壓力管道巡檢人員

1、壓力管道巡檢人員講義第一章 基礎(chǔ)知識(shí)第一章 基礎(chǔ)知識(shí) 第一節(jié) 壓力管道安全操作技術(shù)與要求 第二節(jié) 管道操作參數(shù)控制基本知識(shí) 第三節(jié) 管道介質(zhì)的分類、危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分 第四節(jié) 常用介質(zhì)特性及其對(duì)安全使用的影響 第五節(jié) 壓力管道事故的判斷與處理方法 第六節(jié) 管道識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí) 第七節(jié) 工業(yè)管道安全保護(hù)裝置的使用與維護(hù)第一節(jié) 壓力管道安全操作技術(shù)與要求 引起壓力管道事故發(fā)生的原因： 1.管道設(shè)備本身的不安全因素導(dǎo)致事故的發(fā)生。指管道從設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)等過程（即生的過程），以及管道在運(yùn)行中產(chǎn)生的缺陷，未能得到及時(shí)處理，致使缺陷不斷擴(kuò)大，最終使管道破壞而引起事故的發(fā)生。 2.是

2、人的不安全行為導(dǎo)致事故的發(fā)生。如：未嚴(yán)格遵守壓力管道安全管理制度和安全操作規(guī)程要求進(jìn)行操作，操作人員不具備基本致使和技能、致使操作失誤，未按規(guī)定進(jìn)行日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)等從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。因此，嚴(yán)格壓力管道安全操作技術(shù)、提高操作人員業(yè)務(wù)水平是壓力管道安全管理的重要內(nèi)容！什么是操作人員？壓力管道操作人員 依據(jù)TSG D6001-2006壓力管道安全管理人員和操作人員考核大綱第二條規(guī)定：壓力管道安全管理人員和操作人員是指特種設(shè)備安全監(jiān)察條例所規(guī)定的壓力管道使用單位的專職或者兼職從事管道設(shè)備、運(yùn)行、技術(shù)安全管理的人員和操作維護(hù)人員。一、操作人員崗位職責(zé) 壓力管道使用單位要制定操作人員安全管理制度和崗

3、位職責(zé)，選擇適應(yīng)崗位要求并持有特種設(shè)備作業(yè)人員證的人員負(fù)責(zé)崗位工作。壓力管道操作人員崗位職責(zé)應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1.操作人員崗位工作基本要求和范圍：如崗位范圍。可按系統(tǒng)、裝置或管道名稱等予以規(guī)定：管道操作或控制參數(shù)要求等。 2.崗位人員基本條件、持證要求等： （1）年齡在18周歲以上（含18周歲），60周歲以下（含60周歲）； （2） 身體健康，能夠勝任本崗位工作； （3）具有相關(guān)的壓力管道安全技術(shù)知識(shí)和操作技能； （4）工業(yè)管道操作人員應(yīng)當(dāng)具有初中以上（含初中）文化程度，在本崗位從事相關(guān)操作實(shí)習(xí)半年以上（含半年）； （5）公用管道操作人員應(yīng)當(dāng)具有初中以上（含初中）文化程度，在本崗位從事相關(guān)操作

4、實(shí)習(xí)1年以上（含一年）； （6）經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考核，取得相應(yīng)界別的壓力管道操作證?？蓞⒖疾僮魅藛T課件TSG 3.嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)、壓力管道安全管理規(guī)定，拒絕違規(guī)行為，包括上級(jí)和相關(guān)人員命令或行為，并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。 4.嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)安全管理制度和操作規(guī)程：認(rèn)真履行本職工作，確保壓力管道的安全運(yùn)行。操作人員必須牢記與本職崗位有關(guān)的操作規(guī)定，熟練掌握操作程序以及緊急的應(yīng)對(duì)措施等技能。 5.嚴(yán)格按照系統(tǒng)或裝置操作參數(shù)進(jìn)行操作，時(shí)刻掌握運(yùn)行參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)緊急情況立即處理或報(bào)告。并做好設(shè)備運(yùn)行相關(guān)記錄。 6.加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高自身素質(zhì)。熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝

5、指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和贏采取的措施。 7.作業(yè)時(shí)隨身攜帶證件，并自覺接受單位的安全管理和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。 8.發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。 9.發(fā)生事故時(shí)按單位事故應(yīng)急救援預(yù)案規(guī)定，認(rèn)真履行職責(zé)。如立即切斷危險(xiǎn)源，積極參與事故搶救工作，現(xiàn)場(chǎng)引導(dǎo)外部救援人員進(jìn)行事故搶救，同時(shí)向本單位、政府管理部門或應(yīng)急救援組織報(bào)告等，需要時(shí)，如實(shí)向事故調(diào)查或政府管理部門反映事故情況。 10.明確操作人員履行職責(zé)或崗位職責(zé)落實(shí)情況的檢查要求，違規(guī)行為的處理以及模范遵守規(guī)定、有貢獻(xiàn)人員獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)定。二、壓力管道安全操作要求要實(shí)現(xiàn)壓力管道安全運(yùn)行，必須做好兩方面工作。

6、一是制定符合生產(chǎn)工藝要求，安全、科學(xué)、并符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定的安全操作規(guī)程。二是操作者執(zhí)行安全操作規(guī)程的一是水命。壓力管道的運(yùn)行是由人來操作，操作者對(duì)壓力管道的操作正確與否，直接影響到壓力管道的安全運(yùn)行。前者由企業(yè)把關(guān)，后者由壓力管道操作人員負(fù)責(zé)。1.壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝、技術(shù)性能、戒指特性等壓力管道實(shí)際運(yùn)行情況，識(shí)別和控制管道安全運(yùn)行要素，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程或操作工藝。操作人員必須嚴(yán)格遵守，認(rèn)真操作。安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：-崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng)；-操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力，最高或最低操作溫度-壓力及溫度波動(dòng)控制范

7、圍，戒指成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值；-運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目-運(yùn)行中可能出現(xiàn)的一場(chǎng)現(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措施-停用是的封存和保養(yǎng)方法。2.操作人員資格與業(yè)務(wù)素質(zhì)壓力管道操作人員必須按特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法規(guī)定，經(jīng)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)級(jí)別的特種設(shè)備作業(yè)人員證，方可進(jìn)行壓力管道操作工作。3.壓力管道根據(jù)生產(chǎn)工藝、輸送介質(zhì)等運(yùn)行條件，制定相應(yīng) 的操作規(guī)程，壓力管道操作人員必須嚴(yán)格遵守企業(yè)安全操作規(guī)程。壓力管道操作內(nèi)容一般包括：操作前的準(zhǔn)備（含管道、安全附件和附屬設(shè)施的檢查）、管道運(yùn)行操作、運(yùn)行參數(shù)檢查與調(diào)整、正常運(yùn)行的檢查及緊急停車

8、措施等。在操作過程中還要及時(shí)、準(zhǔn)確的對(duì)有關(guān)過程、參數(shù)進(jìn)行記錄，填寫記錄表格。（1） 操作前的準(zhǔn)備工作操作人員在上崗操作前，必須按規(guī)定著裝，帶齊操作工具，特別是有專用操作的工具應(yīng)隨身攜帶。進(jìn)入易燃易爆、有福有害氣體的車間貨長度，還要帶好防塵防毒面罩等勞動(dòng)保護(hù)用品。對(duì)管道、安全保護(hù)裝置、壓力管道、溫度計(jì)進(jìn)行運(yùn)行前的檢查。主要檢查：管道有霧變性扭曲、機(jī)械損傷；仿佛豹紋層有霧破損、脫落；閥門等控制控制零件操作是否靈活、到位；壓力表和溫度計(jì)有霧損壞，讀書是否準(zhǔn)確無誤；安全閥或安全保護(hù)裝置是否有妨礙物，根部閥是否已打開等。（2）管道運(yùn)行操作 管道運(yùn)行操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)定順序、內(nèi)容要求進(jìn)行。管道控制

