設(shè)備安全操作規(guī)程A9

1、 設(shè)備安全技術(shù) 操 作 規(guī) 程浙江金石家居用品有限公司2011年7月安全操作總則1、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。所有員工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、凡不符合安全要求，有嚴(yán)重危險的生產(chǎn)線、設(shè)備，設(shè)施，職工有權(quán)向上級報告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況，職工有權(quán)停止操作，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。3、操作人員須經(jīng)三級安全教育，方可參加生產(chǎn)或獨(dú)立操作。起重、鍋爐、壓力容器、焊接（割）、電工等特種作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，持特種作業(yè)許可證操作。4、進(jìn)入作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。要把過長（拖過頸部）的發(fā)辮放入帽內(nèi)，穿拖鞋、赤腳

2、、赤膊、穿長裙、喇叭褲、戴長圍巾、長發(fā)者不準(zhǔn)進(jìn)入車間操作。塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護(hù)口罩或面具等防護(hù)用品。5、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地，排除故障和隱患，確保安全防護(hù)，設(shè)備應(yīng)定人，定崗操作；對本工種以外的設(shè)備，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。6、工作中，應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，嚴(yán)禁酗酒者進(jìn)入工作崗位。7、工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準(zhǔn)離崗。8、修理機(jī)械、電氣設(shè)備或進(jìn)入其工作前，必須在動力開關(guān)處掛上“有人工作，嚴(yán)禁全閘”的警示牌。必要時設(shè)人監(jiān)護(hù)或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘，確認(rèn)無人檢修時方準(zhǔn)合閘。9、一切電氣、機(jī)械設(shè)備及裝

3、置的外露可導(dǎo)電部分，除另有規(guī)定外，須有可靠的接零（地）裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用1類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護(hù)器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。10、行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁貪便跨越危險區(qū)。11、高處作業(yè)，帶電作業(yè)，禁火區(qū)動火，易燃或承載壓力的容器，有中毒或窒息危險的作業(yè)，必須向安技部門和有關(guān)部門申報和辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的安全防護(hù)措施。12、安全、防護(hù)、監(jiān)測、信號、照明、警戒標(biāo)志、防雷、接地等裝置，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用，消防器材、滅火工具不準(zhǔn)隨便動用，其安全地點(diǎn)周圍，不得堆放無關(guān)物品。13、對易燃、易爆、有毒、放射

4、和腐蝕等物品，必須分類妥善堆放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒，粉塵作業(yè)場所進(jìn)餐、飲水。14、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施，必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術(shù)措施，并保持可靠有效，操作前應(yīng)先檢查和開動防護(hù)裝置、設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)有效方能進(jìn)行作業(yè)。15、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通，現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥，及時清除工作場地散落的粉塵，廢料和工業(yè)垃圾。16、新安裝的設(shè)備，新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后的設(shè)施，需經(jīng)安全驗(yàn)收后，方準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。17、嚴(yán)格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄，末班下班

5、前必須斷開電源、氣（汽）源，熄滅火種；檢查、清理場地。18、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時搶救，保護(hù)現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門，積極配合有關(guān)部門對事故的查處工作，發(fā)現(xiàn)瞞報者，要追究事故責(zé)任人的責(zé)任。柴油發(fā)電機(jī)組的安全操作規(guī)程1、接到準(zhǔn)備開車信號后，認(rèn)真檢查柴油機(jī)的潤滑應(yīng)在規(guī)定的油位，檢查油、水量，移開機(jī)器邊的無關(guān)物品，確認(rèn)油水溫度不低于20時，方可啟動。2、各系統(tǒng)管路閥門應(yīng)處于開通式關(guān)閉位置，傳動機(jī)構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)緊固良好.3、人力轉(zhuǎn)動柴油機(jī)曲軸720度檢查內(nèi)部機(jī)件應(yīng)處于正常狀態(tài),把調(diào)速的操作手柄扳到啟動位置。4、檢查啟動電源的電壓是否正常，合上閘刀按下啟動按鈕，待柴油機(jī)點(diǎn)火后立即松開，

6、潤滑油的壓力開到規(guī)定值時，再緩慢加速到電壓380V頻率50Hz，方可帶負(fù)荷。5、如兩次啟動不起，因認(rèn)真檢查判明原因，排除故障，后再啟動并向有關(guān)人員匯報。6、在工作中經(jīng)常檢查油壓、油溫、水溫及負(fù)荷的變化情況，并作好記錄，禁止一切閑人進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)。7、值班人員必須堅(jiān)守工作崗位，做好本職工作。8、接到停機(jī)信號后，逐步卸去負(fù)荷，緩慢減速到850轉(zhuǎn)/分，每空轉(zhuǎn)23分鐘，關(guān)閉油門停機(jī)。9、停機(jī)后，關(guān)閉各系統(tǒng)的閥門或開通，檢查油、水的消耗情況，并作好補(bǔ)給，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，排除工作中出現(xiàn)的故障。沖床安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于沖床安全操作要求。1、工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。2、工作前必須檢查機(jī)床的良好狀態(tài)，緊

7、固螺釘是否有松動，模具有無裂紋，操作機(jī)構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器、啟動器、啟動按鈕等是否靈活可靠，滑動及轉(zhuǎn)動部位必須加注潤滑油。3、暴露于機(jī)床之外的轉(zhuǎn)動部件，必須安裝有防護(hù)罩，嚴(yán)禁在無防護(hù)罩的情況下開車或試車。4、裝卸模具時必須停車斷電，將滑塊開到下死點(diǎn)，模具的閉合高度必須正確，校正和行程調(diào)節(jié)必須點(diǎn)動慢進(jìn)，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。5、工作時思想要高度集中，不準(zhǔn)與他人談話，嚴(yán)禁將頭、手伸入危險區(qū)域內(nèi)，小零件一定要專用工具進(jìn)行操作，模具卡住壞料時，只準(zhǔn)用工具去解脫。6、工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，或有異常的響聲時（如連擊聲、爆破聲）應(yīng)停止送料，檢查原

