軟包裝 制袋工藝資料

1、制袋工藝資料目錄一、軟包裝工藝流程和工序介紹1、工藝流程2、工序介紹二、熱封材料簡介三、制袋機(jī)各組成結(jié)構(gòu)及功能1、合掌機(jī)2、切袋機(jī)3、邊封機(jī)四、制袋工藝1、合掌工藝2、切袋工藝3、邊封工藝4、熱封的三要素5、復(fù)合物熟化工藝規(guī)定五、制袋生產(chǎn)控制要點六、制袋工序品質(zhì)自檢要求七、制袋品質(zhì)量要求八、制袋常見故障和排除措施一、軟包裝工藝流程和工序介紹 軟包裝：采用軟性材料包裝商品的統(tǒng)稱。用塑料薄膜或塑料薄膜復(fù)合材料包裝的稱為塑料軟包裝。1、工藝流程 復(fù)合工藝 材料準(zhǔn)備膠水調(diào)配膠水涂布膠水烘干加壓復(fù)合冷卻收卷印刷工藝 品 檢構(gòu)思設(shè)計電雕制版印前處理調(diào)色對版印制小樣簽樣印刷熟化室熟化分切工藝 制袋工藝收卷切

2、料調(diào)校張力下刀位置出卷糾偏材料準(zhǔn)備檢 驗材料準(zhǔn)備規(guī)格設(shè)定溫度設(shè)定壓力設(shè)定速度調(diào)整成品檢驗包裝出貨2、工序介紹、制版工序是制造在印刷中起轉(zhuǎn)移油墨到印材上作用的印版的過程。通過印版上制作的網(wǎng)點，再現(xiàn)原稿圖像色彩。、印刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷機(jī)械實現(xiàn)圖文復(fù)制的過程。即將印版上的圖文轉(zhuǎn)移到承印物上。 按印版種類類分：凹版、柔性版、絲網(wǎng)版、凸版、平版印刷方式。我國軟包裝大多采用凹版印刷工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)時，印刷材料經(jīng)放卷裝置放出進(jìn)入印刷裝置，印版表面的油墨被刮刀刮去，網(wǎng)點內(nèi)的油墨在印材被壓下發(fā)生接確時轉(zhuǎn)移到印材上，之后進(jìn)入烘箱內(nèi)，油墨中的溶劑成分在加熱、吹風(fēng)的烘箱內(nèi)揮發(fā)掉。印刷膜從烘箱出來后經(jīng)過

3、冷卻輥時，降溫定形。在多色印刷時，電腦自動套印裝置控制各色間的套印。印刷完成后，收卷裝置把印品卷取成卷狀膜。、品檢工序是把印刷出的半成品經(jīng)品檢機(jī)，將印出的不合格品檢出并剔除的過程。減少后工序生產(chǎn)損耗的增加和品檢的難度。、復(fù)合工序是將兩種或兩種以上的材料復(fù)合在一起，形成一體的材料。復(fù)合材料既可保持單層材料的優(yōu)良特性，又可克服其各自的不足，復(fù)合后具有新的特性，滿足食品等商品對復(fù)合材料的不同要求。復(fù)合分類：干式復(fù)合法、濕式復(fù)合法、擠出復(fù)合法、無溶劑復(fù)合法、熱熔復(fù)合法、共擠復(fù)合法。軟包裝大部分是采用干式復(fù)合法工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)時，上膠基材經(jīng)放卷裝置放出進(jìn)入涂膠裝置，涂膠輥表面的膠水被刮刀刮去，網(wǎng)點內(nèi)的膠水

4、在上膠基材被壓下發(fā)生接確時轉(zhuǎn)移到上膠基材面上，之后進(jìn)入烘箱內(nèi)，膠水中的溶劑成分在加熱、吹風(fēng)的烘箱內(nèi)揮發(fā)掉。從烘箱出來后，與另一放卷裝置放出的基材，在加熱、加壓的復(fù)合夾輥內(nèi)，貼合為一體。經(jīng)冷卻定型后由收卷裝置卷取為卷狀復(fù)合膜。、熟化工序是復(fù)合膜內(nèi)主劑與固化劑完成反應(yīng)的過程。剛復(fù)合的復(fù)合品因膠層沒固化定形，不能進(jìn)入下工序的加工，因此，必須經(jīng)熟化過程使主劑與固化劑完成反應(yīng)，膠層定形下來。熟化分常溫熟化和加熱熟化。常溫熟化即復(fù)合膜在常溫狀態(tài)下完成主劑與固化劑的反應(yīng)；加熱熟化是復(fù)合膜在特定溫度下完成主劑與固化劑的反應(yīng)。加溫熟化可加快主劑與固化劑完成反應(yīng)的速度，縮短生產(chǎn)周期。 、分切是將已復(fù)合好的復(fù)合膜或

