生產運營管理

1、 第一章1生產 定義：生產是一切社會組織將對它的輸入轉化增值為輸出的過程2生產運作系統(tǒng)生產運作系統(tǒng)是由人和機器構成、能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體。 生產運作系統(tǒng)是人的組織、物的配置和資金運籌的協(xié)調運作的統(tǒng)一體。 輸入是由輸出決定的，生產運作系統(tǒng)也是由輸出決定的生產運作系統(tǒng)是由人設計建造的，它可以按照需要進行構造和重構，使它能夠適應外界環(huán)境的變化。3三項基本職能生產運作，營銷，理財4生產運作管理的目標：高效、靈活、準時、清潔地生產合格產品和/或提供滿意服務5 基本內容生產運作系統(tǒng)的設計管理生產運作系統(tǒng)的運行的管理生產運作系統(tǒng)的維護的管理？6生產運作的分類產品生產,服務運作7服務運作的分類

2、純勞務運作和一般勞務運作8服務的特征無形性使服務的生產率難以測定,采用考核體力勞動的辦法考核腦力勞動不科學。同步性使服務不能存儲，排隊現象的出現不可避免。異質性和無形性，使得服務質量難以測量。個性化程度越高就越難以制定統(tǒng)一的服務標準和規(guī)范。易逝性造成服務資源浪費，需要重視收益管理。顧客參與是服務本身的性質決定的，顧客參與對服務有正面和負面影響，利用顧客資源創(chuàng)造優(yōu)勢十分必要。 9流程流程是具有特定輸入和輸出的一組相關活動（任務）。 對流程進行規(guī)劃、分析和改進，是運作管理的核心內容10流程的分類（1） 連續(xù)流程與離散流程（2）單件作業(yè)流程和流水作業(yè)流程（3） 推式流程和拉式流程（4） 工件不動的流

3、程與工件移動的流程（5） 成批移動流程和單件移動流程11節(jié)拍生產線上相鄰兩個產品（零件）出產的間隔時間，就是節(jié)拍。節(jié)拍反映生產系統(tǒng)出產產品的速率，出產節(jié)拍越短，出產速率越快。產品的流程時間可能很長，但出產節(jié)拍可能很短.12生產周期生產周期（make span）是對一批生產對象而言的。對于一批零件，就是它們的加工周期。加工周期是指從第一個工件在第一臺機器上開始加工算起，到最后一個工件在最后一臺機器上加工完成為止的時間間隔。13 提前期國外教科書講的提前期（lead time, LT）實際上相當于我們講的加工周期、裝配周期或制造周期。國內較早的生產管理教科書講的提前期是從產品完工期限算起，需要提前

4、多少時間開始采購、開始加工和開始裝配，分別對應原材料采購提前期、零件加工提前期、產品裝配提前期. 第二章14企業(yè)戰(zhàn)略企業(yè)戰(zhàn)略是企業(yè)為求得生存和發(fā)展，在較長時期內對生產經營活動的發(fā)展方向和關系全局問題的重大謀劃15戰(zhàn)略管理戰(zhàn)略管理是指在企業(yè)戰(zhàn)略的形成及其實施過程中，制定的決策和采取的行動16戰(zhàn)略金三角目標，環(huán)境，資源17戰(zhàn)略分哪幾個層次按照組織層次可以分為3種層次戰(zhàn)略,公司戰(zhàn)略(Corporate strategy).事業(yè)戰(zhàn)略(Business strategy),職能戰(zhàn)略(Functional strategy)18戰(zhàn)略管理過程確定企業(yè)使命,戰(zhàn)略分析,戰(zhàn)略選擇,戰(zhàn)略實施19預測驅動與訂單驅動的

5、區(qū)別預測驅動式生產適用于共性需求產品。在穩(wěn)定的環(huán)境，共性需求是主流，居民消費水平較低，“有沒有”和“好不好”的問題突出，產品品種需求的變化較慢，顧客不太成熟，對產品沒有或很少個性化要求，企業(yè)的發(fā)展取決于內部“效率”。訂單驅動式生產適用于急劇變化的環(huán)境，居民消費水平高，“品種多不多”的問題突出，產品品種需求的變化快，顧客成熟，對產品有個性化要求，企業(yè)之間競爭激烈，企業(yè)生存條件取決于“適應性”。20高效供應鏈與敏捷供應鏈的區(qū)別高效供應鏈（efficient supply chain）追求降低“實物成本”（physical costs），敏捷供應鏈(agile supply chain) 追求降低“

