生產(chǎn)管理系統(tǒng)在家具制造企業(yè)論文

1、6S生產(chǎn)管理方法在家具制造企業(yè)的應(yīng)用 摘要：隨著家居企業(yè)的發(fā)展，為應(yīng)對市場需求，需要各種生產(chǎn)管理方法的引入，如MRP2、6s、清潔生產(chǎn)、ISO9001、ISO9004。以適應(yīng)家具企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化的需要，提高市場競爭力，達到可持續(xù)的發(fā)展。 引言：家具制造企業(yè)是一類特殊的制造企業(yè)，產(chǎn)品品種繁多，工藝復(fù)雜多變，物料與信息流不規(guī)則，手工生產(chǎn)與機械作業(yè)并存，管理的難度比較大。我國許多家具企業(yè)由于規(guī)模較小，其生產(chǎn)管理基本上是一種經(jīng)驗管理。而有的大型企業(yè)，雖然規(guī)模和市場比較大，但是管理水平也基本上延續(xù)手工作坊的管理手段，缺乏現(xiàn)代企業(yè)管理的科學(xué)方法與工具，管理水平仍然與現(xiàn)代企業(yè)管理水平有較大差距。 1. 清

2、潔生產(chǎn) 1.1清潔生產(chǎn)的概念 1989年，聯(lián)合國環(huán)境署巴黎工業(yè)與環(huán)境活動中心在總結(jié)了各國污染預(yù)防、廢物最少量化、廢物減量化、無廢工藝、清潔工藝等經(jīng)驗后，首次提出了“清潔生產(chǎn)”的概念，定義為：“清潔生產(chǎn)是指將綜合預(yù)防的環(huán)境策略，持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中，以便減少對人類和環(huán)境的風(fēng)險”。 我國政府1994年發(fā)表的中國21世紀(jì)議程中國21世紀(jì)人口、環(huán)境與發(fā)展白皮書中對清潔生產(chǎn)作了更為確切的定義：“清潔生產(chǎn)是指既可以滿足人們的需要又可合理使用自然資源和能源并保護環(huán)境的實用生產(chǎn)方法和措施，其實質(zhì)是一種物料和能耗最少的人類生產(chǎn)活動的規(guī)劃和管理，將廢物減量化、資源化和無害化，或消滅于生產(chǎn)過程之中。同時對人體

3、和環(huán)境無害的綠色產(chǎn)品的生產(chǎn)亦將隨著可持續(xù)發(fā)展進程的深入而日益成為今后產(chǎn)品生產(chǎn)的主導(dǎo)方向?！?清潔生產(chǎn)共包含四個層面：一是清潔生產(chǎn)的目標(biāo)是節(jié)省能源、降低原材料消耗、減少污染物的產(chǎn)生量和排放量；二是清潔生產(chǎn)的基本手段是改進工藝技術(shù)，強化企業(yè)管理，最大限度地提高資源、能源的利用水平；三是清潔生產(chǎn)的主要方法是排污審計，即通過審計發(fā)現(xiàn)排污部位、排污原因，并篩選消除或減少污染的措施；四是清潔生產(chǎn)的終級目的是保護人類與環(huán)境，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 簡言之，清潔生產(chǎn)是用清潔的能源和原材料、清潔工藝及無污染、少污染的生產(chǎn)方式，科學(xué)而嚴(yán)格的管理措施，生產(chǎn)清潔的產(chǎn)品。 二、開展清潔生產(chǎn)對于企業(yè)的意義 清潔生產(chǎn)是一項系