9、元件（主要是閥門）操作贏緩慢進(jìn)行，防止壓力、溫度、流速突然升高造成管道及附件的損傷，同時(shí)觀察管道系統(tǒng)的壓力和溫度變化情況，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)達(dá)到操作規(guī)程規(guī)定的數(shù)值是，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)操作，以保持運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定。（3）管道運(yùn)行初期檢查與調(diào)整在管道升壓升溫過程中，要注意管道沖擊、振動(dòng)情況，調(diào)整好管道介質(zhì)的流速，使管道平穩(wěn)運(yùn)行；檢查管道表面或防腐保溫層是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理貨立即停車檢查處理；觀察壓力表、溫度計(jì)知識(shí)的蠶食是否符合操作規(guī)程的規(guī)定，特別注意的是各處壓力管道、溫度計(jì)讀數(shù)是否一致。（4）正常運(yùn)行的檢查管道正常運(yùn)行后應(yīng)按日常檢查或巡線檢查有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的檢查。壓力管道發(fā)生故障

10、、泄露或爆炸大多有先期征兆，通過定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡線檢查，并認(rèn)真、如實(shí)做好運(yùn)行檢查記錄，一般是能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道的一場(chǎng)現(xiàn)象，并采取有力措施消除事故隱患。管道在運(yùn)行中檢查的內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況和安全附件。在工藝條件方面，主要檢查操作壓力、溫度、流量、液位等指標(biāo)是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；介質(zhì)的化學(xué)成分、雜質(zhì)含量是否符合要求；以及升壓降壓、升溫降溫的控制，如冷水噴淋等的操作規(guī)定。在管道設(shè)備方面，應(yīng)重點(diǎn)檢查一下內(nèi)容：1.管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；2.保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；3.管道振動(dòng)情況；4.管道支吊架是否完好；5.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；6.閥門等

11、操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好；7.經(jīng)典跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；8.是否存在其他缺陷。在安全附件方面，應(yīng)重點(diǎn)檢查安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計(jì)等的根部閥是否打開；是否有卡死現(xiàn)象；有無跑、冒、滴、漏情況；并注意觀察不同點(diǎn)的壓力表、溫度讀數(shù)是否一致等。（5）壓力管道停車操作。壓力管道停車分兩種情況：一是屬于正常停車，二是屬于非正常情況下的緊急停車。1正常停車壓力管道長期處于運(yùn)行狀態(tài)，一些管道元件無法進(jìn)行有效的檢查維護(hù)，存在的缺陷、隱患無法排除，加劇管道缺陷擴(kuò)展，影響管道系統(tǒng)正常運(yùn)行 ，甚至引發(fā)事故的發(fā)生。為此，壓力管道應(yīng)按工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程與相關(guān)行業(yè)定期檢驗(yàn)同期的要求，以

12、及使用單位根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)情況，定期的對(duì)壓力管道停車（停止運(yùn)行），進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。另外，在管道運(yùn)行時(shí)通過日常、巡線檢查發(fā)現(xiàn)的問題在不影響安全情況下、也可等到停車時(shí)候進(jìn)行處理等，均屬正常停止運(yùn)行的范疇。壓力管道的停車過程是一個(gè)變操作參數(shù)過程。在較短時(shí)間內(nèi)將管道體系統(tǒng)的溫度、壓力降到環(huán)境溫度或大氣壓，對(duì)管道介質(zhì)進(jìn)行處理，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行置換等操作過程。壓力管道停車操作主要是對(duì)控制閥門的操作，稍有不慎就會(huì)造成竄氣而影響其他系統(tǒng)安全，或者排放介質(zhì)造成環(huán)境影響和誤傷到人員等。因此要制定安全、可靠的停車方案。停車方案一般包括以下主要內(nèi)容：a.停車和開車的具體時(shí)間，停車操作的程序和步驟；b.停車過程中控制