8、因，如果轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷，應(yīng)立即停止進(jìn)行修理。7、每沖一個工件時，手或腳必須離開踏板，以防止誤操作。8、兩人以上操作或試車，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，注意安全。9、下班后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理設(shè)備，檢查模具是否完好，以備下次開工。電工安全操作規(guī)1、上班期間必須穿戴好勞動保護(hù)用品、穿絕緣鞋等。要持證上崗（電工證）。2、任何電氣設(shè)備，在未經(jīng)檢查證明無電之前，一律按有電對待。3、修理電氣設(shè)備時，必須先切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作。修理電器時，要掛警告牌，誰掛誰取。4、電動機(jī)及一切電氣設(shè)備的外殼，必須有接地裝置。5、攀高空作業(yè)時，手腳支撐要牢固，備安全帶，各種工具需裝備牢固，以

9、防落下傷人；同時一定要二人一起在場，一人做安全保護(hù)工作。6、在配電盤接合電閘，必須戴絕緣手套及其它防護(hù)用品，方可工作。7、規(guī)范裝線、架線，一切開關(guān)、閘刀等均不得裸露在外，外殼要齊全。電焊工安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于電焊機(jī)安全操作要求。1、工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)電源線，引出線及各接線點(diǎn)是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；導(dǎo)線如有破損應(yīng)及時修換；焊機(jī)兩次線路及外殼必須有良好的接地；焊鉗絕緣必須良好，并穿戴好安全勞保用品。2、禁止將電焊機(jī)放在潮濕的地面和雨天露天作業(yè)；工作區(qū)域禁放易燃、易爆品。3、推電源閘刀開關(guān)要一次推足，然后開啟電焊機(jī)。停機(jī)時，先要關(guān)閉電焊機(jī)，在拉斷電源開關(guān)。電焊機(jī)出現(xiàn)故障應(yīng)及時維

10、修。4、移動電焊機(jī)位置，須停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電焊機(jī)。5、高空作業(yè)，操作人員必須系安全帶及采取其他防護(hù)措施，并且地面有專人監(jiān)護(hù)。6、工作完畢，應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，后斷電源，并清整場地。電氣設(shè)備巡視制度1、能熟練掌握公司電器線路分布情況及各線路安全載流量。2、熟練掌握各車間分電箱的位置有關(guān)閘刀及安全裝置。3、每天要進(jìn)行一次全廠電器及線路安全檢查，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)情況及時整改。4、每周至少一次進(jìn)行全廠所有電器動力裝置的檢查，設(shè)備接地及機(jī)臺的安全照明燈情況等。5、每月檢查一次電纜溝的母線以及配電屏進(jìn)出線的接頭和套管等是否良好安全狀態(tài)。6、經(jīng)常檢查機(jī)臺、閘刀蓋及移動設(shè)備的進(jìn)線安全情況，及做好

11、新工人的用電安全常識教育。7、配合廠部安全生產(chǎn)的有關(guān)檢查。嚴(yán)禁職工違反操作規(guī)程。8、電氣設(shè)備巡視檢查，要認(rèn)真細(xì)致，發(fā)現(xiàn)問題及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，服從組織聽從指揮。廢水處理池維修安全操作規(guī)程1、每只廢水處理池底側(cè)部必有1只200開口閥門，以使維修時通風(fēng)、排水之用。2、維修時，先放掉池中廢水（放進(jìn)規(guī)定的水池中）然后用高壓水槍進(jìn)行反復(fù)沖洗，并向池中放進(jìn)一定量的溶解物，進(jìn)行反復(fù)清洗，在清洗過程中必須進(jìn)行強(qiáng)制通氣換氣。3、待池內(nèi)清理干凈后，在不斷強(qiáng)制通風(fēng)換氣前提下，由維修人員下池檢查是否有破裂的地方找出（必須有2人以上在池口上面監(jiān)視），同時，維修人員下去前應(yīng)作好應(yīng)急防護(hù)處理措施，如有不良情況，立即將下池人員

12、拉出，確保維修人員的人身安全。4、在下池人員確保安全的前提下方可進(jìn)行維修，若池中有裂縫及破損的地方，待池內(nèi)液體風(fēng)干后，在強(qiáng)制通風(fēng)換氣下進(jìn)行焊接修補(bǔ)（專業(yè)焊工）。5、維修工作完成后，要進(jìn)行試水工作，確保水池不滲漏后，才進(jìn)行廢水反應(yīng)。6、廢水處理要有專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行廢水處理有關(guān)要求。（要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后持證上崗）廢水處理站操作規(guī)程及注意事項(xiàng)1、加藥機(jī)操作規(guī)程 開機(jī)前，首先檢查電機(jī)部分是否正常，各連接管道是否保持密封。 檢查各閥門是否處于所要求的工作狀態(tài)。往溶藥箱放自來水至規(guī)定的刻度線，并啟動攪拌機(jī)。向溶藥箱緩慢加入定量的藥品，攪拌直至藥品完全溶解。旋開溶藥箱的放空閥（即貯藥箱的進(jìn)藥閥），直至藥

