站后房建工程作業(yè)指導書

1、蘭新鐵路10標段房建工程張掖南車站站后房建工程作業(yè)指導書單位：編制：審核：批準：41/462013年4月10日發(fā)布2013年4月11日實施站后房建工程施工作業(yè)指導書1 編制目的規(guī)范現(xiàn)場安全文明施工，確保施工人員、機械安全，保證工程質量。2 工程概況本工程為蘭新鐵路第二雙線甘青段LXS-10標張掖南車站站后房建工程，包含公安派出所、給水所、單身宿舍、鍋爐房、深井泵房、軌道車庫、綜合樓及汽車庫、單身宿舍及食堂、儲油間、門衛(wèi)室、材料庫共11座房屋，總建筑面積為7522川。本工程基礎為鋼筋混凝土條形基礎、獨立基礎及樁基礎，主體結構為磚混結構、框架結構、鋼結構。結構設計使用年限為50年，建筑結構的安全等

2、級為二級，地基基礎的設計等級為丙級，抗震設防分類為丙類，砌體的施工質量控制等級為B級，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級。3 施工準備根據(jù)設計圖紙，結合現(xiàn)場實際地形、地質情況，對房屋的位置、朝向、面積、高程等進行復核、定位。保證現(xiàn)場“三通一平”，即水、電、路通及場地平整，處理好地上、地下一切障礙物，并作好排水防水措施。落實好施工機具，施工用水、電和材料。在施工現(xiàn)場周圍設圍墻及文明施工標示牌。正式開工前要詳細了解地下管線埋設情況，在安全拆除地面構筑物同時，人工細致地將地下管線先暴露、后拆遷，特別對于各種電纜、光纜要請專業(yè)人員配合，確保拆遷安全。4 施工工藝4.1 基礎開挖4.1.1 定位放線：房

3、屋位置定出后，進行房屋基坑開挖放樣。4.1.2 根據(jù)房屋基礎類型在基坑開挖前做好道路改移、水渠改移等工作。4.1.3 基坑根據(jù)土質類別按1：0.5進行放坡開挖，底平面尺寸每側放寬2m寬作業(yè)面，坑頂至少留有1.0m的護道，棄土不得妨礙開挖基坑及其它工作。4.1.4采用機械開挖時嚴禁超挖，預留2030cm人工修整、清理基坑。4.1.5 基底的驗收：為防止基底暴露時間過長，基坑開挖完畢后應立即通知主管技術人員和經(jīng)理部質檢員進行檢查，自檢合格后，請監(jiān)理工程師、設計地質代表前來檢查，并事先填寫“基坑開挖質量檢查記錄”，檢查通過后，方能進行基礎施工或其他工序。如果基底地質與設計不符時，應采取相應的處理辦法

4、。基底如果為軟基或者下部為巖溶發(fā)育地段應該按照設計要求進行補強。4.1.6 房屋基坑開挖施工安全要求4.1.6.1 開挖基坑應根據(jù)基坑開挖作業(yè)指導書開挖，分層下挖至比設計高程高出200300mm后采用人工清基。嚴禁采用局部開挖，從底層向四周掏土的方法施工。4.1.6.2 處在土石松動處坡腳下的基坑，先清除坑邊孤石、浮石，土質松軟易坍塌的必須設置擋土板。4.1.6.3 機具、材料、棄土等必須堆放在基礎邊坡周圍安全距離以外，基坑頂面四周，必須開挖排水溝，并保持暢通，吊機要遠離基坑上口作業(yè)，確保邊坡穩(wěn)定性。4.1.6.4 抬運石料時，石料必須捆綁牢固，道路要求平整，進入基坑的跳板必須設置防滑措施，房

5、屋基坑施工時搭設作業(yè)平臺、人行過道、上下扶梯與運料便道。4.2 人工挖孔灌注樁4.1.1 工藝流程放線定樁位一開挖第一節(jié)樁孔土方一支護壁模板放附加鋼筋一澆灌第一節(jié)護壁砼一檢查樁位（中心）軸線一架設垂直運輸架一安裝電動葫蘆一安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等一開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）一先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板f澆灌第二節(jié)護壁砼f檢查樁位（中心）軸線f逐層往下循環(huán)作業(yè)f開挖擴底部分f檢查驗收f吊放鋼筋籠f澆灌樁身砼f樁基檢驗4.1.2 操作工藝4.1.2.1 放線定樁位基坑挖至基底標高后，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)和基礎平面布置圖，測定樁位軸線控制網(wǎng)。確定好樁位中心，以樁位為圓心，以樁身

6、半徑加護壁厚度為半徑劃出上部（即第一節(jié)）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。并沿樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點，用牢固木樁標定。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關部門復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。4.1.2.2 開挖第一節(jié)樁孔土方人工開挖樁孔從上至下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節(jié)的高度為1m，在含砂層的土層中每節(jié)0.5m。開孔完成后進行一次全面測量校核工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后進行支護。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。4.1.2.3 安裝附加鋼筋、支護壁模板第一節(jié)樁孔開挖完畢并經(jīng)驗收合格后，安放護壁鋼筋，