13、工藝變化幅度的具體要求；c.壓力管道內(nèi)剩余物料的處理、置換清晰級(jí)必須動(dòng)火的范圍；d.停車檢修的內(nèi)容及要求、組織措施和一歐冠制度。壓力管道停車方案一般應(yīng)由車間主任，工藝、設(shè)備、安全技術(shù)人員以及有經(jīng)驗(yàn)的操作人員共同編制，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)。方案一旦確定，就必須嚴(yán)格執(zhí)行。2緊急停車壓力管道在運(yùn)行中，如果發(fā)生故障，出現(xiàn)下列情況之一，嚴(yán)重影響系統(tǒng)安全運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)該立即采取措施，停止管道運(yùn)行，并盡快向安全管理或生產(chǎn)部門匯報(bào)：a.管道系統(tǒng)壓力或溫度超過操作規(guī)程規(guī)定的最高允許值，且經(jīng)采取措施后仍不能使壓力或溫度恢復(fù)正常，并有惡化的趨勢(shì)；b.管道組成見出現(xiàn)裂紋、古堡、變形或泄露、爆炸等現(xiàn)象

14、危及管道安全或可能造成事故；c.安全附件失靈、接管斷裂、緊固件損壞、難以保證管道安全運(yùn)行；d.管道主要控制元件，如閥門不能關(guān)閉或打開，或者其他控制工藝參數(shù)措施不能實(shí)現(xiàn)時(shí)；e.周邊出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸或其他設(shè)備如壓力容器出現(xiàn)故障或發(fā)生事故等，可能影響到管道安全運(yùn)行；f.安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的其他必須停止管道運(yùn)行情況。3停車時(shí)應(yīng)控制降溫速度對(duì)于高溫下工作的壓力管道，急劇降溫，會(huì)使壓力管道管壁產(chǎn)生較大的收縮盈利，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使壓力管道產(chǎn)生裂紋、變形、元件松脫、連接部位發(fā)生泄漏等現(xiàn)象，應(yīng)控制降溫速度。4采取降溫的方法降壓對(duì)于輸送液化氣體的壓力管道，由于管內(nèi)壓力取決于溫度，所以單純排放液化氣的氣體液體均達(dá)不到降壓

15、的目的，必須先降溫，才能實(shí)現(xiàn)降壓。5應(yīng)清除干凈剩余物料壓力管道內(nèi)的剩余物料多為有毒或劇毒、易燃易爆、有腐蝕性等有害物質(zhì)，若不進(jìn)行置換或清楚干凈，在進(jìn)行管道維修操作時(shí)極易發(fā)生火災(zāi)、人員中毒等事故。所以應(yīng)對(duì)管道記性置換，清除管內(nèi)殘余介質(zhì)，操作期間在一定周圍應(yīng)杜絕一切火源。對(duì)殘留物料的排放與清理應(yīng)采取相應(yīng)措施，特別是可燃有毒其他應(yīng)排放至室外安全區(qū)域。6緊急停車的操作步驟壓力管道緊急停止運(yùn)行的操作應(yīng)在管道操作規(guī)程予以規(guī)定。一般程序是：首先停止或關(guān)閉壓力的來源如停止壓縮機(jī)運(yùn)行；關(guān)閉鍋爐、壓力容器等輸送、儲(chǔ)存等設(shè)備介質(zhì)出口閥門。其次是釋放管道系統(tǒng)壓力。在進(jìn)行管道泄壓力時(shí)要緩慢，防止壓力、溫度突然下降對(duì)管道

16、的破壞以及可能使管道出現(xiàn)真空，造成其他事故的發(fā)生。同時(shí)排放的介質(zhì)應(yīng)視具體情況進(jìn)行回收、處理等，防止易燃易爆、有毒有害、腐蝕性等介質(zhì)造成二次破壞。直接排放的介質(zhì)還必須要符合環(huán)境保護(hù)要求。4.精心操作，提高操作水平5.堅(jiān)守崗位，增強(qiáng)工作責(zé)任心6.認(rèn)真填寫操作記錄三、壓力管道的使用、檢修、維護(hù)和保養(yǎng)方法（一）壓力管道安全使用基本要求1.新建、擴(kuò)建、改建壓力管道工程，在使用前必須符合以下要求：1-7條。2.在用壓力管道基本要求。由于國家對(duì)壓力管道強(qiáng)制管理的時(shí)間不長，考慮到歷史原因和管理的國度問題，對(duì)在用壓力管道使用管理采取了尊重歷史、合乎使用的原則，由使用單位按壓力管道使用登記管理規(guī)則和在用工業(yè)管道定

