浙江萬豐汽輪mes方案書

1、目錄概述5第 1 章第 2 章需求分析6現(xiàn)有系統(tǒng)和技術(shù)環(huán)境分析6功能性需求分析7計劃排產(chǎn)與計劃執(zhí)行反饋8生產(chǎn)過程控制25現(xiàn)場目視化改造36質(zhì)量和追溯37質(zhì)檢員抽檢 SPC 分析51設(shè)備全生命周期管理55非功能性需求65易用性需求65易學(xué)性需求65運維需求65安全性66系統(tǒng)擴展性66系統(tǒng)可靠性需求66項目難點分析66單件追溯條碼列印6......第 3 章網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)部署方案67網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)67方案描述68網(wǎng)絡(luò)節(jié)點需求68&ANDON 現(xiàn)場功能部署方案6

2、9系統(tǒng)架構(gòu)69現(xiàn)場硬件組成及描述69功能描述70現(xiàn)有設(shè)備通訊方式71MES 系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計7.23.1.3第 4 章..4第 5 章...5.6.1系統(tǒng)設(shè)計原則72系統(tǒng)總體架構(gòu)設(shè)計74系統(tǒng)總體架構(gòu)圖74系統(tǒng)總體架構(gòu)說明74系統(tǒng)架構(gòu)分析75系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯架構(gòu)78系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯架構(gòu)圖78系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯架構(gòu)說明79多層的邏輯架構(gòu)79系統(tǒng)總體數(shù)據(jù)流80系統(tǒng)物理架構(gòu)設(shè)計80系統(tǒng)軟硬件81軟硬件選型說明8.

3、..02硬件軟件. 83. 83其它設(shè)備83系統(tǒng)部署架構(gòu)設(shè)計84系統(tǒng)模塊化設(shè)計84萬豐萬豐MES 模塊劃分85MES 模塊數(shù)據(jù)流分析87和服務(wù)集成實現(xiàn)模塊化92模塊化安裝部署93系統(tǒng)的高可靠性設(shè)計94應(yīng)用系統(tǒng)的高可靠性94基礎(chǔ)軟件的高可靠性設(shè)計95硬件環(huán)境的高可靠性設(shè)計95系統(tǒng)的高擴展性設(shè)計95Windows 2008 可擴展性設(shè)計95網(wǎng)絡(luò)可

4、擴展性設(shè)計97SQLServer 可擴展性設(shè)計98應(yīng)用的可擴展性設(shè)計99系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)和特性99Service Broker 技術(shù)99CLR過程102數(shù)據(jù)倉庫 BI102閾值驅(qū)動103可配置管理技術(shù)104Reporting Services 技術(shù)104組件化開發(fā)104可配置化的數(shù)據(jù). 106可配置化的數(shù)據(jù)導(dǎo)入107系統(tǒng)平臺 MOM107應(yīng)用服務(wù)器技術(shù)108群集技術(shù)109第 6 章項目實施方案111系統(tǒng)實施過程111項目交付件114施工實施116生產(chǎn)場地勘查116設(shè)備進場116硬件設(shè)備安裝116項目管理方法117上海躍昶科技項目管理方法論117上海躍昶科技采用微軟項目管理方法 MSF117微軟系統(tǒng)

5、運維方法 MOF122具體項目管理方法126項目質(zhì)量管理127項目風(fēng)險管理130項目時間進度管理13.26.3.3第 7 章....87.2.9項目變更管理133項目開發(fā)代碼管理134項目人力管理135項目管理136項目測試方法137項目驗收141第 8 章培訓(xùn)以及知識轉(zhuǎn)移143質(zhì)量保證以及服務(wù)承諾146第 9 章.....79.4.89

6、..2技術(shù)支持承諾146服務(wù)方案146升級服務(wù)146日常使用技術(shù)支持147系統(tǒng)維護服務(wù)147確保投入的維護力量147服務(wù)響應(yīng)147服務(wù)策略148提供多方式服務(wù)148現(xiàn)場服務(wù)148及時通知服務(wù)148、網(wǎng)絡(luò)指導(dǎo)和互動服務(wù)148定期走訪、回訪與服務(wù)148定期巡檢148用戶管理148監(jiān)督服務(wù)149服務(wù)期結(jié)束后149日常維護服務(wù)149上海躍昶科技服務(wù)體系150服務(wù)處理流程150服務(wù)團隊組成150附錄一：成功案例151某齒輪廠 MES 系統(tǒng)151第1章 概述根據(jù)浙江萬豐奧威汽輪（下簡稱萬豐）的汽輪工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)(以下簡稱 MES)日益發(fā)展的需要，更好的提高生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確

7、性，質(zhì)量的可追溯性，商務(wù)的可控性，設(shè)備的可管理性。萬豐需要一套具有高系統(tǒng)安全性，高可靠性以及高可擴展性的汽輪制造執(zhí)行系統(tǒng)。目前萬豐旗下的汽輪車間主要采用以人工管理的粗放型生產(chǎn)，但是采取人工管理的方式將會成為提高產(chǎn)能，降低成本的一個瓶頸，從而制約企業(yè)的進一步發(fā)展，因此萬豐提出如下的建設(shè)目標(biāo)：Ø通過自動化技術(shù)，通信技術(shù)和計算機技術(shù)的綜合運用，建設(shè)一套汽輪生產(chǎn)制造和現(xiàn)場質(zhì)量管理的先進Ø系統(tǒng)要完生產(chǎn)計劃，質(zhì)量追溯，生產(chǎn)分析等業(yè)務(wù)，并可以根據(jù)各廠的不同需求，對各主要功能模塊采用模塊化的設(shè)計，且做到各模塊之間的松耦合，以滿足差異化部署的要求Ø制造系統(tǒng)是一個級別非常高的關(guān)鍵系統(tǒng)

8、，因此需要實現(xiàn)極高的可靠性和穩(wěn)定性Ø在保證系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性的前提下，為了滿足各工廠不同投資成本的需要，系統(tǒng)設(shè)計必須考慮軟硬件的可伸縮性，以盡量減少系統(tǒng)部署和維護的成本Ø為了保證系統(tǒng)的生命力，系統(tǒng)采用高可用性和可擴展性的技術(shù)架構(gòu)Ø完成系統(tǒng)在萬豐汽輪廠的部署從而達到：l優(yōu)化運行：制造過程的信息透明化，提高生產(chǎn)效率；l優(yōu)化控制：強化制造過程的質(zhì)量控制，提高品質(zhì)、降低成本；l優(yōu)化管理：精益生產(chǎn)制造，提高庫存周轉(zhuǎn)率、提高客戶滿意度。本文檔的撰寫意圖在于闡述上海躍昶科技作為潛在供應(yīng)商，對于現(xiàn)有系統(tǒng)需求的理解、分析，進一步地在此基礎(chǔ)上，根據(jù)客戶方萬豐既定的項目實施目標(biāo)，提出從

