燃煤電廠電除塵器

1、中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T 51493 代替SD 17285 燃煤電廠電除塵器 中華人民共和國能源部1993-03-08批準(zhǔn) 1993-08-01實施 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃煤電廠用電除塵器的型號、主要使用工況條件、產(chǎn)品技術(shù)要求、試驗項目與方法、檢驗項目與方法及包裝、貯運等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于燃煤電廠電除塵器的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試與驗收。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 116 鉚釘技術(shù)條件 GB 152.1 緊固件 鉚釘用通孔 GB 311.1 高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合 GB 324 焊縫符號表示法 GB 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB 9

2、86 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB 1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差 GB 1184 形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定 GB 9079 工業(yè)爐窯煙塵測試方法 GB 11653 除塵機組技術(shù)性能及測試方法 GB 12212 技術(shù)制圖 焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法 GBJ 17 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ 232 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 ZBK 46 008.1 高壓靜電除塵用整流設(shè)備 SL 36 水工金屬結(jié)構(gòu)件 SDJ 245 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇) DJ 56 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇) 3 型號編制 3.1 型號規(guī)格 RWD/×

3、× 3.2 符號說明 3.3 標(biāo)記示例 大同電廠3號爐配置的2臺單室3電場165m2臥式電除塵器： RWD/DT3165×1×32 3.4 特征符號 針對煤灰特點而采用特殊結(jié)構(gòu)的電除塵器允許加注特征符號。符號以特征的漢語拼音字頭(縮寫)為代號，加注在RWD后面、斜杠前面，并用一短劃與RWD隔開。例如焦作電廠2號爐配置2臺雙室3電場170m2臥式電除塵器，采用寬極距、輔助電極，并設(shè)有橫置槽板： RWDKFH/JZ2170×2×32 4 主要使用工況條件 適用的發(fā)電機組容量：25800MW； 煙氣溫度：小于或等于300； 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下除塵器入口煙氣含

4、塵濃度：小于或等于200g/m3； 承受運行壓力：-62kPa。 注：小于25MW的機組可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 5 技術(shù)要求 5.1 基本要求 通則 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造、安裝、調(diào)試及驗收。如有特殊要求，必須在訂貨合同或技術(shù)協(xié)議中注明。 制造電除塵器的材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)生產(chǎn)廠的合格證書和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)驗收，合格后方可使用。對于牌號不明或無合格證書的材料，需經(jīng)工廠復(fù)驗或鑒定，符合設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)要求方可使用。 圖樣上未注尺寸公差的極限偏差按表1規(guī)定執(zhí)行。 性能指標(biāo) 在符合設(shè)計工況條件下，電除塵器性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到用戶合同要求。用戶對性

5、能指標(biāo)無特殊要求的應(yīng)達(dá)到表2要求。 金屬結(jié)構(gòu)要求 表1 零部件未注尺寸公差的極限偏差mm 加 工 方 式機 械 加 工非 機 械 加 工極限偏差基本尺寸不限5005002000200031503150包容尺寸H14H17H16H15H14被包容尺寸h14h17h16h15h14長 度Js14Js17Js16Js15Js14 注：表中極限偏差執(zhí)行GB 1804的規(guī)定，大尺寸段中的小尺寸公差值若小于相鄰小尺寸段中大尺寸的公差值，則大公差值選取。 表 2 燃煤電廠電除塵器性能指標(biāo) 項 目單 位指 標(biāo)除塵效率%達(dá)到合同規(guī)定的保證值本體阻力p300MWPa295300MW245氣流分布均勻性(參照RMS

6、法)值0.25本體漏風(fēng)率300MW%5300MW3正常情況年運行時間300MWh6000300MW6500空載升壓試驗異極距為150mm時，二次電壓值U2kV55異極距每增加10mm，二次電壓增值U22.5 注：根據(jù)GB 311.1規(guī)定，當(dāng)海拔高于1000m但不超過4000m時，從1000m算起，海拔每升高100m，二次電壓值允許降低1%。 燃煤電廠電除塵器的金屬結(jié)構(gòu)件主要指：梁、柱、桿、板、架、殼體等，其設(shè)計應(yīng)符合GBJ 17 的規(guī)定。 用于金屬結(jié)構(gòu)件的緊固件及焊接材料按條要求執(zhí)行。 結(jié)構(gòu)設(shè)計的所有焊縫均應(yīng)符合GB 324、GB 985、GB 986、GB 1221的規(guī)定。 零件加工、零部件