4、統(tǒng)工程，企業(yè)導(dǎo)入清潔生產(chǎn)，制造綠色產(chǎn)品，是全面提升市場競爭力的必由之路。 清潔生產(chǎn)貫穿于工業(yè)生產(chǎn)全過程，是涉及各部門的系統(tǒng)工程。既有技術(shù)問題，也有管理問題，關(guān)系到企業(yè)整體素質(zhì)的提高。 清潔生產(chǎn)追求廢物量最小化，可促進企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增強市場競爭力和發(fā)展后勁。 清潔生產(chǎn)有利于改善生產(chǎn)環(huán)境和操作環(huán)境，減輕對人體健康的影響。 推行清潔生產(chǎn)，生產(chǎn)綠色產(chǎn)品，可以消除貿(mào)易壁壘，開拓新市場，提高產(chǎn)品競爭力和市場占有率。 1.2家具業(yè)清潔生產(chǎn)的主要內(nèi)容與途徑 清潔的生產(chǎn)過程包括以下內(nèi)容：盡量少用或不用有毒有害的原料、輔料；無毒、無害的中間產(chǎn)品；減少生產(chǎn)過程中的各種危險因素，如高溫、高壓、低溫、低壓

5、、晚燃、易爆、強噪聲、強振動等；少廢、無廢的工藝和高效的設(shè)備；物料的再循環(huán)；簡便、可靠的操作和控制；完善的管理等。 企業(yè)推行清潔生產(chǎn)，要在準(zhǔn)備充分的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)狀進行調(diào)查、確定審計重點，并提出預(yù)防污染目標(biāo)，制定并論證可行性方案之再行后實施。 家具企業(yè)，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)主要從以下方面入手： 加強原材料的綜合利用。 推行技術(shù)創(chuàng)新，積極采用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料。 改善作業(yè)環(huán)境，加強勞動保護 對污染源進行治理，降低污染物排放量，保護達標(biāo)排放。 改進產(chǎn)品設(shè)計，加強廢品回收利用。 1.3家具清潔生產(chǎn)中的主要污染、治理技術(shù)及設(shè)備 木制家具的生產(chǎn)過程中主要的污染源為：工業(yè)噪聲、木塵、有機廢氣。工業(yè)噪聲

6、來源：家具廠的噪聲主要來源于排風(fēng)機、粉碎機、鋸機、刨床、鉆床、砂磨機等各種機械設(shè)備。治理措施：消震：在機件的聯(lián)接部件和防護罩的接頭等處加固、鎖緊，必要時使用彈簧墊圈和橡皮墊圈，以減少震動。某些大型鼓風(fēng)機底座裝置彈簧減震器，管道采用軟接頭等隔音：大型的吸塵機可裝在車間外面獨立的磚房內(nèi)。機床改裝成封閉型，進料口和出料口可裝上橡皮軟簾。生產(chǎn)工人戴上特別護耳或耳塞等亦可減輕噪聲傷害。 吸音：柔軟和多孔的非金屬材料能消耗聲波能量，并避免聲波直接產(chǎn)生反射，因而能達到吸音的目的。 1.3.2木塵 木塵分大、中、細三種類型。各種刨床、銑床切削所產(chǎn)生的木花、木片、木絲等，屬大型木塵；各種鋸床、鉆床切削所產(chǎn)生的木

7、屑屬中型木塵；各種砂磨機切削所產(chǎn)生的木粉，屬細型木塵。治理措施: A、吸塵系統(tǒng)的完備性 良好的收塵設(shè)備僅僅是一個方面,工作環(huán)境的徹底改善主要依賴于吸塵系統(tǒng)的合理設(shè)計、日常運行管理。在作業(yè)環(huán)境許可的情況下,可對砂磨機切削等場所采用密閉。 B、節(jié)能防爆 吸塵裝置的電動機功率大,電氣設(shè)備的選擇過程中,需要考慮防爆、節(jié)能因素。 C、勞動保護 在產(chǎn)生大型木塵的機床上操作的工人,應(yīng)戴防護眼鏡,以保護眼睛。在產(chǎn)生中型木塵的機床上操作的工人,應(yīng)戴防護眼鏡和防塵口罩,以保護眼睛和呼吸器官。在產(chǎn)生細型木塵的機床上操作的工人,應(yīng)戴大型口罩,以保護呼吸器官不受侵害。 1.3.3有害氣體 污染源：家具廠產(chǎn)生有害氣體車間