5、不需復(fù)合的印刷膜分切為所需寬度的過程。生產(chǎn)時，分切材料經(jīng)放卷裝置放出，由光電控制系統(tǒng)控制分切材料的縱向行進(jìn)位置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷裝置把分切品卷取成卷狀膜。分切品卷膜有的作成品給客戶的自動包裝機(jī)使用，有的作半成品轉(zhuǎn)入下一工序制袋使用。 、制袋工序是根據(jù)客戶要求將復(fù)合膜熱封成袋形的工藝，復(fù)合膜內(nèi)層必須是有熱封性能的薄膜。 軟包裝制袋工序分背封制袋和邊封制袋兩類，其中背封制袋方式是分體式，先合掌成形后切袋完成制袋。生產(chǎn)時，制袋材料經(jīng)放卷裝置放出后，進(jìn)入成形階段，主要由光電控制系統(tǒng)、成形板、調(diào)節(jié)裝置完成。制袋材料進(jìn)入熱封階段，由縱向和橫向熱封裝置完成袋的熱封，并把剛熱封好的部位冷卻定形

6、，然后由光電控制系統(tǒng)控制已熱封好的材料的送出位置，再由切刀裝置把送出的連續(xù)的袋料切斷成單個的袋。常見的袋形有：1、中封袋 2、中封風(fēng)琴袋 3、梯形中封風(fēng)琴袋 4、側(cè)封風(fēng)琴袋 5、四邊封風(fēng)琴袋 6、三邊封袋7、自立袋 8、三邊封拉鏈袋 9、自立拉鏈袋 10、企鵝袋 11、撕嘴袋 12、盒中袋二、熱封材料簡介1、各種塑料的熱封溫度塑料熱封溫度塑料熱封溫度涂布硝基纖維素的玻璃紙K涂玻璃紙醋素纖維素離子型纖維素PA6PCLDPEMDPEHDPE951759517517523080190195280185210120200125200135200LLDPEEVACPPPSPVCPVDCPETKOP100

7、1659015016020012027590150140150230100130注：上述表中的薄膜均指流延膜或吹脹膜, 雙向拉伸膜不能熱封制袋，涂布一層可熱封材料后才能熱封，如：KOP是指涂布PVDC的OPP膜。2、制袋常用熱封材料比較現(xiàn)制袋常用的熱封材料是CPP、LDPE兩種，在同厚度、同制膜方式情況下：、透明度：CPP要比LDPE好。、挺硬度：CPP要比LDPE好。、熱封性：CPP要比LDPE差。三、制袋機(jī)各組成結(jié)構(gòu)及功能一、合掌機(jī)由放卷座、熱封及冷卻裝置、成形裝置、牽引裝置、收卷裝置組成。1、放卷裝置：安放制袋材料，為合掌熱封提供材料，控制放出材料的張力。由座架、放料軸、磁粉離合器組成。

8、2、熱封冷卻裝置：把合掌處貼合料加熱封合及并冷卻降溫。由熱封（左右）刀、壓合輪、吹風(fēng)裝置組成。3、成型裝置：把片狀材料成型為折疊形袋狀。由成型板、成型輔助輪、固定架組成。4、牽引裝置：牽引合掌材料在機(jī)上行進(jìn)，控制合掌速度。由電機(jī)、夾輥組成。5、收卷裝置：把合掌過的制袋料收卷成卷狀料。由收卷架、傳動皮帶組成。二、切袋機(jī)由放料裝置、牽引裝置、熱封及冷卻裝置、光電控制裝置、切刀裝置組成。1、放料裝置：安放制袋材料，為制袋提供材料，并控制放出材料張力。 由放料架、制動裝置組成。2、牽引裝置：牽引制袋材料在機(jī)上行進(jìn)，控制制袋速度、張力，配合光電控制系統(tǒng)控制送料位置。由電機(jī)、夾輥、浮動輥組成。3、熱封及冷

