建筑工程主體結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病及防治措施培訓(xùn)(183頁圖文并茂)

1、PPT模板下載： 行業(yè)PPT模板： 節(jié)日PPT模板： PPT素材下載： PPT圖表下載： 優(yōu)秀PPT下載： PPT教程： Word教程： Excel教程： 資料下載： PPT課件下載： 范文下載： 試卷下載： 教案下載： 主體結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量通病及防治1模板工程2鋼筋工程3混凝土工程4磚砌體工程3主體工程-模板模板工程質(zhì)量通病模板工程質(zhì)量通病主要問題:（1） 梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模（2）柱模板出現(xiàn)脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)（3）柱身扭曲（4）柱軸線位移（5）墻體厚薄不一、平整度差（6）墻體爛根、模板接縫處跑漿（7）成品保護(hù)4柱模板出現(xiàn)脹模、截面尺寸不符合要求原因分析：1、柱加固不

2、到位2、澆筑方式不正確防治措施：1、根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度，以抵抗混凝土的側(cè)壓力。2、層高過高時，應(yīng)分次澆筑，分次澆筑過程中下一次振搗時不能振搗到上次澆筑的混凝土中。主體工程-模板現(xiàn)場問題：框架柱腳模板安裝施工存在漏漿隱患?，F(xiàn)場問題：框架柱腳模板安裝施工存在漏漿隱患。主體工程-模板現(xiàn)場問題：結(jié)構(gòu)柱根部漏漿蜂窩現(xiàn)象?，F(xiàn)場問題：結(jié)構(gòu)柱根部漏漿蜂窩現(xiàn)象。主 體 結(jié) 構(gòu) 工 程主體工程-模板改進(jìn)措施：上下層柱交接處柱模底部縫隙用小模板封改進(jìn)措施：上下層柱交接處柱模底部縫隙用小模板封 閉，確保柱砼交接處不產(chǎn)生漏漿蜂窩現(xiàn)

3、象。閉，確保柱砼交接處不產(chǎn)生漏漿蜂窩現(xiàn)象。8柱身扭曲原因分析：1、柱鋼筋扭曲2、柱加固，及撐設(shè)不到位。防治措施：1、支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。 2、安裝斜撐，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。主體工程-模板9柱軸線移位原因分析：1、施工放線不到位2、未設(shè)置定位筋，導(dǎo)致柱移位防治措施：1、施工放線時除放出柱位置線以外還應(yīng)設(shè)置模板控制檢查線（柱線向外便宜300mm）2、支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模拉通線，再支中間各柱模板3、在施工線范圍內(nèi)設(shè)置定位鋼筋，防止柱移位主體工程-模板10墻體厚薄不一、平整

4、度差原因分析：1、模板加固不到位2、混凝土澆筑方式及振搗方式不對防治措施：1、模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行2、層高過高時，應(yīng)分次澆筑，分次澆筑過程中下一次振搗時不能振搗到上次澆筑的混凝土中。主體工程-模板11墻體爛根、模板接縫處跑漿原因分析：1、混凝土振搗不到位2、模板底部未進(jìn)行封堵防治措施：1、混凝土振搗過程中應(yīng)充分振搗2、墻柱底部應(yīng)采用1:2水泥砂漿進(jìn)行封底堵塞，禁止采用塑料口袋等建筑垃圾進(jìn)行封堵主體工程-模板13剪力墻陰角做法做法說明1、陰角采用方木防止模板加固時變形漏漿，不得采用鋼管。2、方木應(yīng)順直，均勻。3、方木布置應(yīng)連續(xù)。方木主體工

5、程-模板18墻柱防爛根做法做法說明1.柱墻等豎向構(gòu)件的模板背枋按豎向設(shè)置，下口距離樓面60mm；2.柱墻等豎向構(gòu)件的模板安裝校正后，先用1:2水泥砂漿填塞柱 墻模板下口縫隙，用木枋塞進(jìn)背枋下口，壓于1:2水泥砂漿面 并與柱墻模板緊貼，再用鐵釘將豎向背枋與后塞木枋釘牢主體工程-模板22梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模原因分析：1、梁底、板底安裝時不平整，長梁未起拱2、梁側(cè)模加固不到位防治措施：1、梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；2、作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行方案要求，以防止混凝土澆筑時模板變形；模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)

6、的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)希?、梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱；主體工程-模板23樓板標(biāo)高控制做法說明1.本工法按分戶驗(yàn)收要求，除廚房、衛(wèi)生間、走道以外，其余房間均應(yīng)按此工法施工；2.四角立桿距墻邊或梁邊500mm，中間立桿為房間中心；3.中間立桿部位標(biāo)高按規(guī)范要求計(jì)算模板起拱高度；標(biāo)高立桿頂部設(shè)置雙扣件主體工程-模板樓層墨線樓層墨線線墜線墜1、梁底模找正、梁底模找正梁底模梁底模梁底方梁底方模板端頭與模板端頭與墨線重合墨線重合2、封頭模板拼裝、封頭模板拼裝柱墻封頭模板柱墻封頭模板用鐵釘釘成密縫用鐵釘釘成密縫梁底板壓封頭梁底板壓封頭模板模板3、梁側(cè)模拼裝、梁側(cè)模拼裝梁側(cè)模繞柱墻模板梁

7、側(cè)模繞柱墻模板通配通配所有轉(zhuǎn)角處用鐵釘所有轉(zhuǎn)角處用鐵釘釘成密縫釘成密縫梁側(cè)模包梁底模梁側(cè)模包梁底模4、梁下口加固方、梁下口加固方梁下口加固方與側(cè)梁下口加固方與側(cè)模下口用鐵釘固定模下口用鐵釘固定5、梁上口鎖口方、梁上口鎖口方梁梁上口鎖口方與梁側(cè)模釘牢，木上口鎖口方與梁側(cè)模釘牢，木方上口與側(cè)模上口平齊方上口與側(cè)模上口平齊6、板模安裝、板模安裝板模原邊壓角、靠邊，與梁板模原邊壓角、靠邊，與梁側(cè)模上口釘牢。鐵釘間距側(cè)模上口釘牢。鐵釘間距300mm7、加固、加固采用木質(zhì)夾具進(jìn)行加固，間距采用木質(zhì)夾具進(jìn)行加固，間距600mm8、柱墻模板拼裝、柱墻模板拼裝柱墻模板從梁側(cè)模以下開始拼裝，所有拼柱墻模板從梁側(cè)模