9、技術(shù)層面輔助及改進業(yè)務(wù)流程的方案建議。作為雙方進一步和項目需求收集與細化的參照點，我方對本項目的實施指導(dǎo)思想定義為：Ø在深入分析業(yè)務(wù)需求的基礎(chǔ)上，提出滿足系統(tǒng)高穩(wěn)定性和高可用性的技術(shù)方案。Ø系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計以高內(nèi)聚低耦合為原則，確保各模塊業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的傳輸、轉(zhuǎn)換、計算的完整性。Ø考慮到客戶方一定時期內(nèi)可預(yù)期的業(yè)務(wù)增長帶來的對系統(tǒng)的擴展部署及響應(yīng)性能等延續(xù)性和可維護性方面的需求，設(shè)計時確保有依據(jù)的一定程度的前瞻性，以保護客戶方在本系統(tǒng)上的投資。Ø規(guī)范化的外部系統(tǒng)交互接口，以充分發(fā)揮 MES 在企業(yè)信息化 ERP/MES/SCADA&PLC 三層架構(gòu)中的橋梁

10、紐帶作用Ø系統(tǒng)交付過程中逐步建立風(fēng)險可控的運維方案Ø從盡量保護客戶方現(xiàn)有的 IT 設(shè)備投資角度來進行設(shè)計。第2章 需求分析通過對萬豐 MES 的前期調(diào)研，我們對系統(tǒng)做了初步的需求分析，主要包括對目前萬豐汽輪廠現(xiàn)有的系統(tǒng)和技術(shù)環(huán)境分析、功能性需求分析、非功能性需求分析以及項目的難點分析四個方面進行闡述，在此基礎(chǔ)上提出我們的系統(tǒng)架構(gòu)建議。2.1 現(xiàn)有系統(tǒng)和技術(shù)環(huán)境分析在企業(yè)經(jīng)營層面，目前萬豐已經(jīng)使用了 ERP 管理信息系統(tǒng)，工廠現(xiàn)場大量采用了以數(shù)控加工、PLC 單元和柔性制造為代表的自動化技術(shù)。盡管這兩類系統(tǒng)的推廣取得了一定效果，但卻忽略了兩者之間的有效配合，導(dǎo)致企業(yè)上層計劃缺

11、乏有效的實時信息支持、下層控制環(huán)節(jié)缺乏優(yōu)化的調(diào)度與協(xié)調(diào)。計劃層與車間執(zhí)行層無法進行良好的雙向信息流交互，企業(yè)就難以實時反應(yīng)。目前急需一套系統(tǒng)在計劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。一方面，系統(tǒng)需要對來自 ERP 軟件的生產(chǎn)管理信息進行細化、分解，將來自計劃層操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES 可以設(shè)備、儀表及數(shù)據(jù)機床的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實時底層設(shè)備的運行狀態(tài)，再經(jīng)過分析、計算與處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將生產(chǎn)狀況及時反饋給計劃層。萬豐汽輪工廠現(xiàn)場設(shè)備來源于國內(nèi)外各個設(shè)備供應(yīng)商，設(shè)備通口類型較多，對于設(shè)備的數(shù)據(jù)采集有很高的要求。以下是我們提

12、出的需求總體架構(gòu)。2.2 功能性需求分析從萬豐的現(xiàn)場情況分析，結(jié)合現(xiàn)場提供的需求，我們建議萬豐從三條主線提升現(xiàn)場的管理水平：1） 生產(chǎn)過程管理a) 計劃排產(chǎn)與計劃執(zhí)行反饋：為生產(chǎn)過程各加工階段提供生產(chǎn)計劃及排產(chǎn)，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)控。b) 生產(chǎn)過程流程控制：對生產(chǎn)工藝要求必須控制的流程節(jié)點采用流程控制，對未通過工藝點的限制進入后續(xù)工位。防止缺陷傳遞。c) 現(xiàn)場目視化改造：現(xiàn)場增加質(zhì)量 Andon 看板，實時顯示各工位狀態(tài)與實時產(chǎn)量。工段長與其他部門如維修與質(zhì)檢通過質(zhì)量 Andon 看板了解現(xiàn)場和設(shè)備情況。提高效率。2） 全員質(zhì)量管理a)采用單件追溯，對每一個輪轂打刻，對生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程，形成

13、每個輪轂產(chǎn)品的單獨，實現(xiàn)單件可追溯。b)質(zhì)檢員現(xiàn)場巡檢支持，及時將巡檢數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，防止質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)問題的流入下一道工序甚至是客戶。質(zhì)檢員抽檢支持，采用 SPC 系統(tǒng)支持質(zhì)檢員抽檢，通過抽檢的檢測數(shù)據(jù)推測全體c)的質(zhì)量趨勢。對設(shè)備能力進行評估。3） 設(shè)備全生命周期管理a) 針對生產(chǎn)中的生產(chǎn)能力、設(shè)備狀態(tài)進行，并通過按燈、終端等方式顯示，提醒維修及時到現(xiàn)場維修，最終進行設(shè)備 OEE 分析。b) 設(shè)備管理，設(shè)備的維修和保養(yǎng)信息。包括維修時間，維修，維修原因與刀具，夾具更換。對設(shè)備的全生命周期進行管理。以下是每個模塊的詳細功能需求描述：2.2.1 計劃排產(chǎn)與計劃執(zhí)行反饋 業(yè)務(wù)示意圖2.2.

14、1.2 業(yè)務(wù)分析ERP 的生產(chǎn)計劃是以訂單為對象的前后排列，考慮到時間因素，以日為排列，先后日期依據(jù)銷售訂單和銷售的時間、制造提前期和原材料采購提前期、庫存等因素 MRP 的邏輯來計算；是基于訂單的無限產(chǎn)能計劃。PP&S 可以依據(jù) ERP 計劃或者可以自行手工下達生產(chǎn)計劃,將 ERP 制定的生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對象，進行打散，重新排產(chǎn)以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對象，按照生產(chǎn)單元進行排程；以執(zhí)行為導(dǎo)向，考慮約束條件，把 ERP 的生產(chǎn)訂單打散，重新計劃生產(chǎn)排程；是基于時間的有限產(chǎn)能計劃。最終把執(zhí)行情況反饋 ERP，一起構(gòu)成計劃、控制、反饋、調(diào)整的完整閉環(huán)系統(tǒng)，通過接口進行計劃、命令