9、卻裝置：在制袋材料的橫封位置加熱封合、冷卻降溫。由機(jī)架、加熱板、熱封刀、冷卻板、彈簧、硅膠板組成。4、光電控制裝置：控制制袋料步進(jìn)時的縱向位置，為切袋、熱封位置的準(zhǔn)確性提供保證，光電檢測頭可選擇多種有反光差異的材料位置作檢測對象。由光電檢測頭、控制箱組成。5、切刀裝置：把送出的連續(xù)的制袋料切斷，形成單個成品袋。由上、下切刀、連桿組成。三、邊封機(jī)由放料裝置、成型裝置、熱封及冷卻裝置、牽引裝置、光電控制裝置、張力控制、切袋裝置組成。1、放料裝置：安放制袋卷料，為制袋提供材料。由機(jī)架、放卷軸、斷料檢測裝置組成。 2、成型裝置：把片狀復(fù)合料成型為折疊狀，使正背面圖案對齊。由兩個45成型板、剖切刀、對齊

10、調(diào)節(jié)輥組成。3、熱封及冷卻裝置：把成型的制袋料在熱封位置進(jìn)行加熱粘合，然后加以冷卻定型。在此裝置上可調(diào)節(jié)熱封、冷卻的壓力。 由機(jī)架、加熱板、熱封刀、冷卻板、彈簧、硅膠板組成。4、張力控制裝置：控制制袋材料在放卷、成型、熱封過程中張力穩(wěn)定，以滿足制袋要要求。由浮動輥、氣壓閥、氣缸、行程控制組成。5、光電控制裝置：控制制袋料在步進(jìn)時的縱向位置，為成型、熱封、沖切、切袋位置的準(zhǔn)確性提供保障，光電檢測頭可選擇多種有反光差異的材料位置作檢測對象。由光電檢測頭、控制箱組成。6、牽引裝置：牽引材料向前運(yùn)行，使材料在機(jī)上完成制袋過程，配合光電、張力控制系統(tǒng)，控制材料的牽引量。分放料、成形、出料牽引裝置。由電機(jī)

11、、上下夾輥組成。7、切袋裝置：把連續(xù)狀的袋切斷為單個成品袋。由上下切刀、連接拉桿組成。8、底料控制裝置：安放底料、控制放料張力、折疊、沖孔，使底料與制袋料同步進(jìn)入熱封裝置。由放料座、張力控制裝置、折疊架、沖孔架組成。四、制袋工藝 一、合掌工藝1、根據(jù)背封袋的內(nèi)寬和風(fēng)琴的尺寸，選擇合適的成型板安裝上機(jī)。2、根據(jù)材料結(jié)構(gòu)和工藝速度設(shè)定熱封溫度。3、調(diào)節(jié)放料張力合適。制袋材料在進(jìn)入成型板時，在成型輔助工具轉(zhuǎn)向擋板和推進(jìn)膠輪的作用下，制袋材料在成形板上形成合掌狀，料邊在合攏處貼合。調(diào)節(jié)放料軸左右移動，使貼合的料邊對齊。4、左右兩側(cè)熱封刀對合掌貼合處加熱封合，熱封處隨后進(jìn)入夾緊輪間被壓合，使熱封處平整。

12、注意左右熱封刀的距離，太小時，熱封材料進(jìn)不去， 太大時，制袋材料離熱封刀遠(yuǎn)而易出現(xiàn)熱封不良現(xiàn)象。 5、風(fēng)機(jī)吹出的冷風(fēng)對熱封并壓合的熱封位置進(jìn)行冷卻，使其降溫定型。6、收卷裝置把熱封成型的制袋料在收卷架上卷取成卷狀。二、切袋工藝1、根據(jù)袋的橫封寬度要求，選擇合適的熱封刀安裝上機(jī)。2、調(diào)節(jié)放料、進(jìn)料張力，使料行走穩(wěn)定。3、根據(jù)材料結(jié)構(gòu)和制袋工藝速度，設(shè)定工藝溫度。4、選擇合適的光電檢測對象，并調(diào)節(jié)工作狀態(tài)；移動光電檢測頭位置，使袋的切刀位置正確，移動熱封及冷卻刀架使袋的熱封位置正確。5、調(diào)節(jié)熱封壓力、時間、溫度使熱封效果良好。熱封溫度影響袋的熱封效果最大，根據(jù)熱封材料的熔點高低及制袋機(jī)速快慢來調(diào)節(jié)