13、品完全放完。貯藥箱藥品均配好后，溶藥箱繼續(xù)按以上步驟進(jìn)行配藥，以備下次使用。每天污水設(shè)施停止運(yùn)行后，對加藥機(jī)要求進(jìn)行表面清洗，并注意電機(jī)部分，以防進(jìn)水。定期對加藥機(jī)進(jìn)行檢修，并對潤滑部位定期加潤滑油。2、含鉻廢水處理操作規(guī)程小試操作步驟取含鉻原水500ml，先測其pH值。若pH值小于或等于3時，可不加硫酸調(diào)節(jié)其pH值；若pH值大于3時，則加硫酸調(diào)節(jié)其pH值至3左右；然后加適當(dāng)?shù)慕箒喠蛩徕c，并用玻璃棒不斷地進(jìn)行攪拌至整個溶液由黃色變成墨綠色，使六價鉻完全還原為三價鉻。然后加氫氧化鈉，調(diào)節(jié)其pH值至8左右，使溶液中被還原的三價鉻能充分深沉，形成Cr(OH)3。而后分別加適量的PAC、PAM，改善廢

14、水中懸浮物的沉降性能，并用玻璃棒不斷進(jìn)行攪拌使Cr(OH)3迅速進(jìn)行泥水分離。反應(yīng)好的溶液沉淀數(shù)分鐘后，用肉眼觀察其上清液的顏色，若上清液處于無色透明狀態(tài)，則說明溶液中的六價鉻被完全還原為三價鉻。手動操作步驟啟動焦亞硫酸鈉、硫酸加藥泵、鉻反應(yīng)池攪拌機(jī)。同時啟動鉻集水池提升泵，并調(diào)節(jié)流量計(jì)閥門至規(guī)定的流量（3m/h）。先調(diào)節(jié)焦亞硫酸鈉、硫酸加藥閥門至適當(dāng)?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)后，取鉻第一反應(yīng)液做小試，其小試步驟參“小試操作步驟”：先用試紙測溶液的pH值，若pH值3，則需加大硫酸的加藥閥門；反之，則減少硫酸的加藥閥門，直至調(diào)節(jié)硫酸的加閥門使反應(yīng)液pH值控制在23。然后加藥閥門調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH值在8左右，而后投加

15、適量的PAC、PAM，靜置數(shù)分鐘后，若上清液仍帶黃色，則需加大焦亞硫酸鈉的加藥閥門；若上清液處于無色透明狀態(tài)，則可適當(dāng)減少焦亞硫酸鈉的加藥閥門；在減少焦亞硫酸鈉的加藥閥門的同時，則必須不斷做小試，直至加藥進(jìn)量恰當(dāng)為止。在開啟手動控制的同時，必須要求操作工每半個小時取反應(yīng)液做一次小試，并對加藥流量計(jì)閥門作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。自動操作步驟開啟自控系統(tǒng)，并啟動焦亞硫酸鈉、硫酸加藥泵、鉻反應(yīng)池攪拌機(jī)。同時啟動鉻集水池提升泵，并調(diào)節(jié)流量計(jì)閥門至規(guī)定的流量（3m/h）。根據(jù)pH儀表的顯示值及設(shè)定值（pH儀表的設(shè)定值為3，工程要求pH值3），調(diào)節(jié)硫酸的加藥流量計(jì)閥門，控制加藥量至適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，pH自控儀表能處于正常

16、的自動控制工作狀態(tài)；當(dāng)pH值小于3時，硫酸的加藥泵自動處于停止?fàn)顟B(tài)；當(dāng)pH值等于或大于3時，硫酸的加藥泵自動處于加藥狀態(tài)。根據(jù)ORP儀表的顯示值及設(shè)定值（ORP儀表的設(shè)定值為400mV，工程要求ORP400mV），調(diào)節(jié)焦亞硫酸鈉的加藥流量計(jì)閥門?？刂萍铀幜恐吝m當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，使OPR自控儀表處于正常的自動控制工作狀態(tài)；當(dāng)ORP值小于400mV時，焦亞硫酸鈉的加藥泵自動處于停止?fàn)顟B(tài)；當(dāng)ORP值等于或大于400mV時，焦亞硫酸鈉的加藥泵自動處于加藥狀態(tài)。在自動控制系統(tǒng)工作的同時，要求操作工定時定量地對含鉻原水、鉻處理液做小試，其試驗(yàn)過程可參“小試操作步驟”。3、含氰廢水處理操作規(guī)程小試操作步驟取含氰原

17、水500ml，先測其PH值。若PH值大于10時，可不加氫氧化鈉調(diào)節(jié)其PH值；若PH值小于10時，則加氫氧化鈉調(diào)節(jié)其PH值至10左右；然后加適量的次氯酸鈉，并用玻璃棒不斷地進(jìn)行攪拌。反應(yīng)15分鐘后，取反應(yīng)液25ml，加余氯試劑一顆，反應(yīng)5分鐘后，將反應(yīng)液進(jìn)行比色對照，使溶液中的余氯達(dá)到1.0mg/l，即表明反應(yīng)正常。然后再加硫酸調(diào)節(jié)溶液的PH值至7左右，再加適量的次氯酸鈉，并用玻璃棒不斷地進(jìn)行攪拌。反應(yīng)15分鐘后，取反應(yīng)液25ml，加余氯試劑一顆，反應(yīng)5分鐘后，將反應(yīng)液進(jìn)行比色對照，使溶液中的余氯達(dá)到1.0mg/l，即表示廢水中的CN完全被氧化。手動操作步驟啟動次氯酸鈉、硫酸、氫氧化鈉加藥泵、氰

