盛森硅業(yè)含酸含堿廢水處理方案

1、 赤峰盛森硅業(yè)科技發(fā)展有限公司二氧化硅車間含酸含堿污水 處理方案 2013/5/23 生產(chǎn)計(jì)劃部 1 概況1.1 基本情況 公司自2010年投產(chǎn)以來(lái)，由于生產(chǎn)設(shè)備逐年提產(chǎn)而尾氣處理系統(tǒng)負(fù)載過(guò)重及設(shè)備不斷老化等問(wèn)題，致使非計(jì)劃性停車處理尾氣系統(tǒng)及維修設(shè)備的次數(shù)增多，大大的增加了含酸含堿廢水的排放量。1.1.2 由于二氧化硅車間污水處理系統(tǒng)的不完善，致使大量的含酸含堿廢水沒(méi)有能力進(jìn)行“分類收集，回收利用，綜合處理“達(dá)標(biāo)后排放。隨著有關(guān)部門監(jiān)查力度的增大，我公司必須建立一個(gè)污水處理系統(tǒng)。1.2 基本問(wèn)題1.2.1 排放不達(dá)標(biāo)的含酸含堿廢水，對(duì)周邊地區(qū)的土壤、地下水、空氣造成環(huán)境污染。1.2.2 當(dāng)酸

2、堿污水混合后放出強(qiáng)烈刺激性的氯氣味嚴(yán)重的影響周邊人群、工廠的生活和生產(chǎn)；同時(shí)對(duì)企業(yè)自身也是一種危害因素，影響到職工的身心健康。1.2.3 去年10月份經(jīng)下面甲醛工廠及周邊群眾的強(qiáng)烈反映，我公司受到環(huán)保部門的罰款。今年4月份環(huán)保監(jiān)察大隊(duì)又將我公司作為重點(diǎn)監(jiān)查對(duì)象進(jìn)行了檢查。1.3 廢水的來(lái)源1.3.1 洗堿循環(huán)罐的廢水，因每次次氯酸鈉溶液合格后都會(huì)在堿循環(huán)罐底部存積大量的鹽泥，每次都要用大量的軟化水沖洗，里面含有NaClO、NaCl、Cl2等物質(zhì),是污水的主要來(lái)源。 二氧化硅車間設(shè)備維修時(shí)，對(duì)酸洗罐、水洗罐、石墨吸收塔等附著物及填充物的水洗。 對(duì)于老化管道（法蘭連接處、管道焊接處等）漏液或維修管

3、道時(shí)造成污染的地面進(jìn)行沖洗而產(chǎn)生的廢水，大多數(shù)情況是鹽酸的管道。具體數(shù)量見(jiàn)表一表一 廢水源數(shù)量 頻率水質(zhì)污染物堿循環(huán)罐5.5m31-2次/天NaCl,NaClo,NaOH石墨吸收器 2.5m3不定期SiO2 HCl填充物沖洗1.5m3不定期NaCl NaOH地面沖洗2.0m31次/天HCl酸洗罐3.0m3不定期HCl SiO2水洗罐2.5m3不定期HCl SiO2合計(jì)：每天大約產(chǎn)生廢水12m3 針對(duì)上述問(wèn)題，最大限度地考慮投資效益和處理成本的原則，特提出此解決辦法。2、設(shè)計(jì)依據(jù)與原則2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)：2.1.1 國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）；2.1.2 室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范(GB

4、J14-87)；2.1.3 建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ15-88；2.1.4 有關(guān)土建、電氣設(shè)計(jì)規(guī)范；2.2 設(shè)計(jì)原則認(rèn)真貫徹國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)工作的方針和政策，使設(shè)計(jì)符合國(guó)家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2 綜合考慮污水水質(zhì)、水量的特征，采用“分類收集、回收利用、綜合處理”的處理程序，工藝達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全適用。污水處理系統(tǒng)采用地下式，空中布置力求緊湊，減少占地和投資。妥善處置污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的鹽泥和其他沉淀物，避免造成二次污染。污水處理過(guò)程中的電氣控制，力求管理方便、安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。最大限度地利用原有的構(gòu)筑物、設(shè)備和pp管道，節(jié)約投資成本。3、污水處理方案3.1 污水處理流

5、程簡(jiǎn)圖（工藝流程圖附后）3.2 工藝流程說(shuō)明3.2.1 含堿廢水從堿循環(huán)罐經(jīng)含堿廢水輸送管道進(jìn)入4號(hào)池A池或者B池（即含堿廢水沉降池），有效時(shí)間10h。沉降后，可回用的堿液被泵P002經(jīng)堿回流管路輸送至1號(hào)堿循環(huán)罐備用（用于配置15-20%氫氧化鈉溶液或者再次用于洗堿循環(huán)罐）。對(duì)于沉淀池中不可回收的廢液被泵P001打入1號(hào)池（即含堿廢水加藥池）加硫代硫酸鈉藥劑進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后被泵P003抽走排放。反應(yīng)式為：Na2S2O3+NaClONa2SO4+NaCl 含酸廢水經(jīng)含酸廢水輸送管道進(jìn)入2號(hào)池（即含酸廢水加藥池）加氧化鈣藥劑處理合格后被泵P003抽走排放，不建議回收再利用，因?yàn)閺U水含雜質(zhì)過(guò)多。反應(yīng)