13、。機(jī)速越快，熱封溫度越高，反之亦然；熱封材料熔點越高，熱封溫度越高，反之亦然。熱封溫度過高時，熱封處變脆，易斷裂，熱封強(qiáng)度低；熱封溫度過低時，熱封材料熔融不良，熱封強(qiáng)度低。6、牽引裝置把熱封過的連續(xù)的袋料送出，由切刀切斷成單個分開的袋。三、邊封制袋工藝1、根據(jù)袋的熱封要求，選擇合適的熱封刀安裝上機(jī)。2、調(diào)節(jié)光電糾偏制袋材料在機(jī)上行進(jìn)時，會因材料、設(shè)備本身因素影響制袋精度，光電糾偏系統(tǒng)就是在制袋過程中，起對制袋材料前后、左右發(fā)生變化時的糾正作用。光電檢測頭能對多種顏色、圖案進(jìn)行檢測，確保制袋品質(zhì)。 通常有成型和切袋光電糾偏裝置，成型光電糾偏控制中切刀位置，檢測頭可選擇邊或線作檢測對象，但要求邊或

14、線與底色有明顯色差、且是連續(xù)狀；切袋光電糾偏控制送出料的位置，調(diào)節(jié)光電頭前后位置，可調(diào)節(jié)袋的切刀位置，檢測對象要求與底色有明顯色差，位置平整、穩(wěn)定。3、設(shè)定材料張力根據(jù)材料的平整度，拉伸強(qiáng)度調(diào)節(jié)放料、成型、熱封各段的張力。張力過小時，制袋料左右竄動，影響各段光電糾偏控制的穩(wěn)定；張力過大時，易形成縱向皺痕和牽引打滑，從而影響縱向糾偏控制的正常工作。4、設(shè)定熱封壓力根據(jù)材料的厚薄、熱封面積及熱封刀、硅膠片的平整狀況調(diào)節(jié)，壓力過小時，熱封處易因貼合不緊而產(chǎn)生氣泡；壓力過大時，熱封處被壓薄，使熱封強(qiáng)度變小?，F(xiàn)有三臺邊封機(jī)的熱封壓力調(diào)節(jié)，是以調(diào)節(jié)刀架上兩端的彈簧對刀架的壓力來調(diào)節(jié)熱封壓力。5、設(shè)定熱封時

15、間根據(jù)材料的厚薄及熱封性調(diào)節(jié)。熱封時間過長時，生產(chǎn)效率低，表層材料因受熱時間長，易變形而皺，使熱封處不平整；熱封時間過短時，熱封材料的熱熔融時間不足，易造成熱封強(qiáng)度低和氣泡問題?，F(xiàn)有的三臺邊封機(jī)的熱封時間主要是調(diào)節(jié)機(jī)速來調(diào)節(jié)熱封時間的長短，也可在熱封刀架上調(diào)節(jié)熱封刀下落時間的遲早，來作微調(diào)熱封時間的長短。6、設(shè)定熱封溫度根據(jù)熱封材料的熔點高低及制袋機(jī)速快慢來調(diào)節(jié)。機(jī)速越快，熱封溫度越高，反之亦然；熱封材料熔點越高，熱封溫度越高，反之亦然。溫度的調(diào)節(jié)在控制屏幕上直接輸入設(shè)定。熱封溫度過高時，熱封處變脆，易斷裂，熱封強(qiáng)度低；熱封溫度過低時，熱封材料熔融不良，熱封強(qiáng)度低。7、冷卻制袋材料經(jīng)高溫?zé)岱夂?/p>

16、，需冷卻定型，使熱封處平整。現(xiàn)三臺邊封機(jī)的冷卻裝置是采用水冷式，生產(chǎn)時要注意接通冷水。8、切袋把熱封、冷卻及沖切好的制袋料經(jīng)牽引輥送出后切斷成單個袋。切刀位置由光電檢測頭位置控制。當(dāng)上下刀磨損變鈍時，會出現(xiàn)切袋不斷或切刀處毛邊狀。四、熱封的三要素在軟包裝生產(chǎn)的制袋工序中，影響熱封質(zhì)量的因素主要有熱封溫度、熱封時間和熱封壓力。1、熱封溫度熱封溫度的作用是使粘合膜層加熱到一個比較理想的粘流狀態(tài)。 由于高聚物沒有確定的熔點，是一個熔融溫度范圍，即在固相與液相之間有一個溫度區(qū)域，當(dāng)加熱到該溫度區(qū)域時，薄膜進(jìn)入熔融狀態(tài)。高聚物的粘流溫度與分解溫度分別是熱封的下限與上限，粘流溫度和分解溫度差值的大小是衡量

