軟體車間上半年述職報告

1、家具事業(yè)部 軟體車間2016年上半年述職報告致：總經理 日 期：2016年 7月 4日 由：家具事業(yè)部/軟體車間 負責人： 共8頁 聯(lián)系人：許志華(電話6189)第一部分：上半年工作總結一、2016年上半年的人日均效率達到1.55件，在2015年人日均效率1.1件的基礎上提高了40%。1、更大范圍推行個人計件工資制度，提高員工工作積極性。2、制定每日生產計劃，使生產安排銜接更緊湊。3、進行經濟動作分析和推廣。4、與品質中心和工藝技術部溝通，簡化工藝流程。5、控制人員加班，使生產現(xiàn)場無閑人，無懶人。二、2016年上半年的訂單按時完成率為99%。（內部排因后的數(shù)據(jù)）1、收到生產計劃單一天內做好材料

2、申購計劃，安排人員每日跟進。2、風險訂單的緊急材料，提前向采購員預警。3、批量訂單做好每日生產計劃，確保每天完成工作任務。4、與前工序緊密溝通，保證工作及時銜接。三、2016年上半年共完成了13708件軟體家具。1、2016年全年計劃完成24000件軟體家具，上半年完成了年度計劃的57%。2、2015年上半年完成了6936件軟體家具，2016年上半年的產量是去年同期的兩倍。四、打樣生產周期時間進一步縮短，緊急訂單縮短到五天。1、提前做準備工作，各種加固木方在沙發(fā)木架在交接到涂裝廠油漆之前生產完畢。2、批量訂單提前打樣板，與涂裝廠協(xié)作，沙發(fā)木架在沒有做油漆之前開始打樣，油漆做好后，沙發(fā)車間就可以

3、批量生產。3、緊急訂單安排人員24小時不間斷作業(yè)。五、零批量質量事故。一次送檢合格率98%以上。六、零工傷。第二部分：工作中存在的問題和需要公司其他中心/部門協(xié)助解決的工作事項 一、工作中存在的問題：序號部 門不足與問題描述解決思路及方案責任人計劃完成時間1軟體車間成本管控工作不到位。原因分析：1、成本觀念不強，成本意識淡?。?2、缺乏相應的激勵機制和措施； 3、缺乏嚴格的監(jiān)管制度和措施。改善建議：1、加強一線員工和管理人員的思想，促使轉變觀念，增強成本意識；2、完善和執(zhí)行軟體車間制定的“成本管控工作思路”；3、制定相應的激勵機制，讓所有員工為降成本方案獻計獻策；4、加強監(jiān)督和檢查力度，對浪費

4、案例進行曝光和懲罰。 許志華7月份2軟體車間班組長人員的工作主動性和積極性還不夠，有待提高。原因分析：1、班組長責任心不夠，身在其位而沒有責任感，工作沒有危機感；2、激勵措施不到位。改善建議：1、為了使班組長意識到危機感，實行班組長考核，強制排名，讓班組長時刻意識到不認真工作就會被淘汰；2、重新修訂車間考核辦法，讓考核成績與績效工資掛鉤。 許志華7月份3軟體車間一次送檢合格率不高。原因分析：1、部分員工和管理人員質量意識不夠； 2、現(xiàn)場管理監(jiān)督措施不到位，沒有嚴格執(zhí)行“三檢”制度； 3、部分員工對質量標準要求不甚清晰，或一知半解。改善建議：1、繼續(xù)嚴格執(zhí)行全員質量管理措施，具體措施參見軟體車間

5、全員質量管理實施方案；2、每個季度修訂該“方案”，使之更加成熟，符合實際需要；3、每個月對一線員工進行作業(yè)指導書培訓，并進行考核。 許志華7月份4軟體車間后續(xù)的樣板房訂單交期難以保證。原因分析：1、沙發(fā)放樣師流失頻繁；2、打樣周期時間長； 3、樣板房訂單交期短，皮布料回廠時間不及時。改善建議：1、一張三位沙發(fā)進行打樣，最快也要五天時間，難度大的沙發(fā)時間更長。2、與家具廠、涂裝廠緊密配合，從家具白身開始打樣，縮短打樣周期，油漆交接到軟體車間就要開始生產；3、收到生產計劃單后，立即核算布料用量，要在一個工作日內下達布料申購單，將更多時間留給采購部。4、招聘兩名沙發(fā)放樣師。許志華7月份第三部分：下半

6、年重點工作計劃 序號部門重點工作名稱預期目標結果輸出要求計劃完成時間責任人1軟體車間提高人日均效率達到人日均效率1.65件1、提高員工工作積極性。2、制定每天的生產任務，使生產安排銜接更緊湊。3、設立產量獎，對效率高的員工進行獎勵，以起到帶頭示范作用。4、簡化工藝流程，與工藝技術部溝通，在滿足客戶要求的基礎上簡化工藝。每月30號前許志華2軟體車間縮短生產周期生產周期縮短到五天1、沙發(fā)行業(yè)內，沙發(fā)的生產周期一般為七天。以招聘沙發(fā)放樣師作為參考，面試人員做一件樣品的平均時間都在五天以上。2、沙發(fā)木架在交接到涂裝廠之前生產完畢，包括木方加固和封板；3、批量訂單提前打樣，與涂裝廠協(xié)作，沙發(fā)木架在沒有做

7、油漆之前開始打樣，油漆做好后，軟體車間就可以批量生產。每月30號前許志華3軟體車間降低生產成本實現(xiàn)盈利1、實踐石總要求，樣板房軟體家具的材料標準降低一個檔次。2、每一款產品根據(jù)物料BOM申購材料，從源頭杜絕浪費。3、耗材以舊換新，專人管理。如：風批咀、鉆頭、刀片、砂紙、502膠水等。4、在不影響品質和外觀的情況下，用低成本材料代替高成本材料。例如：用仿皮代替真皮。5、與品質中心和工藝技術部溝通，進行工藝結構改進。6、控制人員加班，提高效率。每月25號前許志華4軟體車間提高產品質量一次送檢合格率98%以上1、繼續(xù)推行首件制度，所有批量產品先由工藝組做一件首件，首件確認合格后，車間才開始生產，避免

8、批量質量事故。2、結合計件工資制度，將質量問題、質量事故與管理人員、一線生產員工的計件工資掛鉤，推行有獎有罰的質量管理制度。3、責任追究，對質量管理工作落實不到位的管理人員實施年底考核一票否決，對工作落實不到位的一線員工實行每人每次十元以上的處罰，在計件工資中體現(xiàn)。4、持續(xù)改善，每個月月底召開一次全員質量管理檢討會，總結一個月以來，在質量管理方面的缺失和成績。商議改善辦法，制定改善措施。對質量管理檢討會形成會議紀要，以便督促檢查。 每月25號前許志華5軟體車間團隊學習成長人均學習時間30小時以上1、一線員工進行作業(yè)指導書培訓和產品應知應會培訓，具體到每一款產品的注意事項和質量要求；2、管理人員進行崗位應知