汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)模架施工專項(xiàng)方案(審批版)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 目 錄附件：危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)登記表與環(huán)境因素識(shí)別與評(píng)價(jià)登記表一、編制依據(jù)及說明1.1、編制依據(jù)1.1.1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)1.1.2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001)； 1.1.3建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）1.1.4建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）1.1.5建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）1.1.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第一部分 ：火力發(fā)電廠（DL50009.1-2002）1.1.7建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ1042011) ；1.1.8建設(shè)工程高大模

2、板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則 建質(zhì)2009254號(hào)；1.1.9建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）1.1.10GB50204-2002(2011年版)1.1.11危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法 建質(zhì)200987號(hào)；1.1.12施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；1.1.13工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 房屋建筑部分2011版；1.1.14汽輪發(fā)電機(jī)基座工程施工圖紙1.1.15神華國華燃?xì)鉄犭姽こ淌┕そM織設(shè)計(jì)1.2、編制說明1.2.1為更好的指導(dǎo)汽輪發(fā)電機(jī)基座模板與承重架工程的現(xiàn)場施工，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的施工任務(wù)，特編制此專項(xiàng)施工方案。1.2.2

3、本施工方案適用于汽輪發(fā)電機(jī)基座模板、承重架工程的施工，不適用其它工程的施工。二、工程概況本工程為神華國華燃?xì)鉄犭姽こ唐啺l(fā)電機(jī)基座工程。汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備由東方汽輪機(jī)有限公司設(shè)計(jì)和供貨。±0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高23.9m?？拐鹪O(shè)防烈度為8度。汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)為整體框架式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、型式復(fù)雜。汽輪發(fā)電機(jī)基座分為兩層，分別為6.45m中間層和13m運(yùn)轉(zhuǎn)層。汽輪發(fā)電機(jī)框架柱共8根，分、四個(gè)軸線，每個(gè)軸線上是兩個(gè)截面相同的柱子；柱子截面尺寸分別為為： 1500mm×2000mm；1800mm×2200mm；1800mm×2200mm；1500mm&#

4、215;2000mm。最大截面的梁寬為5070mm，高為2960mm。13m運(yùn)轉(zhuǎn)層截面尺寸為37425mm×11000mm，共設(shè)置四道框架梁和二道縱梁。本腳手架主要為柱子、頂板以及頂板梁施工而設(shè)計(jì)，根據(jù)該汽機(jī)基座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工需要，擬在汽機(jī)底板上搭設(shè)滿堂承重腳手架，頂板底標(biāo)高10米，腳手架生根在汽機(jī)底板上，標(biāo)高-4.5米，承重腳手架總高度15.5米。（見詳圖）汽輪發(fā)電機(jī)基座運(yùn)轉(zhuǎn)層平面圖汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層立面圖汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)砼澆筑分2次部位澆筑：先澆筑標(biāo)高-0.05米至10米標(biāo)高的八只柱子；待8只柱子強(qiáng)度達(dá)到70%以上開始支設(shè)13米運(yùn)轉(zhuǎn)層模板及鋼筋綁扎，運(yùn)轉(zhuǎn)層砼澆筑從兩端向中間澆筑以

5、保證運(yùn)轉(zhuǎn)層承受荷載平衡，防止發(fā)生荷載不均勻?qū)е履_手架傾覆。三、施工應(yīng)具備的條件2.1、施工準(zhǔn)備1施工場地平整，回填土符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；汽輪發(fā)電機(jī)地板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度已符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2施工現(xiàn)場電源滿足要求；施工現(xiàn)場道路通暢，滿足車輛運(yùn)輸要求。3腳手架搭設(shè)人員由專業(yè)加工搭設(shè)，必須持證上崗，正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋，并使用專業(yè)的扭力扳手。并已進(jìn)行三級(jí)安全教育和安全技術(shù)交底，并簽字。4進(jìn)場使用的鋼管經(jīng)材料員與質(zhì)檢員驗(yàn)收完畢壁厚3.0MM以上方允許進(jìn)場，扣件無裂紋，重量滿足國標(biāo)范圍方允許進(jìn)場，并且按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，具有復(fù)檢報(bào)告并復(fù)檢合格方允許使用到汽機(jī)基座部位腳手架搭設(shè)。5定

6、位方向部位已經(jīng)驗(yàn)收完畢，模板材料部分加工完畢。2.2勞動(dòng)力投入人員數(shù)量職責(zé)備注施工負(fù)責(zé)人1陳大軍： 現(xiàn)場總負(fù)責(zé)/技術(shù)負(fù)責(zé)人1董智慧 ： 負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理，編制合格的施工工藝保證施工質(zhì)量，并處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題/質(zhì)檢員1王小龍： 負(fù)責(zé)跟中檢查，對(duì)施工過程進(jìn)行控制，把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映或越級(jí)反應(yīng)。/安全員2華澤鐸： 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映或越級(jí)反應(yīng)/施工員2蓋希剛 于文杰： 執(zhí)行施工工藝，協(xié)助工程是解決技術(shù)問題，提出材料、機(jī)具計(jì)劃，向操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，負(fù)責(zé)施工組織并安排人員、材料、機(jī)具，協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工工作。/電工1喬信峰： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場使用清點(diǎn)情

