pcb行業(yè)的鉆孔工序培訓(xùn)資料共36頁課件

1、崗位資格培訓(xùn)崗位資格培訓(xùn)培訓(xùn)目標(biāo) 通過培訓(xùn)提高受訓(xùn)人員的鉆孔工藝方面的專業(yè)知識(shí),更好的服務(wù)于生產(chǎn)崗位資格培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容工作原理工藝流程崗位操作工藝參數(shù)品質(zhì)要求主要壞點(diǎn)和預(yù)防措施操作安全要求環(huán)境要求崗位資格培訓(xùn)工作原理 在線路板上產(chǎn)生一個(gè)容許后續(xù)工序完成連接線路板的上,下面或者中間線路層之間的導(dǎo)電性能的通道在線路板上鉆出一個(gè)孔崗位資格培訓(xùn)工藝流程一次生產(chǎn)板流程收板摔板鑼板邊鉆孔磨板邊檢查翻修,翻做或報(bào)廢出貨磨板邊多層板未鑼邊雙面板板厚:48-80mil不合格合格合格合格雙面板(48-80mil) (鉆孔完成后的板)多層板已磨邊崗位資格培訓(xùn)崗位操作鉆孔掃板 第一步:檢查板 1.檢查板面型號(hào);2.用刀

2、片處理板邊披鋒;3.發(fā)現(xiàn)板面有膠跡請示上級(jí) 處理 第二步:掃板 清掃板面粉塵:將板立放于工作臺(tái)面一手持板左右轉(zhuǎn)動(dòng),一手持雞毛掃 掃板 第三步:分板 將待掃板與已掃板分開擺放,且已掃板的定位方向應(yīng)放成一致轉(zhuǎn)板 第一步:簽收鉆孔資料 1.核對(duì)鉆帶表與流程卡;2.檢查鉆咀直徑,數(shù)量及刀架上排鉆次序 第二步:排刀座崗位資格培訓(xùn)根據(jù)鉆帶上鉆咀排列順序進(jìn)行排鉆 第三步:打定位 1.輸鉆咀(OP)資料;2.輸定位資料調(diào)坐標(biāo);3.設(shè)定位孔深度并鉆出定位孔; 4.打銷釘入定位孔,并記下坐標(biāo);5.改回鉆孔深度;6.輸鉆孔資料取放鉆咀時(shí),應(yīng)小心,確保鉆咀與刀座之間不接觸,以免造成碎裂崗位操作崗位資格培訓(xùn)鉆孔前 第一

3、步:上板1.上紙底板;2.上銅板(取最多一周次的銅板放在機(jī)臺(tái)上,一塊一塊釘,嚴(yán)禁強(qiáng)行上板) 第二步:按OI要求鉆檢R/G孔 第三步:蓋鋁片貼膠紙 鋁片可以起到防止擦花,散熱和導(dǎo)鉆作用. 貼膠紙應(yīng)先貼好一邊,摸平鋁片后,輕輕敲出定位,最后貼穩(wěn)其它三邊鉆孔 監(jiān)督及清潔: 1.監(jiān)督機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)否正常(壓力腳高度及感應(yīng)是否正常等);2.鉆完一次板后及時(shí)處理鉆咀上的銅絲;3.遇到斷鉆時(shí)將斷鉆從板內(nèi)取出崗位操作崗位資格培訓(xùn)崗位操作鉆孔后 第一步:撕膠紙 第二步:下鋁片 第三步:拍紅菲林 第四步:下板 1.在銷釘位置處用螺絲刀慢慢將板從銷釘上松出 2.按OI要求在板面寫明有關(guān)標(biāo)識(shí)(分廠在上板之前寫) 3.目檢