17、熱封難易的重要因素。 熱封溫度是根據(jù)熱封材料的特性、薄膜厚度、熱封燙壓的次數(shù)及熱封面積大小而設(shè)定。同一部位燙壓次數(shù)增加，溫度可適當(dāng)降低，熱封面積大時，溫度可略高一些。 在熱封復(fù)合制袋加工過程中，熱封溫度對熱封強(qiáng)度的影響最為直接，各種材料的熔融溫度高低直接決定復(fù)合袋的最低熱封溫度。在實際生產(chǎn)過程中，熱封溫度受熱封壓力、制袋機(jī)速以及復(fù)合基材的厚度等因素影響，因而實際熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延長熱封時間，均不能使熱封層真正封合。一般來說，隨著熱封溫度的增大，熱封強(qiáng)度也會增加，但到了一定的溫度以后，強(qiáng)度不會增加。如果熱封溫度過高，極易損

18、傷焊接處的熱封材料，熔融擠出產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大降低了封口的熱封強(qiáng)度和復(fù)合袋的耐沖擊性能。2、熱封時間熱封時間是指薄膜在熱刀下停留的時間，它也是影響熱封口強(qiáng)度和外觀的一個關(guān)鍵因素。相同的熱封溫度和壓力，熱封時間長，則熱封層熔合更充分，結(jié)合更牢固。但熱封時間過長，容易造成熱封焊縫處起皺變形，影響平整度和外觀；同時熱封時間過長，還會造成大分子分解，使封口界面密封性能惡化。熱封的時間通常在0.51秒之間。熱板焊接時也應(yīng)當(dāng)在熱板上襯墊一張耐高溫硅布，耐高溫硅布用螺絲固定在制袋機(jī)的熱封架上。加熱時間與熱封材料的厚度、熱封溫度等有關(guān)。材料的厚度大，熱封溫度低，應(yīng)適當(dāng)延長加熱時間；反之，則應(yīng)縮短加熱時間。

19、對熱收縮薄膜，末拉伸薄膜，為減小熱封時的收縮變形，應(yīng)盡量縮短加熱時間。對熱敏感性塑料（如聚氯乙烯），為防止熱分解，也應(yīng)盡量縮短加熱時間。3、熱封壓力 熱封壓力的作用是使已處于粘流狀態(tài)下的高聚物樹脂薄膜在熱封界面之間產(chǎn)生有效的分子相互滲透、擴(kuò)散，從而達(dá)到一定的熱封效果。 要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，必須加以合適的壓力。對于一般輕薄的醫(yī)藥包裝袋來說，熱封壓力至少要達(dá)到20 N/cm2，而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加或熱封寬度的增加，所需壓力也應(yīng)該相應(yīng)的增加。若熱封壓力不足，兩層塑料薄膜熱封材料之間難以實現(xiàn)真正的貼合和互熔，導(dǎo)致局部熱封不上，或者難以消除熱封層中的空氣，造成虛封或不平整。 但是當(dāng)熱封壓力過大時

20、會產(chǎn)生熔融材料擠出的現(xiàn)象，擠走了部分熱封材料，使焊縫邊形成半切斷狀態(tài)，且焊縫發(fā)脆，影響了熱封效果，降低了熱封強(qiáng)度。一般熱封后，封口部位的強(qiáng)度損失不得大于10%15%。 壓力的變化可以改變熱封特性。顯然，壓力越大，所需熱封時間或者熱封溫度都可以降低，但同時熱封范圍將會變窄。實際操作中壓力是可以調(diào)節(jié)的，采用較高的操作溫度，通過縮短熱封時間來提高產(chǎn)量，但操作控制難度較大，必須特別小心，以免產(chǎn)生負(fù)面效果。五、制袋生產(chǎn)控制要點1、制袋材料必須與工藝單相符。2、熱封刀、硅膠板要平整、無雜物粘附。3、熱封溫度，過高時袋變形易皺，過低時熱封不良、強(qiáng)度低。4、光電糾偏快捷、準(zhǔn)確。5、袋的尺寸（長、寬、風(fēng)琴高、自