17、期檢驗(yàn)規(guī)程要求，進(jìn)行在線檢驗(yàn)或全面檢驗(yàn)后，向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提供一下資料，辦理使用登記手續(xù)，取得特種設(shè)備使用登記證后，方可繼續(xù)使用。（1）壓力管道使用安全管理制度；（2）事故應(yīng)急預(yù)案（適用于輸送易燃、易爆、有毒介質(zhì)或者介質(zhì)溫度大于200的壓力管道）（3）壓力管道安全管理人員和操作人員名錄，列出姓名、身份證號(hào)、特種設(shè)備作業(yè)人員證件編號(hào)及其持證種類、類別和項(xiàng)目。（4）安裝監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。壓力管道在線檢驗(yàn)由使用單位或使用單位委托的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。使用單位進(jìn)行在線檢驗(yàn)的，必須有兩名以上持有特種設(shè)備作業(yè)人員證（在線檢驗(yàn)人員項(xiàng)目）人員，按在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程等檢驗(yàn)

18、技術(shù)規(guī)范要求內(nèi)容（項(xiàng)目）進(jìn)行，出具在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告（在線檢驗(yàn)拔高）。（二）工業(yè)管道的檢修與維護(hù)報(bào)告（工業(yè)管道定義：企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道）1.管道系統(tǒng)的診斷2.管道系統(tǒng)的檢驗(yàn)3.在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)（在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)（見規(guī)程見規(guī)程）4.工業(yè)管道的檢修維護(hù)5.工業(yè)管道維護(hù)保養(yǎng)要求與方法 （三）公用管道的檢修與維護(hù)保養(yǎng) 公用管道定義：公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?。第二?jié)管道操作參數(shù)控制基本知識(shí) 壓力管道安全使用首先取決于設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢驗(yàn)檢測(cè)安全質(zhì)量，但使用環(huán)節(jié)管理對(duì)壓力管道安全運(yùn)行起著至關(guān)重要

19、的作用。一方面任何管道工程質(zhì)量都不可能是十全十美，肯定會(huì)存在或多或少的缺陷；另一方面，由于管道使用不當(dāng)，管道系統(tǒng)壓力、溫度、介質(zhì)、流量等操作參數(shù)控制不好，出現(xiàn)超壓、超溫、炒股和運(yùn)行，振動(dòng)沖擊等現(xiàn)象，就會(huì)加劇原始缺陷擴(kuò)展、惡化，縮短管道使用壽命，甚至造成管道破壞的事故。因此，使用單位要制定嚴(yán)格的壓力管道操作規(guī)程或工藝操作指標(biāo)，明確管道系統(tǒng)壓力、溫度、介質(zhì)、流量控制要求；壓力管道操作人員必須按規(guī)定的操作參數(shù)進(jìn)行操作和控制，同時(shí)加強(qiáng)運(yùn)行管道的巡線檢查工作，定期對(duì)管道進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以延長管道使用壽命，預(yù)防和減少管道故障和事故的發(fā)生。 .開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng)，前文已述。.禁止超壓、超溫、超負(fù)荷