8、以下開始拼裝，所有拼縫均應(yīng)釘拼縫木條，確保接縫平整縫均應(yīng)釘拼縫木條，確保接縫平整梁底模交接處必須拼密縫，且接縫平整度不得大于1mm三、拼裝節(jié)點(diǎn)處理板模接縫處應(yīng)墊木方所有壓角、轉(zhuǎn)角、套割處必須拼密縫，且不得出現(xiàn)小陽角。盡量做到大模壓邊、原邊壓角。梁板模板完成后應(yīng)立即在柱墻插筋上抄測標(biāo)高，對模板空間尺寸進(jìn)行復(fù)核（標(biāo)高、開間）1、結(jié)構(gòu)復(fù)核、結(jié)構(gòu)復(fù)核凈空尺寸復(fù)核凈空尺寸復(fù)核標(biāo)高復(fù)核并彈出標(biāo)高復(fù)核并彈出底模線底模線2、支撐體系搭設(shè)、支撐體系搭設(shè)板底模線板底模線掛線找平支掛線找平支撐體系撐體系支撐體系間支撐體系間距距600連接件連接件3、擺板底方、擺板底方板底方間距板底方間距200mm，用鐵，用鐵釘與支撐

9、架固定釘與支撐架固定4、板底模安裝、板底模安裝板底模板底模5、反扶梯基安裝、反扶梯基安裝反復(fù)梯基反復(fù)梯基6、反扶梯基固定、反扶梯基固定頂撐木方固定頂撐木方固定7、踢板安裝及固定、踢板安裝及固定踢板踢板步步緊固定步步緊固定8、側(cè)板安裝、側(cè)板安裝樓梯側(cè)板安裝樓梯側(cè)板安裝側(cè)板下口統(tǒng)一內(nèi)斜10mm板底方楞放，間距不大于250抗滑板門字架，間距不大于900主體工程-鋼筋鋼筋質(zhì)量通病鋼筋質(zhì)量通病主要問題:（1）鋼筋原材料材質(zhì)缺陷（2）焊接質(zhì)量差 （3）鋼筋搭接及錨固長度不夠 （4）梁二排筋下沉 （5）柱箍筋接頭位置綁扎錯誤 （6）成品保護(hù)（7）鋼筋加工時的缺陷（8）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格（9）同截面接頭過多

10、 （10）梁柱接頭搭接錯誤（11）露筋（12）鋼筋遺漏（13）擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個平面原料材質(zhì)缺陷原料材質(zhì)缺陷原因分析： 1、表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標(biāo)識、取用鋼筋實(shí)際直徑 2、鋼筋存放不合格主體工程-鋼筋原料材質(zhì)缺陷原料材質(zhì)缺陷防治措施： 1、進(jìn)場的鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及局部縮徑和機(jī)械損傷的缺陷，進(jìn)場的鋼筋除具有爐罐（批）號直徑和檢驗(yàn)出廠合格證明文件外，還必須按現(xiàn)行的鋼筋材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求分別進(jìn)行力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)和冷彎實(shí)驗(yàn)，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)時方可使

11、用。 2、鋼筋原材應(yīng)放在倉庫或料棚內(nèi)，鋼筋應(yīng)墊離地面200mm以上，地面干燥的露天場地，場地周圍應(yīng)有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短；倉庫應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收收入倉庫鋼筋，根據(jù)鋼筋型號劃分鋼筋堆放區(qū)并設(shè)標(biāo)識。 主體工程-鋼筋主體工程-鋼筋鋼筋堆放鋼 筋 堆 放鋼筋加工時的缺陷鋼筋加工時的缺陷原因分析： 條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎鉤形式不對防治措施： 由于加工缺

12、陷較多，我們應(yīng)針對各種現(xiàn)象，逐個分析原因制定各 種預(yù)防措施。嚴(yán)格按照平法設(shè)計(jì)圖集進(jìn)行下料。確保工程質(zhì)量。主體工程-鋼筋鋼筋表面銹蝕較嚴(yán)重鋼筋表面銹蝕較嚴(yán)重1現(xiàn)象：鋼筋表面出現(xiàn)紅色浮銹，日久后變?yōu)榘岛稚?，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。2危害：鋼筋表面較嚴(yán)重銹蝕，澆筑在混凝土中時，影響鋼筋與混凝土間的握裹力。鋼筋銹蝕發(fā)展，會使混凝土產(chǎn)生銹蝕裂縫。3原因分析：保管不善，受雨雪侵蝕；存放期過長；環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。4預(yù)防措施：（1）已成型鋼筋可用水灰比為0.30.6的普通硅酸鹽水泥灰漿涂抹到鋼筋表面，有12年防銹效果，澆筑前，原則上應(yīng)將灰漿清除。（2）鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用東西墊起使離地面20cm

13、以上：根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周有排水設(shè)施，且地勢要高；盡量縮短堆放期，先進(jìn)場的先用。5治理方法：鋼筋上的紅褐色銹斑要清除，清除可采用手工或機(jī)械方法。盤條鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。已成型的鋼筋及粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹。對銹蝕嚴(yán)重，銹皮剝落，因麻坑。斑點(diǎn)損傷截面的，應(yīng)降級使用。鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)1現(xiàn)象：剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。2危害：尺寸過短，造成筋端錨固彎鉤不規(guī)范，甚至使受力筋長不合格；尺寸過長，不僅造成浪費(fèi)，還造成鋼筋頂模板。3原因分析：（1）定尺寸板活動。（2）刀片間隙過大。4預(yù)防措施：（1）擰緊定尺寸板的緊固螺栓。（2）調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水

14、平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動作的剪斷機(jī)，間隙以0.51.0mm為合適。5治理方法：根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。箍筋不規(guī)整箍筋不規(guī)整1現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。2危害：不能保證鋼筋骨架的直順、規(guī)整，箍筋無法與受力主筋緊貼?；炷恋匿摻畋Ｗo(hù)層難于保證符合質(zhì)量要求。3原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有廠嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。4預(yù)防措施：注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確（如何準(zhǔn)確見二、（三）預(yù)防措施部分），當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。5治理方法：當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允差值時，對于級鋼筋，可

15、以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）。對于其他品種鋼筋，不得重新彎曲。焊接質(zhì)量焊接質(zhì)量原因分析：1、焊工技能差。2、 鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜。3、 夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大。4、預(yù)壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位。5、 焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。主體工程-鋼筋焊接質(zhì)量焊接質(zhì)量防治措施：1、不合格的焊工不允許上崗。2、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正。3、 兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上

