壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程課件PPT

1、 壓力容器壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 目錄目錄第一章 總則第二章 材料第三章 設(shè)計(jì)第四章 制造第五章 安裝、使用管理與修理改造第六章 定期檢驗(yàn)第七章 安全附件第八章 附則第一章第一章 總則總則 第第1條條為了保證壓力容器的安全運(yùn)行，保 護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。 第第2條條本規(guī)程適用范圍如下：1.本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的壓力器： (1)最高工作壓力大于等于0.1Mpa (2)內(nèi)直徑大于等于0.15m,且容積大于等于0.025m3; (3)盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體2.本規(guī)

2、程適用于安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表等安全附件。3.本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應(yīng)包括： (1)壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面； (2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件； (3)非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。 第第3條條本規(guī)程不適用于下列壓力容器：1.超高壓容器。2.各類氣瓶。3.非金屬材料制造的壓力容器。4.正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.1Mpa 的壓力容器 5.機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件 6.無(wú)殼體的套管換熱器、波紋板換熱

3、器、空冷式換熱器、冷卻排管。第第4條條壓力容器的設(shè)計(jì)、制造(組焊)、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。第第5條條本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。 第第6條條本規(guī)程第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類： 1.下列情況之一的，為第三類壓力容器：(1)高壓容器；(2)中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì))；(3)中壓儲(chǔ)存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于10Mpa.m3);(4)中壓反應(yīng)容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于

4、0。 5Mpa.m3);(5)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2Mpam3)；(6)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；(7)中壓搪玻璃壓力容器； (8)使用強(qiáng)度級(jí)別較高(指抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa)的材料制造的壓力容器； (9)移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車液化氣體運(yùn)輸(半掛)車、低溫液體運(yùn)輸(半掛)車、水久氣體運(yùn)輸(半掛)車和罐式集裝箱(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)等； (10)球形儲(chǔ)罐(容積大于等于50m3)； (11)低溫液體儲(chǔ)存容順(容積大于5m3。 2.下列情況之一的，為第二類壓力容器(本條第1款規(guī)定的除外)

5、(1)中壓容器； (2)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì))； (3)低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器(僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì))； (4)低壓管殼式余熱鍋爐； (5)低壓搪玻璃壓力容器 (6)壓力容器。 3.低壓容器為第一類壓力容器(本條第1款、第2款規(guī)定的除外)。 第二章第二章 材料材料第第10條條壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書(原件)，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。第第11條條壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。壓力容器專用

6、鋼材的磷含量(熔煉分析，下同)不應(yīng)大于0.030%，硫含量不應(yīng)大于0.020%。 第第12條條用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)大于0.25%。第第13條條鋼制壓力容器用材料(鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等)的力學(xué)性能、彎曲性能和沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。 第三章第三章 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)第第28條條壓力容器的設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)類別和品種范圍的劃分應(yīng)符合壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則的規(guī)定。設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器設(shè)計(jì)單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章(經(jīng)壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)指定的圖樣除外)。 第第29條條壓力容器的設(shè)計(jì)總圖(藍(lán)

7、圖)上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章(復(fù)印章無(wú)效)。設(shè)計(jì)資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核(定)人員的簽字。對(duì)于第三類中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器、高壓容器和移動(dòng)壓力容器，應(yīng)有壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字。 第第30條條壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)注明下列內(nèi)容：1.壓力容器名稱、類別。2.設(shè)計(jì)條件包括溫度、壓力、介質(zhì)(組分)、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等，對(duì)儲(chǔ)液化石油氣的儲(chǔ)罐應(yīng)增加裝量系數(shù)；對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對(duì)有時(shí)效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器使用年限。3.主要受壓元件材料牌號(hào)及材料

8、要求。4.主要特性參數(shù)(如壓力容器窖、換熱器換熱面積與程數(shù)等)。5.制造要求。6.熱處理要求。7.防腐蝕處理要求。8.無(wú)損檢測(cè)要求。9.耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)要求。10.安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求。11.壓力容器鉻牌的位置。12.包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。 第第32條條壓力容器的設(shè)計(jì)文件，包括設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)條件、強(qiáng)度計(jì)算書，必要時(shí)還應(yīng)包括設(shè)計(jì)或安裝、使用說(shuō)明書。1.壓力容器的設(shè)計(jì)單位，應(yīng)向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設(shè)計(jì)說(shuō)明書、設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件。2.用戶需要時(shí)，壓力容器設(shè)計(jì)或制造單位還應(yīng)向壓力容器的使用單位提供安裝、使用說(shuō)明書 。3.對(duì)移動(dòng)式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反