20、運(yùn)行壓力管道設(shè)計(jì)都是根據(jù)生產(chǎn)工藝和一定條件下運(yùn)行時(shí)確定管道系統(tǒng)的最高工作壓力、溫度、負(fù)荷和介質(zhì)特性，從而確定管道材質(zhì)、壁厚、管徑和安全附件保護(hù)要求。當(dāng)管道系統(tǒng)運(yùn)行壓力超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最高工作壓力時(shí)，管道材料就可能遭到損壞，如管道材料中原有微裂紋等缺陷存在，就會(huì)加速缺陷的擴(kuò)展，可降低管道使用壽命：如壓力超過管道材料的強(qiáng)度極限，則會(huì)發(fā)生物理性爆炸。管道材料的強(qiáng)度一般是隨溫度的升高而降低。超溫是材料強(qiáng)度下降，因?yàn)楫a(chǎn)生較大的塑性變形，如局部超溫就可能是管道產(chǎn)生鼓包，最終導(dǎo)致管道時(shí)效或爆炸。超溫往往還是管道發(fā)生蠕變破壞的主要原因。此外，一些化學(xué)反應(yīng)物質(zhì)也產(chǎn)生高溫，也應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。同樣，超過最低允許工作溫

21、度也是不允許的，特別是低溫管道或工作溫度較低的管道，如果溫度低于規(guī)定的工作溫度，就有可能導(dǎo)致管道材料脆性破壞。超負(fù)載運(yùn)行也會(huì)造成管道受到危害，加快管道磨損減薄，如輸送液化氣體管道在滿負(fù)荷情況下，溫度稍有升高，壓力就會(huì)急劇上升而發(fā)生爆炸。為防止壓力管道超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行，操作人員應(yīng)特別注意壓力、溫度變化情況，定時(shí)觀察壓力表和溫度計(jì)等，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，以消除事故隱患。.交變載荷的控制定義：物體受到大小、方向隨時(shí)間呈周期性變化的載荷作用，這種載荷稱為交變載荷。周期性變化，可以是力，也可以是方向，也可以現(xiàn)時(shí)是力和方向的變化 。在反復(fù)交變載荷的作用下，管道將產(chǎn)生疲勞破壞。壓力管道的疲勞破壞主要是屬

22、于金屬的低周疲勞，起特點(diǎn)是盈利較大而交變頻率較低。在幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)的地方和焊縫附近存在應(yīng)力集中，有的可能達(dá)到和超過材料的屈服極限。這些應(yīng)力如果交變的加載與卸載，將會(huì)使受力最大的晶粒產(chǎn)生塑變并逐漸發(fā)展為細(xì)微的裂紋。隨著應(yīng)力周期的變化，裂紋將逐步擴(kuò)展，最后導(dǎo)致破壞。管道交變應(yīng)力產(chǎn)生的原因主要有：（）因間斷輸送介質(zhì)而對(duì)管道反復(fù)的加壓和泄壓、升溫和降溫；（）運(yùn)行中壓力波動(dòng)較大；（）運(yùn)行中溫度發(fā)生周期性變化，產(chǎn)生管壁溫度應(yīng)力的反復(fù)變化；（）因其他設(shè)備、職稱的交變外力和受迫振動(dòng)。為了防止管道的疲勞破壞，就應(yīng)盡量避免不必要的頻繁加壓的泄壓，避免過大的壓力、溫度波動(dòng)，力求平穩(wěn)操作。.腐蝕性介質(zhì)含量的控制壓力管

23、道的設(shè)計(jì)、管道的選材、安裝的焊接工藝、焊接材料、韓后熱處理等均取決于管道輸送的介質(zhì)、介質(zhì)的成分及相應(yīng)的運(yùn)行工況。在用壓力管道對(duì)腐蝕介質(zhì)含量及工況應(yīng)有嚴(yán)格的工藝指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控。腐蝕介質(zhì)含量的超標(biāo)、原料性質(zhì)的惡劣，必然會(huì)壓力管道產(chǎn)生危害。如對(duì)于高強(qiáng)鋼壓力管道，硫化氫含量超過一定值，并伴有水分的情況下，大大增加了管壁產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的可能性。當(dāng)焊縫的硬度值，如含硫化氫超標(biāo)，極易導(dǎo)致焊縫的應(yīng)力腐蝕。此外，腐蝕介質(zhì)成分、含水多少、氣相液相的不同、流速流動(dòng)狀態(tài)差異、顆粒的大小都會(huì)影響腐蝕失效的程度?？傊?，壓力管道介質(zhì)成分的控制是壓力管道運(yùn)行控制的極為重要的內(nèi)容之一。對(duì)于介質(zhì)超標(biāo)等違反工藝規(guī)程、操作規(guī)程的行為