16、下不同心時，應(yīng)修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級4、鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。5、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。主體工程-鋼筋電渣壓力焊觀感較好現(xiàn)現(xiàn) 場場 實(shí)實(shí) 例例電渣壓力焊錯位67電渣壓力焊觀感較好電渣壓力焊錯位電渣壓力焊焊包不均勻主體工程-鋼筋68主體工程-鋼筋69主體工程-鋼筋套筒擠壓接頭主體工程-鋼筋錐螺紋接頭主體工程-鋼筋錐螺紋接頭主體工程-鋼筋73直螺紋連接絲頭過細(xì)，不符合要求主體工程-鋼筋鋼筋保護(hù)層墊塊不合格鋼筋保護(hù)層墊塊不合格原因分析：1.在澆筑砼或受施工荷載沖擊時導(dǎo)致墊塊位移或壓碎。 2.梁板墻等主筋

17、上未安裝墊塊或安裝數(shù)量少，導(dǎo)致露筋或受力鋼筋的保護(hù)層小。 3.選用不符合設(shè)計(jì)尺寸要求的墊塊防治措施：選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應(yīng)布置適宜，距離不得過大，并放置牢固，嚴(yán)禁松動、位移、脫落，振搗砼時注意防止墊塊位移。 主體工程-鋼筋75梯板上無墊塊主體工程-鋼筋76粱底無墊塊主體工程-鋼筋77墊塊綁扎牢固墊塊放置規(guī)范主體工程-鋼筋鋼筋搭接及錨固長度不夠鋼筋搭接及錨固長度不夠原因分析：施工管理不到位，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁扎不規(guī)范，未按照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎施工防治措施：綁扎鋼筋骨架之前要結(jié)合圖紙及規(guī)范要求，并按照鋼筋材料表核對配料單和料牌，計(jì)算鋼筋長度是否符合要求，形狀、數(shù)量是否和

18、圖紙相符，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查鋼筋搭接及錨固長度。主體工程-鋼筋79柱縱筋綁扎長度不符合規(guī)范要求主體工程-鋼筋80同截面接頭過多同截面接頭過多原因分析：1、 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。2、 忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。3、分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。防治措施：1、 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采取焊接或機(jī)械連接。3、縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)

19、符合設(shè)計(jì)要求（不應(yīng)大于50%）。主體工程-鋼筋受力鋼筋在同一截面接頭數(shù)量 （1 1）閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊焊接接頭：）閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊焊接接頭： 非預(yù)應(yīng)力鋼筋在受拉區(qū)不宜超過非預(yù)應(yīng)力鋼筋在受拉區(qū)不宜超過50%50%；預(yù)應(yīng)力鋼筋不宜超過預(yù)應(yīng)力鋼筋不宜超過25%25%，當(dāng)焊接質(zhì)量有可靠保，當(dāng)焊接質(zhì)量有可靠保證時，可放寬至證時，可放寬至50%50%；受壓區(qū)可不予限制。受壓區(qū)可不予限制。（2 2）綁扎接頭：）綁扎接頭：受壓區(qū)不得大于受壓區(qū)不得大于50%50%；受拉區(qū)不得大于受拉區(qū)不得大于25%25%；主體工程-鋼筋82框架柱鋼筋電閘壓力焊不合格，截?cái)嗪?截面接頭率大于50%。主體工程

20、-鋼筋83同一斷面有3個焊接接頭，接頭率達(dá)60%主體工程-鋼筋柱箍筋接頭位置綁扎錯誤柱箍筋接頭位置綁扎錯誤原因分析：1、未進(jìn)行施工技術(shù)交底2、綁扎柱鋼筋骨架時疏忽防治措施：1、應(yīng)對新進(jìn)場工人進(jìn)行技術(shù)交底2、注重過程中檢查，及時發(fā)現(xiàn)及時整改主體工程-鋼筋85主體工程-鋼筋86露筋露筋原因分析：1、保護(hù)層墊塊墊的太稀或移位；2、鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；3、鋼筋在施工過程中踩踏嚴(yán)重，使鋼筋移位。4、混凝土澆筑厚度不符合設(shè)計(jì)尺寸。5、澆筑混凝土過程中護(hù)筋人員不到位防治措施：1.墊塊墊的適量可靠；2.鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過允許偏差；3.做好成品保護(hù)工作4.按照設(shè)

21、計(jì)規(guī)定進(jìn)行混凝土施工。5、澆筑過程中應(yīng)安排護(hù)筋人員，護(hù)筋人員應(yīng)服從管理人員安排主體工程-鋼筋87混凝土澆筑厚度不符合設(shè)計(jì)規(guī)定引起露筋鋼筋骨架尺寸偏大，抵觸模板引起露筋主體工程-鋼筋88主體工程-鋼筋89鋼筋安裝不規(guī)范及鋼筋遺漏鋼筋安裝不規(guī)范及鋼筋遺漏原因分析：1、施工工藝一般，工人施工質(zhì)量一般，未加強(qiáng)管理，未提高各施工人員質(zhì)量意識2、施工管理不善，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容防治措施：1、提高施工水平，在施工過程中提高各施工人員質(zhì)量意識2、對工人進(jìn)行技術(shù)交底，新進(jìn)場的工人安裝成品應(yīng)仔細(xì)檢查、嚴(yán)格要求3、綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內(nèi)容，并按照鋼筋材料表核對配料單河料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)

22、量是否和圖紙相符，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查有沒有鋼筋遺漏主體工程-鋼筋90柱縱筋彎曲箍筋綁扎不規(guī)范，間距不均箍筋位置綁扎不到位主體工程-鋼筋91主體工程-鋼筋92主體工程-鋼筋93主次梁交接處箍筋未加密主體工程-鋼筋94漏設(shè)腰筋當(dāng)梁的腹板高度hw450mm時，在梁的兩個側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，其間距不宜大于200mm 主體工程-鋼筋95成品保護(hù)成品保護(hù)原因分析：施工工藝一般，工人施工質(zhì)量一般，未加強(qiáng)管理，未提高各施工人員成品保護(hù)意識。防治措施：1、施工過程中提高各施工人員質(zhì)量意識，做好成品保護(hù)工作2、對成品進(jìn)行嚴(yán)格管理主體工程-鋼筋96鋼筋綁扎結(jié)束后未做好成品保護(hù)，導(dǎo)

