設備管理五年規(guī)劃

1、*淀粉有限公司設備管理五年規(guī)劃前言設備管理是企業(yè)生產的保證，在企業(yè)的生產中，設備管理的主要任務是為企業(yè)提供優(yōu)良的技術裝備，使企業(yè)的生產保持最佳的狀態(tài)，保證生產安全、高效、平穩(wěn)、持續(xù)生產。若疏于設備管理，有的設備就會帶病運轉，出現泄漏或者設備事故，這樣不但不能發(fā)揮全部設備的效能，而且還降低了設備利用率。因此，為了保障生產，提高設備利用率，借公司五年規(guī)劃之東風，將設備管理今后發(fā)展方向的做一規(guī)劃。發(fā)展目標1、未來五年，要逐步淘汰或更新超期服役的大型設備，更新淘汰率達到100%，對于技術狀況不良的中小型設備以每年3%的速度逐步淘汰。2、在領導的支持下，不斷深化設備管理工作，大型設備事故率要向0目標努力

2、。3、公司重點設備的的運轉率每年保持99.5%以上。4、設備泄漏率在現有基礎上每年以10%的目標下降，在五年未力爭達到設備基本無泄漏點。發(fā)展對策經歷了十六年的發(fā)展，我公司的綜合規(guī)模得到不斷擴大，然而落后的設施、陳舊的觀念、維修效率低下已成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸之一。唯有打破這些瓶頸，尋找新的發(fā)展突破口，進行切合實際的改革和創(chuàng)新，才能實現設備管理工作的不斷進步，并確保生產的穩(wěn)定運行。1、發(fā)展全員參與設備管理的積極性。在設備管理工作中要重點強調人的因素，將設備維護維修與員工工資掛鉤，逐步改變全員“重使用，輕管理”的設備管理現狀。設備的操作、維護工作的終點是基層一線的操作工人，只有直接使用者將設備善待，把

3、自己分管的設備當做自己的孩子一樣照看，設備才能不出問題或者少出問題。我公司現在的設備管理主要靠設備科這幾個人，然而面對近3000臺設備總是顯得疲憊不堪，個人的能力顯然是有限的，而車間崗位操作工素質參差不齊，部分操作工認為能不干就不干、能少干就少干，避重就輕，感覺設備維護和自己沒關系，因此放松了對設備的正確使用和和維護，最終導致設備時常出故障。要扭轉這種管理現狀，就要將設備管理職責由設備科層層分解落實到車間、班組，落實到生產車間操作工人，將設備管理變?yōu)槿珕T管理。在今后的設備規(guī)劃中，要制定詳細的設備管理制度和具體措施，制定各級管理層在設備管理中應當承擔的職責和權限，并層層落實考核責任制，從制度上保

4、證操作者或使用者是設備維護的第一責任人，讓每一個使用設備的人自覺承擔起設備日常維護的工作職責，才能有效改變重使用、輕維護的不良管理現狀。在今后的創(chuàng)新管理中，要對操作工和維修工實行崗位動態(tài)管理。將工資中的一部分拿出來，做為員工設備維護和保養(yǎng)考核，逐步培養(yǎng)全員動手管設備的思想觀念。徹底打破維修工、操作工鐵飯碗的思想，增強員工的工作主動性。2、推進崗位巡檢，實行設備維護保養(yǎng)與計劃檢修相結合。將一線員工的巡檢工作與設備的維修工作相關聯，為設備的預知檢修提供重要的參考信息。崗位巡檢和專業(yè)巡檢是設備管理制度兩個基本元素。崗位巡檢是基礎，強調的是廣度；專業(yè)巡檢是核心，強調的是深度。只有兩者有機結合充分發(fā)揮團

5、隊精神，設備管理才能有效進行，設備效能才能充分發(fā)揮。崗位巡檢是設備管理的第一防線。崗位巡檢人員由操作工組成，主要負責設備的日常巡檢，操作工必須熟悉生產工藝設備的結構，掌握相關的設備基本知識，有較強的責任心和觀察力，能憑借直感和經驗對設備的表征現象進行觀察分析，及時發(fā)現設備的異常情況。設備的正常運行是操作工完成各類生產任務的首要條件，因此關注設備的運行狀態(tài)是他們的一項重要工作。由于操作工24小時與設備打交道，他們對設備的運行狀況了解比較清楚，應該是設備異常情況的第一發(fā)現人，是設備健康運行的最基本防線。因此，在今后的設備管理中，要要求車間建立員工巡檢崗位制，將設備故障或缺陷排除在第一時間內。專業(yè)巡