4、底板鉆孔深度 第五步:送板 將板送到QC臺(tái)指定的放板架上,并要在板邊畫線作標(biāo)識(shí)(首次板畫一條 黑線,修機(jī)或停電后畫二條黑線 第六步:填寫記錄 及時(shí),準(zhǔn)確填寫品檢表與操作表崗位資格培訓(xùn)崗位操作 交接班 第一步:清潔工作 交班操作員在下班15分鐘前搞好機(jī)器衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生 第二步:交班工作 1.交班操作員應(yīng)向接班操作員具體說清生產(chǎn)情況 2.作好下一班生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 3.接班操作員必須檢查相關(guān)的工作并確認(rèn)無誤后,才可決定接班 崗位資格培訓(xùn)工藝參數(shù)鉆孔中的工藝參數(shù)主要有以下幾種:INFEED:鉆咀的下鉆速度SPEED:鉆咀的轉(zhuǎn)速OFFSET:鉆咀的補(bǔ)償值DN:鉆孔深度UP:壓力腳高度DWELL TIME:

5、鉆孔停留時(shí)間MAX HIT:鉆咀的最大孔數(shù)RETRACT:回刀速CHIPLOAD:鉆咀的切削量崗位資格培訓(xùn)基本運(yùn)算 Inch 英 寸 Mil 微英寸 Mm 毫 米1inch=1000mil1mil=0.0254mm崗位資格培訓(xùn)品質(zhì)要求工程檢查項(xiàng)目 1.鉆孔要檢查孔徑大小在MI要求的鉆咀大小+0/-1mil范圍內(nèi) 2.鑼板邊要檢查外圍尺符合鑼帶外圍尺寸要求+/-0.050inch 3.磨板邊后檢查外圍尺寸: 多層板按鑼帶外圍尺寸要求+0/0.1inch; 雙面板按MI要求的外圍尺要求+/-0.08inch板面外觀檢查 1.依照外觀檢查要求目檢孔披鋒/銅面擦花/孔損等 2.依照外觀檢查要求并用紅菲

6、林目檢查未穿/漏鉆孔/多鉆孔/ 鉆孔移位/偏孔/孔大/孔小 3.依照外觀檢查要求目檢鑼邊是否平直,鑼邊與磨邊后有無毛刺, 銅面有無擦花保證鉆孔后的孔位精度:+/-3mil孔粗要求:1.5mil;USI客戶生產(chǎn)板孔粗要求:=1.0mil崗位資格培訓(xùn)主要壞點(diǎn)和預(yù)防措施漏孔 預(yù)防措施:1.定期清潔驅(qū)動(dòng)器,保證讀取資料的準(zhǔn)確性 2.加強(qiáng)操作員的技術(shù)培訓(xùn),以避免操作失誤(如: Excellon機(jī)臺(tái)移出后退孔,直接開機(jī)),及時(shí)觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況 3.維修保養(yǎng)機(jī)器需徹底多鉆孔 預(yù)防措施:1.定期清潔驅(qū)動(dòng)器,保證讀取資料的準(zhǔn)確性 2.定期培訓(xùn)操作員的技能和技巧,加強(qiáng)其防患意識(shí) 3.維修保養(yǎng)機(jī)器或修機(jī)需徹底孔大/

7、孔小 預(yù)防措施:1.備料必須保證所備鉆咀直徑與鉆帶資料表完全吻 合,且確保排刀座順序準(zhǔn)確無誤 2.操作員在換取鉆咀時(shí),應(yīng)檢查鉆咀直徑無誤后方可上 機(jī)使用崗位資格培訓(xùn)主要壞點(diǎn)和預(yù)防措施 3.定期檢修機(jī)器以保證取鉆無誤 4.保證鉆孔參數(shù)的適用性(如INFEED,SPEED)未鉆穿 預(yù)防措施:1.保證鉆咀的有效長度足夠長 2.保證底板,電木板的平整度,厚薄均勻度 3.保證主軸高度在同一水平 4.設(shè)置正確參數(shù)(如DN,OFFSET) 5.操作員應(yīng)正確取放鉆咀及清潔干凈板,以避免鉆咀崩尖, 斷鉆崗位資格培訓(xùn)主要壞點(diǎn)和預(yù)防措施鉆咀鉆入底板的深度在0.0050.015 之間，一般在0.010in.偏孔 預(yù)防