18、反應(yīng)池攪拌機(jī)，同時啟動氰集水池提升泵，并調(diào)節(jié)流量計(jì)閥門至規(guī)定的流量（3m/h）。調(diào)節(jié)各加藥閥門至適當(dāng)?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)后，取一級氧化反應(yīng)液做小試，小試參“小試操作步驟”，直至調(diào)節(jié)硫酸及一級破氰次氯酸鈉加藥閥門處理于正常的工作狀態(tài)。然后取二級氧化反應(yīng)池反應(yīng)液做小試，小試參“小試操作步驟”，直至調(diào)節(jié)片堿及二級破氰次氯酸鈉加藥閥門片于正常的工作狀態(tài)。其調(diào)節(jié)原理參“含鉻廢水手動操作步驟”。在開啟手動控制的同時，必須要求操作工每半小時取反應(yīng)液做一次小試，并對加藥流量計(jì)閥門作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。自動操作步驟開啟自控裝置，并啟動次氯酸鈉、硫酸、氫氧化鈉加藥泵，氰反應(yīng)池攪拌機(jī)。同時啟動氰集水池提升泵，并調(diào)節(jié)流量計(jì)閥門至規(guī)定的

19、流量（3m/h）。根據(jù)PH儀表的顯示值及設(shè)定值（一級氧化PH儀表的設(shè)定值為10，工程要求PH10；二級氧化PH儀表的設(shè)定值為7，工程要求PH7），調(diào)節(jié)硫酸、氫彈的加藥流量計(jì)閥門，控制加藥量至適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，使PH自控儀表處于正常的自動控制工作狀態(tài)；一級氧化當(dāng)PH值<10時，氫氧化鈉加藥泵自動處于加藥狀態(tài)，反之，則處于停止?fàn)顟B(tài)；二級氧化當(dāng)PH值<7時，硫酸加藥泵自動處于停止?fàn)顟B(tài)，反之，則處于加藥狀態(tài)。根據(jù)ORP儀表的顯示值及設(shè)定值（一級氧化ORP儀表的設(shè)定值為300mV，工程要求ORP600Mv），調(diào)節(jié)次氯酸鈉的加藥流量計(jì)閥門，控制加藥量至適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，使ORP自控儀表能處于正常的自控

20、工作狀態(tài)。一級氧化當(dāng)ORP值小于300mV時，次氯酸鈉的加藥泵自動處于加藥狀態(tài)，反之，則處于停止?fàn)顟B(tài)；二級氧化當(dāng)ORP值小于600mV時，次氯酸鈉加藥泵自動處于加藥狀態(tài)，反之，則處于停止?fàn)顟B(tài)。在自動控制系統(tǒng)工作的同時，要求操作工定時定量的對含氰原水、氰處理液做小試，其試驗(yàn)過程可參“小試操作步驟”。4、綜合反應(yīng)池操作規(guī)程小試操作步驟在啟動鉻、氰提升泵的同時，啟動綜合集水池提升泵及攪拌機(jī)，并啟動PAC、PAM、氫氧化鈉加藥泵。并控制各自流量至設(shè)計(jì)流量：Q鉻=m/h,Q氰=3m3/h,Q綜合=43m3/h。根據(jù)PH儀表的顯示值及設(shè)定值（PH儀表的設(shè)定值為9.5，工程要求9.5PH10.0），調(diào)節(jié)氫氧

21、化鈉的加藥流量計(jì)閥門，控制加藥量在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，使PH自控儀表能處于正常的自動控制狀態(tài)；當(dāng)PH值小于9.5時，氫氧化鈉加藥泵自動處于加藥狀態(tài)，反之，則處于停止加藥狀態(tài)。根據(jù)加藥箱內(nèi)PAC、PAM藥劑濃度，調(diào)節(jié)PAC、PAM的加藥流量計(jì)閥門，控制PAC、PAM的加藥量分別保持在10ppm、15ppm左右。5、沉淀池操作規(guī)程在污水處理設(shè)施正常工作前，檢查沉淀池排泥閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。定期做好沉淀池的排泥工作：排泥時間間隔：兩天。排泥量：原則是以沉淀池的水位下降40cm為標(biāo)準(zhǔn)。排泥最佳時間：當(dāng)天下午污水處理設(shè)施停機(jī)后2小時。嚴(yán)格控制污水處理設(shè)施的進(jìn)水總流量保持在10m/h以下，以免沉淀池的實(shí)際使用負(fù)

22、荷超過設(shè)計(jì)負(fù)荷，從而影響沉淀池的處理效果。6、砂濾池、調(diào)酸池操作規(guī)程定期做好砂濾池的反沖洗工作：反沖洗時間間隔：二個月。反沖洗時間：15分鐘。反沖洗操作規(guī)程：將污水處理系統(tǒng)置于關(guān)閉狀態(tài)。關(guān)閉調(diào)酸池的進(jìn)水閥門，同時開啟調(diào)酸池的反沖泵閥門。開啟砂濾池反沖液排放閥門。接通反沖泵的電源。15分鐘后即對以操作進(jìn)行復(fù)位。嚴(yán)格控制污水處理設(shè)施的進(jìn)水總流量保持在10m/h以下，以免砂濾池的實(shí)際使用負(fù)荷超過設(shè)計(jì)負(fù)荷，從而影響砂濾池的處理效果。要定期對砂濾池的布水器內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，以免污物堵塞影響其布水效果。要保持砂濾池、調(diào)酸池水位距砂濾池布水器底標(biāo)高20cm左右。在啟動廢水處理單元的同時啟動調(diào)酸池的PH自控系統(tǒng)；