7、安裝護壁模板，進行護壁結構施工。本工程采用鋼筋砼護壁。護壁豎向鋼筋端部彎成U型鉤并打入挖土面以下100mm200mm,以便與下一節(jié)護壁中鋼筋相聯(lián)結。護壁模板采用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內(nèi)鋼模，每節(jié)分成4塊，拆上節(jié)、支下節(jié)，重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，在每節(jié)的上下端各設一道用角鋼做成的圓弧形內(nèi)側支撐，防止內(nèi)模變形。為方便操作不設水平支撐。第一節(jié)護壁高出地坪20cm，第一節(jié)護壁應比下面的護壁厚50mm100mm。護壁中心應與樁位中心復合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直徑偏差不大于50mm，樁孔垂直度不大于0.5%。符合要求后用木楔穩(wěn)定模板。4.1.2.4 澆灌第

8、一節(jié)護壁砼護壁砼采用人工澆灌，人工搗實，不得用振動棒振搗。砼坍落度控制在70mm100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。護壁砼應根據(jù)氣候條件，并在下節(jié)樁孔土方挖完后拆模。拆后若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應加以堵塞或導流。第一節(jié)護壁筑完成后，將樁孔中軸線控制點引回到護壁上，進一步復核無誤后，作為確定下節(jié)護壁中心的基準點，同時用水準儀把相對水準標高定在第一節(jié)孔圈護壁上。4.1.2.5 檢查樁位（中心）軸線及標高每節(jié)的護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁上口，然后用十字線為中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標

9、高、截面尺寸滿足設計要求。4.1.2.6 架設垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，在孔上口架設垂直運輸支架，支架采用鋼管三腳架、工字鋼導軌支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。4.1.2.7 安裝電動葫蘆在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆，地面運土用手推車。4.1.2.8 安裝吊桶、照明、活動安全蓋板、水泵、通風機 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模中心線。 井底照明采用36V低壓電源帶防水罩安全燈具。井口上設圍護欄。電纜分段與護壁固定，長度適中，防止與吊桶相碰。 井深大于5m時應有井下通風，加強井下空氣對流，防止有毒所體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，互相呼

10、應，井上人員隨時觀察井下人員情況切實預防發(fā)生人身安全事故。 地下滲水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，并在井底挖集水坑，用潛水泵抽水，并加強支護。 井口安裝水平推移的活動安全蓋板：井下有人操作時，掩好安全蓋板，防止雜物掉入井內(nèi)，無關人員不得靠近井口，吊運土時，再打開安全蓋板，確保井下人員安全施工。4.1.2.9 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，井下人員戴好安全帽，井上人員拴好安全帶，吊桶離開井上口1m時推動蓋板，掩蓋井口，防止卸土時土塊、石塊等雜物墜落井內(nèi)傷人。工字鋼導軌將吊桶移出向翻斗車內(nèi)卸士后再打開井蓋，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑

11、及井壁圓弧，上下應垂直平順，修整孔壁。4.1.2.10 第二節(jié)護壁支護模板安放附加鋼筋，并與上節(jié)預留的豎向鋼筋連接，拆除第一節(jié)護壁模板，支護第二節(jié)，上節(jié)護壁的下部應嵌入下節(jié)護壁的上部砼中，上下搭接50mm75mm。樁孔檢測復核無誤后澆灌護壁砼。4.1.2.11 澆灌第二節(jié)護壁砼砼用吊桶送料，人工澆灌、人工振搗密實。4.1.2.12 檢查樁位（中心）軸線及標高以井上口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)投測、修整。4.1.2.13 逐層往下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應進入設計規(guī)定的持力層深度。4.1.2.14 開挖底部分挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱身體挖好。再按照擴底部位的尺寸

12、、形狀，自上而下削土擴充成擴底形狀。擴底尺寸應符合設計要求，完成后清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物、積水等。4.1.2.15 檢查驗收成孔以后對樁身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖（土）性質進行逐個全面綜合測定。做好成孔施工驗收記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。檢驗合格后迅速封底，安放鋼筋籠，灌注樁身砼。4.1.2.16 吊放鋼筋籠按設計要求對鋼筋籠進行驗收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質量、鋼筋籠直徑、長度及保護層墊塊（卡）的安置情況，填寫驗收記錄。鋼筋籠用起重機吊起，深入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的一根加強箍，用槽鋼作橫擔，將鋼筋籠吊掛在井壁上口，以自重保持骨架

13、的垂直，控制好鋼筋籠的標高及保護層的厚度。起吊時防止鋼筋籠變形，注意不得碰撞孔壁。鋼筋籠分段起吊，在孔口進行垂直焊接。4.1.2.17 澆筑樁身砼樁身混凝使用商品砼，澆灌前應檢測其坍落度，每根樁至少留置一組試塊。用溜槽加串桶向井內(nèi)澆筑，砼自由落差不大于2m，用泵送砼時，直接將砼泵出料口移入孔內(nèi)投料。深度6m以下部位的砼利用砼自重下落的沖力，再適當輔以機械插搗使之密實。6m以上部位采用振搗棒分層澆注灌振搗密實。澆灌直至樁頂后，將表面壓實、抹平。樁頂標高及浮漿處理應符合要求。4.3 混凝土工程施工工藝和方法4.3.1 施工準備澆筑前清除模板內(nèi)的雜物，墊好保護層墊塊，模板涂刷脫模劑圖3混凝土工程施工

