儀器設(shè)備整機(jī)裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、儀器設(shè)備整機(jī)裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號：XX/QHSE-ZY-2017-SC011、適用范圍本工藝守則適用于公司儀器設(shè)備（包括但不限于僅組裝的儀器儀表、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備等）的整機(jī)裝配。2、整機(jī)裝配的基本順序儀器設(shè)備的整機(jī)裝配有多道工序，這些工序的完成順序是否合理，直接影響到設(shè)備的裝配質(zhì)量、生產(chǎn)效率和操作者的勞動強(qiáng)度。儀器設(shè)備整機(jī)裝配的基本順序是：先輕后重、先小后大、先里后外、先平后高，上道工序不得影響下道工序。3、整機(jī)裝配的基本要求儀器設(shè)備的整機(jī)裝配是把半成品裝配成合格產(chǎn)品的過程。對整機(jī)裝配的基本要求如下：1）整機(jī)裝配前，對組成整機(jī)的有關(guān)零部件或組件必須經(jīng)過檢驗(yàn)，不合格的零部件或組件不允許投入生產(chǎn)線。檢

2、驗(yàn)合格的裝配件必須保持清潔。2）裝配時要根據(jù)整機(jī)的結(jié)構(gòu)情況，應(yīng)用合理的安裝工藝，用經(jīng)濟(jì)、高效、先進(jìn)的裝配技術(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的效果，滿足產(chǎn)品在功能、技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面的要求。3）嚴(yán)格遵循整機(jī)裝配的順序要求，注意前后工序的銜接。4）裝配過程中，不得損傷元器件和零部件，避免碰傷機(jī)殼、元器件和零部件的表面涂敷層，不得破壞整機(jī)的絕緣性。保證安裝件的方向、位置、極性的正確，保證產(chǎn)品的電性能穩(wěn)定，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定度。5)操作人員熟悉安裝要求和熟練掌握安裝技術(shù)，保證產(chǎn)品的安裝質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢與專職過程檢驗(yàn)的“三檢”原則。裝配中每一個階段的工作完成后都應(yīng)進(jìn)行檢查，分段把好質(zhì)量關(guān)，從而提高

3、產(chǎn)品的一次通過率。4、整機(jī)裝配中的接線工藝1)接線工藝要求導(dǎo)線的作用是用于電路中的信號和電能傳輸，接線是否合理對整機(jī)性能影響較大。如果接線不符合工藝要求，輕則影響電路信號的傳輸質(zhì)量，重則使整機(jī)無法正常工作，甚至?xí)l(fā)生整機(jī)毀壞。整機(jī)裝配時接線應(yīng)滿足以下要求：(1)接線要整齊、美觀，在電氣性能許可的條件下減小布線面積。如對低頻、低增益的同向接線盡量平行靠攏，分散的接線組成整齊的線扎。(2)接線的放置要可靠、穩(wěn)固和安全。導(dǎo)線的連接、插頭與插座的連接要牢固，連接線要避開銳利的棱角、毛邊，避開高溫元件，防止損壞導(dǎo)線絕緣層。傳輸信號的連接線要用屏蔽線導(dǎo)線，避開高頻和漏磁場強(qiáng)度大的元器件，減少外界干擾。電源

4、線和高電壓線連接一定要可靠、不可受力。(3)接線的固定可以使用金屬、塑料的固定卡或搭扣，單根導(dǎo)線不多的線束可用膠粘劑進(jìn)行固定。2)接線工藝(1)配線配線是根據(jù)接線表要求準(zhǔn)備導(dǎo)線的過程。配線時需考慮導(dǎo)線的工作電流、線路的工作電壓、信號電平和工作頻率等因素。(2)布線原則整機(jī)內(nèi)電路之間連接線的布置情況，與整機(jī)電性能的優(yōu)劣有密切關(guān)系，因此要注意連接線的走向。布線原則如下：為減小導(dǎo)線間相互干擾，不同用途、不同電位的導(dǎo)線不要扎在一起，要相隔一定距離，或走線相互垂直交叉。例如，輸人與輸出信號線、低電平與高電平的信號線、交流電源線與濾波后的直流饋電線等。連接線要盡量短，使分布電感和分布電容減至最小，盡量減小