7、拼裝的焊接及焊縫質(zhì)量檢驗均按SL 36執(zhí)行。 金屬結(jié)構(gòu)件中鉚焊件的施工，應(yīng)執(zhí)行GB 116和GB 152.1及GBJ 17中的有關(guān)規(guī)定。 5.2 主要零部件要求 集塵極 集塵極板的型式、尺寸及其公差、形狀位置公差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求。 極板應(yīng)選用整體材料，由專用設(shè)備軋制而成，不允許拼接。軋制后的極板應(yīng)平整、光潔、無損傷性劃痕。 極板切口和沖孔應(yīng)平整、無毛刺。極板各平面過渡處應(yīng)圓滑。 單塊極板懸吊檢查其平面度公差為其長度1，且最大不大于10mm。 放電極 放電極線的選材、結(jié)構(gòu)型式、尺寸及其公差、形狀位置公差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求。 放電極小框架支撐部位的有效寬度極限偏差為±5mm，對

8、角線長度偏差應(yīng)不大于其長度的1。 放電極半框架平面度應(yīng)不大于5mm。 底梁、立柱、大梁 底梁、立柱、大梁長度尺寸的極限偏差按表3規(guī)定執(zhí)行。同一臺電除塵器的立柱長度相互差值應(yīng)不大于5mm。 表 3 底梁、立柱、大梁長度尺寸的極限偏差mm 基本尺寸500050008000800012500125001600016000底 梁-4-5-6-7-8立 柱±3±4±4.5±5±6大 梁±3±4±5±6±7 底梁、立柱、大梁的結(jié)構(gòu)型式和寬度、高度的尺寸偏差按圖樣規(guī)定執(zhí)行。 立柱端板平面對立柱軸線應(yīng)垂直，其垂

9、直度公差為端板長度的 5，且最大不得大于3mm。 立柱上下端板孔組的縱向中心線、橫向中心線與設(shè)計中心線應(yīng)重合，其極限偏差為±1.5mm。 大梁的兩連接板上的孔組：橫向中心線到端堵板距離L1的極限偏差為±1mm；該中心線與大梁中心線應(yīng)垂直，其垂直度公差為2mm；相鄰兩孔中心距極限偏差為±0.5mm(見圖1)。 圖1 大梁示意圖 連接板與端堵板上孔組橫向中心線對梁長度中心線的對稱度為3mm。相鄰兩孔中心距極限偏差為±0.5mm，每排孔中心距累計誤差不大于1.5mm。 板類 板類指灰斗壁板、煙箱壁板、屋面板、本體側(cè)墻等。 灰斗煙箱組件尺寸及屋面板和墻板組件尺寸

10、的極限偏差按表4規(guī)定要求，對角線長度相互差值不大于5mm。 表 4 板類尺寸極限偏差mm 基 本 尺 寸40004000630063001000010000灰斗、煙箱±5±6±7±10屋面板、墻板±3±5 各種板類制造完工后，在相鄰兩肋之間的局部凸凹矢高應(yīng)不大于兩肋間距離的15。 5.3 電氣及配套件要求 高壓電氣 電除塵器高壓電源的技術(shù)性能應(yīng)符合ZBK 46 008.1要求，并應(yīng)具有自動跟蹤選擇最佳二次電壓平均值和手動調(diào)壓兩種功能。 電除塵器的每個電場一般用一套高壓整流電源供電，當(dāng)單電場收塵面積較大時，也可采取分區(qū)供電方式。 電除塵