7、況/腳手架工12張祝飛 王學(xué)明等：主要負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)工作/塔吊司機(jī)2孫玉大等：負(fù)責(zé)塔吊駕駛，嚴(yán)格按照塔吊操作規(guī)程駕駛/信號(hào)指揮2主要負(fù)責(zé)信號(hào)指揮工作，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底指揮/拖拉機(jī)司機(jī)2李日建 負(fù)責(zé)鋼管、扣件從料場到施工現(xiàn)場的運(yùn)輸/四、施工主要材料4.1主要材料：序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1架管噸22848.32扣件個(gè)30000/4腳手板塊100050*200*40005墊木根500/6600加厚型底托根1300/6鍍鋅鉛絲噸0.688#-10#8密目網(wǎng)平米1000藍(lán)色9安全網(wǎng)片 1000/10鋼筋t286/11模板M21450/12優(yōu)質(zhì)色拉油Kg30/13預(yù)埋件t6.5/14預(yù)埋螺栓個(gè)85/

8、1516#槽鋼抱箍M1000/16納米涂層PVC復(fù)合模板m23600/17PVC角線M3000/18PVC平線M6000/1916#槽鋼抱箍M1000/4.2材料要求：4.2.1.腳手架的鋼管采用48.3（壁厚3.2mm）的直縫電焊鋼管（ GB/T13793）或低壓流體輸送焊接鋼管（GB/T3902）中規(guī)定的普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼鐵的規(guī)定。鋼管的要求如下：4.2.1.1鋼管應(yīng)符合下列規(guī)定：A、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T228的有關(guān)規(guī)定；B、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位

9、、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；C、鋼管尺寸的偏差要求：外徑允許偏差-0.3mm；壁厚允許偏差-0.3mm；鋼管兩端面切斜允許偏差1.7mm；鋼管外表面銹蝕深度應(yīng)0.5mm；各種桿件鋼管的端部彎曲L1.5m時(shí)5mm；立桿鋼管的彎曲3mL4m時(shí)12mm，4mL6.5m時(shí)20mm；水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m時(shí)30mm；4.2.1.2舊鋼管的選取應(yīng)符合下列規(guī)定：A、鋼管選取無變形、裂紋、壓扁或嚴(yán)重銹蝕的鋼管；B、鋼管的彎曲要求同新鋼管，鋼管上嚴(yán)禁打孔。4.2.2.扣件材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定:4.2.2.1扣件抽樣檢驗(yàn)時(shí)螺栓擰緊扭力矩65N.m；4.2.2.2新

10、扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定抽樣檢測。4.2.2.3舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，凡有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。4.2.2.4扣件與鋼管的結(jié)合面扣緊時(shí)接觸良好。4.2.2.5當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)大于5mm。4.2.2.6扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；4.2.2.7新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。4.2.3. 所需腳手材料全部運(yùn)到腳手材料庫，碼放整齊。4.2.3.1 腳手板宜采用的杉木或松木制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ 5中級(jí)材質(zhì)的規(guī)定。4.2.3.

11、2 腳手板的厚度不小于50mm，寬度在200mm以上，無扭曲、破裂、大橫透節(jié)、多節(jié)疤；腐朽的腳手板不得使用。4.2.3.3 腳手板的兩端設(shè)置板箍。五、承重架施工工藝及方法5.1施工工藝流程腳手架施工流程圖施工人員資格審查分包商施工能力認(rèn)定搭設(shè)方案的設(shè)計(jì)、編制搭設(shè)前的全員交底腳手架搭設(shè)腳手架使用過程維護(hù)及整改腳手架拆除腳手架整改否腳手架施工的整體策劃腳手架驗(yàn)收 腳手架拆除前驗(yàn)收 搭設(shè)前腳手材料檢驗(yàn)進(jìn)場腳手材料檢驗(yàn)否否腳手架交付使用整改否5.2、作業(yè)程序和方法要求5.2.1 作業(yè)程序腳手架安全、技術(shù)交底-選取材料-場地基礎(chǔ)回填土夯實(shí)-場地平整-放線定位-鋪設(shè)墊木-搭設(shè)立桿、掃地桿-搭設(shè)大小橫桿-搭

12、設(shè)剪刀撐-搭設(shè)護(hù)身欄桿-鋪設(shè)腳手板-鋪設(shè)安全平網(wǎng)-掛設(shè)外部密目網(wǎng)-腳手架整體驗(yàn)收-交付使用5.2.2 腳手架施工方案汽輪發(fā)電機(jī)基座施工工程所使用腳手架架體：基座結(jié)構(gòu)施工采用滿堂紅腳手架、外側(cè)人員通行步道采用雙排腳手架。 基座結(jié)構(gòu)施工采用滿堂式腳手架，運(yùn)轉(zhuǎn)層梁最大截面為5070mm（b）×2960mm（h），梁底立桿間距為400mm×500mm(400mm為南北向，500mm為東西向)，步距為1.0m；樓板及孔洞位置按構(gòu)造要求搭設(shè)間距為800mm×1000 mm (800mm為南北向，1000mm為東西向)，步距為1.0m。腳手架在-4.5米至-0.05米與汽機(jī)柱及