23、調(diào)整調(diào)酸泵的流量，使出水PH在69范圍內(nèi)。7、污泥濃縮池排泥及壓濾系統(tǒng)操作規(guī)程接通板框壓濾機(jī)電源，并將液壓閥門扳至緊縮檔。當(dāng)壓力表顯示12Mpa時，將液壓閥門扳至空檔，并迅速將固定桿旋緊。斷開板框壓濾機(jī)電源，同時開啟污泥濃縮池至螺桿泵閥門及接通螺桿泵電源。調(diào)節(jié)螺桿泵流量，使板框壓濾機(jī)進(jìn)液壓機(jī)保持在0.8Mpa左右，以免壓濾機(jī)因過壓使板框受損。板框壓濾機(jī)的壓濾程度以壓濾機(jī)出水較水為準(zhǔn)，此時即可切斷螺桿泵電源。壓濾完畢，對以上閥門進(jìn)行復(fù)位，同時接通板框壓濾機(jī)電源。將液壓閥門扳至緊縮檔后，迅速將固定桿松開至最大距離。然后將液壓閥門扳至松開檔，松開至最大距離。而后斷開板框壓濾機(jī)電源。進(jìn)行卸泥及板框壓濾

24、機(jī)的清洗工作。進(jìn)行污泥清運(yùn)。要定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢修，并注意對潤滑部位的保養(yǎng)。8、廢水處理操作注意事項(xiàng)含鉻廢水與含氰廢水必須嚴(yán)格分開。廢水處理站啟動噸位必須控制在10 m/h以下。要做到自動與手動相結(jié)合，確保自動系統(tǒng)的正常運(yùn)行。定期做好自控儀表系統(tǒng)的日常維護(hù)、保養(yǎng)及電極的標(biāo)定、校正工作。做好整個污水處理站動力設(shè)備的正常檢修工作。做好廢水處理藥品的配備工作。保持整個污水處理設(shè)施各個構(gòu)筑物單元的水位基本持平（除工藝要求外）。腐蝕安全操作規(guī)程1、穿戴好勞動防護(hù)用品，檢查好工作場地。2、加藥物時，思想集中，藥水按一定比率緩慢加入槽中，工作先進(jìn)行少量預(yù)爛，確定后，才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。3、氣溫高低、藥水濃度

25、、爛花時間長短直接影響到工件爛花質(zhì)量，操作員要隨機(jī)掌握好動態(tài)的變化，確保產(chǎn)品最佳質(zhì)量。4、認(rèn)真執(zhí)行工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自改變。5、加溫退漆工序，要做到先關(guān)開關(guān)，后放工件，再開啟開關(guān)加溫。若提工件時，先要關(guān)閉開關(guān)，才可提取工件。6、所有藥物，要保管好，不得放在車間外。領(lǐng)取藥物時，盡量做到用多少，領(lǐng)多少，不得多領(lǐng)。7、下班前吸起落在槽中的工件，蓋好爛花槽，清理好場地，關(guān)閉電源。焊工安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于焊工安全操作要求。1、電焊、氣焊工為特殊工作，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特殊工種操作證”后，方可獨(dú)立操作。2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證

26、足夠的照明和良好的通風(fēng)。3、操作場地十米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品（包括易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）；臨時工地若有此類物品，而必須在此操作時，通知廠保衛(wèi)科到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進(jìn)行操作。4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須穿戴好防護(hù)眼鏡或面罩；仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口，戴好防火帽。5、對受壓容器、密閉容器、各種油桶管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過清洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口，旋開蓋）再進(jìn)行工作。6、在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，

27、外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采取12伏，禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7、在有易燃易爆物品的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得安全科同意，工作時應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。8、電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上，工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。9、高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，采取防護(hù)設(shè)施并不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。10、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識，操作者必須注意助手的安全。11、工作完畢，應(yīng)檢查場地，滅絕火種、切斷電源才能離開。腐蝕安全操作規(guī)程1、穿戴好勞動防護(hù)用品，檢查好工作場

28、地。2、加藥物時，思想集中，藥水按一定比率緩慢加入槽中，工作先進(jìn)行少量預(yù)爛，確定后，才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。3、氣溫高低、藥水濃度、爛花時間長短直接影響到工件爛花質(zhì)量，操作員要隨機(jī)掌握好動態(tài)的變化，確保產(chǎn)品最佳質(zhì)量。4、認(rèn)真執(zhí)行工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自改變。5、加溫退漆工序，要做到先關(guān)開關(guān)，后放工件，再開啟開關(guān)加溫。若提工件時，先要關(guān)閉開關(guān)，才可提取工件。6、所有藥物，要保管好，不得放在車間外。領(lǐng)取藥物時，盡量做到用多少，領(lǐng)多少，不得多領(lǐng)。7、下班前吸起落在槽中的工件，蓋好爛花槽，清理好場地，關(guān)閉電源。剪板機(jī)安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于剪板機(jī)安全操作要求。1、工作前應(yīng)仔細(xì)檢查整個操縱手柄機(jī)構(gòu)，必須相互

