砼防撞墻施工工藝及質(zhì)量控制

1、混凝土防撞墻質(zhì)量控制要點(diǎn)施工工藝流程施工順序測(cè)量放線T箱梁頂接觸部位鑿毛T防撞護(hù)欄鋼筋綁扎安裝及修整T電氣照明、交通監(jiān)控等預(yù)埋件安裝T基面清理、灑水濕潤(rùn)T支設(shè)并固定模板T檢查標(biāo)高線型、尺寸及垂直度T澆筑混凝土T模板拆除T混凝土養(yǎng)護(hù)。一、砼防撞墻施工1、準(zhǔn)備工作及施工放樣準(zhǔn)確放樣防撞墻平面位置，并根據(jù)定出的位置線對(duì)橋梁梁板的線形和預(yù)埋件等進(jìn)行全面復(fù)測(cè)和檢查，修復(fù)缺陷，并做好準(zhǔn)備工作。清掃預(yù)制構(gòu)件表面，并用水沖洗干凈。2、鑿xx根據(jù)測(cè)量確定的防護(hù)欄邊線，采用人工對(duì)護(hù)欄邊線范圍內(nèi)的箱梁表面進(jìn)行鑿毛處理，鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水沖洗干凈。3、鋼筋的加工及安裝（1）主線邊防撞護(hù)和匝道防撞

2、護(hù)欄順橋向每2m設(shè)置一道假縫，每8m設(shè)置一道斷縫，斷縫內(nèi)嵌QX-1型聚乙烯泡沫板，外周涂雙組份聚硫密封膏，寬度40mm，厚度20mm，中央分隔帶除在伸縮縫、連續(xù)端設(shè)縫以外，10m設(shè)一條斷縫，縫寬10mm，縫內(nèi)由橡膠發(fā)泡填充料填實(shí)，周邊用聚氨酯嵌縫膠封面。（2）根據(jù)放樣結(jié)果，在梁板上標(biāo)注模板支立位置線及鋼筋骨架位置線（彈線），對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整，保證其位置及間距符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋加工：根據(jù)圖紙?jiān)谑┕て脚_(tái)放樣鋼筋加工大樣，根據(jù)調(diào)整準(zhǔn)確的鋼筋大樣準(zhǔn)確制作鋼筋加工模具，按經(jīng)檢查驗(yàn)證合格的模具按批號(hào)加工鋼筋，并分類堆放。設(shè)計(jì)伸縮縫處鋼筋要斷開(kāi)，斷面要整齊。護(hù)欄鋼筋直接在橋面進(jìn)行綁扎，鋼筋嚴(yán)格按圖紙

3、要求進(jìn)行布置（3）鋼筋骨架加工：在每孔端部、中部按定出的骨架位置線精確綁扎一道定位鋼筋（其間距控制在10m左右，曲線防撞墻可縮小間距，以5-6m為宜，保證曲線圓滑）使其位置、外形尺寸符合設(shè)計(jì)，并與預(yù)埋鋼筋焊接固定，在綁扎固定好的定位鋼筋上掛線，然后按線綁扎焊接鋼筋骨架。確保鋼筋的整體位置及標(biāo)高。（4）護(hù)攔水平鋼筋與預(yù)埋鋼筋采用綁扎連接，鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，必要時(shí)，采用點(diǎn)焊焊牢，避免在澆筑砼時(shí)移位。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置砼墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，且互相錯(cuò)開(kāi)。4、預(yù)埋件安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，防撞護(hù)欄分為中央分隔帶護(hù)欄及路側(cè)護(hù)欄，且防撞護(hù)欄內(nèi)存在大量預(yù)埋件，在護(hù)欄鋼筋安裝完成后，嚴(yán)

4、格按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)上述預(yù)埋件進(jìn)行埋設(shè)，預(yù)埋件安裝要做到不遺漏，定位準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)埋件與護(hù)欄鋼筋出現(xiàn)沖突時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。預(yù)埋件必須固定牢固，對(duì)于鋼制預(yù)埋件采用與護(hù)欄鋼筋焊接的方式固定。在防撞護(hù)欄施工過(guò)程中，采取先施工路燈、監(jiān)控設(shè)備基礎(chǔ)，然后安裝路燈和監(jiān)控設(shè)備箱和接線箱，在防撞護(hù)欄施工過(guò)程中一起進(jìn)行混凝土澆注的辦法。預(yù)埋件安裝注意事項(xiàng) 護(hù)欄內(nèi)所有接線箱外殼應(yīng)與防撞墻兩根主筋焊接，所選兩根鋼筋應(yīng)通長(zhǎng)電氣連接。 在護(hù)欄鋼筋安裝完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行埋設(shè)，預(yù)埋件安裝要做到不遺漏，定位準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)埋件與護(hù)欄鋼筋出現(xiàn)沖突時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。預(yù)埋件必須固定

5、牢固，對(duì)于鋼制預(yù)埋件采用與護(hù)欄鋼筋焊接的方式固定。 在防撞護(hù)欄施工預(yù)埋件過(guò)程中，接線盒安裝定位控制尤為重要，否則會(huì)直接影響到防撞護(hù)欄外觀質(zhì)量，必須采取有效措施，確保定位準(zhǔn)確：一、要避開(kāi)伸縮縫；二、要橫平豎直；三、要緊貼內(nèi)側(cè)模板。各種管件(有PE管、鍍鋅鋼管、普利卡管和格柵管)在鋼筋綁扎過(guò)程中預(yù)埋就位，并根據(jù)管件的剛度進(jìn)行定位鋼筋的安裝，以保證管件的位置準(zhǔn)確，確保在電氣施工過(guò)程中容易穿線。在砼澆筑過(guò)程中，格柵管最易破損，因此要在格柵管中穿塑料管，并在澆筑過(guò)程中抽動(dòng)，避免碰損漏漿堵塞。5、模板的支護(hù)(1)模板進(jìn)場(chǎng)后首先檢查定型模板的剛度、平整度及表面質(zhì)量。(2)在梁板上彈出模板支立控制線，并在檢驗(yàn)