15、的傳遞和實績的接收，使生產(chǎn)計劃、控制指令、實績信息在整個 ERP、MES、過程控制系統(tǒng)/基礎(chǔ)自動化的體系中透明、及時、順暢的交互傳遞。MES 的生產(chǎn)計劃是 ERP 的生產(chǎn)計劃不落地的基礎(chǔ)和保證為車間提供生產(chǎn)計劃及排產(chǎn)。并對執(zhí)行情況進行。生產(chǎn)計劃管理所的：Ø 更短的生產(chǎn)周期Ø多變的需求Ø更靈活的制造計劃方式Ø更加精細的生產(chǎn)計劃時間粒度計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài),必須隨時對現(xiàn)場信息進行準(zhǔn)確把握ØØ缺乏有效的管理工具生產(chǎn)計劃最終要達到的目標(biāo)如下：Ø上下游的高效Ø信息準(zhǔn)確性的要求越來越高Ø隨時的計

16、劃變動Ø越來越小的任務(wù)單元Ø越來越高的質(zhì)量追溯要求Ø管理效率的不斷升高詳細功能模塊實施建議建議萬豐計劃分為兩階段分布實施第一階段在熔煉，熱處理，機加工，涂裝各段的開始工位與結(jié)束工位設(shè)立上線與下線點。ERP 下發(fā)車間計劃后，由計劃員人工根據(jù)現(xiàn)場情況，人工排產(chǎn)到各分段。工人在上線處根據(jù)計劃執(zhí)行上線操作，在下線出執(zhí)行下線操作。加強計劃員對工廠計劃執(zhí)行的管理力度，并透明計劃的執(zhí)行過程。如遇突況，計劃員可以臨時調(diào)整計劃，縮短現(xiàn)場的反饋時間。第二階段在設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化加工時間，待料時間與換模時間有量化參考后，可以加入 APS 排產(chǎn)模塊，通過預(yù)制的約束條件

17、，系統(tǒng)根據(jù) ERP 下發(fā)的作業(yè)計劃與現(xiàn)場實際的計劃完成情況，自動排產(chǎn)到各工段或者工位。設(shè)備故障，變動均可作為現(xiàn)場的約束條件，大大提高生產(chǎn)計劃的變動相應(yīng)時間。提高準(zhǔn)時交貨率。 系統(tǒng)實況生產(chǎn)計劃管理主要集中了生產(chǎn)計劃的建立和排產(chǎn)功能。 而排產(chǎn)管理部分則對已經(jīng)排產(chǎn)的生產(chǎn)計劃進行統(tǒng)一管理和激活，激活后的生產(chǎn)計劃進入工控，并可以實時查看目前的工控現(xiàn)場隊列。模塊數(shù)據(jù)維護模塊是對一些生產(chǎn)計劃備注的通用設(shè)置和管理。計劃排產(chǎn)包含的三模塊如下圖 1-1 所示。圖 1-1 生產(chǎn)排產(chǎn)三模塊圖.1 生產(chǎn)計劃管理功能介紹： 生產(chǎn)計劃管理模塊有兩個部分：生產(chǎn)計劃管理，生產(chǎn)計劃排產(chǎn)。模塊布局如下圖

18、 1-2 所示。圖 1-2 生產(chǎn)計劃管理模塊圖登陸系統(tǒng)后，點擊最左邊的樹狀結(jié)構(gòu)菜單中的（“+”號圖標(biāo)） 進入生產(chǎn)計劃管理頁面。在生產(chǎn)計劃管理頁面包含新增生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)計劃、刪除生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)計劃模版、導(dǎo)入生產(chǎn)計劃、修改生產(chǎn)計劃等功能，其中修改生產(chǎn)計劃需要已存在且未排產(chǎn)的生產(chǎn)計劃，修改操作在生產(chǎn)計劃列表中的操作列中。生產(chǎn)計劃管理頁面如下圖 1-3 所示。生產(chǎn)計劃的來源除生產(chǎn)計劃管理頁面中的新增生產(chǎn)計劃、導(dǎo)入生產(chǎn)計劃外，還包括 ERP 下發(fā)生產(chǎn)計劃以及工控變動生產(chǎn)序列時新增及修改的生產(chǎn)計劃。ERP 下發(fā)生產(chǎn)計劃功能詳細參見節(jié) 1.1.8 ERP 下發(fā)生產(chǎn)計劃。工控變動生產(chǎn)序列模塊產(chǎn)生的生產(chǎn)計劃，因

19、無具體生產(chǎn)計劃編號，所以只在排產(chǎn)管理頁面中顯示，詳情參考 2.1.5 節(jié)。圖 1-3 生產(chǎn)計劃管理頁面圖.2 添加新的生產(chǎn)計劃1. 點擊生產(chǎn)計劃管理頁面中菜單欄的按鈕，系統(tǒng)彈出新增頁面，用戶可以采取手動的方式輸入新的生產(chǎn)計劃,具體如下圖 1-4 所示。圖 1-4 新增生產(chǎn)計劃圖1.2.2生產(chǎn)計劃1. 在生產(chǎn)計劃管理頁面中輸入選擇工廠信息（例如上汽條件，點菜單欄中的按鈕，當(dāng)前系統(tǒng)內(nèi)所的生產(chǎn)計劃：乘用車公司臨港發(fā)廠,一般由編號和中文名組成）；選擇工廠內(nèi)的車間和生產(chǎn)線，例如 EPA(車間編號),EPA1(裝配線)；選擇計劃類別，一般是兩種計劃類型，手工制定和 ERP 導(dǎo)入；選擇狀態(tài)，新

20、建的生產(chǎn)計劃一般是初始狀態(tài)，如果某生產(chǎn)計劃被排產(chǎn)的話就會顯示已排產(chǎn)的狀態(tài)；選擇上線起始和截至日期；輸入生產(chǎn)計劃編號。條件如下圖 1-5 所示。圖 1-5 生產(chǎn)計劃條件圖2. 點擊按鈕，系統(tǒng)顯示滿足條件的，如下圖 1-6 所示。圖 1-6 生產(chǎn)計劃結(jié)果圖1.2.5生產(chǎn)計劃模板1.點擊頁面中的按鈕，系統(tǒng)彈出模版框，如下圖 1-9 所示。圖 1-9 生產(chǎn)計劃模版圖2.點擊“打開”，可以查看當(dāng)前模版詳細內(nèi)容；點“保存”，則保存當(dāng)前模版；點“取消”，則取消當(dāng)前模版。模版格式為 xls。1.2.6 導(dǎo)入新的生產(chǎn)計劃1. 點擊生產(chǎn)計劃模版，方法參見本章 1.2.5 節(jié)；2. 在模版中對應(yīng)的列表中填寫正確的內(nèi)