24、，使用單位必須做出明確規(guī)定，加以堅(jiān)決制止。.壓力管道運(yùn)行指標(biāo)、控制范圍及超指標(biāo)的危害情況見講義表.加強(qiáng)管道運(yùn)行的巡線檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素參考前文及在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程第三節(jié)管道介質(zhì)的分類、危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分一、介質(zhì)的分類.按介質(zhì)在一定環(huán)境溫度和壓力下的物態(tài)形式，把介質(zhì)分為永久氣體、高壓液化氣體和低壓液化氣體。（）臨界溫度小于-10的為永久氣體。如空氣、氧氣、氫氣、加完、煤氣、天然氣等；（2）臨界溫度大于或等于-10，且小于或等于70的為高壓液化氣體。如乙烷、乙烯、氟乙烯、氯化氫、二氧化碳、一氧化二氮等。（3）臨界溫度大于70的為低壓液化氣體。如氯、氨、硫化氫、溴化氫、二氧化

25、硫、二氧化氮、氯乙烯、氯乙烷、甲胺、乙胺等。臨界溫度是物質(zhì)處于臨界狀態(tài)時(shí)的溫度。就是對(duì)物質(zhì)加壓使氣體液化所允許的最高溫度，在這溫度以上不管加多大的壓力也不能時(shí)物質(zhì)液化，即在此溫度以上物質(zhì)只處于氣體狀態(tài)。介質(zhì)按危險(xiǎn)性分為以下三類。-易燃?xì)怏w：指在常溫常壓下遇明火、高溫即會(huì)發(fā)生著火或爆炸，燃燒時(shí)其蒸汽對(duì)人畜具有一定的刺激毒害作用。-不燃?xì)怏w：指無毒、不燃?xì)怏w，包括助燃?xì)怏w，但高濃度時(shí)由窒息作用。助燃?xì)怏w有強(qiáng)烈的氧化作用，遇油脂能發(fā)生著火或爆炸。-有毒氣體：對(duì)人畜有強(qiáng)烈的毒害、窒息、灼傷、刺激作用，其中有些還具有易燃、氧化、腐蝕等性質(zhì)。2.按國家標(biāo)準(zhǔn)GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范將流體

26、介質(zhì)分類為A1、A2、B、C、D五類。 二、介質(zhì)危害程度劃分 GB5044 三、火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分 GB50160 GB50016（講義中CBJ16已作廢） 四、腐蝕性劃分 介質(zhì)腐蝕性是指能灼傷人體組織（皮膚接觸在4h內(nèi)可見壞死現(xiàn)象），并對(duì)金屬等物品造成損壞的固體或液體（溫度在55時(shí)，對(duì)20#鋼的表面均勻年腐蝕率超過6.25mm的固體或液體）。其散發(fā)的粉塵、延誤、蒸汽強(qiáng)烈刺激眼睛和呼吸道，吸入會(huì)中毒。腐蝕介質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分為以下三類： 1.酸性腐蝕品：以及無機(jī)酸性腐蝕品；一級(jí)有機(jī)酸性腐蝕品；二級(jí)無機(jī)酸性腐蝕品；二級(jí)有機(jī)酸性腐蝕品； 2.堿性腐蝕品：一級(jí)堿性腐蝕品和二級(jí)堿性腐蝕品； 3.其他腐蝕品。第