6、合格的鋼筋骨架上綁扎保護(hù)層墊塊及焊接骨架定位鋼筋。(3)依據(jù)定型模板尺寸及梁板標(biāo)高，測(cè)量標(biāo)定出模板下口位置，并盡量保證模板下口在一條線上。具體操作：每5m測(cè)量一點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高控制，依據(jù)標(biāo)高控制高度在模板定位線外做5cm寬的低標(biāo)號(hào)砼帶。(4)在模板支立前對(duì)模板拼裝打磨，使模板錯(cuò)臺(tái)控制在2mm之內(nèi)。(5)在模板底部加柔性密封條，模板就位后采用線繩、水平尺進(jìn)行校正，保證其線形。(6)采用16拉桿對(duì)拉固定。拉桿外套塑料PVC管，PVC管直徑20mm,壁厚1.5mm，砼拆模后將拉桿抽出重復(fù)利用。(7)保護(hù)層厚度控制，是用與防撞墻砼同標(biāo)號(hào)的3cmK3cm砼墊塊進(jìn)行支撐，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。最外層鋼筋凈

7、保護(hù)層為30mm。(8)在防撞墻模板就位且校正完成后，再次用砂漿對(duì)底部模板縫隙進(jìn)行密封處理，以確保不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。(9)護(hù)欄遇伸縮縫處必須斷開(kāi)，主線邊防撞護(hù)和匝道防撞護(hù)欄順橋向每2m設(shè)置一道假縫，每8m設(shè)置一道真縫，縫寬40mm，縫內(nèi)填充嵌QX-1型20mm厚聚乙烯泡沫板，外周涂雙組份聚硫密封膏。中央分隔帶除在伸縮縫、連續(xù)端設(shè)縫以外，10m設(shè)一條斷縫，縫寬10mm，縫內(nèi)由橡膠發(fā)泡填充料填實(shí)，周邊用聚氨酯嵌縫膠封面。防撞護(hù)欄施工應(yīng)注意預(yù)埋穿線孔及預(yù)埋件(各種接線箱、聲屏障連接鋼板、防眩板連接鋼板、燈桿連接鋼板、交通指示標(biāo)志連接鋼板、監(jiān)控預(yù)埋件等)。(2)泄水管預(yù)留孔采用膠合板做成大于泄水管2cm

8、的木盒，并用鋼筋在準(zhǔn)確位置加以固定。(3)對(duì)每個(gè)頂部預(yù)埋件進(jìn)行超平以控制標(biāo)高，并將預(yù)埋件螺桿焊接在防撞墻鋼筋上，保證預(yù)埋鋼板水平。4、砼的施工(1)混凝土拌和嚴(yán)格按照批復(fù)的混凝土配合比拌制，原材料質(zhì)量、混凝土施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)砼的澆筑及振搗防撞護(hù)欄混凝土由砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土泵車進(jìn)行澆筑，插入式振搗器振搗。下料混凝土坍落度最好控制160mm200mm，因墻內(nèi)預(yù)埋件較多，混凝土采用細(xì)石混凝土。砼要分層澆筑，每層厚度不得大于25cm，并分層振搗，振搗棒以搗至表面泛漿，無(wú)氣泡冒出為準(zhǔn)，混凝土布料要均勻，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，確保振搗密實(shí)，避免漏振、欠振。如埋管擋住情況下，

9、必要時(shí)只有用鋼筋棍插搗密實(shí)。振搗時(shí)與側(cè)模保持50100mm的距離，并插入下層混凝土50100mm,每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、預(yù)埋件。保證對(duì)砼振搗到位，既不要漏振也不能過(guò)振。對(duì)每一處振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓r(shí)要留好試塊，并做好記錄。在澆筑過(guò)程中，要隨時(shí)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板變形，要隨時(shí)加固調(diào)整，并將混凝土重新振搗。（4）砼的收面在砼澆筑到頂面且振搗完成后，首先用木抹子按抄平標(biāo)高控制線掛線進(jìn)行第一次找平收面，保證砼頂面整體平整；在砼初凝前（根據(jù)施工時(shí)的實(shí)際外界溫度掌握砼的初凝時(shí)間）用鐵抹子進(jìn)行第二次收面，保證砼頂面光潔、平整及整體線形的順滑?？刂浦攸c(diǎn)： 砼質(zhì)量：（由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)） 分層澆筑厚度控制及振搗質(zhì)量。采用二次振搗，先在砼入倉(cāng)后，簡(jiǎn)單振搗，待30-60分鐘后，再細(xì)致振搗；防止過(guò)振漏振，利于排氣，并減少分層澆筑色差。 嚴(yán)格控制頂面高程及收面質(zhì)量，頂部收面要用鐵抹子壓光壓平三遍。5、砼的養(yǎng)生拆模前：頂部先覆蓋塑料薄膜，再用土工布整體包裹養(yǎng)護(hù)。拆模后：整體先覆蓋塑料薄膜，再用土