5、或避免產(chǎn)生導(dǎo)線間的相互干擾和寄生藕合。高頻、高壓的連接線更要注意止匕問題。從線扎中引出分支接線到元器件的接點(diǎn)時，線扎應(yīng)避免在密集的元器件之間強(qiáng)行通過。線扎在機(jī)內(nèi)分布的位置應(yīng)有利于分線均勻。與高頻無直接連接關(guān)系的線扎要遠(yuǎn)離高頻回路，不要緊靠回路線圈，防止造成電路工作不穩(wěn)定。電路的接地線要妥善處理。接地線應(yīng)短而粗，地線按照就近接地原則，避免采用公共地線，防止通過公共地線產(chǎn)生寄生耦合干擾。(3)布線方法為保證導(dǎo)線連接牢固，美觀，水平導(dǎo)線布設(shè)盡量緊貼底板，豎直方向的導(dǎo)線可沿框邊四角布設(shè)。導(dǎo)線彎曲時保持其自然過渡狀態(tài)。線扎每隔2030cm以及在接線的始端、終端、轉(zhuǎn)彎、分叉、抽頭等部位要用線夾固定。交流電

6、源線、流過高頻電流的導(dǎo)線，應(yīng)遠(yuǎn)離印制電路底板，可把導(dǎo)線支撐在塑料支柱上架空布線，以減小元器件之間的耦合干擾。一般交流電源線采用絞合布線。5、整機(jī)裝配中的機(jī)械安裝工藝要求整機(jī)裝配的機(jī)械安裝工藝基本要求如下：1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件操作，保證實(shí)物與裝配圖一致。2）交給該工序的所有材料和零部件均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)檢查其外觀、表面有無傷痕，涂敷有無損壞。3）安裝時機(jī)械安裝件的安裝位置要正，方向要對，不歪斜。4）安裝中的機(jī)械活動部分，如控制器、開關(guān)等，必須保證其動作平滑自如，不能有阻滯現(xiàn)象。5）當(dāng)安裝處是金屬面時，應(yīng)采用鋼墊圈，以減小連接件表面的壓強(qiáng)。僅用單一螺母固定的部件，應(yīng)加裝止動墊圈

7、或內(nèi)齒墊圈防止松動。6）用緊固件安裝接地片時，要去掉安裝位置上的涂漆層和氧化層，保證接觸良好。7）機(jī)械零部件在安裝過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷和可能影響產(chǎn)品性能的其它損傷。8）工作于高頻率、大功率狀態(tài)的器件，用緊固件安裝時，不許有尖端毛刺，以防尖端放電。9)安裝時勿將異物掉人機(jī)內(nèi)，安裝過程中應(yīng)隨時注意清理緊固件、焊錫渣、導(dǎo)線頭以及元件、工具等異物。10)在整個安裝過程中，應(yīng)注意整機(jī)面板、機(jī)殼或后蓋的外觀保護(hù)，防止出現(xiàn)劃傷、破裂等現(xiàn)象。6、整機(jī)裝配中的面板、機(jī)殼裝配面板用于安裝電子產(chǎn)品的操縱和控制元器件、顯示器件，又是重要的外觀裝飾部件。而機(jī)殼構(gòu)成了產(chǎn)品的骨架主體，也決定了產(chǎn)品的外觀造型，同

8、時起著保護(hù)安裝其他部件的作用。1)面板、機(jī)殼的裝配要求(1)凡是面板、機(jī)殼接觸的工作臺面，均應(yīng)放置塑料泡沫或橡膠墊，防止裝配過程中劃傷其表面。搬運(yùn)面板、機(jī)殼時，要輕拿輕放，不能碰壓。(2)為了保證面板、機(jī)殼表面的整潔，不能任意撕下其表面的保護(hù)膜，保護(hù)膜也可以防止裝配過程中產(chǎn)生擦痕。(3)面板、機(jī)殼間插入、嵌裝處應(yīng)完全吻合與密封。(4)面板上各零部件(操縱和控制元器件、顯示器件、接插部件等)應(yīng)緊固無松動，而其可動部分(控制盒蓋、調(diào)諧鈕等)的操作應(yīng)靈活、可靠。2)面板、機(jī)殼的裝配工藝(1)面板、機(jī)殼內(nèi)部預(yù)留有各種臺階及成形孔，用來安裝印制電路板、微電機(jī)、電熱板等其他部件。裝配時應(yīng)執(zhí)行先里后外、先小