14、工藝框圖432混凝土攪拌、運輸采取在砼集中的拌合站自拌的供應方式；砼輸送泵車泵送入模，局部砼小用量部位采用機動翻斗車（或人力手攤車）水平運輸、井架垂直運輸；砼采用機械振搗棒振搗。嚴格計量砼的原材料。砼攪拌均勻，攪拌時間不少于90秒。4.3.3混凝土澆筑在澆筑混凝土前，地基面應予清理，對干燥的非粘性土基面，要用水濕潤；對未風化的巖石，要用水清洗，但其表面不得積水。澆筑混凝土前以及澆注過程中，要對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件等加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，要及時處理，并做好記錄。澆筑混凝土前要將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；木模板要用水濕潤，但不得留存積水；當模板有縫隙和空洞時，要用海綿膠條擠壓堵塞

15、，不得漏漿?；炷翝仓捎帽盟?，自由傾落度不得超過2m。當自由傾落度超過2m時,要通過滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預留的孔口澆筑。澆筑混凝土要分層進行，分層厚度要能夠滿足振搗密實混凝土澆筑要連續(xù)進行，當因故間歇時，其間歇時間宜縮短，對于不摻外加劑的混凝土，其間歇時間不得超過2小時，當溫度高達30度左右時，不得超過1.5小時；當溫度低于10度左右時，可延至2.5小時。當允許間歇時間已超過時，要按澆筑中斷處理，同時要留施工縫，并作出記錄，施工縫的平面要與結構的軸線相垂直，施工縫要埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其外露出前層混凝土外一半左右。柱的混凝土澆筑：柱應先打510cm厚的與混凝土配

16、合比相同的砂漿墊層，柱混凝土應分層澆筑振搗。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，采用串桶或溜管分段澆筑。梁、板混凝土澆筑：梁、板同時澆筑。先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。施工縫應留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。4.3.4 混凝土養(yǎng)護混凝土開始養(yǎng)護的時間要根據(jù)氣候條件確定，最遲不超過澆筑后12小時，即覆蓋和灑水，持續(xù)養(yǎng)護7d，養(yǎng)護過程中，不得使混凝

17、土受到污染和損傷。當新混凝土與流動的地表水或地下水相接觸時，要采取臨時防護措施，直至混凝土獲得50%以上的設計強度為止，并不得少于7天。當新澆筑混凝土的強度未達到1.2Mpa以前，不得在其表面來往走人，堆放機具或架設上層結構用的支撐和模板等設施。4.4鋼筋工程施工工藝和方法鋼筋工程采用現(xiàn)場加工場（棚）加工，現(xiàn)場綁扎的施工方法。梁柱鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭。鋼筋工程的施工工藝框圖詳見圖2。4.4.1框架柱鋼筋綁扎先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。柱子主筋接頭的搭接長度應符合設計要求。由下往上綁扎箍筋，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂圖2鋼筋工程施工工藝框圖直，主筋與箍筋非轉角部分的相

18、交點成梅花交錯綁扎。4.4.2框架梁鋼筋綁扎在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。穿主粱的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主、次粱的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。443板鋼筋綁扎先擺放受力主筋、后放分布筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣。對現(xiàn)澆板雙層配筋部位，在綁扎過程中設16鋼筋馬凳來控制，以保證受力鋼筋間距準確。在鋼筋的下面及立模側墊好砂漿墊塊，以確保保護層厚度。4.4.4鋼筋在加工下料前，應符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、水泥漿和鐵銹等均

19、要清除干凈；鋼筋要平直（彎曲的要調直），無局部折曲；鋼筋表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。4.4.5鋼筋的彎制和末端的彎鉤必須符合設計要求。4.4.6用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端有彎鉤（半圓形，直角形或斜彎鉤），彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，且不能小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，一般結構不能小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不小于箍筋直徑的10倍。4.4.7鋼筋加工的允許偏差不得超過下頁表的規(guī)定：4.4.8安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，要符合設計要求；在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的斷頭不得伸入混凝土保護層。4.4.9綁扎和

20、焊接的鋼筋骨架，在運輸、安裝和澆注混凝土過程中不得有變形，開焊或松脫現(xiàn)象，并要符合下列規(guī)定:序號偏差名稱（mm）鋼筋長度LW5000L50001受力鋼筋順長度方向的全長10202彎起鋼筋的彎起位置20在鋼筋的交叉點處，要用直徑0.7mm2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向，交錯扎結，或按雙對角線方式扎結。除設計要求外，結構中鋼筋骨架的箍筋，要與主筋垂直圍緊，箍筋與主筋的交叉點要用鐵絲綁扎。箍筋接頭的兩端應向內(nèi)彎曲，箍筋的接頭要在角部主筋相交處，并要沿豎直方向交錯布置。4.4.10安裝鋼筋骨架時，要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護層的規(guī)定厚度，在混凝土澆注過程中安裝鋼筋骨

21、架時，不得妨礙澆注工作正常進行，不得造成施工冷接縫。鋼筋骨架經(jīng)制作、安裝就位后，要進行檢查，做出記錄并加以保護，不得在其上行走和遞送材料。4.5模板工程施工工藝和方法4.5.1模板必須保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置準確。4.5.2模板接縫不得漏漿，要采用海綿膠條沿模板縫擠壓密實。4.5.3模板與腳手架之間不得相互連接。4.5.4模板表面要涂刷脫模劑，模板使用后立即進行修整保存完好。4.5.5混凝土拆模時的強度要符合設計要求，當設計無要求時，要符合下列規(guī)定：側模要在混凝土強度達到4Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受損傷方可拆除。板、拱的底模要在混凝土強度達到80%以上時方