6、市場協(xié)調成本”（market mediation costs）實物成本是物流各階段發(fā)生的成本，如生產成本、運輸成本和庫存成本。市場協(xié)調成本是供需不協(xié)調造成的成本，涉及過量生產造成的積壓成本和生產不足造成的機會成本。對于共性需求產品，應該采用高效供應鏈。對于個性需求產品，應該采用敏捷供應鏈。對于個性需求產品盲目追求高效、忽視敏捷，是當前的一種傾向。 第三章21產品開發(fā)過程一般產品開發(fā)過程由以下階段構成:需求分析 產品構思 可行性論證 結構設計（總體設計、技術設計、詳細設計）工藝設計22產品設計和選擇的原則產品設計和選擇應該遵循的原則：設計用戶需要的產品（服務）設計可制造性（Manufactura

7、bility）強的產品設計魯棒性（Robustness）強的產品設計綠色產品（考慮環(huán)保要求）23生產流程的分類按產品（product-focused）進行的生產流程，又叫對象專業(yè)化形式。按加工路線（process-focused）進行的生產流程，又叫工藝專業(yè)化形式。按項目（project）進行的生產流程 第四章24選址決策設施選址（Facility Location），就是為實現企業(yè)戰(zhàn)略目標、綜合平衡各種因素，確定在何處建廠或建立服務設施的過程.25影響選址的因素(1)經濟因素 運輸條件與費用 勞動力可獲性與費用 能源可獲性與費用廠址條件和費用 (2)其他因素政治因素 政治局面、法制的健全、稅

8、負的公平 社會因素 居民的生活習慣、文化教育水平、宗教信仰和生活水平 自然因素 氣候條件和水資源狀況26生產單位的專業(yè)化原則和形式工藝專業(yè)化原則（process focused）對象專業(yè)化原則（product focused） 純粹按工藝專業(yè)化形式或對象專業(yè)化形式布置的較少，常常是同時采用兩種專業(yè)化形式進行27車間或企業(yè)的布置廠房的布置滿足生產過程的要求，以避免互相交叉和迂回運輸，縮短生產周期，節(jié)省生產費用生產聯系和協(xié)作聯系密切的單位應相互靠近布置充分利用現有運輸條件按照生產性質、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)在考慮防火和衛(wèi)生條件下，總平面布置應力求占地面積最小工廠布置應考慮有擴建的余地28布置

9、類型固定式布置, 按產品布置,按工藝過程布置, 按成組制造單元布置,按C形制造單元布置, U形制造單元及生產線布置,29裝配線時間平衡方法確定裝配流水線節(jié)拍計算裝配線上需要的最少工作地數組織工作地計算工作地時間損失系數、平滑系數 第五章29生產率所謂生產率，是指生產系統(tǒng)輸出的產品或服務與生產這些產品或服務所消耗資源之比30影響生產率的因素是什么(1)技術因素 技術因素主要指企業(yè)生產產品或提供服務所必需的生產技術和生產裝備的技術水平。由于技術因素與生產設備、設施等有密切關系，因此有人將其稱為“硬因素”。(2)行為因素 行為因素是指操作者的心理需求和感情變化對生產率的影響。由于操作者的行為因素是易

10、變的，因此有人將其稱為“軟因素”。 31工作工作，是指一個工人承擔的一組任務或活動的總稱32工作設計概念 工作設計是確定具體的任務和責任,工作環(huán)境以及完成任務以實現生產管理目標的方法33工作測量工作測量，在工業(yè)工程中又稱為時間研究（time study），是各種時間測定技術的總稱，用以制定各項工作或作業(yè)的時間標準、確定勞動定額，并通過某種研究方法（如工作抽樣）評價現實的工作時間利用情況以及人員工作效率。 34團隊工作方式團隊工作方式（team work）是指，與以往每個人只負責一項完整工作的一部分（如一道工序、一項業(yè)務的某一程序等）不同，由數人組成一個小組，共同負責并完成這項工作。在小組內，每

11、個成員的工作任務、工作方法以及產出速度等都可以自行決定，在有些情況下，小組成員的收入與小組的產出掛鉤，這樣一種方式就稱為團隊工作方式, 第六章 35預測預測是對未來可能發(fā)生的情況的預計與推測。36預測的作用預測為人們提供了即將發(fā)生的情況的信息，增加了成功的機會。幫助管理者設計生產運作系統(tǒng)幫助管理者對系統(tǒng)的使用進行計劃37影響預測的因素38預測的分類(1)按時間分長期預測中期預測短期預測(2)按主客觀因素所起的作用分 定性預測方法定量預測方法39定性預測包含哪幾類方法德爾菲（Delphi ）法部門主管意見(Jury of Executives) 用戶調查法(Users Expectation)