13、擋土墻連接成一個(gè)整體，在零米位置設(shè)置水平剪刀撐一道，零米以上至10米柱頂部設(shè)置兩道水平剪刀撐 。垂直剪刀撐按每隔6米設(shè)置一道剪刀撐。 基座外側(cè)雙排腳手架架體立桿縱向間距1.5m、橫向間距1.5m，步距1.5m。腳手架架體（含結(jié)構(gòu)主架體）應(yīng)每隔2m設(shè)置一道連墻件，連墻件要與建筑物（混凝土柱）可靠連接，并且在腳手管底部加設(shè)墊木。整個(gè)腳手架在每個(gè)拐角處均設(shè)直剪刀撐（剪刀撐必須由地面生根隨架高連續(xù)設(shè)置），并在直段的外側(cè)腳手架每間隔6.0m加一道剪刀撐。架體整個(gè)立面掛設(shè)密目網(wǎng)（密目網(wǎng)掛設(shè)在架體第一排里側(cè)）并且與通行棋盤道進(jìn)行連接形成統(tǒng)一的人員通行步道，步道必須滿鋪腳手板，兩側(cè)搭設(shè)護(hù)欄，在步道兩側(cè)底部側(cè)面

14、設(shè)18cm高的擋腳板，步道上的腳手板用10#鉛絲綁扎牢固，步道內(nèi)側(cè)必須與腳手架的主體連接牢固；外側(cè)必須搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐連續(xù)到頂。 5.3、作業(yè)方法和內(nèi)容5.3.1基礎(chǔ)：架體在搭設(shè)前基礎(chǔ)必須回填分層夯實(shí)并找平。5.3.2立桿：立桿底部鋪設(shè)道木（寬度大于200mm、厚度大于50mm）、保證每根立桿必須擺放在道木中間部位，并用鐵托規(guī)定在道木上。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，其接頭距橫桿的距離不要大于步距的1/3，并對(duì)接扣件錯(cuò)開距離應(yīng)大于500mm。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿的垂直度偏差應(yīng)不大于75mm。擺放掃地桿、豎立桿。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v

15、向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm處的立桿的內(nèi)側(cè)，橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。豎立桿時(shí)，要先里排后外排，先兩端后中間。在立桿與縱向水平桿扣住后，按橫向水平桿的間距要求，將橫向水平桿與縱向水平桿連接扣牢。5.3.3大小橫桿：外腳手架大小橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，腳手架的立桿與大橫桿交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿，并緊固在大橫桿上。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)。小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，無論在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。4.3.4垂直剪刀撐：腳手架應(yīng)設(shè)置縱向、橫向剪刀撐，并

16、每隔6米設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面夾角為45度-60度，剪刀撐的斜桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個(gè)扣緊點(diǎn)。剪刀撐應(yīng)隨立桿、大、小橫桿同步搭設(shè)，中間搭接處、錯(cuò)開搭接、搭接長度不小于1m，兩頭讓出10公分用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件均勻分開扣緊。5.3.5扣件的使用要求：扣件是固定大、小橫桿，剪刀撐、橫向支撐等，扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)，開口不得朝下，以保證使用安全。桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm?？奂?guī)格必須與鋼管外徑相同并且扣件緊固扭力據(jù)不得小于40N.m。腳手板的鋪設(shè)，作業(yè)層的腳手板應(yīng)鋪平、鋪滿擠嚴(yán)、綁扎牢固，腳手板探頭長度不得大于20cm

17、。5.3.6腳手架的驗(yàn)收注意事項(xiàng)：5.3.6.1腳手架的驗(yàn)收項(xiàng)目說明:5.3.6.1.1腳手架搭設(shè)完畢，對(duì)腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。5.3.6.1.2腳手架隨工程進(jìn)度分段組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.3.6.1.3 腳手架搭設(shè)施工時(shí)須有施工過程的檢查記錄。5.3.6.1.4對(duì)腳手架架體檢查驗(yàn)收時(shí)，構(gòu)配件和加固件是否齊全，連接是否緊固可靠。5.3.6.1.5 基礎(chǔ)是否平整堅(jiān)實(shí)，墊木是否符合規(guī)定。5.3.6.1.6 連接件數(shù)量，位置和設(shè)置是否符合要求。5.3.6.1.9腳手架搭設(shè)的垂直度與水平是否滿足規(guī)范要求。5.3.6.2腳手架由工程部、安全保衛(wèi)部、搭設(shè)單位負(fù)責(zé)人、使用單位負(fù)

18、責(zé)人共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的腳手架由搭設(shè)單位掛牌后方可使用，不合格者針對(duì)不合格項(xiàng)整改，整改后再按程序驗(yàn)收。5.3.7 腳手架拆除前驗(yàn)收、交底及拆除要求5.3.7.1在拆除前對(duì)所有參加拆除工作的施工人員進(jìn)行交底和雙簽字，拆除時(shí)要設(shè)置安全隔離帶和監(jiān)護(hù)人。拆除腳手架時(shí)，腳手架拆除單位安全員要填寫腳手架拆除檢查驗(yàn)收表 5.3.7.2腳手架拆除前應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求； 5.3.7.3腳手架拆除前應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物；5.3.7.4拆除腳手架作業(yè)時(shí)，必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；5.3.7.5拆除腳手架作業(yè)時(shí)，連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連

19、墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如果高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；5.3.7.6當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件；5.3.7.7當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端應(yīng)先按規(guī)范規(guī)定設(shè)置連墻件和斜撐加固。5.3.7.8拆除腳手架時(shí)，要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)兩人同拆一根桿的兩個(gè)扣件時(shí)，解扣后應(yīng)先通知對(duì)方，然后再開扣件落桿。5.3.7.9拆下的桿件應(yīng)隨拆隨運(yùn)分類堆放，下面運(yùn)料堆料人員，必須與上面拆除人員密切配合，防止交叉作業(yè)發(fā)生事故?，F(xiàn)場長時(shí)間用不上的腳手工具要及時(shí)退庫。5.3.

