生產(chǎn)瓶頸案例分析

1、生產(chǎn)瓶頸案例分析我們在對流水線上的員工進行工時分配的時候是根據(jù)平均節(jié)拍，并結(jié)合員工技能水平進行“等時”分配的，理論上來講生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)該是同步的，但是由于員工的出勤、員工熟練度、設(shè)備、工序的難易程度等因素導(dǎo)致生產(chǎn)中出現(xiàn)瓶頸，從而降低了生產(chǎn)效率，也給班組長管理帶來很多問題。顧名思義，瓶頸就是整個生產(chǎn)過程中制約生產(chǎn)順利進行的環(huán)節(jié)。在服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)我們經(jīng)常遇到這樣的問題：某個工位半成品堆積、前后道銜接不順、員工有的閑有的忙、生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障、返工導(dǎo)致生產(chǎn)不順暢等。遇到瓶頸，我們可以結(jié)合企業(yè)自身生產(chǎn)情況，從以下幾個方面進行調(diào)節(jié)：1、工序改進在生產(chǎn)中，我們會發(fā)現(xiàn)，實際生產(chǎn)用時跟最初分配的工時有出入，從而造成傳

2、遞節(jié)拍不一致，當遇到這種情況時，從利于生產(chǎn)的角度，可以考慮以下幾個方面改善：A）省略或取消某個輔助作業(yè)：如下圖所示省略手工作業(yè)工序，減少了一次半成品拿與放和加工的時間消耗，但是增加了后一道工序的加工難度，需安排技能較高的員工操作。B）變更工序順序或者重排：如下圖所示，變更工序順序，將手工作業(yè)集中，可同時操作，節(jié)約傳遞和拿放的時間浪費，降低瓶頸時間。C）簡化工序：對復(fù)雜的、難度較大的工序進行進行，以降低工序的操作的難度，同時可以將拆分后的小工序分配給其他合適的人，以達到降低瓶頸工序的時間。如下圖所示。2、員工調(diào)整我們都知道，上腰對企業(yè)來說會是一個比較頭疼的問題，但我們又不能把這道工序省去，企業(yè)的

3、條件也簡化，那么我們怎樣才能調(diào)整這道瓶頸工序呢？B.換技能較高的員工讓組內(nèi)技能水平高的員工來做這道工序，如下表所示，同一道工序這種調(diào)整可以大大降低操作時間。但是，這種方法的前提是你的組內(nèi)得有這樣的員工。工序員工時間上后領(lǐng)壓條A104 SB（平車技能很高）78 SB.分攤工序除了更換熟練員工之外，我們也可以對工序進行分攤，如同一道工序按工作量分配兩個人完成，從而使提高效率。3、使用輔助工具對于上述的情況，我們也可以根據(jù)企業(yè)實際情況，選擇使用輔助工具，如模板、拉筒、各種小工等，詳細情況見804期縫制輔助器具。4、設(shè)備改進人、機、料、法、環(huán)是生產(chǎn)中的五大要素，所以設(shè)備對生產(chǎn)的進行至關(guān)重要。我們一方面

4、可以通過對機器的良好保養(yǎng)和維修提高機器的性能；另一方面對于難得工序采用更換新設(shè)備或改裝設(shè)備的方法，則可降低員工的操作難度，大大提高效率。如下圖所示，改進了設(shè)備的功能，則可以省略一道工序的操作。如自動訂褲袢設(shè)備，較少了對比剪褲袢、燙褲袢等操作，直接一步到位，提高效率，降低難度。5、操作工藝和動作改善工人由于操作的陋習(xí)，往往會帶來很多操作動作的浪費，不僅浪費時間，也消耗員工體力。通過規(guī)范動作操作減少動作浪費，提高效率。例如：空車修毛邊的工藝操作；袖口小不易操作，則建議對折操作； 打刀眼的工藝操作；剪刀口貼便簽記號，使刀眼大小一致； 上袖子抓袖動作：袖子按折扇型抓取，停頓只能在袖山頂對位及終點處停頓即可。在實際生產(chǎn)中，我們會遇到各種問題，但是只要我們多觀察、思考就會想出很多解決方法。我們可以本著最簡單、最省錢的辦法進行調(diào)整，