6、檢的工作應包含兩部分，一部分由機修工組成，一部分由專業(yè)人士組成。要給其配備相應的巡檢儀器，對重點部位進行重點防護巡檢。今后的設備管理工作要執(zhí)行以“維修為主，檢修為輔”的原則。沒有正確的維護保養(yǎng)，就不可能有周到的計劃檢修。如果計劃檢修只是搶進度，忽視檢修質量而遺留下設備隱患，就會加大維護保養(yǎng)的工作量。反之，如果維護保養(yǎng)不精心，發(fā)現問題不及時處理，操作人員不嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，不僅會帶來“小洞不補，大洞吃苦”的后果，而且會加大檢修工作量，影響正常的生產，甚至會造成嚴重后果。所以，對于設備檢修要提前安排，保證設備的精度和有效利用率。具體措施就要求基層操作員工加強日常巡檢，及時發(fā)現問題，及時聯系處理問題

7、。車間管理人員要定期對車間設備運行情況進行抽查，對主要設備每月的運行參數進行分析匯總，發(fā)現問題，提出設備預知檢修意見。3、設立專職設備點檢員，對全廠的設備定檢工作及潤滑管理工作進行巡回檢查和監(jiān)督。以此來改變現有監(jiān)督不力的局面，對各車間是否很好的執(zhí)行公司各項設備管理規(guī)定，對全廠重點設備的潤滑保養(yǎng)工作進行統一規(guī)范的管理。專業(yè)巡檢是設備管理的定修核心。專業(yè)巡檢人員負責設備的周期巡檢和精密巡檢，是設備維修的責任者和管理者。設備科要設立一名專職點檢員，配備專業(yè)的巡檢儀器，根據自己的檢查或車間的要求對重點設備進行精密點檢。設立專業(yè)點檢員的目的在于，一是每天對全廠的設備進行巡回檢查，包括各車間員工、維修工是

8、否按制度實行點檢，各車間是否按公司要求做好各項管理工作，車間大型設備的點檢工作。二是負責大型設備的潤滑管理工作。潤滑油是設備的血液，對于設備正常運行起著至關重要作用。在設備運行中的開支，能耗占96%，維修占3.2%，潤滑材料只占0.8%，然而根據國內外的調查顯示， 設備零件損壞的80%，維修費用中開支的40%，都是由于潤滑不當引起，設備故障的60%以上都是由于潤滑不良引起，這足以說明潤滑在設備運行中的重要地位。因此加強潤滑油的管理工作是設備管理的重點課題。在潤滑管理中，點檢員同時負責對公司入廠潤滑油的監(jiān)測及大型設備的潤滑跟蹤檢查，根據設備運行情況及時組織車間搞好潤滑油的定期過濾或更換工作，將一

9、切由潤滑不良引起的設備故障降至最低。4、重點設備及特種設備是保障公司安全生產的重要環(huán)節(jié)。建立重點設備的跟蹤檔案，并加強重點設備的檢修工作。建立特種設備的管理制度，并逐步淘汰過期的特種設備。加強重點設備的管理工作。在生產中重點設備起著十分重要作用，如果發(fā)生故障，可能會導致停車，使生產線或生產系統停工，造成巨大的經濟損失。因此，對重點設備的使用與維護應當不同于一般設備，從操作、監(jiān)測、備件、維修(機械、電氣、儀表、自動控制、水、液壓等)各項技術專業(yè)，從管理層、技術層、維修層到操作層等各個層次相互配合，形成統一協調的系統，使重點設備得到特殊的維護，能夠安全、可靠長期地運行。要想做好重點設備管理工作，就

10、應抓住其特點，主要是：工作要細致且全面。建立設備臺帳，把所有的設備分類匯總，小到各種零配件，大到整機，都應詳細記錄，對于單臺設備而言，應記錄從設備的采購、安裝調試、使用直至報廢的全過程的相關信息；車間或公司的設備按重要程度、使用頻率進行登記，重點設備重點管理，及時跟蹤和了解設備使用情況并采取相應的維護保養(yǎng)措施。今后對設備的建檔工作，不僅僅限止在原始說明書，合格證等，還要逐步建立運行和巡檢記錄，檢修記錄，部件圖紙等等。考慮到公司連續(xù)生產性，停機的機會不多，繪制圖紙就無機會進行，但我們要抓住一切停機的機會，做好附件圖紙的繪制工作。重點設備的備件關系到重點設備一旦出現故障是否能得到及時維修，因此也是