20、7.10拆除完畢后及時(shí)將腳手材料整理回收，保持場地清潔。5.3.8腳手架使用規(guī)定5.3.8.1作業(yè)每1m2架面上實(shí)用施工荷載（人員、材料）不得超過270kg/m25.3.8.2架面及通道上不允許堆放材料，所有材料均應(yīng)碼放在堆料平臺(tái)上。5.3.8.3作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。5.3.8.4施工人員在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。5.3.8.5施工人員上下腳手架必須走專用通道

21、，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。5.3.8.6工人在上架作業(yè)之前，應(yīng)先進(jìn)行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。5.3.8.7作業(yè)中臨時(shí)使用的扣件等材料要集中到扣件箱中，并放于安全可靠處，禁止隨意散放在步道上，防止傾落傷人及絆倒傷人。5.4 承重架的設(shè)計(jì)計(jì)算5.4.1 計(jì)算參數(shù)由于汽輪發(fā)電機(jī)基座運(yùn)轉(zhuǎn)層梁最高為2960mm高，且每個(gè)立桿所覆蓋的計(jì)算單元中施工面荷載最大，現(xiàn)以最高梁為例進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，其它施工面荷截最小的梁可參照本設(shè)計(jì)計(jì)算使用。整個(gè)汽輪

22、發(fā)電機(jī)基座運(yùn)轉(zhuǎn)層模板支架系統(tǒng)采用扣件式鋼管支架、加厚U型頂托、48.3×3.2mm鋼管主龍骨、85*85mm方木次龍骨組成。鋼筋混凝土梁厚度為2960mm，混凝土自重25.00kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。鋼管采用48.3×3.2mm類型，鋼管立桿的縱距 b=0.4m，立桿的橫距 l=0.5m，立桿的步距 h=1. 0m，方木次龍骨間距100mm，剪切強(qiáng)度125N/mm2，抗彎強(qiáng)度205N/mm2，彈性模量2.1×105N/mm2，截面貫性矩1.0040×10-7m4，截面抵抗矩4.18×10-6m3，截面面積3.91×1

23、0-4m2，回轉(zhuǎn)半徑1.59×10-2m。面板厚度15mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。本工程模板支架主龍骨采用48.3×3.2mm鋼管，間距100mm，換算得剪切強(qiáng)度125N/mm2，抗彎強(qiáng)度215N/mm2，彈性模量2.1×105N/mm2，截面貫性矩3.7439×10-7m4，截面抵抗矩1.4976×10-5m4，截面面積8.64×10-4m2。施工荷載的取值按照恒荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.20，活荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.40，混凝土自重取24.00kN/m3，鋼筋自重取3.00kN/

24、m3，模板自重取1.50kN/m2，施工活荷載取3.00kN/m2。5.4.2 模板面板計(jì)算模板面板截面抵抗矩為W=bh2/6=400×152/6=15000 mm3模板面板截面貫性矩為I= bh3/12=400×153/12= mm3模板面板彈性模量E=9500 N/mm2荷載計(jì)算值q = 1.20×0.4×1.00×2.96×（243）+1.40×0.4×1.00×（3.00+1.50）=40.88kN/m按照5跨連續(xù)梁進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，由PKPM軟件得出最大彎矩、剪力如下：經(jīng)過計(jì)算得最大彎矩M=0.04

25、1kN·m經(jīng)過計(jì)算得最大剪力Q=3.298kN經(jīng)過計(jì)算得最大撓度v=0.677ql4/100EI=0.677×54.59×1004/(100×9500×440×153/12)=0.032 mm5.4.2.1模板面板強(qiáng)度驗(yàn)算M/W=0.041×106/15000=2.73N/mm215N/mm2所以模板面的抗彎強(qiáng)度滿足要求，結(jié)構(gòu)安全！5.4.2.2模板面板剪力驗(yàn)算 3Q/2bh=3×3.315×103/(2×400×15)=0.843 N/mm21.4N/mm2所以模板面板的抗剪滿足要求

26、，結(jié)構(gòu)安全！5.4.2.3模板面板撓度驗(yàn)算v=0.677ql4/100EI=0.677×40.88×1004/(100×9500×400×153/12)=0.026 mmv=0.026 mm100/250=0.4 mm所以模板面板的撓度滿足要求，結(jié)構(gòu)安全！5.4.3 梁底方木次龍骨計(jì)算梁底方木次龍骨截面抵抗矩為W=4.18×10-6m3梁底方木次龍骨截面貫性矩為I= 1.0040×10-7m4梁底方木次龍骨彈性模量E=2.1×105N/mm2荷載計(jì)算值q = 1.20×0.10×1.00