9、應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供強(qiáng)度計(jì)算書。 4.按JB4732設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供應(yīng)力分析報(bào)告。強(qiáng)度計(jì)算書的內(nèi)容，至少應(yīng)包括：設(shè)計(jì)條件、所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、材料、腐蝕裕量、計(jì)算厚度、名義厚度、計(jì)算應(yīng)力等。裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書。無(wú)法計(jì)算時(shí)，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。在工藝參數(shù)、所材料、制造技術(shù)、熱處理、檢驗(yàn)等方面有特殊要求的，應(yīng)在合同中注明。 第第38條條移動(dòng)式壓力容器上一般不得安裝用于充裝的設(shè)施，液化氣體罐車上嚴(yán)禁裝設(shè)充裝泵。移動(dòng)式壓力容器的安全附件包括安全泄放裝置(

10、內(nèi)置全啟式安全閥、爆破片裝置、易熔塞、帶易熔塞的爆破片裝置等)、緊急切斷裝置、液面指示裝置、導(dǎo)靜電裝置、溫度計(jì)和壓力表等。盛裝介質(zhì)為液化氣體或低溫液體的移動(dòng)壓力容器應(yīng)設(shè)置防波板，罐體每個(gè)防波段的容積一般不得大于3m3。 第第49條條快開門式壓力容器的快開門(蓋)應(yīng)設(shè)計(jì)安全聯(lián)鎖裝置并應(yīng)具有以下功能：1.當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖控制功能。2.當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能。3.具有與上述動(dòng)作同步的報(bào)警功能。第第59條條設(shè)計(jì)壓力小于等于2.5Mpa、以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應(yīng)符全GB15

11、76低壓鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。設(shè)計(jì)壓力大于2.5Mpa的上述設(shè)備的水質(zhì)要求，由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。第四章第四章 制造制造第第60條條壓力容器制造(含現(xiàn)場(chǎng)組焊，下同)單位應(yīng)建立壓力容器質(zhì)量保證體系，編制壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、通用工藝及特殊方法標(biāo)準(zhǔn)等)，保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必須對(duì)壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器總質(zhì)量師(質(zhì)量保證工程證)應(yīng)由企業(yè)管理者代表或壓力容順技術(shù)負(fù)責(zé)擔(dān)任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。第第61條條固定式壓力容器制造單位，應(yīng)取得AR級(jí)或BR級(jí)的壓力容器制造許可證；移動(dòng)式壓力容器制造單位，應(yīng)取得CR級(jí)的壓力容器制造

12、許可證；并按批準(zhǔn)的范圍制造。固定式壓力容順批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)；移動(dòng)式壓力容器批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定，報(bào)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可投入正式生產(chǎn)。制造單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件制造和組焊壓力容器。第第62條條制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊(cè)銘牌。 第第63條條壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)向用戶至少提供以下技術(shù)文件和資料：1.竣工圖樣?？⒐D樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)單位資格印章(復(fù)印章無(wú)效)。若制造中發(fā)生了材料代用、無(wú)損檢測(cè)方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的

13、簽字及修改日期。竣工圖樣上應(yīng)加蓋竣工圖章，竣式圖樣上液壓有制造單位名稱、制造許可證編號(hào)和竣工圖字樣。2.產(chǎn)品質(zhì)量證明書(內(nèi)容見附件三)及產(chǎn)品銘牌的拓印件。 3.壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(未實(shí)施監(jiān)檢的產(chǎn)品除外)。4.移動(dòng)式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用說(shuō)明書(含安全附件使用說(shuō)明書)、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說(shuō)明書等。5.本規(guī)程第33條要求提供的強(qiáng)度計(jì)算書。壓力容器受壓元件(封頭、鍛件)等的制造單位，應(yīng)按照受元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書(內(nèi)容見附件七)的有關(guān)內(nèi)容，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質(zhì)量證明書。第第64條條現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗(yàn)收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術(shù)