11、器絕緣件，如石英套管、瓷支柱、瓷套管、瓷軸等，應(yīng)滿足設(shè)計工況要求，且直流耐壓值不低于100kV，使用溫度不低于150。瓷軸抗拉強度不小于9.32MPa，扭矩不小于1kN·m。安裝前應(yīng)有符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的合格證，否則應(yīng)做各項試驗，各項指標(biāo)合格后方可使用。 低壓電氣 集塵極和放電極振打應(yīng)為自動程序控制，振打時間可調(diào)節(jié)。 集塵極和放電極振打傳動的保險裝置應(yīng)配備斷開報警裝置。 集塵極和放電極振打瓷軸保溫室及瓷套管保溫室均應(yīng)裝配電加熱器，電加熱器應(yīng)實行自動恒溫控制。 灰斗應(yīng)裝設(shè)灰位檢測裝置，以實現(xiàn)自動卸灰控制或定時卸灰控制。 除塵器進(jìn)、出氣煙箱應(yīng)裝設(shè)溫度檢測裝置。 樓梯、檢修平臺、卸灰器平臺等處

12、應(yīng)裝設(shè)照明設(shè)施。 除塵器本體應(yīng)裝設(shè)安全檢修電源裝置。 除塵器本體的檢修門孔、高壓整流變壓器室等處應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置。 6 涂漆、包裝、運輸及貯存 6.1 涂漆 電除塵器涂漆部位及顏色應(yīng)符合圖樣要求。 涂刷的油漆應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整、顏色一致，不得有粗糙不平、漏涂、錯涂或顏色不符合技術(shù)要求的漆面。 放電極線、集塵極板、放電極小框架等不涂油漆，出廠前應(yīng)采取防銹措施。 6.2 包裝 產(chǎn)品零部件經(jīng)檢驗合格后，制造廠應(yīng)有專人按產(chǎn)品零部件明細(xì)表進(jìn)行清點，按本標(biāo)準(zhǔn)要求包裝。至遲在開始發(fā)貨時，要將安裝圖樣、產(chǎn)品零部件明細(xì)表、備品配件清單、專用工具清單(如果有)及產(chǎn)品使用維護(hù)說明書寄往用戶。 產(chǎn)品零部件經(jīng)檢

13、驗合格及油漆全干后，清理干凈，根據(jù)其特點分別包裝。包裝分裝集裝箱及捆扎兩類。包裝前應(yīng)填寫產(chǎn)品裝箱單，并附相應(yīng)的零部件制造合格證、裝箱清單及發(fā)貨清單。 一個集裝箱內(nèi)只允許裝同一工程的零部件。箱內(nèi)的零部件應(yīng)系上注明該件的代號、名稱、數(shù)量及所屬部套的標(biāo)記。 現(xiàn)場安裝的放電極線、集塵極板、放電極小框架等應(yīng)分別裝在特制的集裝箱內(nèi)。極板裝箱時，須按寬度方向垂直于地面擺放，以免彎曲和扭曲。集裝箱內(nèi)應(yīng)采取防潮、防蝕、防雨、防止?jié)L翻的措施，如襯墊油氈、塑料布等。 集裝箱和捆扎件應(yīng)有明顯的標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包括： a.產(chǎn)品名稱及規(guī)格； b.集裝箱尺寸(長×高×寬)； c.發(fā)貨站及制造廠名稱； d.

14、收貨站及收貨單位名稱； e.凈重、毛重及起吊部位標(biāo)記； f.出廠日期； g.出廠編號及產(chǎn)品型號； h.合同號碼。 標(biāo)記字跡要求清楚、整齊、美觀，必要時還應(yīng)在箱外或捆扎件適當(dāng)位置標(biāo)注“禁止?jié)L翻”、“切勿重壓”等字樣及國家有關(guān)安全標(biāo)志的符號、圖樣。 6.3 運輸 電除塵器應(yīng)按國家有關(guān)運輸?shù)囊?guī)定和本標(biāo)準(zhǔn)的要求選用車輛進(jìn)行裝載。 底梁、大梁、立柱、殼體等大件運輸時，下部必須墊平，按標(biāo)記位置起吊加墊。若無標(biāo)記，吊點及加墊位置則應(yīng)考慮不致使構(gòu)件造成永久變形。每件的高度、寬度和長度不得超出鐵路、公路運輸規(guī)定。 各種板類在運輸過程中，應(yīng)放穩(wěn)、墊平，防止變形。 由于地處偏遠(yuǎn)或更換場地貯存需二次倒運時，也應(yīng)執(zhí)行本