29、協(xié)調(diào)，動作平穩(wěn)可靠，并檢查上，下刀片的間隙是否合適。2、檢查螺栓聯(lián)接的緊固情況，如刀片與滑塊聯(lián)接、刀片與下工作臺的聯(lián)接，下工作臺與機(jī)身等的聯(lián)接是否有松動現(xiàn)象。3、機(jī)床使用必須按技術(shù)要求進(jìn)行，不允許過載剪切，或兩張同時剪切。4、嚴(yán)格執(zhí)行單次剪切，每次剪切后，腳踏板立即松開，使其恢復(fù)到原來的位置。5、刀片刃口宜保持鋒利，發(fā)現(xiàn)其損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時刃磨或更換。6、機(jī)床在使用中，無論發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象或聲音，應(yīng)立即停止使用，并切斷電源，給予檢查。7、工作后應(yīng)進(jìn)行清潔保養(yǎng)，并切斷電源,整理好機(jī)臺。空壓機(jī)安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于空壓機(jī)安全操作要求。1、開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不

30、得開車；2、檢查各處的潤滑油，是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。3、壓力表每年校驗(yàn)一次，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓攝度試驗(yàn)每三年一次，并要做好詳細(xì)記錄，在貯氣罐上注明工作壓力，下次試驗(yàn)日期。4、安全閥須每月做一次自動啟動試驗(yàn)和每幾個月校正一次，并加鉛封。5、當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。6、用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。7、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。8、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才能使用。10、不準(zhǔn)在空壓機(jī)周

31、圍進(jìn)行電焊或堆放易燃易爆物品。11、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，切斷電源。12、每天至少一次將儲氣罐下面放水閥門打開將水放盡。立式銑床安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于立式銑床安全操作要求。1、工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。2、工件必須裝夾牢固，其重心應(yīng)在工作臺中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。3、使用工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向工作時則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺振動。4、用掛輪銑螺旋槽時切削量不能過大，用刀盤銑平面時刀盤不得少于四個，加工較重工件時應(yīng)裝上支撐架。5、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度，不準(zhǔn)機(jī)動對刀和上刀，刀具進(jìn)給運(yùn)動未脫開不得停車。6、在快速

32、或自動進(jìn)給時，應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時防止銑到分度頭和工作臺，工作后將工作臺放在導(dǎo)軌中間，升降臺落在下面，手柄放到非工作位置，并切斷電源，整理好機(jī)臺。木工安全操作規(guī)程1、在使用圓鋸加工時，圓鋸應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)，并安裝牢固和支撐好。2、作業(yè)時，思想要集中，產(chǎn)品按技術(shù)、質(zhì)量要求進(jìn)行生產(chǎn)。3、用手向圓鋸送料時手會接近鋸條，為此鋸臺要求采光良好，但不要有眩光，當(dāng)切割小料和尾料時應(yīng)用專用工具或夾緊裝置。4、木工在加工時產(chǎn)生大量的木粉，操作工要戴防塵口罩，為了防止木粉對工人的危害，要采取通風(fēng)防塵、氣力輸送等措施。5、木工場所內(nèi)配備消防安全器材。6、嚴(yán)禁閑人進(jìn)入或干其它無關(guān)的事項(xiàng)。下班后關(guān)閉電源

33、，打掃場地，保持道路暢通，衛(wèi)生整潔。拋光安全操作規(guī)程1、清理好工作場地，工作場地范圍內(nèi)不得放置其它無關(guān)雜物。2、檢查電源開關(guān)與防護(hù)裝置是否齊全、可靠、安全。3、檢查除塵通道是否干凈暢通。4、嚴(yán)禁操作人員留長發(fā)、敞衣、穿長裙，穿戴勞保用品（如戴口罩等）后，方可生產(chǎn)。5、拋刀時要求姿勢用力、角度正確，工件質(zhì)量嚴(yán)格按產(chǎn)品工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)。6、矯正布盤時，思想要集中，砂輪塊要拿穩(wěn)，角度正確。7、嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙或夾帶火花進(jìn)操作場所。8、作業(yè)時思想集中，認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)有異常立即停止檢查，認(rèn)真排除。9、班前班后注意電源開關(guān)，設(shè)施的安全。平面磨床安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于平面磨床安全操作要求。1、工作前

34、按工件磨削長度，用手動調(diào)整好換向撞塊的位置，并加以緊固。2、開動砂輪時，應(yīng)將液壓傳動調(diào)速手柄放在“低速”位置，以防碰撞。3、安裝砂輪前要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用，砂輪要多次平衡，然后空轉(zhuǎn)3-5分鐘（操作者應(yīng)避開砂輪正面）；確認(rèn)安全后才工作，砂輪與發(fā)蘭盤間墊0.6-2毫米紙板，緊固時須均勻用力。4、砂輪修正的金剛石須尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)低于砂輪中心線，其傾斜度為5-10度，禁止用磨鈍的金剛石，修正砂輪必須用冷卻液。5、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車，電磁卡盤整流器應(yīng)在通電五分鐘后使用。6、以電磁卡盤吸附工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高工件或低面積較小工件時須另加適當(dāng)高度的靠板，防

35、止零件歪斜造成事故。7、工件與砂輪未離開時不得中途停車，工作后將各手柄放在非工作位置，并切斷電源。整理好設(shè)備。普通車床安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于普通車床安全操作要求。1、工作前應(yīng)按潤滑圖表注油，經(jīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)各部正常，方可工作。2、禁止戴圍巾、手套操作和手指包紗布拋光內(nèi)孔，高速切削須佩戴眼鏡。3、刀具、工件要安裝牢固正確，偏心工件要加以平衡。4、裝卸卡盤及大件床面應(yīng)墊木板，禁止開車裝卸工件和反轉(zhuǎn)制動卡盤。5、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度，刀具未退出工件時不得停車，測量工件時須停車。6、工作后手柄放回空檔位置，溜板箱和尾架應(yīng)移動到后邊，切斷電源，整理好設(shè)備。鉗工安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于鉗工安全操作要求。1、操作