23、致分布筋踩踏嚴(yán)重且無墊塊，容易引起板與粱交接部位附近裂縫主體工程-鋼筋97柱子鋼筋綁扎差，不注意成品保護(hù)，造成較多破壞，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量?；炷翝仓r未進(jìn)行鋼筋成品保護(hù)，無專人看管、整理，埋下嚴(yán)重質(zhì)量隱患。主體工程-鋼筋98搭設(shè)通道，防止鋼筋踩踏主體工程-鋼筋99 主體工程-混凝土混凝土質(zhì)量通病混凝土質(zhì)量通病主要問題:（1）表面缺陷：麻面、蜂窩、露筋、孔洞、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角（2）外形尺寸偏差：表面不平整、位移傾斜，凹凸鼓脹（3）內(nèi)部疵?。簞蛸|(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求、保護(hù)性能不良、預(yù)埋件空鼓（4）混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、凍脹裂

24、縫（5）成品保護(hù)100混凝土離析混凝土離析 混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積到拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來。 主體工程-混凝土 主體工程-混凝土混凝土離析102表面缺陷表面缺陷麻面原因分析：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷 3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑砼時縫隙漏漿4）振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面混凝土表面局部缺漿粗糙，有小凹坑混凝土表面局部缺漿粗糙，有小凹坑 主體工程-混凝土103表

25、面缺陷表面缺陷麻面防治措施：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物 2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙 3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止 主體工程-混凝土104蜂窩原因分析：1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計(jì)量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；3）澆筑砼時，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根?，F(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞

26、主體工程-混凝土105孔洞原因分析：1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振 3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿 4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入 5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到位 現(xiàn)象：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大 主體工程-混凝土106表面缺陷孔洞防治措施：1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪砼澆筑2）正確的振搗嚴(yán)防漏振，邊角加強(qiáng)振搗3）防止土塊或木塊等雜物的摻入4）選用合理的下料澆筑順序5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作 主體工程-混凝土107縫隙夾層原因分析：1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面2）搗

27、實(shí)不夠 3）澆筑前垃圾未能清理干凈防治措施：1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面2）澆筑過程中，要振搗密實(shí)；同時防止木塊等雜物掉入砼中 3）冬期施工時要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良 主體工程-混凝土108混凝土混凝土縫隙夾縫隙夾層層 主體工程-混凝土109缺棱掉角原因分析：1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠，或者鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻2）砼養(yǎng)護(hù)不好；3）過早拆除側(cè)面非承重模板；4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉防治措施：1）模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真

28、灑水養(yǎng)護(hù)2）拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；4）加強(qiáng)成型砼保護(hù)?，F(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷 主體工程-混凝土110混凝土混凝土缺棱掉角缺棱掉角 主體工程-混凝土111露筋原因分析：1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；4）保護(hù)層小或該處砼漏振；5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)防治措施：1）澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度；2）鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子；3）若使用木模板，澆筑前澆水潤濕木模板?，F(xiàn)象：鋼

29、筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面 主體工程-混凝土112混凝土混凝土孔洞露筋孔洞露筋 主體工程-混凝土113混凝土混凝土孔洞露筋、孔洞露筋、缺棱掉角缺棱掉角 主體工程-混凝土114松頂原因分析：1）砼配合比不當(dāng)2）振搗時間過長，造成離析3）砼的沁水沒有排除防治措施：1）設(shè)計(jì)砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性2）摻加加氣劑或減水劑3）控制振搗時間4）采用真空吸水工藝等現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面50100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時砂漿，無石子分布其中，強(qiáng)度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損 主體工程-

30、混凝土115混凝土混凝土松松頂頂混凝土混凝土松頂松頂蜂窩、孔洞蜂窩、孔洞 主體工程-混凝土116酥松脫落：原因分析：1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠2）炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護(hù)3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施防治措施：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時，應(yīng)制定特殊的施工措施3）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫工作4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施現(xiàn)象：現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部強(qiáng)度低很多。 主體工程-混凝土117塑性收縮裂縫 ：現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當(dāng)砼本身與外界氣

31、溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫。原因分析：1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂3）砼水灰比過大，模板過于干燥 主體工程-混凝土118塑性收縮裂縫 ：預(yù)防措施：1）配制砼時，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及

32、時進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作4）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施 主體工程-混凝土119成品保護(hù)：(1) 采用澆水養(yǎng)護(hù)方式的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，并保證混凝土工具有足夠濕潤狀態(tài)；冬期施工平面及立面結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜和草簾，直到混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 (2) 澆注后的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才能上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達(dá)到臨界強(qiáng)度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。 (3) 豎向構(gòu)件

33、的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。拆模時間控制一般夏季為8小時，冬季為小時，具體時間還需要根據(jù)預(yù)拌混凝土攪拌站提供的情況調(diào)整。 (4) 已澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步上鋪滿1.8cm厚的膠合板，以防破壞其棱角。 主體工程-混凝土120雨期施工 （1）攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算是將砂石所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制塌落度，確?；炷翉?qiáng)度。 （2）下雨時不宜露天澆注混凝土，開工前最先掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆注混凝土。 （3）已入模振搗成型的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋 （4）合模后如不能及時澆注混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留

34、排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水 （5）在澆筑混凝土?xí)r如突然遇到下雨時，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理，后再澆注。 （6）雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施 （7）所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。 主體工程-混凝土121冬期施工 （1）冬期施工用于攪拌混凝土的砂，石，水泥均應(yīng)保持正溫。 （2）預(yù)拌混凝土攪拌采用加熱水的方法，水溫不大于80 。（3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)構(gòu)及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強(qiáng)型防凍劑時混凝土中不得混有活性骨料。 （4）嚴(yán)格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土用水量不少于300kg，

35、由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合物中扣除。 （5）混凝土拌制前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)。 （6）混凝土攪拌機(jī)的溫度不低于10，入模溫度不低于5。 （7）在混凝土澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢. 主體工程-混凝土122123 主體工程-砌體工程主要問題: （1）工序間隔時間不符合規(guī)范要求 （2）砂漿攪拌無計(jì)量，未用砂漿攪拌機(jī)，隨意添加外加劑 （3）砌體砂漿不飽滿 （4）干磚上墻 （5）尺寸偏差大 （6）灰縫超標(biāo) （7）砌體的整體性和穩(wěn)定性差 （8）構(gòu)造柱不合格（9）外墻面滲水 砌體強(qiáng)度不足事故的主要原因砌體強(qiáng)度不足事故的主要原因砌體強(qiáng)度不足事故 砌體的強(qiáng)度主要包括抗壓