15、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.4 貯存 電除塵器零部件運到現(xiàn)場后，應(yīng)選擇適當(dāng)場地貯存，貯存的場地應(yīng)平整，不得有積水浸泡構(gòu)件，使構(gòu)件產(chǎn)生變形現(xiàn)象。 底梁、大梁、立柱、殼體等大件貯存時，應(yīng)合理擺放，底面必須按標(biāo)記位置墊平，其上面不得堆放它物。 極板的集裝箱可以摞放，但最多摞三層。貯存極板集裝箱的場地不允許使極板產(chǎn)生變形。 放電極小框架的集裝箱不得摞放，其貯存場地不允許使框架產(chǎn)生變形。 7 現(xiàn)場安裝 7.1 對電除塵器基礎(chǔ)的要求 基礎(chǔ)柱距劃線極限偏差，當(dāng)柱距小于或等于10m時為±1mm，當(dāng)柱距大于10m時為±2mm。 基礎(chǔ)對角線劃線相互差值，當(dāng)對角線長度小于或等于20m時為5mm，當(dāng)對角線長

16、度大于20m時為8mm。 各基礎(chǔ)頂部標(biāo)高相互差值不大于2mm(頂部標(biāo)高是指預(yù)埋鋼板或墊鐵二次灌漿后的標(biāo)高)。 7.2 對鋼支柱安裝的要求 柱距安裝偏差為柱距的1，極限偏差為±7mm。 支柱與基礎(chǔ)的安裝位置極限偏差為±5mm。 各支柱與水平面的垂直度為其長度的1，最大值為10mm。 支柱頂部標(biāo)高偏差對于零米為10mm，各支柱相互差值為3mm。 7.3 底梁安裝 底梁安裝見圖2： 圖2 底梁安裝示意圖 底梁上安裝立柱的各個平面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其平面度為5mm。 每個電場底梁的水平距離(a1、b1)的極限偏差為±5mm，對角線長度(c1與d1)相互差值應(yīng)不大于6mm。

17、 整體底梁水平距離(a2、b2)的極限偏差為±6mm，對角線長度(c2與d2)相互差值應(yīng)不大于8mm。 7.4 立柱安裝 各立柱間距安裝偏差應(yīng)不大于對應(yīng)立柱間距的1，極限偏差為±10mm。 立柱與水平面的垂直度為立柱長度的1，最大值應(yīng)不大于10mm。 各個立柱頂部標(biāo)高相互差值應(yīng)不大于5mm。 7.5 大梁安裝 相鄰兩大梁縱向中心線距離的極限偏差為±5mm，其平行度為5mm。 7.6 集塵極板排安裝 集塵極板排組合后做懸吊檢查，其平面度為10mm，對角線長度相互差值不大于5mm。 當(dāng)集塵極板排上下用螺栓緊固時，須用196N·m(20kgf·m)的

18、力矩搬手?jǐn)Q緊螺栓。 集塵極板排組合后，所有螺母必須做止轉(zhuǎn)焊接，焊縫不允許有尖角和毛刺。 7.7 放電極小框架安裝 放電極小框架組焊后懸吊檢查其平面度為10mm。 放電極線安裝在小框架上松緊度要一致、適中，做100%檢查，符合要求后進(jìn)行止轉(zhuǎn)焊接。 組合后的小框架上所有螺栓、螺母須做止轉(zhuǎn)焊接，焊縫不允許有尖角、毛刺。 7.8 放電極大框架安裝 放電極大框架應(yīng)垂直于水平面安裝。 同一電場兩大框架的中心線應(yīng)在該電場沿氣流方向的中心平面內(nèi)，其極限偏差為±5mm。 同一電場兩大框架懸掛同一放電極小框架所對應(yīng)的型鋼，應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其平面度為5mm，其間距極限偏差為±5mm。 大框架懸

19、掛同一組放電極小框架的上下缺口須在同一條與水平面垂直的直線上，其直線度為3mm。 7.9 放電極懸吊系統(tǒng)安裝 放電極系統(tǒng)的支撐，特別是采用石英套管時，在安裝前必須仔細(xì)檢查，不得有裂紋。 同一組四個瓷支柱應(yīng)調(diào)整到同一水平面內(nèi)，其平面度為1mm。 絕緣套管中心線與吊桿中心線應(yīng)重合，其同軸度為10mm。 用瓷套管時，套管下面應(yīng)加柔性墊板，每個瓷套管的上平面應(yīng)保持水平，其傾斜度為2mm。 7.10 集塵極和放電極系統(tǒng)安裝 集塵極板排和放電極小框架應(yīng)與水平面垂直安裝，在全通道內(nèi)同極間距極限偏差和異極間距極限偏差均為±10mm。 集塵極和放電極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、固定件應(yīng)焊接牢固，所有螺