8、有油漆車間、木工車間,但主要在油漆車間。 治理措施： 1、對于漆霧等顆粒污染物,常用的處理方法有噴淋、水膜、沖擊等處理辦法,但效率低。 2、有機廢氣常用的凈化方法有冷凝法、燃燒法、吸附法和吸收法等。冷凝法、燃燒法、吸附法具有凈化效率高,處理徹底等優(yōu)點。 1.3.4清潔生產(chǎn)對企業(yè)的意義 清潔生產(chǎn)是用清潔的能源和原材料、清潔工藝及無污染、少污染的生產(chǎn)方式，科學(xué)而嚴(yán)格的管理措施，生產(chǎn)清潔的產(chǎn)品清潔生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程，企業(yè)導(dǎo)入清潔生產(chǎn)，制造綠色產(chǎn)品，是全面提升市場競爭力的必由之路。 2、MRP2 2.1概念機核心MRP2以為中文是“制造企業(yè)資源計劃”，集成了物流和資金流，將人、財、物，時間等各種資源進

9、行周密計劃，合理利用，以提高企業(yè)的競爭力； MRPII的核心思想是以工業(yè)工程的計劃與控制為主線的工業(yè)工程的計劃與控制為主線的工業(yè)工程的計劃與控制為主線的工業(yè)工程的計劃與控制為主線的、體現(xiàn)物流與資金體現(xiàn)物流與資金體現(xiàn)物流與資金體現(xiàn)物流與資金流流流流信息集成得管理信息系統(tǒng)。與管理會計集成，采用模擬法支持決策； 2.2 在家具生產(chǎn)中的應(yīng)用 MRP2是目前國內(nèi)外制造企業(yè)廣泛應(yīng)用的制造資源計劃軟件，是以物料需求計劃為核心的先進生產(chǎn)管理系統(tǒng)。雖然 MRP2已經(jīng)很成熟地應(yīng)用于其他制造企業(yè)，但是把它應(yīng)用到家具企業(yè)中很少見。為此，針對家具企業(yè)生產(chǎn)的特點開發(fā)了家具企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng) MRP2，為提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水

10、平提供了一個有力的輔助工具。家具制造產(chǎn)品基本上分兩大類型，即定型產(chǎn)品與異型產(chǎn)品。因此其生產(chǎn)方式是一種混合生產(chǎn)，即生產(chǎn)方式與生產(chǎn)方式混合?？紤]到家具產(chǎn)品的品種繁多，零部件復(fù)雜，手工生產(chǎn)與機械加工并存的特點，我們開發(fā)的家具生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要功能包括如下幾個方面：綜合排產(chǎn)與主進度計劃；物料需求計劃與能力計劃；作業(yè)計劃與生產(chǎn)調(diào)度；采購管理；配送庫存管理；銷售管理；成本管理；基礎(chǔ)數(shù)3.ISO 9000族 ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)是用來提供一個通用的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的核心，適用于廣泛的工業(yè)行業(yè)和經(jīng)濟門。一個組織的管理體系受該組織的目標(biāo)、產(chǎn)品和具體實踐的影響，因而各組織的質(zhì)量體系是不同的。我國家具行業(yè)有其自身的歷