14、文件和資料外，還應(yīng)將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料提供給用戶。現(xiàn)場(chǎng)組焊壓力容器的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)的代表參加。第第65條條移動(dòng)式壓力容器必須的制造單位完全成罐體、安全附件及底盤的總裝(落成)，并經(jīng)壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)及其他檢驗(yàn)合格后方可出廠。第第66條條制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)和修改，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書在證明文件，并對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記載(符合本規(guī)程第27條材料代用要求的除外)。 第第92條條現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；在耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行局部表面無(wú)損檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超村缺陷，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)，若仍不合格

15、，則應(yīng)對(duì)該焊接接頭做全部表面無(wú)損檢測(cè)。第第94條條壓力容器的耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。壓力容器各元件(圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件)所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)應(yīng)取各元件格料/t比值中最小者。對(duì)夾套壓力容器的耐壓驗(yàn)要求如下：1.內(nèi)筒設(shè)計(jì)壓力小于夾套設(shè)計(jì)壓力的夾套壓力容器；容積小于等于1000L的夾套搪玻璃設(shè)備，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并征得用戶同意，可免內(nèi)筒液壓試驗(yàn)，但不能免做夾套液壓試驗(yàn)。 2.容積大于1000L但小等于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備，連續(xù)30臺(tái)同規(guī)格設(shè)備液壓試驗(yàn)后，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以每15臺(tái)為一批，每批抽1臺(tái)做液壓試驗(yàn)(用戶特殊要求除外)，如不合格，必須

16、恢復(fù)逐臺(tái)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。3.容積大于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備應(yīng)每臺(tái)做液壓試驗(yàn)。第第95條條耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求：1.液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。2.氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。校核耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對(duì)液壓試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)計(jì)入液柱靜壓力。對(duì)殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。 第第96條條耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個(gè)量程相同且經(jīng)校驗(yàn)的壓

17、力表，并應(yīng)安裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。第第97條條耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可、耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。 第第98條條壓力容器液壓試驗(yàn)的要求如下：1.凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。2.以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。試驗(yàn)

18、合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。 3.壓力容器中的液體、滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后，降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。壓力容器液壓試驗(yàn)過(guò)程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。 第第99條條液壓試驗(yàn)后的壓力容器，符合下列條件為合格：1.無(wú)滲漏。2.無(wú)可見的變形。3.試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。4.對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，表面經(jīng)無(wú)損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋 第第100

19、條條壓力容器氣壓試驗(yàn)的要求如下：1.由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。2.試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。3.碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15。其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4.氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 5.應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓510分鐘，并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%。如無(wú)異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘。然后降到規(guī)

20、定試驗(yàn)壓力的87%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。6.氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，壓力容器無(wú)異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無(wú)漏氣，無(wú)可見的變形即為合格。 第第101條條壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。第第102條條壓力容器氣密性試驗(yàn)的要求如下：1.介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。2.氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做氣密性試驗(yàn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。3.碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5，其

21、他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 4.氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)符合本規(guī)程第100條第2款的規(guī)定。5.壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。如需投用前在現(xiàn)場(chǎng)裝配安全附件，應(yīng)在壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗(yàn)報(bào)告中注明裝配安全附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)氣密性試驗(yàn)。6.經(jīng)檢查無(wú)泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。 第五章第五章 安裝、使用管理與修理改安裝、使用管理與修理改造造第第113條條從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在奪的省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事壓力容器安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識(shí)，并通過(guò)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上

22、崗。 第第114條條下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn)辦理報(bào)裝手續(xù)：1.第三類壓力容器。2.容積大于等于10m3的壓力容器。3.蒸球。4.成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類壓力容器。5.液化石油氣儲(chǔ)容器。6.醫(yī)用氧艙。第第115條條壓力容器使用單位購(gòu)買壓力容器或進(jìn)行壓力容器工程招標(biāo)時(shí)，應(yīng)選擇具有相應(yīng)制造資格的壓力容器設(shè)計(jì)、制造(或組焊)單位。使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人(主管廠長(zhǎng)、經(jīng)理或總工程師)，應(yīng)對(duì)壓力容器的安全管理負(fù)責(zé)，并指定具有壓力容器專業(yè)知識(shí)，熟悉國(guó)家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的安

23、全管理工作。 第第116條條使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：1.貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范規(guī)章。2.制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。3.參加壓力容器訂購(gòu)、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車。4.檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況。5.壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查。 6.編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。 7.向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問(wèn)題及處理情況等。8.壓力容器事故的搶救、協(xié)助調(diào)查和善后處理。9.檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。10.壓力容器使用登記