36、前應(yīng)按所用工具的需要和有關(guān)規(guī)定，穿戴好防護(hù)用品；如使用電動工具須戴好絕緣手套，女工發(fā)辮要裝入工作帽內(nèi)。2、所用工具必須齊全、完好可靠才能開始工作，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程；使用設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程。3、在裝卸側(cè)面機(jī)件時，如齒輪箱的箱蓋應(yīng)先拆下部螺絲，裝配時應(yīng)先緊上部螺絲，重心不平衡的機(jī)床拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲，裝配時先裝離重心近的螺絲。4、拆卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放，不得亂丟亂放。5、用人移動機(jī)件時，人員要妥善配備，工作時動作要一致，抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩，要穩(wěn)起穩(wěn)放，穩(wěn)步前進(jìn)。6、鏟

37、刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時，工件部位要墊平穩(wěn)，用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。7、刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動。校準(zhǔn)工具，必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)，較大和較重的校準(zhǔn)工具，不準(zhǔn)一人搬動；兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準(zhǔn)對人操作；搬動工件和校準(zhǔn)工具時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調(diào)，往復(fù)研合時手指不準(zhǔn)伸向吻合錯動面或有危險的地方，搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型、重型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工的安全操作規(guī)程。8、工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污不得流在地上，以防滑倒傷人。9、清洗零件時，嚴(yán)禁明火作業(yè)，不準(zhǔn)用汽油清洗零件，擦洗設(shè)備后，廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。10、機(jī)器設(shè)備上安全防護(hù)裝置未安

38、裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。熱處理安全操作規(guī)程1、清理好操作場地，檢查電源、測量儀表和各種開關(guān)是否正常，水源是否通暢。2、操作人員應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品。3、開啟控制電源萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求分級段升、降溫，延長設(shè)備壽命和設(shè)備完好。4、要注意熱處理爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速，能掌握對不同材料所需的溫度標(biāo)準(zhǔn)，確保工件硬度及表面平直度和氧化層，并認(rèn)真做好安全工作。5、要注意回火爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速，開啟排風(fēng)，使工件經(jīng)回火后達(dá)到質(zhì)量要求。6、在工作中應(yīng)堅(jiān)守崗位。7、要配置必要的消防器具，并熟識使用及保養(yǎng)方法。8、停機(jī)時，要檢查各控制開關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)后，關(guān)閉萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程本規(guī)程適

39、用于共用砂輪機(jī)安全操作要求。1、砂輪機(jī)的防護(hù)罩必須完備牢固，保護(hù)罩未裝妥時，請勿開動機(jī)器，電源開關(guān)裝配正確。2、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，扎好長發(fā)等防護(hù)工作后，才能進(jìn)行工作。3、對砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用砂輪機(jī)。4、砂輪機(jī)在開動之前，要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機(jī)。5、砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用。6、砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，砂輪機(jī)軸晃動、安裝不符合安全要求時，不準(zhǔn)開動。7、換新砂輪，必須經(jīng)過認(rèn)真地選擇。安裝前，請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂紋，用木錘輕敲；請辨音響清濁，如聲音破啞者勿使用?；蛘呱拜嗇S與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。8、換砂輪上螺絲

40、時要均勻用力，安裝時請勿用鐵錘敲打，勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸，勿將螺帽過緊或過松，砂輪與綠盤間夾置厚度為2mm以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。9、新裝砂輪開動后，人離開其正面后空轉(zhuǎn)15分鐘；已裝砂輪開動后，人離開正面使其空轉(zhuǎn)3分鐘。待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，才能使用。10、在同一砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削,勿將操作物過度擠壓在砂輪上，不能磨削性質(zhì)不宜的材料，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的直面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。3911、在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱，請即削銳，有不平衡時，勿沖打，用砂輪刀，請即削正。12、磨工具用的專用砂輪

41、不準(zhǔn)磨其它任何工件和材料。13、對于細(xì)小的、大的和不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨；特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。15、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防沾水后失去平衡，發(fā)生事故。16、砂輪磨薄，磨小后應(yīng)及時更換，厚薄度與大小可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以保證安全為原則。17、砂輪機(jī)用完之后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。升降機(jī)安全操作規(guī)程1、升降機(jī)應(yīng)由各車間、倉庫指定操作人員經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。2、升降機(jī)使用前，操作人員應(yīng)先檢查各層樓廳門和轎門是否關(guān)閉嚴(yán)實(shí)。然后按召喚盒上將要使用的相應(yīng)層數(shù)。3、升降機(jī)停穩(wěn)在使用的樓層，打開廳門、轎門裝貨，完畢后，應(yīng)關(guān)緊轎門、廳門。然后按

42、召喚盒上貨物欲到達(dá)的樓層數(shù)。4、在目的層樓卸完貨后，應(yīng)隨手關(guān)緊轎門、廳門，以便下次或別的樓層使用。5、操作人員應(yīng)遵循輕開輕閉的原則，切勿摔打廳門、轎門，減少故障機(jī)率。6、升降機(jī)各層召喚盒設(shè)有紅色急停開關(guān)，當(dāng)升降機(jī)出現(xiàn)故障或突發(fā)情況時，應(yīng)立即按下急停開關(guān)。在平時使用時，請勿將急停開關(guān)按入，否則召喚盒上將無顯示，升降機(jī)無法正常使用。7、為安全生產(chǎn)，請操作人員遵循以上規(guī)程合理使用升降機(jī)，有異常情況即與維護(hù)人員聯(lián)系。手電鉆安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于手電鉆安全操作要求。1、電鉆外殼必須有接地或者中性線保護(hù)。2、電鉆導(dǎo)線要保護(hù)好，嚴(yán)禁亂拖防止軋壞、割破，更不準(zhǔn)把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。3、使用時一