21、立底高）與工藝單相符。6、袋的圖案位置與袋樣或工藝單相符。7、熱封位置、形狀、寬度與袋樣或工藝單相符。8、手挽孔、掛孔、易撕口的形狀、尺寸、位置與袋樣或工藝單相符。9、熱封處的全部位置的強(qiáng)度達(dá)產(chǎn)品要求。10、氣密性好，袋沖氣熱封后，放水中擠壓不出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。11、袋平整性好，無折皺，熱封處無明顯起皺。12、袋開口性好，袋口用手容易捻開。13、無印刷、復(fù)合、分切質(zhì)量（套印、缺印、拖尾、刀線、墨臟、泡（斑、粒）點、折皺、缺膠線、圖案偏差、異味、臟污類）問題。六、制袋工序品質(zhì)自檢要求 隨著軟包裝市場的開拓，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，為適應(yīng)市場的需要，質(zhì)量管理的重點應(yīng)從“事后把關(guān)”移到“事前控制”，

22、把質(zhì)量檢驗工作的對象擴(kuò)大到形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過程，以體現(xiàn)質(zhì)量檢驗體系的預(yù)防和控制作用。 生產(chǎn)人員應(yīng)樹立“下工序即用戶”的理念，對本崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)，加強(qiáng)本工序的自我檢驗，減少不合格品的出現(xiàn)和對出現(xiàn)的不合品的剔除控制或跟蹤記錄。各工序必須做好產(chǎn)品的首件檢驗工作，未經(jīng)品管部確認(rèn)不得投入正式生產(chǎn)，以控制批量不合格品的出現(xiàn)。當(dāng)投入生產(chǎn)的原材料、輔助材料檢測出現(xiàn)不合格品時，機(jī)組助手人員須向當(dāng)班機(jī)長反映情況，機(jī)長須向當(dāng)班主管（或質(zhì)檢員）反映情況，取得處理結(jié)果。當(dāng)本工序生產(chǎn)中檢出產(chǎn)生的不合格品時，須告知崗位負(fù)責(zé)人員立即處理，并對不合格品做好標(biāo)記（標(biāo)識）跟蹤。同時，主管（或機(jī)長）須協(xié)同質(zhì)檢人員對產(chǎn)出的不合格品作出處

23、理措施。檢測項目檢測頻率檢測方法檢測指標(biāo)檢測者 待制袋料確認(rèn)1次/卷目視待制袋料標(biāo)簽或跟蹤單與工藝單相符機(jī)長/助手 制袋材料套印精度1次/卷表、巡檢及有標(biāo)記處檢查目視或帶刻度放大鏡主要部位0.2mm、次要部位0.5mm圖案文字目視清晰完整、不變形、印跡邊緣光潔刀絲線痕目視無刀絲、線痕飛墨、墨霧目視無飛墨、墨霧狀圖案尺寸標(biāo)準(zhǔn)鋼尺測定圖案尺寸變化量0.3%透明度目視外觀清晰，無水紋、霧狀斑(泡)點目視外觀無斑（泡）狀折皺、隧道狀目視無折皺、隧道狀卷曲目視無明顯卷曲狀制袋產(chǎn)品 圖案位置1次/每扎目視或標(biāo)準(zhǔn)鋼尺測定按袋樣或工藝單要求袋型尺寸標(biāo)準(zhǔn)鋼尺測定按工藝單要求熱封位置目視或標(biāo)準(zhǔn)鋼尺測定按袋樣或工藝

24、單要求熱封效果熱封處全部180手檢熱封良好，無虛焊（氣泡）、脆斷沖切口位置目視或標(biāo)準(zhǔn)鋼尺測定按袋樣或工藝單要求袋外觀目視平整、無明顯折皺、刮花袋衛(wèi)生性目視無臟污、雜質(zhì)袋開口性袋口處用手捻易開口、無兩頭封七、制袋品質(zhì)量要求1、袋的長、寬、風(fēng)琴高、自立底高、企鵝袋插邊、拉鏈位置、圖案偏差、符合工藝尺寸要求。2、袋的圖案位置與工藝單或袋樣相符。3、袋的手挽、掛孔、撕口的形狀、尺寸、位置工藝單或袋樣相符。4、熱封處無氣泡、密封性良好、無明顯皺起，熱封強(qiáng)度達(dá)到產(chǎn)品要求。5、袋內(nèi)外干凈、衛(wèi)生，無溶劑殘留引起的味道。6、袋外觀無明顯劃傷和折皺現(xiàn)象。7、袋的開口性好，無兩頭封住現(xiàn)象。8、無印刷、復(fù)合、分切質(zhì)量