22、可拆除。拆模按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并要減少模板破損，當模板與混凝土完全脫離后，方可拆卸、吊運模板。4.6砌體工程施工工藝和方法磚砌體工程施工工藝流程見圖1。砌體材料進場驗收砂漿配比單審核制備砂漿測放砌筑部位尺寸線砌筑部位清理砌體施工制作試件質量評定圖1磚砌體工程施工工藝框圖砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌前用水澆磚，充分濕潤。砌墻時外墻必須拉通線施工，按皮數(shù)桿確定的磚層施工。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，每砌完一步架高時，隔2m水平間距，在丁磚上楞位置彈兩道垂直立線，分段控制游丁走縫。構造柱采用馬牙槎砌法，先退后進，每隔50cm高加6水平拉結筋一道,每邊伸入墻

23、內(nèi)不少于1m。外墻轉角處要同時砌筑，縱橫墻如不同時砌筑時一律留斜槎，嚴禁留直槎4.7 屋面工程施工工藝及方法保溫層施工：清理現(xiàn)澆混凝土基層表面，將塵土、雜物等清理干凈，做20mm厚水泥砂漿找平層，涂刷冷底子油一道、熱瀝青馬蹄脂二道。保溫材料緊貼基層鋪設，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫碰嵌填密實。防水層的施工:清理基層，涂刷基層處理劑；鋪貼卷材應平行屋脊向上鋪貼，按卷材規(guī)格彈出基準線，并使卷材的長向與流水坡向垂直。搭接應順水方向，搭接寬度一般長邊縱向10cm，短邊橫向7cm，且端頭接頭錯開至少25cm。每鋪完一卷卷材后，立即進行排氣壓實。鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱。噴槍經(jīng)往返均勻加熱后，趁卷材

24、的材面剛剛融化時，將卷材向前滾鋪、氈貼，搭接部位應滿氈牢固，卷材搭接處氈接牢固以邊緣擠出瀝青為度。末端收頭用密封膏嵌填嚴密。4.8 樓地面工程施工工藝及方法砼樓地面施工工藝為：基層處理、測標高、彈線、灑水濕潤、攤灰餅一刷水泥漿結合層一鋪水泥砂漿（砼）面層一木抹子搓平一鐵抹子壓第一遍一第二遍壓光一第三遍壓光一養(yǎng)護先將基層上的灰塵、雜物清除干凈。將地面基層均勻灑水一遍。用水灰比為0.40.5的水泥漿涂刷一層，隨刷隨鋪面層砂漿（砼）。在灰餅之間將砂漿（砼）鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平（砼用平板振動器振搗出漿），后用木抹子搓平。木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，面層砂漿（砼）初凝

25、后，壓第二遍，終凝前壓第三遍。地面壓光完工后24小時，覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。4.9 裝飾工程施工工藝及方法4.9.1 抹灰工程施工工藝墻面抹灰,抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和踢腳線。用托線板檢查墻面平整度、垂直度，大致決定抹灰厚度。做灰餅及沖筋，待稍干后可進行抹灰，三遍成形，12小時后連續(xù)養(yǎng)護7天。4.9.2 面磚工程施工工藝工藝流程為基底處理一找規(guī)矩一吊垂直、找平一彈分格線一貼磚一勾縫。清理干凈墻面，在房屋陰陽角位置用徑緯儀測定垂直線，沿垂直線做標志，貼灰餅，分層抹灰。鋪貼時應自下而上，按分倉縫為界，逐塊進行鑲貼。膠漿配比嚴格控制，鑲貼

26、時用鐵抹子將膠漿均勻地涂抹在面磚背面，然后貼于墻面上。面磚鑲貼必須保持磚面平整，豎縫垂直。4.10 門窗工程施工工藝及方法施工工藝為：施工準備T標尺定位T門窗制作T安裝固定門窗框T配合邊框縫隙用料嵌填密實T注射密封膠T門窗扇安裝、油漆施工T清洗T復檢T交工驗收。對進貨的門窗材料應嚴格檢查，保證尺寸、型號、規(guī)格符合設計要求，三證齊全。安裝工程中，門窗框與墻體應作彈性連接，框墻內(nèi)嵌縫填料應符合設計要求。安裝應牢固，開關靈活，配件齊全，清潔干凈。4.11 暖通工程施工工藝及方法施工工藝為：安裝準備一卡架安裝一立管安裝一支管安裝一試壓一沖冼一防腐一保溫一調試。4.11.1 安裝準備認真熟悉圖紙，配合土

27、建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。4.11.2 干管安裝按施工草圖，進行管段的加工預制；安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。干管安裝從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。4.11.3 立管安裝安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽

28、好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。4.11.4 支管安裝檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確，量出支管尺寸和燈叉彎的大小。配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動，合格后再纏套管和堵墻洞。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。4.11.5 試壓：系統(tǒng)安裝完畢后進行分段和整體試壓，試驗壓力為0.7MPa，1

29、0分鐘之內(nèi)壓力降不大于0.02MPa為合格。若不合格檢查全系統(tǒng)，查明原因，直到正常為止4.12地面與樓面工程施工工藝及方法4.12.1 基土4.12.1.1地面應鋪設在均勻密實的基土上?；辆鶆虼_實，填料的土質、干土質量密度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.12.1.2填土可采用機構或人工方法分層壓實，土塊的粒徑不得大于50mm。每層夯實后的干容重應符合設計要求。每層應鋪土厚度和壓實通數(shù)壓實機具每層應鋪土厚度每層壓實通數(shù)平碾20030068羊足碾200350816蛙式打夯機20025034人工打夯玲00344.12.1.3地面下的填土，宜控制在最優(yōu)含水量的情況下施工，過干的土在壓實前應加以濕