36、、抗剪、抗拉、抗彎等強(qiáng)度?？箟簭?qiáng)度主要取決于磚、石等材料的強(qiáng)度，砌筑砂漿的強(qiáng)度和組砌搭接情況等。其他強(qiáng)度主要取決于砂漿強(qiáng)度和其與磚、石塊的黏結(jié)強(qiáng)度（粘連程度），特別是水平灰縫的黏結(jié)強(qiáng)度。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面不足；水、電、暖、衛(wèi)和設(shè)備的洞口留槽，使結(jié)構(gòu)斷面減小，導(dǎo)致承載力能力降低；材料質(zhì)量不合格；砌筑構(gòu)件的砌筑方法、留槎、砌筑偏差和灰縫質(zhì)量等施工質(zhì)量原因，都是發(fā)生砌體強(qiáng)度不足事故的主要原因。砌體強(qiáng)度不足事故（1）校正砌體變形（2）封堵孔洞（3）增設(shè)或擴(kuò)大壁柱（4）加大砌體截面（5）外包鋼筋混凝土或鋼（6）改變結(jié)構(gòu)方案（7）增設(shè)卸荷結(jié)構(gòu)（8）預(yù)應(yīng)力錨桿加固（9）局部拆除重做砌體強(qiáng)度不足事故 砌體強(qiáng)度不足

37、事故案例砌體強(qiáng)度不足事故案例 【案例4-3】 某包裝車間擴(kuò)建廠房倒塌事故。 【事故概況】 某車間跨度為12 m，為擴(kuò)大車間而接出一段廠房，使車間變成L形，如圖所示。在擴(kuò)建過程中廠房突然倒塌，造成4名施工人員死亡。 砌體強(qiáng)度不足事故 廠房原車間及擴(kuò)建部分均為單跨單層，有輕型吊車（起重量為10 kN）。擴(kuò)建部分的跨度為12 m，采用鋼筋混凝土雙鉸拱屋架（標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件），屋架間距為4.5 m，承重墻厚為370 mm，帶240 mm300 mm磚垛。屋面采用4.5 m1.5 m槽形板，屋面為普通做法，即有平均厚度為100 mm的水泥焦渣保溫層，20 mm厚的水泥砂漿找平層，二氈三油防水層，上撒小豆石，吊車

38、梁支承于帶磚垛的墻體上，吊車梁頂?shù)臉?biāo)高為4.25 m，屋架下弦的標(biāo)高為5.8 m，屋架支承于托墻上，托墻梁的截面尺寸為240 mm450 mm，支承于墻垛子上。擴(kuò)建部分的施工質(zhì)量一般，要求的材料（MU7.5磚、M5砂漿）均合格。 【事故分析】 應(yīng)由設(shè)計(jì)與施工單位，結(jié)合結(jié)構(gòu)形式和施工方法等對事故進(jìn)行綜合調(diào)查分析，然后采取措施加以處理。4.2 砌體強(qiáng)度不足事故129工序間隔時間不符合規(guī)范要求工序間隔時間不符合規(guī)范要求原因分析：墻體砌筑時未按照相關(guān)規(guī)范對工序間隔時間要求進(jìn)行施工防治措施：1.砌筑時，普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊和蒸壓粉煤灰磚的產(chǎn)品齡期不得少于2

39、8d。 。2.非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m 。3.非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m 。 主體工程-砌體工程130砂漿攪拌合無計(jì)量，未用砂漿攪拌機(jī)，隨意添加外加砂漿攪拌合無計(jì)量，未用砂漿攪拌機(jī)，隨意添加外加劑劑原因分析：1、 未按砂漿配合比計(jì)量，拌合時采用體積比。2、拌合機(jī)械用臥式拌合機(jī)。3、 在水泥砂漿中摻加砂漿王且無試驗(yàn)室出具的試配報(bào)告，降低了砂漿的強(qiáng)度 主體工程-砌體工程131防治措施1、 砂漿現(xiàn)場拌合應(yīng)嚴(yán)格按配合比、重量比計(jì)量

40、；砂漿攪拌必須在現(xiàn)場的攪拌站進(jìn)行，不得在樓層上攪拌。2、采用立式砂漿拌合機(jī)，摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，拌和時間為35min，隨拌和隨用，時間控制在3h內(nèi)用光，嚴(yán)禁使用過時灰。3、在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強(qiáng)度而摻加塑化材料后應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整水泥用量（凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等應(yīng)有試驗(yàn)室出具的試配報(bào)告，方可使用；抹灰砂漿不允許添加塑化劑）。4、不得用增加砂漿王摻量方法來改善砂漿的和易性 主體工程-砌體工程132砌體砂漿不飽滿砌體砂漿不飽滿原因分析：1、砂漿和易性差，操作者用大鏟和瓦刀鋪刮砂漿后使底灰產(chǎn)生空穴、砂漿不飽滿；2、干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法

41、砌筑 水平灰縫縮口太大 ；3、工人施工素質(zhì)不高，不按照施工規(guī)范進(jìn)行施工。 主體工程-砌體工程 砂漿飽滿度：磚砌體灰縫中的砂漿與磚的有效黏結(jié)程度，以磚與砂漿的接觸面面積和砂漿在磚面上有效黏結(jié)的面積的百分比表示。檢查方法：拆下墻中的磚，底面朝上，放上百格網(wǎng)，數(shù)出磚上粘有砂漿的格子數(shù)，取3塊磚的平均值，80個以上為合格（百格網(wǎng)是一塊透明的網(wǎng)格片，長寬與標(biāo)準(zhǔn)磚的尺寸一致，在其上的長方向和寬方向平均劃分10等份的格子，總數(shù)剛好是100格，所以稱為“百格網(wǎng)”）。 答疑解惑 主體工程-砌體工程134防治措施1、改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。 2、改進(jìn)砌筑方法，按三一砌磚法砌筑，干磚嚴(yán)