21、容，如下圖 1-10 所示；圖 1-10 生產(chǎn)計劃模版明細圖3. 點擊頁面中的按鈕，系統(tǒng)彈出導(dǎo)入框，如下圖 1-11 所示。在框中的瀏覽中選擇填寫好的計劃模版文件路徑，點“確定”，則開始導(dǎo)入計劃；點“取消”則取消導(dǎo)入。圖 1-11 生產(chǎn)計劃導(dǎo)入圖1.2.7 ERP 下發(fā)生產(chǎn)計劃1.ERP 下發(fā)生產(chǎn)計劃到 FTP 服務(wù)器系統(tǒng)中，每一批次下發(fā)的生產(chǎn)計劃同時包含兩個文件名相同的文件：DAT 和 CTL 文件，如下圖 1-12 所示。其中 FTP 服務(wù)器參考具體的系統(tǒng)配置。圖 1-12 ERP 下發(fā)生產(chǎn)計劃文件2.開啟 ERP 下發(fā)生產(chǎn)計劃調(diào)度器，調(diào)度器在系統(tǒng)中的位置如下圖 1-13 所示。圖 1-1

22、3 生產(chǎn)計劃調(diào)度器頁面圖3.ERP 下發(fā)生產(chǎn)計劃調(diào)度器正常運行后，定時處理 FTP 服務(wù)器中的 ERP 下發(fā)的生產(chǎn)計劃文檔，處理后的結(jié)果存在 FTP 接口頁面中，如下圖 1-14 所示。圖 1-14 FTP 接口顯示文件處理結(jié)果圖4.開啟生產(chǎn)計劃接收到業(yè)務(wù)表對應(yīng)的調(diào)度器（參考步驟 2 中的 ERP 下發(fā)生產(chǎn)計劃調(diào)度器），調(diào)度器正常運行后，處理接口中的 ERP 下發(fā)生產(chǎn)計劃詳細信息，處理結(jié)果顯示在 FTP 接口頁面詳情中和對應(yīng)的生產(chǎn)計劃管理頁面中。FTP 接口詳情如下圖 1-15 所示。圖 1-15 生產(chǎn)計劃接收至業(yè)務(wù)表結(jié)果圖1.3生產(chǎn)計劃排產(chǎn)功能介紹：生產(chǎn)計劃排產(chǎn)是未排產(chǎn)的生產(chǎn)計劃，對計劃進行

23、組合排產(chǎn)并生成生產(chǎn)序列的過程。點擊進入生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的頁面，頁面由上向下分為三個部分：條件設(shè)置，結(jié)果，最下面部分的列表和排產(chǎn)列表，頁面如下圖 1-16 所示。圖 1-16 生產(chǎn)計劃排產(chǎn)頁面圖1.3.1未排產(chǎn)的生產(chǎn)計劃1.在生產(chǎn)計劃排產(chǎn)條件可以組合頁面中輸入條件：“工廠”、“車間”、“生產(chǎn)線”、“計劃類別”，或作為條件。2.然后點擊如下圖 1-17 所示。按鈕，系統(tǒng)根據(jù)條件顯示結(jié)果，且頁面中只顯示未排產(chǎn)的生產(chǎn)計劃，圖 1-17生產(chǎn)計劃結(jié)果圖1.3.2 選中并排產(chǎn)生產(chǎn)計劃1. 勾選生產(chǎn)計劃列表左邊的復(fù)選按鈕，生產(chǎn)計劃處于勾選狀態(tài)，如；2. 生產(chǎn)計劃被勾選后，其所對應(yīng)的所有顯示在下方的列表中；相同工廠

24、、車間、生產(chǎn)線所對應(yīng)的多條生產(chǎn)計劃，可以組合一起排產(chǎn)，但相同明細的數(shù)量不疊加，每個明細顯示；不同工廠、車間、生產(chǎn)線所對應(yīng)的多條生產(chǎn)計劃，不能組合一起排產(chǎn)，如下圖 1-18 所示。圖 1-18 生產(chǎn)計劃排產(chǎn)圖（1）3.把已顯示在驟：光標(biāo)在列表中的明細，通過向右箭頭，移動到右邊的排產(chǎn)列表中。操作步列表中選中一個明細，點向右箭頭；系統(tǒng)彈出排產(chǎn)選擇數(shù)量設(shè)置框，在對話框中輸入數(shù)字（非小數(shù)），點“確定”按鈕；則移動到排產(chǎn)列表中。其中但是可以全部一次性移動，也可以部分多次性移動，如下圖 1-19 所示。圖 1-19 生產(chǎn)計劃排產(chǎn)圖（2）4.同時也可以選中排產(chǎn)列表里的明細，點擊向左箭頭，把撤回到左邊的列表；如

25、果排產(chǎn)列表中存在多條明細時，可以通過上下箭頭對排產(chǎn)列表中的明細，調(diào)整先后次序，如下圖 1-20所示。圖 1-20 生產(chǎn)計劃排產(chǎn)圖（3）5.當(dāng)列表中的明細全部排產(chǎn)到右邊的排產(chǎn)列表之后，并設(shè)置排產(chǎn)列表中“參考日期”和“班次”，即可以點擊按鈕完成排產(chǎn)。6.點擊“完成排產(chǎn)”按鈕后會彈出排產(chǎn)結(jié)果頁面，排產(chǎn)結(jié)果頁面會顯示系統(tǒng)自動生成的生產(chǎn)序列號，即“排產(chǎn)編號”。排產(chǎn)結(jié)果頁面上部分顯示計劃的基礎(chǔ)信息，下部分顯示排產(chǎn)后序，如下圖 1-21 所示。生產(chǎn)的先后次圖 1-21 生產(chǎn)計劃排產(chǎn)結(jié)果圖7.在排產(chǎn)結(jié)果頁面中，點擊“確定”，則完成排產(chǎn)，系統(tǒng)彈出“排產(chǎn)成功”提示信息；反之點擊關(guān)閉排產(chǎn)結(jié)果頁面，則未完成排產(chǎn)，排產(chǎn)