8、措施:1.控制鉆咀的有效長度及翻磨次數(shù) 2.保證底板,電木板的平整度,厚薄均勻度 3.設(shè)置正確參數(shù)(如DN,OFFSET) 4.操作員應(yīng)正確取放鉆咀,以避免鉆咀崩尖,斷鉆底板0.010in(典型)崗位資格培訓(xùn)主要壞點(diǎn)和預(yù)防措施 5.定期清洗夾頭,對(duì)于不良夾頭及時(shí)更換,保證其Runout 在規(guī)定范圍內(nèi)6.維修定期調(diào)整機(jī)器水平、機(jī)器絲桿精度,以保證鉆孔 的精度 7.定期檢查壓力腳,對(duì)于磨損嚴(yán)重的及時(shí)給予打磨/更換, 調(diào)整壓力腳氣缸的支撐水平及壓力腳氣壓 8.上板前掃板應(yīng)徹底,以免板間有雜物孔損 預(yù)防措施:1.所用鉆咀的有效長度要足夠長,防止鉆焦板;控制鉆咀 的質(zhì)量,發(fā)出使用前全檢是否有碎裂,崩缺等

9、問題 2.定期清潔/調(diào)整夾頭,T座及壓力腳的安裝情況,對(duì)于不 良物件給予及時(shí)更換維修,定期檢修T座、存刀座及電 源線是否安裝穩(wěn)固崗位資格培訓(xùn)主要壞點(diǎn)和預(yù)防措施測量小鉆咀禁用儀器:易造成碎裂禁止使用接觸式測量儀器測量鉆咀,應(yīng)使用非接觸式的測量儀器,例如激光測量儀崗位資格培訓(xùn)主要壞點(diǎn)和預(yù)防措施 3.操作員應(yīng)正確取放鉆咀,以避免鉆咀崩尖,斷鉆 4.上板前掃板應(yīng)徹底,以免板間有雜物 5.正確處理披鋒板(逆方向刮除披鋒) 6.維修定期檢查吸塵力,使其達(dá)到要求鉆孔移位 預(yù)防措施:1.檢查電木板的銷釘有否松動(dòng),松動(dòng)的要及時(shí)更換 2.控制壓力腳面與板面的高度約1mm,以免壓力腳撞銷釘; 銷釘露出板面約1mm,

10、防止銅板跳出銷釘造成移位 3.維修定期檢修機(jī)器以保證機(jī)器的精度 4.操作員正確上板,嚴(yán)禁強(qiáng)行上板 5.要檢查R/G孔的偏孔情況,以檢查內(nèi)層是否移位擦花 預(yù)防措施:1.生產(chǎn)板在運(yùn)輸過程中,要將板固定住,以防板來回搓動(dòng) 崗位資格培訓(xùn)主要壞點(diǎn)和預(yù)防措施 2.上板時(shí),應(yīng)一塊一塊上板,禁止用搓板來分板上板 3.取放板要輕拿輕放,嚴(yán)禁大力摔板或用硬物碰擊板面 4.對(duì)于機(jī)臺(tái)斷鉆問題,應(yīng)先將斷鉆取出再送檢板處鉆錯(cuò)型號(hào) 預(yù)防措施:1.上板前檢查板面型號(hào)以免鉆錯(cuò)型號(hào)披鋒 預(yù)防措施:1.上板前清潔板面要徹底 2.底板不可重復(fù)使用,操作員在上板前必須檢查底板是否 被用過 3.對(duì)于鉆咀的使用壽命用盡時(shí),必須及時(shí)予以更換