43、定要戴膠皮手套，穿膠布鞋；在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作，以防觸電。4、使用當(dāng)中發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、震動、高熱或者有異聲時，應(yīng)立即停止工作，找電工檢查修理。5、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸、換鉆頭。6、停電休息或離開工作地時，應(yīng)立即切斷電源。7、如用力壓電鉆時，必須是電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。8、膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放，工作完畢時，應(yīng)將電鉆放到指定地點(diǎn)。酸洗工安全操作規(guī)程1、配置酸液，應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。2、作業(yè)人員必須了解各類酸的性質(zhì)和防護(hù)急救方法，到酸類倉庫按需要提取，確認(rèn)名稱和數(shù)量，不許弄錯。3、搬運(yùn)或向槽中傾注酸液時，應(yīng)小心，并檢查酸罐

44、有無破損。兩人共同操作時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)作配合好。4、配制酸液前，先向槽內(nèi)加入一定量的水（視需配制的酸液濃度），并開啟通風(fēng)裝置。5、待水加到位后，采用適當(dāng)粗細(xì)的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽，全過程必須有人監(jiān)視。嚴(yán)禁先倒酸液，后加水，以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷人。隨時注意酸液的溫度，發(fā)現(xiàn)溫度過高，應(yīng)停止作業(yè)，以防塑料槽高溫變形，發(fā)生泄漏，待溫度降低后再進(jìn)行。6、放入或取出工件時，應(yīng)使用專用工具緩慢進(jìn)行。7、往酸洗槽中補(bǔ)充酸液，藥物或水時，應(yīng)細(xì)心攪拌，防止槽內(nèi)液體外溢。8、不準(zhǔn)俯身在酸槽上進(jìn)行觀察、測溫、攪拌或工作。9、如酸液濺在皮膚上時，應(yīng)立即用清水沖洗。10、廢酸液必須經(jīng)過中和或用其它方法處理，符合排

45、放標(biāo)準(zhǔn)，才允許排放。11、酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準(zhǔn)用口吸。臺鉆安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于臺鉆安全操作要求。1、使用臺鉆要帶好防護(hù)眼鏡和規(guī)定的防護(hù)用品，禁止戴紗手套。2、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，鉆薄片工件時，下面要墊木板。3、不準(zhǔn)在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。4、在鉆孔開始或鉆孔要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。必要時要加水冷卻鉆孔。5、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。壓鑄安全操作規(guī)程1、開機(jī)前要檢查周圍情況，并做好一切準(zhǔn)備工作。按下泵啟動按鈕，使泵啟動，轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)到“

46、手動”位置，用手按下合模按鈕進(jìn)行合模，放開按鈕，即停止合模（護(hù)門開啟時）。2、合模動作必須在頂出器活塞桿退回至終點(diǎn)和推落器活塞桿退回至終點(diǎn)才能進(jìn)行。3、按開模按鈕進(jìn)行開模。4、必須使機(jī)器處于合模位置時才能進(jìn)行，按下壓射按鈕進(jìn)行壓射和返回動作，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使壓射動作在中等速度中運(yùn)行。5、機(jī)器處于開模位置，確認(rèn)行程開關(guān)已啟作，轉(zhuǎn)動頂出旋鈕即頂出，轉(zhuǎn)到頂回位置即頂回。6、開啟壓縮空氣管路截止閥，使動模板處于開模位置，按推落按鈕，推落桿作推落動作，放開按鈕后即退回。7、必須注意在使用煤氣噴火器，不得把噴火器放在坩堝的上面，以免噴火受熱后發(fā)生爆炸而引起嚴(yán)重事故。8、油缸內(nèi)的液內(nèi)油溫度應(yīng)保持在55以下，在

47、使用過程中視油溫高低，適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量。9、在壓鑄時，不準(zhǔn)有人站在模擬具人分型面的兩側(cè)面，以免發(fā)生飛料傷人。10、工作結(jié)束后必須切斷電源，將蓄能器內(nèi)的壓力油卸至零。氧氣瓶安全操作規(guī)程操作氧氣瓶的程序是先慢慢打開閥門，吹掉接口內(nèi)外的塵屑。如果打開閥門無氣流射出，這可能是由于彈簧壓得太緊，這時要謹(jǐn)慎從事，防止瓶頭彈出傷人。經(jīng)過檢查保證閥門靈活自如后，再裝上減壓器，擰好連接螺絲，螺絲至少要擰4-5扣，并要擰緊，打開閥門，檢查一下減壓器有無漏氣，檢查的方法是涂上肥皂水，看有沒有冒氣泡，絕對禁止有煙頭和明火試漏。而后將減壓器上的調(diào)氣螺絲慢慢擰緊，放氣檢查一下減壓器是否暢通。接著再裝上皮管接頭并把它擰緊，放氣檢查一下皮管內(nèi)有無灰塵和金屬物質(zhì)，最后裝上焊炬。經(jīng)過放氣檢查，如果完全暢通就可投入使用。在整個操作過程中操作者的位置，不能正對接口，要站在與閥門方向成垂直狀態(tài)的位置上。在使用氧氣瓶時要遵守下列安全要求：1、氧氣瓶一定要避免受熱，也不能受陽關(guān)直接曝曬，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