26、不成功。第3章 排產(chǎn)管理排產(chǎn)管理模塊有兩個部分：排產(chǎn)管理和工控現(xiàn)場隊列。2.1排產(chǎn)管理功能介紹：排產(chǎn)管理頁面可以已排產(chǎn)的生產(chǎn)計劃，且對已經(jīng)排產(chǎn)的生產(chǎn)序列進行調(diào)整、撤排和激活。調(diào)整可以對即將上線的變動其先后生產(chǎn)的次序。撤排可以把已排產(chǎn)的生產(chǎn)計劃，撤銷為未排產(chǎn)的初始狀態(tài)。激活可以把已排產(chǎn)的生產(chǎn)序列進行激活，激活后的生產(chǎn)序列進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。工控現(xiàn)場隊列頁面實時查看當(dāng)前生產(chǎn)線的生產(chǎn)的執(zhí)行情況。2.1.1 排產(chǎn)隊列1.在排產(chǎn)管理頁面中輸入條件：“工廠”、“車間”、“生產(chǎn)線”、“序列類別”、“序列狀態(tài)”、“上線起始日期”、“上線截至日期”中輸入響應(yīng)的條件；條件可以組合，也可以作為條件進行。2.點菜單欄中的按

27、鈕，系統(tǒng)顯示當(dāng)前條件下的結(jié)果，如下圖 2-1 所示。圖 2-1 排產(chǎn)管理結(jié)果圖3.同時可以在結(jié)果頁面中，點擊生產(chǎn)序列列表中最左列的圖標(biāo)，查看對應(yīng)的生產(chǎn)序列明細，如下圖 2-2 所示。圖 2-2 排產(chǎn)明細圖2.1.2 排產(chǎn)隊列調(diào)整1.已排產(chǎn)的生產(chǎn)計劃，可以通過調(diào)整操作，調(diào)整對應(yīng)的明細的生產(chǎn)次序。操作步驟：在生產(chǎn)序列結(jié)果列表中，點擊操作列中的；系統(tǒng)彈出排產(chǎn)頁面，光標(biāo)選中頁面中任意明細，在頁面的右邊區(qū)域顯示上下箭頭；點擊箭頭可以移動光標(biāo)選中明細的上下位置，如下圖 2-3 所示。圖 2-3 排產(chǎn)明細調(diào)整圖2.調(diào)整完成后，點調(diào)整頁面中的按鈕，則調(diào)整成功，調(diào)整效果保存；反之點，則取消當(dāng)前調(diào)整操作，調(diào)整效果

28、不保存。2.1.3 排產(chǎn)隊列撤排1.已排產(chǎn)的生產(chǎn)計劃，可以通過撤排操作，撤銷排產(chǎn)狀態(tài)，返回到初始狀態(tài)。操作步驟：在生產(chǎn)序列結(jié)果列表中，點擊操作列中的；系統(tǒng)彈出撤排頁面，如下圖 2-4 所示；圖 2-4 生產(chǎn)計劃撤排圖2.撤排頁面分上下兩個列表，上部分是生產(chǎn)計劃列表，顯示相同生產(chǎn)序列所對應(yīng)的生產(chǎn)計劃（即任意一次計劃排產(chǎn)時，所選中的全部生產(chǎn)計劃）；下部分是顯示當(dāng)前所有生產(chǎn)計劃已排產(chǎn)后所對應(yīng)的生產(chǎn)序列；點擊每條生產(chǎn)計劃或者生產(chǎn)序列號所對應(yīng)的圖所示。標(biāo)，可以顯示當(dāng)前生產(chǎn)計劃或者生產(chǎn)序列號所對應(yīng)的生產(chǎn)明細，如下圖 2-5圖 2-5 生產(chǎn)計劃撤排頁面明細圖3. 點擊撤排頁面中的，則完成當(dāng)前撤排操作，撤排頁

29、面上部分所對應(yīng)的生產(chǎn)計劃，返回到未排產(chǎn)的初始狀態(tài)；反之點，則取消當(dāng)前撤排操作。2.1.4 排產(chǎn)隊列激活1.已完成排產(chǎn)的生產(chǎn)序列，可以通過按鈕，激活當(dāng)前的成產(chǎn)序列，激活操作步驟：勾選一條或多條生產(chǎn)序列所對應(yīng)的復(fù)選框，使之處于勾選狀態(tài)，如；點菜單欄中的“激活”按鈕，系統(tǒng)彈出是否激活確認(rèn)框，如下圖 2-6 所示。圖 2-6 生產(chǎn)序列激活圖2.在激活確認(rèn)框中，點“確定”按鈕，則完成激活操作，激活成功；反之點“取消”則取消激活操作。3.激活后的生產(chǎn)序列，可以下發(fā)給工控系統(tǒng)，工控系統(tǒng)通過調(diào)度器與業(yè)務(wù)系統(tǒng)產(chǎn)生數(shù)據(jù)交互，可以對下發(fā)后的生產(chǎn)序列進行接收、確認(rèn)以及變動等操作。2.1.5 工控接收確認(rèn)及變動生產(chǎn)序列

30、工控系統(tǒng)對生產(chǎn)序列的接收、確認(rèn)及變動的操作步驟流程如下：1. 工控系統(tǒng)，定時下發(fā)已激活的生產(chǎn)序列的請求。業(yè)務(wù)系統(tǒng)接收到工控的請求后，下發(fā)業(yè)務(wù)系統(tǒng)中已激活的生產(chǎn)序列，并把下發(fā)的生產(chǎn)序列寫入工控接口序列下發(fā)詳情頁面，如下圖 2-7 所示。生產(chǎn)圖 2-7 生產(chǎn)序列下發(fā)接口頁面圖2.工控系統(tǒng)接收到業(yè)務(wù)系統(tǒng)下發(fā)的生產(chǎn)序列后，進行確認(rèn)操作，確認(rèn)后的生產(chǎn)序列上傳寫入工控接口生產(chǎn)序列確認(rèn)詳情頁面，如下圖 2-8 所示。開啟生產(chǎn)計劃工控接口接收調(diào)度器（調(diào)度器開啟頁面參考節(jié) 1.2.7 中的步驟 2）后，業(yè)務(wù)系統(tǒng)產(chǎn)生對應(yīng)的確認(rèn)處理業(yè)務(wù)內(nèi)容操作。圖 2-8 生產(chǎn)序列確認(rèn)接口頁面圖3.工控系統(tǒng)接收并確認(rèn)生產(chǎn)序列后，可

31、以對下發(fā)生產(chǎn)序列進行變動處理。變動處理的結(jié)果有三種：a)新增，工控現(xiàn)場可以新增生產(chǎn)序列，新增后的生產(chǎn)序列無生產(chǎn)計劃編號，直接處于完全下發(fā)狀態(tài)，且只顯示在排產(chǎn)管理頁面中，在生產(chǎn)計劃管理頁面中不顯示；b)刪除，工控現(xiàn)場隊列可以刪除下發(fā)的生產(chǎn)序列，刪除后的生產(chǎn)序列，在排產(chǎn)管理頁面中對應(yīng)的生產(chǎn)明細被刪除；c)修改，工控現(xiàn)場隊列可以修改下發(fā)的生產(chǎn)序列，修改后的生產(chǎn)序列，在排產(chǎn)管理頁面中對應(yīng)的生產(chǎn)明細被修改；工控變動的生產(chǎn)序列，都會上傳寫入工控接口生產(chǎn)序列變動詳情頁面，如下圖 2-9 所示。開啟生產(chǎn)計劃工控接口接收調(diào)度器（調(diào)度器開啟頁面參考節(jié) 1.2.7 中的步驟 2）后，業(yè)務(wù)系統(tǒng)產(chǎn)生對應(yīng)的變動處理業(yè)務(wù)內(nèi)