11、史背景和行業(yè)特點，各個企業(yè)的技術(shù)、設(shè)備條件和管理水平也有不同。因此，必須結(jié)合各自的特點和具體條件，在質(zhì)量體系要素中，找出重點和難點，才能建立一個切合本企業(yè)和適應(yīng)外部環(huán)境的質(zhì)量體系。 ISO 9001質(zhì)量體系有20個要素，因篇幅所限，本文僅涉及含家具行業(yè)技術(shù)和管理的重點和難點的7個要素。 （1）質(zhì)量方針：質(zhì)量方針是供方的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向，內(nèi)容包括企業(yè)的目標(biāo)和顧客的期望要求；質(zhì)量方針體現(xiàn)管理者對質(zhì)量的指導(dǎo)思想和承諾，是企業(yè)質(zhì)量行為準(zhǔn)則，要求語言通俗，使各級人員都能理解和執(zhí)行；質(zhì)量方針牽動全局，必須由最高管理者主持制訂和簽發(fā)。 確定家具企業(yè)目標(biāo)的難點是如何將顧客的期望要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品特性。顧客對家具

12、的期望是多種多樣的，盡管可歸納為實用性、舒適性、藝術(shù)性、經(jīng)濟性四個方面，但顧客所表達的內(nèi)容往往是朦朧的，需要量化為技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)，并使之與本企業(yè)的能力相適應(yīng)，既要先進，又要可行，便于實施和檢查。 （2）設(shè)計控制：設(shè)計控制是從設(shè)計策劃到設(shè)計確認的全過程中對設(shè)計質(zhì)量進行的控制和驗證，是產(chǎn)品質(zhì)量形成中的重要環(huán)節(jié)。理解這個要素，首先要澄清以往家具行業(yè)習(xí)慣將家具設(shè)計理解為單純的造型設(shè)計，這是一種狹隘的理解，要明確造型設(shè)計僅僅是設(shè)計的一個方面，而設(shè)計控制則規(guī)定了更為全面的內(nèi)容。 A設(shè)計和開發(fā)的策劃：家具企業(yè)中需要設(shè)計的產(chǎn)品有客戶訂貨、老產(chǎn)品改造和自行開發(fā)的新產(chǎn)品三類。這三類產(chǎn)品都涉及到質(zhì)量改進和或產(chǎn)品形態(tài)

13、的創(chuàng)新，均需立項編制計劃，列出應(yīng)開展的活動，規(guī)定實施職責(zé)，委派人員和配備資源，并隨設(shè)計過程的進展適時修改計劃。 4.6S 6S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，以創(chuàng)造干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場所，保障持續(xù)高效的生產(chǎn)流程，并最終提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。6S管理因其簡單、實用、效果顯著，在日本企業(yè)中被廣泛推行，并被許多國家引進，6S管理活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制定切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。6S管理活動的核心和精髓是人的素質(zhì)，如果沒有員工品質(zhì)的相應(yīng)提高，6S管理活

14、動就難以開展和堅持下去。1 6S概述6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全 (SAFETY)六個項目，這六個詞在日語中羅馬拼音的第一個字母是“S”，所以簡稱6S。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“6S” 、“7S”;也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S”。但是萬變不離其宗，所謂7S、10S都里5S的衍生物。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，

15、終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展;到了1986年，日本的5S著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)

16、展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。對于中國家具企業(yè)，尤其是辦公家具企業(yè)，5S一點都不陌生。至少十年前的車間里都有了關(guān)于5S的標(biāo)語，相應(yīng)的培訓(xùn)，很多企業(yè)也參加了，不少管理者，也能流利地回答出5S、6S，甚至是7S的內(nèi)容，但到底他們能給企業(yè)帶來什么并不是很清楚;即使清楚，將5S真正落實到企業(yè)的卻寥寥無幾，多半的企業(yè)都是蜻蜓點水地搞過運動，但很快如風(fēng)般過去了。這樣反映出中國的一種文化就是追求形式，而不重視行動。說的多，做得少。日本和德國，說的少，做得多。因此，他們走在了我們的前面。因此，要切實實施6S，并能讓6S發(fā)揮出其神奇的力量，就必須摒棄這種形式主義，把6S落實到每一個管理細節(jié)，并一樣樣實施