27、5;2.96×(24+3)+1.40×0.10×1.00×(3.00+1.500)=12.41 kN/m按照5跨連續(xù)梁進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，由PKPM軟件得出最大彎矩、剪力如下：經(jīng)過計(jì)算得最大彎矩M=0.254kN·m經(jīng)過計(jì)算得最大剪力Q=3.329kN經(jīng)過計(jì)算得最大撓度v=3ql4/384EI=3×12.41×4004/(384×2.1×105×1.0040×10-7)=0.16 mm5.4.3.1梁底方木次龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算M/W=0.254×106/(4.18×10-6&#

28、215;109)=55.54N/mm2205N/mm2所以梁底鋼管次龍骨的抗彎強(qiáng)度滿足要求，結(jié)構(gòu)安全！5.4.3.2梁底方木次龍骨剪力驗(yàn)算 Q/A=3.329×103/(3.91×10-4×106)=7.747 N/mm2125N/mm2所以梁底方木次龍骨的抗剪滿足要求，結(jié)構(gòu)安全！5.4.3.3梁底方木次龍骨撓度驗(yàn)算v=3ql4/384EI=3×12.41×4004/(384×2.1×105×1.0040×10-7)=0.16 mmv=0.16 mm440/250=1.76 mm所以梁底方木次龍骨的撓度滿

29、足要求，結(jié)構(gòu)安全！5.4.4 梁底48.3×3.2mm鋼管主龍骨計(jì)算梁底鋼管主龍骨截面抵抗矩為W=1.4976×10-5m4梁底鋼管主龍骨截面貫性矩為I= 3.7439×10-7m4梁底鋼管主龍骨截面面積A=8.64×10-4m2梁底鋼管主龍骨彈性模量E=2.1×105N/mm2荷載計(jì)算值q = 1.20×0.40×1.00×2.96×(243)+1.40×0.40×1.00×(3.00+1.50)=54.59 kN/m按照5跨連續(xù)梁進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，由PKPM軟件得出最大彎矩、

30、剪力如下：經(jīng)過計(jì)算得最大彎矩M=1.169kN·m經(jīng)過計(jì)算得最大剪力Q=14.862kN經(jīng)過計(jì)算得最大撓度v=3ql4/384EI=3×54.59×5004/(384×2.1×105×3.7439×10-7)=0.222 mm5.4.4.1梁底鋼管主龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算M/W=1.169×106/(1.4976×10-5×109)=77.65N/mm2215N/mm2所以梁底鋼管主龍骨的抗彎強(qiáng)度滿足要求，結(jié)構(gòu)安全！5.4.4.2梁底鋼管主龍骨剪力驗(yàn)算 Q/A=14.862×103/(8.64&

31、#215;10-4×106)=17.20 N/mm2125N/mm2所以梁底鋼管主龍骨的抗剪滿足要求，結(jié)構(gòu)安全！5.4.4.3梁底鋼管主龍骨撓度驗(yàn)算v=3ql4/384EI=3×54.59.91×4504/(384×2.1×105×3.7439×10-7)=0.222 mmv=0.222 mm450/250=1.80 mm所以梁底鋼管主龍骨的撓度滿足要求，結(jié)構(gòu)安全！5.4.5 梁底鋼管立桿計(jì)算模板承重架立桿的軸向力設(shè)計(jì)值N，應(yīng)按下列公式計(jì)算：單根立桿的軸力設(shè)計(jì)值N1.2NGk+1.4NQk =1.2(0.45×0.

32、4×2.96×27)1.4×0.44×0. 5×(3+1.50)= 18.65kN 式中 NGk模板及支架自重、新澆混凝土自重與鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和；NQk施工人員及施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的釉向力總和。模板支架立桿的計(jì)算長度0應(yīng)按下式計(jì)算： 0h+2 式中 h支架立桿的步距；模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度。0h+2=1.2+2×0.30=1.8mN計(jì)算立桿的軸向力設(shè)計(jì)值；軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)根據(jù)長細(xì)比由規(guī)范取值得=0.4633，當(dāng)250時(shí)，=7320/2；長細(xì)比，=

33、0/i=1.80/0.0159=113.20；0計(jì)算長度，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定計(jì)算；i截面回轉(zhuǎn)半徑；A立桿的截面面積，A=391 mm2；立桿應(yīng)力N/A=18.65×103/0.4634×391=157.36N/mm2205 N/mm2所以立桿的穩(wěn)定性滿足要求，結(jié)構(gòu)安全！5.4.6 頂托承載力驗(yàn)算由于梁底槽鋼主龍骨通過頂托將力傳遞到梁底立桿，所以頂托的承載力按下式進(jìn)行計(jì)算：RRc其中Rc頂托承載力設(shè)計(jì)值，按規(guī)范取40 kNR立桿的堅(jiān)向作用力設(shè)計(jì)值，經(jīng)過上述計(jì)算R=24.57kN（立桿最大軸力）由于RRc，所以頂托的承載力滿足要求，結(jié)構(gòu)安全！5.4.7 局部加固處理由于部分承重架需座