30、潤，過濕的土應加以晾干。4.12.1.4如基土為非濕隱性的土層所填沙土可澆水至飽和和加以夯實或振實。每層虛鋪厚度一般不大于200mm.。4.12.1.5采用粒徑4060mm的碎石、卵石或碎磚等作基土表面加強，應將其鋪成一層，并用機具壓（夯）進適當濕潤的土中，其壓進深度不應小于40mm。所用碎石、卵石或碎磚等的粒徑為4060mm，不得在凍土上進行壓實工作。4.12.2墊層4.12.2.1 砂和砂石墊層砂和砂石墊層是分別用砂、天然砂石鋪設而成。其厚度：砂墊層不宜小于60mm，砂石墊層不宜小于100mm。砂和天然砂石中不得含有草根等有機雜質。石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。砂石墊層必須攤鋪均

31、勻，不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象。用碾壓機碾壓時，應適當灑水使砂石表面保持濕潤，一般碾壓不應少于三遍并壓至不松動為止。砂石墊層可用振動器后機械壓（夯）實，注意事項如下： 用表面振動器搗實時，每層虛鋪厚度為200250mm，最佳含水率為1520%，要使用振動器往復振搗。 用木夯或機械夯實時，每層虛鋪厚度為150200mm，最佳含水率為812%，要使用全面夯實。 用壓路機碾壓時，每層虛鋪厚度為250300mm，最佳含水率為812%，要往復碾壓。4.12.2.2 混凝土墊層混凝土墊層厚度不應小于60mm。其標號不宜低于C10。混凝土墊層應分區(qū)段進行澆筑，其寬度一般為34米，但應結合變形縫的位置，不同材料的

32、地面與樓面面層的連接處和設備基礎的位置等劃分。澆筑前，墊層下的基層應予濕潤。混凝土墊層內(nèi)應根據(jù)設計要求預留孔洞，以備安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或木磚。混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)用麻袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于7晝夜?；炷翉姸冗_到1.2MPa以后，才能在其上做面層等。4.12.2.3 找平層鋪設找平層前，應將下一層表面清理干凈。采用水泥沙漿或混凝土做找平層，其下層應予濕潤，表面光滑時還應鑿毛。鋪設時，先刷以水灰比為0.40.5的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。在預制鋼筋混凝土上鋪設找平層前，必須做好板縫間的填嵌和板端間的防裂構造裝置

33、，符合設計要求后方可繼續(xù)施工。板縫間應不C20混凝土填嵌。澆筑完板縫砼后，應及時覆蓋并澆水養(yǎng)護7天如板縫較寬，必須支模填縫鋪設瀝青砂漿或瀝青混凝土找平層，拌合料必須拌合均勻，宜采用機械攪拌，拌合料鋪平后，應有加熱設備的碾壓機具壓實，每層虛鋪厚度不宜大于30mm，。在施工間隙后繼續(xù)鋪設前，應將已壓實部分邊緣加熱，施工縫處應壓實至看不出接縫為止。4.12.2.4 面層細石混凝土及混凝土面層 材料要求：水泥標號不低于32.5#,石子粒徑不大于2/3厚度，也不得小于3mm。應沖洗干凈，含泥量不大于1%，砂應是中、粗砂，含泥量不大于3%。 面層施工應先清除基層垃圾，隔夜?jié)菜疂櫷?，以避免收縮產(chǎn)生裂縫。 用

34、水泥砂漿做出標高標志。用純水泥漿掃漿，隨掃隨鋪，不能等漿干了才鋪，以免失去水泥活性的粘結力，低處不得有積水，否則會增加水份，而降低該處強度。 砂、石、水泥要車車過磅，攪拌時間不少于2分鐘，澆灌時的坍落度不大于3mm.。 隨鋪隨拍實，刮平后第一次滾壓，以一滾壓半滾方法進行，縱橫方向來回滾實。滾至出漿后用鐵板第一次壓光，以上工作必須在混凝土初凝前完成，同時掌握收水時間進行第二次滾壓，滾壓出細拉毛一樣，進行第二次壓光，待終凝前進行第三次壓光?？傊畱龅饺凉L三壓光。 壓光12小時后，及時鋪濕鋸屑，每天澆水養(yǎng)護應能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不應少于7天。水泥砂漿面層 水泥砂漿面層所用的砂，一般應

35、采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥。 水泥砂漿面層配合比不宜低于1：2，其稠度不應大于3.5cm，操作時要求掌握壓光的時間，抹平工作應在初凝前完成。 基層應掃凈，用水濕潤，并根據(jù)水平線尺寸在四周及中間定好灰餅，間距1.5m。 鋪設時，先均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿，用木杠刮平，木抹子槎揉壓實、稍干，用鐵抹子壓光三遍成活。頭遍提漿拉平，接近終凝時二遍壓光，開始終凝時進行第三遍壓光，將抹紋壓平、壓實、壓光成活。 砂漿過稠，可略灑水，過稀可撒1:1沙子水泥面（砂須過3mm篩），靜置1020分鐘，收水后壓光，用木尺檢查平整度，收光18h后澆水養(yǎng)護7天。4.12