11、 4.對(duì)于板材較特殊的板,要更換相應(yīng)的物料進(jìn)行生產(chǎn)鑼壞板 預(yù)防措施:1.按OI要求設(shè)定定位孔的深度,以保證銷釘牢固 2.在定位兩頭貼膠紙固定板,預(yù)防板移出定位銷釘崗位資格培訓(xùn)操作安全要求鉆/鑼機(jī)操作時(shí)應(yīng)戴棉紗手套、口罩、耳塞等個(gè)人防護(hù)用品嚴(yán)格按照機(jī)器上安全警示牌上的警示進(jìn)行操作在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須按要求蓋上機(jī)蓋，且機(jī)器安全感應(yīng)裝置必須處于開啟狀態(tài)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止將手、身子伸入機(jī)臺(tái)內(nèi)進(jìn)行操作,如需進(jìn)行操作,首先按下暫停鍵或緊急關(guān)機(jī)鍵，待機(jī)器完全停止運(yùn)行，處于安全狀態(tài)，再進(jìn)行機(jī)臺(tái)內(nèi)操作,其他人員嚴(yán)禁碰觸任何功能按鍵不要用濕手觸摸開關(guān)或電氣元件當(dāng)維修在進(jìn)行維修或保養(yǎng)機(jī)器時(shí)，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)行任何操

12、作當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，操作員需立即通知維修人員進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁私自處理操作員不得隨意拆除或擅動(dòng)機(jī)器上的電氣元件或電線1.禁止在電氣箱內(nèi)或操作箱上放置任何其它物品崗位資格培訓(xùn)操作安全要求磨板邊機(jī)操作時(shí)應(yīng)戴棉紗手套、口罩、耳塞等個(gè)人防護(hù)用品正常開機(jī)狀態(tài)下，防護(hù)門必須關(guān)上，不可把手和頭伸入防護(hù)門內(nèi)，如遇到緊急情況時(shí)，必須停機(jī)后再做處理磨輪蓋不能隨意開放，以免發(fā)生意外當(dāng)磨板過程中出現(xiàn)塞車或卡板時(shí)，必須關(guān)閉該段電源，并等機(jī)器完全停止后，才可退板、調(diào)整當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，不得私自處理，應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修操作員不得隨意拆除或擅動(dòng)機(jī)器上的電氣元件或電線1.禁止在機(jī)身放置任何其它物品崗位資格培訓(xùn)操作安全要求切

13、板機(jī)操作時(shí)應(yīng)戴棉紗手套、口罩、耳塞等個(gè)人防護(hù)用品切板時(shí)，嚴(yán)禁將手靠近刀口，以免發(fā)生意外當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿打開機(jī)頂蓋及左右側(cè)門，謹(jǐn)防夾傷當(dāng)出現(xiàn)卡板時(shí)，應(yīng)將機(jī)器停下再進(jìn)行處理若機(jī)器出現(xiàn)異?；蚬收蠒r(shí)，應(yīng)通知維修人員進(jìn)行檢修，不得私自處理切勿將板以外的東西放在進(jìn)料臺(tái)上，防止吸入異物發(fā)生意外1.操作員不得隨意拆除或擅動(dòng)機(jī)器上的電氣元件或電線崗位資格培訓(xùn)操作安全要求摔板機(jī)操作時(shí)應(yīng)戴棉紗手套、口罩、耳塞等個(gè)人防護(hù)用品在進(jìn)行摔板操作時(shí)，應(yīng)將手遠(yuǎn)離定位孔位置，以免造成意外當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)切斷電源和氣動(dòng)系統(tǒng)，再進(jìn)行檢查當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修，不得私自處理1.操作員不得隨意拆除或擅動(dòng)機(jī)器上