9、后大的程序。(2)面板、機(jī)殼上使用自攻螺釘時，螺釘尺寸要合適，防止面板、機(jī)殼被穿透或開裂。手動或機(jī)動旋具應(yīng)與工件垂直，鈕力矩大小適中(3)應(yīng)按要求將商標(biāo)、裝飾件等貼在指定位置，并端正、牢固。(4)機(jī)框、機(jī)殼合攏時，除卡扣嵌裝外，用自動螺釘緊固時，應(yīng)垂直無偏斜、松動。7、緊固件的裝配在整機(jī)裝配中，用來使零部件、元器件固定、定位的零件稱為緊固零件，簡稱緊固件。常用的緊固件有螺釘、螺母、螺栓、螺柱、自攻螺釘、墊圈和鐘釘?shù)取?)螺釘?shù)倪x用十字梢螺釘外形美觀，緊固強(qiáng)度高，有利于裝配。面板上盡量少用螺釘，必要時可采用半沉頭或沉頭螺釘，以保持平面整齊。當(dāng)要求結(jié)構(gòu)緊湊、連接強(qiáng)度高、外形平滑時，應(yīng)盡量采用內(nèi)六角

10、螺釘或螺栓。如果安裝部位是易碎零件或是較軟材料時應(yīng)使用大平墊圈。連接件中被擰入件是較軟材料或是金屬薄板時，可采用自攻螺釘。2)擰緊方法裝配螺釘組時，應(yīng)按順序分步逐漸擰緊，以免發(fā)生結(jié)構(gòu)件變形。擰緊長方形工件的螺釘組時，應(yīng)從中央開始逐漸向兩邊對稱擴(kuò)展。擰緊方形工件和圓形工件的螺釘組時，應(yīng)按交叉順序進(jìn)行。選擇的螺釘旋具規(guī)格要合適，擰緊時旋具應(yīng)保持垂直于安裝孔表面。擰緊或擰松螺母或螺栓時，應(yīng)盡量選用扳手或套筒，不要用尖嘴鉗松緊螺母。拆卸已銹死的螺母、螺栓時，應(yīng)先除銹，并用木錘等進(jìn)行擊打振動，然后再進(jìn)行拆卸3）螺接工藝要求緊固后的螺栓外露的螺紋長度一般不能小于1.5倍螺距。螺釘連接有效長度一般不能小于3

11、倍螺距。沉頭螺釘緊固后，其頭部應(yīng)與安裝面保持平整。允許稍低于安裝面，但不能超過0.2mm使用彈簧墊圈時，擰緊程度以彈簧墊圈切口壓平為準(zhǔn)。軟、脆材料表面不能直接用彈簧墊圈，且擰緊時擰力要均勻，壓力不能過大。彈簧墊圈應(yīng)裝在螺母與平墊圈之間。安裝后，對于固定連接的零部件，不能有間隙和松動，活動連接的零部件，應(yīng)能在規(guī)定方向和范圍內(nèi)活動。各零部件表面涂覆層（電鍍或噴漆）不允許破壞。8、電源的裝配電源是整機(jī)的一個重要單元部件。一般的電源具有重量較重，發(fā)熱量較大等特點(diǎn)。為滿足整機(jī)要求，電源裝配時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）體積較大重量較重的元器件（如電源變壓器、扼流圈等），應(yīng)安裝在整機(jī)的最下部，安裝位置可在機(jī)殼骨架上。如必須安裝在印制板上，也應(yīng)在印制板兩端靠近支撐點(diǎn)處。這樣有利于控制整機(jī)重心，保持整機(jī)平穩(wěn)。2）發(fā)熱較大的元器件（如大功