36、.2.5 板塊面層板塊面層是用陶瓷錦磚、大理石、花崗巖、碎塊大理石、水泥花磚以及混凝土、水磨石等預制板塊分別鋪設在砂、水泥砂漿或瀝青瑪脂的結合層上而成。砂結合層厚度為2030mm；水泥砂漿結合層厚度為1015mm；瀝青瑪脂段粘劑結合層厚度為23mm施工要點： 在砂結合層上鋪設板塊面層，在鋪砌前，沙結合層應灑水壓實，并用刮尺找平。而后，拉線逐塊鋪砌。 在水泥砂漿結合層上鋪設板塊面層，應待底層水泥砂漿抗壓強度達到1.2Mpa以上才能進行。鋪砌前在水泥砂漿結合層上刷以水灰比為0.40.5的水泥漿，并隨刷隨鋪。對于混凝土、水磨石、大理石和水泥花磚等板塊應事先用水浸濕，其表面無明水方可鋪設。板塊應分段同

37、時鋪砌。板塊與結合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補，代替板塊。鋪砌時，要求平整、鑲嵌正確。鋪砌工作應在水泥砂漿凝結前完成。施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應將已鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以清除。鋪砌后12晝夜以稀水泥漿或1：1稀水泥砂漿填縫。面層上溢的水泥漿或水泥砂漿應在其凝結前清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結后，再將面層清理干凈。陶瓷錦磚鋪貼粘牢后，應用水潤濕背紙掀去背紙，用白水泥漿勾縫。大理石板愧的鋪砌前，應按圖案條紋試拼編號。鋪砌時要求表面平整密實，鋪砌后，其表面應加以保護，待水泥砂漿強度達到6070%后，方可打蠟達到光滑潔亮。碎拼大理石鋪砌前，應挑選顏色協(xié)調、厚薄一致的碎塊大理石，并用水泥砂漿填

38、補塊料之間的空隙。 在瀝青瑪脂結合層上鋪設板塊面層。鋪砌前，應有板塊底面和側面涂刷同類瀝青的冷底子油，并保持干燥潔凈。鋪砌時，應在攤鋪瀝青瑪脂后隨即進行，鋪砌時，要求板塊平整，鑲嵌正確。施工歇后繼續(xù)鋪砌前，應將已鋪砌的板塊下擠出的瀝青瑪脂予以清除。4.13門窗工程施工工藝及方法4.13.1 門窗制作要點4.13.1.1 門窗生產(chǎn)操作程序；配料一截料，刨料一畫線一鑿眼一撲榫、裁口一整理線角堆放一拼裝。4.13.1.2 榫要飽滿，眼要方正，半榫的長度可比半眼的深度短2mm。4.13.1.3 成批生產(chǎn)時，應先制作一樘實樣。4.13.1.4門窗框采用雙夾榫連接，榫眼厚一般為料厚的1/51/3。4.13

39、.1.5 門窗框的寬度超過120mm時，背面應推凹槽，以防卷曲。4.13.2 門窗框安裝施工要點4.13.2.1 先立門窗框（立口）4.13.2.2 立門窗框前要事先準備好撐桿、木橛子、木磚或倒刺釘；并在門窗框上釘好護角條、斜拉條（不少于兩根）。4.13.2.3 立門窗框前要看清門窗框施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是里平、外平或是立在墻中等，按圖立口。：4.13.2.4 立門窗框時要注意拉通；撐桿下端要固定在木橛子上。4.13.2.5 立框子時要用線錘找直吊正，并在砌筑磚墻時隨時檢查有否傾斜或移動。4.13.2.6 后塞門窗框（后塞口）4.13.2.7 后塞門窗框

40、前要預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應事先修理好。4.13.2.8 門窗框應用釘子固定在墻內(nèi)的預埋木磚上，每邊的固定點不應少于兩處，其間距不應大于12m。4.13.2.9 在預留門窗洞口的同時，應留出門窗框走頭（門窗框上、下坎兩端伸出口外部分）的缺口，在門窗框調整就位后，封砌缺口。4.13210后塞門窗框時需注意水平線要直。多層建筑的門窗在墻中的位置,應在一直線上，安裝時，橫豎均拉通線。當門窗框的一面需鑲貼臉板，則門窗框應凸出的厚度等于抹灰層的厚度。4.13.3門窗扇安裝施工要點4.13.3.1安裝前檢查門窗扇的型號、規(guī)格、質量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題,應事先修好或更換。4

41、.13.3.2門窗與磚石砌體，砼或抹灰層接觸處應進行防腐處理，并應設置防潮層。4.13.3.3安裝前先量好門窗框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低、寬窄的線，雙扇門要打迭(自由門除外)，先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。4.13.3.4畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。4.13.3.5將扇區(qū)放人框中試裝合格后，按扇高的1/81/10，在框上按鉸鏈(合頁)大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要平。4.13.3.6門窗扇安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法項次項目留縫限值(mm)允許偏

42、差(mm)檢驗方法普通高級普通高級1門窗槽口對角線長度差32用鋼尺檢查2門窗框的正、側面垂直度21用1mml垂直檢測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差21用鋼自尺和塞尺檢查4門窗扇對口縫12.51.52用塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對口縫256門窗扇與上框間留縫1211.57門窗扇與側框間留縫12.511.58窗扇與下框問留縫2322.59門扇與下框間留縫353410雙層門窗內(nèi)外框間距43用鋼尺檢查11無門框時門扇與地面間留縫外門4756用塞尺檢查內(nèi)門5867衛(wèi)生間門812810廠房大門10204.13.4門窗小五金安裝施工要點4.1341有木節(jié)處或已填補的木節(jié)主，均不的得安裝小五金。4.13.4