17、，并不斷提高它的目標(biāo)。做到這些的前提是，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須充分認識6S對于企業(yè)存亡，企業(yè)發(fā)展，企業(yè)競爭力的重要性。2 6S的定義、目的與原則2.1 6S的定義和目的1S整理：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場除了要用的東西，一切都不放置，目的是將“空間”騰出來，成為創(chuàng)造價值的空間。2S整頓：要的東西依規(guī)定定位、擺放整齊，明確標(biāo)識。目的是不浪費“時間”找東西。3S清掃：清除工作現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生;目的是消除“臟污”，保持工作場所干凈、明亮。4S清潔：將上述3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果;目的是通過制度化來維持成果。5S素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣;目的是提升“人的品質(zhì)”，成為對任何

18、工作都講究認真的人。6S安全：人身不受傷害，環(huán)境沒有危險;目的是創(chuàng)造對人、企業(yè)財產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。2.2 6S實施的原則與理念6S實施的原則：自己動手原則;持之以恒的原則;規(guī)范和高效原則。實施的理念是：創(chuàng)新的希望要大，改善的事情要小;小改善積少成多，現(xiàn)場就會發(fā)生大變化;能堅持把平凡的事情做好就是不平凡。一個打磨的模具設(shè)計，一個工作臺的改善;一個涂膠方法的改善;一個安裝的工裝設(shè)計;壓刨除塵罩的設(shè)計;一個操作者的座椅改善;出臺拖板管理的方法;鉆頭刀具的工具箱分類與標(biāo)示;封邊帶的架子設(shè)計與封邊帶的整理整頓等，都能讓某一個個在企業(yè)天天重復(fù)的浪費被消滅掉，一個污染源被解除

19、，工人的舒適度增加，生產(chǎn)效率得到大幅度提高。千萬不要忽視那些不以為然的地方，正是那些被我們麻木的眼睛過濾掉的小地方，小事情，小缺陷，造成了家具企業(yè)無數(shù)個大浪費，大缺陷，大問題。積少成多，企業(yè)利潤在企業(yè)內(nèi)部就被吞噬了大部分。例如，舉一個家具廠根本不會有人在乎的例子，人在不負重的情況下，從站立姿勢蹲下去再起來，大概是4秒鐘，每個人每天多10次這樣的動作，就是40秒;200人的企業(yè)，一天就是8000秒，折合2.2小時，每小時按照8元的人工價格計算，就是17.6元;一個月就是493元人民幣(按照每月28天計算)，那么一年就是5913元。但是，在家具企業(yè)，這樣的浪費比比皆是，更加巨大的浪費也是不計其數(shù)。

20、因此，做好6S，挖掘企業(yè)利潤的空間是可觀的，無限的，巨大的。3 6S的作用6S是支撐精益生產(chǎn)成功實施的必要條件。它并不僅僅是為了讓企業(yè)看起來窗明幾凈，井然有序，更重要的是，6S是成本的節(jié)約家;安全的守護神;標(biāo)準(zhǔn)化的推動者;產(chǎn)品的最佳推銷者;滿意現(xiàn)場的造就者。其具體的作用有以下幾點：3.1 提高品質(zhì)通過推行“6S”，給員工創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境，通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免人為失誤，提高品質(zhì)，使每一個員工都有品質(zhì)意識，不讓不良品流向下一道工序。3.2 提高效率通過推行“6S”，工作能標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，物品擺放有條理，減少查找時間，提高工作效率。實施6S后，企業(yè)效率提升的空間至少有

21、50%，有的甚至能達到100%，300%。3.3 提升員工素質(zhì)通過推行“6S”，員工素質(zhì)得到提高，養(yǎng)成自律的工作習(xí)慣，培養(yǎng)“人改變環(huán)境，環(huán)境改變?nèi)恕钡乃枷胗^念。對員工進行“6S”教育，使員工形成一種團隊合作精神，不要以小事而不為、大事又不能為。3.4 提高顧客滿意度通過推行“6S”改善各個環(huán)節(jié)的不良陋習(xí)，企業(yè)內(nèi)、外部環(huán)境得到改善，企業(yè)的品牌形象得到提升。3.5 降低成本通過推行“6S”，降低設(shè)備的故障率，減少各種資源的浪費，減低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。3.6 減少安全事故的發(fā)生率通過推行“6S”，工作場所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識得到加強，可以減少安全事故發(fā)生概率。4 6S管理的操作方法與