42、禁上墻，砌筑前1-2天將磚濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，干磚表面的粉屑起隔離作用減弱了磚與砂漿失去粘結(jié)。 3、砌筑過程中要求鋪滿口灰然后進(jìn)行勾縫 。 主體工程-砌體工程135砌體砂漿不飽滿砌體砂漿飽滿并勾縫 主體工程-砌體工程136干磚上墻干磚上墻原因分析：管理不到位危害性：干磚墻影響砂漿與磚的粘結(jié)力，造成吸水較快，砂漿保水性差，和易性很差，砌筑時鋪攤和擠漿困難，砂漿強(qiáng)度減低。防治措施1、 磚應(yīng)在砌筑前提前12d澆水濕潤，待磚表面涼干后使用，嚴(yán)禁干磚上墻砌筑。2、加強(qiáng)管理。 主體工程-砌體工程137尺寸偏差大尺寸偏差大原因分析： 在砌筑過程中沒有按照墻體軸線、標(biāo)高控制線等來控

43、制墻體位置。防治措施： 在砌筑過程中提高工人質(zhì)量意識，改善施工辦法，及時用尺、線墜、靠尺、塞尺等檢查工具進(jìn)行質(zhì)量檢查。 主體工程-砌體工程138檢查墻體平整度和垂直度 主體工程-砌體工程139填充墻砌體一般尺寸允許偏差 主體工程-砌體工程140砌體的整體性和穩(wěn)定性差砌體的整體性和穩(wěn)定性差原因分析（1）砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定（2）外墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間和縱橫墻交接處留置直槎 （3）構(gòu)造柱及拉接筋設(shè)置的不準(zhǔn)確，位置不對，長度數(shù)量彎鉤的制作不符合施工規(guī)范規(guī)定 （4）施工組織不當(dāng)造成留槎過多。留直槎時漏放拉接筋 。（5）未按照抗震要求對墻體采取加強(qiáng)措施；（6）隨意鑿墻破壞墻體整體性。 （7） 墻體通縫 主體工程-

44、砌體工程 斜槎：磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌筑成斜槎。按國家規(guī)范規(guī)定，砌墻時，如果一道墻當(dāng)天沒有砌完，要想第二天再接著砌，第一天最后就應(yīng)該砌成像鋸齒一樣的形狀，即斜槎。斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3，其作用是增強(qiáng)后砌的磚墻與前砌的磚墻的結(jié)合。如果像刀口一樣齊平，墻就不結(jié)實(shí)了。 答疑解惑 主體工程-砌體工程 陰槎：指留槎時面磚（各地方有不同的叫法）不砌，帶接茬時塞入（槎面看上去是凹進(jìn)去的），預(yù)留了空洞，將來砌筑時候填補(bǔ)。142防治措施（1）1）根據(jù)材質(zhì)情況進(jìn)行試配確定砂漿的配合比； 2）確保計(jì)量工作的準(zhǔn)確性： 3）嚴(yán)

45、格控制無機(jī)摻料的使用； 4）砂漿攪拌時，嚴(yán)格按照順序進(jìn)行加料。 5）試塊制作要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。（2）磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間墻體應(yīng)同時砌筑。若不能同時砌筑，在臨時間隔處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的23。 （3）一般情況下，墻體轉(zhuǎn)角處與砼結(jié)構(gòu)結(jié)合處留有斜直槎處都應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋，數(shù)量為120墻厚放置16拉結(jié)鋼筋（獨(dú)立墻120厚墻放置26），墻厚大于120應(yīng)加設(shè)26拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過500，埋入長度每邊均不應(yīng)小于500，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)不應(yīng)小于1000，末端應(yīng)有90彎鉤。 主體工程-砌體工程143（4）在安排施工組織計(jì)劃時對施工留槎應(yīng)統(tǒng)一考慮。外墻角盡量同時砌筑

46、不留槎。（5）采取相應(yīng)加強(qiáng)措施，在抗震設(shè)防地區(qū)，砌筑砂漿強(qiáng)度等級不低于M5，當(dāng)填充墻長度大于5m時，墻頂部與粱有拉結(jié)措施，當(dāng)墻高超過4m時，宜在墻高中部設(shè)置與柱連接的通常鋼筋混凝土水平粱；（6）不可隨意鑿墻。（7）上下皮灰縫應(yīng)錯開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長的1/3（磚砌體不小于總長1/4）。豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊 。 主體工程-砌體工程144砌體轉(zhuǎn)角處按規(guī)范留置斜槎 主體工程-砌體工程145填充墻與混凝土柱連接沒有拉結(jié)筋植筋質(zhì)量不合格 主體工程-砌體工程146構(gòu)造柱不合格構(gòu)造柱不合格原因分析：1.構(gòu)造柱頂模板安裝未設(shè)置斜模進(jìn)料口，澆筑砼不密實(shí)；2.馬牙槎未按照規(guī)范設(shè)置防治措施：1.構(gòu)造柱

47、安裝模板應(yīng)在頂部安裝450（寬度250，高度應(yīng)比梁底高3050）的斜模進(jìn)料口，澆筑細(xì)石砼時用榔頭輕敲模板，鋼筋插釬搗實(shí)，混凝土振搗密實(shí)。2.按規(guī)范設(shè)置構(gòu)造柱馬牙槎。 主體工程-砌體工程147構(gòu)造柱頂部澆筑不密實(shí)馬牙槎設(shè)置錯誤 主體工程-砌體工程1481、構(gòu)造柱處砌體留設(shè)馬牙槎，先退后進(jìn)，每槎高度不超過 300mm（5線），槎口深度60，進(jìn)線與退線各自對齊，自底向上，每600設(shè)置拉結(jié)筋一道，外墻馬牙槎上口砌45斜角。2、支模時沿馬牙槎邊貼雙面膠，模板采用對拉螺栓固定，螺栓從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過。 主體工程-砌體工程149灰縫超標(biāo)灰縫超標(biāo)原因分析：墻體砌筑前未按砌塊模數(shù)設(shè)置皮數(shù)桿或未在砼結(jié)構(gòu)柱上標(biāo)注控制

48、水平灰縫尺寸。防治措施：1、 磚混結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在四大角設(shè)置皮數(shù)桿，框架（短肢墻）結(jié)構(gòu)的填充墻應(yīng)在柱（短肢墻）標(biāo)注砌磚模數(shù)（沿高625mm彈水平線）控制水平灰縫2、 砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 主體工程-砌體工程150墻面平整、灰縫平直飽滿水平、豎向灰縫不均勻 主體工程-砌體工程1511、非承重墻砌體頂部應(yīng)預(yù)留180mm左右空隙，在下部砌體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85以上（或至少隔7天）時，用配磚以斜45-60度頂砌敲緊;2、墻頂線向下劃分到樓面不合磚模數(shù)時，在樓面用細(xì)石砼找補(bǔ)調(diào)整;3、在預(yù)留管線、墻體轉(zhuǎn)角、頂磚丁接等端頭處，應(yīng)預(yù)先砌