12、銷售人員意見匯集法(Field Sales Force) 40定量預測，包含哪幾類方法(1)時間序列模型時間序列平滑模型時間序列分解模型(2)因果關系模型 第七章41企業(yè)計劃的層次戰(zhàn)略層：戰(zhàn)略層計劃涉及產品發(fā)展方向， 生產發(fā)展規(guī)模，技術發(fā)展水平，新生產設備的建造等戰(zhàn)術層：戰(zhàn)術層計劃是確定在現有資源條件下所從事的生產經營活動應該達到的目標，如產量、品種、產值和利潤 戰(zhàn)術層：戰(zhàn)術層計劃是確定在現有資源條件下所從事的生產經營活動應該達到的目標，如產量、品種、產值和利潤 42制定計劃的一般步驟確定目標,評估當前,預測未來,確定方案,實施評價.？43什么是滾動式計劃方法一種定期修訂未來計劃的方法。滾動計

13、劃法是按照近細遠粗的原則制定一定時期內的計劃,然后按照計劃的執(zhí)行情況和環(huán)境變化,調整和修訂未來的計劃,并逐期向前移動,把短期計劃和中期計劃結合起來的一種計劃方法。即：將計劃期不斷向前延伸，連續(xù)編制計劃的方法。44生產運作能力生產運作能力是指在一定時期(年、季、月)內，在先進合理的技術組織條件下所能生產一定種類產品的最大數量45假定產品和代表產品代表產品是結構與工藝有代表性，且產量與勞動量乘積最大的產品 假定產品是按各種具體產品工作量比重構成的一種實際上不存在的產品 46生產大綱的制定（1）確定每段時間的需求（2）確定每段時間的能力，包括正常工作時間，超時工作時間和轉包（3）明確對安全庫存、人工

14、流動等方面的政策（4）確定正常工作、加班、轉包等的費用（5）提出備選計劃，并計算費用（6）選擇滿意的計劃方案47收入管理收入管理（revenue management）最初稱收益管理（yield management）是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產品/服務定價以產生最大收入或收益的綜合計劃策略第八章48庫存庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源 “庫存”(Inventory)有時被譯為“存貯”或“儲備” 49庫存包含的種類企業(yè)物資庫存有4大類：原材料庫存，在制品庫存、成品庫存以及用于維護、修理和運行的物品庫存50庫存的作用(1) 縮短訂貨提前期 （2）穩(wěn)定作用。成品庫存將外部需求

15、和內部生產分隔開，像水庫一樣（3）分攤訂貨費用(Order cost) 和調整準備費用(Setup cost)（4）防止短缺（5）防止中斷51對庫存管理的要求1）庫存記錄系統(tǒng)2）可靠的需求預測3）掌握庫存費用52ABC分類的思想ABC分類的基本思想意大利經濟學家帕列圖(Pareto)在統(tǒng)計社會財富的分配時，發(fā)現大約占人口總數20%左右的人占有社會財富的80%左右 2080律：20%左右的因素占有(帶來)80%左右的成果，物資，人員，設備，產品，市場等 第十章53供應鏈是什么供應鏈是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送

16、到消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈結構。54供應鏈管理的基本思想供應鏈管理的基本思想就是“橫向一體化”（Horizontal Integration），即把原來由企業(yè)自己生產的零部件外包出去，充分利用外部資源，于是就跟這些企業(yè)成了一種水平關系，形象地稱為“橫向一體化”。55準時采購策略準時采購也叫JIT采購，是一種先進的采購模式，是一種管理哲理，它的基本思想是：在恰當的時間、恰當的地點，以恰當的數量、恰當的質量提供恰當的物品。準時采購包括供應商的支持與合作以及制造過程、貨物運輸系統(tǒng)等一系列的內容。準時采購不但可以減少庫存，還可以加快庫存周轉、降低

17、提前期、提高購物的質量、獲得滿意交貨等效果。56供應商管理兩種供應關系模式(1)傳統(tǒng)的競爭關系(2)雙贏關系模式 第十一章？57漏斗模型德國漢諾威大學的Bechte和Wiendall等人于20世紀80年代初在實施輸入/輸出控制時提出了漏斗模型（Funnel Model）。漏斗模型的基本原則：工作中心的輸入永遠不能超過工作中心的輸出。當工作中心的輸入超過輸出，就會拖欠訂單，結果將會出現作業(yè)推遲、客戶不滿、下游作業(yè)或相關作業(yè)的延期。 第十二章58排隊的概念和影響排隊是日常生活中常見的現象n 就醫(yī)要排隊掛號、排隊就診；2008年，人們排隊購買奧運門票；2010年上海世博會排隊參觀。 排隊的負面影響n