22、具體內(nèi)容4.1整理的具體內(nèi)容家具企業(yè)的整理工作就是對現(xiàn)場進行全面檢查，區(qū)分“要物”與“不要物”，對于現(xiàn)場不需要的物品，應(yīng)堅決清理出現(xiàn)場，同時每天自我檢查現(xiàn)場清理狀況?！罢怼敝小耙铩迸c“不要物”的區(qū)分具體內(nèi)容如下：1)“要物”包括：正常的設(shè)備、機器或電氣裝置;附屬設(shè)備(路軌、工作臺、料架、地拖板等);正常使用中的工具;正常的工作椅、工作臺;有使用價值的消耗用品;原材料、半成品、成品;有利用價值的邊料;墊板、防塵用品;使用中的垃圾桶、垃圾袋;使用中的樣品、模具、色板;辦公用品、文具;使用中的清潔用品;使用中的活動海報、看板;有用的書稿、雜志、報表;其他(私人用品)。2)“不要物”包括：(1)地

23、面上的：廢紙、灰塵、煙蒂等雜物;油污、錯誤劃線; 不使用的設(shè)備、工件夾具、模具;不使用的辦公用品、垃圾筒;破墊板、紙箱、抹布、破紙箱;呆料或過期樣品;(2)桌子或椅子上：破舊的書籍、報紙;破椅墊;陳舊無用的報表、賬本;損耗的工具、余料、樣品;(3)墻壁上的：蜘蛛網(wǎng);過期海報、看板;無用的掛架、廢棄釘子、電線;過時的標(biāo)識、標(biāo)語;(4)吊著的：工作臺上過期的作業(yè)指導(dǎo)書;已經(jīng)不使用的電線、電燈;不使用的樣板、模板;更改前的部門牌等。4.2 整頓的具體內(nèi)容整頓有“三定原則”，即定點、定容、定量。定點：放在哪里合適;定容：用什么容器、顏色;定量：放置合適的數(shù)量。因此，整頓就是把留下來的必要的東西依規(guī)定的

24、位置分門別類排列好，明確數(shù)量，進行有效的標(biāo)識。其目的就是消除找尋物品的時間;讓工作場所一目了然;創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境;限制過量的物品堆積，創(chuàng)造一個有約束及自我提升作用的工作環(huán)境。在家具企業(yè)里，“整頓”的具體操作規(guī)定如下：1)堆高標(biāo)準(zhǔn)一般為1.2M;2)危險品應(yīng)放置到特定的位置;3)無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛暫放標(biāo)示牌;4)區(qū)域劃分線應(yīng)用油漆進行劃線標(biāo)識;5)成品、半成品、在制品零件等的存放位置、品名、編號、數(shù)量、累計數(shù)應(yīng)予以標(biāo)識;6)設(shè)備名稱及使用說明書予以標(biāo)識;7)危險處標(biāo)識“危險”字樣：8)模具、模板應(yīng)標(biāo)識清楚名稱;9)工具按用途予以區(qū)分 ，工具箱、工具車按單位予以劃線：10)不良品