24、及技術(shù)資料的管理。 第第117條條壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：1.壓力容器檔案卡(見附件四)。2.第33條規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)文件。3.第63條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料。4.檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料。 5.修理方案，實(shí)際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。6.壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件和資料。7.安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄。8.有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。 第第118條條壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按壓力容器使用登記管理規(guī)則的要求，到安全監(jiān)察

25、機(jī)構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺(tái)輸使用登記續(xù)。第第119條條壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：1.壓力容器的操作工藝指標(biāo)(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)。2.壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng))。 3.壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置手熱能千程序。第第120條條壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。 第第121條條壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操

26、作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值，采取措施工仍不能得到有效控制。2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。3、安全附件失效。4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。 5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。6、過(guò)量充裝。7、壓力容器液位超過(guò)規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。9、其他異常情況。第第122條條壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過(guò)程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)；或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位必須按設(shè)計(jì)

27、規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施，作為人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)，使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。第第123條條以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測(cè)，沒有可靠的水處理措施，不應(yīng)投入運(yùn)行。 第第124條條從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或進(jìn)是以省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的生大的修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)講單位或具務(wù)相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工搟證明文件等技術(shù)資料。第第125條條壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在

28、進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位必須按在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。達(dá)不到要求時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。第第126條條采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)采用巾補(bǔ)或補(bǔ)焊方法，且應(yīng)符合以下要求：1.壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 2.缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。3.母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求。4.有熱處理要求的，應(yīng)在焊補(bǔ)后

29、重新進(jìn)行熱處理。5.主要受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 第第127條條改變移動(dòng)式壓力容器的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途)時(shí)，由使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)省級(jí)或國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，由具有資質(zhì)的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告后，由使用單位重新辦理使用證。第第128條條移動(dòng)式壓力容器的裝卸單位應(yīng)向省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理充裝安全注冊(cè)，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可從事充裝作業(yè)。 第六章第六章 定期檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)第第129條條壓力容器定期檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得省級(jí)或國(guó)家監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒定考核合格并接受當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督

30、，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。 第第130條條壓力容器的使用單位及其主管部門，必須及時(shí)安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并將壓力容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)單位。安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)完成檢驗(yàn)任務(wù)。第第131條條在用壓力空器，按照在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程壓力容器使用登記管理規(guī)則的規(guī)定，進(jìn)行定期檢驗(yàn)、評(píng)定和辦理注冊(cè)登記。 第第132條條壓力容器的定期檢驗(yàn)分為：1、外部檢查：是指在用壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年至少一次。外部檢查可由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專

31、業(yè)人員進(jìn)行。2、內(nèi)外部檢驗(yàn)：是指在用壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行。其檢驗(yàn)周期分為：(1) 安全等級(jí)為1、2級(jí)的，每六年至少一次； (2) 安全、等級(jí)為3級(jí)的，每3年至少一次。 3、耐壓試驗(yàn)：是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。對(duì)固定式壓力容器，每?jī)纱蝺?nèi)部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，對(duì)移動(dòng)式壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容及安全等級(jí)的規(guī)定，按在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。 第第133條條投用首次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期一般為3年。以后的內(nèi)外部檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)單位要根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗(yàn)情況與使用單位協(xié)商

32、確定后報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。有下列情況之一的壓力容器，外部檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：1、介質(zhì)對(duì)壓力容器材料的腐蝕情況不明或介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率大于0.25mm/年，以及設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實(shí)際不符的。2、材料表面質(zhì)量差或內(nèi)部有缺陷、材料焊接性能不好、制造時(shí)曾多次返修的。3、使用條件惡劣或介質(zhì)中硫化氫及硫元素含量較高的(一般指大于100mg /L時(shí))。4、使用已超過(guò)20年，經(jīng)技術(shù)鑒定后或由檢驗(yàn)員確認(rèn)按正常檢驗(yàn)周期不能保證安全使用的。5、停止使用時(shí)間超過(guò)兩年的。6、經(jīng)缺陷安全評(píng)定合格后繼續(xù)使用的。7、經(jīng)常改變使用介質(zhì)的(如印染機(jī))。8、搪玻璃設(shè)備。9、球形儲(chǔ)罐10、介質(zhì)為液化石油氣且有應(yīng)力腐蝕傾向