6、式為：CaO+H20Ca(OH)2，Ca(OH)2+HClCaCl2+H20 3號(hào)池即為緊急處理池?？勺鳛槭占?廢堿緊急沉降池，如罐區(qū)出現(xiàn)重大泄漏情況，可收集至3號(hào)池暫時(shí)儲(chǔ)存，隨后可經(jīng)壓濾機(jī)打至罐區(qū)。 對(duì)于4個(gè)處理池中的沉積物（氯化鈉鹽，未反應(yīng)的氧化鈣）定期進(jìn)行人工打撈收集處理，防止造成二次污染。建議增加一個(gè)崗位人員管理污水處理系統(tǒng)工作。 對(duì)于冬季廢水排放至處理池后必須進(jìn)行空氣吃掃，防止管道凍結(jié)4 施工主要內(nèi)容4.1 清理現(xiàn)有廢酸沉降池中的鹽酸，大約為47.2m3。4.2 對(duì)于4個(gè)處理池以前的聯(lián)通處進(jìn)行填堵，對(duì)于池中腐蝕嚴(yán)重處進(jìn)行防腐處理及輸液管道位置處打眼并做防腐。4.3 將4號(hào)池用37磚

7、墻砌切成2個(gè)容積一樣的沉降池（A池和B池），墻體做防腐處理。4.4 將1，2堿循環(huán)罐輸出口連接起來(lái)，同時(shí)1號(hào)堿循環(huán)罐添加視鏡；2號(hào)堿循環(huán)罐作為堿上清液的儲(chǔ)存罐，當(dāng)2號(hào)堿循環(huán)罐需要洗罐或者配堿液時(shí)，可以使用1號(hào)堿循環(huán)罐里的清液。4.3 挖一條長(zhǎng)約20m、深40cm，寬60cm的地溝，用于埋管道，具體工作依據(jù)管道的鋪設(shè)進(jìn)行。4.4 在地溝中安裝三條管道：含堿廢水輸送管道連接到3號(hào)池和4號(hào)池，長(zhǎng)約18m；含酸廢水輸送管道連接到2號(hào)池和3號(hào)池，長(zhǎng)約10m；處理水排放管道連接到排水口，長(zhǎng)約50m。4.5 將原來(lái)的廢酸回流管道改建為堿回流管道，連接至1,2號(hào)堿循環(huán)罐。4.6 2個(gè)加藥池中的處理水排放管道至

8、池底10cm，4號(hào)池至1號(hào)池的輸送管道至4號(hào)池池底10cm，3號(hào)池的輸送管道分別連接至壓濾機(jī)和堿回流管道，同時(shí)二者的管道距池底10cm。4.7 在含堿廢水輸送管道和含酸廢水輸送管道第一個(gè)閥門前加軟化水管道，用于冬季管道的吹掃。4.8 將原來(lái)的電機(jī)位置擴(kuò)建3平米并設(shè)置遮陽(yáng)棚，作為機(jī)房。5、主要利舊構(gòu)筑物及設(shè)備5.1 1號(hào)池（含堿廢水加藥池） 有效容積：10.8m3 尺寸：4m×1.7m×1.6m 池?cái)?shù)：1座5.2 2號(hào)池（含酸廢水加藥池） 有效容積：12.96m3 尺寸：8m×2.7m×1.5m 池?cái)?shù)：1座5.3 3號(hào)池（緊急處理池） 有效容積：17.82

9、m3 尺寸：6m×2.7m×2.0 池?cái)?shù)：1座5.4 4號(hào)A池（含堿廢水沉降池） 有效容積：10m3 尺寸：2.32m×2.7m×2.5m 池?cái)?shù)：1座5.5 4號(hào)B池（含堿廢水沉降池） 有效容積：10m3 尺寸：2.32m×2.7m×2.5m 池?cái)?shù)：1座5.6 P002泵：一臺(tái)，功率10KW，揚(yáng)程、流量等未知。6 新增設(shè)備及管材一覽表設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格單價(jià)（元）金額（元）P001泵臺(tái)165FSB-1030003000P003泵臺(tái)165FSB-1030003000 PP管米14665 PN0.8152190球閥個(gè)13Q349F-163

10、0390法蘭個(gè)30DN50 PN1.08.5255PP三通個(gè)465 PN1.09.538PP彎頭個(gè)1265 PN1.0560備注：舊物利用的構(gòu)筑物和設(shè)備、管道不計(jì)算在預(yù)算中 總成本：6000+2200+400+260+40+60=8960元7、運(yùn)行成本分析7.1 常用功率：10KW，電按1.00元/kw、h計(jì)，每天平均運(yùn)行2小時(shí)，則10×2/12=1.677.2 人工費(fèi) 污水運(yùn)行穩(wěn)定后，由1名人員管理，平均月工資2000元，則人工費(fèi)：2000/30÷12=5.67.3 藥劑費(fèi) 工業(yè)硫代硫酸鈉1200元/噸 生石灰200元/噸 每天消耗硫酸硫酸鈉費(fèi)用：0.13 每天消耗生石灰費(fèi)用：0.03則每噸水運(yùn)行費(fèi)用為：1.67+5.6+0.13+0.03=7.43元8、預(yù)計(jì)效果8.1 有能力將污水處理達(dá)標(biāo)后排放，可解決以前不必要的賠款和相關(guān)部門的罰款。8.2 可以大量的減少軟化水的用量，每天可回收利用的軟化水達(dá)到8-10噸，響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策。9.3 軟化水的大量回收間接的提升了次鈉的生