32、容操作。圖 2-9 生產(chǎn)序列變動接口詳情頁面2.2工控現(xiàn)場隊列1.工控系統(tǒng)會定時上傳每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)序列執(zhí)行情況數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)寫入工控接口場工控隊列詳情頁面，如下圖 2-10 所示；現(xiàn)圖 2-10 工控現(xiàn)場隊列接口詳情頁面圖2.開啟生產(chǎn)計劃工控接口接收調(diào)度器（調(diào)度器開啟頁面參考節(jié) 1.2.7 中的步驟 2）后，業(yè)務(wù)系統(tǒng)產(chǎn)生對應(yīng)的業(yè)務(wù)模塊處理操作。業(yè)務(wù)操作處理成功后，在業(yè)務(wù)系統(tǒng)工控現(xiàn)場隊列頁面中，輸入條件：“工廠”、“車間”、“生產(chǎn)線”后，點按鈕，可以查看當(dāng)前生產(chǎn)線的生產(chǎn)序列執(zhí)行情況，如下圖 2-11 所示。圖 2-11 工控現(xiàn)場隊列結(jié)果圖3. 工控現(xiàn)場隊列頁面分為條件、上線計劃、現(xiàn)場隊列列表三部分

33、。上線計劃表示當(dāng)前生產(chǎn)線正在生產(chǎn)的序列明細執(zhí)行情況，一條生產(chǎn)線只能存在一條數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場隊列表示當(dāng)前生產(chǎn)線在排隊狀態(tài)的生產(chǎn)序列明細。3.1.1 生產(chǎn)過程控制業(yè)務(wù)示意圖業(yè)務(wù)分析生產(chǎn)過程有決定質(zhì)量性能的關(guān)鍵工位必須每個都要通過才能合格完工，返修件必須返修合格后才能計為完工合格。萬豐現(xiàn)場目前均靠人工管理保證生產(chǎn)工藝流程按照規(guī)定執(zhí)行，存在質(zhì)量隱患。生產(chǎn)過程管理是將關(guān)鍵工藝管理在系統(tǒng)中，如果現(xiàn)場沒有按照工藝規(guī)定執(zhí)行，如關(guān)鍵工位未通過，或者通過順序不正確，在成品發(fā)運時，不予發(fā)運。嚴(yán)格要求現(xiàn)場按照工藝流程執(zhí)行。保證質(zhì)量。實現(xiàn)方式采用平板電腦（及機柜+支架）。萬豐熔煉，熱處理，機加工，

34、涂裝，返修區(qū)的相關(guān)工位旁都將安裝平板電腦（即工業(yè)一體機）,如下圖。熔煉，熱處理，機加工，涂裝工段實現(xiàn)功能：當(dāng)前生產(chǎn)計劃；裝配工藝指導(dǎo)以及工藝參數(shù)；關(guān)鍵件條碼掃描。不良品登記；加工件自檢。返修區(qū)實現(xiàn)功能：根據(jù)輪轂號最終的檢測結(jié)果；錄入不良原因；錄入維修方式；維修歷史知識庫；如需更換零部件，手工/條碼的方式綁定更換零部件的批次；替換下來零部件的處理方式（報廢，維修）。 詳細功能模塊 系統(tǒng)實況生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的是廠級生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的信息來源和基礎(chǔ)，需實現(xiàn)生產(chǎn)過程和工藝數(shù)據(jù)的，對于無法從控制系統(tǒng)中直接獲得的設(shè)備維修、質(zhì)量抽檢采樣等信息，則通過人工錄入方式，保證 MES 系統(tǒng)

35、可以獲得完整的生產(chǎn)管理信息。提供接口來獲取生產(chǎn)過程參數(shù)，以一定的間隔收集的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，其方式可以是人工的或自動的, 通過對加工設(shè)備的開/停、加工運行狀態(tài)進行實時，為計劃控制和動態(tài)調(diào)度提供及時、準(zhǔn)確的信息支持，使車間管理與控制真正做到實時, 不僅僅限于生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，對于質(zhì)量管理的離線檢測設(shè)備，數(shù)據(jù)自動也是關(guān)鍵點，在此基礎(chǔ)上對對生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)進行，匯總，并進行分析。的方式主要通過軟件，現(xiàn)場的 PLC、數(shù)據(jù)機床、檢測線的數(shù)據(jù)。具體功能如下表：序號功能說明1信息的當(dāng)前狀態(tài)和歷史變更2狀態(tài)設(shè)置設(shè)置的缺陷，缺陷重置以及報廢3精確追溯安裝和拆分精確追溯零件4批次追溯安裝和拆分批次追溯零件5質(zhì)量門設(shè)置質(zhì)

36、量門通過或者不通過6報交將無缺陷和質(zhì)量門的報交7裝箱將無缺陷和質(zhì)量門的裝箱8調(diào)整/合并將已經(jīng)裝箱的調(diào)整到另外一個箱子里，或者將一個已報交的裝到一個未滿的箱子中9打散將一個箱子中的發(fā)全部打散，置為未裝箱狀態(tài)。10倉儲移動將一個料箱移動到某一個倉庫中11訂貨單配置訂貨單12裝配單根據(jù)訂貨單配置裝配單13發(fā)運根據(jù)裝配單發(fā)運14產(chǎn)量計數(shù)對上線，下線和報交的進行計數(shù)15容差值設(shè)置批次追溯零件的容差值第4章信息2.1信息功能介紹：用戶（生產(chǎn)控制員）通過輸入“序列號” 或者選擇“類別”、“工廠”、“車間”、“工位”、“開始時間”和“結(jié)束時間”等條件，依靠單獨條件或組合條件進行信息的。1.生產(chǎn)控制員登陸系統(tǒng)，