11、將生產損失降至最小的措施之一。為此，在今后要逐步完善重點設備的零部件圖紙的繪制工作，為以后的維修或大修工作提供方便。重點設備的管理工作主要在日常的巡檢及維修工作。要保證每月給予0.5天，每年給予15天以上的檢修時間，使設備得到全身體檢。由于公司很多設備安裝的不規(guī)范，致使一些設備常在技術參數值允許的范圍之外運行，因此有必要對于重點設備的主要部件每5年要做一次探傷處理，尤其是熱電車間汽輪發(fā)電機軸及淀粉車間的針磨，都屬于高運轉設備，一旦發(fā)生意外，后果將不堪設想。因此，重點的設備的管理重在安全的管理。加強特種設備的管理工作。我公司共有特種設備（包括鍋爐、車輛、天車、電葫蘆、叉車、壓力容器、壓力管道）1

12、67 臺，現在縣技術監(jiān)督局注冊的僅為31臺。當前特種設備管理存在的問題是：一是由于當初建廠時各種資料保管不善或遺失，原始資料找不到，造成大部分特種設備無法注冊。二是由于人員流動快，部分崗位的人員屬于無證上崗。三是部分壓力容器屬于自制，由于無制作資質，這部分設備也無法注冊。四是大部分壓力容器的附屬設施不完善。比如安全閥、壓力表等安裝不完善。五是沒有注冊的壓力容器未能按規(guī)定進行定期檢測工作，存在一定的安全隱患。六是特種設備管理制度及相應的記錄沒有建立或流于形式。由于特種設備一旦發(fā)生意外必會造成重大事故的危害性，所以國家將其納入政府的監(jiān)管范圍。但是，由于歷史遺留的原因，我公司這部分設備的管理長期游離

13、于監(jiān)管范圍之外。從安全管理工作的角度出發(fā)，對這部分設備的管理工作應納入下步五年規(guī)劃之中。應當由安監(jiān)部門盡快建立特種設備人員上崗資質取證制度，另外對制造和安裝壓力容器的公司要審核其資質證書，取消無資質的單位在我公司施工。其次，公司應拿出一定的資金逐步淘汰或更換過期的特種設備。5、加強跑冒滴漏的管理。 通過外出學習及采取先進的技術，以制度為保障，不斷改進生產中各系統的泄漏率。機泵泄漏是化工企業(yè)公認的難題，按國家標準，只要機械密封泄漏輕質油每分鐘不超過10滴，重質油每分鐘不超過5滴就算符合行業(yè)要求了，然而要達到這一要求并非易事，目前我公司各動靜密封點的泄漏較為嚴重。設備泄漏不但給公司的生產

14、成本造成一定的損失，甚至會影響到生產的安全運行，所以應加強泄漏管理。要做好泄漏管理工作，需要外出學習先進廠家的管理經驗和技術，并要大膽嘗試新技術。近年來，各種密封技術的應用日新月異。比如分離式密封、馬草機械密封、柔性密封填料、高效動密封填料等等。再有象軸承箱橡膠油封滲油是一種常見的現象，一直困擾機泵及減速機的現場管理，定期更換顯然不是解決問題的根本辦法，問題是有些橡膠密封根本就達不到設計溫度要求，而這些橡膠密封的替代產品復合油封早已問世，如果用復合油封替代橡膠油封，摩擦系數將降低6-10倍，會徹底消除了滲漏。 還有一些帶壓堵漏等技術，都是我們應該探討的新工藝。另外，以脂治漏也是可以探討的新方法

15、。如一些變速箱、傳動箱、齒輪箱等，一是線速度在6-8m/s以下可以采用GM成膜膏，取代潤滑油。在齒輪線速度小于10m/s 以下也可以采用合成油為基礎油調制半流體脂，一些工況適合條件下，可以采用以脂代油，以脂冶漏不但可以文明生產、減少維護、減少環(huán)境污染，遠比機械設備改造上下功夫簡單，造價低、見效快。設備泄漏不但會形成對環(huán)境的污染，而且會造成物料的大量浪費，與國家節(jié)能減排及環(huán)保政策非常的不符。所以對設備的泄漏管理我們要做為設備管理的一個重點工作，以點帶面的鋪開，不斷完善泄漏管理工作。6、建立健全設備管理制度，完善各級管理層在設備管理中的任務和職責，在現在的基礎上不斷加強設備管理人員的考核工作。制度