34、落在凝結(jié)水坑頂板上，所該頂板需進(jìn)行加固處理，現(xiàn)按立桿間距為500×600mm，步距同承重架，并不考慮凝結(jié)水泵頂板承受作用力進(jìn)行核算，得：每根立桿所承受的軸力N1.2NGk+1.4NQk =1.2(0.50×0.60×2.60×27)1.2×0.50×0.60×1.501.4×0.50×0.60×3= 27.07kN N計(jì)算立桿的軸向力設(shè)計(jì)值；軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)根據(jù)長細(xì)比由規(guī)范取值得=0.4633，當(dāng)250時(shí)，=7320/2；長細(xì)比，=0/i=1.80/0.0159=113.20；0計(jì)算長

35、度，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定計(jì)算；i截面回轉(zhuǎn)半徑；A立桿的截面面積，A=391 mm2；立桿應(yīng)力N/A=27.07×103/0.4634×391=149.40N/mm2205 N/mm2所以立桿的穩(wěn)定性滿足要求，按這樣進(jìn)行加固處理結(jié)構(gòu)安全?。ㄒ娫攬D）腳手架立面圖平面圖節(jié)點(diǎn)詳圖5.5腳手架施工應(yīng)急救援預(yù)案本應(yīng)急措施針對(duì)腳手架施工中可能出現(xiàn)的支架塌落、高空墜落等危險(xiǎn)性，為防止人員傷害、物資損失、工程質(zhì)量事。施工必須堅(jiān)持“以人為本”、“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的原則進(jìn)行施工。預(yù)案從思想、組織、人力、物力、財(cái)力等方面做好充分的準(zhǔn)備，一旦出現(xiàn)緊急情況，能及時(shí)滿足應(yīng)急搶險(xiǎn)的要求，能及時(shí)控制、

36、消除險(xiǎn)情，減少災(zāi)害的危害和損失。5.5.1救援小組人員與職責(zé)職務(wù)姓名聯(lián)系電話職責(zé)總指揮于長杰發(fā)布或解除啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，指揮應(yīng)急救援副總指揮陳大軍協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作，協(xié)調(diào)各應(yīng)急小組及成員的具體行動(dòng)，并實(shí)施決策。技術(shù)組董智慧編制搶險(xiǎn)搶救的應(yīng)急方案和措施通訊聯(lián)絡(luò)組于平勝確保與總指揮或副總指揮、應(yīng)急指揮中心以及外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；搶救搶險(xiǎn)組華澤鐸實(shí)施緊急救援 5.5.2應(yīng)急救援措施5.5.2.1 腳手架失穩(wěn)引起倒塌及造成人員傷亡時(shí)的應(yīng)急措施 1、迅速確定事故發(fā)生的準(zhǔn)確位置、可能波及的范圍、腳手架損壞的程度、人員傷 亡情況等，以根據(jù)不同情況進(jìn)行處理。 2、劃出事故特定區(qū)域

37、，非救援人員未經(jīng)準(zhǔn)許不得進(jìn)入特定區(qū)域。迅速核實(shí)腳手架上作業(yè)人數(shù)，如有人員被坍塌的腳手架壓在下面，要立即采取可靠措施加固四周然后拆除或切割壓住傷者的桿件，將傷員移出，如腳手架太重可用吊車將架體緩緩抬起，以便救人。如果人員傷亡，立即實(shí)施腳手架加固或拆除等處理措施。以上行動(dòng)須由有經(jīng)驗(yàn)的安全員和架子工長統(tǒng)一救援。5.5.2.2預(yù)防高處墜落措施 1、加強(qiáng)安全自我保護(hù)意識(shí)教育，強(qiáng)化管理安全防護(hù)用品的使用。2、重點(diǎn)部位項(xiàng)目，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理專業(yè)人員旁站監(jiān)督制度。 3、隨施工進(jìn)度，及時(shí)設(shè)置警示牌，及時(shí)完善各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)施。 4、腳手架搭設(shè)完畢后，未經(jīng)驗(yàn)收禁止使用。 5安全專業(yè)人員，加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)施巡查，發(fā)現(xiàn)隱

38、患及時(shí)落實(shí)解決。5.5.2.3發(fā)生高處墜落事故的搶救措施 1、救援人員首先根據(jù)傷者受傷部位立即組織搶救，促使傷者快速脫離危險(xiǎn)環(huán)境， 送往醫(yī)院救治，并保護(hù)現(xiàn)場。查看事故現(xiàn)場周圍有無其他危險(xiǎn)源存在。 2、再搶救傷員的同時(shí)迅速向上級(jí)報(bào)告事故現(xiàn)場情況。3、搶救受傷人員時(shí)幾種情況的處理。 3 .1、如確認(rèn)人員已經(jīng)死亡，立即保護(hù)現(xiàn)場。 3 .2、如發(fā)生人員昏迷、傷及內(nèi)臟、骨折及大量失血； （1）立即聯(lián)系120急救車或距現(xiàn)場最近的朝陽醫(yī)院，地址：朝陽區(qū)工人體育場南路8號(hào)，電話：010-,010-，并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據(jù)傷情送往?？漆t(yī)院。 （2）外傷大出血：急救車未到之前，現(xiàn)場采取止血措施。