37、點擊界面左側(cè)導(dǎo)航菜單中的“生產(chǎn)控制”，進入“生產(chǎn)控制”模塊，點擊“（如下圖）。信息”“信息”菜單進入“信息”主頁面2013 年 12 月 27 日以后的所有2.在“設(shè)置信息”主頁面設(shè)置信息。條件如下：1) 序列號 不填16倉儲移動路徑設(shè)置從 A 倉庫移動到 B 倉庫所必須在 A 中停留的最小時間17生產(chǎn)線工位管理對生產(chǎn)線和下面的工位進行管理。18裝箱容量設(shè)置對應(yīng)的料箱類型以及裝箱容量。19工藝路徑配置的工藝路徑20序列號/零件號管理零件序列號2)3)4)5)6)7)8)9)鋼印號 = 不填= “全選” 操作碼 不填箱號工廠車間不填=“全選”=“全選”生產(chǎn)線 不選工位 =“全選”10) 倉庫 不

38、選11) 庫區(qū) =“全選”12) 開始時間 =“2013-12-27”13) 結(jié)束時間 不選點擊""按鈕，系統(tǒng)列出 2013 年 12 月 27 日以后的所有信息（如下圖）。進行升降排序）（點擊列名，系統(tǒng)將會依照點擊的相應(yīng)列名對列出的所有如果缺陷和質(zhì)量門不是 0，則可以點擊查看具體的缺陷和質(zhì)量門信息。序列號 每個唯一的序列號類型號, 每種唯一的類型號生產(chǎn)/入庫 當(dāng)前狀態(tài)，表示目前是入庫 或 生產(chǎn)狀態(tài)狀態(tài) 表示狀態(tài)AActiveHHoldP-dF-Fail操作碼 OpCode最后操作碼。車間 車間編號工位 工位編號倉庫 倉庫編號庫位 庫位編號缺陷數(shù) 目前擁有的缺陷數(shù)量質(zhì)量門數(shù)

39、 3. 點擊列出的目前還沒有通過的質(zhì)量門的數(shù)量序列號前面的“+”，將會列出該的制造信息：點擊“-”，制造信息窗口收縮，返回到當(dāng)前頁面。第5章 工廠3.1狀態(tài)設(shè)置功能介紹：用戶（生產(chǎn)控制員）在狀態(tài)設(shè)置頁面對指定的進行狀態(tài)的設(shè)置，可以進行缺陷設(shè)置，缺陷重置以及報廢發(fā)。1. 生產(chǎn)控制員登錄 系統(tǒng)，點擊界面左側(cè)導(dǎo)航菜單中的“生產(chǎn)控制”，進入“生產(chǎn)控制”模塊，點擊“工廠”“圖）。狀態(tài)設(shè)置”菜單進入“狀態(tài)設(shè)置”主頁面（如下2.生產(chǎn)控制員輸入指定的序列號，選擇“工廠”、“車間”、“生產(chǎn)線”、“工位”、 “原因”，點擊“確定”，設(shè)置“Fail”狀態(tài)。（如下圖）（頁面下方會顯示當(dāng)前操作的歷史）3.生產(chǎn)控制員點擊

40、缺陷重置，輸入指定的序列號，系統(tǒng)會給出該的缺陷記錄，選擇“工廠”、“車間”、“生產(chǎn)線”、“工位”、 “原因”,之后選擇相應(yīng)的“Fail”的復(fù)選框，點擊“確定”，將“Fail”狀態(tài)重置。（如下圖）4.生產(chǎn)控制員點擊報廢，生產(chǎn)控制員輸入指定的序列號，選擇“工廠”、“車間”、“生產(chǎn)線”、“工位、報廢代碼,點擊“確定”，將零件報廢。（如下圖）3.2 工藝數(shù)據(jù)追溯功能介紹：用戶（生產(chǎn)控制員）在精確追溯頁面對指定的進行父子零件的安裝，系統(tǒng)將更新父子零件的譜系關(guān)系。當(dāng)父零件存在缺陷時，則無法進行安裝；當(dāng)子零件存在質(zhì)量門或缺陷時，則會根據(jù)驗證級別進行相應(yīng)的提示。1. 生產(chǎn)控制員登錄 系統(tǒng)，點擊界面左側(cè)導(dǎo)航菜單

41、中的“生產(chǎn)控制”，進入“生產(chǎn)控制”模塊，點擊“工廠”“精確追溯”菜單進入“精確追溯”主頁面（如下圖）。3.4 質(zhì)量門功能介紹：用戶（生產(chǎn)控制員）在質(zhì)量門頁面對進行質(zhì)量門的管理操作，上線時系統(tǒng)會依照工藝路徑的質(zhì)量門工位設(shè)置，給所有上線的添加相應(yīng)的質(zhì)量門，所有必須經(jīng)過質(zhì)量門工位的檢查，用戶在該頁面中可以對指定的進行當(dāng)前質(zhì)量門狀態(tài)的或者手動為某個進行系統(tǒng)定義的質(zhì)量門工位的添加和。1. 生產(chǎn)控制員登錄 系統(tǒng)，點擊界面左側(cè)導(dǎo)航菜單中的“生產(chǎn)控制”，進入“生產(chǎn)控制”模塊，點擊“工廠”“質(zhì)量門”菜單進入“質(zhì)量門”主頁面（如下圖）。2. 輸入指定的序列號“18K4CMXXC250006”，不選擇工位，點擊。系

42、統(tǒng)列出該未通過的質(zhì)量門。（如下圖）3.勾選其中一個復(fù)選框，點擊“”，手動設(shè)置通過一個質(zhì)量門。（如下圖）（系統(tǒng)將會提示是否確認(rèn)選中的質(zhì)量門）點擊“OK”，選中的質(zhì)量門被。（如下圖）4. 點擊“添加”，系統(tǒng)彈出添加質(zhì)量門窗口。（如下圖）手動輸入指定序列號“18K4CMXXC250006”，“工廠”、“車間”、“生產(chǎn)線”、“工位”。點擊“確定”，質(zhì)量門工位已添加。（如下圖）5.1.1 現(xiàn)場目視化改造現(xiàn)場的信息有效流通，能夠大大加快生產(chǎn)的組織管理過程。相關(guān)信息做到目視化，傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率。該系統(tǒng)作為生產(chǎn)全過程組織的一個輔助工具，能實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示等

43、，就異常呼叫的情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。a)當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標(biāo)準(zhǔn)的狀況產(chǎn)生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序。b)及時傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，促使解決問題流程的實施及現(xiàn)場管理組體系的完善。c)工位提供呼叫幫助方式。 操作工通過安裝在每個操作工位 LCD 操作客戶端(工業(yè)平板 PC 和 工位操作盒)來實現(xiàn)呼叫幫助請求及故障原因錄入及條碼錄入，通過上述這些功能，可大幅度的減少不必要的呼叫時間，從而提高單班日產(chǎn)量。d)及時傳遞和處理。 系統(tǒng)應(yīng)能實時并準(zhǔn)確的通過 PMCSCADA 看板或計算機屏幕, 顯示出當(dāng)前說明呼叫的工位和原因,并通