16、管理好比國家的法律，需要根據國情和環(huán)境的改變不斷進行完善和改進。目前的設備管理制度已歷經了5年的風風雨雨，有一些不完善和需要調整的條款，因此在五年規(guī)劃之初最基礎的工作是完善“設備管理制度”。然后督促落實制度。設備管理制度很多，主要包括設備衛(wèi)生、設備潤滑、備品備件管理、外委機加、檢維修作業(yè)管理等。對設備管理技術經濟指標、設備綜合完好率、設備維護保養(yǎng)工作、重特大責任事故發(fā)生率實行目標經營考核，與各車間領導班子績效掛鉤，以引起各車間領導對設備重視的程度。通過制度的建立，做到設備管理工作有“章”可循，有“法”可依，真正納入到公司日常管理工作之中。7、以技術評估為依據，加快設備更新及淘汰的步伐。在設備管

17、理工作中，延長設備壽命和保持設備良好狀態(tài)無疑是正確的。但是不能無止境地延長“壽命”，不能不惜工本地保持良好的技術狀態(tài)。這是因為設備使用時間過長，技術性能日益落后，能源、原材料消耗逐漸增多，修理費用一次比一次高，修理周期愈來愈短。因此，應通過技術評估對一些落后的設備進行逐步淘汰。經統計，我公司谷氨酸6臺空壓機全年的維修費用為27.2萬元，然而購置同類型的空壓機1臺的費用也是27萬元，6臺空壓機一年的維修費相當于新增1臺空壓機，加之現在空壓機由于維修精度達不到，其實際做功率都達不到銘牌要求的80%，所以對于這樣的設備應加快淘汰進度。在設備維修中，應通過技術經濟分析，正確處理設備維修與改造關系，把維

18、修與改造結合起來。一方面利用檢修的機會采用新技術、新材料、新工藝來代替技術落后、能耗大、效率低的設備和零部件。一方面對陳舊落后，進一步維修價值不大的設備，按手續(xù)進行報廢，更換先進的設備。當然，在資產評估中，固定資產的壽命是決定固定資產成新率的關鍵。固定資產因其所處環(huán)境不同，其壽命也表現出不同的特征。在我公司，由于維護和維修不當，致使有些設備過早報廢。比如耐酸泵的正常壽命是810年，而我公司一般只有35年的壽命；空壓機的設計壽命一般在1214年，谷氨酸車間空壓機到目前僅用了7年，技術壽命就已達到報廢條件。對于這些問題一是在購進設備時要很好的選型，注意設備購進時的質量；二是要加強車間對設備的維護保

19、養(yǎng)工作。在今后的五年中，我們要著重做好大中型設備的技術壽命評估工作，由工藝技術需求和設備技術壽命兩方面進行評估，決定設備是否應更新或淘汰，對于倘有更新價值的設備通過先進的檢修手段給予技術改造或大修來保證設備的使用經濟性，對于無更新價值的設備逐步進行淘汰。8、通過學習和培訓加快全員的設備技能及管理技能的提升，并以技術為依托，建立相應的故障及事故排查攻關小組，做好技術服務保障工作。提升全員技術水平。目前在設備管理中，由于技術力量薄弱和專業(yè)性人材的缺乏，有很多工作仍未開展，設備管理中的潛力仍然很大。把對員工的設備知識培訓工作納入設備管理的范疇。我公司員工及檢修工的設備知識非常匱乏，由于操作或檢修不當

20、造成事故的現象常有發(fā)生。2000年機修工在檢修污水站的羅茨風機時，把油槽裝反，致使風機運行不力而報廢。淀粉車間管束的提前報廢，與車間員工未能按操作規(guī)范進行操作有很大的關系。各車間或多或少仍存在違章作業(yè)現象，因此而造成機械密封燒毀，減速機損壞的事時有發(fā)生。這些現象的發(fā)生，有些是由于員工對設備的構造和原理不懂造成的，有些則是責任心不強造成的。因此，加強員工的技術培訓工作就顯得尤為必要。在今后的五年中，要落實“設備基礎知識、設備安全、巡檢保養(yǎng)、潤滑常識、通用設備易發(fā)事故及應對”等相關內容的培訓，要通過這些培訓讓員工掌握最基礎的設備管理知識。做好設備管理工作，必須由技術來做支撐，因此在今后的設備管理工作中，要注意技術人材的培養(yǎng)及技術服務車間的思想理念相結合。在今后的五年中，除了招進專業(yè)素質的人材外，我們要注意培養(yǎng)