43、.2安裝鉸接、插銷、L鐵、T鐵等小五金時，先用錘將木螺釘打入長度的1/3，然后改用錐將木螺釘擰緊、擰平，不得歪扭、傾斜。嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，然后將木螺釘由孔中擰入。4.13.4.3鉸鏈距門窗上、下端宜取立梃高度的1/10，并避開上、下冒頭。安裝后應開關靈活。門窗拉手應位于門窗高度中點以下，窗拉手距地面以1.51.6m為宜，門拉手應里外一致。4.13.4.4門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結合處，以防傷榫。門鎖位置一般高出地面9095cm。4.1345門窗扇嵌L鐵、T鐵時應加以隱蔽，做凹槽，安裝完后應低于表面1mm左右。門窗扇為外開時，L鐵

44、、T鐵安在內(nèi)面；內(nèi)開時安在外面。4.13.4.6上、下插銷要安在梃寬的中間，如采用暗插銷，則應在外梃上剔槽。4.13.5 門窗玻璃安裝施工要點4.13.5.1 玻璃應按設計要求及門窗實際尺寸進行裁割，一般玻璃實際尺寸應比門實際尺寸小3mm左右。4.13.5.2 玻璃安裝前，應將裁口內(nèi)污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻涂抹13mm厚的底油灰。4.13.5.3 安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，應用橡皮墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。4.13.5.4 安裝木門窗玻璃，應用釘子固定，釘距不得大于300mm，且每邊不小于兩個，并用油灰填實抹光；用木條固定時，應先涂干性油，并不應將玻璃壓得過緊。4.13

45、.5.5 斜天窗玻璃，如沒計無要求時，應使用夾絲玻璃。如采用平板玻璃，應在玻璃下面加設一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)。斜天窗玻璃應順流水方向的蓋疊安裝，其蓋疊長度：斜天窗玻璃坡度為14或大于14，不小于3mm，坡度小于14，不小于50mm。蓋疊處應用鋼絲卡（回形卡）固定，并在蓋疊縫隙中墊油繩，用防銹油灰嵌塞密實。4.13.6 鋁合金門窗安裝施工要點4.13.6.1 鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋人墻體4.13.6.2 橫向及豎向組合時，應采取套插，搭接形成，曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。4.13.6.3 安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門窗的裝

46、配邊長20-30mm，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。4.13.6.4 若門窗為明螺絲連接時，應用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。4.13.6.5 安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固件，并應做防腐處理。4.13.6.6 門窗外框與墻體的縫隙填塞，應按設計要求處理。若設計無要求時，應采用礦棉條或玻璃棉氈分層填塞，縫隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。4.13.6.7 各種五金件和其它附什在制作前應先檢查一下是否與所制作的鋁合金配套，如各種封邊毛條、橡膠邊封條和碰口墊等，能否正好與鋁型材銜接安裝。如果與鋁型材不配套會出現(xiàn)過緊或過松現(xiàn)象。過緊，在鋁窗制作

47、時安裝困難，過松，安裝后會自行脫出。因此必須引起高度注意。此外，采用的各種自攻螺釘要長短適合，螺釘?shù)拈L度通常為15mm左右。4.14抹灰工程施工工藝及方法4.14.1 一般規(guī)定4.14.1.1 抹灰工程采用的砂漿品種，應按設計要求選用，如設計無要求，應符合下列規(guī)定：外墻門窗洞口的外側壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰水泥砂漿或水泥混合砂漿；濕度較大的房間和車間的抹灰水泥砂漿或水泥混合砂漿；混凝土板和墻的底層抹灰水泥混合砂漿、水泥砂漿或聚合物水泥砂漿；硅酸鹽砌塊、加氣混凝土塊和板的底層抹灰水泥混合砂漿或聚合物水泥砂漿；板條、金屬網(wǎng)頂棚和墻的面層和中層抹灰麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿。4.14.1.2

48、抹灰砂漿的配合比和稠度等應經(jīng)檢查合格后，方可使用水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。4.14.1.3 砂漿中摻用外加劑時，其摻人應應由試驗確定。4.14.1.4 木結構、磚石結構、混凝土結構等相接處基體表面的抹灰，應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度海邊不應小于100mm。4.14.1.5 抹灰前，磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水潤濕。平整光滑的混凝土表面，如沒汁無要求時，可不抹灰，用刮膩子處理。4.14.1.6 抹灰前，用2m靠尺和楔形塞尺，先檢查基體表面的平整度，不符合要求需進行處理，當基體平整度偏差在5mm以內(nèi)時，可以開始

49、抹灰作業(yè)，注意用與抹灰層相同的砂漿設置標志，以控制抹灰平整度。4.14.1.7 抹灰前，應檢查鋼、木門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。4.14.1.8 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做擴角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。4.14.1.9 室內(nèi)抹灰工程，應待上下水、煤氣等管道安裝后進行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進行，抹灰面接槎應順平。4.14.1.10 外墻抹灰工程施工前，應安裝好鋼木門窗框、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將