49、筑至少兩皮磚高的擋磚;4、頂砌時，端部用。預(yù)制的三角形砼塊組砌 主體工程-砌體工程152外墻面滲水外墻面滲水原因分析：（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫不密實(shí)有砂眼，造成墻面滲水 （2）腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)防治措施：（1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持三一砌磚法 （2）腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵填密實(shí) 主體工程-砌體工程153砌筑灰縫不密實(shí)引起的滲水墻體裂縫引起的滲水 主體工程-砌體工程學(xué)習(xí)描述 教學(xué)要求：了解砌體裂縫事故的原因和處理的方法，砌體強(qiáng)度不足事故的原因和處理方法；熟悉常用的砌體加固方法和砌體工程的現(xiàn)場檢測方法。 實(shí)踐環(huán)節(jié)：根據(jù)法規(guī)、規(guī)范及行

50、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對砌體進(jìn)行加固，以及對砌體工程進(jìn)行現(xiàn)場檢測。砌體工程事故與處理 4.1.1 4.1.1 砌體裂縫事故的主要原因砌體裂縫事故的主要原因4.1 砌體裂縫事故（2）地基均勻沉降（1）溫度變形（3）結(jié)構(gòu)荷載過大或砌體截面過?。?）設(shè)計(jì)構(gòu)造不當(dāng)（5）材料質(zhì)量不良（6）施工質(zhì)量低劣 4.1.2 4.1.2 砌體裂縫事故的處理方法砌體裂縫事故的處理方法1.填縫封閉2.表面覆蓋3.加筋錨固4.水泥灌漿5.鋼筋水泥夾板墻6.外包加固7.加鋼筋混凝土構(gòu)造柱4.1 砌體裂縫事故 4.1.3 4.1.3 砌體裂縫事故案例砌體裂縫事故案例 【案例4-1】 住宅樓墻體裂縫事故。 【事故概況】 某工程3號住宅樓為5層

51、砌體結(jié)構(gòu)，在平面上被劃分為A、B兩部分（段）。A段平面軸線尺寸為10 600 mm26 600 mm，B段平面軸線尺寸為10 60053 080 mm，總建筑面積4 160 m2。樓板為裝配式預(yù)制RC板，采用條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下有750 mm厚灰土墊層。2011年房屋出現(xiàn)局部傾斜與裂縫，少部分已經(jīng)倒塌，其余墻體也有很多細(xì)小裂縫。4.1 砌體裂縫事故 【案例4-2】 大梁底部墻體裂縫事故。 【事故概況】 某工程大梁底部的墻體產(chǎn)生局部豎直裂縫。 【事故分析】應(yīng)由設(shè)計(jì)與施工單位，結(jié)合結(jié)構(gòu)形式和施工方法等對大梁進(jìn)行綜合調(diào)查分析，然后采取措施加以處理。4.1 砌體裂縫事故 龍門板：小型建筑放線的一種裝置，是

52、在兩根木樁上部橫釘一塊不太寬的木板，呈門形。龍門板的高度距地面500600 mm，作用是標(biāo)記外墻軸線。 具體操作：在建筑物基槽開挖前，為了標(biāo)記墻的軸線位置，應(yīng)在墻軸線的兩端不影響基槽開挖的位置上分別設(shè)立龍門板，并在龍門板上釘鐵釘，兩個鐵釘之間的連線便是所要標(biāo)記墻的軸線。如此將建筑物四面外墻的軸線都標(biāo)記好。這樣，當(dāng)基槽挖好后就可用龍門板上兩鐵釘間的連線確定墻基礎(chǔ)的軸線?；A(chǔ)做完后，可以將龍門板上的軸線位置和標(biāo)高水平線返到墻基上。當(dāng)然，也可用龍門板上的軸線位置來確定墻身的軸線。 答疑解惑4.1 砌體裂縫事故 4.3.1 4.3.1 常用砌體加固方法常用砌體加固方法4.3 砌體加固方法1）砌筑材料要

53、求2）連接構(gòu)造方法3）施工條件4）承載能力驗(yàn)算1.1.擴(kuò)大砌體截面法擴(kuò)大砌體截面法2.2.水泥砂漿面層和鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固水泥砂漿面層和鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固 （1）采用水泥砂漿面層和鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固墻時，應(yīng)符合下列要求。 鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用呈梅花狀布置的錨筋、穿墻筋固定于墻體上，鋼筋網(wǎng)外保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10 mm。 鋼筋網(wǎng)四周應(yīng)采用錨筋、插入短筋或拉結(jié)筋等與樓板、大梁、柱或墻體可靠連接。 試驗(yàn)和現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)，鋼筋網(wǎng)豎筋緊靠墻面會導(dǎo)致鋼筋與墻體無黏結(jié)，加固失效，采用5 mm間隙可有較強(qiáng)的黏結(jié)能力，因此鋼筋網(wǎng)片與墻面的空隙不應(yīng)小于5 mm。 結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)原砌筑砂漿強(qiáng)度等級大于M2.5時，面層加固效

54、果不大，因此原砌體實(shí)際的砌筑砂漿強(qiáng)度等級不宜大于M2.5。 對砌筑砂漿強(qiáng)度等級為M2.5的墻體，試驗(yàn)結(jié)果表明，鋼筋間距以300 mm為宜，過疏或過密都不能使鋼筋充分發(fā)揮作用。4.3 砌體加固方法 （2）水泥砂漿面層和鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固的材料和構(gòu)造應(yīng)符合下列要求。 面層的砂漿強(qiáng)度等級宜采用M10。 水泥砂漿面層的厚度宜為20 mm，鋼筋網(wǎng)砂漿面層的厚度宜為35 mm。 鋼筋網(wǎng)的鋼筋直徑宜為4 mm或6 mm；網(wǎng)格尺寸，實(shí)心墻宜為300 mm300 mm，空斗墻宜為200 mm200 mm。 單面加面層的鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用6的L形錨筋，雙面加面層的鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用6的S形穿墻筋連接；L形錨筋的間距宜為600