39、 （3）骨折：注意搬運(yùn)時(shí)的保護(hù)，對(duì)昏迷、可能傷及脊椎、內(nèi)臟或傷情不詳者一律 用擔(dān)架或平板，不得用摟、抱、背等方式運(yùn)輸傷員。3 .3一般性傷情送往通州潞河醫(yī)院檢查，地址：通州區(qū)佟麟閣街54號(hào)，電話：010-，防止破傷風(fēng)。 5.5.3 總結(jié)與改進(jìn) 1、對(duì)發(fā)生事故的原因進(jìn)行調(diào)查和分析，明確事故責(zé)任人，并作出適當(dāng)?shù)奶幚硪庖姟?2、總結(jié)教訓(xùn)，找出薄弱環(huán)節(jié)，采取糾正、預(yù)防措施。六、模板作業(yè)程序和方法6.1施工方案6.1.1 柱模板加固方案（見附圖）(1)工藝流程：彈柱位置線安裝柱模板安裝柱箍校核預(yù)檢。(2)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。 (3)安裝柱模板，通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)

40、校正、固定、拉通線校正中間各柱。(4)用=12mm鋼板代替“3”型墊鐵(規(guī)格為120×120×12mm)，然后要擰雙螺母，防止脹模。(5)模板支設(shè)前將柱模內(nèi)清理干凈，在支最后一面模板前應(yīng)再檢查一遍。(6)吊裝大模板時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅擺動(dòng)。操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊。(7)安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。柱箍間距、柱箍材料及對(duì)拉螺栓直徑應(yīng)通過計(jì)算確定，經(jīng)計(jì)算確定柱箍選用 20號(hào)槽鋼間距300mm，對(duì)拉螺栓選用20圓鋼。第一道柱箍距混凝土面150mm，第二道往上柱箍間距300mm。而對(duì)于柱截面尺寸

41、為1500×2000mm，1800×2200mm柱截面長方向模板由兩塊組合而成，拼縫設(shè)置在柱中間 (8)為達(dá)到鏡面混凝土和柱角圓弧角效果，所有柱、梁模板均采用15mm厚納米涂層PVC覆面復(fù)合模板，柱角上定制PVC圓角線做圓邊，PVC圓角線分長短兩個(gè)邊，角線安裝粘貼密封膠條，后用汽槍固定在模板上面。短邊在模板拼裝時(shí)，會(huì)緊緊貼在另一側(cè)的模板上。圓角線應(yīng)順直、緊密、牢固的粘在模板上，確保拆模后的混凝土柱，邊角垂直，無漏漿、爛根。柱模要求盡量能在工廠加工成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場拼裝。柱子安裝模板前，鋼筋應(yīng)全部調(diào)正，以免出現(xiàn)鋼筋偏位而影響柱子模板安裝，模板拼縫處必須粘雙面膠，角線條接頭應(yīng)平

42、直順滑。柱采用槽鋼抱箍（20a槽鋼），圍檁采用方木，外設(shè)對(duì)拉螺栓加固方式（豎向加設(shè)1道對(duì)拉螺栓間距600mm），螺栓兩端留粗絲口長度120mm，兩端固定墊片為120mm×120mm×12mm鋼板，中間鉆孔22mm，配兩個(gè)螺母，厚12mm，兩端外留螺栓長度約30mm。6.1.2矩形梁加固方案梁模板對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓采用20600X600mm，并加設(shè)錐形螺母,具體做法如圖(3)梁底模采用螺旋微調(diào)支撐，在微調(diào)上沿梁縱向鋪設(shè)85×85木方子，間距為：100mm，在沿梁橫向鋪設(shè)腳手管，腳手管間距為：250mm。(4)整片模板組裝時(shí)接縫處夾墊海綿膠條，使接縫嚴(yán)密，然后

43、在模板上下接茬處加釘橫向木楞。對(duì)跨度不小于4m的梁，按要求起拱，起拱高度為跨度的2。(5)模板加固要掛線調(diào)直，并用靠尺檢查，保證模板面平整。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后逐級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收。(6)模板安裝前應(yīng)檢查鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口等是否有遺漏，位置必須正確。(7)對(duì)于軸剪力墻在進(jìn)行梁側(cè)模板加固時(shí),在側(cè)面留設(shè)一塊模板（1220mm×2440mm）的下料口，待混凝土澆筑至其標(biāo)高處時(shí)，在進(jìn)行封口，以保證混凝土澆筑密實(shí)。6.1.3對(duì)材料的要求對(duì)周轉(zhuǎn)性材料的要求（1）模板使用前必須平整、補(bǔ)孔；（2）平整后的模板應(yīng)達(dá)到拼縫小于1mm；垂直度小于2&#

44、176;，且不大于5mm的要求；（3）施工模板的支撐要經(jīng)過強(qiáng)度和變形設(shè)計(jì)核算。6.1.4中心線及標(biāo)高控制6.1.4.1中心線控制根據(jù)現(xiàn)場設(shè)置測量控制點(diǎn)，用全站儀將定位中心軸線測放，其余軸線用經(jīng)緯儀測分，彈好墨線，用紅油漆做好標(biāo)記。上層軸線控制則根據(jù)下層軸線控制點(diǎn)翻測上去。要嚴(yán)格控制柱的垂直度，澆筑前都要先檢查柱的垂直度,以保證柱層高垂直度小于等于8mm，總高垂直度小于等于20mm。6.1.4.2標(biāo)高控制標(biāo)高控制，應(yīng)由專業(yè)測量人員依據(jù)軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)做出符合規(guī)范要求的高程控制點(diǎn)。并以此高程控制點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)翻測，用水平儀進(jìn)行抄平。埋件標(biāo)高應(yīng)根據(jù)各層抄平的標(biāo)高控制線控制，梁底標(biāo)高應(yīng)將各層標(biāo)高控制線引