18、 浪費了顧客的時間，敗壞顧客的情緒，造成不滿意甚至怨恨；過長的排隊會喪失顧客，服務組織只能通過排隊管理來減少排隊現象和減輕顧客煩惱。 排隊可以提高服務設施的利用率，顯得服務組織的產品和服務倍受歡迎，有利于提高企業(yè)的聲譽。 59排隊系統(tǒng)設計的目標排隊系統(tǒng)設計的目標（1）提高服務設施的利用率；（2）減少等待顧客的平均數量；（3）減少顧客在服務系統(tǒng)中的平均時間；（4）減少顧客在隊列中的平均時間；（5）顧客等待時間不超過設定值的概率最??；（6）失售概率最小。排隊系統(tǒng)設計的目標應該是在使顧客的等待成本和服務能力的成本之和最小。 第十三章60項目的定義在規(guī)定時間內，由專門組織起來的人員共同完成的、有明確目

19、標的一次性的特定工作61項目管理涉及的三個目標 質量、費用和進度62項目管理的階段和成功因素項目管理包括立項、建設和運行三個階段的管理 正確地選擇項目 選擇合適的項目負責人 選擇項目承擔單位 對項目進行規(guī)劃 組織管理確定完工期限63應用網絡計劃方法的步驟1. 項目分解2. 確定活動之間的關系，繪制網絡圖3. 估計活動所需時間4. 計算網絡參數，確定關鍵路線5. 優(yōu)化6. 監(jiān)控7. 調整64網絡計劃優(yōu)化包含什么時間優(yōu)化時間費用優(yōu)化時間資源優(yōu)化 第十四章65BPR的概念M.Hammer 對BPR（Business Process Reengineering）的定義：BPR是對企業(yè)業(yè)務流程進行根本的

20、重新思考和徹底的重新設計，以求得在那些衡量現代企業(yè)績效的關鍵因素上（如成本、質量、服務和速度）取得顯著改善。 T.H.Davenport把BPR定義為組織內或組織間工作流或各種業(yè)務流程的分析與重新設計。 第十五章66設備管理概述設備維修管理：指依據企業(yè)的生產經營目標，通過一系列的技術、經濟和組織措施，對設備壽命周期內的所有設備物質運動形態(tài)和價值運動形態(tài)進行的綜合管理工作。67機器零件的磨損規(guī)律初期磨損期 零件的表面宏觀幾何和微觀幾何都要發(fā)生明顯變化，磨損速度很快。這一階段對設備來說沒有什么危害，而是設備進入正常運轉的必經階段，稱“跑合”、“磨合”。正常磨損期 經跑合磨損后，設備各個部分進入了正

21、常工作狀態(tài)。急劇磨損期 零件是有一定壽命的。經過一段時間以后，正常磨損關系破壞了，這時候的磨損速度非常塊，短時間內就可以使零件喪失應有的精度或強度。 68設備維修制計劃預修制 計劃預修制是根據零件的一般磨損規(guī)律和設備故障規(guī)律，有計劃地進行維修，在故障發(fā)生之前修復或更換已磨損或老化的零件。 69實現計劃修理的方法標準修理法，又叫強制修理法 定期修理法 檢查后修理法 第十六章70質量管理的概念質量管理是指“確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現的所有管理職能的全部活動”。71質量就是適用性( 美國質量管理專家戴維教授將適用性的概念 具體為八個方

22、面的含義，即：性能, 附加功能, 可靠性, 一致性, 耐久性 , 維護性 ,美學性 ,感覺性) 72質量過程設計過程質量 制造過程質量 使用過程質量 服務過程質量 73全面質量管理概念，特點全社會推動下的、企業(yè)全體人員參加的、用全面質量去保證生產全過程的質量的活動，而核心就在“全面”二字上。特點:TQC是全面質量的管理 TQC是全過程質量的管理 TQC是全員參加的質量管理 TQC是全社會推動的質量管理 74，PDCAPDCA循環(huán)，又稱戴明環(huán)。其中P（plan）是計劃階段，D（do）是執(zhí)行階段，C（check）是檢查階段，A（action）是處理階段。？75，5S管理5S是整理(SEIRI)，整頓(SEITON)，清掃(SEISO)，清潔(SEIKETSU)，和素養(yǎng)(SHITSUKE)的5個詞的縮寫。是指在生產現場對人員，機器，材料，方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特