yīng)適當(dāng)增加石屑的攤鋪厚度，確

7、保碾壓后達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，碾壓方法同前面的基層土方碾壓。（八）回填及鋪壓質(zhì)量控制與檢驗(yàn)：鋪填施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度（不大于300mm、含水量控制和壓實(shí)程序，在夯實(shí)和壓實(shí)后要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法進(jìn)行取樣檢測壓實(shí)度，每層100-500取樣一組，每層壓實(shí)度要保證達(dá)到97犯上。（九）、梁柱根部植筋：級配碎石屑鋪壓成功后，在地坪混凝土和已經(jīng)澆筑的地梁及框架柱的根部植筋，按200雙層雙向打眼植筋，根據(jù)鋼筋定位線，選用比鋼筋直徑大一規(guī)格的鉆頭進(jìn)行植筋鉆孔，鉆孔的深度嚴(yán)格按照鋼筋直徑15d尺寸控制。鉆孔時若遇到原有框架柱的鋼筋鉆孔的位置可適當(dāng)調(diào)整,孔鉆好后開始清孔，先用高壓水槍沖

8、洗植筋的孔洞，再用棉球擦干.在植筋的孔洞干燥的情況下才能進(jìn)行植筋工作。植筋時鋼筋的規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按圖紙選用，確保鋼筋的接頭的位置相互錯開，錯開的位置應(yīng)大于鋼筋直徑的35D,并保證同一截面的接頭面積不得大于50%,鋼筋植好后應(yīng)用架體固定，等結(jié)構(gòu)膠的強(qiáng)度達(dá)到后方可拆除架體。鋼筋植好二十四小時后便可請咸寧市建筑質(zhì)量檢測中心進(jìn)行抗拔檢測的工作，經(jīng)過檢測所有植筋的鋼筋必須達(dá)到它的屈服值方可進(jìn)行下道工序。如果達(dá)不到要求應(yīng)重植筋重新檢測直到合格為止.（十）、鋼筋網(wǎng)片綁扎：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在級配碎石屑的表面綁扎8200雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，兩層鋼筋網(wǎng)片中間用鋼筋馬凳把兩層鋼筋網(wǎng)片分開，嚴(yán)禁兩層網(wǎng)片疊在一起，在下層網(wǎng)

9、片底部也要墊上30厚水泥墊塊，避免鋼筋直接和石屑接觸.(H)、無界面高強(qiáng)度耐磨地面施工無界面高強(qiáng)耐磨地面材料的基本做法是：在初凝的混凝土表面均勻撒上無界面高強(qiáng)度耐磨地面材料，經(jīng)專門機(jī)械作業(yè)，隨打隨抹使之與混凝土形成一個整體，從而獲得具有良好耐磨性、高強(qiáng)行、防塵和美觀效果的耐磨地坪.(1)、施工準(zhǔn)備設(shè)置模板-一模板設(shè)置應(yīng)平直堅(jiān)固。表面干凈(最好梢鋼，并涂敷脫模油)。按地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板，分倉面應(yīng)以6米*6米為宜，用水平儀確定模板標(biāo)高，對偏差處使用鍥形塊調(diào)整。(2)、混凝土澆筑本工程混凝土全部采用泵送混凝土，因此在施工中應(yīng)注意以下要求：碎石(礫石)的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3(1:2

10、.5),選用粒徑為13cm的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在4045%;現(xiàn)場混凝土的塌落度宜為1517cm;最小水泥用量不低于300kg/m3;混凝土內(nèi)宜摻加適量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據(jù)現(xiàn)場的情況隨時調(diào)整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個管道，而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土；混凝土的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)的工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，向下傾斜的管道，應(yīng)防止空氣混入而產(chǎn)生堵塞；當(dāng)泵送停止時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清洗管內(nèi)混凝土；在混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空

11、氣產(chǎn)生堵塞；如遇堵塞，應(yīng)使用反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送.1）混凝土施工中應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)：1.1）熟悉外加劑技術(shù)資料（使用性能）及說明書，以及水泥砂石材質(zhì)說明，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的施工材料流入施工現(xiàn)場。1。2）監(jiān)督硅攪拌站搞好硅試配工作：以工程所用材料，參考普通硅的配比，在與現(xiàn)場同條件情況進(jìn)行試配，對硅的抗?jié)B、抗壓性能檢測，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的硅級配。1。3）加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格進(jìn)行外加劑的制備、儲存、使用，對硅配制進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2）混凝土澆筑應(yīng)分區(qū)段（分倉）按序作業(yè)方式進(jìn)行，盡可能一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高.在混凝土澆筑的地方，

12、地基應(yīng)予濕潤，表面不得留有積水。2.1）澆筑地坪用混凝土最好滿足以下條件：混凝土標(biāo)號應(yīng)不低于C2S盡可能小的水灰比.現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑時塌落度控制在1-3厘米。商品混凝土塌落度控制在12-14厘米.最大碎石直徑不超過3.2厘米，含泥量不大于1%找平層的混凝土標(biāo)高最低值應(yīng)控制在5厘米以上2。2）振搗一-使用插入式振搗棒和平板式振搗器振搗作業(yè)?；炷琳駬v后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進(jìn)行調(diào)整。2.3）液壓一-使用較重的鋼制長輻（鋼輻應(yīng)寬于模板間距0.5米以上）多次反復(fù)滾壓，滾壓時應(yīng)保持鋼模潔凈，使地坪平整。無法使用鋼輻作業(yè)部位，應(yīng)用平直鋁合金刮尺整平。2。4）去除泌水一一對泌水嚴(yán)重部位，

13、應(yīng)用真空吸水裝置或橡膠管去除泌水。（3）、無界面高強(qiáng)耐磨地面材料面層耐磨面層施工從獲得平整且去除泌水的基礎(chǔ)混凝土后開始，直到面層作業(yè)全部完成。主要分以下幾個階段：3。1）當(dāng)找平層混凝土于初凝前5-6成干時。鋪撒耐磨材料拌和料。為鋪撒均勻，撒料采用少量多次。鋪撒量由技術(shù)人員根據(jù)使用情況和分倉面積計(jì)算出，必須保證用量.3.2） ）用鋁合金長杠整平。3.3） 用抹光機(jī)壓實(shí)、壓平、提漿、搓毛。3.4） 用木抹搓工，鐵抹抹平。3.5） 面層初凝后，用壓光機(jī)至少抹壓一遍。3.6） 初凝前用鋼皮抹子最后直線收光.3.7） 遇到水分蒸發(fā)很快的夏天施工，12小時后灑水（最好覆蓋）養(yǎng)護(hù)，至少14天.（4）卸模與分格縫卸模作業(yè)可以在耐磨面層完成后的