33、的，每年或根據(jù)需要進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)。11、采用亞銨法造紙工藝，且無(wú)防腐措施的蒸球每年至少一次或根據(jù)實(shí)際情況需要縮短內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。 第第134條條安全等級(jí)為1、2級(jí)的壓力容器有下列情況之一時(shí)，內(nèi)外部檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)處長(zhǎng)： 1、非金屬襯里層完好的，其檢驗(yàn)周期可延長(zhǎng)，但不超過(guò)9年。2、介質(zhì)對(duì)材料腐蝕速率低于0.1mm/年、有可靠的耐腐蝕金屬襯里(復(fù)合鋼板)或熱噴涂金屬涂層的壓力容器，通過(guò)一至二次內(nèi)外部檢驗(yàn)確認(rèn)腐蝕輕微或襯里完好的，檢驗(yàn)周期可處長(zhǎng)，但不超過(guò)12年。3、裝有角媒的容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗(yàn)周期根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況由使用單位、設(shè)計(jì)單位和檢驗(yàn)單位協(xié)商確定，報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)

34、構(gòu)備案。 第第135條條有下列情況之一的壓力容器，外部檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：1、用焊接方法修理改造，更換主要受壓元件的。2、改變使用條件，且超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù)并強(qiáng)度較核合格的。3、需要更換襯里的。4、停止使用兩年后重新復(fù)用的。5、使用單位從外單位拆來(lái)新安裝的或本單位內(nèi)部移裝的。6、使用單位對(duì)壓力容器的安全有懷疑的。 第第137條條低溫液體(絕熱)壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括：1、用戶使用情況調(diào)查：(1)運(yùn)行記錄包括使用頻率和工況、有無(wú)異常情況發(fā)生等)；(2)日蒸發(fā)率變化情況，外殼體有無(wú)結(jié)霜等情況發(fā)生。2、外部檢驗(yàn)及外殼體結(jié)構(gòu)檢查和腐蝕情況檢驗(yàn)。3、壓力表、安全閥、液面計(jì)、內(nèi)膽爆破片裝置的檢驗(yàn)

35、與校驗(yàn)。4、管路系統(tǒng)和閥門的檢驗(yàn)。5、必要時(shí)，利用合適的介質(zhì)進(jìn)行內(nèi)膽氣壓試驗(yàn)。 第第138條條設(shè)計(jì)圖樣無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出申請(qǐng)，地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意后報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。因情況特殊不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出申請(qǐng)并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得原設(shè)計(jì)單位和檢驗(yàn)單位同意，在安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可推遲或免除。對(duì)無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)或不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的壓力容器，均應(yīng)制定可靠的監(jiān)護(hù)和搶險(xiǎn)措施，如因監(jiān)護(hù)措施不落實(shí)出現(xiàn)問(wèn)題，就由使用單位負(fù)責(zé)。第第139條條大型關(guān)鍵性在用壓力容器，經(jīng)定期檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)大量難以修

36、復(fù)的缺陷。使用單位因生產(chǎn)急需，確需通過(guò)缺陷安全評(píng)定來(lái)判定能否監(jiān)控使用到下一檢驗(yàn)周期或設(shè)備更新時(shí)，應(yīng)按如下程序和要求辦理：1、壓力容器使用單位向國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出書面申請(qǐng)，事先應(yīng)經(jīng)使用單位主管部門和所在地的省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。申請(qǐng)時(shí)應(yīng)說(shuō)明原因，同時(shí)應(yīng)遞交該設(shè)備的檢驗(yàn)報(bào)告。 2、在用壓力容器缺陷安全評(píng)定采用國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)逐項(xiàng)批準(zhǔn)的方式。壓力容器使用單位應(yīng)與經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的具有相應(yīng)檢驗(yàn)資格的單位簽訂在用壓力容器缺陷安全評(píng)定合同。3、承擔(dān)在用壓力容器缺陷安全評(píng)定的單位，必須根據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的原因，以及缺陷的發(fā)展預(yù)測(cè)給出明確的評(píng)定結(jié)論，說(shuō)明對(duì)安全使用的影響。包括：使用條件、監(jiān)控使用