45、致立桿上控制，混凝土的標(biāo)高則通過模板上口高度來控制。6.1.5 模板工程6.1.5.1為了保證鏡面混凝土的外觀質(zhì)量，本工程模板（包括梁柱板）采用納米涂層PVC覆面復(fù)合模板外釘50×100mm木方作為加強(qiáng)肋，運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底采用100×100mm木方。提前繪制配模圖，在木工廠進(jìn)行配置編號(hào)，在現(xiàn)場組裝成形；預(yù)埋件打眼后用螺栓與模板固定，埋件周圈粘海綿膠條防止漏漿；柱子模板加固采用20#槽鋼抱箍加固，梁底采用絲杠頂托便于調(diào)整標(biāo)高。模板周轉(zhuǎn)情況依根據(jù)中間層拆后質(zhì)量看，如能滿足質(zhì)量工藝水平，則進(jìn)行周轉(zhuǎn)，周轉(zhuǎn)使用不能超過兩次。否則重新購買新模板。模板采用吊車拼裝。6.1.5.2模板采用納米涂

46、層PVC覆面復(fù)合模板，模板幾何尺寸、平整度依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行控制。6.1.5.3應(yīng)根據(jù)框架外型尺寸合理配制，設(shè)計(jì)配模方案，減少模板拼縫，同時(shí)模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確”。6.1.5.4在加工廠組合成大模板檢查合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場，模板拼縫處粘貼雙面膠海綿條，保證拼縫嚴(yán)密平整。6.1.5.5模板制作精度要求寬高偏差：+2mm，-3mm；對(duì)角偏差：-3mm，+5mm；平整度：2mm。6.1.5.6模板安裝精度要求垂直度：3mm；相鄰模板高差：2mm；平整度：2mm；截面尺寸：±2mm(考慮到混凝土的側(cè)壓力對(duì)模板尺寸的影響，一般不允許出現(xiàn)正誤差)。6.1.

47、5.7準(zhǔn)備工作：1)模板設(shè)計(jì)：模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距見模板配板設(shè)計(jì)圖。2)模板加工模板邊框采用85×85mm的木方，要求木方兩面刨光，其厚度差2mm 。加強(qiáng)木方間距按照模板計(jì)算結(jié)果設(shè)置。固定面板時(shí)要先進(jìn)行選材，選擇厚度、接觸面一致的面板。面板用釘子固定在木方上，釘帽要與面板一平。柱子、剪力墻模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。3)模板加工完后先試拼，及時(shí)消除制作中的缺陷。然后進(jìn)行編號(hào)，分規(guī)格堆放。4)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。5)柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線

48、及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格。6.1.5.8模板拆除(1)拆模前對(duì)留置的同條件試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，達(dá)到要求后方可拆模，具體要求為：梁板底模為不小于100%；梁柱側(cè)模為能保證構(gòu)件表面及棱角不受損傷。(2)拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。(3)拆模過程中，要充分考慮節(jié)點(diǎn)部位柱、梁、板之間的搭接關(guān)系，確保模板能夠順利拆下。6.2模板工程計(jì)算書框架柱模板計(jì)算書1、柱模板基本參數(shù)（選最大截面柱1800mm×2200mm） 柱模板的截面寬度 B=1800mm， 柱模板的截面高度 H=2200mm; 柱模板的計(jì)算高度 L = 1

49、3050mm，（自-0.05m到13m一次澆筑高度計(jì)算） 柱箍間距計(jì)算跨度 d = 300mm。 柱箍采用槽鋼 20a號(hào)槽鋼。 柱模板豎楞截面寬度80mm，高度80mm。 B方向豎楞28根，H方向豎楞16根。 2、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模溫度，取15.000； V 混凝土的澆筑速度，取3

50、.000m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=63.102kN/m2 實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=63.100kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6.000kN/m2。3、柱模板面板的計(jì)算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下 面板計(jì)算簡圖 面板的計(jì)算寬度取柱箍間距0.30m。 荷載計(jì)算值 q = 1.2×63.100×0.300+1.4×

51、;6.000×0.300=25.236kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 30.00×1.50×1.50/6 = 11.25cm3； I = 30.00×1.50×1.50×1.50/12 = 8.44cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計(jì)

52、值(kN/m)； 經(jīng)計(jì)算得到 M = 0.100×(1.2×18.930+1.4×1.800)×0.163×0.163=0.067kN.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.067×1000×1000/11250=5.956N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×18.930+1.4×1.800)×0.163=2.467kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×2

53、467.2/(2×300.000×15.000)=0.822N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < T，滿足要求! (3)撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.677×18.930×1634/(100×9500×84375)=0.113mm 面板的最大撓度小于162.9/250,滿足要求!4、豎楞的計(jì)算 豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下 豎楞木方計(jì)算簡圖 豎楞木方的計(jì)算寬度取 BH 兩方向最大間距0.163m。 荷載計(jì)算值 q = 1.2×63.100×0.163+1.4×6.000×0.163=13.707kN/m 按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 3.701/0.300=12.338kN/m 最大彎矩 M = 0.1q