20、栓、螺母應(yīng)做止轉(zhuǎn)焊接，焊縫不允許有尖角、毛刺，所有螺栓應(yīng)符合設(shè)計要求，不允許以長螺栓代替短螺栓。 7.11 振打系統(tǒng)安裝 側(cè)部振打軸中心線水平極限偏差為±1.5mm，其同軸度在相鄰兩軸承座之間為1mm，在軸全長上為3mm。 錘頭(包括陽極、陰極、槽板的錘頭)與承擊砧的接觸位置極限偏差在水平方向為±2mm，在豎直方向為±5mm。 錘頭與承擊砧必須是線接觸，接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的2/3。 側(cè)部振打軸的支撐架應(yīng)牢固，不得有晃動。 每個錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡死、碰撞現(xiàn)象。 7.12 整體安裝 灰斗及除塵器進(jìn)出口法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密。殼體各連接處的螺栓擰緊后，必須連續(xù)焊接，不得

21、有虛焊、漏焊，焊后應(yīng)立即檢查焊口，并作氣密性檢查，以保證整體最終漏風(fēng)率不大于5%。 氣流的均布設(shè)施必須嚴(yán)格按試驗提出的要求設(shè)計和施工。 整機安裝完畢應(yīng)清除除塵器內(nèi)部一切雜物，關(guān)閉人孔門。人孔門應(yīng)嚴(yán)密無漏風(fēng)。 蒸汽加熱管路安裝及水壓試驗，應(yīng)按DJ 56規(guī)定進(jìn)行。 保溫層敷設(shè)應(yīng)按除塵器制造廠圖樣要求進(jìn)行，并按SDJ 245的有關(guān)規(guī)定驗收。 7.13 電氣安裝 電除塵器的電氣安裝除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)參照GBJ 232的有關(guān)規(guī)定。 電除塵器應(yīng)由專用配電變壓器或電廠廠用電通過饋電線供電。 安裝在室內(nèi)的整流變壓器應(yīng)有單獨的變壓器室，該室應(yīng)與控制室分開。整流變壓器室和電除塵器控制室的接地網(wǎng)必須與電除塵器本體

22、接地網(wǎng)連接?？刂剖覝囟葢?yīng)不高于30，整流變壓器室溫度應(yīng)不高于40。 除塵器應(yīng)設(shè)置專用地線網(wǎng)，每臺除塵器本體外殼與地線網(wǎng)連接點不得少于6個，接地電阻不大于1。 敷設(shè)高低壓電纜均應(yīng)有固定支架，并應(yīng)將其敷設(shè)在保溫層外部。 整流變壓器安裝前一般應(yīng)做吊芯檢查，檢查的環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 8 試驗 8.1 為保證電除塵器產(chǎn)品質(zhì)量配合設(shè)計的試驗 當(dāng)設(shè)計電除塵器采用新極配型式時，為確保產(chǎn)品性能，須做性能對比試驗。 為保證燃煤電廠運行安全可靠的要求，應(yīng)對除塵器耐磨件進(jìn)行耐磨壽命試驗。壽命不得低于一個大修周期。 對每一臺新設(shè)計的電除塵器及其前后煙道必須做氣流分布模擬試驗。 對不同結(jié)構(gòu)型式和尺寸的電除塵器電極的清灰