14、的電氣元件或電線崗位資格培訓(xùn)操作安全要求安全等級(jí)分類1、危險(xiǎn):如果錯(cuò)誤的處理,會(huì)導(dǎo)致操作員與其他人員傷亡2、警告:如果錯(cuò)誤的處理,會(huì)導(dǎo)致操作員與其他人員嚴(yán)重的傷害3、注意:如果錯(cuò)誤的處理,會(huì)導(dǎo)致操作員與其他人員傷害,以及機(jī)器與其外圍設(shè)備的損壞崗位資格培訓(xùn)操作安全要求機(jī)器安全標(biāo)識(shí)圖示 注意注意: :留意被尖狀物刺留意被尖狀物刺傷傷, ,例如銷釘例如銷釘注意注意: :要閱讀操作指要閱讀操作指示示注意注意: :在操作過程中在操作過程中, ,使用運(yùn)轉(zhuǎn)的刀使用運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具具, ,或產(chǎn)品產(chǎn)生或產(chǎn)品產(chǎn)生廢料和火花時(shí)廢料和火花時(shí), ,必須戴眼罩必須戴眼罩注意注意: :在操作過程中在操作過程中, ,噪音超過噪音超

15、過70db70db時(shí)時(shí), ,必須戴耳塞必須戴耳塞崗位資格培訓(xùn)操作安全要求機(jī)器安全標(biāo)識(shí)圖示注意注意: :裝備了自動(dòng)切裝備了自動(dòng)切削刀刃削刀刃, ,只有在只有在緊急狀態(tài)使用緊急狀態(tài)使用危險(xiǎn)危險(xiǎn): :留意觸電留意觸電在打開設(shè)備的在打開設(shè)備的電器箱前，請電器箱前，請關(guān)閉主電源關(guān)閉主電源危險(xiǎn)危險(xiǎn): :留意觸電留意觸電警告警告: :電控制箱電控制箱崗位資格培訓(xùn)操作安全要求機(jī)器安全標(biāo)識(shí)圖示警告警告: :被傳動(dòng)滾輪夾被傳動(dòng)滾輪夾住住警告警告: :被剪切機(jī)切傷被剪切機(jī)切傷警告警告: :被夾子夾住被夾子夾住警告警告: :被刀具切傷被刀具切傷崗位資格培訓(xùn)操作安全要求機(jī)器安全標(biāo)識(shí)圖示警告警告: :被鏈條切割被鏈條切割

16、警告警告: :裝板裝可能裝板裝可能會(huì)突然彈出會(huì)突然彈出警告警告: :被刀具剪切被刀具剪切警告警告: :被滾輪壓住被滾輪壓住崗位資格培訓(xùn)操作安全要求機(jī)器安全標(biāo)識(shí)圖示警告警告: :溫度超過溫度超過5050 C C警告警告: :被齒輪壓住被齒輪壓住警告警告: :在兩個(gè)設(shè)備在兩個(gè)設(shè)備( (左左右右) )的結(jié)合處的結(jié)合處警告警告: :在兩個(gè)設(shè)備在兩個(gè)設(shè)備( (上上下下) )的結(jié)合處的結(jié)合處崗位資格培訓(xùn)操作安全要求機(jī)器安全標(biāo)識(shí)圖示警告警告: :在兩個(gè)設(shè)備在兩個(gè)設(shè)備( (左左右右) )的結(jié)合處的結(jié)合處警告警告: :在兩個(gè)設(shè)備在兩個(gè)設(shè)備( (上上下下) )的結(jié)合處的結(jié)合處警告警告: :自動(dòng)鉆孔操作可能導(dǎo)致自動(dòng)鉆孔操作可能導(dǎo)致嚴(yán)重的傷害，在機(jī)器運(yùn)嚴(yán)重的傷害，在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，不要將手放在工行時(shí)，不要將手放在工作區(qū)域或靠近主軸作區(qū)域或靠近主軸崗位資格培訓(xùn)環(huán) 境 要 求在鉆房,為了保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)控制溫度在224度,濕度=70%.操作員應(yīng)及時(shí)清潔操作臺(tái)面及機(jī)臺(tái)機(jī)身,確保其干凈,衛(wèi)生維修人員在保養(yǎng)及修機(jī)后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場,不可將粘有油污的碎