55、 mm，S形穿墻筋的間距宜為900 mm。 鋼筋網(wǎng)的橫向鋼筋遇有門窗洞時，單面加固宜將鋼筋彎入洞口側(cè)邊錨固，雙面加固宜將兩側(cè)的橫向鋼筋在洞口閉合。 底層的面層，在室外地面下宜加厚并伸入地面500 mm。4.3 砌體加固方法 （3）水泥砂漿面層和鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固的施工應(yīng)符合下列要求。 面層宜按下列順序施工：原有墻面清底、鉆孔并用水沖刷孔內(nèi)干燥后安設(shè)錨筋并鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)澆水濕潤墻面抹水泥砂漿并養(yǎng)護(hù)墻面裝飾。 當(dāng)原墻面堿蝕嚴(yán)重時，應(yīng)先清除松散部分并用13水泥砂漿抹面，已松動的勾縫砂漿應(yīng)剔除。 在墻面鉆孔時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先畫線標(biāo)出錨筋(或穿墻筋)位置，并用電鉆在磚縫處打孔，穿墻孔的直徑宜比S形筋大2 m

56、m，錨筋孔的直徑宜采用錨筋直徑的1.52.5倍，其孔深宜為100120 mm，錨筋插入孔洞后可采用水泥基灌漿料、水泥砂漿等填實(shí)。 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時，豎向鋼筋應(yīng)靠墻面并采用鋼筋頭支起。 抹水泥砂漿時，應(yīng)先在墻面刷水泥漿一道再分層抹灰，且每層厚度不應(yīng)超過15 mm。 面層應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，防止陽光暴曬，冬季應(yīng)采取防凍措施。4.3 砌體加固方法 水泥基灌漿料：以水泥為基本材料，適量加入細(xì)骨料、少量的混凝土外加劑及其他材料組成的干混材料，加水拌和后具有高流動度、早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹等特性。 答疑解惑4.3 砌體加固方法3.3.板墻加固板墻加固4.3 砌體加固方法 板墻應(yīng)采用呈梅花狀布置的錨筋、穿墻筋與原有砌體墻連

57、接；其左右應(yīng)采用拉結(jié)筋等與兩端的原有墻體可靠連接；底部應(yīng)有基礎(chǔ)；板墻上下應(yīng)與樓、屋蓋可靠連接，至少應(yīng)每隔1 m設(shè)置穿過樓板且與豎向鋼筋等面積的短筋，短筋兩端應(yīng)分別錨入上下層的板墻內(nèi)，其錨固長度不應(yīng)小于短筋直徑的40倍。4.4.增設(shè)抗震墻加固增設(shè)抗震墻加固 重砌和增設(shè)抗震墻的結(jié)構(gòu)材料宜采用與原結(jié)構(gòu)相同的磚或砌塊，也可采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。 （1）增設(shè)砌體抗震墻加固房屋的材料和構(gòu)造應(yīng)符合下列要求。 砌筑砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)比原墻體的實(shí)際強(qiáng)度等級高一級，且不應(yīng)低于M2.5。 墻厚不應(yīng)小于190 mm。 墻體中宜設(shè)置現(xiàn)澆帶或鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)?？裳貕Ω呙扛?.71.0 m設(shè)置與墻等寬、高度為60 mm的細(xì)石混凝土

58、現(xiàn)澆帶，其縱向鋼筋可采用36，橫向系筋可采用6，其間距宜為200 mm。當(dāng)墻厚為240 mm或370 mm時，可沿墻高每隔300700 mm設(shè)置一層焊接鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片的縱向鋼筋可采用34，橫向系筋可采用4，其間距宜為150 mm。4.3 砌體加固方法 墻頂應(yīng)設(shè)置與墻等寬的現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓頂梁，并與樓、屋蓋的梁（板）可靠連接；可每隔500700 mm設(shè)置12的錨筋或M12錨栓連接；壓頂梁的高度不應(yīng)小于120 mm，縱筋可采用412，箍筋可采用6，其間距宜為150 mm。 抗震墻應(yīng)與原有墻體可靠連接?？裳貕w高度每隔500600 mm設(shè)置26且長度不小于1 m的鋼筋與原有墻體用螺栓或錨筋連接。當(dāng)墻

59、體內(nèi)有混凝土帶或鋼筋網(wǎng)片時，可在相應(yīng)位置處加設(shè)212（對鋼筋網(wǎng)片為6）的拉筋，錨入混凝土帶內(nèi)的長度不宜小于500 mm，另一端錨在原墻體或外加柱內(nèi)，也可在新砌墻與原墻間加現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)柱，柱頂與壓頂梁連接，柱與原墻應(yīng)采用錨筋或螺栓連接。 抗震墻應(yīng)有基礎(chǔ)，其埋深宜與相鄰抗震墻相同，寬度不應(yīng)小于計(jì)算寬度的1.15倍。 增設(shè)砌體抗震墻施工中，配筋的細(xì)石混凝土帶可在砌到設(shè)計(jì)標(biāo)高時澆筑，當(dāng)混凝土終凝后方可在其上砌磚。4.3 砌體加固方法4.3 砌體加固方法 （2）采用增設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土抗震墻加固砌體房屋時，應(yīng)符合下列要求。 原墻體砌筑的砂漿實(shí)際強(qiáng)度等級不宜低于M2.5，現(xiàn)澆混凝土墻沿平面宜對稱布置，沿高度應(yīng)連續(xù)布置，其厚度可為140160 mm，混凝土強(qiáng)度等級宜采用C20；可采用構(gòu)造配筋；抗震墻應(yīng)設(shè)基礎(chǔ)，與原有的砌體墻、柱和梁板均應(yīng)有可靠連接。5.5.外加圈梁、鋼筋混凝土柱加固外加圈梁、鋼筋混凝土柱加固 （1）外加柱應(yīng)在房屋四角、樓梯間和不規(guī)則平面的對應(yīng)轉(zhuǎn)角處設(shè)置，并應(yīng)根據(jù)房屋的設(shè)防烈度和層數(shù)在內(nèi)外墻交接處或每開間設(shè)置；外加柱應(yīng)由底層設(shè)起，并應(yīng)沿房屋全高貫通，不得錯位；外加柱應(yīng)與圈梁（含相應(yīng)的現(xiàn)澆板等）或鋼拉桿連成閉合系統(tǒng)。 （2）外加柱應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋、壓漿錨桿或錨筋等與原墻體、原基礎(chǔ)可靠連接；當(dāng)基礎(chǔ)埋深與外墻原基礎(chǔ)不同時，不得淺于凍結(jié)深度。 （3）增設(shè)的圈梁應(yīng)與墻體可靠連接