27、四節(jié) 常用介質(zhì)特性及其對(duì)安全使用的影響一、介質(zhì)物理化學(xué)特性基本常識(shí)介質(zhì)的主要物理化學(xué)特性如密度、非典、閃電、蒸汽壓、臨界溫度、臨界壓力、爆炸極限、可燃性等，這些特性對(duì)管道安全運(yùn)行影響很大?；境ＷR(shí)分類：1.液體的飽和狀態(tài)和臨界狀態(tài)2.可燃燒性3.爆炸4.爆炸極限5.閃燃與閃點(diǎn)6.自燃和自燃點(diǎn)7.毒害性二、常用介質(zhì)的物理化學(xué)特性，參照工作接觸介質(zhì)對(duì)照講義了解。三、管道輸送介質(zhì)對(duì)安全使用的影響1.蒸汽壓的影響液體或液化氣體在密閉的管道內(nèi)，由于介質(zhì)蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生蒸汽壓力，隨著介質(zhì)溫度升高蒸汽壓力也增大，一定溫度下的介質(zhì)對(duì)應(yīng)特定的蒸汽壓力。因此，管道受壓情況在實(shí)際使用中存在兩方面的影響：一方面管道是利用介

28、質(zhì)本身的壓力，或者外界的動(dòng)力，使輸送的介質(zhì)從開始端流向終點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)輸送目的，即管道要承受給定的壓力。另一方面由于工藝變化、環(huán)境影響等因素，管道在運(yùn)行中或多或少出現(xiàn)溫度變化（升高）現(xiàn)象，使介質(zhì)壓力升高，額外增加管道承受的壓力。這種情況一般在管道設(shè)計(jì)中已給予考慮，即增大管道強(qiáng)度解決。但是，管道作為一個(gè)系統(tǒng)，與其他設(shè)備連接，由于設(shè)備故障或者認(rèn)為的誤操作，致使管道戒指溫度大幅度增加，造成壓力城北提高，這種意外增加的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過管道所能承受的范圍，致使管道破裂或爆炸。如果輸送的是易燃易爆、有毒或者腐蝕性介質(zhì)，還有可能再次發(fā)生閃燃、二次爆炸，給人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全帶來更大損失。為預(yù)防液體介質(zhì)溫度意外升高

29、導(dǎo)致蒸汽壓超過管道強(qiáng)度造成的破壞，一般采取在液相管道上設(shè)置安全閥、爆破片、水封等安全保護(hù)裝置，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行操作和規(guī)程，防止人為的誤操作出現(xiàn)事故。 2.介質(zhì)腐蝕性的影響 介質(zhì)對(duì)金屬管道材料影響主要有下述形式： 1.全面腐蝕 2.縫隙腐蝕 3.點(diǎn)腐蝕 4.晶間腐蝕 5.應(yīng)力腐蝕 6氫損傷 7.高溫氧化腐蝕 3.介質(zhì)易燃易爆性的影響 4.氣體、液化氣體可縮性和膨脹性的影響第五節(jié) 壓力管道事故的判斷與處理方法一、壓力管道事故分類及事故對(duì)環(huán)境的影響二、工業(yè)管道一般常見故障處理1.管道泄漏及處理1).管道泄漏分析管道系統(tǒng)泄漏分內(nèi)漏和外漏兩種類型。內(nèi)漏是夾套管、閥門等在管道系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生的泄漏，從管道外表很難察覺，一般可通過官網(wǎng)的運(yùn)行狀態(tài)或物料性質(zhì)的變化來分析；外漏是指管內(nèi)的介質(zhì)漏至大氣，也就是由管外部能夠檢測(cè)到的泄漏。（1）管段泄漏1.焊縫缺陷引起的管道泄漏。2.腐蝕引起的管道泄漏3.沖刷引起管道泄漏4.振動(dòng)引起的管道泄漏。5.凍裂引起的管道泄漏6.外力作用引起的管道泄漏7.管材本身缺陷引起的管道泄漏（2）法蘭泄漏（3）閥門泄漏2).泄漏的排除（1）檢查管道泄漏的方法1.目視檢查2.肥皂水等檢漏液檢查3.試紙或試劑檢漏4.氣體檢漏儀等（2）排除泄漏的措施管道泄漏時(shí)，一般情況下應(yīng)立即停止運(yùn)行，