37、措施和使用期限，使用期限不應(yīng)超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期。 4、承擔(dān)在用壓力容器缺陷安全評(píng)定的單位必須對(duì)缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果、缺陷評(píng)定結(jié)論和壓力容器繼續(xù)使用的安全性能負(fù)責(zé)并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。評(píng)定的報(bào)告和結(jié)論，須經(jīng)評(píng)定單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查和法人代表批準(zhǔn)，報(bào)送在用壓力容器的使用單位，同時(shí)報(bào)送使用單位的主管部門和國(guó)家及省、市安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。5、使用單位持評(píng)定報(bào)告和結(jié)論提出監(jiān)控使用措施和限定使用條件，按規(guī)定到所在地安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理監(jiān)控使用手續(xù)。 第七章第七章 安全附件安全附件第第140條條壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造爆破片裝置的

38、單位必須持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計(jì)、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應(yīng)經(jīng)省級(jí)以上(含省級(jí))安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。 第第141條條本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)安全泄放裝置(安全閥劃爆破片裝置)。壓力源來(lái)自壓力容器外部，且得到可靠控制時(shí)，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。第第142條條安全閥不能可靠工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)瀑破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。第第143條條安全附件的設(shè)計(jì)、制造，應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 第第144條條對(duì)易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片

39、的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。第第145條條安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。第第146條條固定式壓力容器上只安裝一個(gè)安全閥時(shí)，安全閥的開啟壓力Pz不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力P，且安全閥的密封試驗(yàn)壓力Pt應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力Pw固定式壓力容器上安裝多個(gè)安全閥時(shí)，其中一個(gè)安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當(dāng)提高，但不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。 第第147條條移動(dòng)式壓力容器安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.051.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍，回座

40、壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.8倍。第第148條條因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時(shí)，爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力PB不得大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，且爆破片的最小設(shè)計(jì)爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力PW的1.05倍第第149條條設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù)，就在設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上注明。第第150條條安全閥出廠必須帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。第第151條條杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全產(chǎn)閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。 第第152條條安全閥安裝的要求如下：1、安

41、全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。2、壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。 4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn)，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對(duì)于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠

42、的防范措施，方可在安全閥(爆破片裝置)與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。 第第153條條新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。第第154條條安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全附件的定期檢驗(yàn)按照在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程未作規(guī)定的，由檢驗(yàn)單位提出檢驗(yàn)方案，報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次，拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí)應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)(在線校驗(yàn))。 爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行定期更換，對(duì)超過(guò)最大設(shè)計(jì)爆破壓力而未爆破的爆破片

43、應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在2-3年內(nèi)更換(制造單位明確可延長(zhǎng)使用壽命的除外)。壓力表和測(cè)溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。 第第155條條安全閥的校驗(yàn)單位應(yīng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)人員、校驗(yàn)裝置、儀器和場(chǎng)地，并建立必要的規(guī)章制度。校驗(yàn)人員應(yīng)具有安全閥的基本知識(shí)，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗，校驗(yàn)工作應(yīng)有詳細(xì)記錄。校驗(yàn)合格后，校驗(yàn)單位應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告書并對(duì)校驗(yàn)合格的安全閥加裝鉛封。第第156條條在用壓力容器安全閥現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)(在線校驗(yàn))和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)校合

44、格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。在校驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。 第第157條條安全閥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換：1、安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無(wú)法修復(fù)。2、安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹。3、安全閥選型錯(cuò)誤。第第158條條壓力容器最高工作壓力低于源壓力時(shí)，在通向壓力容器進(jìn)口的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件減壓閥無(wú)法保證可靠工作時(shí)，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥，在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝安全閥和壓力表。 第第159條條爆破片裝置應(yīng)符合GB 567爆破片與爆破片裝置的要求。第第160條條壓力表選用的要求如下：1、選用的壓力表，必須與壓

45、力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。2、低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)3、壓力表盤刻度限值應(yīng)為最高工作壓力的1.53.0倍。表盤直徑不應(yīng)小于100mm。第第161條條壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)的日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。 第第162條條壓力表的安裝要求如下：1、裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)的不利影響。2、壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥，三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得

46、連接其他用途的任何配件或接管。3、用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。4、用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。 第第163條條壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換：1、有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o(wú)壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過(guò)壓力表的允許誤差。2、表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。3、封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限。4、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)。5、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。6、其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。 第第164條條壓力容器用液面計(jì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合下列要求：1