25、（套印、缺印、拖尾、刀線、墨臟、泡（斑、粒）點、折皺、缺膠線、圖案偏差、異味、臟污類）問題。八、制袋常見故障和排除措施一、封邊有花斑、氣泡 1、材料因素。如PT、NY等吸濕性材料在保存時易吸收水分，在高溫制袋時易產(chǎn)生氣泡、氣斑。另外復(fù)合粘合劑因尚未完全固化，在高溫?zé)岱鈺r耐溫不夠、剝離強(qiáng)度差，也易脫層產(chǎn)生氣斑。 2、熱封邊部位較寬時易產(chǎn)生氣斑，應(yīng)調(diào)整壓力，調(diào)大間隙，將夾氣擠掉。薄膜走動時有波動會夾進(jìn)空氣，進(jìn)刀前應(yīng)排干凈，進(jìn)熱封刀前夾板應(yīng)適當(dāng)夾緊。 3、制袋控制不當(dāng)，如硅橡膠板長時間使用變形、高溫布破損、熱封刀上有臟物等。制袋速度、溫度、壓力等工藝參數(shù)不適當(dāng)和不協(xié)調(diào)也會產(chǎn)生氣斑。 二、熱封強(qiáng)度差

26、熱封強(qiáng)度差是制袋過程中最常出現(xiàn)的疑難問題。 1、熱封材料的影響 熱封材料的種類不同，熱封強(qiáng)度不同，如PP、PE、EVA熱封強(qiáng)度不一致；同種薄膜不同聚合方法的產(chǎn)品，熱封強(qiáng)度不同；材料的厚度、均勻性等也會影響熱封強(qiáng)度；熱封層不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影響熱封強(qiáng)度。薄膜的保存時間過長，析出物增多，經(jīng)過電暈處理熱封強(qiáng)度差。吸濕性材料吸潮，熱封面脫層，剝離強(qiáng)度下降。 2、復(fù)合膜加工工藝的影響 印刷油墨耐溫性差或在油墨中添加劑不適當(dāng)，在制袋高溫下，印刷層發(fā)生脫層，熱封強(qiáng)度下降。熱封邊應(yīng)盡量設(shè)計成無圖案。復(fù)合工藝中粘合劑選擇也很重要，粘合劑的配比、粘度等參數(shù)的合理與否均會影響封口強(qiáng)度。在擠出復(fù)合或

27、涂布工藝中，加工溫度高，材料表面氧化程度大，羧基生成量增加，不利于熱封。 3、制袋工藝的影響 熱封后的封邊冷卻不夠，定型不足，不能消除內(nèi)應(yīng)力，影響強(qiáng)度及外觀，應(yīng)及時檢查，加強(qiáng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。熱封次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高?？v向熱封次數(shù)取決于縱向焊刀的有效長度和袋長之比；橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺橫向熱封裝置的組合數(shù)決定。良好的熱封，要求熱封次數(shù)至少在兩次以上。 三、熱封處脆弱1、原因：熱封壓力過大，熱封時間過長或熱封溫度過高，熱封線邊緣被擠薄。解決：將壓力、溫度和時間調(diào)整至適當(dāng)。2、原因：薄膜強(qiáng)度差。解決：、選用強(qiáng)度好的薄膜。 、復(fù)合袋的內(nèi)層薄膜可選用吹塑薄膜，因為吹塑薄膜的強(qiáng)度比流延薄膜要好。、對用于蒸煮的復(fù)合袋，其內(nèi)層薄膜厚度不要小于0.07毫米3、原因：熱封線未冷卻時受力。解決：避免熱封線拉長或拉薄。4、原因：熱封溫度過低。解決：、提高熱封溫度。、增加熱封時間。5、原因：熱封壓力過低。解決：提高熱封壓力。6、原因：熱封刀棱角太鋒利，熱壓時對材料進(jìn)行了根切。解決：打磨熱封刀棱角。 四、封口膜皺、翹曲 1、熱封溫度過高