50、地上的施工孔洞堵塞密實。4.14.1.11 外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，并應做斷水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于lOmm，并整齊一致。4.14.2 材料質量要求4.14.2.1 抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應能通過4900孔cm2篩。4.14.2.2 抹灰用的砂子應過篩，不得含有雜物。裝飾抹灰用的集料（石料、礫石等），應耐光、堅硬，使用前必須沖洗干凈。干粘石用的石粒應干燥。4.14.2.3 抹灰用的膨脹珍珠巖，宜采用中級粗細粒徑混合物級配，堆集密度宜為80150kgm3。4.14.2.4 抹灰用的粘土、爐渣應潔凈，不得

51、含有雜質。粘土應選用亞粘土，并加水浸透；爐渣應過篩，粒徑不應大于3mm，并加水燜透。4.14.2.5 抹灰用的紙筋應浸透、搗爛、潔凈；罩面紙筋宜機碾磨細。稻草、麥秸、麻刀應堅韌、干燥、不含雜質，其長度不得大于30mm。稻草、麥秸應經(jīng)石灰漿浸泡處理。4.14.2.6 摻入裝飾砂漿的顏料，應用耐堿耐光的顏料。4.14.2.7 抹灰作法4.14.3 裝飾抹灰4.14.3.1 裝飾抹灰面層的厚度、顏色，圖案應符合設計要求。4.14.3.2 裝飾抹灰面層應做在已硬化、粗糙而平整的中層砂漿面上，涂抹前應灑水潤濕。4.14.3.3 裝飾抹灰面層有分格要求時，分格條應寬窄厚薄致，粘貼在中層砂漿面上應橫平豎直，

52、交接嚴密，棱角整齊。4.14.3.4 裝飾抹灰面層的施工縫，應留在分格縫、墻面陰角、水落管背后或獨立裝飾組成部分的邊緣上。4.14.3.5 裝配式混凝土外墻板，其外墻面和接縫不平處以及缺棱掉角處，用水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補后，可直接進行噴涂、滾涂、彈涂。4.15面（瓷）磚、石板材鑲貼工程施工工藝及方法4.15.1 外墻面磚施工4.15.1.1 鑲貼飾面磚的基層應濕潤，并涂抹1：3水泥砂漿找平層。在金屬網(wǎng)上涂抹時，其厚度為1520mm。面磚鑲貼前應在清水中浸泡不小于3小時，陰干后使用。4.15.1.2 飾面磚鑲貼前應劃網(wǎng)格線預排，以使接縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚

53、。非整磚行應排在次要部位或陰角處。重點按沒計要求預先鑲貼門、窗等洞口周邊的面磚，注意在陰陽角等處要使用配件磚。4.15.1.3 飾面磚的接縫寬度，應符合沒計要求，一般為812mm。4.15.1.4 鑲貼飾面磚的基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。4.15.1.5 飾面磚每天鑲貼的高度不得超過一步架，同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將非整磚鑲貼在次要部位或陰角處。4.15.1.6 在飾面磚鑲貼完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂漿勾縫，勾縫應密實內(nèi)凹，防止接縫處滲水。4.15.2 內(nèi)墻（包括浴盆、水池等外側面）瓷磚施工4.15.2.1

54、 內(nèi)墻瓷磚施工工序：基層（找平層）濕水一彈線分格一做瓷磚灰餅T鋪貼瓷磚T勾縫。4.15.2.2 用水平尺找平，校核方正，找出皮數(shù)桿，定出水平標準，進行預排、彈線分格。4.15.2.3 用廢瓷磚按粘結層厚度用混合砂漿貼灰餅，灰餅間距15m左右，做到豎向垂直，橫向水平。4.15.2.4 瓷磚鋪貼前濕潤墻面，瓷磚應在清水中浸泡23小時，陰干后使用，再根據(jù)已彈好的分格線，最下面一皮磚的下口放好墊尺板，由下往上逐層粘貼，與基層粘貼密實牢固，防止空鼓。4.15.2.5 瓷磚鑲貼從陽角開始，使不成整塊的留在陰角，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等，如有孔洞，應用瓷磚上下左右對準孔洞劃好位置，再切割。4.15.2.

55、6 池槽鑲貼瓷磚加條應在同千方向，里外縫必須交圈。4.15.2.7 做到上口須成一線，每層磚縫必須橫平豎直。4.15.2.8 鑲貼完成用同色水泥漿擦縫。4.16油漆及涂料工程施工工藝及方法4.16.1 油漆基層處理4.16.1.1 木基層處理木制品的基層處理，按木料表面涂刷混色漆和青漆的施工工序進行。木材漂白。最常見的方法如下：雙氧水（30%）100g、水100g、氨水（25%）1020g的混合溶液均勻地涂刷在木材表面，涂刷后23天，木材表面就均勻地凈白，也不需作任何處理，就可進行涂漆工序。木構染色染料著色一般分為水色和酒色兩種。水色是顏料的水溶液，配制水色染料是用酸性染料。酒色染料常是堿性染料溶在酒精漆片中（蟲膠漆）藥品著色根據(jù)所需色調，用濃度055%的藥品溶液進行著色，常用藥品有銅和鐵的硫酸鹽、醋酸鹽、重鉻酸鉀、高錳酸鉀、石灰水及氨水等?；瘜W藥品著色因得不到均勻的色凋，故不常用。4.16.1.2金屬面基層處理金屬面基層的處理是保證油漆工程質量的基礎，根據(jù)金屬基層材質的不同，可分為黑色金屬基層和有色金屬基層兩種。黑色金屬基層的處理：黑色金屬主要是鋼鐵，其基層處理方法主要有手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹和電化學除銹等。不同的處理方法對漆臘的耐久年限見表：