44、過看板及上位提示減少解決問題的時間,從而最終實現(xiàn)過程各種問題的準(zhǔn)確傳遞和及時處理。 同時，通過方便的信息顯示功能使各相關(guān)部門及時準(zhǔn)確的了解現(xiàn)生產(chǎn)問題及問題的狀態(tài)。e)設(shè)備有效運行。系統(tǒng)將實時和各個設(shè)備的運行狀況、故障等信息,為維修部門提供實時的和畫面, 減少設(shè)備呼叫時間, 保證質(zhì)量。ANDON BOARD 效果圖如下：模擬圖現(xiàn)場5.1.2質(zhì)量和追溯 業(yè)務(wù)示意圖 業(yè)務(wù)分析對的質(zhì)量及生產(chǎn)過程進行控制與追溯，并每個缺陷變化的狀態(tài)。監(jiān)視生產(chǎn)并自動修正或為操作員提供操作指導(dǎo)。跟蹤整個生產(chǎn)過程。并可以向智能設(shè)備系統(tǒng)提供接口進行及時準(zhǔn)確的處理。因萬豐的是輪轂，沒有裝配過程，追溯主

45、要為以下四個方面。1） 加工工藝過程設(shè)備檢測參數(shù)2） 關(guān)鍵工位操作，操作時間3） 加工的設(shè)備與設(shè)備的刀具，夾具4） 返修歷史詳細功能模塊系統(tǒng)實況質(zhì)量追溯包括三大子模塊：追溯、缺陷控制和模塊主數(shù)據(jù)1追溯-追溯-歷史信息2缺陷控制-缺陷-缺陷管理-缺陷列表3模塊主數(shù)據(jù)-缺陷類型管理-缺陷定義管理-臨時鎖定代碼-添加/原因第6章3.1 追溯3.1.1追溯質(zhì)量追溯追溯追溯進入追溯頁面。（如：圖 1-01）圖 1-01：追溯分為：簡單和高級，可以根據(jù)需求選擇任意條件，信息。Ø簡單進入追溯頁面，默認(rèn)為簡單界面。（如：圖 1-01）輸入條件：序列號、鋼印號、編號、精確號

46、、追溯號、工廠、車間、生產(chǎn)線、開始時間、結(jié)束時間。點擊【】按鈕，信息列表顯示的信息。Ø高級進入追溯頁面，選擇高級，進入高級界面（如：圖 1-02）。高級下，可以輸入組合條件進行。邏輯組合條件有等于，大于等于，小于等于，大于，小于，不等于。輸入條件后，點擊【新增】按鈕，可以添加多條條件。點擊【刪除】按鈕，可以刪除設(shè)置的條件組合。圖 1-02高級條件正確增加后，點擊【】按鈕，信息列表顯示的信息。追溯信息：在簡單（或高級）頁面，可以點擊信息列表中的任一序列號前的【+】，追溯信息列表顯示選中的追溯信息（如：圖 1-03）。圖 1-033.1.2 歷史信息質(zhì)量追溯追溯歷史信息進入歷史信息頁面（

47、如：圖 1-04）。：在歷史信息頁面，輸入條件：序列號、工廠、車間、生產(chǎn)線、工位、開始時間、結(jié)束時間（注：工廠、車間、生產(chǎn)線、工位、開始時間為必輸條件）。點擊【】按鈕，歷史列表顯示的信息。圖 1-04追溯信息：在歷史信息頁面，可以點擊歷史列表中的任一序列號前的【+】，追溯信息列表顯示選中的追溯信息（如：圖 1-05）。圖 1-05導(dǎo)出：在歷史信息頁面，點擊【導(dǎo)出】按鈕，可以導(dǎo)出條件下的歷史信息第7章 3.2 缺陷控制3.2.1缺陷質(zhì)量追溯缺陷控制缺陷進入缺陷頁面。（如：圖 2-01）圖 2-01：缺陷分為：簡單和高級，可以根據(jù)需求選擇任一種，查看信息。Ø簡單進入缺陷頁面，默認(rèn)為簡單界

48、面（如：圖 2-01）。輸入條件：序列號、鋼印號、箱號、操作碼、批次號、工廠、車間、生產(chǎn)線、工位、倉庫、庫區(qū)、庫位、開始時間、結(jié)束時間。點擊【】按鈕，信息列表顯示的缺陷信息。高級Ø進入缺陷頁面，選擇高級，進入高級界面（如：圖 2-02）。高級下，可以輸入組合條件進行。邏輯組合條件有等于，大于等于，小于等于，大于，小于，不等于。輸入條件后，點擊【新增】按鈕，可以添加多條條件。點擊【刪除】按鈕，可以刪除設(shè)置的條件組合。圖 2-02添加/移除缺陷：Ø 添加缺陷：在缺陷頁面，點擊信息列表中的【修改】按鈕，系統(tǒng)彈出鎖定缺陷框：（如：圖 2-03）圖 2-03在鎖定缺陷框，選擇可選列表

49、中的缺陷，點擊箭頭，為該添加缺陷。系統(tǒng)彈出缺陷原因框：（如：圖 2-04）圖 2-04選擇原因編碼并輸入備注，點擊【確定】按鈕，缺陷添加成功。Ø移除缺陷：同樣，在鎖定缺陷框，選擇已鎖定缺陷列表中的缺陷，點擊按鈕，移除該的缺陷。系統(tǒng)彈出缺陷原因框：（如：圖 2-04）選擇原因編碼并輸入備注，點擊【確定】按鈕，缺陷移除成功。歷史缺陷：在缺陷頁面，點擊信息列表中的任一序列號前的【+】，歷史缺陷列表顯示選中的歷史缺陷信息。（如：圖 2-05）圖 2-053.2.2 缺陷管理質(zhì)量追溯缺陷控制缺陷管理進入缺陷管理頁面。（如：圖 2-06）圖 2-06新增：在缺陷管理頁面，首先選擇缺陷類型和缺陷名稱，點擊【新增】按鈕，頁面跳轉(zhuǎn)到（簡單和高級）界面。（如：圖 2-07 和圖 2-08）圖 2-07圖 2-08在簡單（或高級）頁面，輸入所需的條件，點擊【】按鈕，出所需的信息。（如：圖 2-09 和圖 2-10）圖 2-09圖 2-10在簡單（或高級）頁面，出所需信息后，在信息列表勾選需要添加缺陷的序列號，點擊【確定】按鈕。（如：圖 2-11）圖 2-11在缺陷原因框中