23、振打應(yīng)做振打加速度分布試驗，振打加速度值應(yīng)滿足清灰的要求。 8.2 安裝完畢空載試運行 安裝完畢，除塵器制造廠和安裝單位應(yīng)聯(lián)合進(jìn)行空載試運行。 電除塵器全部安裝完畢，在敷設(shè)保溫層前，應(yīng)測試除塵器進(jìn)出口煙道風(fēng)量，總漏風(fēng)率不得大于5%。 漏風(fēng)率達(dá)到條要求后，需做現(xiàn)場冷態(tài)氣流分布試驗驗證，并做必要的調(diào)整試驗。評定除塵器入口斷面氣流分布均勻性采用相對均方根值法(美國RMS法)。均方根值為： 式中： 斷面氣流速度相對均方根值； n測量斷面上測點總數(shù)； vi每個測點測出的氣流速度，m/s； v測量斷面各測點氣流速度算術(shù)平均值，m/s。 評定標(biāo)準(zhǔn)是：0.1優(yōu)；0.20良；0.25及格。 各傳動裝置在安裝完畢

24、后，應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于60min，要求轉(zhuǎn)動靈活、無卡碰現(xiàn)象，減速器無漏油現(xiàn)象，且轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計要求。 高低壓電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做絕緣水平的測試和升壓試驗，試驗應(yīng)符合GBJ 232中規(guī)定。 檢查高低壓電氣設(shè)備均正常、保護(hù)裝置靈敏、表計指示準(zhǔn)確后，在不通煙氣情況下做高壓電源的冷態(tài)空載升壓試驗，每臺電源均需逐點升壓，記錄相應(yīng)表盤的二次電壓值、電流值，直至電場閃絡(luò)。據(jù)此做出冷態(tài)伏安特性曲線，存入技術(shù)檔案，以備檢修電除塵器、驗收質(zhì)量時核對。當(dāng)一臺電源設(shè)備的容量不能滿足空載升壓試驗時，允許多臺設(shè)備并聯(lián)使用。 升壓試驗應(yīng)符合表2的規(guī)定。 8.3 安裝完畢帶負(fù)荷試運行 通入設(shè)計工況下的煙氣，

25、逐點升壓進(jìn)行負(fù)載伏安特性測定。 電除塵器正常運行工況下，投入所有低壓電氣設(shè)備，要求其動作符合設(shè)計的控制程序，反應(yīng)靈敏，電加熱溫度符合設(shè)計要求。 8.4 投入運行六個月后性能測定 投入運行六個月后，應(yīng)由有資格的單位進(jìn)行電除塵器性能的測定，同時將振打周期調(diào)整到最佳狀態(tài)。 電除塵器本體漏風(fēng)率的測量結(jié)果應(yīng)符合表2要求。 電除塵器本體阻力的測量結(jié)果應(yīng)符合表2要求。 電除塵器在大、中、小負(fù)荷工況下進(jìn)行除塵效率的測試。在符合或優(yōu)于設(shè)計工況的條件下，電除塵器的效率必須達(dá)到設(shè)計要求。 電除塵器效率、阻力、漏風(fēng)的測試方法可采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，或參照GB9079和GB11653進(jìn)行。 9 驗收規(guī)則 9.1 零部件制造驗收

26、 制造廠的質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖樣的規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量逐項進(jìn)行檢驗。檢驗合格后，方可準(zhǔn)于出廠。 各零部件運到現(xiàn)場后，安裝單位通知制造廠，由雙方共同開箱，核實數(shù)量和外觀質(zhì)量。 安裝前，安裝人員應(yīng)檢查各零部件，符合其技術(shù)條件要求，方可安裝。 9.2 安裝過程檢驗 安裝單位應(yīng)有專檢人員按本標(biāo)準(zhǔn)及制造廠提供的安裝圖樣的規(guī)定，對產(chǎn)品安裝質(zhì)量逐項進(jìn)行檢驗，并做好記錄。 制造廠應(yīng)派工地代表到安裝現(xiàn)場按本標(biāo)準(zhǔn)及制造廠提供的安裝圖樣的規(guī)定進(jìn)行隨機檢驗，協(xié)助解決安裝中發(fā)現(xiàn)的問題。 9.3 整體驗收 整體驗收工作應(yīng)由電廠負(fù)責(zé)，安裝單位及電除塵器制造廠家參加，聯(lián)合組成驗收小組，共同進(jìn)行。 整體驗收項目見表5。 表 5 整體驗收項目及要求 序號驗收檢查項目及代號要 求檢查結(jié)果備 注1 安裝全過程中各部位尺寸、形狀、位置等要求的檢驗記錄 記錄齊全、指標(biāo)合格、有專檢人員簽字  2 100%檢查集塵極和放電極