25、的區(qū)域應(yīng)標(biāo)識;11)文件柜：文件柜內(nèi)物品應(yīng)編號、標(biāo)識品名;文件柜內(nèi)置放物品應(yīng)配置一覽表予以明示。4.3 清掃的具體內(nèi)容通過開展公司全面的大清掃和徹底調(diào)查清理污染源等清掃工作，使工作場所干凈，并要保持每天每時都是整潔干凈的。整理、整頓是讓需要的物品隨取隨到，清掃是保證取出的物品可以正常使用。實施“清掃”的具體做法如下：1)建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)：劃分各責(zé)任區(qū)與責(zé)任人;各責(zé)任區(qū)應(yīng)細化各自的定位;2)規(guī)定例行掃除的內(nèi)容，每日、每周的清掃時間和內(nèi)容;3)清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處應(yīng)加以改善：墻壁、天花板脫落;死角擦拭不到的地方;地面破損、走線無蓋的地方;4)清掃后應(yīng)不容許污穢繼續(xù)存在和再次出現(xiàn)：電線、燈

26、具的清掃;機器設(shè)備周圍的清掃;轉(zhuǎn)角處的清掃;日光燈內(nèi)壁和燈罩的清擦;洗手間、茶水間地面的清擦;工作臺、桌椅底部的清掃;文件柜上下部位的清掃;5)清掃用品、工具本身應(yīng)保持干凈并歸位;6)保持通知、文件等書面文稿整潔：定期整理個人及公共檔案資料(保留經(jīng)常使用和必要的資料;保留機密檔案和公司標(biāo)準(zhǔn)書檔案;保留必須移交的檔案資料;廢棄過時和沒有必要的檔案);丟棄不用的檔案資料(機密檔案銷毀必須嚴(yán)格按公司程序執(zhí)行;一般廢棄的文件背面可以再利用;無法利用的集中起來進行處理。)7) 文件檔案資料清掃類別如下：過時的報告書、檢驗書;無用的名片、卡片;修正完畢的原稿;過期的報紙、雜志;過期的變更通知書、聯(lián)絡(luò)單等;

27、無保留價值的傳真、會議通知、資料等。4.4 清潔的具體內(nèi)容通過看板管理、6S實施辦法、考核制度等方案的制定來落實以上3S工作，通過巡查和改善提案獎罰制度的實施來保障6S工作徹底、深入的開展?！扒鍧崱痹瓌t：1)認真執(zhí)行以上3S工作;2)認真領(lǐng)會公司相關(guān)文件的精神并積極實施;3)每天自我檢查6S工作落實情況。4.5 素養(yǎng)的具體內(nèi)容素養(yǎng)就是使大家養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣。公司制訂科學(xué)的日常行為規(guī)范、禮儀規(guī)則、教育訓(xùn)練、員工守則等規(guī)章制度等來約束員工的行為，并使之形成良好的習(xí)慣，最終轉(zhuǎn)化為員工內(nèi)在的素養(yǎng)。內(nèi)在的素養(yǎng)體現(xiàn)在日常行動的一點一滴當(dāng)中，“素養(yǎng)”具體要求如下：1) 堅持實施以上4S工作并逐漸形成習(xí)慣;

28、2) 遵循企業(yè)里已經(jīng)設(shè)計并使用的具有崗位區(qū)分并且美觀的著裝標(biāo)準(zhǔn)。3)嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強調(diào)團隊精神。4.6 安全的主要內(nèi)容培養(yǎng)安全意識，構(gòu)造安全環(huán)境，通過遵循細節(jié)的安全行為要求來減低工作中人身的傷害和財產(chǎn)的損失。家具企業(yè)“安全”的具體要求如下：1)上班前的準(zhǔn)備工作：上班時一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防護用品;衣扣、衣褲角應(yīng)系緊;工作服應(yīng)合身、無油漬;鞋帶應(yīng)系好;口罩或防毒面具應(yīng)完全戴好。2)上班前做好“5S”工作。3)遵循標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書要求：手不可伸到機器內(nèi)，對高速運轉(zhuǎn)部位不可用手去觸模;未經(jīng)操作培訓(xùn)、安全教育的人員不能上機操作設(shè)備(所有重要工種，如：電工、機修、電氧焊工、鏟車司機和從事加工作業(yè)